หลักการขององค์กรที่มีเหตุผลในการผลิต หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตอย่างมีเหตุผล หลักการพื้นฐานของการจัดกระบวนการอย่างมีเหตุผล

กระบวนการผลิตและหลักการขององค์กรที่มีเหตุผล

การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของกิจกรรมองค์กร- นี่เป็นกระบวนการหลักที่ให้สถานะระบบที่ดีขึ้นและดีขึ้นเนื่องจากองค์กรที่ชัดเจน กิจกรรมการผลิตโดยใช้ความสำเร็จล่าสุดของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในทุกแผนกขององค์กร รวมถึงการจัดการและชิ้นส่วนที่มีการจัดการ

กระบวนการผลิตเป็นชุดของกระบวนการแรงงานส่วนบุคคลที่มุ่งเปลี่ยนวัตถุดิบและวัสดุให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานขององค์กรใดๆ

หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตอย่างมีเหตุผล

หลักการขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ทั่วไป ไม่ขึ้นกับเนื้อหาเฉพาะของกระบวนการผลิต และเฉพาะ ลักษณะเฉพาะของกระบวนการเฉพาะ

หลักการทั่วไป- นี่คือหลักการที่การก่อสร้างกระบวนการผลิตใด ๆ ในเวลาและพื้นที่ต้องปฏิบัติตาม:

หลักการของความเชี่ยวชาญซึ่งหมายถึงการแบ่งงานระหว่างหน่วยงานแต่ละส่วนขององค์กรกับงานและความร่วมมือในกระบวนการผลิต

หลักการของความเท่าเทียมซึ่งให้ความพร้อมกันของการนำไปปฏิบัติ แยกชิ้นส่วนกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะ

หลักการของสัดส่วนซึ่งถือว่ามีประสิทธิผลค่อนข้างเท่ากันต่อหน่วยเวลาของแผนกที่เชื่อมต่อถึงกันขององค์กร

หลักการของการไหลตรงซึ่งเป็นเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไปจนถึงการรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลักการต่อเนื่องเพื่อลดการหยุดชะงักระหว่างการดำเนินการสูงสุด อัตราส่วนความต่อเนื่องหมายถึงอัตราส่วนของเวลาทำงานต่อระยะเวลาทั้งหมดของกระบวนการ รวมถึงการหยุดทำงานหรือการโกหกของวัตถุของแรงงานระหว่างงาน สำหรับ ที่ทำงานโอ้;

หลักการของจังหวะ ซึ่งหมายความว่ากระบวนการผลิตทั้งหมดและกระบวนการบางส่วนที่เป็นส่วนประกอบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่กำหนดจะต้องทำซ้ำอย่างเคร่งครัดในช่วงเวลาปกติ

หลักการของอุปกรณ์ทางเทคนิคที่เน้นการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต การกำจัดด้วยตนเอง ซ้ำซากจำเจ หนักหน่วง เป็นอันตรายต่อแรงงานด้านสุขภาพของมนุษย์

หลักการของความอ่อนไหวของกระบวนการ ความอ่อนแอของการควบคุมทำให้สามารถเพิ่มจำนวนพารามิเตอร์ควบคุมและเพิ่มระดับความแน่นอนของระบบได้

หลักการปรับตัวของการผลิตและ กระบวนการจัดการ. ช่วยให้คุณเปลี่ยนกระบวนการผลิตและการจัดการตามความต้องการของผู้บริโภคได้อย่างรวดเร็วที่เอาต์พุตของระบบหรือระบบย่อย

หลักการปรับปรุงระบบการจัดการขององค์กร

หลักการของวิธีการทางวิทยาศาสตร์ในกระบวนการ การประยุกต์ใช้แนวทางทางวิทยาศาสตร์ในการพัฒนาและดำเนินการตามการตัดสินใจของฝ่ายบริหารในด้านองค์กรการผลิตจะช่วยปรับปรุงองค์กรและประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตและการจัดการ การใช้ทรัพยากรอย่างประหยัด และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

หลักความเป็นมืออาชีพของคณะผู้บริหาร

5.) วัฏจักรการผลิตและโครงสร้าง วัฏจักรการผลิต- เป็นช่วงเวลาตามปฏิทินระหว่างที่วัสดุ ชิ้นงาน หรือรายการแปรรูปอื่น ๆ ผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตหรือบางส่วนและเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยจะแสดงเป็นวันตามปฏิทินหรือหน่วยเป็นชั่วโมงโดยใช้ความเข้มแรงงานต่ำของผลิตภัณฑ์

§ T p.c,ทีเทค -ตามลำดับ ระยะเวลาของวงจรการผลิตและเทคโนโลยี

§ ทีเลน- ระยะเวลาพัก;

§ T est.pr- เวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ

โครงสร้างวงจรการผลิต

6.) ปัจจัยที่มีผลต่อระยะเวลา วงจรการผลิตระยะเวลาของวงจรการผลิตได้รับผลกระทบอย่างมากจากขนาดของชุดชิ้นส่วนและประเภทของการเคลื่อนที่ของวัตถุของแรงงานในกระบวนการแปรรูป รวมถึงระยะเวลาของการปฏิบัติงาน เช่นเดียวกับช่วงพักเมื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ระยะเวลาของวงจรการผลิตขึ้นอยู่กับประเภทและความซับซ้อนของงาน: เพิ่มขึ้นเมื่อความเข้มแรงงานเพิ่มขึ้น ช่วงพักอื่น ๆ - เทคโนโลยี, ระหว่างสำนักงาน, ทางแยก, องค์กร - เพิ่มขึ้น แรงดึงดูดเฉพาะการหยุดชะงักที่ไม่ก่อผลในวงจรการผลิต ข้อสรุปที่เราต้องวาดมีดังต่อไปนี้: เมื่อปฏิบัติตามคำสั่งที่มีความเข้มแรงงานต่ำ มาตรการขององค์กรและเทคโนโลยีที่รับรองความต่อเนื่องของการดำเนินงานมีความสำคัญสูงสุด และเมื่อปฏิบัติตามคำสั่งที่มีความเข้มข้นแรงงานมากกว่าหนึ่งกะ นอกจากนี้ การเพิ่มขึ้นของงานเป็นกะ จำนวนวันหยุดเมื่อปฏิบัติตามคำสั่ง และการเติบโตของจำนวนพนักงานที่เป็นไปได้ทางเทคโนโลยีเมื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อ

7. ) แนวคิดเกี่ยวกับกำลังการผลิตขององค์กรปัจจัยกำหนดและวิธีเพิ่มการใช้งาน กำลังการผลิตขององค์กรคือผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยเวลาในแง่กายภาพในระบบการตั้งชื่อและการแบ่งประเภทที่กำหนดโดยแผนโดยใช้อุปกรณ์และพื้นที่การผลิตอย่างเต็มที่โดยคำนึงถึงการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงปรับปรุง องค์กรด้านการผลิตและแรงงานทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูง ปัจจัยหลักที่กำหนดมูลค่าของกำลังการผลิตขององค์กรคือ: องค์ประกอบและจำนวนของเครื่องจักรที่ติดตั้ง, กลไก, หน่วย, ฯลฯ ; มาตรฐานทางเทคนิคและเศรษฐกิจสำหรับการใช้เครื่องจักร กลไก หน่วย ฯลฯ ระดับความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและเทคโนโลยีการผลิต กองทุนเวลาปฏิบัติการของอุปกรณ์ ระดับขององค์กรการผลิตและแรงงาน พื้นที่การผลิตขององค์กร (การประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก); ระบบการตั้งชื่อตามแผนและการแบ่งประเภทผลิตภัณฑ์ที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อความเข้มแรงงานของการผลิตด้วยอุปกรณ์นี้ กำลังการผลิตขององค์กรถูกกำหนดโดยเงื่อนไขทางกายภาพในช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยโรงงาน การคำนวณกำลังการผลิตจะดำเนินการสำหรับหน่วยการผลิตทั้งหมดขององค์กรตามลำดับ ในการคำนวณกำลังไฟฟ้าหลัก สินทรัพย์การผลิตวิธีหลักในการเพิ่มการใช้กำลังการผลิต: 1. ปรับปรุงการใช้กลุ่มอุปกรณ์ รวมถึงลดระยะเวลาในการติดตั้ง เพิ่มส่วนแบ่งของอุปกรณ์ปฏิบัติการ 2. การปรับปรุงการใช้เงินทุนของเวลาการทำงานของชิ้นส่วนอุปกรณ์รวมถึงการเพิ่มอัตราส่วนกะ ลดการหยุดทำงาน; ลดเวลาในการซ่อมแซมตามแผน 3. การเพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์รวมถึงการลดต้นทุนของเวลาเสริมลดต้นทุนของเวลาเครื่องจักรหลักโดยการเพิ่มความเร็วในการทำงานทำให้กระบวนการทำงานเข้มข้นขึ้น

8.) ตัวบ่งชี้ลักษณะการใช้อุปกรณ์และกำลังการผลิต

ตัวบ่งชี้ลักษณะการใช้อุปกรณ์และกำลังการผลิต

กำลังการผลิตขององค์กรหมายถึงผลรวมของกำลังการผลิตของสายการผลิตที่มีอยู่ในการผลิตหลัก ในกรณีที่การผลิตหลักประกอบด้วยการประชุมเชิงปฏิบัติการหลายแห่งที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน กำลังการผลิตวิสาหกิจประกอบด้วยความสามารถของร้านค้าเหล่านี้ พลังของโรงงานแต่ละแห่งได้มาจากการรวมพลังของสายการผลิต กำลังการผลิตขององค์กรอาจเปลี่ยนแปลงได้ตลอดทั้งปี สาเหตุมาจากหลายปัจจัย: การแนะนำอุปกรณ์ใหม่ ความทันสมัยของอุปกรณ์เก่า การถอดอุปกรณ์ที่ชำรุด การเปลี่ยนแปลงมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ใช้ในการคำนวณ (มาตรฐานทางเทคนิคสำหรับผลผลิตของเครื่องจักรชั้นนำ มาตรฐานการซ่อม หยุด) เป็นต้น

กำลังการผลิตมีสามตัวบ่งชี้: กำลังการผลิตอินพุต (ที่จุดเริ่มต้นของระยะเวลาการวางแผน); กำลังขับ (เมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการวางแผน); กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี

9.) ประเภทของการผลิตและลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

การผลิตมีสามประเภท: เดี่ยว อนุกรม มวล

การผลิตแบบครั้งเดียวมีลักษณะเฉพาะด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งไม่ได้จัดให้มีการผลิตซ้ำและการซ่อมแซมซึ่งตามกฎแล้ว อัตราส่วนการรวมธุรกรรมสำหรับ ผลิตเดี่ยวโดยปกติมากกว่า 40 การผลิตแบบต่อเนื่องมีลักษณะเฉพาะโดยการผลิตหรือการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ในแบทช์ที่ทำซ้ำเป็นระยะ ขึ้นอยู่กับจำนวนของผลิตภัณฑ์ในชุดหรือชุดและมูลค่าของสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน การผลิตขนาดเล็ก ขนาดกลาง และขนาดใหญ่จะแตกต่างกัน สำหรับการผลิตขนาดเล็ก ค่าสัมประสิทธิ์การตรึงอยู่ระหว่าง 21 ถึง 40 (รวม) สำหรับการผลิตขนาดกลาง - ตั้งแต่ 11 ถึง 20 (รวม) สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ - ตั้งแต่ 1 ถึง 10 (รวม) การผลิตจำนวนมากมีลักษณะเฉพาะด้วยผลผลิตจำนวนมากที่ผลิตขึ้นหรือซ่อมแซมอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน ในระหว่างที่สถานที่ทำงานส่วนใหญ่ทำงานเพียงงานเดียว ค่าสัมประสิทธิ์การตรึงสำหรับการผลิตจำนวนมากจะถือว่าเท่ากับ 1

10.)วิธีการจัดระเบียบการผลิต

องค์กรการผลิตเป็นชุดของวิธีการ เทคนิค และกฎเกณฑ์สำหรับการผสมผสานอย่างมีเหตุผลขององค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตในอวกาศและเวลาในขั้นตอนการทำงาน การออกแบบ และปรับปรุงองค์กรการผลิต วิธีการจัดการผลิตรายบุคคล ใช้ในเงื่อนไขของการผลิตเดี่ยวหรือการผลิตเป็นชุดเล็กและโดยนัย: ขาดความเชี่ยวชาญในสถานที่ทำงาน การใช้อุปกรณ์สากล ตำแหน่งในกลุ่มตามวัตถุประสงค์การใช้งาน การเคลื่อนที่ตามลำดับของชิ้นส่วนจากการทำงานไปสู่การทำงานเป็นชุดๆ วิธีการผลิตแบบไหล ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียวกันหรือช่วงการออกแบบและเกี่ยวข้องกับเทคนิคพิเศษดังต่อไปนี้ การสร้างองค์กรกระบวนการผลิต : ที่ตั้งงานระหว่างทาง กระบวนการทางเทคโนโลยี; ความเชี่ยวชาญเฉพาะของสถานที่ทำงานแต่ละแห่งในการปฏิบัติงานอย่างใดอย่างหนึ่ง การถ่ายโอนวัตถุของแรงงานจากการปฏิบัติงานไปสู่การปฏิบัติงานโดยชิ้นหรือเป็นชุดเล็ก ๆ ทันทีหลังจากสิ้นสุดการประมวลผล วิธีการจัดกลุ่มการผลิต ใช้ในกรณีของผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างและเทคโนโลยีเป็นเนื้อเดียวกันอย่างจำกัดซึ่งผลิตในแบทช์ซ้ำๆ สาระสำคัญของวิธีการคือการเน้นพื้นที่ ประเภทต่างๆอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลกลุ่มชิ้นส่วนตามกระบวนการทางเทคโนโลยีแบบครบวงจร ลักษณะเฉพาะองค์กรการผลิตดังกล่าว ได้แก่ ความเชี่ยวชาญโดยละเอียดของหน่วยการผลิต การเปิดตัวชิ้นส่วนสู่การผลิตเป็นชุดตามกำหนดการที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษ

11.) องค์กรของการปฏิบัติงานและการผลิตและงานจังหวะขององค์กร

งานหลักคือการกำหนดและรักษาพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดขององค์กรในกระบวนการผลิตขององค์กร เพื่อให้มั่นใจว่าการไหลมีประสิทธิภาพสูงสุดในสภาวะเฉพาะ การวางแผนการผลิตในการปฏิบัติงานประกอบด้วยการพัฒนางานการผลิตเฉพาะในช่วงเวลาสั้น ๆ ทั้งสำหรับองค์กรโดยรวมและสำหรับแผนกและในระเบียบการปฏิบัติงานของความคืบหน้าของการผลิตตามข้อมูลการบัญชีการปฏิบัติงานและการควบคุม

12) องค์กรของการเตรียมการผลิตสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ ขั้นตอนของการเตรียมการ

กระบวนการก่อนการผลิตเป็นกิจกรรมประเภทหนึ่งที่รวมการพัฒนาข้อมูลทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคเข้ากับการเปลี่ยนแปลงเป็นวัตถุ - ผลิตภัณฑ์ใหม่

ตามประเภทและลักษณะของงาน กระบวนการเตรียมการผลิตจะแบ่งออกเป็นการวิจัย การออกแบบ เทคโนโลยี การผลิต และเศรษฐกิจ การระบุกระบวนการเหล่านี้ขึ้นอยู่กับรูปแบบ กิจกรรมแรงงาน. กระบวนการของการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การพัฒนาด้านเทคนิคและองค์กร และงานวิศวกรรมอื่น ๆ เป็นกระบวนการหลักสำหรับขั้นตอนการเตรียมการ ได้แก่ การวิจัย การคำนวณทางวิศวกรรม การออกแบบโครงสร้าง กระบวนการทางเทคโนโลยี รูปแบบและวิธีการในการจัดการผลิต การทดลอง การคำนวณทางเศรษฐกิจและเหตุผล

พื้นฐานของการจัดการเตรียมการผลิต

งานหลักของการผลิตล่วงหน้าคือการสร้างและจัดระเบียบการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่

องค์กรของการเตรียมการผลิตแสดงในกิจกรรมต่อไปนี้:

– คำจำกัดความของวัตถุประสงค์ขององค์กรและการปฐมนิเทศเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้

- การจัดทำรายการงานทั้งหมดที่ต้องทำเพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่เฉพาะประเภท

- การสร้างหรือปรับปรุง โครงสร้างองค์กรระบบการเตรียมการผลิตในองค์กร

- การมอบหมายงานแต่ละงานให้กับแผนกที่เกี่ยวข้องขององค์กร

- องค์กรของงานในการสร้างผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ในเวลา

13.) องค์กรของการเตรียมการผลิตสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ วิธีการเตรียมการ ประสิทธิภาพของกระบวนการพัฒนาส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยวิธีการเปลี่ยนไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ที่เลือกไว้ นั่นคือ การแทนที่การออกแบบที่เชี่ยวชาญในการผลิตด้วยผลิตภัณฑ์ใหม่ ด้วยกระบวนการที่หลากหลายในการอัปเดตผลิตภัณฑ์ทางวิศวกรรม ทำให้สามารถแยกแยะวิธีการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ใหม่ที่เป็นลักษณะเฉพาะได้สามวิธี: แบบต่อเนื่อง แบบขนาน และแบบขนาน ที่ สม่ำเสมอวิธีการเปลี่ยนผ่าน การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่จะเริ่มขึ้นหลังจากการหยุดการผลิตโดยสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ที่หยุดการผลิต ขนานวิธีการเปลี่ยนผ่านมีลักษณะเฉพาะด้วยการแทนที่ผลิตภัณฑ์ทีละน้อยที่นำออกจากการผลิตโดยผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นใหม่ ในกรณีนี้ พร้อมกันกับการลดการผลิตรุ่นเก่า ก็มีการผลิตรุ่นใหม่เพิ่มขึ้น ข้อได้เปรียบหลักเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแบบต่อเนื่องคือสามารถลดหรือขจัดความสูญเสียในผลผลิตทั้งหมดได้อย่างมากในระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ วิธีขนาน-อนุกรมการเปลี่ยนผ่านมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตจำนวนมากเมื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีความแตกต่างอย่างมากในการออกแบบจากผลิตภัณฑ์ที่เลิกผลิต องค์กรสร้างพื้นที่เพิ่มเติมที่การพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่เริ่มต้นขึ้น มีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ชุดแรก หลังจากหยุดสั้น ๆ ในระหว่างที่มีการวางแผนอุปกรณ์ใหม่จะมีการจัดการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ในการผลิตหลัก

