อุปกรณ์และระบบสำหรับควบคุมการจ่ายความร้อนอัตโนมัติ ระบบการจัดการการจ่ายความร้อนเชิงวิเคราะห์อุตสาหกรรม ACS “Teplo. ระบอบอุณหภูมิของอาคารเป็นวัตถุของการควบคุม

ข้าว. 6. สายสองเส้นที่มีสายโคโรนาสองเส้นที่ระยะห่างระหว่างกัน

16 ม. 3 - bp = 8 เมตร; 4 - ข,

บรรณานุกรม

1. Efimov B.V. คลื่นพายุในสายอากาศ Apatity: สำนักพิมพ์ของ KSC RAS, 2000. 134 p.

2. Kostenko M.V. , Kadomskaya K.P. , Levinshgein M.L. , Efremov I.A. แรงดันไฟเกินและการป้องกันใน

สายไฟเหนือศีรษะและสายไฟฟ้าแรงสูง L.: Nauka, 1988. 301 น.

เช้า. Prokhorenkov

วิธีการสร้างระบบอัตโนมัติของการควบคุมการจ่ายความร้อนแบบกระจายของเมือง

ปัญหาการใช้งาน เทคโนโลยีการประหยัดทรัพยากรใน รัสเซียสมัยใหม่ได้รับความสนใจอย่างมาก ปัญหาเหล่านี้รุนแรงมากโดยเฉพาะในภูมิภาคฟาร์นอร์ธ น้ำมันเชื้อเพลิงสำหรับโรงต้มน้ำในเมืองเป็นน้ำมันเชื้อเพลิงซึ่งจัดส่งโดยทางรถไฟจากภาคกลางของรัสเซียซึ่งเพิ่มต้นทุนของพลังงานความร้อนที่สร้างขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ระยะเวลา

ฤดูร้อนในแถบอาร์กติกยาวนานกว่าพื้นที่ภาคกลางของประเทศ 2-2.5 เดือน อันเนื่องมาจาก สภาพภูมิอากาศเหนือไกล. ในเวลาเดียวกัน ผู้ประกอบการด้านความร้อนและพลังงานต้องสร้างปริมาณความร้อนที่จำเป็นในรูปของไอน้ำ น้ำร้อนภายใต้พารามิเตอร์บางอย่าง (ความดัน อุณหภูมิ) เพื่อให้แน่ใจว่ากิจกรรมที่สำคัญของโครงสร้างพื้นฐานในเมืองทั้งหมด

การลดต้นทุนในการผลิตความร้อนที่จ่ายให้กับผู้บริโภคทำได้โดยการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่ประหยัดการใช้ไฟฟ้าอย่างมีเหตุผลสำหรับความต้องการของตนเองขององค์กรการลดการสูญเสียความร้อนในพื้นที่ของการขนส่ง (เครือข่ายความร้อนของเมือง) และการบริโภค (อาคารรัฐวิสาหกิจในเมือง ) ตลอดจนการลดจำนวนพนักงาน บุคลากร ในพื้นที่การผลิต

การแก้ปัญหาของงานทั้งหมดเหล่านี้เป็นไปได้โดยการแนะนำเทคโนโลยีใหม่ อุปกรณ์ การควบคุมทางเทคนิคที่ช่วยให้มั่นใจ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจงานขององค์กรพลังงานความร้อนตลอดจนการปรับปรุงคุณภาพการจัดการและการทำงานของระบบพลังงานความร้อน

การกำหนดปัญหา

หนึ่งใน งานสำคัญในด้านความร้อนในเมือง - การสร้างระบบจ่ายความร้อนพร้อมการทำงานแบบขนานของแหล่งความร้อนหลายแห่ง ระบบที่ทันสมัยระบบทำความร้อนแบบอำเภอของเมืองได้รับการพัฒนาให้เป็นระบบที่ซับซ้อนมากและมีการกระจายเชิงพื้นที่ที่มีการหมุนเวียนแบบปิด ตามกฎแล้วผู้บริโภคไม่มีคุณสมบัติของการควบคุมตนเองการกระจายของสารหล่อเย็นดำเนินการโดยการติดตั้งเบื้องต้นของความต้านทานไฮดรอลิกคงที่ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ (สำหรับโหมดใดโหมดหนึ่ง) [1] ในเรื่องนี้ ลักษณะสุ่มของการเลือกพลังงานความร้อนโดยผู้บริโภคไอน้ำและน้ำร้อนนำไปสู่กระบวนการชั่วคราวที่ซับซ้อนแบบไดนามิกในทุกองค์ประกอบของระบบพลังงานความร้อน (TPP)

