Plan de negocios de un ejemplo de capacidad de producción empresarial. Plan de producción. Tareas y componentes del plan de producción. ¿Qué es un plan de producción?

Recibiendo una ganancia, desarrollo exitoso La minimización de riesgos son los principales objetivos de cualquier empresa. Estos objetivos se pueden lograr a través de la planificación, que le permite:

• prever la perspectiva de desarrollo en el futuro;
• uso más racional de todos los recursos de la empresa;
• evitar la quiebra;
• mejorar el control en la empresa;
• aumentar la capacidad de proporcionar a la empresa la información necesaria.

El proceso de planificación se puede dividir en tres etapas:

1. Establecimiento indicadores cuantitativos para los objetivos que la empresa debe alcanzar.

2. Determinación de las principales acciones que deben llevarse a cabo para lograr los objetivos, teniendo en cuenta el impacto de los factores externos y factores internos.

3. Desarrollo de un sistema de planificación flexible que asegure el logro de las metas establecidas.

PRINCIPIOS Y TIPOS DE PLANIFICACIÓN

Cualquier plan, incluida la producción, debe basarse en ciertos principios. Bajo los principios se comprenden las disposiciones teóricas básicas que guían a la empresa ya sus trabajadores en el proceso de planificación.

1. Principio de continuidad implica que el proceso de planificación se lleva a cabo de forma continua durante todo el período de la empresa.
2. El principio de necesidad Se entiende por aplicación obligatoria de planes en el desempeño de cualquier tipo de actividad laboral.
3. Principio de unidad establece que la planificación en la empresa debe ser sistémica. El concepto de un sistema implica la relación entre sus elementos, la existencia de una sola dirección para el desarrollo de estos elementos, enfocada en objetivos comunes. En este caso, se supone que el plan maestro unificado de la empresa es consistente con planes separados sus departamentos y divisiones.
4. Principio de economía. Los planes deben prever una forma de lograr el objetivo, que está asociada con el efecto máximo obtenido. El costo de elaboración del plan no debe exceder los ingresos esperados (el plan implementado debe pagar).
5. Principio de flexibilidad proporciona al sistema de planificación la oportunidad de cambiar su dirección debido a cambios en la naturaleza interna o externa (fluctuaciones en la demanda, cambios en los precios, tarifas).
6. El principio de precisión. El plan debe elaborarse con un grado de precisión que sea aceptable para resolver los problemas que se presenten.
7. Principio de participación. Cada división de la empresa se convierte en participante del proceso de planificación, independientemente de la función que desempeñe.
8. El principio de centrarse en el resultado final.. Todas las partes de la empresa tienen un único meta final, cuya implementación es una prioridad.

Dependiendo del contenido de las metas y objetivos establecidos, la planificación se puede dividir en los siguientes tipos (Tabla 1).

Tabla 1. tipos de planificacion
Signo de clasificación	tipos de planificacion	Característica
Sobre la base de la programación	Directiva	Es un proceso de toma de decisiones vinculante para los objetos de planificación.
	indicador	Tiene carácter ejecutivo y no es vinculante.
	estratégico	Determina las direcciones principales para el desarrollo de la empresa a largo plazo (a partir de dos años o más)
	táctico	Define actividades destinadas a expandir la producción, mejorar la calidad del producto, desarrollar nuevas direcciones de desarrollo o lanzar nuevos productos.
	calendario operativo	Define la secuencia de acciones al aceptar las decisiones de gestión en periodos cortos de tiempo
Según la duración del período de planificación	A largo plazo	Cubre un período de más de cinco años.
	término medio	De dos a cinco años
	Término corto	año, trimestre, mes
Por el grado de cobertura de los objetos.	Plan General empresas	Desarrollado para la empresa en su conjunto
	Planos de objetos (subdivisiones individuales)	Diseñado para todos unidad estructural
	planes de proceso	Diseñado para cada proceso actividad económica: producción, comercialización, compras, etc.

PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN

Los planes de producción son un componente importante de todo el sistema de planificación de la empresa, así que hablemos sobre el desarrollo de planes de producción con más detalle. Considere un sistema de planificación de la producción que consta de cuatro enlaces principales:

• plan estratégico de producción;
• plan de producción táctico;
• programa de fabricación;
• horario de produccion.

Objetivo principal planeación de producción — definir los estándares de producción para satisfacer las necesidades de los compradores, clientes o consumidores de los productos de la empresa.

Composición Plan de producción Se deben tener en cuenta cuatro preguntas clave:

1. ¿Qué, cuánto y cuándo se debe producir?

2. ¿Qué se necesita para esto?

3. ¿Con qué capacidad de producción y recursos cuenta la empresa?

4. ¿Qué costos adicionales se requerirán para organizar la liberación y venta de productos en la cantidad necesaria para satisfacer la demanda?

Estas son cuestiones de prioridad y rendimiento.

Prioridad- esto es lo que necesita, cuánto y en qué momento. Las prioridades las marca el mercado. La productividad es la capacidad de producción para producir bienes, realizar trabajos y proporcionar servicios. La productividad depende de los recursos de la organización (equipo, mano de obra y recursos financieros), así como de la capacidad de recibir materiales, trabajos y servicios pagados de los proveedores de manera oportuna.

A corto plazo, la productividad (capacidad de producción) es la cantidad de trabajo realizado en un determinado período de tiempo con la ayuda de mano de obra y equipo.

El plan de producción refleja:

• la variedad y el volumen de los productos manufacturados en términos físicos y de valor;
• el nivel deseado de inventarios para reducir el riesgo de detener la producción por falta de materias primas y materiales;
• horario de lanzamiento productos terminados;
• programa de fabricación;
• la necesidad de materias primas y materiales;
• el costo de los productos manufacturados;
• costo unitario de producción;
• beneficio marginal.

ESTRATEGIA Y TÁCTICAS EN LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

plan estrategico de produccion asociado con la estrategia de desarrollo general de la empresa, los planes de compra y venta, el volumen de producción, las existencias planificadas, los recursos laborales, etc. Se basa en pronósticos a largo plazo.

plan táctico tiene como objetivo lograr los objetivos del plan estratégico.

Los planes tácticos contienen datos detallados sobre las unidades de producción de la empresa (disponibilidad de mano de obra y recursos materiales, equipo, transporte, espacio de almacenamiento para inventarios, productos terminados, etc.), las actividades necesarias para la implementación del programa de producción y el calendario de su implementación.

Los planes de acción tácticos se complementan con planes de costos que contienen datos sobre los costos (costo) dentro de las unidades, así como planes para los requisitos de recursos.

Nivel de detalle la producción en términos de producción suele ser baja. El detallado se lleva a cabo por grupos ampliados de bienes (por ejemplo, equipos de refrigeración, estufas, etc.).

HORARIO DE PRODUCCION

Se desarrolla un programa de producción para las unidades de producción. Es un cronograma para el lanzamiento de ciertos tipos de productos en un momento específico. La fuente de información es:

• Plan de producción;
• ordenes de venta;
• información sobre productos terminados en stock.

En el plan calendario se desglosa el plan de producción por fechas, se determina la cantidad de productos finales de cada tipo que se requiere producir cierto intervalo hora. Por ejemplo, el plan puede indicar que cada semana es necesario producir 200 unidades de productos modelo "A", 100 unidades de productos modelo "B".

La programación le permite:

• establecer la secuencia de órdenes y la prioridad de trabajo;
• distribuir los recursos materiales entre las unidades de producción;
• producir productos terminados en estricta conformidad con el plan de ventas, minimizando el tiempo de inactividad de los equipos, el exceso de inventario y el personal inactivo.

Nivel de detalle aquí es mayor que en el plan de producción. El plan de producción se elabora para grupos ampliados y el programa de producción se desarrolla para productos finales individuales y tipos de trabajo.

PROGRAMA DE FABRICACIÓN

El programa de producción es parte del plan de producción y contiene datos sobre el volumen planificado de producción y ventas de productos.

PARA programa de producción se puede adjuntar calculos:

• capacidad de producción de la empresa;
• factor de utilización de la capacidad de producción;
• intensidad de carga de las unidades de producción.

Volumen de salida

El volumen de producción planificado se calcula en función del plan de ventas y el plan de compras.

La base del plan de ventas es:

• contratos celebrados con consumidores de los productos de la empresa (clientes de obras y servicios);
• datos de ventas de años anteriores;
• datos sobre la demanda del mercado de productos recibidos de los gerentes.

Base del plan de compras:

• contratos con proveedores de recursos materiales y técnicos;
• cálculo de la necesidad de valores materiales;
• datos sobre valores de materiales en almacenes.

ES IMPORTANTE

La cantidad y surtido de productos manufacturados debe satisfacer la demanda del mercado sin ir más allá del alcance de los inventarios disponibles en la empresa.

El volumen de producción de productos terminados se planifica por grupos. El producto pertenece a uno u otro grupo según la clasificación características que permiten distinguir un producto de otro (modelo, clase de precisión, estilo, artículo, marca, grado, etc.).

Al planificar el volumen de productos, se da prioridad a los bienes que se utilizan Alta demanda de compradores y consumidores (datos facilitados por el departamento comercial).