โครงสร้างพื้นฐานด้านการผลิตขององค์กรแสดงโดยแผนกโครงสร้างซึ่งมีหน้าที่จัดหาทรัพยากรวัสดุและพลังงานอุปกรณ์เทคโนโลยีเครื่องมือการบำรุงรักษาและการปรับอุปกรณ์ งานเหล่านี้แก้ไขโดยหน่วยเสริมและหน่วยเสริมและบริการสนับสนุนการผลิต

เป้าหมายหลักของโครงสร้างพื้นฐานการผลิตคือเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานที่ราบรื่นและเป็นจังหวะของหน่วยการผลิตหลักซึ่งก่อให้เกิดผลกำไรตามแผน

องค์ประกอบของโครงสร้างพื้นฐานการผลิตนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะและปริมาณของการผลิตหลักและลักษณะของโครงสร้างพื้นฐานภายนอก องค์ประกอบทั่วไปของโครงสร้างพื้นฐานประกอบด้วยหน่วยต่อไปนี้:

บริการซ่อม - แผนก ช. โรงกลและการก่อสร้างทุน การซ่อมแซมและเครื่องกล ร้านซ่อมและก่อสร้าง

บริการเครื่องมือ - แผนกเครื่องมือ, การประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการผลิตและการซ่อมแซมเครื่องมือและอุปกรณ์เทคโนโลยี, สิ่งอำนวยความสะดวกเครื่องมือ;

บริการจัดหาทรัพยากรวัสดุ - ฝ่ายจัดหาและขาย, คลังสินค้ากลาง, คลังสินค้าของแผนก, คลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, สิ่งอำนวยความสะดวกในการขนส่ง

บริการพลังงาน - กรมช. พลังงาน สถานีหม้อแปลงไฟฟ้า คอมเพรสเซอร์ บอยเลอร์ บอยเลอร์ และอุปกรณ์จ่ายพลังงานอื่นๆ

15) เครื่องมือ การซ่อมแซม พลังงาน การขนส่งและการเก็บรักษาขององค์กร เครื่องดนตรีเศรษฐกิจในองค์กรถูกสร้างขึ้นเพื่อดำเนินการจัดหาเครื่องมือและอุปกรณ์เทคโนโลยีการผลิตการจัดระเบียบการจัดเก็บการใช้งานและการซ่อมแซม โครงสร้างและ รูปแบบองค์กรการประหยัดเครื่องมือมีความหลากหลายมากและขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิต ประเภทของผลิตภัณฑ์ การออกแบบและความซับซ้อนทางเทคโนโลยี และปริมาณการผลิต เศรษฐกิจเครื่องมือในองค์กรรวมถึง: * ลิงค์การผลิต (ส่วน, การประชุมเชิงปฏิบัติการ) สำหรับการผลิตเครื่องมือ; *คลังสินค้าและชิ้นส่วนส่วนประกอบ (คลังเครื่องมือส่วนกลาง ตู้เก็บเครื่องมือสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ) * แผนกสำหรับการฟื้นฟูและซ่อมแซมเครื่องมือ แผนกการจัดหาเครื่องมือของสถานที่ทำงาน งานหลัก ขนส่งเศรษฐกิจในองค์กรคือการบำรุงรักษาการผลิตที่ทันท่วงทีและต่อเนื่องโดยยานพาหนะสำหรับการเคลื่อนย้ายสินค้าระหว่างกระบวนการผลิต ตามวัตถุประสงค์ ยานพาหนะสามารถแบ่งออกเป็น: การขนส่งภายนอกจัดให้มีการสื่อสารระหว่างองค์กร คลังสินค้าวัสดุและเทคนิค คลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกับผู้ประกอบการที่จัดหา ผู้รับเหมา สถานีรถไฟ การขนส่งทางน้ำและทางอากาศ การขนส่งระหว่างร้านทำหน้าที่เชื่อมโยงระหว่างการประชุมเชิงปฏิบัติการขององค์กร คลังสินค้า บริการและอื่น ๆ โรงงานผลิต. ขนส่งภายในร้านจะผสมสินค้าในเวิร์กช็อประหว่างกระบวนการผลิต การเคลื่อนย้ายวัตถุดิบ วัสดุและส่วนประกอบ และการประกอบ ไม่เพียงแต่จากคลังสินค้าไปยังที่ทำงาน แต่ยังรวมถึงระหว่างสถานที่ทำงาน ตลอดจนจุดควบคุมด้วย งานหลัก ประหยัดพลังงาน เป็นการจัดหาที่เชื่อถือได้และต่อเนื่องขององค์กรด้วยพลังงานทุกประเภทของพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยมีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด ปริมาณและโครงสร้างของแหล่งพลังงานที่ใช้ไปขึ้นอยู่กับความจุขององค์กร ประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ธรรมชาติของกระบวนการทางเทคโนโลยี รวมถึงการเชื่อมต่อกับระบบพลังงานระดับภูมิภาค งานของการประหยัดพลังงานยังรวมถึงการดำเนินการตามกฎสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้า, องค์กรของ การซ่อมบำรุงและการซ่อมแซมดำเนินกิจกรรมที่มุ่งประหยัดพลังงานและเชื้อเพลิงทุกประเภทตลอดจนมาตรการในการปรับปรุงและพัฒนาสิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงานขององค์กร ซ่อมแซมครัวเรือน - ในกระบวนการทำงาน อุปกรณ์เทคโนโลยีอาจมีการสึกหรอทางกายภาพและทางศีลธรรม และต้องมีการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้รับการฟื้นฟูโดยการซ่อมแซม นอกจากนี้ในระหว่างการซ่อมแซมไม่ควรคืนค่าสถานะดั้งเดิมของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังจำเป็นต้องปรับปรุงพื้นฐานอย่างมาก ข้อมูลจำเพาะผ่านความทันสมัย สาระสำคัญของการซ่อมแซมอยู่ที่การถนอมรักษาและฟื้นฟูประสิทธิภาพของอุปกรณ์คุณภาพสูงโดยการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนที่สึกหรอและกลไกการปรับ ฟังก์ชั่น คลังสินค้าเศรษฐกิจ: *การยอมรับของสินทรัพย์วัสดุ; * การเตรียมวัสดุเบื้องต้นสำหรับการบริโภคในการผลิต (การเปิดออก การคัดแยก ฯลฯ ); * รับรองความปลอดภัยของสินทรัพย์วัสดุ * การประกอบย่อยของวัสดุสำหรับการจัดส่งที่สมบูรณ์ในภายหลังไปยังพื้นที่ทำงาน * องค์กรของการออกและส่งมอบสินค้าให้กับผู้บริโภค; * การจัดหาการผลิตด้วยวัสดุที่จำเป็นทั้งหมด * การจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

16.) องค์กรของการควบคุมคุณภาพทางเทคนิค คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตัวชี้วัด และวิธีการประเมิน วัตถุของการควบคุมทางเทคนิคคือ: วัสดุที่เข้ามา, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับ ระยะต่างๆการผลิต ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วิธีการผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยีและระบอบการปกครอง วัฒนธรรมทั่วไปของการผลิต ผู้ดำเนินการควบคุมคือ: แผนกควบคุมทางเทคนิค (OTC) ตัวแทนของหัวหน้านักโลหะวิทยา นักเทคโนโลยี พลังงาน กลศาสตร์ พนักงานฝ่ายผลิต การควบคุมคุณภาพของการผลิต สินค้า OTCดำเนินการในด้านหลักดังต่อไปนี้: การควบคุม เอกสารทางเทคนิคและกระบวนการทางเทคโนโลยี, การรับรองความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับ, งานถมใหม่, การใช้เครื่องมือวัด, การปฏิบัติตามกฎการยอมรับมาตรวิทยา วิธีการประเมินระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์: วิธีดิฟเฟอเรนเชียล - ขึ้นอยู่กับการใช้ตัวบ่งชี้เดี่ยว วิธีการเชิงคุณภาพ - ขึ้นอยู่กับการใช้ตัวบ่งชี้ทั่วไปของคุณภาพผลิตภัณฑ์ วิธีการผสม - ขึ้นอยู่กับการใช้ตัวบ่งชี้เดียวและซับซ้อน (ทั่วไป) พร้อมกันสำหรับการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์ /

17) องค์กรของวัสดุและการสนับสนุนทางเทคนิคขององค์กรบริการโลจิสติกส์นำโดยแผนก MTS (OMTS) งาน OMTS- รองรับวัสดุอย่างต่อเนื่องในการผลิตตามแผนการผลิต แผนลอจิสติกส์คือชุดของเอกสารการชำระเงินที่ยืนยันความต้องการขององค์กรสำหรับทรัพยากรวัสดุและกำหนดแหล่งที่มาของความครอบคลุม เปรียบเทียบในรูปของงบดุล MTS แผน MTS ได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึง: 1. โปรแกรมการผลิต 2. มาตรฐานสต็อค ทรัพยากรวัสดุ; 3. บรรทัดฐานสำหรับการบริโภควัตถุดิบ, วัสดุ, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป, เชื้อเพลิง, ส่วนประกอบ 4. แผนการก่อสร้างเมืองหลวง, การสร้างใหม่, การเตรียมตัวสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่, งานเกี่ยวกับการซ่อมแซมและการใช้งานอุปกรณ์, อาคาร, โครงสร้าง , สิ่งอำนวยความสะดวกในครัวเรือน ฯลฯ .; 5. ยอดคงเหลือของทรัพยากรวัสดุที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของระยะเวลาการวางแผน

18.) องค์กรการขายผลิตภัณฑ์ให้กับองค์กร องค์กรการขาย - สุดท้ายและสำคัญที่สุด เหตุการณ์สำคัญกิจกรรมขององค์กรใด ๆ ในด้านการผลิต เมื่อทำการคำนวณการเปิดหรือการพัฒนาการผลิต อันดับแรกพวกเขาศึกษาตลาดการขายของผลิตภัณฑ์ จากข้อมูลนี้ พวกเขากำหนดกลยุทธ์ ยุทธวิธี และจัดทำแผนธุรกิจ เพื่อจัดระเบียบการตลาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ทำการศึกษาความต้องการของผู้บริโภค ในการทำเช่นนี้ พวกเขาวิเคราะห์กลุ่มเป้าหมาย ระดับรายได้ ความชอบดั้งเดิม ความผันผวนของความต้องการตามฤดูกาล ข้อเสนอของคู่แข่ง และอื่นๆ ยิ่งราคาแข่งขันได้มากเท่าไร ตลาดก็จะยิ่งกว้างขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ ต้นทุนการผลิตไม่ได้รับผลกระทบน้อยที่สุดจากต้นทุนการขนส่ง ความพร้อมใช้งาน สถานที่และอุปกรณ์ของคลังสินค้า การบริการ ฯลฯ องค์กรการตลาดขึ้นอยู่กับ วิจัยการตลาด. มีการศึกษาทรัพยากรขององค์กรสำหรับการเข้าสู่ตลาดการประเมินความเสี่ยงทางการค้า ท้ายที่สุดแล้ว การจัดระเบียบการขายผลิตภัณฑ์จะมุ่งเน้นไปที่ผู้บริโภค ซึ่งการรับประกันและบริการหลังการรับประกัน การปรับแต่งและการเตรียมผลิตภัณฑ์ก่อนการขายอาจเป็นที่สนใจ

19.) วิธีลอจิสติกส์ในการจัดการกระแสวัสดุ โลจิสติกส์เป็นศาสตร์แห่งการวางแผน ควบคุม และจัดการการขนส่ง คลังสินค้า และการดำเนินการอื่นๆ ที่จับต้องได้และจับต้องไม่ได้ที่ดำเนินการในกระบวนการนำวัตถุดิบและวัสดุไปยังองค์กรการผลิต การแปรรูปวัตถุดิบ วัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในโรงงาน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับผู้บริโภคตามความสนใจและความต้องการของหลัง เช่นเดียวกับการถ่ายโอน การจัดเก็บ และการประมวลผลข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

แนวทางด้านลอจิสติกส์เพื่อจัดการการไหลของวัสดุเกี่ยวข้องกับการจัดสรรบริการลอจิสติกส์พิเศษโดยยึดตามการเชื่อมโยงแต่ละลิงก์ของห่วงโซ่การขนถ่ายวัสดุเข้าไว้ในระบบเดียว - ระบบโลจิสติกส์สามารถตอบสนองต่อสิ่งรบกวนได้อย่างเพียงพอ สภาพแวดล้อมภายนอก.

จุดประสงค์ของระบบลอจิสติกส์คือการส่งมอบวัสดุ ผลิตภัณฑ์ และสินค้าไปยังสถานที่ที่กำหนด ในปริมาณและการแบ่งประเภทที่เหมาะสม โดยจัดเตรียมในขอบเขตสูงสุดที่เป็นไปได้สำหรับการบริโภคทางอุตสาหกรรมหรือส่วนบุคคลในระดับต้นทุนที่กำหนด กิจกรรมในด้านโลจิสติกส์มีความหลากหลาย

การไหลของวัสดุเกิดขึ้นจากการกระทำบางอย่างร่วมกับวัตถุที่เป็นวัสดุ กิจกรรมเหล่านี้เรียกว่าการดำเนินการด้านลอจิสติกส์

มีการไหลของวัสดุภายในและภายนอกทั้งขาเข้าและขาออก

การไหลของวัสดุภายนอกในสภาพแวดล้อมภายนอก นอกระบบลอจิสติกส์

ภายใน-ภายในระบบ

การไหลของวัสดุป้อนเข้าสู่ระบบลอจิสติกส์จากสภาพแวดล้อมภายนอก

ในทางตรงกันข้าม ผลผลิตออกสู่สิ่งแวดล้อมภายนอก

การไหลของวัสดุเกิดขึ้นจากกิจกรรม สถานประกอบการต่างๆและองค์กรเหล่านี้สามารถเป็นบริษัทขนส่ง การใช้งานทั่วไป,บริษัทขนส่งต่างๆ, องค์กรตัวกลางทางการค้า, ผู้ผลิตและสถานประกอบการ การค้าส่งฯลฯ พวกเขาสร้างกระแสวัสดุกระบวนการของการเคลื่อนย้ายสินค้าดำเนินการพวกเขาประเมินสถานการณ์เฉพาะและตัดสินใจอย่างอิสระ ในเงื่อนไข การแข่งขันการใช้วิธีการขนส่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่ง

20.) การจัดองค์กรแรงงานในสถานประกอบการ

การจัดองค์กรแรงงานในสถานประกอบการรวมถึงระบบของมาตรการที่มุ่งสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยที่สุดสำหรับการใช้เวลาทำงาน วัสดุและอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อประโยชน์ในการเพิ่มการผลิต การเพิ่มผลิตภาพแรงงาน และสร้างสภาพการทำงานที่ปกติและดีต่อสุขภาพ

องค์ประกอบหลักขององค์กรแรงงานคือ: การแบ่งงานและความร่วมมือด้านแรงงานและด้วยเหตุนี้การจัดตำแหน่งของคนงานในการผลิต การจัดระเบียบงาน กำหนดเวลาการทำงาน กฎระเบียบทางเทคนิคของแรงงาน การจัดระเบียบค่าจ้าง การจัดการแข่งขันทางสังคมนิยม

งานหลักขององค์กรแรงงานคือการสร้างเงื่อนไขสำหรับการเติบโตอย่างต่อเนื่องของผลิตภาพแรงงาน การเพิ่มผลิตภาพแรงงานเป็นตัวบ่งชี้หลักของความก้าวหน้าทางเทคนิคและเป็นแหล่งที่สำคัญที่สุดของการเติบโตในความเป็นอยู่ที่ดีของประชาชน

หน้าที่อย่างหนึ่งขององค์กรแรงงานคือการเสริมสร้างวินัยแรงงาน สิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการเสริมสร้างวินัยแรงงานในองค์กรคือ "ระเบียบภายใน" กำหนดหน้าที่ของฝ่ายบริหาร พนักงาน และพนักงานขององค์กร

ทิศทางหลักในด้านการปรับปรุงองค์กรแรงงานคือ: การกระจายคนงานเป็นกะ, การสอนคนงาน, กระชับวันทำงานและสร้างความมั่นใจในการใช้อุปกรณ์ให้ดีขึ้น, การพัฒนาทักษะของคนงาน, และการดำเนินการตามมาตรการเพื่อการคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัย

21) กฎระเบียบทางเทคนิคของแรงงาน

กฎระเบียบทางเทคนิคของแรงงานคือกระบวนการกำหนดเวลาที่กำหนดสำหรับประสิทธิภาพของกระบวนการทำงาน (การดำเนินงาน) ในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการโดยพิจารณาจากการใช้ความสามารถในการผลิตของอุปกรณ์และสถานที่ทำงานอย่างมีเหตุผลโดยคำนึงถึงแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด

ที่ให้ไว้ เวลางานก่อตั้งขึ้นด้วยความช่วยเหลือของกฎระเบียบทางเทคนิคขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ขององค์กรและทางเทคนิคของกระบวนการผลิตและยังคำนึงถึงปัจจัยทางสรีรวิทยาของบุคคลด้วย (ความจำเป็นในการพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคล) การพิจารณาในวงกว้างเพิ่มเติม เช่น ความเครียดทางประสาท-จิตวิทยา ความเครียดทางอารมณ์ ปัจจัยทางสังคมและเศรษฐกิจ นำไปสู่เวลาที่กำหนดไว้ในทางวิทยาศาสตร์

งานหลักของการปันส่วนแรงงานคือการกำหนดตัวชี้วัดต้นทุนแรงงาน นิพจน์เฉพาะคือ:

จำกัดเวลา;

มาตรฐานการผลิต

มาตรฐานการบริการ

บรรทัดฐานจำนวน

บรรทัดฐานของเวลา - เวลาที่จัดสรรสำหรับการผลิตหน่วยของผลลัพธ์หรือประสิทธิภาพของงานบางอย่าง (เป็นชั่วโมง นาที วินาที)

อัตราการส่งออกคือจำนวนผลผลิตที่ผู้ปฏิบัติงานต้องผลิตต่อหน่วยเวลา

อัตราค่าบริการคือจำนวนชิ้นอุปกรณ์ พื้นที่การผลิต ฯลฯ ที่จัดตั้งขึ้นเพื่อให้บริการโดยพนักงานคนเดียวหรือกลุ่มหนึ่ง

อัตราเวลาให้บริการเป็นเวลาที่จำเป็นและเพียงพอสำหรับการให้บริการอุปกรณ์ในช่วงระยะเวลาหนึ่งตามปฏิทิน (หนึ่งกะ เดือน)

อัตราจำนวนพนักงานคือจำนวนพนักงานที่จัดตั้งขึ้นเพื่อให้บริการสิ่งอำนวยความสะดวกหรือทำงานจำนวนหนึ่ง

22) ประสบการณ์ต่างประเทศในการพัฒนาการผลิต ระบบคัมบัง.

