Organización de la producción en la empresa - los conceptos básicos de la teoría de la organización de la producción - los principios básicos de la organización y funcionamiento de la producción. La estructura productiva de la empresa El sistema de gestión se ve afectado por la necesidad de tener en cuenta

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El principal requisito para la gestión de la producción es su adaptabilidad a:

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4. El objeto de las actividades de gestión

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Para lograr los objetivos previstos, es necesario:

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Los principios más importantes de la inversión.

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5. Sistema de gestión de tecnología

El sistema de gestión de tecnología se centra en gestionar las inversiones y garantizar el uso más eficiente de la tecnología y los equipos. Incluye no solo el equipo, sino también los procedimientos para organizar la producción, la disposición de los lugares de trabajo, el uso racional del espacio de producción, la capacitación de los trabajadores en habilidades avanzadas y la mejora de sus habilidades.

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Factores de las condiciones del mercado:

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Características de los sistemas de control modernos.

la presencia de pequeñas unidades con menos, pero más nivel alto calificaciones de los trabajadores; la presencia de un pequeño número de niveles de gestión; creación de estructuras organizacionales basadas en grupos (equipos) de especialistas; programación y programas de producción, enfocado en las necesidades de los consumidores; la presencia en los almacenes de la empresa de existencias mínimas; respuesta inmediata a los cambios en el entorno interno y externo; disponibilidad de equipos flexibles; alta productividad laboral y bajos costos; productos de alta calidad y centrarse en relaciones sólidas con los consumidores.

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Principios para crear estructuras organizativas eficaces para la gestión de la producción

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6. La eficacia del desarrollo de la empresa

La eficiencia del desarrollo de la empresa implica: la novedad técnica y la calidad del producto, la necesidad de mejora continua de la calidad y las propiedades de consumo de los productos.

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Estructuras innovadoras en sistemas productivos operativos estables

estan basados ​​en grupos pequeños especialistas con calificaciones multidisciplinarias que son responsables de todos los aspectos de la implementación del proyecto de principio a fin; dentro de cada grupo se realiza la coordinación e integración de actividades; los grupos funcionan de forma estable y consisten en equipos que trabajan juntos durante mucho tiempo; el enfoque de grupo se mejora y cambia constantemente a medida que surgen nuevos problemas y tareas.

Tema 3. Estructura de producción empresas El concepto de la estructura general y de producción de una empresa Factores que determinan la estructura de producción Tipos y tipos de estructuras de producción de empresas Requisitos para la estructura de producción Organización de una empresa en el espacio y principios de su construcción. Plan General empresas Formas de mejorar la estructura productiva de la empresa

La estructura general de la empresa La estructura general de la empresa es una composición de enlaces de producción (estructura de producción), así como organizaciones de gestión empresarial ( estructura organizativa administración) y trabajadores de servicios (estructura social), su número, tamaño y la relación entre ellos en términos del tamaño de las áreas ocupadas, el número de empleados y el rendimiento. Como parte de los órganos de dirección, se pueden destacar técnico, económico, operativo y de producción, servicio de personal, contabilidad, servicio de marketing, servicio de logística. Las organizaciones de servicios para empleados incluyen una unidad de suministro de energía, un centro de salud, vivienda y servicios comunales, una biblioteca, instituciones infantiles, un dispensario y una casa de descanso.

La estructura general de la empresa La estructura económica es la relación de los componentes de los activos fijos y circulantes de la empresa, se refleja en la composición del costo de producción, se manifiesta en las relaciones de contabilidad de costos generales e intraorganizacionales, etc. estructura social caracterizada por la distribución de los empleados de la empresa por calificación profesional, género y edad, composición nacional, nivel de educación, estado civil, etc. La estructura de la información se caracteriza por la ubicación relativa de las fuentes y los destinatarios de los mensajes en la organización, la composición y las relaciones de los portadores de información, la dirección y configuración de las redes de comunicación, etc.. n.La estructura organizativa de la dirección es la relación entre los departamentos y puestos de la organización, la distribución de funciones, facultades y responsabilidades entre ellos, así como el orden de eslabones funcionales y tecnológicos que surgen en los procesos de gestión

La estructura de producción de una empresa La estructura de producción es una forma de ordenar empresas, talleres y secciones de producción, dispositivos de transmisión, almacenes y otros elementos de la base productiva y técnica en términos de su ubicación e interconexión en las áreas de producción. La estructura de producción de la empresa es la composición de las unidades de producción de la empresa y las formas de sus relaciones de producción. La estructura productiva de la empresa forma parte de estructura general empresas y representa la composición de unidades de producción (tiendas, granjas, industrias) fundadas para cumplir objetivos específicos, su relación, el procedimiento y formas de cooperación, la proporción del número trabajadores empleados, el costo de los equipos, el área ocupada, su distribución territorial. Las unidades de producción son unidades económicas caracterizadas por la unidad de producción y actividades económicas. Organizan el trabajo sobre la base de la gestión centralizada o contratos colectivos de alquiler. Producción y actividad económica determina la esencia del proceso de funcionamiento de las unidades de producción.