Capacidad de producción de la empresa.

En el programa de producción, se determina la capacidad de producción y se hace el balance de la capacidad de producción de la empresa.

Bajo capacidad de producción comprender la máxima producción anual posible de productos en la nomenclatura y surtido establecidos por el plan, con plena utilización de los equipos y espacios de producción.

Fórmula general de cálculo capacidad de producción (m pr) tiene este aspecto:

M pr \u003d P sobre × F hecho,

donde P sobre - la productividad del equipo por unidad de tiempo, expresada en piezas de productos;

Ф hecho - el fondo real del tiempo de operación del equipo, h.

Los principales elementos del balance de capacidades de producción:

• capacidad de la empresa al comienzo del período de planificación;
• el valor del aumento de la capacidad de producción debido a diversos factores (adquisición de nuevos activos fijos, modernización, reconstrucción, reequipamiento técnico, etc.);
• el tamaño de la disminución de la capacidad de producción como resultado de la disposición, transferencia y venta de activos fijos de producción, cambios en la gama y gama de productos, cambios en el modo de operación de la empresa;
• el valor de la potencia de salida, es decir, la potencia al final del período de planificación;
• capacidad media anual de la empresa;
• tasa de utilización de la capacidad de producción anual promedio.

Potencia de entrada determinado a principios de año de acuerdo con el equipo disponible.

potencia de salida al final del período de planificación se calcula teniendo en cuenta la disposición de activos fijos y la puesta en marcha de nuevos equipos (o modernización, reconstrucción de equipos existentes).

Potencia media anual empresas (Sr. M/g) se calcula mediante la fórmula:

M sr / g \u003d M ng + (M vv × norte 1 / 12) - (Selección M × norte 2 / 12),

donde Mng es la potencia de entrada;

Мвв es la potencia introducida durante el año;

M vyb - poder, retiro durante el año;

norte 1 - el número de meses completos de operación de capacidades recién puestas en servicio desde el momento de la puesta en servicio hasta el final del período;

norte 2 - el número de meses completos de ausencia de las capacidades jubiladas desde el momento de la jubilación hasta el final del período.

Factor medio de utilización de la capacidad de producción anual en el período del informe ( K y) se calcula como la relación entre la producción real y la capacidad anual media de la empresa en este período:

K y = V hecho / M sr / a,

donde V fact — el volumen real de producción, unidades.

PARA TU INFORMACIÓN

Si el volumen real de producción es mayor que la capacidad de producción anual promedio, esto significa que el programa de producción de la empresa cuenta con capacidades de producción.

Demos un ejemplo de cálculo de la capacidad de producción anual promedio de una empresa y el coeficiente de uso real de la capacidad de producción para elaborar un plan de producción.

10 máquinas están instaladas en el taller de producción principal de la planta. La productividad máxima de cada máquina es de 15 productos por hora. Está previsto producir 290.000 productos al año.

El proceso de producción es discontinuo, la planta trabaja en un solo turno. El número de días laborables al año es de 255, la duración media de un turno es de 7,9 horas.

Para calcular la capacidad de producción de la planta, debe determinar fondo de tiempo de funcionamiento de un equipo en el año. Para ello utilizamos la fórmula:

F p = RD gramo × T cm × Kcm,

donde Ф р - fondo de régimen del tiempo de funcionamiento de un equipo, h;

RD g - el número de días hábiles en un año;

T cm - la duración media de un turno, teniendo en cuenta el modo de funcionamiento de la empresa y la reducción de la jornada laboral en días festivos, h;

K cm - el número de turnos.

Régimen fondo de tiempo de trabajo 1 máquina por año:

F p = 255 días. × 7,9 h × 1 turno = 2014,5 horas.

La capacidad de producción de la empresa se establece de acuerdo con la capacidad de la tienda líder. Potencia del taller de plomo y será:

2014,5 h × 10 máquinas × 15 unidades/h = 302.174 unidades

Ratio de utilización de la capacidad real:

290.000 unidades / 302 174 unidades = 0,95 .

El coeficiente muestra que las máquinas funcionan casi a plena carga de producción. La empresa tiene suficiente capacidad para producir el volumen planificado de productos.

Intensidad de carga unitaria

Al compilar un programa de producción, es importante calcular laboriosidad y compararlo con los recursos disponibles.

Los datos sobre la intensidad de mano de obra del producto (la cantidad de horas estándar dedicadas a la fabricación de una unidad de producción) generalmente los proporciona el departamento económico y de planificación. La empresa puede desarrollar de forma independiente estándares de intensidad de trabajo por tipos de productos fabricados, habiendo realizado mediciones de control del tiempo de ejecución de determinadas operaciones productivas. El tiempo requerido para el lanzamiento del producto se calcula sobre la base del diseño y la documentación tecnológica de la empresa.

La intensidad laboral de la producción es el costo del tiempo de trabajo para la producción de una unidad de producción en términos físicos de acuerdo con la gama de productos y servicios. Intensidad laboral de la producción de una unidad de producción(T) se calcula mediante la fórmula:

T \u003d PB / Kp,

donde esta RW tiempo de trabajo, gastado en la producción de una determinada cantidad de productos, h;

K n - el número de productos producidos durante un período determinado, en unidades naturales.

La planta produce varios tipos de productos: productos A, B y C. Dos talleres de producción están involucrados en la producción de productos: taller No. 1 y taller No. 2.

Para elaborar un programa de producción, la planta necesita determinar la intensidad de mano de obra para cada tipo de producto, la carga máxima sobre los activos de producción, así como los productos a los que se orientará el programa.

Calculemos el fondo máximo posible de horas de trabajo para cada tienda.

representa cantidad máxima tiempo que se puede trabajar de acuerdo con derecho laboral. El valor de este fondo es igual al fondo calendario de tiempo de trabajo, con excepción del número de días-hombre de vacaciones anuales y días-hombre de vacaciones y fines de semana.

Taller No. 1

El taller emplea a 10 personas.

En base a este número de empleados, el fondo calendario del tiempo de trabajo será:

10 personas × 365 días = 3650 días-hombre

Número de días no laborables por año: 280 - vacaciones anuales, 180 — vacaciones.

Entonces el fondo máximo posible de horas de trabajo para la tienda No. 1:

3650 - 280 - 180 = 3190 días-hombre, o 25 520 personas.-h.

Taller No. 2

El taller emplea a 8 personas.

Calendario fondo de tiempo de trabajo:

8 personas × 365 días = 2920 días-hombre

Número de días no laborables por año: 224 - vacaciones anuales, 144 - vacaciones.

El fondo máximo posible de horas de trabajo para la tienda No. 2:

2920 - 224 - 144 = 2552 días-hombre, o 20 416 horas-hombre.

Calcular la intensidad de carga de las tiendas. Para hacer esto, calcularemos la intensidad laboral de la liberación de la cantidad planificada de productos y la compararemos con el fondo máximo posible de tiempo de trabajo. Los datos se presentan en la tabla. 2.

Tabla 2. Cálculo de la carga de los talleres de producción.
Indicador		Producto				El máximo fondo posible de horas de trabajo	Porcentaje de carga del taller
Cantidad de productos fabricados, uds.
Tiempo dedicado a la producción de una determinada cantidad de productos, h
	para un producto
	por todo el tema
	para un producto
	por todo el tema

Con base en los datos de la Tabla. 2 puedes hacer lo siguiente conclusiones:

• la producción B es la más intensiva en mano de obra;
• el taller No. 1 está cargado en un 96%, el taller No. 2, en un 87,8%, es decir, los recursos del taller No. 2 no se utilizan por completo.

conveniencia de la producción estimado utilizando la relación entre la intensidad del trabajo y la ganancia marginal. Los productos con la ganancia marginal más baja por hora estándar generalmente se excluyen del programa de producción.

La cancelación de los costos indirectos y la formación del costo de producción se realizan de acuerdo con el método de cálculo de costos directos, es decir, solo los costos directos se tienen en cuenta en el costo de producción. Los costos indirectos se amortizan mensualmente resultados financieros. Los costos directos incluyen los costos de materiales y el costo de los salarios de los trabajadores de producción. Por lo tanto, haremos una estimación de los costos directos (variables) de producción. definamos margen de contribución para los productos A, B y C. Los datos se presentan en la Tabla. 3.

Tabla 3. Cálculo de la ganancia marginal
Indicador	Producto A	Producto B	Producto C
Volumen de producción, uds.
Precio de venta de un producto, frotar.
Intensidad de mano de obra de un producto, horas estándar
Costos directos por producto (salario), frotar.
Costos directos por producto (materias primas y materiales), frotar.
El costo de un producto, frotar.
Beneficio marginal de un producto, frotar.
Beneficio marginal por hora estándar, RUB/hora estándar

El producto B tiene el margen más bajo, por lo que el plan de producción se centrará en los productos con márgenes más altos (A y C).

PLAN DE RECURSOS Y ESTRATEGIAS BÁSICAS PARA EL PLAN DE PRODUCCIÓN

Suele adjuntarse al programa de producción. plan de recursos- un plan para la producción y compra de materias primas y materiales que se utilizan en la fabricación de productos o la realización del trabajo previsto plan de calendario producción.