บริษัทต่างชาติพยายามทุกวิถีทางเพื่อลดต้นทุนการผลิตตามหลักการ "ลดต้นทุนด้วยการกำจัดของเสีย" นี่หมายถึงการแนะนำระบบขององค์กรดังกล่าวซึ่งจะไม่รวมการสูญเสียโดยสมบูรณ์บนพื้นฐานที่เกินขั้นต่ำใด ๆ อุปกรณ์ที่จำเป็น, สต็อกวัสดุและส่วนประกอบตลอดจนจำนวนคนงานเป็นสาเหตุของต้นทุนที่เพิ่มขึ้น

เพื่อหลีกเลี่ยงสินค้าคงคลังที่ไม่สมดุล อุปกรณ์และพนักงานที่มากเกินไป จึงได้มีการสร้างระบบการจัดองค์กรการผลิตที่สามารถปรับให้เข้ากับความผันผวนที่เกิดขึ้นเนื่องจากการหยุดชะงักของการผลิตหรือการเปลี่ยนแปลงในความต้องการ ระบบที่รับรองการควบคุมการปฏิบัติงานของปริมาณของผลิตภัณฑ์การผลิตในแต่ละขั้นตอนของการผลิตเรียกว่า "คัมบัง" หรือ "ทันเวลา"

ระบบ "ทันเวลาพอดี" ได้รับการพัฒนาครั้งแรกและนำไปใช้จริงในบริษัทรถยนต์ญี่ปุ่นโตโยต้า เมื่อมองแวบแรก หลักการของระบบ "ทันเวลาพอดี" ขัดกับหลักการดั้งเดิมขององค์กรการผลิต สาระสำคัญของมันลดลงจนถึงการปฏิเสธการผลิตในชุดใหญ่และการสร้างการผลิตหลายหัวข้ออย่างต่อเนื่อง ในเวลาเดียวกัน การจัดหาจะดำเนินการเป็นชุดเล็ก ๆ ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วมันจะกลายเป็นชิ้นส่วน

ความหมายของงานตามระบบ "ทันเวลาพอดี" คือในทุกขั้นตอนของวงจรการผลิต ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ต้องการจะมาถึงสถานที่ของการดำเนินการผลิตที่ตามมาในเวลาที่จำเป็น ระบบมุ่งเน้นไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและส่งมอบเมื่อจำเป็นเท่านั้น เครือข่ายการค้าส่งมอบผลิตภัณฑ์ไปยังขั้นตอนถัดไปของกระบวนการผลิตเมื่อจำเป็น

23) ลักษณะวัฏจักรของกระบวนการจัดการ แนวคิดการจัดการองค์กร

กระบวนการของการจัดการการผลิตที่ดำเนินการโดยอุปกรณ์ควบคุมมีลักษณะต่อเนื่องเป็นวัฏจักรและดำเนินการในเวลาและพื้นที่ ตามพารามิเตอร์เวลา มันสามารถ วัดในระยะเวลา - จากหลายนาทีถึงหลายเดือนลักษณะเชิงพื้นที่ของกระบวนการจัดการสามารถขยายจากกลุ่ม ทีมงานของนักแสดงไปยังองค์กรโดยรวม ดังนั้น รอบการควบคุมจึงมีลักษณะเฉพาะด้วยการวัดสองประเภท: รอบเวลาและกรอบเชิงพื้นที่ของรอบ
ระยะเวลาของกระบวนการควบคุม (รอบการควบคุม)ประกอบด้วยเวลาสำหรับการรวบรวม การส่ง และการประมวลผลข้อมูล การพัฒนาและการตัดสินใจ องค์กรของการดำเนินการตัดสินใจ
กิจกรรมของผู้จัดการฝ่ายผลิตตามเทคโนโลยีแบ่งออกเป็นสามรอบหลักซึ่งมีการดำเนินการและขั้นตอนต่างๆ (รูปที่ 30) 1) วงจรข้อมูล- และ (ค้นหา รวบรวม โอน ประมวลผล จัดเก็บข้อมูลทางวิทยาศาสตร์ เทคนิค เศรษฐกิจ การบัญชี และข้อมูลอื่นๆ ซึ่งส่วนใหญ่ทำโดยนักแสดงและผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิค) 2) วงจรความคิดเชิงตรรกะ- การพัฒนาและการนำการตัดสินใจของฝ่ายจัดการมาใช้ - R (การพัฒนาการวิจัย วิทยาศาสตร์ เทคนิคและอื่น ๆ การคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐกิจ การคาดการณ์ การตัดสินใจในประเด็นทางเศรษฐกิจ องค์กร สังคมและอื่น ๆ ผู้เชี่ยวชาญและ ผู้บริหารองค์กรและองค์กร); 3) วัฏจักรองค์กร- ผลกระทบต่อองค์กรต่อวัตถุควบคุมสำหรับการดำเนินการแก้ปัญหา - O (การเลือกและตำแหน่งของบุคลากร การบรรยายสรุป การนำงานไปยังผู้บริหาร การวางแผนการดำเนินงาน องค์กร กระบวนการแรงงานบุคลากร การจัดส่ง การประสานงาน การควบคุมการดำเนินการ ฯลฯ ผู้จัดการสายงานส่วนใหญ่จะจ้างที่นี่)
ยอมรับข้อมูลสามประเภทที่อินพุตของลูป AND: 1) ภายนอก (ก); 2) ภายในจากวัตถุควบคุม (b]); 3) ข้อมูลเข้าสู่วงจร O(ในระหว่างที่องค์กรมีผลกระทบต่อวัตถุควบคุม การไหลของข้อมูลจำนวนมากจะเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมโยงแต่ละรายการของระบบควบคุม)
ที่เอาต์พุตของวงจร AND (และที่อินพุตของวงจร P) เป็นข้อมูลที่ประมวลผลอย่างเหมาะสมซึ่งจำเป็นสำหรับผู้จัดการในการจัดเตรียมและตัดสินใจการจัดการที่เหมาะสม
ที่ผลลัพธ์ของวงจร P (ตามลำดับ ที่อินพุตของวงจร O) การตัดสินใจด้วยวาจาหรือเป็นลายลักษณ์อักษร คำสั่ง คำสั่ง คำแนะนำ และข้อมูลคำสั่งอื่นๆ
ในที่สุด ที่เอาต์พุตของวงจร O หน้าที่ของการจัดการการผลิตจะดำเนินการซึ่งดำเนินการโดยผู้จัดการโดยใช้ระบบวิธีการจัดการที่เหมาะสม
ที่ระดับการจัดการใด ๆ ขั้นตอนทั้งสามจะถูกดำเนินการ พวกเขาจะถูกรวมเข้าด้วยกัน (ตามระดับ) ผ่านวงจร OI กล่าวคือที่ระดับการจัดการขององค์กร (องค์กร) ระหว่างการดำเนินงานขององค์กร งานถูกกำหนด ข้อมูลคำสั่งและคำแนะนำจะถูกส่งไปยังผู้จัดการที่ระดับล่างซึ่ง ในทางกลับกัน ยอมรับและประมวลผลคำสั่ง การวางแผน และข้อมูลอื่นๆ พวกเขาตัดสินใจ จัดระเบียบการนำไปปฏิบัติ และดำเนินการตามกระบวนการเดียวกันที่เกี่ยวข้องกับระดับถัดไป เป็นต้น

หลักการจัดการ

หลักการของการจัดการคือแนวคิดพื้นฐาน รูปแบบ และกฎเกณฑ์ของพฤติกรรมสำหรับผู้จัดการในการดำเนินการตามหน้าที่การบริหารจัดการ หลักการสำคัญในการจัดการคือหลักการของการผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดของการรวมศูนย์และการกระจายอำนาจในการจัดการ การกระจายอำนาจที่เหมาะสมที่สุด (การมอบหมาย) ของอำนาจในการตัดสินใจด้านการจัดการ
- หลักการใช้ความสามัคคีในการสั่งการและเพื่อนร่วมงานอย่างชำนาญในการจัดการ Collegiality เกี่ยวข้องกับการพัฒนาการตัดสินใจของเพื่อนร่วมงานหรือส่วนรวมตามความคิดเห็นของผู้นำในระดับต่างๆ เช่นเดียวกับผู้ดำเนินการตัดสินใจเฉพาะ
- หลักการของความถูกต้องทางวิทยาศาสตร์ของการจัดการเช่น การดำเนินการจัดการทั้งหมดควรดำเนินการบนพื้นฐานของแอปพลิเคชัน วิธีการทางวิทยาศาสตร์และแนวทาง;
- หลักการวางแผน กล่าวคือ กำหนดทิศทางหลัก งาน แผนพัฒนาองค์กรในอนาคต
- หลักการของการรวมสิทธิหน้าที่และความรับผิดชอบเช่น ทุกคนในองค์กรได้รับการกระทำเฉพาะมีหน้าที่รับผิดชอบในการปฏิบัติตามภารกิจที่ได้รับมอบหมาย
- หลักการของแรงจูงใจคือยิ่งผู้จัดการใช้ระบบการให้รางวัลและการลงโทษอย่างระมัดระวังมากขึ้นโปรแกรมแรงจูงใจและแรงจูงใจของผู้คนให้ทำกิจกรรมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายขององค์กรและบุคคลจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น
- หลักการประชาธิปไตยของการจัดการ - การมีส่วนร่วมในการจัดการองค์กรของพนักงานทุกคน
G. Kunz และ S. O "Donnell ในหนังสือ "Principles of Management: Analysis of Management Functions" แยกแยะหลักการ 10 ประการของการวางแผน 15 - องค์กร 10 - แรงจูงใจและ 14 - การควบคุม
วิธีการจัดการคือชุดของเทคนิคและวิธีที่มีอิทธิพลต่อวัตถุการจัดการเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่กำหนดโดยองค์กร

มีวิธีการควบคุมดังต่อไปนี้:
- องค์กรและการบริหารตามคำสั่ง;
- เศรษฐกิจเนื่องจากแรงจูงใจทางเศรษฐกิจ
- สังคมและจิตวิทยา ใช้เพื่อเพิ่มกิจกรรมทางสังคมของพนักงาน

วิธีการจัดการขององค์กรและการบริหารส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับอำนาจของหัวหน้า สิทธิของเขา วินัยและความรับผิดชอบที่มีอยู่ในองค์กร

25) ระบบวิธีการจัดการวิธีการบริหารองค์การเป็นวิธีการบีบบังคับที่ยังคงใช้ได้จนกระทั่งแรงงานกลายเป็นสิ่งจำเป็นอันดับแรกของชีวิต

ระบบของวิธีการขององค์กรและการบริหารสามารถแสดงเป็นการรวมกันของสององค์ประกอบที่เทียบเท่ากัน: ผลกระทบต่อโครงสร้างการจัดการ (กฎระเบียบของกิจกรรมและกฎระเบียบในระบบการจัดการ) และในกระบวนการจัดการ (การเตรียมการ การนำไปใช้ องค์กรของการดำเนินการและการควบคุม เหนือการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร อันที่จริง อิทธิพลการบริหารของหัวหน้ากลุ่มโดยรวมและเฉพาะบุคคล)
ผลกระทบต่อองค์กรและการบริหารรวมถึงองค์ประกอบต่อไปนี้: ประเภทและประเภทของผลกระทบ, ผู้รับ, การกำหนดงานและการกำหนดเกณฑ์สำหรับการดำเนินการ, การสร้างความรับผิดชอบ, การสอนผู้ใต้บังคับบัญชา ฯลฯ

วิธีการทางเศรษฐกิจ
วัตถุประสงค์การใช้งาน (วัตถุประสงค์)- การสร้างเงื่อนไขเพื่อความพึงพอใจสูงสุดต่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและความต้องการของพนักงานแต่ละคนและองค์กรโดยรวม

วิธีการทางสังคมและจิตวิทยา
ผลลัพธ์ของการใช้แรงงานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปัจจัยทางจิตวิทยาหลายประการ
วิธีการทางสังคมและจิตวิทยาเป็นชุดของวิธีการเฉพาะที่มีอิทธิพลต่อความสัมพันธ์ส่วนตัวและการเชื่อมต่อที่เกิดขึ้นในกลุ่มแรงงานตลอดจนกระบวนการทางสังคมที่เกิดขึ้นในตัวพวกเขา

วัตถุประสงค์หลักของการใช้วิธีการเหล่านี้- การก่อตัวของบรรยากาศทางสังคมและจิตวิทยาเชิงบวกในทีมเนื่องจากงานด้านการศึกษาการจัดองค์กรและเศรษฐกิจจะได้รับการแก้ไขในวงกว้างเช่น เป้าหมายที่ตั้งไว้สำหรับทีมสามารถทำได้โดยใช้หนึ่งในเกณฑ์ที่สำคัญที่สุดสำหรับประสิทธิภาพและคุณภาพของงาน - ปัจจัยมนุษย์

วิธีการหลักในการมีอิทธิพลต่อทีมคือการโน้มน้าวใจ เมื่อโน้มน้าวผู้นำต้องคำนึงถึงธรรมชาติของพฤติกรรมมนุษย์และมนุษยสัมพันธ์ในกระบวนการของกิจกรรมร่วมกันอย่างเต็มที่

เพื่อคุณธรรมและ คุณสมบัติทางธุรกิจผู้จัดการที่ใช้วิธีการเหล่านี้มีความต้องการสูง เขาต้องมีทักษะและความรู้ในการจัดองค์กรในด้านจิตวิทยาสังคม

ในรูปแบบของผลกระทบทางสังคมและจิตวิทยา เราสามารถแนะนำ: การวางแผน การพัฒนาสังคมกลุ่มแรงงาน การแข่งขันทางเศรษฐกิจ ถาวร การประชุมการผลิตซึ่งทำหน้าที่เป็นวิธีการจัดการและเป็นรูปแบบการมีส่วนร่วมของพนักงานในการจัดการ เป็นต้น

ความจำเป็นในการใช้วิธีการเหล่านี้ในการจัดการองค์กรนั้นชัดเจนเพราะ ทำให้สามารถคำนึงถึงแรงจูงใจในการดำเนินการและความต้องการของพนักงานได้ทันท่วงที เพื่อดูแนวโน้มในการเปลี่ยนแปลงสถานการณ์เฉพาะ และเพื่อการตัดสินใจด้านการจัดการที่เหมาะสมที่สุด

26.) การจัดโครงสร้างการจัดการองค์กร ความสามารถขององค์กรในการปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมภายนอกได้รับอิทธิพลจากวิธีการจัดระเบียบองค์กร วิธีสร้างโครงสร้างการจัดการ โครงสร้างองค์กรขององค์กรคือชุดของการเชื่อมโยง (หน่วยโครงสร้าง) และการเชื่อมโยงระหว่างกัน พิจารณาโครงสร้างองค์กรเชิงเส้น เป็นลักษณะแนวตั้ง: ผู้จัดการระดับสูง - ผู้จัดการสายงาน (แผนกย่อย) - นักแสดง มีเพียงลิงค์แนวตั้งเท่านั้น ในองค์กรธรรมดาๆ ไม่มีหน่วยหน้าที่แยกจากกัน โครงสร้างนี้สร้างขึ้นโดยไม่มีการเน้นคุณลักษณะ

เมื่อองค์กรเติบโตขึ้น ตามกฎแล้ว โครงสร้างเชิงเส้นจะเปลี่ยนเป็นโครงสร้างพนักงานเชิงเส้น คล้ายกับก่อนหน้านี้ แต่ผู้บริหารกระจุกตัวอยู่ในสำนักงานใหญ่ กลุ่มพนักงานปรากฏขึ้นซึ่งไม่ได้สั่งโดยตรงกับผู้บริหาร แต่ทำงานให้คำปรึกษาและเตรียมการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร เนื่องจากความซับซ้อนในการผลิตมากขึ้น จึงมีความจำเป็นที่จะต้องมีความชำนาญเฉพาะด้านของคนงาน ส่วนต่างๆ แผนกของการประชุมเชิงปฏิบัติการ ฯลฯ และมีการจัดตั้งโครงสร้างการจัดการตามหน้าที่ การกระจายงานเกิดขึ้นตามหน้าที่ ในการเชื่อมต่อกับความจำเป็นในการเร่งความเร็วของการต่ออายุผลิตภัณฑ์ โครงสร้างการจัดการเป้าหมายของโปรแกรมจึงเกิดขึ้น ซึ่งเรียกว่าเมทริกซ์ สาระสำคัญของโครงสร้างเมทริกซ์คือมีการสร้างคณะทำงานชั่วคราวในโครงสร้างที่มีอยู่ ในขณะที่ทรัพยากรและพนักงานของแผนกอื่น ๆ จะถูกโอนไปยังหัวหน้ากลุ่มในการอยู่ใต้บังคับบัญชาแบบคู่