การควบคุมการทำงานของสิ่งอำนวยความสะดวกระยะไกลและการควบคุมอุปกรณ์ที่จุดควบคุม (CP) เป็นไปไม่ได้หากไม่มีการพัฒนาระบบอัตโนมัติสำหรับการควบคุมการจ่ายและการจัดการจุดทำความร้อนส่วนกลางและสถานีสูบน้ำ (ASDK และ U TsTP และ NS) ของ เมือง. ดังนั้นหนึ่งใน ปัญหาที่เกิดขึ้นจริงคือการจัดการการไหลของพลังงานความร้อนโดยคำนึงถึงลักษณะไฮดรอลิกของทั้งเครือข่ายความร้อนและผู้ใช้พลังงาน มันต้องแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการสร้างระบบจ่ายความร้อนที่ขนานกัน

มีแหล่งความร้อนหลายแห่ง (สถานีความร้อน - TS)) ทั้งหมด เครือข่ายความร้อนเมืองและบนเส้นโค้งโหลดความร้อนโดยรวม ระบบดังกล่าวช่วยให้ประหยัดเชื้อเพลิงในระหว่างการทำความร้อน เพิ่มระดับการโหลดของอุปกรณ์หลัก และใช้งานชุดหม้อไอน้ำในโหมดที่มีค่าประสิทธิภาพสูงสุด

การแก้ปัญหาการควบคุมที่เหมาะสมที่สุด กระบวนการทางเทคโนโลยีโรงต้มน้ำร้อน

เพื่อแก้ปัญหาการควบคุมที่เหมาะสมของกระบวนการทางเทคโนโลยีของโรงต้มน้ำร้อน "Severnaya" ของ State Regional Heat and Power Enterprise (GOTEP) "TEKOS" ภายในกรอบของทุนจากโครงการนำเข้าการประหยัดพลังงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์และวัสดุ (PIEPOM) ของคณะกรรมการรัสเซีย - อเมริกันจัดหาอุปกรณ์ (ได้รับทุนสนับสนุนจากรัฐบาลสหรัฐฯ) อุปกรณ์นี้และออกแบบมาสำหรับมัน ซอฟต์แวร์ทำให้สามารถแก้ปัญหาการสร้างใหม่ได้หลากหลายที่องค์กรฐาน GOTEP "TEKOS" และผลลัพธ์ที่ได้รับ - เพื่อทำซ้ำกับองค์กรความร้อนและพลังงานของภูมิภาค

พื้นฐานสำหรับการสร้างระบบควบคุมใหม่สำหรับหน่วยหม้อไอน้ำของ TS คือการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติที่ล้าสมัยสำหรับแผงควบคุมส่วนกลางและระบบท้องถิ่น การควบคุมอัตโนมัติบนระบบควบคุมแบบกระจายไมโครโปรเซสเซอร์ที่ทันสมัย ระบบควบคุมแบบกระจายที่นำมาใช้สำหรับหม้อไอน้ำตามระบบไมโครโปรเซสเซอร์ (MPS) TDC 3000-S (อาหารมื้อเย็น) จาก Honeywell ได้จัดเตรียมโซลูชันแบบบูรณาการเดียวสำหรับการใช้งานฟังก์ชันระบบทั้งหมดสำหรับการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีของ TS MPS ที่ดำเนินการนั้นมีคุณสมบัติที่มีค่า: ความเรียบง่ายและการมองเห็นของเลย์เอาต์ของการควบคุมและฟังก์ชั่นการทำงาน ความยืดหยุ่นในการตอบสนองความต้องการทั้งหมดของกระบวนการ โดยคำนึงถึงตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ (ทำงานในโหมดสแตนด์บาย "ร้อน" ของคอมพิวเตอร์เครื่องที่สองและ USO) ความพร้อมใช้งานและประสิทธิภาพ เข้าถึงข้อมูลระบบทั้งหมดได้ง่าย ความง่ายในการเปลี่ยนแปลงและการขยายฟังก์ชันการบริการโดยไม่มีข้อเสนอแนะเกี่ยวกับระบบ

ปรับปรุงคุณภาพของการนำเสนอข้อมูลในรูปแบบที่สะดวกสำหรับการตัดสินใจ (ส่วนต่อประสานผู้ปฏิบัติงานอัจฉริยะที่เป็นมิตร) ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดของบุคลากรในการปฏิบัติงานในการปฏิบัติงานและการควบคุมกระบวนการ TS การสร้างคอมพิวเตอร์เอกสาร APCS; เพิ่มความพร้อมในการปฏิบัติงานของวัตถุ (ผลจากการวินิจฉัยตนเองของระบบควบคุม) ระบบที่มีแนวโน้มด้วยนวัตกรรมระดับสูง ในระบบ TDC 3000 - S (รูปที่ 1) เป็นไปได้ที่จะเชื่อมต่อคอนโทรลเลอร์ PLC ภายนอกจากผู้ผลิตรายอื่น (ความเป็นไปได้นี้จะถูกนำมาใช้หากมีโมดูลเกตเวย์ PLC) ข้อมูลจากตัวควบคุม PLC จะปรากฏขึ้น