El plan de requisitos de recursos muestra cuándo se requerirán materias primas, materiales y componentes para la producción de cada producto final.

La planificación de la producción tiene las siguientes características:

• se aplica un horizonte de planificación de 12 meses con ajustes periódicos (por ejemplo, mensual o trimestral);
• la contabilidad se lleva a cabo de forma ampliada por grupos, los detalles insignificantes (colores, estilos, etc.) no se tienen en cuenta;
• La demanda incluye uno o más tipos de bienes o grupos de productos básicos;
• en el período previsto por el horizonte de planificación, los talleres y equipos no cambian;
• cuando se desarrolla un plan de producción se utilizan estrategias basicas basicas:

estrategia de persecución;

Producción uniforme.

PARA TU INFORMACIÓN

Las empresas que producen un solo producto o una gama de productos similares pueden medir la producción como el número de unidades que producen.

Empresas que producen múltiples diferentes tipos productos, mantener registros de grupos homogéneos bienes que tienen las mismas unidades de medida. Dichos grupos de productos se definen en función de la similitud de los procesos de fabricación.

estrategia de persecución

Bajo la estrategia de seguimiento (satisfacción de la demanda) entendemos la producción de la cantidad de productos necesarios en este momento tiempo (el volumen de producción cambia de acuerdo con el nivel de demanda).

En algunos casos, solo se puede utilizar esta estrategia. Por ejemplo, restaurantes, cafés, cantinas preparan platos a medida que se reciben los pedidos de los visitantes. Dichos establecimientos de restauración no pueden acumular productos. Deben ser capaces de satisfacer la demanda cuando surja. Se utiliza la estrategia de persecución. granjas durante la cosecha y empresas cuya demanda de productos es estacional.

Las empresas deben maximizar su productividad en el momento de máxima demanda. Posibles acciones para lograr este objetivo:

• contratar empleados adicionales bajo un contrato;
• introducir el trabajo en horas extraordinarias debido a las necesidades de producción;
• aumentar el número de turnos;
• si no hay suficiente capacidad, transferir parte de los pedidos a subcontratistas o alquilar equipos adicionales.

NOTA

Durante la recesión Actividad de negocios está permitido introducir un día laboral más corto (semana), reducir el número de turnos, ofrecer a los empleados vacaciones a su cargo.

La estrategia de persecución es importante. ventaja: La cantidad de inventarios puede ser mínima. Un bien se produce cuando hay demanda y no se almacena. Esto significa que es posible evitar los costos asociados con el almacenamiento de inventario.

El programa de producción para la estrategia de seguimiento se puede desarrollar de la siguiente manera:

1. Determinamos el volumen de producción proyectado para el período de máxima demanda (por lo general, esta es la temporada).

2. Calculamos el volumen de productos que deben fabricarse en el período pico según el pronóstico.

3. Determinamos el nivel de existencias de los productos.

• costo planificado de productos terminados (completos o incompletos);
• el costo planificado de una unidad de producción;
• costos adicionales que recaen sobre la producción de productos en el período de demanda;
• beneficio marginal por unidad de producción.

producción uniforme

Con una producción uniforme, se produce constantemente un volumen de producción igual a la demanda promedio. Las empresas calculan la demanda total para un período planificado (por ejemplo, un año) y, en promedio, producen suficiente volumen para satisfacer esta demanda. A veces la demanda es menor que la cantidad producida. En este caso se acumulan stocks de producción. En otros períodos, la demanda supera la producción. Luego se utilizan las existencias acumuladas de productos.

Ventajas estrategias de producción uniformes:

• el funcionamiento de los equipos se realiza a un nivel constante, lo que evita el coste de su conservación;
• la empresa utiliza las capacidades de producción al mismo ritmo y produce aproximadamente el mismo volumen de productos todos los meses;
• la empresa no necesita ahorrar recursos de productividad en exceso para satisfacer la demanda máxima;
• no hay necesidad de contratar y capacitar a nuevos empleados, y durante los períodos de recesión, despedirlos. Existe la oportunidad de formar una fuerza de trabajo permanente.

Desventaja de la estrategia: durante los períodos de demanda reducida, se acumulan inventarios y productos terminados, cuyo almacenamiento requiere costos.

El procedimiento general para desarrollar un programa de producción para la producción uniforme es:

1. Se determina la demanda total proyectada para el período del horizonte de planificación (generalmente un año).

2. Se determinan los saldos previstos de productos terminados al comienzo del período de planificación y los saldos de productos al final del período.

3. Calcula el volumen total de productos que deben fabricarse. Fórmula de cálculo:

Volumen total de producción = Pronóstico total + Saldos de producto terminado al inicio - Saldos de producto terminado al final.

4. Calcular el volumen de productos que se necesita producir en cada período. Para ello, se divide el volumen total de producción por el número de periodos. Si el plan se compila por meses, la producción anual planificada se divide en 12 meses.

5. Los productos terminados se distribuyen (sobre la base de contratos de suministro), se envían de acuerdo con las fechas indicadas en los programas de entrega.

El plan de producción refleja los costos planificados para la producción de productos terminados y el costo estándar de un producto, determina la ganancia marginal por producto y su precio de venta.

Demos ejemplos de la aplicación de las estrategias presentadas anteriormente.

La planta química cuenta con varias líneas para la producción de anticongelantes. Estos productos tienen demanda en período de invierno. Al desarrollar un plan de producción para esta especie la planta usa estrategia de persecución.

El pico de ventas cae en diciembre-febrero. La vida útil de los reactivos es de 3 años. El saldo esperado de reactivos en el almacén al comienzo del año planificado será 1 tonelada.

Está previsto que el lanzamiento del reactivo comience en noviembre y finalice en marzo. El saldo de productos terminados a finales de marzo es mínimo.

La formación del programa de producción en términos de volumen para noviembre-marzo se refleja en la Tabla. 4.

Cuadro 4. Programa de producción por volumen noviembre-marzo, t
Indicador	noviembre	diciembre	enero	febrero	marzo	Total
Demanda en el periodo anterior
Plan de entrega
Plan de producción

En el programa de producción, el plan de suministro se adopta al nivel de la demanda. El saldo de productos terminados al inicio de cada mes es igual al saldo de productos terminados al final del mes anterior.

Plan de producción para cada mes se calcula mediante la fórmula:

Plan de producción = Plan de entrega - Saldo de producto terminado a principio de mes + Saldo de producto terminado a final de mes.

El saldo planificado de productos terminados al final del mes no debe exceder 5 % del volumen planificado de entrega de productos a los clientes.

Durante el período de demanda, que cae de diciembre a marzo, la planta prevé producir 194,6 toneladas de reactivo.

Habiendo determinado en el programa la producción requerida en el período pico, la planta hizo una estimación del costo de producción planificado para 1 tonelada del reactivo (Tabla 5).

Tabla 5. Costo de producción planeado por 1 tonelada de reactivo
Indicador	Sentido
Volumen de producción, t
Costos directos (salarios), frotar.
Costos directos (materias primas y materiales), frotar.
Costos directos totales, frotar.
Gastos generales por mes, frotar.
Costos de embalaje, frotar.
Costos totales, frotar.
Beneficio marginal, frotar.
Precio de venta, frotar.

Con base en el programa de producción y el cálculo del costo de 1 tonelada de reactivo, se elabora un plan de producción. Los datos se reflejan en la tabla. 6.

Tabla 6. Plan de producción
Indicador	noviembre	diciembre	enero	febrero	marzo	Total
Volumen de producción planificado en el período actual, t
Costos totales por 1 tonelada, frotar.
Costos planificados para todo el volumen de producción, frotar.

El volumen de producción previsto es de 194,6 toneladas, el importe total de los gastos es de 1.977.136 rublos.

Plan de implementación - 195 toneladas, cantidad de ventas - 2,566,200 rublos. (13.160 rublos × 195 toneladas).

Ganancia empresas: 2.566.200 rublos. - 1 977 136 rublos. = RUB 589.064.

Además de los preparados antihielo, la planta química se especializa en la producción de preparados productos químicos para el hogar. La producción es uniforme, los productos se lanzan durante todo el año. La empresa forma un programa de producción y un plan de producción para el año.

Considere el programa de producción anual y el plan de producción anual de la planta de detergentes en polvo.

El plan anual para la producción de productos terminados se toma al nivel de demanda del año anterior. La demanda del año anterior de detergente en polvo fue de 82.650 kg según el departamento de ventas. este volumen igualmente distribuidos en los meses. Cada mes será:

82 650 kg / 12 meses = 6887kg.

plan de suministro se forma sobre la base de pedidos existentes y contratos de suministro concluidos, teniendo en cuenta la demanda cambiante del mercado.

En la Tabla se presenta un ejemplo de un programa de producción para la producción de detergente en polvo para el año. 7.

Tabla 7. Programa de producción para la producción de detergente en polvo para el año, kg

Indicador

enero

febrero

marzo

abril

junio

mes de julio

agosto

septiembre

octubre

noviembre

diciembre

Plan de producción

Restos de productos terminados al inicio del período

Saldo de productos terminados al final del período

Plan de entrega

El saldo esperado de polvo en el almacén al comienzo del año de planificación será de 200 kg.