27.) แนวคิดของการจัดการ ประเภทและรูปแบบ

การจัดการคือการจัดการขององค์กรทางเศรษฐกิจและสังคมในระบบเศรษฐกิจแบบตลาด ซึ่งโดยปกติเป้าหมายคือด้านเศรษฐกิจ การจัดการเป็นสาขาของความรู้และ กิจกรรมระดับมืออาชีพมุ่งสร้างและสร้างความมั่นใจในการบรรลุผลตามเป้าหมายขององค์กรโดยใช้ทรัพยากรที่มีอยู่อย่างมีเหตุผล ในขั้นต้น ฝ่ายบริหารเริ่มพัฒนาเป็นทฤษฎีการจัดการการผลิตแล้วเปลี่ยนเป็นทฤษฎีการจัดการพฤติกรรมกิจกรรมของคน ประเภทของการจัดการ: การจัดการการผลิต, การจัดการทางการเงิน, การจัดการนวัตกรรม, การจัดการการลงทุน, การจัดการวิกฤต, การจัดการเชิงกลยุทธ์, การจัดการระหว่างประเทศ. รูปแบบของการจัดการคือการรวมกันระหว่างเวลาและพื้นที่ขององค์ประกอบของกระบวนการจัดการที่มีการบูรณาการในระดับที่เหมาะสม ซึ่งแสดงโดยระบบการเชื่อมโยงที่มั่นคง รูปแบบการจัดการ: การจัดการตามวัตถุประสงค์ การจัดการตามผลลัพธ์ การจัดการตามการตรวจสอบและคำสั่งอย่างเป็นระบบ การจัดการตามความต้องการและความสนใจ การจัดการในสถานการณ์พิเศษ การจัดการบนพื้นฐานของการฟื้นฟู; การจัดการด้วยปัญญาประดิษฐ์

28.) ฟังก์ชั่นการจัดการ

หน้าที่การจัดการเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการจัดการใดๆ โดยไม่คำนึงถึงลักษณะ (ขนาด วัตถุประสงค์ รูปแบบการเป็นเจ้าของ ฯลฯ) ขององค์กร กระบวนการจัดการ (การจัดการ) มีหน้าที่ที่เกี่ยวข้องกัน 5 ประการ คือ

การวางแผน;

องค์กร;

แรงจูงใจ;

ควบคุม;

การประสานงาน

การวางแผน. การดำเนินการเป็นผู้ประกอบการหรือผู้จัดการบนพื้นฐานของการวิเคราะห์อย่างลึกซึ้งและครอบคลุมของสถานการณ์ที่ ช่วงเวลานี้บริษัทตั้งอยู่ กำหนดเป้าหมายและวัตถุประสงค์ พัฒนากลยุทธ์การดำเนินการ จัดทำแผนและโปรแกรมที่จำเป็น องค์กร. หน้าที่ของหน้าที่นี้คือการสร้างโครงสร้างขององค์กรตลอดจนจัดหาทุกอย่างที่จำเป็นสำหรับงาน - บุคลากร วัสดุ อุปกรณ์ อาคาร เป็นเงินสดฯลฯ

แรงจูงใจเป็นกิจกรรมที่มุ่งกระตุ้นคนที่ทำงานในองค์กรและกระตุ้นให้พวกเขาทำงานอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่กำหนดไว้ในแผน การควบคุมเป็นกระบวนการที่ช่วยให้บรรลุเป้าหมายขององค์กร จำเป็นในการตรวจจับและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นก่อนที่จะร้ายแรงเกินไป และยังสามารถนำมาใช้เพื่อกระตุ้นประสิทธิภาพการทำงานที่ประสบความสำเร็จได้อีกด้วย การประสานงาน หน้าที่ของมันคือเพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอในการทำงานในทุกส่วนขององค์กรโดยสร้างการเชื่อมต่อที่มีเหตุผล (การสื่อสาร) ระหว่างพวกเขา

29.) การวางแผนกิจกรรมขององค์กร แบบฟอร์มและประเภท

การวางแผนเป็นส่วนหนึ่งของการจัดการ จากมุมมองนี้ การวางแผนจะตอบคำถามพื้นฐานสามข้อ:

ปัจจุบันบริษัทตั้งอยู่ที่ไหน? ฐานะทางเศรษฐกิจของบริษัทถูกกำหนด ผลลัพธ์และเงื่อนไขของกิจกรรมคืออะไร แข็งแกร่งและ ด้านที่อ่อนแอในด้านที่สำคัญ เช่น การเงิน การตลาด การผลิต การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ทรัพยากรแรงงานเพื่อกำหนดสิ่งที่บริษัทสามารถบรรลุตามความเป็นจริง

เราอยากไปที่ไหน? การประเมินการแข่งขัน ลูกค้า กฎหมาย ข้อเท็จจริงทางการเมือง ภาวะเศรษฐกิจเทคโนโลยี อุปทาน ฯลฯ ฝ่ายบริหารเป็นผู้กำหนดว่าเป้าหมายขององค์กรควรเป็นอย่างไร และสิ่งใดที่อาจขัดขวางความสำเร็จของพวกเขา บริษัทจะบรรลุเป้าหมายด้วยทรัพยากรใดบ้าง กำหนดหน้าที่และความรับผิดชอบของพนักงานหรือไม่ ตอบคำถามเหล่านี้ กระบวนการวางแผนประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก: การสร้างตัวบ่งชี้เชิงปริมาณที่ชัดเจนในเวลาที่เหมาะสม เป้าหมายที่บริษัทต้องบรรลุ การกำหนดมาตรการหลักที่ต้องดำเนินการเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย โดยคำนึงถึงผลกระทบของปัจจัยภายนอกและความสามารถภายในที่มีอยู่ของบริษัท การพัฒนาระบบการวางแผนที่ยืดหยุ่นเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย บริษัทใช้วิธีการวางแผนเช่น: งบดุล การวิเคราะห์การชำระเงิน การวิเคราะห์กราฟ การกำหนดเป้าหมายโปรแกรม เศรษฐศาสตร์-คณิตศาสตร์

30) โครงสร้างแผนประจำปีขององค์กร

แผนปัจจุบันเป็นโปรแกรมที่ครอบคลุมทั้งด้านการผลิต เทคนิค และ กิจกรรมทางการเงินของหน่วยงานทางเศรษฐกิจทั้งหมดสำหรับปีที่วางแผนไว้ พัฒนาบนพื้นฐานของ แผนมุมมอง, งาน การจัดการองค์กรและนำบรรทัดฐานทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ก้าวหน้าและมาตรฐานมาใช้สำหรับการใช้ทรัพยากรการผลิต ด้วยความช่วยเหลือของตัวชี้วัดเชิงปริมาณแสดงปริมาณการผลิตจำนวนคนงาน ฯลฯ ตัวชี้วัดเชิงคุณภาพแสดงถึงระดับของการใช้แรงงานและทรัพยากรการผลิต (ลดต้นทุนการผลิต เพิ่มความสามารถในการทำกำไรของการผลิต เพิ่มผลิตภาพแรงงาน ประสิทธิภาพของการใช้เงินทุนคงที่และหมุนเวียน ความสามารถในการผลิต ฯลฯ) แผนประจำปีขององค์กรรวมถึงส่วนที่เชื่อมโยงถึงกันทางตรรกะต่อไปนี้ 1. แผนการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์ 2. แผนการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การปรับปรุงการผลิตและการจัดการ 3. แผนการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต 4. แผนการสร้างทุนและการลงทุน 5. แผนโลจิสติกส์ 6. แผนงานและค่าจ้าง 7. แผนกำไร ต้นทุนการผลิต และความสามารถในการทำกำไรของการผลิต 8. แผนกองทุนกระตุ้นเศรษฐกิจ 9. แผนพัฒนาสังคมของทีมวิสาหกิจ 10. แผนการรักษาสิ่งแวดล้อม 11. วางแผนเพื่อ กิจกรรมทางเศรษฐกิจต่างประเทศ; 12. แผนการเงินวิสาหกิจ; 13. ตัวชี้วัดหลัก (ตารางสรุปทางเทคนิคหลัก ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ).

31.)ระบบข้อมูลการจัดการ. ระบบข้อมูลการจัดการคือสภาพแวดล้อมการทำงานที่สามารถให้ข้อมูลที่เป็นปัจจุบันและเชื่อถือได้แก่ผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับกระบวนการทางธุรกิจทั้งหมดขององค์กรที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการวางแผน การดำเนินการ การลงทะเบียน และการวิเคราะห์ ระดับการจัดการและบริการ: หัวหน้าองค์กร, บริการทางการเงินและการบัญชี, การจัดการการผลิต, บริการการตลาด, บริการบัญชีคลังสินค้า

32.) การวางแผนในสภาวะของระบบควบคุมอัตโนมัติ

เอซีเอส บี เศรษฐกิจตลาดผู้ผลิตสินค้าและบริการที่เป็นอิสระและเป็นอิสระรวมถึงผู้ที่รับประกันความต่อเนื่องของวงจร "วิทยาศาสตร์ - เทคโนโลยี - การผลิต - การตลาด - การบริโภค" จะไม่สามารถดำเนินการในตลาดได้สำเร็จหากไม่มีข้อมูล ผู้ประกอบการต้องการข้อมูลเกี่ยวกับผู้ผลิตรายอื่น เกี่ยวกับผู้บริโภคที่มีศักยภาพ เกี่ยวกับซัพพลายเออร์ของวัตถุดิบ ส่วนประกอบและเทคโนโลยี ราคา เกี่ยวกับสถานการณ์ ตลาดสินค้าโภคภัณฑ์และตลาดทุน เกี่ยวกับสถานการณ์ในชีวิตธุรกิจ เกี่ยวกับสถานการณ์ทางเศรษฐกิจและการเมืองทั่วไป ไม่เพียงแต่ในประเทศของตนเอง แต่ทั่วโลก เกี่ยวกับแนวโน้มการพัฒนาเศรษฐกิจระยะยาว แนวโน้มการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและผลลัพธ์ที่เป็นไปได้ เกี่ยวกับ เงื่อนไขทางกฎหมายการจัดการ ฯลฯ ในเรื่องนี้ ขอแนะนำให้วิเคราะห์ตลาดข้อมูล ซึ่งเป็นส่วนสำคัญของบริการที่เกี่ยวข้องกับข้อมูลทางธุรกิจ

ตลาดข้อมูลที่ทันสมัยประกอบด้วยพื้นที่ปฏิสัมพันธ์สามด้าน: - ข้อมูล; - ธุรกรรมทางอิเล็กทรอนิกส์ – การสื่อสารทางอิเล็กทรอนิกส์

33) แผนธุรกิจรัฐวิสาหกิจ

- แผน, โปรแกรมสำหรับการดำเนินธุรกิจ, การดำเนินการของ บริษัท ที่มีข้อมูลเกี่ยวกับ บริษัท, ผลิตภัณฑ์, การผลิต, ตลาดการขาย, การตลาด, องค์กรของการดำเนินงานและประสิทธิผล แผนธุรกิจคือคำอธิบายธุรกิจที่เสนอโดยกระชับ ถูกต้อง เข้าถึงได้และเข้าใจได้ ซึ่งเป็นเครื่องมือที่สำคัญที่สุดเมื่อพิจารณาสถานการณ์ต่างๆ จำนวนมาก ช่วยให้คุณเลือกผลลัพธ์ที่ต้องการที่มีแนวโน้มดีที่สุดและกำหนดวิธีการเพื่อให้บรรลุ แผนธุรกิจเป็นเอกสารที่กำหนดเป้าหมายขององค์กรให้เหตุผลกำหนดวิธีการบรรลุวิธีการที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการและขั้นสุดท้าย ตัวชี้วัดทางการเงินงาน. วัตถุประสงค์: *ให้คำตอบแก่นักลงทุนสำหรับคำถามที่ว่าควรลงทุนในเรื่องนี้หรือไม่ โครงการลงทุน; * ทำหน้าที่เป็นแหล่งข้อมูลสำหรับผู้ที่ดำเนินโครงการโดยตรง * เมื่อตัดสินใจออกเงินกู้ผู้ให้กู้จะได้รับข้อมูลที่ครอบคลุมเกี่ยวกับธุรกิจที่มีอยู่ของผู้กู้และการพัฒนาหลังจากได้รับเงินกู้ ภารกิจ: 1) กำหนดเป้​​าหมายขององค์กร, การกำหนดตัวชี้วัดเชิงปริมาณของการดำเนินงานของพวกเขาและระยะเวลาของความสำเร็จ; 2) กำหนดทิศทางของบริษัท 3) ตลาดเป้าหมาย และสถานที่ของบริษัทในตลาดเหล่านี้ 4) เพื่อกำหนดเป้าหมายระยะยาวและระยะสั้นของบริษัท กลยุทธ์และยุทธวิธีเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย กำหนดตัวชี้วัดเชิงปริมาณของการดำเนินการและระยะเวลาของความสำเร็จ 5) กำหนดบุคคลที่รับผิดชอบในการดำเนินการตามกลยุทธ์ 6) ประเมินต้นทุนการผลิตและการค้าสำหรับการสร้างและการดำเนินการ 7) เพื่อระบุการปฏิบัติตามบุคลากรที่มีอยู่ของ บริษัท เงื่อนไขในการจูงใจงานของพวกเขาด้วยข้อกำหนดเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย 8) กำหนดองค์ประกอบ กิจกรรมทางการตลาดบริษัทวิจัยตลาด การโฆษณา การส่งเสริมการขาย การตั้งราคา ช่องทางการจัดจำหน่าย ฯลฯ 9) อัตรา ฐานะการเงินบริษัท และการติดต่อของทรัพยากรทางการเงินและวัสดุที่มีอยู่เพื่อความเป็นไปได้ในการบรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้ มองเห็นความยากลำบากที่อาจขัดขวาง การปฏิบัติจริงแผนธุรกิจ; 10) จัดระบบติดตามความคืบหน้าของโครงการ

34.) องค์กรเป็นหน้าที่ของการจัดการ

องค์กรเป็นหน้าที่การจัดการขั้นแรก โดยมีหน้าที่สร้างโครงสร้างขององค์กรตามการระบุกระบวนการทางธุรกิจ ทรัพยากร การไหลของวัสดุ ลักษณะเฉพาะของการแบ่งงาน อำนาจ ความต้องการ และบทบาทของพนักงาน การจัดระเบียบหมายถึงการกระจายอำนาจและความรับผิดชอบระหว่างสมาชิกขององค์กรตามเป้าหมายและความต้องการของสมาชิกในองค์กรร่วมกัน

1) การก่อตัวของโครงสร้างองค์กรขององค์กรบนพื้นฐานของการแบ่งงานและงานของกิจกรรมที่วางแผนไว้

2) ให้สิทธิ์ในการใช้ทรัพยากรขององค์กรโดยสมาชิกขององค์กร

ประเภทขององค์กร: ระเบียบ ข้อตกลง ข้อเสนอแนะ ระบบการมีส่วนร่วม การปรึกษาหารือ ขั้นตอนการตัดสินใจ กฎระเบียบ มาตรฐาน กฎเกณฑ์ บรรทัดฐาน การชักชวน คำขอ การชักชวน การอภิปราย ข้อมูล การรายงาน

ฟังก์ชั่นการควบคุม

ดู กิจกรรมการจัดการเกี่ยวข้องกับกิจกรรมการควบคุมขององค์กรเพื่ออำนวยความสะดวกในการบรรลุเป้าหมาย งานหลัก: 1) การกำจัดปัจจัยความไม่แน่นอนในเงื่อนไขการทำงานขององค์กร 2) การป้องกันสถานการณ์สำคัญที่เกิดจากการเพิ่มความแรงของข้อผิดพลาดเมื่อไม่ได้กำจัด; 3) เอาชนะความซับซ้อนของการจัดการองค์กร 4) การลดต้นทุน ขอบเขตการควบคุม: *การเงิน *วัสดุ *มนุษย์ * แหล่งข้อมูล. ประเภทของการควบคุม: + เบื้องต้น (คุณภาพและปริมาณของทรัพยากรได้รับการตรวจสอบก่อนที่จะกลายเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต); + ปัจจุบัน (ดำเนินการในระหว่างการทำงาน); + สุดท้าย (ดำเนินการทันทีหลังจากสิ้นสุดกิจกรรมการควบคุมหรือหลังจากระยะเวลาหนึ่งตกลงล่วงหน้า)

36.) หน้าที่ของการประสานงานและระเบียบ

หน้าที่ของกฎระเบียบและการประสานงานดำเนินการโดยหน่วยงานกำกับดูแลในกระบวนการดำเนินการตามแผน การควบคุมเป็นกิจกรรมของการรักษาพารามิเตอร์ที่ระบุในระบบควบคุมการผลิตแบบไดนามิก ถูกกำหนดโดยงานในการรักษาสถานะของการสั่งซื้อทั้งในระบบย่อยการผลิตและในระบบย่อยการควบคุม ฟังก์ชันการควบคุมถูกกำหนดโดยนอร์มาทิวิตี้: การเบี่ยงเบนใด ๆ จากบรรทัดฐานนั้นอยู่ในขอบเขตการมองเห็น การประสานงานช่วยให้มั่นใจถึงความสอดคล้องของการดำเนินการในเวลาและพื้นที่ของหน่วยงานและผู้บริหาร ตลอดจนระหว่างระบบโดยรวมกับสภาพแวดล้อมภายนอก วัตถุประสงค์ของฟังก์ชันการประสานงานคือทั้งระบบควบคุมและระบบย่อยการควบคุม การประสานงานของกิจกรรมของหน่วยงานกำกับดูแลได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสามัคคีในการดำเนินการของฝ่ายบริหาร พนักงานฝ่ายบริหาร และผู้เชี่ยวชาญทั้งหมดเพื่อผลกระทบที่มีประสิทธิภาพสูงสุดต่อกระบวนการผลิต

37) การทำงาน แรงจูงใจ

กระบวนการจูงใจตนเองและผู้อื่นให้ทำกิจกรรมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายส่วนบุคคลและเป้าหมายขององค์กร กลุ่มทฤษฎีแรงจูงใจต่อไปนี้มีความโดดเด่น: 1) ทฤษฎีที่สำคัญ (Maslow, Herzberg, McClelland, ฯลฯ ) - ความต้องการเหล่านี้ก่อให้เกิดโครงสร้างแบบลำดับชั้นที่กำหนดพฤติกรรมของมนุษย์ และความต้องการของระดับที่สูงขึ้นจะไม่กระตุ้นบุคคลจนกว่า ความต้องการของระดับล่างอย่างน้อยก็พอใจบางส่วน ; 2) ทฤษฎีขั้นตอน (Vroom และอื่น ๆ ) - ตามสมมติฐานที่ว่าบุคคลนำความพยายามของเขาเพื่อให้บรรลุเป้าหมายก็ต่อเมื่อเขาแน่ใจว่ามีความเป็นไปได้สูงที่จะตอบสนองความต้องการของเขา; 3) ทฤษฎีเกี่ยวกับความสัมพันธ์ของมนุษย์กับการทำงาน (McGregor, Ouchi)