แสดงใน TOC เป็นอาร์เรย์ของจุดที่อ่านและเขียนจากโปรแกรมของผู้ใช้ได้ ทำให้สามารถใช้สถานี I/O แบบกระจายที่ติดตั้งใกล้กับวัตถุควบคุมสำหรับการเก็บรวบรวมข้อมูลและถ่ายโอนข้อมูลไปยัง TOC ผ่านสายเคเบิลข้อมูลโดยใช้หนึ่งในโปรโตคอลมาตรฐาน ตัวเลือกนี้ช่วยให้คุณรวมออบเจ็กต์ควบคุมใหม่ ซึ่งรวมถึง ระบบอัตโนมัติส่งการควบคุมและการจัดการจุดทำความร้อนส่วนกลางและสถานีสูบน้ำ (ASDKiU TsTPiNS) ไปยังระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติที่มีอยู่ขององค์กรโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงภายนอกสำหรับผู้ใช้

เครือข่ายคอมพิวเตอร์ท้องถิ่น

สถานียูนิเวอร์แซล

คอมพิวเตอร์ประยุกต์ประวัติศาสตร์

โมดูลโมดูลเกตเวย์

เครือข่ายท้องถิ่นการจัดการ

เกตเวย์กระดูกสันหลัง

ฉันสำรอง (ARMM)

โมดูลเพิ่มประสิทธิภาพ ตัวจัดการกระบวนการขั้นสูง (ARMM)

เครือข่ายการควบคุมสากล

คอนโทรลเลอร์ I/O

เส้นทางเคเบิล 4-20 mA

สถานี I/O SIMATIC ET200M.

คอนโทรลเลอร์ I/O

เครือข่ายอุปกรณ์ PLC (PROFIBUS)

เส้นทางเคเบิล 4-20 mA

เซ็นเซอร์การไหล

เซ็นเซอร์อุณหภูมิ

เพรสเชอร์เซนเซอร์

เครื่องวิเคราะห์

หน่วยงานกำกับดูแล

สถานีความถี่

วาล์วประตู

เซ็นเซอร์การไหล

เซ็นเซอร์อุณหภูมิ

เพรสเชอร์เซนเซอร์

เครื่องวิเคราะห์

หน่วยงานกำกับดูแล

สถานีความถี่

วาล์วประตู

ข้าว. 1. รวบรวมข้อมูลโดยสถานี PLC แบบกระจาย ถ่ายโอนไปยัง TDC3000-S เพื่อแสดงภาพและประมวลผล ตามด้วยการออกสัญญาณควบคุม

การศึกษาทดลองที่ดำเนินการได้แสดงให้เห็นว่ากระบวนการที่เกิดขึ้นในหม้อไอน้ำในโหมดการทำงานของการทำงานของมันมีลักษณะสุ่มและไม่อยู่นิ่ง ซึ่งได้รับการยืนยันโดยผลของการประมวลผลทางคณิตศาสตร์และการวิเคราะห์ทางสถิติ โดยคำนึงถึงลักษณะสุ่มของกระบวนการที่เกิดขึ้นในหม้อต้มไอน้ำ การประมาณการการเปลี่ยนแปลงของความคาดหวังทางคณิตศาสตร์ (MO) M(t) และการกระจาย 5 (?) ตามพิกัดหลักของการควบคุมจะถูกนำมาเป็นตัวชี้วัดในการประเมิน คุณภาพของการควบคุม:

Em, (t) 2 MZN (t) - MrN (t) ^ gMix (t) ^ นาที

โดยที่ Mzn(t), Mmn(t) คือชุดและ MO ปัจจุบันของพารามิเตอร์ที่ปรับได้หลักของหม้อไอน้ำ: ปริมาณอากาศ ปริมาณเชื้อเพลิง และไอน้ำที่ส่งออกของหม้อไอน้ำ

s 2 (t) = 8|v (t) - q2N (t) ^ s^ (t) ^ นาที, (2)

โดยที่ 52Tn, 5zn2(t) เป็นค่าความแปรปรวนของกระแสและการตั้งค่าของพารามิเตอร์ควบคุมหลักของหม้อไอน้ำ

จากนั้นเกณฑ์คุณภาพการควบคุมจะมีรูปแบบ

Jn = ฉัน [avMy(t) + ßsö;, (t)] ^ นาที, (3)

โดยที่ n = 1,...,j; - ß - ค่าสัมประสิทธิ์น้ำหนัก

ขึ้นอยู่กับโหมดการทำงานของหม้อไอน้ำ (ควบคุมหรือพื้นฐาน) a กลยุทธ์ที่เหมาะสมที่สุดการจัดการ.