El saldo de productos terminados en stock al final de cada mes. están determinados por la fórmula:

Restos de productos terminados en stock a final de mes = Salida de producción prevista + Restos a principio de mes - Volumen de entregas.

El resto del producto terminado:

A finales de enero:

6887 kg + 200 kg - 6500 kg = 587 kg;

A finales de febrero:

6887 kg + 587 kg - 7100 kg = 374 kg.

Del mismo modo, el cálculo se realiza para cada mes.

Los siguientes datos se verán reflejados en el plan de producción:

1. Costo estándar planificado de 1 kg de polvo - 80 frotar.
2. El precio de los costos de almacenamiento es de 5 rublos. por 1 kilo
3. Costos de producción planificados:

. por mes:

6887 kg × 80 rublos = 550 960 rublos;

. en el año:

82 644 kg × 80 rublos. = 6 611 520 rublos.

1. Costos de almacenamiento del producto terminado — 19 860 rublos.

Al calcular los costos de almacenamiento se toman en cuenta los saldos de productos terminados al final de cada mes (Cuadro 8).

Tabla 8. Cálculo de costos de almacenamiento

Indicador

enero

febrero

marzo

abril

junio

mes de julio

agosto

septiembre

octubre

noviembre

diciembre

Restos de productos terminados al final del período, kg

Precio de los costos de almacenamiento, rub./kg

La cantidad de costos de almacenamiento, frotar.

1. No hay planes de producción listos para usar. Necesita un enfoque integrado para el desarrollo plan óptimo producción teniendo en cuenta la actividad económica y la tecnología de producción.
2. El plan de producción debe reflejar cambios tanto en factores externos (fluctuaciones en la demanda del mercado, inflación) como internos (aumento o disminución en la capacidad de producción, recursos laborales etc).

E. V. Akimova, auditora

6. Elaboración de un plan de producción

Debe comenzar el plan de producción con una breve explicación de dónde se fabricarán los productos, en una empresa existente o de nueva creación. Entonces se puede enfatizar la ubicación ventajosa de la empresa (si se da este hecho) en relación a los mercados de ventas, proveedores, mano de obra, servicios, etc.

El siguiente paso al escribir esta sección podría ser describir el proceso de fabricación. Para hacer esto, indique el tipo de producción (única, en serie, en masa), el método de su organización, la estructura ciclo productivo, se puede dar un diagrama proceso tecnológico, que muestra claramente de dónde y de dónde vendrán todos los tipos de materias primas y componentes, en qué talleres y cómo se procesarán en productos. El plan de producción evalúa la tecnología existente en las siguientes áreas: cumplimiento de la tecnología requisitos modernos, el nivel de automatización del proceso de producción, asegurando la flexibilidad del proceso, la capacidad de aumentar o disminuir rápidamente la producción.

Esta sección señala las principales direcciones para mejorar el desarrollo de la tecnología, previstas por el plan de negocios.

Si en el futuro cambia el período producción tecnológica producto, el plan de negocios señala cómo los cambios tecnológicos propuestos afectarán la calidad de los productos, el nivel de los costos de producción y el precio del producto.

Si el proceso de producción prevé la realización de parte de las operaciones por parte de subcontratistas, esto también se indica específicamente en el plan de negocios. La conveniencia de elegir socios específicos se fundamenta desde el punto de vista de minimizar los costos de producción, transporte, control de entrada de unidades y productos semielaborados suministrados por el subcontratista. En la elección de socios se evalúa su confiabilidad, capacidad productiva, financiera, personal y prestigio.

Particularmente en el plan de negocios, se considera el sistema de gestión de calidad del producto que opera en la empresa. Se informa en qué etapas y por qué métodos se llevará a cabo control de calidad qué estándares seguirán los fabricantes de productos.

El plan de producción también puede incluir información sobre sistema de seguridad ambiente , indicar las medidas adoptadas para la eliminación de residuos y los costes correspondientes.

Programa de fabricación(previsión de volúmenes de producción y ventas de productos), dada en el plan de negocios, se compila sobre la base de los resultados investigación de mercado mercado de ventas con su posterior comparación con las capacidades de producción de la empresa.

El programa de producción determina el volumen de producción requerido en el período planificado, correspondiendo en términos de nomenclatura, surtido y calidad a los requisitos del plan de ventas. Determina las tareas para la puesta en marcha de nuevas capacidades de producción, la necesidad de material y materias primas, el número de personal y el transporte.

Las empresas forman un programa de producción basado en orden estatal, pedidos de consumidores, identificados en el proceso de estudio del mercado de la demanda de los consumidores.

Los principales indicadores del programa de producción son:

1) una nomenclatura que contenga el nombre del producto, indicando la cantidad, calidad y plazos de entrega;

2) productos comerciales;

3) trabajo en curso;

4) producción bruta.

La actividad productiva de la empresa, a su vez, se caracteriza por un sistema de indicadores:

1) demanda de productos;

2) capacidad de producción;

3) el volumen de producción;

4) costos y precios;

5) la necesidad de recursos e inversiones;

6) ingresos totales y netos de la empresa;

7) dividendos sobre acciones, etc.

El plan para la producción y venta de productos contiene, por regla general, un sistema de indicadores naturales y de costos.

Las ventajas de los indicadores naturales son la visibilidad, la objetividad en la evaluación de la satisfacción de las necesidades en un determinado tipo de producto, la contribución de cada empresa a la solución de este problema, el grado de aprovechamiento de las capacidades y recursos de producción.

La desventaja es que es difícil determinar el volumen total de producción y ventas en empresas con una gama de productos diversificada.

Los principales indicadores de costos de producción en la empresa incluyen la facturación bruta, la facturación dentro de la fábrica, los productos comercializables, la producción bruta, el volumen de productos vendidos, el costo estándar de procesamiento (NSO), los productos netos y condicionalmente netos.

En diferentes períodos del desarrollo de la economía del país, se dio preferencia a uno u otro indicador de costos que caracteriza el volumen de producción.

Facturación bruta empresas representa el costo total de producción de todas las tiendas de servicios principales, auxiliares. Los productos se incluyen en el volumen de negocios bruto independientemente de que estén destinados a la venta en el extranjero oa una transformación industrial adicional en la misma empresa. Por lo tanto, este indicador permite el conteo repetido de productos dentro de la empresa. El cálculo de la cifra de negocios bruta adquiere un cierto importancia economica al analizar el trabajo de la empresa, corroborar los indicadores planificados, cuando el estructura productiva empresas (se introducen nuevos talleres, se amplían los existentes), cuando la estructura de producción cambia debido a un cambio (aumento, disminución) en el volumen de entregas cooperativas a la empresa.

Rotación interna- la suma del costo de producción producción propia consumidos dentro de la empresa para las necesidades de producción. El consumo de producción dentro de la empresa incluye el procesamiento de productos semiacabados de su producción para la producción de productos terminados, el consumo de electricidad, aire comprimido, vapor de su producción, el uso de piezas, productos de su producción para la reparación actual de edificios, estructuras, equipos.

Mercancía, bruto, productos vendidos se determina de acuerdo con el método de fábrica, es decir, el costo de la parte de los productos que se utiliza dentro de la empresa para sus propias necesidades industriales y de producción se excluye del costo de los productos terminados y productos semiacabados planificados para la producción. La desventaja de este método es que el valor de la mercancía, bruto, productos vendidos pueden cambiar como resultado de cambios en la estructura organizativa de las empresas. Por lo tanto, la combinación de dos o más empresas en una (cuando se combina la producción) conduce a una disminución, y la división de empresas (cuando se especializa la producción) conduce a un aumento en el valor de estos indicadores. El valor de los productos básicos, brutos, vendidos no depende de si la empresa misma extrae, produce materias primas, productos semielaborados para la producción de productos terminados o los recibe del exterior.

productos comercializables empresa son los productos producidos en el período del informe y vendidos o destinados a la venta. La composición de productos comerciales (T pr) incluye productos terminados (G from); productos semiacabados destinados a la distribución a terceros consumidores (Pf); obras de carácter industrial, realizadas por encargo del exterior (R pr); todos los tipos trabajo de reparación hecho por orden del exterior (P esclavo); productos tiendas auxiliares, hecho para la venta al lado o para su propio uso (B). Así, el volumen de productos comercializables se puede determinar mediante la fórmula:

T pr = salir + pag f + R pr + R esclavo + V c

donde un yo- productos del i-ésimo tipo;

C yo - precio de una unidad de producción del i-ésimo tipo;

Q y - el costo de los servicios prestados.

El volumen de productos comercializables se determina en los precios actuales (actuales) de la empresa y es la base para calcular impuestos (IVA, impuestos especiales, etc.). Los productos comercializables se determinan siempre sin IVA y otros impuestos especiales.

Bruto se denominan todos los productos fabricados por la empresa para el período del informe, independientemente del grado de preparación y el propósito de uso. El volumen de producción bruta (V pr) se puede determinar mediante la fórmula:

en pr = T pr + (h a – norte norte),

donde H a - saldo de trabajo en curso al final del año, rub.;

norte norte - lo mismo a principios de año.