38.) การตัดสินใจของผู้บริหารและการจำแนกประเภท

การตัดสินใจของผู้บริหารเป็นผลจากการวิเคราะห์ การพยากรณ์ การเพิ่มประสิทธิภาพ และ กรณีธุรกิจการเลือกทางเลือกจากตัวเลือกที่หลากหลายเพื่อให้บรรลุเป้าหมายเฉพาะขององค์กร ความจำเป็นในการตัดสินใจด้านการจัดการเกิดขึ้นจากการเกิดขึ้นและปัญหาบางอย่างในกิจกรรมขององค์กร

ในกระบวนการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร การตอบสนองต่อ คำถามต่อไป:

ผลิตอะไรขาย;

เพื่อใคร;

ในปริมาณใดและในกรอบเวลาใด

ด้วยทรัพยากรอะไร

การตัดสินใจของผู้บริหารจัดประเภทตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

ตามวัตถุประสงค์ (เชิงพาณิชย์ ไม่ใช่เชิงพาณิชย์);

โดยการเติบโตของผู้บริหาร (สูง กลาง ล่าง);

ตามระยะเวลาของการดำเนินการ (กลยุทธ์ ยุทธวิธี ปฏิบัติการ);

โดยวัตถุที่มีอิทธิพล (ภายใน, ภายนอก);

ตามความถี่ (เดี่ยว, ซ้ำ);

ตามข้อมูล (ซับซ้อน ส่วนตัว);

วิธีการฟอร์แมต (ข้อความ, กราฟิก, คณิตศาสตร์);

ตามรูปแบบของการไตร่ตรอง (แผน, โปรแกรม, คำสั่ง, คำสั่ง, คำแนะนำด้วยวาจา);

ตามความซับซ้อน (มาตรฐาน, ไม่ได้มาตรฐาน)

วิธีการตัดสินใจ

ขึ้นอยู่กับเวลาในการตัดสินใจของฝ่ายบริหารและเวลาสำหรับการดำเนินการ เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับสามวิธี:

สัญชาตญาณ - การตัดสินใจไม่ได้กล่าวถึง;

การตัดสินใจโดยใช้ดุลยพินิจ - ทำโดยใช้ประสบการณ์ที่ผ่านมา:

"+" - การตัดสินใจขึ้นอยู่กับประสบการณ์เชิงบวก

«-» - พลาดโอกาสในการแก้ไขสถานการณ์ด้วยวิธีที่แตกต่างและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

มีเหตุผล - การตัดสินใจบนพื้นฐานของการวิเคราะห์ทางเลือกต่างๆ และพิสูจน์ให้เห็นเป็นภาพกราฟิกและคณิตศาสตร์

เนื่องจากการตัดสินใจทำโดยหัวข้อเฉพาะของการจัดการ พวกเขาจึงกลายเป็นอัตนัย

การตัดสินใจของผู้บริหารกลุ่มต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

การตัดสินใจที่สมดุล - ทำบนพื้นฐานของการวิเคราะห์ทางเลือกต่างๆ การกำหนดระดับของความเสี่ยง ใกล้เคียงกับการตัดสินใจที่มีเหตุผลมากที่สุด

การตัดสินใจอย่างรอบคอบ – การตัดสินใจส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ในอดีต แนวคิดใหม่เล็กน้อย

การตัดสินใจที่มีความเสี่ยง - การตัดสินใจระดับความเสี่ยงของการดำเนินการซึ่งสูงกว่าในกรณีอื่น

การตัดสินใจที่หุนหันพลันแล่น - นำไปใช้อย่างไม่สมเหตุสมผล

คุณภาพของการตัดสินใจของฝ่ายบริหารคือชุดของพารามิเตอร์ที่ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภครายใดรายหนึ่งและรับรองการดำเนินการตามการตัดสินใจนี้

39.) เทคโนโลยีสำหรับการพัฒนาการตัดสินใจของฝ่ายบริหารและข้อกำหนด

เทคโนโลยีคือชุดของวิธีการและวิธีการในการแปลงทรัพยากรวัสดุเริ่มต้น ข้อมูล และส่วนประกอบอื่นๆ ของการป้อนข้อมูลของระบบให้เป็นผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบอื่นๆ ของผลลัพธ์

ลักษณะของการตัดสินใจจัดการประเภทหลัก:

ตามวิธีที่ใช้

สำหรับการป้อนข้อมูลที่สร้างสรรค์

โดยระดับของการทำให้เป็นทางการของปัญหา

แนวคิดของ "สถานการณ์" และ "ปัญหา" แนวคิดเกี่ยวกับสถานการณ์ของการจัดการกระบวนการตัดสินใจ การจำแนกสถานการณ์และปัญหาที่เกิดขึ้นในกิจกรรมขององค์กร

การจำแนกประเภทของการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร: การตัดสินใจที่จัดกลุ่มตามหน้าที่การจัดการ ลักษณะการจำแนกประเภทของการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร: วัตถุประสงค์ เงื่อนไขสำหรับการทำ เวลา ข้อมูล ผลที่ตามมา ความรับผิดชอบ

แนวทางสมัยใหม่การจำแนกประเภทของการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร: ตามจำนวนวิชาที่มีอิทธิพลต่อการตัดสินใจ โดยธรรมชาติของกระบวนการตัดสินใจเกี่ยวกับเทคโนโลยีการพัฒนา ตามประสิทธิภาพการคาดการณ์ เป็นต้น การตัดสินใจเชิงกลยุทธ์และยุทธวิธี คุณลักษณะและความสัมพันธ์

ข้อกำหนดและปัจจัยคุณภาพของการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร

ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพและเนื้อหาของการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร (ความเป็นจริง การต่อต้านข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น ความสามารถในการควบคุม ฯลฯ)

อันที่จริง กระบวนการตัดสินใจของฝ่ายบริหารเป็นพื้นฐานของการจัดการ ซึ่งเป็นกิจกรรมเฉพาะประเภทที่ดำเนินการอย่างต่อเนื่องในทุกระดับของการจัดการ ในทาง ปริทัศน์การตัดสินใจของผู้บริหารถือเป็นกระบวนการที่ประกอบด้วยสามขั้นตอนติดต่อกัน

1) การเตรียมการตัดสินใจของผู้บริหารเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์สถานการณ์ปัจจุบันในภายนอกและ สภาพแวดล้อมภายในรวมถึงการค้นหา รวบรวม และประมวลผลข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการวิเคราะห์ ตลอดจนการวินิจฉัยและข้อกำหนดของปัญหาที่ต้องแก้ไข

2) การตัดสินใจ - จากข้อมูลที่มีอยู่ การพัฒนาและการประเมินโซลูชันทางเลือก และชุดของการดำเนินการสำหรับการนำไปปฏิบัติ มีการสร้างระบบเกณฑ์สำหรับการเลือกโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดจากชุดตัวเลือกที่ยอมรับได้ การเลือกและการนำโซลูชันที่ดีที่สุดไปใช้

3) การดำเนินการแก้ไขเกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามชุดของมาตรการเพื่อดูรายละเอียดของโซลูชันและนำไปสู่ผู้ดำเนินการเฉพาะ การตรวจสอบและควบคุมการดำเนินการตามมาตรการเพื่อนำโซลูชันไปใช้ การปรับปรุงที่จำเป็นจะทำและประเมินผล

40.) การวางแผนและการบริหารงานบุคคล

การวางแผนบุคลากรเป็นกระบวนการหาปริมาณและ ความต้องการด้านคุณภาพองค์กรในการจัดหาพนักงานในอนาคตและการประเมินขอบเขตความต้องการดังกล่าว

การวางแผนบุคลากรควรกำหนด:

– จำนวนพนักงานและคุณสมบัติที่ต้องการในอนาคต

- วิธีการดึงดูดพนักงานที่จำเป็นและลดพนักงานที่ไม่จำเป็นโดยคำนึงถึงแง่มุมทางสังคม

– วิธีการใช้คนงานตามความสามารถ

- วิธีการจงใจส่งเสริมการพัฒนาบุคลากร ปรับความรู้ให้เข้ากับความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไป

- ค่าใช้จ่ายใดที่จำเป็นสำหรับกิจกรรมบุคลากรตามแผน

เอ็ม อาร์มสตรองตีความงานหลักของการวางแผนบุคลากรดังนี้

- ดึงดูดและรักษาคนงานที่จำเป็นที่มีทักษะ ประสบการณ์ และความสามารถที่เหมาะสม

- การคาดหมายว่าจะเกินดุลหรือขาดแคลนแรงงานที่เป็นไปได้

– การสร้างพนักงานที่มีความพร้อมและยืดหยุ่นซึ่งเอื้อต่อความสามารถขององค์กรในการปรับตัวให้เข้ากับความไม่แน่นอนและการเปลี่ยนแปลง สิ่งแวดล้อม;

– ลดการพึ่งพาการจ้างแรงงานจากภายนอก เมื่อมีอุปทานแรงงานที่มีทักษะสำคัญต่อองค์กรในตลาดแรงงานไม่เพียงพอ โดยผ่านการรักษาและพัฒนา พนักงานของตัวเอง;

– ปรับปรุงการใช้แรงงานผ่านระบบการทำงานที่ยืดหยุ่นมากขึ้น

ควรบูรณาการการวางแผนบุคลากรเข้ากับ กระบวนการทั่วไปการวางแผนในองค์กรและประสานงานกับด้านต่างๆ ดังนี้

- การวางแผนการขาย

- การวางแผนการจัดหา (การจัดหาวัตถุดิบ วัสดุ บริการที่ดึงดูดใจ)

– การวางแผนการลงทุนเพื่อซื้ออสังหาริมทรัพย์ระยะยาว

– การวางแผนทางการเงิน;

– การวางแผนองค์กร(การวางแผนโครงสร้างองค์กรและโครงสร้างการแบ่งงานในองค์กร)

บทบาทของการบริหารงานบุคคลถูกกำหนดผ่าน:
· การเป็นตัวแทนของการบริหารงานบุคคลในระดับสูงสุดของการจัดการขององค์กร
· การมีส่วนร่วมของผู้เชี่ยวชาญ HR ในการพัฒนากลยุทธ์ทางธุรกิจและโครงสร้างองค์กรของบริษัท
· การมีส่วนร่วมในการดำเนินการบริหารงานบุคคลของผู้บริหารสายงานทั้งหมด
วัตถุ การจัดการเชิงกลยุทธ์ในส่วนที่เกี่ยวกับบุคลากร ได้แก่ พนักงานของบริษัท สภาพการทำงาน โครงสร้างบุคลากร

กระบวนการผลิตเป็นการผสมผสานระหว่างการกระทำของคนและเครื่องมือ กระบวนการแรงงานที่สัมพันธ์กัน และกระบวนการทางธรรมชาติ ซึ่งส่งผลให้วัตถุดิบและวัสดุถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ส่วนหลักของกระบวนการผลิตคือกระบวนการทางเทคโนโลยี สาระสำคัญคือ การกระทำที่มุ่งหมายในการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติ รูปร่าง และขนาดของวัตถุของแรงงาน เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติและเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ของแรงงาน

ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

หลัก- สิ่งเหล่านี้รวมถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เปลี่ยนวัตถุดิบและวัสดุให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่ง บริษัท เชี่ยวชาญในการผลิต เมื่อดำเนินการแล้ว รูปร่างและขนาดของวัตถุที่ใช้ทำงาน โครงสร้างภายใน ประเภทและลักษณะคุณภาพของวัสดุต้นทางจะเปลี่ยนไป ซึ่งรวมถึงกระบวนการทางธรรมชาติที่เกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของพลังแห่งธรรมชาติโดยปราศจากการมีส่วนร่วมของแรงงานมนุษย์ แต่อยู่ภายใต้การควบคุมของเขา (การทำให้แห้งตามธรรมชาติของไม้ ในวิศวกรรมเครื่องกล กระบวนการทางเทคโนโลยีหลักแบ่งออกเป็น การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ ในโครงสร้างต้นทุน กระบวนการทางเทคโนโลยีการจัดซื้อคิดเป็น 30% การประมวลผล - 50% การประกอบ 20%

ตัวช่วย กระบวนการช่วยให้กระบวนการผลิตหลักเป็นไปอย่างราบรื่น ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจากพวกเขาถูกนำมาใช้ในองค์กรเพื่อให้บริการการผลิตหลัก ซึ่งรวมถึงกระบวนการทางเทคโนโลยี: การจัดเตรียมสถานที่ทำงานแต่ละแห่งให้ทันเวลาด้วยเครื่องมือและอุปกรณ์เทคโนโลยีที่สามารถซ่อมบำรุงได้ การปรับ บำรุงรักษา และซ่อมแซมอุปกรณ์ การซ่อมแซมอุปกรณ์ ฯลฯ แนวโน้มในการพัฒนาการผลิตนั้นปริมาณของกระบวนการเสริมเพิ่มขึ้นเนื่องจากระบบอัตโนมัติและการใช้เครื่องจักรที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ

กระบวนการบำรุงรักษาออกแบบมาเพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับการใช้งานหลักและเสริมที่ประสบความสำเร็จ ซึ่งรวมถึงการดำเนินการขนส่งในโรงงานทั่วไปและภายในร้าน การบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน และการจัดหาแหล่งพลังงาน การดำเนินงานคลังสินค้า การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

5. หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตอย่างมีเหตุผล

การจัดระบบที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิตและทุกส่วนเป็นไปตามหลักการพื้นฐานดังต่อไปนี้:

1) หลักการของความเชี่ยวชาญ(ความเชี่ยวชาญด้านการผลิตในกิจกรรมบางประเภท) ในกรณีนี้มีโอกาสจริงสำหรับองค์กรที่จะใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าและอุปกรณ์ล่าสุดที่ล้ำหน้ากว่า นอกจากนี้ คุณสมบัติของพนักงานที่ได้มานั้นเป็นพื้นฐานที่ยอดเยี่ยมสำหรับคุณภาพสูง ของผลิตภัณฑ์และแรงงานที่มีประสิทธิผล ;

2) หลักการของมาตรฐานและการรวมเทคโนโลยีมีวัตถุประสงค์เพื่อขจัดความหลากหลายที่ไม่ยุติธรรมของจำนวนประเภทและรุ่นที่ใช้ของหน่วย แอสเซมบลี เครื่องจักร อุปกรณ์ เครื่องมือในกระบวนการทางเทคโนโลยี ซึ่งสามารถลดต้นทุนในการเตรียมการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ และเร่งกระบวนการนี้ได้อย่างมาก

3) หลักการขนานมันถูกจัดเตรียมโดยการประมวลผลวัตถุของแรงงานที่มีชื่อเดียวในสถานที่ทำงานหลายแห่งพร้อมกันซึ่งจะช่วยลดวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์การผลิต

4) หลักการสัดส่วน -ความสอดคล้องและความสม่ำเสมอในประสิทธิภาพและพลัง อุตสาหกรรมส่วนบุคคล, ร้านค้า, ส่วนต่างๆ, ประเภทของอุปกรณ์ ฯลฯ ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้อุปกรณ์

5) หลักการของความต่อเนื่องเกี่ยวข้องกับการลดหรือขจัดการหยุดชะงักระหว่างการปฏิบัติงาน ระหว่างกะ และการหยุดพักอื่นๆ ในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์โดยสมบูรณ์ ;

6) หลักการของการไหลตรงหมายถึงการสร้างความมั่นใจในเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการผ่านวัตถุของแรงงาน (ชิ้นส่วน, การประกอบ) ตลอดทุกขั้นตอนและการดำเนินงาน - ตั้งแต่การเปิดตัวสู่การผลิตจนถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

7) หลักการของจังหวะอนุญาต เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนเท่ากันในช่วงเวลาปกติ ซึ่งจะทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ

8) หลักการสร้างความแตกต่างเกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนออกเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ค่อนข้างเล็กหรือพื้นฐานที่แยกจากกันซึ่งประกอบด้วยการดำเนินการอย่างง่ายซึ่งเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการทำให้เครื่องมือและอุปกรณ์ง่ายขึ้น ไม่รวมการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อน ทำให้เทคนิคของพนักงานง่ายขึ้น

9) หลักการของระบบอัตโนมัติเกี่ยวข้องกับการดำเนินการผลิตจำนวนสูงสุดโดยใช้เครื่องมืออัตโนมัติที่ช่วยให้คุณดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมโดยตรงของบุคคลหรือภายใต้การดูแลและการควบคุมของเขาเท่านั้นซึ่งให้สภาพการทำงานที่ดีขึ้นและปลอดภัยยิ่งขึ้นปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิผลของ งานที่ทำ;

10) หลักการของการทำให้เป็นไฟฟ้าและการใช้คอมพิวเตอร์ -นี่คือการใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์อย่างมีเหตุผลเพื่อควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของกระบวนการผลิตและจัดการซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิผลของงานได้อย่างมาก

11) หลักการของความยืดหยุ่นในการผลิต -นี่คือการเปลี่ยนผ่านแบบเคลื่อนที่ไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่หรือผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการปรับปรุงโดยใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นสูงซึ่งส่วนใหญ่ใช้กับอุปกรณ์ (เก่า) เดียวกัน หลักการนี้ทำให้สามารถลดเวลาและต้นทุนทรัพยากรเมื่อจัดระเบียบการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ และรับประกันคุณภาพและความสามารถในการแข่งขันสูง

หลักการที่สำคัญที่สุดขององค์กรการผลิตที่มีเหตุผลใน สภาพที่ทันสมัยควรพิจารณาความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

ความเชี่ยวชาญของกระบวนการ (งาน)

มาตรฐานทางเทคโนโลยี

ความแตกต่าง

สัดส่วน

จังหวะหรือความสม่ำเสมอ

ความต่อเนื่อง,

ความเท่าเทียม

ความตรงไปตรงมา

ระบบอัตโนมัติ,

การทำให้เป็นไฟฟ้า,

บูรณาการ,

ความยืดหยุ่น

การปรับตัว

ความเชี่ยวชาญในกระบวนการ(งาน) คือ การลดจำนวนงานการดำเนินงานในแต่ละสถานที่ทำงาน หากมีการกำหนดการดำเนินงานที่หลากหลายให้กับหน่วยการผลิตหนึ่งหน่วย กระบวนการผลิตจำเป็นต้องมีการปรับโครงสร้างใหม่ การปรับโครงสร้างใหม่ ซึ่งมักจะนำไปสู่การเพิ่มการสูญเสียเวลาเสมอ ในเวลาเดียวกัน การทำให้เป็นมาตรฐาน การทำให้เป็นมาตรฐาน และการรวมผลิตภัณฑ์และของพวกมัน ส่วนประกอบซึ่งมีส่วนช่วยในการรักษาเสถียรภาพของสภาพการผลิตและเพิ่มระดับองค์กรของกระบวนการผลิตโดยการเพิ่มการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์

ปริมาณการผลิตและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนกำหนดระดับความเชี่ยวชาญพิเศษของกระบวนการล่วงหน้า ดังนั้นหากอุปกรณ์เต็มโหลดเพียงพอที่จะแก้ไขการประมวลผลงานที่วางแผนไว้ของผลิตภัณฑ์เพียงชิ้นเดียวหรือองค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบ กระบวนการจะมีลักษณะใหญ่โต หากอุปกรณ์เต็มจำนวนเมื่อบรรลุเป้าหมายตามแผนสำหรับผลิตภัณฑ์ (ชิ้นส่วน) ของหลายรายการ กระบวนการจะมีลักษณะเป็นอนุกรมและอุปกรณ์จะต้องได้รับการกำหนดค่าใหม่

ในเชิงปริมาณ ระดับความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของกระบวนการผลิตมีลักษณะโดย ค่าสัมประสิทธิ์ความเชี่ยวชาญ(K cn) ซึ่งถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน ถึง TO- จำนวนการดำเนินการรายละเอียดที่ประมวลผลในหน่วยการผลิตสำหรับช่วงเวลาที่วิเคราะห์ (เดือน, ปี)

เอ็ม- จำนวนงานในหน่วยการผลิต (ไซต์เวิร์กช็อป)

ตัวบ่งชี้นี้มักจะเกิดขึ้นพร้อมกับจำนวนการเปลี่ยนอุปกรณ์โดยเฉลี่ยในช่วงเวลาที่วิเคราะห์

ที่ไหน เอฟ พี– เวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนอุปกรณ์

F R- กองทุนเวลาปฏิบัติการอุปกรณ์

ในเงื่อนไข ระดับสูงการรวมโครงสร้างและเทคโนโลยี แม้แต่ในการผลิตผลิตภัณฑ์ในชุดเล็ก ๆ หรือในคำสั่งเดียว กระบวนการผลิตของแต่ละกลุ่มของชิ้นส่วนสามารถเชี่ยวชาญ

เกี่ยวกับสถานที่ทำงานวัดระดับความเชี่ยวชาญ อัตราส่วนการรวมธุรกรรม, เช่น. จำนวนการดำเนินการรายละเอียดที่ดำเนินการในที่ทำงานในช่วงเวลาหนึ่ง ความเชี่ยวชาญที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเป็นผลมาจากการแบ่งงานที่เหมาะสมทางเศรษฐกิจใน การผลิตที่ทันสมัย(บริการ) และมาพร้อมกับการขยายความร่วมมือ

หลักการสร้างมาตรฐานทางเทคโนโลยีมีวัตถุประสงค์เพื่อขจัดความหลากหลายที่ไม่ยุติธรรมในกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยการรวมเข้าด้วยกันและลดจำนวนประเภทประเภทและรุ่นของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ใช้ การใช้หลักการนี้ทำให้สามารถลดระยะเวลาในวงจรการผลิตและต้นทุนในการเตรียมการผลิต ลดการหยุดชะงักในการโหลดงาน เพิ่มผลผลิตของพนักงาน และลดต้นทุนการผลิต

หลักการสร้างความแตกต่างเกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นคอมเพล็กซ์ขั้นตอน (ขั้นตอน) และการดำเนินงานและการดำเนินงานในทางกลับกันเป็นการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีและทางเดินเทคนิคแรงงานการกระทำและการเคลื่อนไหว ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและปริมาณของการผลิต การเปิดตัวสามารถกระจุกตัวในหนึ่งแผนกโครงสร้างขององค์กร (เวิร์กช็อป ไซต์) แผนก (ความแตกต่าง) ของกระบวนการผลิตดังกล่าวทำให้สามารถปรับปรุงองค์กรและอุปกรณ์ของสถานที่ทำงาน พัฒนาทักษะของพนักงาน และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน ในเวลาเดียวกัน ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของนักแสดง และเหนือสิ่งอื่นใด เนื่องจากความซ้ำซากจำเจและความเข้มข้นของงาน นอกจากนี้ จำนวนการดำเนินการที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญจะเพิ่มต้นทุนของการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานและค่าใช้จ่ายอื่นๆ

ภายใต้หลักการสัดส่วนการจัดระเบียบของกระบวนการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าปริมาณงานเท่ากันของหน่วยการผลิต ทั้งหลักและเสริม และภายในเวิร์กช็อปเหล่านี้ ปริมาณงานเท่ากันของส่วนและสายการผลิต กลุ่มอุปกรณ์ และงาน ปัจจัยสัดส่วนกระบวนการผลิต (K pr) สามารถกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน พี่อ๊อบ- ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ในสายการผลิตที่ใช้ในการปฏิบัติงานเฉพาะ

เอ็ม พี- กำลังการผลิตของไลน์

ปริมาณงานที่เท่ากันของการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักหมายความว่าพวกเขาสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ในช่วง ปริมาณและตรงเวลา ที่ตรงตามข้อกำหนดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สมบูรณ์และสม่ำเสมอโดยโรงงานตามคำสั่ง

แบนด์วิดธ์ ร้านค้าเสริมควรสอดคล้องกับปริมาณงานของการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก: การประชุมเชิงปฏิบัติการหลักควรได้รับ ตัวอย่างเช่น จากร้านเครื่องมือ การตัด เครื่องมือวัดในระบบการตั้งชื่อ ปริมาณและภายในกรอบเวลาที่กำหนดโดยข้อกำหนดของกระบวนการผลิตหลัก ปริมาณงานของร้านบริการและฟาร์มควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าร้านค้าหลักและร้านค้าเสริมมีการทำงานที่ไม่ขาดตอนและเป็นจังหวะ

การไม่ปฏิบัติตามหลักการของสัดส่วนเป็นสาเหตุของความไม่สมดุล เมื่อปริมาณงานของบางแผนกหรืองานแต่ละงานไม่เพียงพอที่จะตอบสนองงานการผลิต

ความสำคัญทางเศรษฐกิจของหลักการของสัดส่วนคือเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ราบรื่นและเป็นจังหวะของทุกแผนกขององค์กร

ภายใต้จังหวะการผลิตเราควรเข้าใจความถี่ของการทำซ้ำของกระบวนการผลิตอย่างเคร่งครัดหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งในทุกขั้นตอนและการดำเนินงาน ลำดับของการทำซ้ำของกระบวนการผลิตนั้นพิจารณาจากจังหวะการผลิตหลายประการ:

จังหวะการเปิดตัวและจังหวะการผลิต

จังหวะการทำงานหรือจังหวะกลาง

ชั้นนำคือ จังหวะการส่งออกมูลค่าที่กำหนดโดยคำสั่งขององค์กรในช่วงระยะเวลาหนึ่งตามปฏิทิน จังหวะนี้จะคงอยู่ได้ก็ต่อเมื่อ จังหวะการทำงานและ จังหวะการเปิดตัวเมื่อ "การป้อน" สม่ำเสมอของการดำเนินการครั้งแรกของกระบวนการผลิตด้วยวัสดุ จะมีการจัดเตรียมช่องว่าง

แนวคิด "การผลิตจังหวะ"ใช้ในโรงงานและเวิร์กช็อปที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านการผลิตแบบแคบ โดยมีผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ ซึ่งใช้วิธีการไหลของการจัดระบบการผลิต นั่นคือ ที่ซึ่งสายการผลิตใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ ตัวบ่งชี้ที่บ่งบอกถึงหลักการนี้สามารถ ปัจจัยจังหวะ- อัตราส่วนของปริมาณเอาต์พุตจริงสำหรับแต่ละส่วนของช่วงเวลาหนึ่ง (ชั่วโมง กะ วัน ฯลฯ) ต่อปริมาณที่ระบุทั้งหมดสำหรับช่วงเวลานี้ งานล้นเกินไม่ได้นำมาพิจารณาเพราะ การดำเนินการจริงจะถูกนำมาพิจารณาภายในปริมาณที่ระบุ การบรรจุน้อยไปจะลดค่าสัมประสิทธิ์และจะไม่ครอบคลุมโดยการบรรจุเกินในงวดต่อๆ ไป

สมมติว่ามีการผลิตผลิตภัณฑ์ 1,500 รายการเป็นเวลาหนึ่งเดือนรวม ภายในทศวรรษ 500, 550 และ 450 หน่วยสร้างเสร็จ 1550 ยูนิต รวม เป็นเวลาหลายทศวรรษ 460, 520 และ 570 ผลลัพธ์ภายในแผน (อันที่เล็กกว่าระหว่างความเป็นจริงกับเป้าหมาย) คือ 460 + 520 + 450 = 1430 หน่วย ค่าสัมประสิทธิ์ของจังหวะจะเป็น 1430/1550 = 0.92

ในโรงงานและเวิร์คช็อปที่มีสินค้าหลากหลายมีแนวคิด "ความสม่ำเสมอของการผลิต"ซึ่งระบุระดับของความถูกต้องในการดำเนินการตามปริมาณการผลิตที่วางแผนไว้อย่างเท่าเทียมกันหรือเพิ่มขึ้นอย่างเป็นระบบสำหรับระยะเวลาการทำงานที่เท่ากัน เพื่อประเมินความเสถียรของตัวบ่งชี้กิจกรรมการผลิต กำหนด ปัจจัยความสม่ำเสมอ(K p) ตามสูตร:

ที่ไหน CO T- ผลรวมของการเบี่ยงเบนสัมบูรณ์ในแต่ละวันจากตารางการผลิต

พี3- งานที่วางแผนไว้สำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง เช่น วันทำการ ทศวรรษ

การดำเนินงานที่เป็นหนึ่งเดียวกันขององค์กรสามารถทำได้ด้วยการขนส่งที่แม่นยำและการเตรียมการผลิตทางเทคนิคอย่างทันท่วงที ด้วยระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการใช้อุปกรณ์อย่างมีเหตุผลด้วยการทำงานที่ดี องค์กรที่เหมาะสมการผลิตและแรงงานด้วยการวางแผนในโรงงานและการจัดการการปฏิบัติงานที่เหมาะสม การละเมิดใด ๆ ในความสัมพันธ์เชิงคุณภาพและเชิงปริมาณระหว่างปัจจัยเหล่านี้และภายในปัจจัยเหล่านี้จำเป็นต้องทำให้เกิดการหยุดชะงักในจังหวะและความสม่ำเสมอของการผลิต การทำงานที่ไม่สม่ำเสมอและไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความสำคัญ การสูญเสียการผลิต:

การหยุดทำงานของอุปกรณ์และคนงาน

ผลิตภาพแรงงานลดลง

การเพิ่มขึ้นของต้นทุนของผลิตภัณฑ์

หลักการต่อเนื่องซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำงานโดยไม่หยุดชะงักหรือลดการทำงานลง ในการผลิต มีการหยุดทำงานเนื่องจากการโหลดอุปกรณ์แบบอนุกรมและแบบกลุ่ม อายุระหว่างการปฏิบัติงานและระหว่างกะ เพื่อประเมินระดับความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต ให้คำนวณ ปัจจัยความต่อเนื่องการผลิต (K nep) ตามสูตร:

ที่ไหน ใน PER- เวลาพักด้วยเหตุผลต่างๆ h;

พี โปร- ระยะเวลาของวงจรการผลิต h.

ความสำคัญทางเศรษฐกิจของการใช้หลักการของความต่อเนื่องคือการรับประกันการใช้กำลังการผลิตที่ดีที่สุด ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง และเวลาในการดำเนินการด้านเทคโนโลยีเพิ่มขึ้น

ในการจัดขบวนการผลิตต้องสังเกต หลักการขนานกล่าวคือ การดำเนินการแต่ละส่วนพร้อมกันของกระบวนการผลิตพร้อมกัน สิ่งนี้อำนวยความสะดวกโดยเฉพาะอย่างยิ่ง หลายที่นั่ง(พร้อมกัน ณ จุดหนึ่ง) และ หลายช่อง(ขนานกันตามจุดต่างๆ) บริการ ตัวอย่างเช่น การประมวลผลหรือการขนส่งหลายรายการพร้อมกันด้วยวิธีการทำงานเดียว แบบเดียวกัน - แบบขนานได้หลายวิธี ให้บริการหลายคำขอพร้อมกันในเวลาและ/หรือโหมดการแบ่งปันพื้นที่ (หน้าต่างเวลา อุปกรณ์หลายช่องสัญญาณ) ในเวลาเดียวกัน เวลาทำงานจะถูกบันทึก รอบเวลาจะลดลง

ในกระบวนการผลิต การดำเนินการที่อยู่ติดกันจะดำเนินการควบคู่ไปกับการประมวลผลชิ้นส่วนชุดเดียวกัน ตลอดจนการทำงานที่มีชื่อเดียวกันในสถานที่ทำงานหลายแห่ง

ความเท่าเทียมในองค์กรของกระบวนการผลิตนั้นใช้ในรูปแบบต่างๆ ดังนั้น ความขนานในโครงสร้างของการดำเนินการทางเทคโนโลยีจึงพบการแสดงออกในความเข้มข้นทางเทคโนโลยีของการดำเนินงานในที่ทำงานแห่งเดียว ตัวอย่างเช่น การประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องมือเครื่องโรตารี่แบบหลายตำแหน่ง ความเท่าเทียมกันของวิธีการหลักและวิธีเสริมในการปฏิบัติงานพบการแสดงออกในการรวมกันของเวลาของการประมวลผลของเครื่องจักรกับเวลาของการดำเนินการควบคุม ความเท่าเทียมในการผลิตช่องว่างและในการประมวลผลของชิ้นส่วนช่วยให้ดำเนินการจัดซื้อและดำเนินการได้พร้อมกัน

ระดับความขนานของกระบวนการผลิตมีลักษณะโดย ปัจจัยความเท่าเทียม(Kprl) ซึ่งถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน ในพาร์- เวลาของวัฏจักรเทคโนโลยีที่มีการทำงานร่วมกันแบบขนาน (การเคลื่อนไหวของวัตถุของแรงงาน)

ในรูป- เวลาของวัฏจักรเทคโนโลยีที่มีการดำเนินการรวมกันตามลำดับ

กำหนดได้ การดำเนินการแบบขนานของการดำเนินการสองรายการที่อยู่ติดกัน(K psm) ตามสูตร:

ที่ไหน ในซอฟต์แวร์- เวลาของการดำเนินการแบบขนานขั้นต่ำ;

พี่หมู- ระยะเวลาที่สั้นกว่าของการดำเนินการที่อยู่ติดกันหนึ่งในสองรายการที่ทำแบบขนาน ขั้นต่ำ

ความสำคัญทางเศรษฐกิจของการใช้หลักการของความเท่าเทียมอยู่ที่ข้อเท็จจริงที่ว่าการโหลดที่สม่ำเสมอของทั้งหมด ร้านผลิตและไซต์งาน ระยะเวลาของวงจรการผลิต และเหนือสิ่งอื่นใด ส่วนเทคโนโลยีจะลดลง

ความเท่าเทียมในอวกาศ เช่น การทำซ้ำวิธีการทำงาน เส้นทางและช่องทางการจำหน่ายสินค้า อาจกลายเป็นมาตรการที่มากเกินไป แต่จะเพิ่มความน่าเชื่อถือในกรณีที่เกิดการโอเวอร์โหลดอย่างกะทันหันในเครือข่ายการทำงาน (ในกรณีที่เกิดความล้มเหลวภายใน - ความล้มเหลวของบางอย่าง องค์ประกอบหรือในกรณีของการรบกวนจากภายนอก - ความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในการไหลของคำสั่งซื้อ)

ในการจัดขบวนการผลิตต้องสังเกต หลักการไหลตรง, กล่าวคือ รับรองเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการผ่านวัตถุของแรงงานในทุกขั้นตอนและการดำเนินการของกระบวนการผลิต: จากการเปิดตัวสู่การผลิต วัตถุดิบก่อนปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการเก็บรักษา หลักการนี้เกี่ยวข้องกับการจัดการเคลื่อนไหวของแต่ละรายการตามตำแหน่งการทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้เส้นทางที่สั้นที่สุด (ในอวกาศและเวลา) ไม่มีการย้อนกลับและการเคลื่อนไหวที่กำลังจะเกิดขึ้นโดยไม่มีทางแยกที่ไม่จำเป็นกับเส้นทางอื่น รายการ สิ่งนี้มีความเกี่ยวข้องทั้งกับเส้นทาง "เสมือน" ทางเทคโนโลยีและการขนส่งเส้นทาง "ทางกายภาพ" ของการเคลื่อนไหวของวัตถุ ความตรงเกิดขึ้นได้เนื่องจากตำแหน่งของตำแหน่งงานในระหว่างการดำเนินงานของกระบวนการทางเทคโนโลยี ซึ่งจะช่วยลดปริมาณการขนส่งสินค้า เวลาในการขนส่งและการจัดเก็บสินค้า ความจำเป็นในการ ยานพาหนะและ อุปกรณ์เทคโนโลยี, ระยะเวลาของวงจรการผลิต การไหลโดยตรงทำได้อย่างเต็มที่ที่สุดด้วยการจัดลำดับการผลิต มันถูกวัดโดยสัมประสิทธิ์ K p พิจารณาจากนิพจน์:

ที่ไหน F TRและ F HRC- เวลาดำเนินการขนส่งและระยะเวลาของวงจรการผลิต

หมินและ L f- ความยาวขั้นต่ำและจริงของเส้นทางผ่านวัตถุของแรงงานในกระบวนการผลิต (ในกระบวนการแปรรูป ฯลฯ )

หลักการของระบบอัตโนมัติ(อัตโนมัติ) ของการผลิตหมายถึงการดำเนินการโดยคำนึงถึงความเป็นไปได้ทางเทคนิคและความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของจำนวนสูงสุดของการดำเนินการผลิตโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมโดยตรงของบุคคลหรือภายใต้การดูแลและการควบคุมของเขา ความจำเป็นในหลักการนี้เกิดจากการที่ระบอบเทคโนโลยีที่เข้มข้นขึ้นและความแม่นยำของงานที่เพิ่มขึ้น การปล่อยนักแสดงจาก ใช้แรงงานแทนที่ด้วยแรงงานของผู้ปฏิบัติงานและยกเว้นจากการทำงานหนักและอันตราย สิ่งที่สำคัญเป็นพิเศษคือระบบอัตโนมัติของอุตสาหกรรมเสริมและบริการ ระดับของระบบอัตโนมัติถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของความเข้มแรงงานของงาน (การทำงาน) ที่ดำเนินการโดยอัตโนมัติต่อระยะเวลาทั้งหมด