สำหรับโหมดควบคุมการทำงานของหม้อต้มไอน้ำ กลยุทธ์การควบคุมควรมุ่งเป้าไปที่การรักษาแรงดันในตัวรวบรวมไอน้ำให้คงที่ โดยไม่คำนึงถึงการใช้ไอน้ำของผู้ที่ใช้ความร้อน สำหรับโหมดการทำงานนี้ ค่าประมาณการกระจัดของแรงดันไอน้ำในส่วนหัวของไอน้ำหลักในรูปแบบ

ep (/) = Pz(1) - น. () ^B^ (4)

โดยที่ VD, Pt(0 - ตั้งค่าและค่าเฉลี่ยปัจจุบันของแรงดันไอน้ำในส่วนหัวไอน้ำหลัก

การกระจัดของแรงดันไอน้ำในตัวสะสมไอน้ำหลักโดยการกระจายโดยคำนึงถึง (4) มีรูปแบบ

(0 = -4r(0 ^^ (5))

โดยที่ (UrzOO ศิลปะ(0 - การกระจายแรงดันที่กำหนดและปัจจุบัน

วิธีการลอจิกแบบคลุมเครือถูกนำมาใช้เพื่อปรับค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนของตัวควบคุมวงจรของระบบควบคุมหม้อไอน้ำแบบหลายจุด

ในระหว่างการดำเนินการนำร่องของหม้อไอน้ำแบบอัตโนมัติ ได้มีการสะสมวัสดุทางสถิติ ซึ่งทำให้สามารถรับลักษณะเปรียบเทียบ (กับการทำงานของหน่วยหม้อไอน้ำที่ไม่อัตโนมัติ) ของประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการแนะนำวิธีการและการควบคุมใหม่ ๆ และเพื่อดำเนินการสร้างใหม่ต่อไป บนหม้อไอน้ำอื่นๆ ดังนั้นสำหรับระยะเวลาการทำงานครึ่งปีของหม้อไอน้ำแบบไม่ใช้อัตโนมัติหมายเลข 9 และ 10 รวมถึงหม้อไอน้ำอัตโนมัติหมายเลข 13 และ 14 ผลลัพธ์ที่ได้แสดงไว้ในตารางที่ 1

การกำหนดพารามิเตอร์สำหรับการโหลดที่เหมาะสมที่สุดของโรงระบายความร้อน

ในการกำหนดน้ำหนักบรรทุกที่เหมาะสมที่สุด จำเป็นต้องทราบลักษณะพลังงานของเครื่องกำเนิดไอน้ำและโรงต้มน้ำโดยรวม ซึ่งเป็นความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณเชื้อเพลิงที่จ่ายไปและความร้อนที่ได้รับ

อัลกอริทึมสำหรับการค้นหาลักษณะเหล่านี้ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

ตารางที่ 1

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ

ชื่อของตัวบ่งชี้ ค่าของตัวบ่งชี้สำหรับหม้อไอน้ำรีดนม

№9-10 № 13-14

การสร้างความร้อน, ปริมาณการใช้เชื้อเพลิง Gcal, t อัตราจำเพาะของการใช้เชื้อเพลิงสำหรับการสร้างพลังงานความร้อน 1 Gcal, กิโลกรัมของเชื้อเพลิงอ้างอิง cal 170,207 20,430 120.03 217,626 24,816 114.03

1. การกำหนดประสิทธิภาพเชิงความร้อนของหม้อไอน้ำสำหรับโหมดโหลดต่างๆ ของการทำงาน

2. การกำหนดการสูญเสียความร้อน A () โดยคำนึงถึงประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำและน้ำหนักบรรทุก

3. การกำหนดลักษณะโหลดของชุดหม้อไอน้ำในช่วงของการเปลี่ยนแปลงจากค่าต่ำสุดที่อนุญาตเป็นค่าสูงสุด

4. จากการเปลี่ยนแปลงการสูญเสียความร้อนทั้งหมดในหม้อไอน้ำ การกำหนดลักษณะพลังงาน สะท้อนการใช้เชื้อเพลิงมาตรฐานรายชั่วโมงตามสูตร 5 = 0.0342 (0, + AC?)