Factores en la estructura productiva de una empresa rasgos característicos producción) el establecimiento de relaciones y proporciones de producción racionales entre departamentos individuales: talleres, sitios de producción y trabajos de la producción principal, el equilibrio correcto entre las necesidades de los talleres principales y las posibilidades tiendas auxiliares y granjas de servicio. Unidad estructural básica empresa de fabricación es un taller Un taller es una parte de una empresa que tiene independencia administrativa, organizada sobre la base del aislamiento tecnológico (por ejemplo, fundición, forja, talleres mecánicos) o temático (por ejemplo, un taller de chasis, cajas de cambios, taller de herramientas) de cualquier parte de el proceso de producción general para la fabricación de todos los productos de una empresa o partes que la forman, así como para satisfacer cualquier necesidad de la empresa (talleres de reparación, herramientas, maquetas).

La estructura de producción de la empresa La empresa es un complejo de varios talleres y granjas interconectados, que se pueden dividir en talleres de producción principal, talleres auxiliares, instalaciones de servicio y talleres de dobladillo. Los talleres de la producción principal que fabrican los principales productos de la empresa incluyen los siguientes talleres: a) compras (fundición, forja y estampación, forja y estampación, etc.); b) procesamiento (talleres mecánicos, térmicos, revestimientos metálicos, pintura, etc.); c) montaje (montaje nodal y general con estación de ensayo, soldadura y montaje).

La estructura de producción de la empresa Talleres auxiliares: talleres de herramientas, reparación, modelos y otros, cuya tarea es proporcionar herramientas, equipos tecnológicos a la producción principal, así como reparar equipos, edificios y estructuras. Las instalaciones de servicio - (tara, almacenamiento, transporte, etc.) sirven para atender las necesidades correspondientes de los talleres principales y auxiliares. Los talleres secundarios son talleres para bienes de consumo, talleres para el procesamiento de desechos de la producción principal.

La estructura de producción de la empresa Los talleres de la empresa, de acuerdo con el tipo y la escala de producción del taller y de toda la empresa en su conjunto, y también según la integridad de la cobertura de todas las etapas del proceso, se dividen según a las características tecnológicas o temáticas en Sitios de producción. La formación de unidades estructurales separadas (secciones) en el taller se lleva a cabo de acuerdo con el principio tecnológico de agrupar equipos homogéneos, o de acuerdo con el principio sujeto de organizar secciones cerradas sujetas en las que se fabrican ciertas partes, ensamblajes, productos, o de acuerdo con el principio de asignación de secciones que cubren una parte separada del proceso tecnológico.

Estructura productiva de la empresa Talleres principales (de producción) Talleres auxiliares Instalaciones de servicios Aprovisionamiento Mecanizado y montaje Almacenes Energía Transporte Ingeniería sanitaria Preparación enderezado y corte de metales Carpintería Mecánica Térmica Recipiente Reparación Herramental Troqueles Taller Herramientas y abrasivos; modelos, aceites; pinturas y productos químicos Estaciones de oxígeno y acetileno, redes eléctricas Estación de carga, básculas de vagones y camiones Plantas de tratamiento de aguas residuales Aserraderos Pintura Regeneraciones galvánicas (tierras, aceites, materiales de limpieza) Gasolina y queroseno Tuberías de vapor, tuberías de aire, compresores Fundición Prensado Soldadura Forja Montaje (ensayo, polígonos, estaciones) Experimental Gases comprimidos (oxígeno y acetileno), productos terminados, residuos metálicos, repuestos, equipos, materiales de construcción

Factores de la estructura de producción de la empresa La estructura de producción está influenciada por una serie de factores: - afiliación sectorial de la empresa, la gama de productos, sus características de diseño, materiales utilizados, métodos de obtención y procesamiento de espacios en blanco; simplicidad de diseño y fabricación del producto; el nivel de requisitos para la calidad del producto; tipo de producción, nivel de su especialización y cooperación; composición de equipos y equipos tecnológicos (equipos universales, especiales, no estándar, transportadores o líneas automáticas); - organización centralizada o descentralizada del mantenimiento de equipos, su reparación actual y equipos tecnológicos; - la capacidad de producción para reorganizarse rápidamente y sin grandes pérdidas para producir nuevos productos en una gama de productos modificada; - la naturaleza del proceso de producción en los talleres principal, auxiliar, secundario y de servicios.

Factores en la estructura de producción de una empresa La estructura de producción de una empresa en varias industrias tiene sus propias características derivadas de la naturaleza de la producción principal. En las fábricas textiles, en la mayoría de los casos, opera una estructura tecnológica con la especialización simultánea de secciones individuales en ciertos números de hilo y artículos en bruto. El mayor número de fábricas tiene todas las etapas de producción de telas: hilado, tejido, acabado. Algunas fábricas se especializan en una o dos etapas. En las plantas metalúrgicas prevalece la estructura tecnológica. Se están instalando talleres piloto, de alto horno, siderúrgicos y de laminación. La composición de las plantas metalúrgicas a menudo incluye una planta de sinterización y una coquería.