หลักการของการทำให้เป็นไฟฟ้ารวมถึงการใช้คอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ประเภทต่างๆ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงจังหวะที่จำเป็นและความสม่ำเสมอของกระบวนการผลิต ความยืดหยุ่น และหลักการอื่นๆ ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลที่มีประสิทธิภาพสูงสุดพร้อมการพัฒนาอย่างเพียงพอ ซอฟต์แวร์ซึ่งกลายเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตหลายอย่าง

หลักการบูรณาการเกี่ยวข้องกับการรวมระบบของส่วนประกอบเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของระบบอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ทำได้โดยการจัดระบบการจัดการแบบบูรณาการของกระบวนการบางส่วนทั้งหมดในระบบการผลิต (บริการ) สิ่งที่สำคัญเป็นพิเศษคือการจัดการแบบ end-to-end ของห่วงโซ่อุปทานและการไหลของวัสดุในด้านการจัดหา การผลิต และการตลาดของบริษัท การจัดการกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการตามเทคโนโลยีสารสนเทศที่ทันสมัย

หลักความยืดหยุ่นเกี่ยวข้องกับการดำเนินการเปลี่ยนแปลงภายในระบบการผลิต/บริการอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ให้ความสามารถของระบบในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ในสถานะภายใน (เช่น ความล้มเหลวในการทำงาน) หรือในสภาพแวดล้อมภายนอก (เช่น ความต้องการผันผวน) ยิ่งระบบมีความยืดหยุ่นมากเท่าใด การเปลี่ยนแปลงต่างๆ ที่ระบบสามารถตอบสนองก็จะยิ่งกว้างขึ้น ความยืดหยุ่นเป็นการสำรองความสามารถของระบบในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ซึ่งส่วนใหญ่ยังไม่ได้ใช้งานในปัจจุบัน ดังนั้นระบบที่ยืดหยุ่นจึงมีลักษณะเป็นญาติ (เทียบกับช่วงเวลาปัจจุบัน) ความซ้ำซ้อนของเทคโนโลยีและความเป็นไปได้อื่น ๆ

หลักการปรับตัวเกี่ยวข้องกับการปรับระบบการผลิต (บริการ) ให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจภายนอกอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ทำได้โดยการเปลี่ยนแปลงภายในระบบ ยิ่งระบบตอบสนองต่อสภาวะแวดล้อมภายนอกในปัจจุบันอย่างเพียงพอ (ความต้องการ การเก็บภาษี การแข่งขัน ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ฯลฯ) ยิ่งมีการปรับตัวมากขึ้น สิ่งที่สำคัญเป็นพิเศษคือความถูกต้องของการจับคู่อุปทานกับอุปสงค์ - ในแง่ของการตั้งชื่อ ปริมาณ คุณภาพ เวลา สถานที่ ต้นทุนในการส่งมอบสินค้า และบริการที่เกี่ยวข้อง

โปรดทราบว่าหลักการบางอย่างของการจัดกระบวนการผลิตที่กล่าวถึงข้างต้นนั้นขัดแย้งกัน ตัวอย่างเช่น ในหลายกรณี หลักการของสัดส่วนสามารถนำไปใช้ในการละเมิดหลักการของความเชี่ยวชาญพิเศษ และบางครั้งความต่อเนื่อง ความขนาน และอื่นๆ ด้วยการพัฒนาการผลิตความสำคัญของบางส่วนก็เปลี่ยนไปเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ใน การผลิตจำนวนมากสิ่งสำคัญที่สุดคือความต่อเนื่อง ความเท่าเทียม และความตรง ในปัจจุบันและในอนาคต สิ่งที่สำคัญที่สุดคือความเป็นอัตโนมัติและความเหมาะสม เช่นเดียวกับกระบวนการอิเล็กโตรไลเซชันของกระบวนการผลิต การเพิ่มขึ้นของการผลิตแบบอัตโนมัติควรสอดคล้องกับความเหมาะสม ในทางกลับกัน ความเป็นอัตโนมัติและการทำให้เป็นไฟฟ้าควรเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการผลิต

เมื่อออกแบบกระบวนการผลิตหรือระบบการผลิต เราควรดำเนินการจากการใช้หลักการทั้งหมดที่กล่าวถึงข้างต้นอย่างมีเหตุผล ในทุกกรณี การตัดสินใจจะต้องสมเหตุสมผลโดยการคำนวณประสิทธิภาพของตัวเลือกที่เป็นไปได้ เพื่อให้แน่ใจว่าระยะเวลาที่เหมาะสมของวงจรการผลิต เพิ่มผลิตภาพแรงงาน ลดต้นทุนการผลิต (ผลิตภัณฑ์) และเพิ่มผลกำไร ควรระลึกไว้เสมอว่าองค์กรของการผลิตการดำเนินการตามหลักการนั้นดำเนินการในแต่ละกรณีในสภาพการผลิตเฉพาะซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องคำนึงถึงเป็นปัจจัยกำหนด

กระบวนการผลิตต้องได้รับการจัดระเบียบตามหลักการบางอย่างที่นำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจขององค์กร

หลักการสำคัญของการจัดระเบียบที่มีเหตุผลของกระบวนการใด ๆ คือ:

ความเชี่ยวชาญ;

สัดส่วน;

ความต่อเนื่อง;

ความเท่าเทียม;

ความตรง;

จังหวะ;

ความยืดหยุ่น

หลักการของความเชี่ยวชาญคือในการเพิ่มผลผลิตโดยการกำหนดชิ้นส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกันของกระบวนการผลิตให้กับแต่ละองค์ประกอบของระบบการผลิต หลักการนี้ช่วยให้คุณลดต้นทุนการผลิตโดยการเพิ่มผลิตภาพของผู้ปฏิบัติงาน (เอฟเฟกต์เส้นโค้งการเรียนรู้) และการเพ่งสมาธิ

ความเชี่ยวชาญสามารถจัดในหัวเรื่องหรือหลักการทางเทคโนโลยี (ดูแผนภาพ)

สัดส่วน - หลักการการดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณงานเท่ากันในการดำเนินการต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต

ตัวอย่าง. กำลังการผลิต 4 การดำเนินงานสำหรับการผลิตชุดชิ้นส่วน

ความจุเป็นตัวกำหนดปริมาณงานของแต่ละการดำเนินการ ในกรณีนี้ปริมาณงานของระบบทั้งหมดจะถูกกำหนดโดยสิ่งที่เรียกว่า "คอขวด" (คอขวด - คอแคบ) เช่น ทำงานโดยใช้กำลังน้อยที่สุด ในกรณีนี้คือ Operation 3 ซึ่งส่งผลให้ระบบการผลิตมีโครงสร้างคล้ายคลึงกัน 6 ส่วนต่อกะ จากนั้นกำลังการผลิตของการดำเนินการอื่น ๆ จะไม่ถูกใช้อย่างเต็มที่:

ปฏิบัติการ 1 และ 4 6 * 100%/10 = 60%

ปฏิบัติการ 2 6 * 100%/15 = 40%

สัดส่วนจะมั่นใจได้หากผลิตภาพ (กำลังการผลิต) ของการดำเนินการทางเทคโนโลยีแต่ละครั้งเท่ากัน

สำหรับตัวอย่างที่อยู่ระหว่างการพิจารณา เราจะกำหนด LCM ของกำลังการผลิตสำหรับแต่ละการดำเนินการ:

NOC (10, 15, 6, 10) = 30 (ชิ้น/กะ)

จากนั้นหากในการดำเนินงานที่ 1 และ 4 จัด 3 งานในการดำเนินการครั้งที่ 2 จัด 2 งานและที่ 3-1 การดำเนินงาน - 5 งาน ผลผลิตของระบบการผลิตทั้งหมดจะเพิ่มขึ้นเป็น 30 ชิ้น / การเปลี่ยนแปลง ในกรณีนี้จะใช้กำลังการผลิตของการดำเนินการแต่ละอย่างอย่างเต็มที่ (ขึ้นอยู่กับความต้องการชิ้นส่วนในจำนวนที่ใกล้เคียงกัน)

ความต่อเนื่อง- หลักการที่ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของอุปกรณ์และพนักงานอย่างต่อเนื่อง (โดยไม่หยุดทำงาน) และการประมวลผลชิ้นส่วนในกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง (โดยไม่ต้องนอนราบ)

ความต่อเนื่องของการประมวลผลชิ้นส่วนสามารถระบุได้ด้วยตัวบ่งชี้:

Knepr \u003d Trab / Tc,

โดยที่ Trab - ระยะเวลาการทำงานสำหรับการผลิตชิ้นส่วน Tc - ระยะเวลาทั้งหมดของชิ้นส่วนที่อยู่ในระหว่างการผลิต รวมถึงการใช้เวลาในการปฏิบัติงานที่แยกจากกัน ระหว่างงาน ฯลฯ

ความเท่าเทียม- หลักการที่ทำให้มั่นใจการผสมผสานของการดำเนินงานในเวลา จัดให้มีการดำเนินการพร้อมกันทั้งหมดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไปในสถานที่ทำงานที่แตกต่างกัน

กระแสตรง- หลักการที่ให้เส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานในกระบวนการผลิต (ผ่านงานส่วนการประชุมเชิงปฏิบัติการ)

จังหวะ- หลักการที่กำหนดลักษณะความสม่ำเสมอและความสามารถในการทำซ้ำขององค์ประกอบแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตในช่วงเวลาหนึ่ง

แยกแยะ:

จังหวะของการเปิดตัว - การเปิดตัวของผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากัน (หรือเปลี่ยนแปลงตามสัดส่วน) ในช่วงเวลาปกติ

จังหวะการทำงานคือประสิทธิภาพของปริมาณงานที่เท่ากัน (หรือเปลี่ยนแปลงตามสัดส่วน) ในช่วงเวลาเท่ากัน

ความยืดหยุ่น- ความสามารถของระบบการผลิตเพื่อเปลี่ยนการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างรวดเร็วและประหยัด

ความน่าเชื่อถือ- หลักการทำงานที่ราบรื่นของระบบการผลิตใน ช่วงเวลาหนึ่งเวลา.

องค์กรของกระบวนการผลิตในเวลา.

เพื่อให้แน่ใจว่ามีปฏิสัมพันธ์ที่สมเหตุสมผลขององค์ประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตและปรับปรุงงานที่ทำในเวลาและพื้นที่ จำเป็นต้องสร้างวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์

วัฏจักรการผลิตคือความซับซ้อนของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการที่จัดระเบียบในเวลาที่แน่นอน ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท ลักษณะที่สำคัญที่สุดของวงจรการผลิตคือระยะเวลา

รอบเวลาการผลิต- เป็นช่วงเวลาตามปฏิทินระหว่างที่วัสดุ ชิ้นงาน หรือรายการแปรรูปอื่น ๆ ผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตหรือบางส่วน และเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ระยะเวลาของวงจรจะแสดงเป็นวันหรือชั่วโมงตามปฏิทิน โครงสร้างของวงจรการผลิตรวมถึงเวลาของระยะเวลาทำงานและเวลาพัก

ในช่วงระยะเวลาทำงาน มีการดำเนินการด้านเทคโนโลยีจริงและงานเตรียมการและขั้นสุดท้าย ระยะเวลาการทำงานยังรวมถึง ระยะเวลาของการดำเนินการควบคุมและขนส่ง และเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ เวลาพักเกิดจากโหมดการทำงาน การจัดเก็บชิ้นส่วนระหว่างการปฏิบัติงาน และข้อบกพร่องในการจัดแรงงานและการผลิต

เวลาระหว่างการดำเนินการจะถูกกำหนดโดยการแบ่งกลุ่ม การรอ และการเลือก ตัวแบ่งพาร์ติชั่นเกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกผลิตขึ้นเป็นชุดๆ และเกิดจากการที่ผลิตภัณฑ์แปรรูปอยู่จนกว่าทั้งชุดงานจะผ่านการดำเนินการนี้ ในเวลาเดียวกัน ถือว่าชุดการผลิตเป็นกลุ่มของผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อและขนาดเดียวกัน ซึ่งเปิดตัวสู่การผลิตในช่วงเวลาหนึ่งโดยมีช่วงเตรียมการและช่วงสุดท้ายเหมือนกัน

การพักรอเกิดจากระยะเวลาที่ไม่สอดคล้องกันของการดำเนินการสองขั้นตอนที่อยู่ติดกันของกระบวนการทางเทคโนโลยี และการพักการเบิกสินค้าเกิดจากการต้องรอเวลาที่การผลิตช่องว่าง ชิ้นส่วน หรือชุดประกอบทั้งหมดรวมอยู่ในผลิตภัณฑ์ชุดเดียว การหยุดพักการหยิบเกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนจากขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการผลิตเป็นอีกขั้นตอนหนึ่ง

ในรูปแบบทั่วไปที่สุด ระยะเวลาของวงจรการผลิต Tc แสดงโดยสูตร

Tc = Tm + Tn-3 + Te + Tk + Ttr + Tmo + Tpr, (3.1)

โดยที่ Tt คือเวลาของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี Tn-3 - เวลาเตรียมการและงานขั้นสุดท้าย Te เป็นช่วงเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ Tk คือเวลาของการดำเนินการควบคุม Тtr คือเวลาของการขนส่งสิ่งของที่ใช้แรงงาน Tmo — เวลาของผ้าปูที่นอนระหว่างการผ่าตัด (การพักระหว่างกะ) Tpr คือเวลาพักเนื่องจากโหมดการทำงาน

ระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีและงานเตรียมการและขั้นสุดท้ายโดยรวมก่อให้เกิดวัฏจักรการดำเนินงาน Тts.op

รอบการทำงาน- นี่คือระยะเวลาของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว

วิธีการคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิต.

จำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างวงจรการผลิตของแต่ละชิ้นส่วนกับวงจรการผลิตของชุดประกอบหรือผลิตภัณฑ์โดยรวม วงจรการผลิตของชิ้นส่วนมักจะเรียกว่าง่าย และผลิตภัณฑ์หรือหน่วยประกอบเรียกว่าซับซ้อน วงจรนี้สามารถดำเนินการได้ครั้งเดียวและหลายขั้นตอน รอบเวลาของกระบวนการหลายขั้นตอนขึ้นอยู่กับวิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วนจากการทำงานไปสู่การทำงาน การเคลื่อนไหวของวัตถุของแรงงานมีสามประเภทในกระบวนการผลิต: แบบต่อเนื่องแบบขนานและแบบขนาน

ด้วยการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่อง ชิ้นส่วนทั้งชุดจะถูกโอนไปยังการดำเนินการถัดไปหลังจากการประมวลผลของชิ้นส่วนทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้านี้เสร็จสิ้น ข้อดีของวิธีนี้คือไม่มีการหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงานในการดำเนินการแต่ละครั้ง มีความเป็นไปได้ที่จะมีภาระงานสูงในระหว่างกะ แต่วงจรการผลิตที่มีองค์กรงานดังกล่าวเป็นที่ใหญ่ที่สุดซึ่งส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการประชุมเชิงปฏิบัติการองค์กร

ด้วยการเคลื่อนที่แบบขนานของชิ้นส่วนจะถูกโอนไปยังการดำเนินการถัดไปโดยฝ่ายขนส่งทันทีหลังจากสิ้นสุดการประมวลผลในการดำเนินการก่อนหน้า ในกรณีนี้ จะมีการจัดเตรียมรอบที่สั้นที่สุด แต่ความเป็นไปได้ของการเคลื่อนไหวแบบคู่ขนานนั้นมีจำกัด เนื่องจาก ข้อกำหนดเบื้องต้นการดำเนินการคือความเท่าเทียมกันหรือหลายหลากของระยะเวลาของการดำเนินงาน มิฉะนั้น การหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์และพนักงานจะหลีกเลี่ยงไม่ได้

ด้วยการเคลื่อนที่แบบต่อเนื่องของชิ้นส่วนจากการดำเนินการไปสู่การดำเนินการพวกเขาจะถูกโอนโดยฝ่ายขนส่งหรือโดยชิ้น ในกรณีนี้ มีเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกันบางส่วนรวมกัน และชุดงานทั้งหมดจะได้รับการประมวลผลในแต่ละการดำเนินการโดยไม่หยุดชะงัก คนงานและอุปกรณ์ทำงานโดยไม่หยุดชะงัก วัฏจักรการผลิตนั้นยาวกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวงจรคู่ขนาน แต่สั้นกว่าการเคลื่อนตัวตามลำดับของวัตถุที่ใช้แรงงาน

การคำนวณวัฏจักรสำหรับกระบวนการผลิตอย่างง่าย. รอบการผลิตในการดำเนินงานของชุดชิ้นส่วนที่มีประเภทการเคลื่อนตัวแบบต่อเนื่องคำนวณได้ดังนี้

โดยที่ n คือจำนวนชิ้นส่วนในชุดการผลิต ชิ้น; rop คือจำนวนของการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี tshti คือเวลาจำกัดสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง นาที; Ср.мi - จำนวนงานที่ครอบครองโดยการผลิตชุดชิ้นส่วนสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง

โครงร่างของประเภทการเคลื่อนไหวตามลำดับแสดงในรูปที่ 3.1, ก. ตามข้อมูลที่ระบุในไดอะแกรม วงจรการทำงานของชุดงานประกอบด้วยสามส่วนที่ประมวลผลในสถานที่ทำงานสี่แห่ง:

Tc.seq = 3 (tsht1 + tsht2 + tsht3 + tsht4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) = 25.5 นาที

สูตรคำนวณระยะเวลาของรอบการทำงานสำหรับการเคลื่อนที่แบบขนาน:

เวลาดำเนินการของการดำเนินการอยู่ที่ไหนนานที่สุดในกระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นต่ำ