5. การได้มาซึ่งลักษณะพลังงานของโรงต้มน้ำ (TS) โดยใช้ลักษณะพลังงานของหม้อไอน้ำ

6. การขึ้นรูปโดยคำนึงถึงลักษณะพลังงานของ TS ควบคุมการตัดสินใจเกี่ยวกับลำดับและลำดับของการโหลดในช่วงระยะเวลาการให้ความร้อนตลอดจนในฤดูร้อน

ประเด็นสำคัญอีกประการหนึ่งของการจัดการทำงานแบบขนานของแหล่งกำเนิด (HS) คือการกำหนดปัจจัยที่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อภาระของโรงต้มน้ำและงานของระบบการจัดการการจ่ายความร้อนเพื่อให้ผู้บริโภค ปริมาณที่จำเป็นพลังงานความร้อนด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุดสำหรับการผลิตและการส่งผ่าน

การแก้ปัญหาแรกดำเนินการโดยการเชื่อมโยงตารางการจ่ายกับตารางเวลาสำหรับการใช้ความร้อนผ่านระบบแลกเปลี่ยนความร้อน การแก้ปัญหาที่สอง - โดยการสร้างการติดต่อระหว่างภาระความร้อนของผู้บริโภคและการผลิตเช่น โดยการวางแผนการเปลี่ยนแปลงโหลดและลดการสูญเสียในการส่งพลังงานความร้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมโยงตารางเวลาสำหรับการจ่ายและการใช้ความร้อนควรดำเนินการผ่านการใช้ระบบอัตโนมัติในพื้นที่ในระยะกลางจากแหล่งพลังงานความร้อนไปยังผู้บริโภค

เพื่อแก้ปัญหาที่สอง เสนอให้ใช้ฟังก์ชันการประเมินภาระที่วางแผนไว้ของผู้บริโภค โดยคำนึงถึงความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจที่สมเหตุสมผลของแหล่งพลังงาน (ES) วิธีนี้เป็นไปได้โดยใช้วิธีการ การจัดการสถานการณ์ขึ้นอยู่กับการดำเนินการของอัลกอริธึมลอจิกคลุมเครือ ปัจจัยหลักที่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อ

ภาระความร้อนของโรงต้มน้ำคือส่วนหนึ่งที่ใช้สำหรับทำความร้อนในอาคารและสำหรับการจ่ายน้ำร้อน การไหลของความร้อนเฉลี่ย (เป็นวัตต์) ที่ใช้สำหรับทำความร้อนในอาคารถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ /from - อุณหภูมิภายนอกเฉลี่ยในช่วงเวลาหนึ่ง; r( - อุณหภูมิเฉลี่ยของอากาศภายในอาคารของห้องอุ่น (อุณหภูมิที่ต้องรักษาไว้ที่ระดับที่กำหนด) / 0 - อุณหภูมิอากาศภายนอกโดยประมาณสำหรับการออกแบบเครื่องทำความร้อน<70 - укрупненный показатель максимального теплового потока на отопление жилых и общественных зданий в Ваттах на 1 м площади здания при температуре /0; А - общая площадь здания; Кх - коэффициент, учитывающий тепловой поток на отопление общественных зданий (при отсутствии конкретных данных его можно считать равным 0,25).

จากสูตร (6) จะเห็นได้ว่าภาระความร้อนจากการให้ความร้อนของอาคารพิจารณาจากอุณหภูมิอากาศภายนอกเป็นหลัก

การไหลของความร้อนเฉลี่ย (เป็นวัตต์) สำหรับการจ่ายน้ำร้อนของอาคารถูกกำหนดโดยนิพจน์

1.2w(a + ^)(55 - ^) p

ยท ". " _ จาก"

โดยที่ m คือจำนวนผู้บริโภค a - อัตราการใช้น้ำสำหรับการจ่ายน้ำร้อนที่อุณหภูมิ +55 ° C ต่อคนต่อวันเป็นลิตร b - อัตราการใช้น้ำสำหรับการจ่ายน้ำร้อนที่ใช้ในอาคารสาธารณะที่อุณหภูมิ +55 ° C (คิดเป็น 25 ลิตรต่อวันต่อคน) c คือความจุความร้อนของน้ำ /x - อุณหภูมิน้ำเย็น (ก๊อก) ในช่วงระยะเวลาการให้ความร้อน (สันนิษฐานว่า +5 °C)

การวิเคราะห์นิพจน์ (7) แสดงให้เห็นว่าเมื่อคำนวณภาระความร้อนเฉลี่ยของการจ่ายน้ำร้อน จะกลายเป็นค่าคงที่ การสกัดพลังงานความร้อนที่แท้จริง (ในรูปของน้ำร้อนจากก๊อก) ตรงกันข้ามกับค่าที่คำนวณได้เป็นแบบสุ่มซึ่งสัมพันธ์กับการเพิ่มขึ้นของการวิเคราะห์น้ำร้อนในตอนเช้าและตอนเย็นและลดลงใน การเลือกในช่วงกลางวันและกลางคืน ในรูป 2, 3 แสดงกราฟการเปลี่ยนแปลง