Los restos de obra en curso se determinan según los datos contabilidad o inventario. El valor normal del trabajo en curso al final del período de planificación debe corresponder a las condiciones de producción del período siguiente.

productos realizados - se trata de productos terminados destinados a la venta, entregados al almacén de productos terminados y documentados antes de las 24:00 horas del último día del mes o hasta las 08:00 horas de la mañana del 1er día del mes siguiente al del período informado.

El volumen de productos vendidos en el período de planificación (Q rp) se puede establecer mediante la fórmula:

Q pr = Él + T pr – OK,

donde Él, OK- el saldo de productos terminados en el almacén al principio y al final del período en revisión (año, mes, etc.);

T pr- producción comercial según el plan.

En condiciones economía de mercado debe darse especial importancia al indicador "volumen de productos vendidos" bajo contratos de suministro, lo que determina la eficiencia, la conveniencia de la actividad económica de la empresa.

Productos vendidos es el producto terminado enviado al comprador, para el cual dinero en efectivo a la cuenta del proveedor. Medido a precios corrientes.

De acuerdo con el Reglamento sobre Contabilidad e Informes de la Federación Rusa, los ingresos por la venta de productos se pueden determinar de dos maneras.

1. A medida que se paga, los fondos se reciben en cuentas en instituciones bancarias, y cuando se paga en efectivo, al recibir los fondos en la caja.

2. Al envío de la mercancía y presentación de los documentos de pago al comprador (cliente).

Cada empresa, al desarrollar una política de informes para el período de planificación, toma una de las dos opciones para contabilizar los ingresos por ventas de productos, según las condiciones comerciales y los contratos celebrados. La primera opción para reconocer los ingresos por ventas es actualmente la más común en la economía rusa. Sin embargo, reduce la confiabilidad al calcular el resultado de la producción: los gastos (materiales, salarios, etc.) se acumulan en un período de informe, y los ingresos por productos enviados muy a menudo vienen en otro, lo que se explica por una fuerte caída general en las ventas. volúmenes, es decir, la empresa suele trabajar en un almacén.

La segunda opción para contabilizar las ventas brinda mayor confiabilidad en el cálculo del resultado de producción. Sin embargo, la empresa se endeuda inmediatamente por el IVA, el impuesto sobre la renta en relación con la recepción real de dinero, y rápidamente se declara insolvente, en bancarrota financiera. Enorme deuda mutua, falta de disciplina financiera de los clientes, nivel alto la monopolización conduce al hecho de que el nivel de uso de la segunda opción es insignificante. La mayoría de las veces se usa en empresas de transporte, comunicaciones y construcción.

El proceso de implementación completa la circulación de los activos económicos de la empresa, lo que le permite cumplir con sus obligaciones con el presupuesto del estado, el banco para préstamos, trabajadores y empleados, proveedores y reembolsar costos de producción. Si no se completan las tareas de implementación, se ralentiza el movimiento capital de trabajo, retrasa los pagos, empeora situación financiera empresas

Los indicadores de productos brutos, comercializables y vendidos no caracterizan completamente el resultado final de la empresa. Esto se debe a que el volumen de estos productos incluye los costos de materiales que tienen un gran Gravedad específica. Por lo tanto, para medir la contribución propia de la empresa a la producción, es necesario utilizar indicadores:

1) productos condicionalmente limpios, que incluye los costos de salarios con devengos, depreciación y utilidad;

2) productos puros. Esta es la parte de la producción bruta correspondiente al valor recién creado, es decir, es condicionalmente producción neta sin depreciación;

3) producción pura normativa, que se diferencia de la pura en que se forma sobre la base de normas estables.

Los indicadores importantes del mercado son indicadores de renovación del producto. de acuerdo con su ciclo vital cada tipo de producto alcanza un determinado periodo de eficiencia marginal, por lo que periódicamente es necesaria una revisión del surtido.

El coeficiente de renovación del producto caracteriza la proporción de productos nuevos y viejos; se utiliza en muchas empresas como un índice aprobado. objetivo en la producción total. Especialmente ampliamente utilizado en la práctica extranjera.

El programa de producción de la empresa debe desarrollarse en la siguiente secuencia:

1) la empresa realiza estudios de mercado, determina la posición del producto en el mercado, la posible demanda y el volumen de ventas;

2) sobre la base del posible volumen de ventas, se determina el volumen de productos vendidos:

N reales = Q ventas? C;

3) planificar el volumen de productos comercializables:

N tov \u003d N real - (O n - O k);

4) determinar el valor de la producción bruta:

N eje \u003d N bienes + (N a - N n);

5) comparar el posible volumen de producción con los recursos materiales, financieros y de otro tipo disponibles.

El plan de negocios proporciona datos sobre el volumen de producción de cada tipo de producto en unidades naturales, así como los valores planificados de estos indicadores para los próximos 3 a 5 años.

Por ya negocios existentes Son descritos capacidad de producción, incluidos los locales de producción y administrativos, almacenes y sitios, equipos especiales, mecanismos y otros activos de producción disponible en la empresa.

El plan de producción debe corresponder a la capacidad de las empresas: el volumen o la cantidad de unidades de productos (servicios, obras) que se pueden producir en un período determinado.

Bajo capacidad productiva de la empresa se entiende como la máxima producción posible de productos en la nomenclatura y surtido previsto en el plan de ventas, con plena utilización de los equipos de producción, espacio y teniendo en cuenta la tecnología progresiva, organización avanzada del trabajo y la producción.

El cálculo de la capacidad de producción de la empresa es hito fundamentación del programa de producción. Sobre la base de los cálculos de la capacidad de producción, se identifican las reservas de crecimiento de la producción interna, se establecen los volúmenes de producción y se determina la necesidad de aumentar la capacidad de producción mediante el reequipamiento técnico, la reconstrucción y la expansión de las instalaciones existentes y la construcción de nuevas.

La planificación de la capacidad de producción se basa en tener en cuenta los factores de los que depende su valor. Al calcular la potencia, se tienen en cuenta los siguientes factores:

1) la estructura y tamaño de los activos fijos de producción;

2) la composición cualitativa del equipo, el nivel de obsolescencia física y;

3) estándares técnicos avanzados para la productividad del equipo, la utilización del espacio, la intensidad de mano de obra de los productos, la producción de productos a partir de materias primas;

4) progresividad de los procesos tecnológicos aplicados;

5) grado de especialización;

6) modo de operación de la empresa;

7) el nivel de organización de la producción y el trabajo;

8) fondo de tiempo de funcionamiento del equipo;

9) la calidad de las materias primas y el ritmo de las entregas.

La capacidad de producción es un valor variable. La eliminación de la capacidad se produce por las siguientes razones: depreciación y eliminación de equipos, un aumento en la intensidad de mano de obra de los productos de fabricación, un cambio en la gama y variedad de productos, una disminución en el fondo de tiempo de operación, el fin del arrendamiento de equipos . Estos factores también actúan en sentido contrario.

La capacidad de producción de la empresa está determinada por la capacidad de los principales talleres, secciones, líneas de producción, máquinas herramienta (conjuntos), teniendo en cuenta las medidas para eliminar cuellos de botella y posible cooperación de producción.

El cálculo de la capacidad de producción incluye todos los equipos disponibles, incluidos los equipos inactivos debido a fallas, reparaciones y modernizaciones. Se tienen en cuenta los equipos que se encuentran en instalación y en almacenes, destinados a puesta en marcha en el periodo de planificación. En el cálculo de la potencia no se consideran los equipos de los talleres auxiliares y de mantenimiento.

El cálculo de la capacidad de producción de la empresa debe realizarse en la siguiente secuencia:

1) cálculo de la capacidad de producción de unidades y grupos de equipos de proceso;

2) cálculo de la capacidad de producción de los sitios de producción;

3) cálculo de la capacidad de producción de los talleres (edificios, producción);

4) cálculo de la capacidad de producción de la empresa en su conjunto.

Se utilizan dos métodos para calcular la capacidad de producción:

1) por rendimiento del equipo;

2) por la complejidad de la fabricación de los productos.

En la producción continua, la capacidad de las unidades, secciones y talleres se calcula, por regla general, de acuerdo con la productividad de los equipos, y en la producción discreta, de acuerdo con la intensidad de mano de obra de los productos de fabricación.

La planificación de la capacidad de producción consiste en realizar un conjunto de cálculos planificados que permiten determinar:

1) potencia de entrada;

2) potencia de salida;

3) indicadores del grado de uso del poder.

Potencia de entrada está determinado por el equipo disponible instalado al comienzo del período de planificación.

potencia de salida- es la capacidad al final del período del plan, calculada sobre la base de la capacidad de entrada, el retiro y la puesta en servicio de la capacidad durante el período del plan.

La planificación de la producción se realiza sobre la base de la capacidad media anual (MC), calculada mediante la fórmula:

donde M n - capacidad de producción al comienzo del período de planificación;

M y - aumento de la capacidad debido a medidas organizativas y de otro tipo que no requieren inversiones de capital;

Ch 1 , ..., Ch 4 - respectivamente, el número de meses de operación de energía;

M p - aumento de la capacidad debido al reequipamiento técnico, ampliación y reconstrucción de la empresa;

Mun: un aumento o disminución de la capacidad debido a un cambio en la gama y gama de productos, la recepción de activos de producción industrial de otras empresas y su transferencia a otras organizaciones, incluido el arrendamiento;

М в – disminución de la potencia debido a su eliminación debido al deterioro.