ข้าว. 3.1, ก. กำหนดการรอบการผลิตสำหรับการเคลื่อนย้ายตามลำดับของแบทช์ของชิ้นส่วน

กราฟการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนที่แบบขนานดังแสดงในรูปที่ 3.1b. ตามกำหนดการ คุณสามารถกำหนดระยะเวลาของรอบการทำงานด้วยการเคลื่อนไหวแบบขนาน:

Tc.steam = (tsht1 + tsht2 + tsht3 + tsht4) + (3 - 1) tsht3 = 8.5 + (3 - 1) 4 = 16.5 นาที

ข้าว. 3.1b. กำหนดการรอบการผลิตพร้อมการเคลื่อนที่แบบต่อเนื่องของชุดชิ้นส่วน

ด้วยการเคลื่อนไหวแบบขนานกันมีการทับซ้อนกันบางส่วนในเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกัน มีการรวมกันของการดำเนินการที่อยู่ติดกันในเวลาสองประเภท หากเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ตามมานานกว่าเวลาดำเนินการของการดำเนินการก่อนหน้า คุณสามารถใช้การเคลื่อนไหวแบบขนานของชิ้นส่วนได้ หากเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ตามมาน้อยกว่าเวลาดำเนินการของการดำเนินการก่อนหน้า ประเภทของการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องคู่ขนานเป็นที่ยอมรับได้ โดยมีค่าทับซ้อนกันสูงสุดที่เป็นไปได้ในเวลาดำเนินการของทั้งสองการดำเนินการ ในกรณีนี้ การทำงานที่รวมกันสูงสุดจะแตกต่างกันไปตามเวลาที่ทำการผลิตชิ้นส่วนสุดท้าย (หรือชุดการขนส่งสุดท้าย) ในการดำเนินการต่อมา

ไดอะแกรมของการเคลื่อนไหวแบบขนานตามลำดับแสดงในรูปที่ 10.4, ค. ในกรณีนี้ วัฏจักรการทำงานจะน้อยกว่าประเภทการเคลื่อนไหวที่ต่อเนื่องกัน โดยจำนวนการรวมกันของการดำเนินการแต่ละคู่ที่อยู่ติดกัน: การดำเนินการครั้งแรกและครั้งที่สอง - AB - (3 - l) tsht2; การดำเนินการที่สองและสาม - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) tsht3; การดำเนินการที่สามและสี่คือ DE - (3 - 1) tsht4 (โดยที่ tsht3 และ tsht4 มีเวลาสั้นกว่า tshtkor จากการดำเนินการแต่ละคู่) สูตรคำนวณ

เมื่อดำเนินการบนเวิร์กสเตชันแบบขนาน:

ข้าว. 3.1, ค. กำหนดการรอบการผลิตพร้อมการเคลื่อนที่แบบขนานของชุดชิ้นส่วน

เมื่อโอนสินค้าโดยฝ่ายขนส่ง:

เวลาที่จะดำเนินการให้เสร็จที่สั้นที่สุดคือที่ไหน

ตัวอย่างการคำนวณระยะเวลาของรอบตามสูตร (3.5):

Tc.p-p \u003d 25.5 - 2 (1 + 1 + 1.5) \u003d 18.5 นาที

วงจรการผลิตสำหรับการผลิตชุดชิ้นส่วนไม่เพียงแต่รวมถึงวงจรการทำงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการทางธรรมชาติและการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงาน และส่วนประกอบอื่นๆ ในกรณีนี้ ระยะเวลาของรอบสำหรับประเภทของการเคลื่อนไหวที่พิจารณาจะพิจารณาจากสูตร:

โดยที่ rop คือจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยี Sr.m - จำนวนงานคู่ขนานที่ครอบครองโดยการผลิตชุดชิ้นส่วนสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง tmo คือเวลาของการทำงานร่วมกันระหว่างสองการผ่าตัด h; Tcm - ระยะเวลาของกะการทำงานหนึ่งครั้ง h; dcm คือจำนวนกะ Kv.n - สัมประสิทธิ์การวางแผนการปฏิบัติตามบรรทัดฐานสำหรับการดำเนินงาน Nper - สัมประสิทธิ์การแปลงเวลาทำงานเป็นเวลาตามปฏิทิน Te คือระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ

การคำนวณรอบเวลาของกระบวนการที่ซับซ้อน.

วัฏจักรการผลิตของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยวัฏจักรของชิ้นส่วนการผลิต หน่วยการประกอบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการดำเนินการทดสอบ ในกรณีนี้ สันนิษฐานว่ามีการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ พร้อมกัน ดังนั้น วัฏจักรของชิ้นส่วนที่ต้องใช้แรงงานมาก (ชั้นนำ) จากกลุ่มที่จ่ายให้กับการดำเนินงานครั้งแรกของร้านประกอบจึงรวมอยู่ในวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ ระยะเวลาของวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์สามารถคำนวณได้โดยสูตร

Tc.p = Tc.d + Tc.b, (3.9)

โดยที่ Tts.d คือระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วนชั้นนำ ปฏิทิน วัน; Tts.b - ระยะเวลาของวงจรการผลิตของงานประกอบและทดสอบปฏิทิน วัน

ข้าว. 3.2. วัฏจักรกระบวนการที่ซับซ้อน

สามารถใช้วิธีการแบบกราฟิกเพื่อกำหนดรอบเวลาของกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนได้ สำหรับสิ่งนี้ ตารางวงจรจะถูกวาดขึ้น วงจรการผลิตของกระบวนการง่ายๆ ที่รวมอยู่ในกระบวนการที่ซับซ้อนได้รับการกำหนดขึ้นในเบื้องต้นแล้ว ตามกำหนดการของรอบการผลิต เวลานำของกระบวนการบางอย่างโดยผู้อื่นจะถูกวิเคราะห์ และระยะเวลารวมของรอบของกระบวนการที่ซับซ้อนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชุดผลิตภัณฑ์จะถูกกำหนดเป็นผลรวมที่ใหญ่ที่สุดของรอบของกระบวนการง่าย ๆ ที่เชื่อมต่อถึงกัน และการหยุดพักระหว่างปฏิบัติการ ในรูป 3.2 แสดงแผนภาพวงจรของกระบวนการที่ซับซ้อน บนกราฟจากขวาไปซ้าย วัฏจักรของกระบวนการบางส่วนจะถูกพล็อตตามมาตราส่วนเวลา เริ่มจากการทดสอบและสิ้นสุดด้วยการผลิตชิ้นส่วน

วิธีการและความหมายของการรับรองความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตและลดรอบเวลา.

ความต่อเนื่องในระดับสูงของกระบวนการผลิตและการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตมีผลอย่างมาก ความสำคัญทางเศรษฐกิจ: งานระหว่างทำลดลงและหมุนเวียนเร็วขึ้น เงินทุนหมุนเวียน, การใช้อุปกรณ์และพื้นที่การผลิตดีขึ้น, ต้นทุนการผลิตลดลง. การศึกษาที่ดำเนินการในสถานประกอบการหลายแห่งในคาร์คอฟแสดงให้เห็นว่าระยะเวลาเฉลี่ยของวงจรการผลิตไม่เกิน 18 วัน แต่ละรูเบิลที่ใช้ไปจะให้การผลิตมากกว่าในโรงงานที่มีระยะเวลาการผลิต 19-36 วัน และ 61% มากกว่าในโรงงานที่สินค้ามีวงจรมากกว่า 36 วัน

การเพิ่มระดับความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตและลดรอบเวลาได้ประการแรก โดยการเพิ่มขึ้น ระดับเทคนิคการผลิต และประการที่สอง มาตรการขององค์กร ทั้งสองเส้นทางเชื่อมต่อกันและเสริมซึ่งกันและกัน

การปรับปรุงทางเทคนิคของการผลิตไปในทิศทางของการดำเนินการ เทคโนโลยีใหม่,อุปกรณ์โปรเกรสซีฟและรถใหม่ สิ่งนี้นำไปสู่การลดวงจรการผลิตโดยการลดความเข้มแรงงานของการดำเนินการทางเทคโนโลยีและการควบคุมจริง ลดเวลาสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน

การจัดองค์กรควรรวมถึง:

ลดการหยุดชะงักที่เกิดจากการรอระหว่างการปฏิบัติงานและการหยุดชะงักของแบทช์โดยใช้วิธีการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานแบบขนานและขนานกัน และปรับปรุงระบบการวางแผน

การสร้างตารางเวลาสำหรับการรวมกระบวนการผลิตต่างๆ ให้มีการทับซ้อนกันบางส่วนในช่วงเวลาของการปฏิบัติงานและการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้อง

การลดช่วงพักรอตามการสร้างตารางการผลิตที่เหมาะสมที่สุดและการเปิดตัวชิ้นส่วนสู่การผลิตอย่างมีเหตุผล

การแนะนำเวิร์กช็อปและส่วนต่างๆ แบบปิดเฉพาะเรื่องและแบบเฉพาะเจาะจง การสร้างซึ่งช่วยลดความยาวของเส้นทางภายในร้านและระหว่างร้าน ช่วยลดเวลาที่ใช้ในการขนส่ง

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการดำเนินงาน กระบวนการทำงานต้องได้รับการจัดระเบียบอย่างมีเหตุผลในเวลาและพื้นที่ หลักการสำคัญของการจัดกระบวนการทำงานอย่างมีเหตุผลมีดังนี้

• ความเชี่ยวชาญ. มันเกี่ยวข้องกับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบของกระบวนการทำงานและศูนย์การทำงานบนพื้นฐานของการทำให้เป็นมาตรฐาน การทำให้เป็นมาตรฐาน การผสมผสานของการออกแบบผลิตภัณฑ์ การทำให้เป็นมาตรฐาน และการพิมพ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี ในขณะเดียวกัน ความหลากหลายของหน้าที่ทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการโดยศูนย์งาน (ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยี) หรือวัตถุของแรงงานที่ประมวลผลโดยศูนย์งาน (ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน) ก็มีจำกัด ในความสัมพันธ์กับสถานที่ทำงาน ระดับความเชี่ยวชาญจะวัดโดยสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน กล่าวคือ จำนวนการดำเนินการรายละเอียดที่ดำเนินการในที่ทำงานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ความเชี่ยวชาญที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเป็นผลมาจากการแบ่งงานที่เหมาะสมทางเศรษฐกิจในการผลิตสมัยใหม่ (บริการ) และมาพร้อมกับการขยายความร่วมมือ
• ความเท่าเทียม. มันเกี่ยวข้องกับการทับซ้อนกันของเวลา กล่าวคือ การดำเนินการตามกระบวนการทำงานบางส่วนหรือทั้งหมดพร้อมกัน สิ่งนี้อำนวยความสะดวกโดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยบริการหลายไซต์ (พร้อมกันที่จุดหนึ่ง) และบริการหลายช่องทาง (ขนานกันที่จุดต่าง ๆ ) ตัวอย่างเช่น การประมวลผลหรือการขนส่งของหลายรายการพร้อมกันด้วยวิธีการทำงานเดียว แบบเดียวกัน - พร้อมกันได้หลายวิธี ให้บริการหลายคำขอพร้อมกันในเวลาและ/หรือโหมดการแบ่งปันพื้นที่ (หน้าต่างเวลา อุปกรณ์หลายช่องสัญญาณ) ในเวลาเดียวกัน เวลาทำงานจะถูกบันทึก รอบเวลาจะลดลง ความเท่าเทียมในอวกาศ เช่น การทำซ้ำวิธีการทำงาน เส้นทางและช่องทางการจำหน่ายสินค้า อาจกลายเป็นมาตรการที่มากเกินไป แต่จะเพิ่มความน่าเชื่อถือในกรณีที่เกิดการโอเวอร์โหลดอย่างกะทันหันในเครือข่ายการทำงาน (ในกรณีที่เกิดความล้มเหลวภายใน - ความล้มเหลวของบางอย่าง องค์ประกอบหรือในกรณีของการรบกวนจากภายนอก - ความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในการไหลของคำสั่งซื้อ)
• ความต่อเนื่อง. มันเกี่ยวข้องกับการลดเวลาของการหยุดชะงักในระหว่างกระบวนการทำงานจนถึงการกำจัดอย่างสมบูรณ์ เช่นเดียวกับการขาดการหยุดพักในห่วงโซ่เชิงพื้นที่ของศูนย์การทำงานที่มีปฏิสัมพันธ์ ในเวลาเดียวกัน ความก้าวหน้าของคำสั่งอย่างต่อเนื่อง (โดยไม่รอช้า) ผ่านตำแหน่งการทำงานในห่วงโซ่เทคโนโลยี การทำงานของอุปกรณ์และบุคลากรในสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง (โดยไม่หยุดทำงาน) ทำได้โดยการซิงโครไนซ์การทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีและองค์ประกอบที่สมดุลตลอดห่วงโซ่เทคโนโลยีทั้งหมด ช่วยลดระยะเวลาของวงจรของเวิร์กโฟลว์ (การดำเนินการตามคำสั่งของลูกค้า) การปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ พื้นที่ บุคลากร ลดระดับของหุ้นและเงินทุนหมุนเวียนในนั้น
• สัดส่วน. จะถือว่าสมดุลของปริมาณงานของการเชื่อมโยงที่ต่อเนื่องกันทั้งหมดของสายเทคโนโลยีและองค์ประกอบของการจัดหาทรัพยากร แต่ละส่วนของเวิร์กโฟลว์ต้องมีปริมาณงาน (ความจุ) ที่ตรงกับความต้องการของกระบวนการทั้งหมด จำนวนงานที่ได้รับมอบหมายให้ดำเนินการแต่ละส่วนของกระบวนการ จำนวนอุปกรณ์ และจำนวนบุคลากรควรเป็นสัดส่วนกับความซับซ้อนของส่วนต่างๆ เหล่านี้ของกระบวนการ
• กระแสตรง. มันเกี่ยวข้องกับองค์กรของการเคลื่อนไหวของแต่ละรายการตามตำแหน่งการทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้เส้นทางที่สั้นที่สุด (ในอวกาศและเวลา) โดยไม่ต้องย้อนกลับและการเคลื่อนไหวที่กำลังจะมาถึงโดยไม่มีทางแยกที่ไม่จำเป็นกับเส้นทางของรายการอื่น . สิ่งนี้มีความเกี่ยวข้องทั้งกับเส้นทาง "เสมือน" ทางเทคโนโลยีและการขนส่งเส้นทาง "ทางกายภาพ" ของการเคลื่อนไหวของวัตถุ ความตรงเกิดขึ้นได้เนื่องจากตำแหน่งของตำแหน่งงานในระหว่างการดำเนินงานของกระบวนการทางเทคโนโลยี ซึ่งจะช่วยลดปริมาณการขนส่งสินค้า เวลาในการขนส่งและการจัดเก็บสินค้า ความต้องการยานพาหนะและอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี
• จังหวะ. จะถือว่าการทำซ้ำของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่งและประสิทธิภาพของงานจำนวนหนึ่งตลอดทั้งห่วงโซ่เทคโนโลยีทั้งหมดในช่วงเวลาหนึ่ง ช่วงเวลาระหว่างการเปิดตัวของการผลิตสองหน่วยที่ต่อเนื่องกัน (แบทช์, งาน) เรียกว่าจังหวะ จังหวะกำหนดไว้สำหรับช่วงเวลาตามปฏิทิน (หลายชั่วโมง กะ วัน สัปดาห์ เดือน ไตรมาส ปี) ตามความต้องการ (ความต้องการ) สำหรับสินค้าในช่วงเวลานี้ การทำงานกับจังหวะที่กำหนดไว้เกี่ยวข้องกับการใช้งานในสถานที่ทำงานแต่ละชุดของชุดงานที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัดในแง่ขององค์ประกอบและปริมาณและการทำซ้ำโดยสมบูรณ์ในแต่ละรอบที่ตามมาในช่วงเวลาเท่ากับจังหวะ จังหวะช่วยให้คุณลดความซับซ้อนของการวางแผนและการจัดตารางเวลา ส่วนใหญ่จัดระเบียบการดำเนินงานของแต่ละงานอย่างมีเหตุผล พัฒนาอัลกอริธึมที่ประหยัดที่สุดสำหรับการทำงาน อุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อฝึกอบรมพนักงานที่ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
• ความซื่อสัตย์. เกี่ยวข้องกับการรวมระบบของส่วนประกอบเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของระบบอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ทำได้ผ่านการจัดระบบและการจัดการแบบบูรณาการของกระบวนการบางส่วนทั้งหมดในระบบการผลิต (บริการ) สิ่งที่สำคัญเป็นพิเศษคือการจัดการแบบ end-to-end ของห่วงโซ่อุปทานและการไหลของวัสดุในด้านการจัดหา การผลิต และการตลาดของ บริษัท การจัดการกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการตามเทคโนโลยีสารสนเทศที่ทันสมัย
• ความยืดหยุ่น. เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงภายในระบบการผลิต/บริการอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ให้ความสามารถของระบบในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ในสถานะภายใน (เช่น ความล้มเหลวในการทำงาน) หรือในสภาพแวดล้อมภายนอก (เช่น ความต้องการผันผวน) ยิ่งระบบมีความยืดหยุ่นมากเท่าใด การเปลี่ยนแปลงต่างๆ ที่ระบบสามารถตอบสนองก็จะยิ่งกว้างขึ้น ความยืดหยุ่นเป็นการสำรองความสามารถของระบบในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ซึ่งส่วนใหญ่ยังไม่ได้ใช้งานในปัจจุบัน ดังนั้นระบบที่ยืดหยุ่นจึงมีลักษณะเป็นญาติ (เทียบกับช่วงเวลาปัจจุบัน) ความซ้ำซ้อนของเทคโนโลยีและความเป็นไปได้อื่น ๆ
• การปรับตัว. เกี่ยวข้องกับการปรับระบบการผลิต (บริการ) ให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจภายนอกอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ทำได้โดยการเปลี่ยนแปลงภายในระบบ ยิ่งระบบตอบสนองต่อสภาวะแวดล้อมภายนอกในปัจจุบันอย่างเพียงพอ (ความต้องการ การเก็บภาษี การแข่งขัน ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ฯลฯ) ยิ่งมีการปรับตัวมากขึ้น สิ่งที่สำคัญเป็นพิเศษคือความถูกต้องของการจับคู่อุปทานกับอุปสงค์ - ในแง่ของการตั้งชื่อ ปริมาณ คุณภาพ เวลา สถานที่ ต้นทุนในการส่งมอบสินค้า และบริการที่เกี่ยวข้อง