น้ำมัน 012 013 014 015 016 017 018 019 1 111 112 113 114 115 116 117 118 119 2 211 212 213 214 215 216 217 218 219 3 311 312 313 3 14

วันของเดือน

ข้าว. 2. กราฟการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของน้ำใน CHP N9 5 (7 - น้ำหม้อไอน้ำโดยตรง

2 - รายไตรมาสโดยตรง 3 - น้ำสำหรับการจ่ายน้ำร้อน 4 - ย้อนกลับทุกไตรมาส 5 - คืนน้ำหม้อไอน้ำ) และอุณหภูมิอากาศภายนอก (6) สำหรับช่วงเวลาตั้งแต่วันที่ 1 กุมภาพันธ์ถึง 4 กุมภาพันธ์ 2552

แรงดันและอุณหภูมิของน้ำร้อนสำหรับ TsTP No. 5 ซึ่งได้มาจากการเก็บถาวรของ SDKi U TsTP และ NS ของ Murmansk

เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมไม่ลดลงต่ำกว่า +8 °C เป็นเวลาห้าวัน ภาระความร้อนของผู้ใช้จะถูกปิดและเครือข่ายทำความร้อนจะทำงานตามความต้องการของการจ่ายน้ำร้อน การไหลของความร้อนเฉลี่ยไปยังแหล่งจ่ายน้ำร้อนในช่วงระยะเวลาที่ไม่ให้ความร้อนคำนวณโดยสูตร

อุณหภูมิของน้ำเย็น (ก๊อก) ในช่วงระยะเวลาที่ไม่ให้ความร้อนอยู่ที่ไหน (สมมติว่าเป็น +15 °С) p - ค่าสัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของปริมาณการใช้น้ำโดยเฉลี่ยสำหรับการจ่ายน้ำร้อนในช่วงที่ไม่ให้ความร้อนซึ่งสัมพันธ์กับระยะเวลาการให้ความร้อน (0.8 - สำหรับที่อยู่อาศัยและส่วนรวม 1 - สำหรับองค์กร)

โดยคำนึงถึงสูตร (7), (8) กราฟโหลดความร้อนของผู้ใช้พลังงานจะถูกคำนวณซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการก่อสร้างงานสำหรับการควบคุมส่วนกลางของการจ่ายพลังงานความร้อนของ TS

ระบบอัตโนมัติของการควบคุมและการจัดการจุดความร้อนกลางและสถานีสูบน้ำของเมือง

ลักษณะเฉพาะของเมือง Murmansk คือตั้งอยู่บนพื้นที่ที่เป็นเนินเขา ระดับความสูงขั้นต่ำคือ 10 ม. สูงสุดคือ 150 ม. ในเรื่องนี้เครือข่ายความร้อนจะมีกราฟเพียโซเมตริกหนัก เนื่องจากแรงดันน้ำที่เพิ่มขึ้นในส่วนเริ่มต้น อัตราการเกิดอุบัติเหตุ (ท่อแตก) จึงเพิ่มขึ้น

สำหรับการควบคุมการทำงานของวัตถุระยะไกลและการควบคุมอุปกรณ์ที่จุดควบคุม (CP)

ข้าว. มะเดื่อ 3 กราฟการเปลี่ยนแปลงแรงดันน้ำในสถานีทำความร้อนกลางหมายเลข 5 สำหรับช่วงเวลาตั้งแต่วันที่ 1 กุมภาพันธ์ถึง 4 กุมภาพันธ์ 2552: 1 - การจ่ายน้ำร้อน 2 - น้ำหม้อไอน้ำโดยตรง 3 - รายไตรมาสโดยตรง 4 - ย้อนกลับทุกไตรมาส

5 - เย็น 6 - คืนน้ำหม้อไอน้ำ

ได้รับการพัฒนาโดย ASDKiUCTPiNS ของเมือง Murmansk จุดควบคุมซึ่งมีการติดตั้งอุปกรณ์เทเลเมคานิกส์ระหว่างการก่อสร้างใหม่ อยู่ห่างจากสำนักงานใหญ่ไม่เกิน 20 กม. การสื่อสารกับอุปกรณ์ telemechanics ที่ CP ดำเนินการผ่านสายโทรศัพท์เฉพาะ ห้องหม้อไอน้ำกลาง (CTP) และสถานีสูบน้ำเป็นอาคารแยกต่างหากซึ่งมีการติดตั้งอุปกรณ์เทคโนโลยี ข้อมูลจากแผงควบคุมจะถูกส่งไปยังห้องควบคุม (ใน PCARM ของผู้มอบหมายงาน) ที่ตั้งอยู่ในอาณาเขตของ Severnaya TS ขององค์กร TEKOS และไปยังเซิร์ฟเวอร์ TS หลังจากนั้นจะมีให้สำหรับผู้ใช้เครือข่ายท้องถิ่นขององค์กร เพื่อแก้ปัญหาการผลิต