Factores en la estructura de producción de una empresa Común en la estructura de producción de empresas en varias industrias es la organización de granjas auxiliares y de servicios. Los talleres del ingeniero jefe de energía y del mecánico jefe, las instalaciones de transporte y almacenamiento están disponibles en la empresa de cualquier industria. El taller de herramientas está presente en la estructura. planta de construcción de maquinaria Los talleres de tala y lanzadera que producen herramientas para la producción textil están siempre disponibles en la fábrica textil. La cuestión de elegir y mejorar la estructura de producción de una empresa (asociación) debe abordarse tanto en la construcción de nuevas empresas como en la reconstrucción de las existentes.

Tipos de estructuras de producción de una empresa La estructura de producción de una empresa está determinada por el nivel de especialización y cooperación de sus unidades de producción (centros de trabajo). Las principales formas de especialización: - tecnológica (el centro de trabajo se especializa en la implementación de ciertos procesos tecnológicos); - sujeto (el centro de trabajo se especializa en la fabricación de un producto terminado, unidad de ensamblaje o pieza).

Especialización tecnológica Especialización tecnológica, en la que cada taller principal se especializa en realizar alguna parte específica del proceso productivo global, que tiene un claro aislamiento tecnológico, por ejemplo, fundición, forja y estampación, mecánica, talleres de montaje. La organización según el principio tecnológico de los talleres principales, no especializados en la fabricación de productos de un cierto número limitado de nombres de nomenclatura, es típica de empresas de producción única y en masa, que tienen una gama diversa e inestable de productos manufacturados. Este principio de formar los talleres principales inevitablemente complica la ruta de movimiento de espacios en blanco y piezas, las relaciones de producción de los talleres, aumenta la duración ciclo productivo.

Especialización temática Especialización temática, en la que los talleres principales de la empresa y sus secciones se construyen sobre la base de la fabricación por parte de cada uno de ellos de un determinado producto, o cualquier parte del mismo (ensamblaje, unidad), o un determinado grupo de partes. La especialización por materias se utiliza principalmente en talleres mecánicos y de montaje de plantas de producción a gran escala y en masa, donde se organizan varios talleres mecánicos y de montaje o áreas temáticas. A cada uno de ellos se le asigna la fabricación de determinados productos, conjuntos o conjuntos (por ejemplo, el taller de bastidores y carrocerías, el taller de husillos y ejes en una planta de máquina-herramienta; los talleres de motores, bastidores, reductores en una planta de automóviles ). La estructura temática tiene importantes ventajas, ya que simplifica y limita las formas de interconexión productiva entre talleres, acorta el trayecto de movimiento de las piezas, simplifica y reduce el costo del transporte entre talleres y talleres, reduce la duración del ciclo productivo, y aumenta la responsabilidad de los trabajadores por la calidad del trabajo. Además, la estructura temática de los talleres le permite organizar equipos en el curso del proceso tecnológico, puede utilizar máquinas, herramientas, sellos, accesorios altamente especializados.

Estructura mixta Una estructura mixta se caracteriza por la presencia en la misma empresa de los principales talleres, organizados tanto por principios tecnológicos como temáticos. Por ejemplo, en las empresas de construcción de maquinaria de producción en masa, los talleres de adquisición (fundiciones, forjas, prensas), por regla general, se organizan de acuerdo con el principio tecnológico, y los talleres de ensamblaje mecánico se organizan de acuerdo con el principio del sujeto.

Estructura típica de producción de la empresa. Empresa de construcción de maquinaria talleres principal aprovisionamiento corte fundición forja y estampación forja y estampación procesamiento recubrimientos mecánicos montaje térmico montaje mecánico montaje final auxiliar reparación e instrumentación mecánica reparación eléctrica energía instalaciones de mantenimiento transporte almacén

El plan general de la empresa El plan general refleja la estructura de la empresa en la forma de una ubicación diseñada o real de todos los talleres y servicios principales y auxiliares, incluidos los caminos ferroviarios y sin rieles, las redes subterráneas y de superficie, de acuerdo con el terreno y la tierra. requisitos de mejora. Al desarrollar un plan maestro, es necesario cumplir con los siguientes requisitos: ubicar los enlaces de producción estrictamente en el curso del proceso tecnológico (almacenes de materias primas, materiales y productos semielaborados, compras, procesamiento, talleres de ensamblaje, almacenes para productos terminados). productos, etc.) ubique enlaces auxiliares cerca de las principales tiendas de producción excluya los movimientos contrarios e inversos de materiales, piezas y productos, etc. El plan general de la empresa se lleva a cabo de acuerdo con SNiP II-89-80 * y prevé el colocación de edificios y estructuras en el sitio, zonas de instalaciones de servicios públicos y de servicios, instalaciones de energía, instalaciones de transporte y comunicaciones, un esquema para organizar servicios culturales, comunitarios y de otro tipo y un esquema para flujos de carga. El dibujo debe estar iluminado, contener una explicación de todos los edificios y una tabla de técnicas indicadores económicos tanto por sitio como común por territorio (microdistrito, zona industrial).

Direcciones para la mejora Las principales direcciones para mejorar la estructura de producción de la empresa procesadora son: 1) profundizar la especialización de la producción; 2) la transición de las pequeñas y medianas empresas de procesamiento a una estructura de gestión sin tienda. En este caso, en lugar de talleres, se crean sitios de producción, que se convierten en el principal eslabón estructural de la empresa procesadora. La gestión de la producción se realiza a través de los sitios de producción, se reduce el vínculo en la gestión; 3) consolidación (concentración) de los principales talleres para utilizar equipos de alto rendimiento, mejorar la organización de la producción; 4) organización de talleres especializados, amplios y técnicamente equipados para la producción de envases, etiquetas y otros materiales auxiliares, así como para la reparación de equipos; 5) creación de asociaciones de producción.