Es necesario distinguir entre la capacidad real y la de diseño. Su cumplimiento se caracteriza por el grado de desarrollo.

El grado de desarrollo de las capacidades de diseño. caracterizado por los siguientes indicadores:

1) la duración (plazo) del desarrollo;

2) el nivel de desarrollo de la capacidad de diseño;

3) la tasa de utilización de las capacidades puestas en operación;

4) el volumen de producción durante el período de desarrollo;

5) logro de los niveles de diseño de costo, productividad laboral y rentabilidad.

Bajo período (término) de la duración del desarrollo Se entiende por capacidad de diseño de una empresa o de su parte (taller, sección, unidad) el tiempo transcurrido desde la fecha de firma del certificado de aceptación de funcionamiento hasta la producción sostenible de productos por parte de la instalación prevista. El volumen de producción en las instalaciones que se encuentran en la etapa de desarrollo de capacidades de diseño debe determinarse teniendo en cuenta este indicador. Al planificar este indicador, no se debe tener en cuenta el tiempo dedicado a preparar la producción para el lanzamiento de nuevos productos en la instalación que se está poniendo en funcionamiento, la puesta en servicio y las pruebas exhaustivas de los equipos. El nivel de desarrollo es el porcentaje (coeficiente) de desarrollo de la capacidad de diseño, que se ha logrado de manera constante durante una fecha determinada. Se calcula como la relación entre la producción en un período determinado (hora, día, mes, año) a la capacidad de diseño correspondiente (por hora, día, mes, año).

Se está desarrollando un equilibrio de las capacidades de producción.

Con base en los resultados de todos los cálculos, se desarrolla un balance de la capacidad de producción para vincular más completamente el proyecto del programa de producción y la capacidad de producción de la empresa. Refleja la capacidad de entrada, salida y promedio anual, así como la entrada y disposición de capacidades. En base al balance de capacidades productivas y en el transcurso de su desarrollo, se lleva a cabo lo siguiente:

1) aclaración de las posibilidades del programa de producción;

2) determinación del grado de provisión de capacidades productivas del programa de trabajo para la preparación de la producción de nuevos productos;

3) determinación del coeficiente de utilización de las capacidades de producción y activos fijos;

4) identificación de desequilibrios intraproductivos y oportunidades para su eliminación;

5) determinar la necesidad de inversiones para aumentar la capacidad y eliminar cuellos de botella;

6) determinar la necesidad de equipo o identificar el exceso de equipo;

7) buscar las opciones más efectivas de especialización y cooperación.

Balance de capacidad de producción por tipo de producto al final del año planificado se calcula sumando la capacidad al comienzo del año y su crecimiento menos el retiro.

El balance de capacidades de producción se calcula para cada tipo de productos básicos de acuerdo con la siguiente estructura.

Sección 1. Potencia al comienzo del período de planificación:

1) nombre del producto;

2) unidad de medida;

3) código de producto;

4) capacidad según proyecto o cálculo;

5) capacidad al final del año base.

Sección 2 Aumento de capacidad en el año previsto:

1) aumento de potencia, total;

2) incluso a expensas de:

a) puesta en marcha de nuevos y ampliación de los existentes;

b) reconstrucción;

c) rearme y medidas organizativas y técnicas. De ellos:

- cambiando el modo de operación, aumentando el turno de horas de trabajo;

- modificando la gama de productos y reduciendo la intensidad de mano de obra;

d) arrendamiento, alquiler de otras entidades comerciales.

Seccion 3. Disminución de capacidad en el año planificado:

1) disposición de energía, total;

2) incluso a expensas de:

a) cambios en la gama de productos o un aumento en la intensidad de mano de obra;

b) cambiar el modo de operación, reducir turnos, horas de trabajo;

c) enajenación por deterioro, agotamiento de existencias;

d) arrendamiento, alquiler a otras entidades comerciales.

Sección 4 Potencia al final del período planificado:

1) poder al final del año;

2) capacidad anual promedio en el año planificado;

3) producción o cantidad de materias primas procesadas en el año planificado;

4) el factor de utilización de la capacidad anual promedio en el año planificado.

Con base en la información sobre la necesidad existente de capacidad de producción, locales industriales se establece la necesidad de equipos adicionales y la necesidad total de activos fijos e intangibles. El cálculo de la necesidad de activos fijos se realiza de acuerdo con el tipo de activos fijos en función de los estándares de desempeño.

Asimismo, en términos de producción, las normas de capital de trabajo se calculan por el método de cuenta directa. Este último prevé el cálculo del valor de cada elemento del capital de trabajo en las condiciones del nivel organizativo y técnico alcanzado de la empresa, teniendo en cuenta todos los cambios previstos en el desarrollo de la tecnología, la tecnología y la organización de la producción.

El cálculo de la necesidad de capital de trabajo se lleva a cabo no solo para empresas de nueva creación, sino también, si es necesario, una revisión radical de los estándares de capital de trabajo existentes.

Al normalizar el capital de trabajo, es necesario tener en cuenta la dependencia de las normas de los siguientes factores:

1) la duración del ciclo de producción de los productos de fabricación;

2) consistencia y claridad en el trabajo de las tiendas de adquisición, procesamiento y producción;

3) condiciones de suministro (duración de los intervalos de entrega, tamaño de los lotes entregados);

4) lejanía de los proveedores de los consumidores;

5) la velocidad del transporte, el tipo y funcionamiento ininterrumpido del transporte;

6) el tiempo de preparación de los materiales para lanzarlos a producción;

7) la frecuencia de lanzamiento de materiales a producción;

8) condiciones para la venta de productos;

9) sistemas y formas de pago, la velocidad del flujo de trabajo, la posibilidad de utilizar el factoring.

Las normas desarrolladas en la empresa para cada elemento del capital de trabajo son válidas por varios años, y en caso de cambios significativos en las condiciones de producción y comercialización de productos, se especifican tomándolos en cuenta.

Se normalizan los siguientes elementos del capital de trabajo:

1) existencias de producción;

2) construcción en progreso;

3) gastos diferidos;

4) productos terminados en el almacén de la empresa;

5) efectivo en efectivo en depósito.

En todas las normas anteriores de capital de trabajo, se debe tener en cuenta la necesidad de fondos de la empresa no solo para sus actividades principales, sino también para la infraestructura de producción.

Para las empresas operativas, el ajuste de la cantidad de capital de trabajo se lleva a cabo en sección financiera plan de negocios basado en el uso del método del coeficiente de normalización del capital de trabajo (basado en la tasa de crecimiento del volumen de producción y mejora en el uso del capital de trabajo).

La sección termina con los cálculos de los costos de producción y el costo de producción. El precio de costo se puede determinar para todos los productos, para sus tipos individuales, ensamblajes, partes, procesos de producción, sobre los trabajos de divisiones, secciones, talleres. Todos los costos de producción generalmente se agrupan de acuerdo con ciertas características individuales. El grupo de costos principal incluye los siguientes costos:

1) por elementos económicos. Todos los costos se resumen en grupos separados de acuerdo con su homogeneidad económica, independientemente del lugar de su gasto y destino. Se dividen en:

a) costos de materiales (el costo de las materias primas y todos los materiales menos los costos de devolución);

b) salario;

c) aportes para necesidades sociales;

d) cargos por depreciación;

e) otros costes (reparaciones; pago de intereses de préstamos, pagos por emisiones al medio ambiente, activos intangibles, gastos de publicidad, etc.);

2) por artículos de costo. Costos que incluyen uno o más elementos económicos. Los artículos de costos tienen en cuenta el propósito y el lugar de su ocurrencia. Se llama costeo del producto.

Los costos principales están directamente relacionados con la producción de productos, y los costos generales están relacionados con el mantenimiento y la gestión de los departamentos o la producción en su conjunto. El artículo incluye un elemento simple. Si incluye varios elementos económicos, entonces se considera complejo.

Los costos de la empresa también se dividen en fijos y variables. Los costos fijos no dependen del volumen de productos producidos (alquiler de habitaciones, iluminación, calefacción, primas de seguro salario de administración). Tamaño costos variables proporcional al volumen de producción (materias primas, materiales, energía eléctrica, salarios).

Los costos pueden ser fijos o solo variables con respecto a su área de relevancia. área de relevancia- esta es un área en la que los costos están sujetos a un patrón uniforme.

La sección "Plan de producción" va acompañada de un cálculo de productos fabricados y cálculos para todos los elementos de la estimación de costos para la producción.