ตามงานที่แก้ไขด้วยความช่วยเหลือของ ASDKiUTSTPiNS คอมเพล็กซ์มีโครงสร้างสองระดับ (รูปที่ 4)

ระดับ 1 (บน, กลุ่ม) - คอนโซลผู้มอบหมายงาน ฟังก์ชั่นต่อไปนี้ถูกนำมาใช้ในระดับนี้: การควบคุมจากส่วนกลางและการควบคุมระยะไกลของกระบวนการทางเทคโนโลยี การแสดงข้อมูลบนจอแสดงผลของแผงควบคุม การก่อตัวและการออกของ

แม้แต่เอกสาร; การก่อตัวของงานในระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติขององค์กรสำหรับการจัดการโหมดการทำงานแบบขนานของสถานีระบายความร้อนของเมืองสำหรับเครือข่ายความร้อนในเมืองทั่วไป การเข้าถึงของผู้ใช้เครือข่ายท้องถิ่นขององค์กรไปยังฐานข้อมูลของกระบวนการทางเทคโนโลยี

ระดับ 2 (ท้องถิ่น, ท้องถิ่น) - อุปกรณ์ CP ที่มีเซ็นเซอร์ติดตั้งอยู่ (สัญญาณเตือน, การวัด) และอุปกรณ์กระตุ้นสุดท้าย ในระดับนี้ ฟังก์ชันของการรวบรวมและการประมวลผลข้อมูลเบื้องต้น การดำเนินการควบคุมบนตัวกระตุ้นจะถูกนำไปใช้

ฟังก์ชั่นที่ดำเนินการโดย ASDKiUCTPiNS ของเมือง

ฟังก์ชันข้อมูล: ควบคุมการอ่านค่าของเซ็นเซอร์ความดัน อุณหภูมิ การไหลของน้ำ และการควบคุมสถานะของแอคทูเอเตอร์ (เปิด/ปิด เปิด/ปิด)

ฟังก์ชั่นการควบคุม: การควบคุมปั๊มเครือข่าย, ปั๊มน้ำร้อน, อุปกรณ์เทคโนโลยีอื่น ๆ ของกระปุกเกียร์

ฟังก์ชั่นการแสดงภาพและการลงทะเบียน: พารามิเตอร์ข้อมูลและพารามิเตอร์การส่งสัญญาณทั้งหมดจะแสดงบนแนวโน้มและไดอะแกรมช่วยจำของสถานีควบคุม ข้อมูลทั้งหมด

พีซีเวิร์กสเตชันของโปรแกรมเลือกจ่ายงาน

อะแดปเตอร์ SHV/K8-485

สายโทรศัพท์เฉพาะ

ตัวควบคุม KP

ข้าว. 4. บล็อกไดอะแกรมของคอมเพล็กซ์

พารามิเตอร์ พารามิเตอร์การส่งสัญญาณ คำสั่งควบคุม จะถูกลงทะเบียนในฐานข้อมูลเป็นระยะ เช่นเดียวกับในกรณีที่สถานะเปลี่ยน

ฟังก์ชั่นปลุก: ไฟดับที่กระปุกเกียร์; การเปิดใช้งานเซ็นเซอร์น้ำท่วมที่จุดตรวจและการรักษาความปลอดภัยที่จุดตรวจ สัญญาณจากเซ็นเซอร์จำกัดความดัน (สูง/ต่ำ) ในท่อส่งและส่งสัญญาณการเปลี่ยนแปลงฉุกเฉินในสถานะของแอคทูเอเตอร์ (เปิด/ปิด, เปิด/ปิด)