Orientaciones para la mejora Se utilizan los siguientes indicadores para evaluar la estructura de producción: 1) la relación entre los talleres principales, auxiliares y de servicio por el número de empleados, por el tamaño del volumen de producción, por la cantidad de equipos, por costo activos de producción; 2) la relación del número de taller personal administrativo para numero total este personal; 3) la relación entre el número de trabajadores empleados en el movimiento de objetos de trabajo y el número total de trabajadores; 4) la relación de la capacidad de las principales industrias y eslabones auxiliares para identificar posibles desequilibrios. Una estructura de producción bien construida y en constante mejora determina su mayor cumplimiento con la organización de la producción, la proporcionalidad de todos los talleres y servicios de la empresa procesadora, lo que a su vez afecta positivamente la mejora. técnico y económico indicadores: el nivel de especialización y cooperación, la continuidad del proceso de producción, el ritmo de fabricación y producción, el crecimiento de la productividad laboral, la mejora de la calidad, el uso más apropiado de los recursos laborales, materiales y financieros.

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Administración de Empresas

El proceso de planificar, organizar, motivar, controlar y regular las acciones del personal, establecer metas estratégicas y objetivos tácticos de la empresa, adoptar las decisiones de gestión y asegurar su implementación.

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Una empresa de fabricación moderna es un complejo complejo, cuyo dinamismo y coherencia están garantizados por un mecanismo de gestión que establece comunicaciones internas y tiene en cuenta las actividades de todos los enlaces y empleados de la empresa, desde el trabajador hasta el director.

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Componentes del sistema de control

principios y tareas de la gestión; estructura organizativa del aparato de gestión; marco legal y metodos economicos administración; información y medios técnicos de su tratamiento.

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Subsistemas de control funcional

gestión estratégica y actual (empresa); planificación; gestión de personal; control de fabricación; gestión de marketing; gestión financiera; gestión de inversiones.

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Tareas gestión estratégica son para asegurar el crecimiento económico de la empresa, aumentar su competitividad. La gestión estratégica se basa en la necesidad de: un análisis estratégico de los cambios en curso en el entorno externo (en el mercado, en la política, la legislación, etc.) y las condiciones para la formación de metas, capacidades potenciales de la empresa (recursos, proyectos, ideas, la presencia de un equipo, etc.); elegir una estrategia de desarrollo empresarial y opciones alternativas; implementación de la estrategia de desarrollo elegida.

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Tareas de la dirección actual

Asegurar la continuidad; Asegurando la sincronía.

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Tareas de gestión de personal.

proporcionar a la empresa personal de las calificaciones necesarias de una composición y número profesional determinado; formación de empleados de acuerdo con la producción de productos; colocación de personal en los lugares de trabajo; llevar a cabo una evaluación objetiva y el pago por el desempeño de cada empleado como base para la motivación efectiva de su trabajo; garantizar los derechos y la protección social; garantizar la seguridad y las condiciones normales de trabajo.

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Tareas del subsistema de gestión de la producción

organización de la producción y entrega de productos; asegurar el nivel requerido de calidad del producto; reducción y/o mantenimiento a un nivel mínimo de los costos de producción; observancia de la disciplina tecnológica; cumplimiento de los principios de conservación de los recursos; el cumplimiento del régimen de producción mediante la adecuada organización de la producción y del trabajo.

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Gestión de marketing

la corrección de determinar qué productos producir, en qué cantidad y en qué plazo; asegurar la eficiencia de suministrar a la empresa factores de producción a precios que no conduzcan a un aumento en los costos de producción, la formación de un mercado para la venta de productos en el volumen requerido y a precios que aseguren ganancias.

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Gestión de inversiones

mejora continua de la organización de la producción y del trabajo a partir de la búsqueda, selección, desarrollo e implementación de propuestas innovadoras; formación bancaria ideas innovadoras y opciones para su solución; organización del proceso de identificación de problemas de desarrollo y su solución; formación de un clima de innovación en la empresa, la búsqueda de nuevas ideas.

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Los subsistemas de gestión empresarial implementan las siguientes funciones:

fijar metas y objetivos de acuerdo con la estrategia adoptada y las particularidades del subsistema; planificación recursos necesarios resolver las tareas establecidas; organización y regulación del proceso de ejecución de acuerdo con las metas y objetivos, asegurando la unificación de esfuerzos y recursos en una determinada dirección; estimulación de los empleados encaminada a aumentar la eficiencia de su trabajo para lograr sus objetivos; control y ajuste de la actividad del subsistema y tomando las medidas necesarias para la obtención del resultado.

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Tecnologías de gestión

Las tecnologías de gestión son un conjunto de herramientas y métodos de gestión para lograr los objetivos de la organización, que incluyen: métodos y herramientas para recopilar y procesar información; métodos de influencia efectiva sobre los empleados; principios, leyes y patrones de organización y gestión; sistemas de control.