Puntos destacados de la sección:

1) la presencia o ausencia de la necesidad de organizar una nueva empresa para la producción de los productos propuestos;

2) la ubicación de la empresa en función de la proximidad al mercado, proveedores, disponibilidad de mano de obra, transporte, etc.;

3) las capacidades de producción que se requerirán y la dinámica prevista de su puesta en servicio en el futuro;

4) activos fijos necesarios para la organización de la producción y la dinámica de su cambio en el futuro;

5) la necesidad de recursos materiales y existencias de producción;

6) posibles dificultades en la organización de la producción;

7) proveedores de materias primas, materiales, productos semiacabados y componentes. Condiciones de compra;

8) planeado cooperación industrial. Miembros previstos;

9) la presencia de limitar el volumen de producción o suministro de recursos. Razones para limitar y formas de salir de esta situación;

10) el mecanismo de planificación de la producción propuesto. El procedimiento para la elaboración de planes y cronogramas de producción;

11) esquema de flujos de producción;

12) etapas, métodos y normas de control de calidad;

13) sistema de protección ambiental y eliminación de desechos;

14) costos de producción. La dinámica de su cambio;

15) disponibilidad de instalaciones de producción para expandir la producción y transición a nuevas tecnologías;

16) características de la construcción en curso;

17) nuevas tecnologías previstas para su uso en el proceso de producción;

18) organización del trabajo de investigación y desarrollo en la empresa;

19) el tiempo requerido para la transición a la liberación de nuevos tipos de mercancías;

20) características de preparación de producción, etapas y costos de su implementación;

21) características del nivel científico y técnico de producción;

22) el grado de desgaste del equipo;

23) política y medidas en el campo de cambiar el potencial de producción de la empresa.

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Independientemente del tipo de actividad comercial futura, la base del plan comercial es su sección de producción. Puede ser menos o más desarrollado, lo cual está determinado por el conocimiento y experiencia práctica compilador.

Por ejemplo, durante la liquidación de la antigua sociedad, se toman de allí todas las novedades positivas, que posteriormente se ajustan teniendo en cuenta los errores o descuidos cometidos. Pero la mayoría de las veces, este elemento tiene que comenzar desde cero.

¿Qué se debe incluir?

Se supone que la industria de la actividad económica futura es bien conocida por el empresario recién acuñado; de lo contrario, se requerirá al menos un asistente fiel y concienzudo. Si la empresa se concibe sola, entonces se debe comenzar con una evaluación integral de las perspectivas del negocio para los próximos años. Como resultado, se compila y luego se analiza un pronóstico de la demanda de productos o servicios en una región determinada.

Si el resultado del análisis es positivo, se debe considerar la cuestión de las perspectivas de la tecnología adoptada; debe ser al menos 20-25% más perfecto que sus competidores más cercanos. El conocimiento especial en este caso pesa más que los servicios de una firma consultora: es poco probable que el autor del plan de negocios desarrolle inmediatamente el plan de la empresa ideal con la menor precisión, lo más probable es que los consultores se limiten a evaluaciones generales de el grado de favorabilidad del negocio.

Al mismo tiempo, es característico que en casi todas las notas analíticas aparezca el concepto de una evaluación probabilística ("con una probabilidad del 97% se puede suponer que ..."). Siempre debe recordar que la posibilidad de ingresar al 3% para el cual la evaluación analítica no funcionó significa no solo una pérdida de dinero, sino también un retraso en el inicio del negocio.

Por lo tanto, su propio conocimiento, capacidades y experiencia son las condiciones más seguras para un plan de negocios exitoso.

La tecnología seleccionada para la implementación predetermina la necesidad de locales para la instalación de equipos de producción, mecanización, equipos de almacén, etc. En este sentido, vale la pena evaluar tanto la ubicación de las instalaciones de producción como su composición.

La infraestructura de la futura empresa también jugará un papel importante. Dependiendo de los principales procesos tecnológicos, un cierto tecnología de transporte, y no solo el flete: muchos empresarios aumentan el prestigio de sus empresas debido a la entrega conveniente y rápida del personal de su empresa al lugar de trabajo.

Cómo puede simular y optimizar la sección de producción utilizando un programa especializado: vea el siguiente video:

Selección de los principales procesos tecnológicos

Las características clave de la elección no son solo el mencionado 20-25% de perfección del equipo, sino también su disponibilidad y la posibilidad de usarlo en las condiciones específicas de la futura empresa. Para ello, utiliza las siguientes fuentes de información:

• desplegado especificaciones equipo, para lo cual es necesario utilizar información de los sitios web oficiales de los fabricantes, así como resultados objetivos del uso de este dispositivo por parte de los consumidores. Si la información de las fuentes del primer grupo debe considerarse más o menos confiable, entonces los consumidores individuales deben ser más cuidadosos al evaluar la utilidad: a veces se usa un "trampa" positivo de las revisiones, que no siempre son justas en la verificación.
• Práctico evaluación del trabajo de los análogos más cercanos en empresas del mismo perfil ubicadas en regiones vecinas. Al mismo tiempo, se deben evitar las excursiones a empresas cercanas: nadie está contento con los competidores potenciales y, por lo tanto, las ventajas reales pueden presentarse como desventajas y, en el peor de los casos, el acceso puede cerrarse generalmente por varias razones.

En el proceso de tomar una decisión sobre el equipo, se guían por las siguientes ventajas operativas:

• Durabilidad(horas de garantía por falla): si este parámetro no está entre las características básicas, esto puede ser un argumento serio contra la compra de este equipo.
• Disponibilidad de una red de centros de servicio en la región: si es así, los problemas de supervisión de la instalación del equipo adquirido, así como su mantenimiento de rutina durante el período de garantía, se resuelven automáticamente.
• El grado de versatilidad del equipo. y su capacidad para realizar una amplia gama de operaciones. En las condiciones de trabajo de una pequeña empresa, la producción en serie de productos o la prestación de servicios suele ser bastante baja. Para que el equipo no permanezca inactivo, tiene sentido usarlo para otro propósito. Por lo tanto, a menudo se presta atención a la versatilidad del circuito de la unidad y al equipamiento. herramienta adicional o aparejo.
• La presencia en el diseño de nudos producidos por subcontratistas– su mantenimiento de rutina puede ser difícil si no hay un centro de distribución en la región esta empresa. Los medios técnicos modernos implican un mantenimiento de alta calidad de las unidades, sin las cuales el riesgo de un tiempo de inactividad forzado se convierte en pérdidas significativas y pérdida de prestigio de la empresa recién creada.

No olvide que la sección de producción también debe incluir el cálculo de la necesidad de la cantidad y los tamaños estándar del equipo de oficina necesario.

Instalaciones de producción: edificios y locales

Habiendo determinado las dimensiones generales del equipo, su diseño tecnológico se lleva a cabo de acuerdo con el curso del proceso tecnológico principal. Al desarrollar una solución de planificación, se tiene en cuenta lo siguiente:

• Producción de flujo directo, que excluye bucles y devoluciones del producto semiacabado.
• Cumplimiento de las normas industriales, higiénicas y de seguridad contra incendios.
• Disponibilidad de espacio óptimo para almacenes: materiales de origen, interoperacionales y productos terminados.
• Colocación de todas las zonas auxiliares: unidades de ventilación, acondicionadores de aire, dispositivos eléctricos para iluminación y calefacción del edificio, sistemas de suministro de agua y alcantarillado.

Se debe desarrollar un plan de distribución del equipo ante la perspectiva de una posible expansión de la producción(por lo general, el coeficiente de áreas de reserva se toma dentro del 10%).

Se está buscando una habitación apropiada para una solución de planificación lista para usar. Es mejor si ya tiene sistemas integrados de energía y alcantarillado. Sin embargo, una serie de portadores de energía (por ejemplo, aire comprimido, agua caliente, tanto para calefacción como para necesidades tecnológicas) aún deben suministrarse de forma independiente.

Con frecuencia opciones adecuadas están abandonados o alquilados grandes garajes o vacantes instalaciones de produccion empresas reutilizadas. A veces es beneficioso celebrar un contrato de arrendamiento con los propietarios anteriores, lo que ahorra muchos gastos al nuevo propietario. Con el desarrollo del negocio propio, la compra de dichos locales está prevista por el propio sistema de arrendamiento.

Durante el proceso de selección, preste atención a lo siguiente:

• Disponibilidad de luz natural.
• La altura de la sala, que debe prever una disposición tecnológicamente competente del equipo.
• Aislamiento de paredes y cubierta, impermeabilización normal, ausencia de grietas y deformaciones del edificio.
• Una base confiable que debe soportar cargas tecnológicas y de vibración.
• Fácil acceso y acceso a Sitios de producción, así como la exportación de productos terminados a almacenes o consumidores directos.
• El grado de flexibilidad tecnológica del edificio, es decir, la posibilidad de su remodelación relativamente económica en caso de cambios en el proceso tecnológico principal.

vehículos

El plan de producción incluye mejor elección transporte tanto interno como externo. En el primer caso, nos referimos a varios tipos de cargadores, manipuladores, transportadores que operan en el territorio de la empresa misma. Se entiende por transporte externo aquel que se utiliza para la entrega de materias primas y materiales, así como para la exportación de productos terminados.

El transporte interno se selecciona simultáneamente al elegir los principales procesos tecnológicos y equipos.

Por ejemplo, si se planea comprar líneas automáticas, generalmente incluyen servicios especializados. vehículos. Es mucho peor "ahorrar" en esto y recoger el transporte por separado: según su características de presentación puede no ser adecuado, lo que resulta en una disminución de la productividad del equipo principal y la necesidad de más personal.