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Principales tecnologías de gestión:

gestión de objetivos; gestión basada en resultados; gestión basada en necesidades e intereses; gestión basada en la activación de personal; gestión en casos excepcionales; gestión a través de controles e instrucciones constantes; gestión basada en "inteligencia artificial".

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La dirección por objetivos es aplicable para medianas y pequeñas empresas con una fuerte unidad analítica. Puede ser objetivo simple, programa-objetivo y regulatorio. Con la gestión de objetivos simple, el jefe de la organización determina solo el tiempo y el objetivo final, pero no el mecanismo para lograrlo. El objetivo puede lograrse en cualquier momento o no lograrse en absoluto. Este método de gestión se utiliza principalmente en empresas con de responsabilidad limitada con 3-5 personas.

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La gestión del programa-objetivo prevé la definición de metas, mecanismos y plazos para cada etapa del logro de las metas. El objetivo general se logra dentro del marco de tiempo estipulado. Este método de gestión se utiliza, por regla general, en sociedades de responsabilidad limitada y sociedades anónimas todos los tipos. La gestión regulatoria se utiliza a nivel de la economía en su conjunto. Al mismo tiempo, se determina meta final y restricciones en parámetros y recursos. Además, el objetivo se logra necesariamente, pero el momento de su logro es difícil de establecer.

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gestión de resultados

Se basa en fortalecer la función de coordinación e integración de las actividades de todos los departamentos. Esta tecnología es efectiva en medianas y pequeñas organizaciones donde el tiempo entre la toma de decisiones y su resultado es corto. Para implementar la tecnología, es necesario crear dentro de los departamentos grupos analíticos(2-3 personas) con la inclusión de especialistas en el campo de la psicología, la sociología y la economía, trabajando en el marco de la estructura de gestión matricial. Tareas del grupo: análisis de la información actual, realización de encuestas, identificación de problemas y elaboración de propuestas para el ajuste de decisiones tácticas y estratégicas.

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Gestión basada en necesidades e intereses

Se basa en estimular la actividad humana a través de sus necesidades e intereses, que incluyen las necesidades básicas de alimentación, vivienda, recreación, mantenimiento de la salud, necesidades sociales de trabajo creativo, familia, orden y estabilidad, intereses materiales, sociales y estéticos. Esta tecnología de gestión se recomienda para ser utilizada a escala local (en pequeñas localidades, pueblos, etc.), donde las actividades de la organización inciden directamente en la infraestructura municipal.

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Gestión basada en activación de personal

Se implementa estimulando (moral y materialmente) al personal y movilizando su potencial intelectual. La tarea principal de este tipo de control es influir en el estado emocional de una persona. Se utiliza en organizaciones de diversas formas.

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Gestión en casos excepcionales

Consiste en una distribución clara de todas las funciones directivas y funciones de producción, el líder formal principal realiza sólo conexiones con ambiente externo. La gestión en casos excepcionales se utiliza en organizaciones que operan con una tecnología estrictamente regulada, que prevé una distribución clara de todas las funciones de gestión y producción. Además, esta tecnología es eficaz en organizaciones con una estructura de gestión de confianza (funcional), donde los fundadores están conectados por relaciones amistosas o familiares y donde los fundadores o empleados pueden desempeñar profesionalmente todo tipo de actividades. La tecnología se implementa a través de tutorías, formas colectivas de capacitación con control individual, control periódico por parte de un gerente o un especialista.

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Gestión a través de controles e instrucciones constantes

Se basa en una estricta planificación de las actividades de los subordinados y el control constante del jefe de las actividades corrientes. Asume una estructura de gestión lineal y se utiliza en organizaciones pequeñas donde la autoridad y profesionalismo del líder es innegable.

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Gestión basada en "inteligencia artificial"

Implementado en base a sistemas de información utilizando medios técnicos modernos. Estos y otros tipos de gestión deben implementarse sobre la base de tecnologías de la información modernas. El requisito principal para administrar una empresa en un entorno de mercado es garantizar la adaptabilidad (adaptabilidad y flexibilidad) de la economía de la empresa a las condiciones comerciales cambiantes. En el marco de una empresa (organización), se pueden utilizar varias tecnologías de gestión, así como sus diversas combinaciones.

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Organización de la producción en la empresa. Tema 6

• El proceso de producción y los principios de su organización.
• Tipos de producciones y sus características técnicas y económicas
• Estructura productiva de la empresa.
• Ciclo de producción y su estructura.
• Métodos de organización de la producción.

producción industrial Es un proceso complejo de convertir materias primas, materiales semiacabados y otros objetos de trabajo en productos terminados que satisfaga las necesidades del mercado.

Proceso de manufactura es la totalidad de todas las acciones de personas y herramientas necesarias para esta empresa para la fabricación de productos

• Fase - un conjunto de trabajos, cuyo desempeño caracteriza la finalización de una cierta parte del proceso tecnológico y está asociado con la transición del objeto de trabajo de un estado cualitativo a otro.

• Operación - una parte del proceso tecnológico realizado en un lugar de trabajo (máquina, puesto, unidad, etc.), que consiste en una serie de acciones en cada objeto de trabajo o un grupo de objetos procesados ​​​​juntos

Las operaciones también difieren según el medio de trabajo utilizado:

• manual
• máquina-manual
• máquina
• automatizado

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Principios de organización del proceso productivo.

El principio de proporcionalidad

Principio de diferenciación

Principio de combinación

El principio de concentración.

El principio de especialización.

El principio de universalización

El principio de estandarización.

El principio de paralelismo

Principio de flujo directo

Principio de continuidad

El principio del ritmo.

El principio de automaticidad

El principio de conformidad de las formas del proceso de producción con su contenido técnico y económico.

2. Tipos de producción y sus características técnicas y económicas

Tipo de producción - un conjunto de sus características organizativas, técnicas y económicas.

El tipo de producción está determinado por los siguientes factores:

La gama de productos manufacturados;

Volumen de emisión;

El grado de nomenclatura constante de los productos manufacturados;

La naturaleza de los trabajos de carga.

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factores

Tipo de producción

La gama de productos fabricados.

singular

Constancia de nomenclatura

de serie

enorme

Está ausente

Volumen de emisión

Limitado

Asignación de operaciones a trabajos

Está ausente

equipo aplicado

Parcial

herramientas y equipos aplicados

Universal

Universal

Universal + especial (parcialmente)

Calificación del trabajador

universal + especial

Costo de producción

Mayormente especial

Mayormente especial

Especialización en producción de talleres y secciones.

Tecnológico

Mayormente bajo

mezclado

Asunto

Estructura productiva de la empresa.- este es un conjunto de unidades de producción de la empresa (talleres, servicios) incluidos en su composición, y las formas de relaciones entre ellos.

La estructura productiva depende desde

• tipo de producto y su nomenclatura,
• tipo de producción y formas de su especialización,
• de las características de los procesos tecnológicos.

3. Estructura productiva de la empresa

• Tienda- esta es la principal unidad de producción estructural de una empresa, administrativamente aislada y especializada en la producción de una parte o productos específicos o en el desempeño de fines de trabajo tecnológicamente homogéneos o idénticos.

• Gráfico es un grupo de trabajos unidos segun ciertas caracteristicas.

3. Estructura productiva de la empresa

La empresa cuenta con las siguientes divisiones:

• Talleres principales
• Tiendas auxiliares
• tiendas de servicio
• Granjas con fines industriales

Los talleres de producción principal (en ingeniería mecánica, fabricación de instrumentos) se dividen en:

• - para la adquisición;
• - Procesando;
• - asamblea.

3. Estructura productiva de la empresa

Las tiendas y secciones se crean según el principio de especialización:

• - tecnológico;
• - Asunto;
• - sujeto cerrado;
• - mezclado.

• Ciclo productivo - este es un período de tiempo calendario durante el cual un material, pieza de trabajo u otro artículo procesado pasa por todas las operaciones del proceso de producción o una parte determinada del mismo y se convierte en un producto terminado.

Se expresa en días naturales

con baja intensidad de trabajo del producto - en horas.

Composición y estructura del tiempo de trabajo

Tiempo de trabajo

tiempo de flujo de trabajo

Descansos

Personal independiente

Dependiente del personal

trabajo improductivo

trabajo productivo

Hora de preparación y cierre

imprevisto

Previsto

tiempo de servicio en el lugar de trabajo

Operacional

Principal

servicio organizativo

Mantenimiento

tiempo auxiliar

4. Ciclo de producción y su estructura

Ciclo de producción T C :

T c \u003d T vrp + T vpr,

donde T vrp es el tiempo del proceso de trabajo

TV vpr - tiempo de descanso

4. Ciclo de producción y su estructura

Durante el período de trabajo, se realizan operaciones tecnológicas.

T vrp \u003d T shk + T k + T tr + T e

T shk - tiempo de cálculo de piezas;

T a - el tiempo de las operaciones de control;

T tr - el tiempo de transporte de objetos de trabajo;

T e es el tiempo de los procesos naturales (envejecimiento, relajación, secado natural, decantación de suspensiones en líquidos, etc.).

4. Ciclo de producción y su estructura

La suma de los tiempos de pieza, operaciones de control, transporte se denomina tiempo de operación (T definitivamente ):

T definitivamente = T shk + T para + T tr

4. Ciclo de producción y su estructura

T shk \u003d T op + T pz + T en + T oto

T op - tiempo operativo;

T pz: tiempo preparatorio y final al procesar un nuevo lote de piezas;

Diez - tiempo de descanso y necesidades naturales de los trabajadores;

T oto - tiempo de organización y Mantenimiento(recepción y entrega de herramientas, limpieza del puesto de trabajo, engrase de equipos, etc.).