La situación es diferente con el transporte externo. En muchos casos, no es necesario comprarlo: basta con alquilarlo durante mucho tiempo, o incluso celebrar un contrato de servicio adecuado con una empresa de transporte. Esto resuelve varios problemas al mismo tiempo:

• No hay necesidad de un garaje.
• Se reduce la necesidad de personal que debe ocuparse del mantenimiento calificado diario de estos equipos.
• La necesidad de portadores de energía, combustible, consumibles y repuestos.
• Disminuirá el costo de equipar la producción con sistemas de equipos contra incendios y de seguridad.

Personal de producción

Dado que un aumento en exceso del personal requerido afecta negativamente el costo de producción, se debe dar preferencia a los empleados con experiencia en la combinación de profesiones.

La plantilla de personal se compila para la composición ya conocida de equipos y características de los procesos tecnológicos. Las principales categorías de personal son:

• Personal de producción, incluidos también los operadores de transporte interno.
• Personal administrativo y de oficina.
• Empleados de los servicios de abastecimiento y venta (también se permite incluir aquí a los empleados de almacenes).
• Servicio de seguridad (aunque aquí es más conveniente celebrar un acuerdo con una empresa especializada).

No se puede crear una producción eficiente sin una planificación de la calidad. Formar un plan no es una tarea fácil, y su tarea es cubrir de manera integral las medidas para organizar el proceso de producción, de modo que haya suficientes materiales, equipos y trabajadores.

Comprender el plan de producción.

Dentro de una empresa, el plan de producción puede considerarse con seguridad un proceso administrativo. Con su ayuda, se resuelven las preguntas sobre la cantidad de personal y los recursos necesarios para la liberación de mercancías. Abarca las siguientes áreas de actividad:

• Requerimientos de inventario, materias primas.
• Proveedores.
• Proceso de producción.
• Energía.
• Control de calidad.
• Local.
• Personal.

Al planificar el trabajo, cada unidad debe centrarse en lograr las tareas que se le asignan. Para ello, el plan también incluye:

• Márketing.
• Diseño.
• Suministro.
• Finanzas.
• Contabilidad.
• Legislación.

El procedimiento para incluir ciertos elementos en el plan lo determina la empresa de forma independiente, y su estructura depende de las categorías de bienes producidos, el período para el que se elabora el plan, las instalaciones y capacidades. Por cierto, si es necesario, también se puede elaborar un plan de trabajo diario de la empresa o sus divisiones.

Clasificación y direcciones de los planes de producción.

Suelen clasificarse según:

• cobertura.
• Límites temporales.
• carácter y dirección.
• Metodo de APLICACION.

Como resultado, la composición del plan de producción debe incluir tres documentos principales:

1. General (principal) - un plan para áreas de actividad, que describe el concepto general y objetivo estratégico en lugar de pequeños detalles. También debe haber categorías de bienes, pero no tipos específicos (ejemplo: en el plano de una empresa que produce pinturas para fachadas, se indica la producción total, sin distribución por color y densidad).
2. El programa principal de trabajo: indica el número de unidades para cada uno de los tipos de productos fabricados destinados a su lanzamiento en un tiempo específico.
3. Planificar con las necesidades de la empresa en recursos materiales.

Si en el futuro la empresa planea ampliar la capacidad de producción, instalaciones necesarias y los edificios deben reflejarse en el plan de producción para garantizar un flujo de trabajo fluido y, con él, los indicadores:

• fondo de nómina.
• La necesidad de especialistas calificados.
• Tarifas de electricidad.
• Ubicación de proveedores y consumidores.

Es necesario desarrollar un plan de producción con la mayor responsabilidad posible, porque los errores de cálculo en el mismo no solo pueden volverlo irrelevante, sino incluso dañar el proceso de producción.

Los errores más comunes:

1. Inventario excesivo. Por regla general, las empresas compran las materias primas por adelantado. Revisamos los planes, y algunos de los materiales resultaron no reclamados, las finanzas, inmovilizadas, y los costos de mantener el espacio del almacén, que crecieron de manera irrazonable.
2. Mal uso de las reservas. Por diversas razones, las materias primas y los materiales se envían desde el almacén a fines que no están planificados de antemano, a la producción de bienes "dejados". Debido a las entregas de seguimiento tardías, el cumplimiento de los pedidos anteriores y las obligaciones con los consumidores están en peligro.
3. Creciendo trabajo en progreso. Sucede que el lanzamiento de cierto tipo de producto se suspende debido a un pedido no programado. Este problema se puede evitar si se rechazan algunos pedidos y el plan de producción se elabora teniendo en cuenta los criterios de intensidad de mano de obra de la producción de tipos específicos de productos y la máxima ganancia posible.

Si tiene dificultades para hacer un plan de producción, comuníquese con World Wide Web. Siempre habrá más de una muestra de cómo completar este documento tan importante para cualquier empresa.

Plan de producción (programa de fabricación)

es la sección principal principal de los planes actuales y a largo plazo de la empresa y se determina sobre la base del volumen de ventas, la variedad y la variedad de productos, su calidad, la masa de ganancias, el nivel de rentabilidad, el tamaño de la participación de mercado de la empresa, etc. . El desarrollo del programa de producción se lleva a cabo sobre la base de estudios de mercado por parte de una división especial de la empresa: servicio de mercadeo al complejo actividades de mercadeo Las empresas de desarrollo de programas de producción suelen incluir:

• estudio de los consumidores de bienes (servicios) de la empresa y su comportamiento en el mercado;
• análisis de las oportunidades de mercado de la empresa;
• evaluación de productos manufacturados y servicios ofrecidos, perspectivas para su desarrollo;
• análisis de formas utilizadas y canales de distribución;
• evaluación de los métodos de fijación de precios utilizados por la empresa;
• estudio de medidas para promover bienes (servicios) en el mercado;
• estudio de competidores;
• selección de un "nicho" de mercado (el segmento de mercado más favorable).

Después de realizar la investigación de mercados, el programa de producción dentro de la empresa se desarrolla en la siguiente secuencia (Fig. 14.8). El programa de producción está planificado para 3-5 años, para un año, desglosado por trimestres y meses, calculado en indicadores naturales, condicionalmente naturales, laborales y de costos. La composición del programa de producción se muestra en la fig. 14.9.

El volumen de producción en términos físicos se caracteriza por la variedad y variedad de productos en unidades físicas correspondientes a sus propiedades de consumo.

Arroz. 14.8.

(medidas de peso, longitud, volumen). Gama de productos - nombre (lista) de productos (obras, servicios) a ser liberados. Gama de productos - la composición de estos productos, subdivididos por tipo, tipo, grado, tamaño, etc. en términos de nomenclatura. La base para determinar el volumen de producción en términos de valor es plan de producción en especie. Una parte integral del plan de producción en especie es tarea de mejorar aún más la calidad de los productos.

Para medir el volumen de producción de productos homogéneos, diferentes en consumo de material u otras características, se aplican

Arroz. 14.9.

metro condicionalmente natural. medidor de mano de obra el volumen de producción, expresado, por regla general, en horas estándar, días-hombre, horas-máquina, en combinación con los naturales, se utiliza para determinar el número de empleados, tasas de producción, salarios, para planificar programas de producción para adquisiciones y otros talleres y para otros fines. Costo (monetario) metros son generalizantes, se pueden utilizar para determinar la producción total de la empresa. En términos de valor, se planifican indicadores tan importantes del programa de producción como el volumen de productos brutos, comercializables y vendidos, etc.

productos comercializables - productos fabricados en la empresa y destinados a la venta es el indicador principal del plan de producción y sirve como base para calcular los productos brutos y vendidos. El costo de los productos comercializables es el costo de la parte de los productos producidos por la empresa que se destina a la venta. La composición de los productos comerciales se muestra en la fig. 14.10.

Los productos comerciales no incluyen el costo de las materias primas, materiales pagados por el cliente. Sin embargo, si los productos se fabrican para el cliente a partir de estas materias primas en la empresa, el costo de procesar las materias primas se incluye en los productos comerciales. La producción comercializable en la mayoría de las industrias está determinada por método de fábrica, es decir, el volumen de productos comercializables no incluye el costo de los productos terminados, semi-terminados, manufacturados

Arroz. 14.10.

fabricados por la empresa para sus propias necesidades. Una excepción son las empresas del complejo alimentario, donde los indicadores de costos del volumen de productos fabricados incluyen rotación interna, esos. el costo de los productos terminados y productos semiacabados consumidos para necesidades propias.

Los productos comercializables para productos terminados se planifican a los precios actuales de la empresa. Según el informe, se calcula a precios reales en el año del informe; también en el informe, los productos comercializables se determinan en precios comparables (sin cambios en una fecha determinada) de la empresa. En los documentos de pago de productos (bienes y servicios), además de los precios de fabricación, se imputan el impuesto al valor agregado, los arbitrios y otros pagos que tienen el carácter de impuestos indirectos.

Los programas de taller de los principales talleres de la empresa se calculan en el orden inverso del proceso tecnológico, es decir, desde la producción hasta el procesamiento y luego hasta los talleres de adquisición. Este procedimiento permite coordinar mutuamente los plazos de producción del taller con los plazos de producción de productos terminados establecidos en el programa de producción de la planta.