4. Ciclo de producción y su estructura

Tiempo de operacion:

T op \u003d T os + T en

T sistema operativo - tiempo principal

T en - tiempo auxiliar

Tiempo auxiliar:

T en \u003d T y + T s + T ok

T y - el tiempo de instalación y extracción de la pieza (unidad de montaje) del equipo;

T C - el tiempo de fijación y desmontaje de la pieza en el dispositivo;

T ok - el tiempo de control operativo del trabajador (con parada del equipo) durante la operación

4. Ciclo de producción y su estructura

Tiempo de descanso (T vpr ) debido a:

• T rt - modo de trabajo
• T mo - colocación interoperativa de la pieza
• T r - el tiempo de pausas para revisión de mantenimiento e inspección de equipos
• T org - tiempo de descansos asociados con deficiencias en la organización de la producción

T vpr \u003d T mes + T rt + T r + T org

4. Ciclo de producción y su estructura

Tiempo de espera interoperativo(T mes) :

T mo \u003d T vapor + T frío + T kp

Pares T - saltos de partición

Tozh - pausas de espera

T kp - descansos para recoger

4. Ciclo de producción y su estructura

EN vista general el ciclo de producción se expresa mediante la fórmula

T c \u003d T det + T e + T mo + T rt + T r + T org

4. Ciclo de producción y su estructura

Las direcciones principales para reducir el ciclo de producción son

mejora de la tecnología

el uso de equipos, herramientas, equipos tecnológicos más productivos

automatización de los procesos de producción y el uso de procesos integrados flexibles

organización de la producción en masa

flexibilidad (versatilidad) del personal

especialización y cooperación

producción

muchos otros factores que afectan la duración del ciclo de producción

Método 1 - Producción no lineal

Señales:

procesan objetos de trabajo diferentes en diseño y tecnología de fabricación, que se mueven en el proceso de procesamiento en rutas complejas, creando largas pausas entre operaciones

los lugares de trabajo son colocados por el mismo tipo de grupos tecnológicos sin conexión con la secuencia de operaciones

5. Métodos de organización de la producción

Producción no lineal utilizado:

en una sola producción

en producción en serie

toma dos formas

realizado en forma monotecnológico(los objetos de trabajo procesados ​​no se repiten)

método tecnológico por lotes

método de grupo de sujetos

5. Métodos de organización de la producción

norte- el número de objetos de trabajo procesados ​​en este equipo;

t- la norma de tiempo para el procesamiento de objetos de trabajo;

T- fondo planificado de tiempo de funcionamiento de un equipo por año;

Kv.n.- coeficiente de cumplimiento de normas de tiempo

5. Métodos de organización de la producción

producción en línea caracterizado por las siguientes características principales:

• especialización de cada lugar de trabajo en el desempeño de una determinada operación;

• ejecución coordinada y rítmica de todas las operaciones sobre la base de un único ritmo de trabajo estimado;

• colocación de lugares de trabajo en estricta conformidad con la secuencia del proceso tecnológico;

• transferencia de material o productos procesados ​​de una operación a otra con interrupciones mínimas utilizando un transportador (conveyor)

5. Métodos de organización de la producción

• línea de producción- un número de trabajos interconectados ubicados en el orden de la secuencia del proceso tecnológico y unidos por un estándar de productividad común para todos (está determinado por la máquina líder del flujo)

5. Métodos de organización de la producción

Los flujos de producción se pueden clasificar según una serie de criterios:

• por el número de líneas - en una sola línea y

multilínea;

• por el grado de cobertura de la producción - por

recinto ya través;

• de acuerdo con el método de mantener el ritmo - con libre y

ritmos regulados;

• por grado de especialización - multidisciplinario y

un sujeto;

• según el grado de continuidad del proceso - discontinuo y

continuo

5. Métodos de organización de la producción

1 parámetro:

latido (ritmo) de la línea de producción (r) es el intervalo de tiempo entre la liberación de dos productos terminados o lotes de productos terminados sucesivos:

• T- fondo planificado del tiempo de operación de la línea para el período de facturación, min.;
• PAG- el volumen de producción para el mismo período en términos físicos

5. Métodos de organización de la producción

2do parámetro:

número de lugares de trabajo (norte) se calcula para cada operación:

• t.c.- duración del ciclo de trabajo

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1. El concepto de la estructura productiva de la empresa y sus elementos principales. 2. Divisiones funcionales de la empresa. 3. Factores que afectan a la estructura productiva. 4. La esencia de la gestión empresarial. 5. Formas, tipos, métodos de organización de la producción 6. Tipos de procesos de producción 7. El concepto de ciclo de producción

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PREGUNTA 1. El concepto de estructura productiva de la empresa y sus principales elementos.

La estructura de una empresa es la composición y proporción de sus eslabones internos (talleres, secciones, departamentos, laboratorios y demás divisiones), que constituyen un único objeto económico. Distinguir entre la estructura general, productiva y organizativa de la empresa.

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Los principales elementos de la estructura productiva de la empresa son:

1. Lugar de trabajo- un eslabón organizacionalmente indivisible en el proceso de producción, atendido por uno o más trabajadores, diseñado para realizar una operación de producción específica (o un grupo de ellos), equipado con el equipo y los medios organizativos y técnicos apropiados.

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El lugar de trabajo puede ser:

Simple - complejo - estacionario - móvil Según las características del trabajo realizado, los trabajos se dividen en especializados y universales.

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2. Sitio - una unidad de producción que combina una serie de puestos de trabajo agrupados de acuerdo con ciertas características, la realización de parte del proceso de producción global para la fabricación de productos o mantenimiento del proceso de producción. Los sitios de producción se especializan: - en detalle - tecnológicamente

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3. Taller: el sistema más complejo incluido en la estructura de producción, que incluye sitios de producción y una serie de órganos funcionales como subsistemas.

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Dependiendo de las características de la organización de los talleres, la estructura productiva de una empresa se puede organizar en 3 tipos:

tipo tecnológico de estructura tipo sujeto mixto (sujeto-tecnológico)

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Pregunta 2. Divisiones funcionales de la empresa

Todos los comercios y fincas empresa industrial se puede dividir en: talleres de producción principal talleres auxiliares talleres auxiliares talleres secundarios instalaciones de servicio

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Pregunta 3. Factores que inciden en la estructura productiva

Los factores que influyen en la formación de la estructura de producción de una empresa se pueden dividir en varios grupos: 1. Estructura general 2. Regional

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Pregunta 4. La esencia de la gestión empresarial.

La estructura organizativa es uno de los principales elementos de la gestión de la organización. Se caracteriza por la distribución de metas y objetivos de gestión entre la unidad y los empleados de la organización. Según la naturaleza de las relaciones entre las unidades organizativas, se distinguen los siguientes tipos de estructuras organizativas:

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1. Estructura organizativa lineal de gestión

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  2. Estructura de gestión funcional

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  3. Estructura funcional lineal

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  4. Estructura divisional

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  5. Estructura de gestión adaptativa

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  Pregunta 5. Formas, tipos, métodos de organización de la producción.

  Las formas de organización de la producción en general incluyen: 1. La concentración es el proceso de concentrar la fabricación de productos en un número limitado de empresas y en sus departamentos de producción.

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  2. Se entiende por especialización la concentración en la empresa y en sus unidades productivas de la producción de productos homogéneos, similares o de la realización de etapas individuales del proceso tecnológico. Hay especializaciones: - Tecnológica - Materia - Detallada

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  3. La cooperación implica lazos de producción entre empresas, talleres, sitios que participan conjuntamente en la producción de productos. 4. La combinación es una combinación en una empresa de producciones, a veces diversificadas, pero estrechamente relacionadas.

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  Existen tres tipos de organización de la producción:

  sección de tiempo elemento por elemento de la organización de la producción espacial

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  Tipo de producción: una categoría de clasificación de producción, que se distingue sobre la base de la amplitud de la gama, la regularidad, la estabilidad del volumen de producción de productos, el tipo de equipo utilizado, las calificaciones del personal, la intensidad de la mano de obra de las operaciones y la duración de la producción. el ciclo de producción.

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  En la práctica, existen 3 tipos de organización de la producción industrial:

  1. Producción única- caracterizada por una amplia gama de productos y un pequeño volumen de producción de productos idénticos. 2. Producción en serie: caracterizada por la fabricación de una gama limitada de productos. 3. Producción en masa: se caracteriza por la fabricación de ciertos tipos de productos en grandes cantidades en lugares de trabajo altamente especializados durante un período prolongado.

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  Existen métodos para organizar el proceso de producción:

  1. Flujo de producción - una forma de organización de la producción, basada en la repetición rítmica del tiempo de ejecución de las operaciones principales y auxiliares en lugares de trabajo especializados ubicados a lo largo del proceso tecnológico. La unidad estructural es una línea de producción, que es un conjunto de lugares de trabajo ubicados a lo largo del proceso tecnológico, diseñados para realizar las operaciones tecnológicas asignadas a ellos e interconectados por tipos especiales de vehículos interoperativos.

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  2. El método por lotes de organización de la producción se caracteriza por la fabricación de una gama diferente de productos en cantidades determinadas por los lotes de su lanzamiento y lanzamiento. El lote es el número de productos del mismo nombre, que se procesan a su vez durante cada operación del ciclo de producción con un costo único de tiempo preparatorio y final.

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  3. Un método individual de organización de la producción se caracteriza por la fabricación de productos en copias individuales o en lotes pequeños que no se repiten.

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  Pregunta 6. Tipos de procesos productivos

  El proceso de producción es la base de la actividad de cualquier empresa, que es un conjunto de procesos laborales individuales destinados a convertir las materias primas y los materiales en productos terminados de una determinada cantidad, calidad, variedad y dentro del plazo establecido.

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  Según la fuente de energía, los procesos tecnológicos se pueden dividir en:

  activo pasivo Slide 30
  

  Procesos de manufactura también hay: - básicos - estos incluyen procesos que están directamente relacionados con un cambio en las formas geométricas, tamaños, estructura interna de los objetos procesados; - auxiliar - procesos que no están directamente relacionados con el tema del trabajo y están diseñados para garantizar el funcionamiento normal e ininterrumpido de los procesos principales.

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  Pregunta 7. El concepto de ciclo de producción.

  El ciclo de producción de fabricación de un producto (lote) es un período calendario de su producción desde el lanzamiento de materias primas y productos semielaborados hasta la producción principal hasta que se recibe el producto terminado (lote). La estructura del ciclo de producción incluye el tiempo de ejecución de las operaciones principales, auxiliares y pausas en la fabricación de productos.

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  El tiempo de ejecución de las principales operaciones de procesamiento de productos es el ciclo tecnológico. Los descansos se pueden dividir en dos grupos: 1) descansos asociados al modo de funcionamiento establecido en la empresa; 2) interrupciones por motivos organizativos y técnicos.

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  La duración del ciclo de producción está influenciada por muchos factores: - tecnológicos - organizativos - económicos.

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