แนวคิดของระบบสนับสนุนการตัดสินใจ

ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติที่ทันสมัย ​​(APCS) คือระบบควบคุมระหว่างคนกับเครื่องจักรหลายระดับ ผู้มอบหมายงานในระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติหลายระดับได้รับข้อมูลจากจอคอมพิวเตอร์และดำเนินการกับวัตถุที่อยู่ห่างไกลจากวัตถุ โดยใช้ระบบโทรคมนาคม ตัวควบคุม และแอคทูเอเตอร์อัจฉริยะ ดังนั้นผู้มอบหมายงานจึงกลายเป็นตัวละครหลักในการจัดการกระบวนการทางเทคโนโลยีขององค์กร กระบวนการทางเทคโนโลยีในวิศวกรรมพลังงานความร้อนอาจเป็นอันตรายได้ ดังนั้น เป็นเวลา 30 ปี จำนวนอุบัติเหตุที่บันทึกไว้เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าทุกๆ สิบปี เป็นที่ทราบกันว่าในโหมดคงที่ของระบบพลังงานที่ซับซ้อนข้อผิดพลาดเนื่องจากความไม่ถูกต้องของข้อมูลเริ่มต้นคือ 82-84% เนื่องจากความไม่ถูกต้องของแบบจำลอง - 14-15% เนื่องจากความไม่ถูกต้องของวิธีการ - 2 -3%. เนื่องจากข้อผิดพลาดส่วนใหญ่ในข้อมูลเริ่มต้นจึงมีข้อผิดพลาดในการคำนวณฟังก์ชันวัตถุประสงค์ซึ่งนำไปสู่โซนความไม่แน่นอนที่สำคัญเมื่อเลือกโหมดการทำงานของระบบที่เหมาะสมที่สุด ปัญหาเหล่านี้จะหมดไปหากเราพิจารณาว่าระบบอัตโนมัติไม่ใช่เพียงวิธีการแทนที่การใช้แรงงานคนโดยตรงในการจัดการการผลิต แต่เป็นวิธีการวิเคราะห์ คาดการณ์ และควบคุม การเปลี่ยนจากการจัดส่งเป็นระบบสนับสนุนการตัดสินใจหมายถึงการเปลี่ยนผ่านสู่คุณภาพใหม่ ซึ่งเป็นระบบข้อมูลอัจฉริยะขององค์กร อุบัติเหตุใดๆ (ยกเว้นภัยธรรมชาติ) ขึ้นอยู่กับความผิดพลาดของมนุษย์ (ผู้ดำเนินการ) สาเหตุหนึ่งมาจากแนวทางแบบเก่าในการสร้างระบบควบคุมที่ซับซ้อน โดยเน้นที่การใช้เทคโนโลยีล่าสุด

ความสำเร็จทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในขณะที่ประเมินความจำเป็นในการใช้วิธีการจัดการตามสถานการณ์ต่ำเกินไป วิธีการในการรวมระบบย่อยการควบคุม ตลอดจนการสร้างส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพซึ่งมุ่งเน้นไปที่บุคคล (ผู้มอบหมายงาน) ในเวลาเดียวกัน คาดว่าจะถ่ายโอนฟังก์ชันของผู้มอบหมายงานสำหรับการวิเคราะห์ข้อมูล คาดการณ์สถานการณ์ และตัดสินใจอย่างเหมาะสมไปยังส่วนประกอบของระบบสนับสนุนการตัดสินใจอัจฉริยะ (ISDS) แนวคิด SPID ประกอบด้วยเครื่องมือจำนวนหนึ่งที่รวมกันเป็นหนึ่งโดยมีเป้าหมายร่วมกัน - เพื่อส่งเสริมการยอมรับและการดำเนินการตามการตัดสินใจด้านการจัดการที่มีเหตุผลและมีประสิทธิภาพ SPPIR เป็นระบบอัตโนมัติเชิงโต้ตอบที่ทำหน้าที่เป็นตัวกลางอัจฉริยะที่สนับสนุนส่วนต่อประสานผู้ใช้ภาษาธรรมชาติกับระบบ ZAOA และใช้กฎการตัดสินใจที่สอดคล้องกับรูปแบบและฐาน นอกจากนี้ SPPIR ยังทำหน้าที่ติดตามอัตโนมัติของผู้จัดส่งในขั้นตอนของการวิเคราะห์ข้อมูล การรับรู้ และการคาดการณ์สถานการณ์ ในรูป รูปที่ 5 แสดงโครงสร้างของ SPPIR ด้วยความช่วยเหลือซึ่งผู้จัดส่ง TS จัดการการจ่ายความร้อนของ microdistrict

จากข้อมูลข้างต้น ตัวแปรทางภาษาศาสตร์ที่คลุมเครือหลายตัวแปรสามารถระบุได้ซึ่งส่งผลต่อโหลดของ TS และเป็นผลจากการทำงานของเครือข่ายความร้อน ตัวแปรเหล่านี้ได้รับในตาราง 2.

หน่วยประเมินสถานการณ์จะคำนวณเงื่อนไขทางเทคนิคและประสิทธิภาพที่จำเป็นของแหล่งพลังงานความร้อนทั้งนี้ขึ้นอยู่กับฤดูกาล ช่วงเวลาของวัน วันในสัปดาห์ และลักษณะของสภาพแวดล้อมภายนอก แนวทางนี้ช่วยแก้ปัญหาการประหยัดเชื้อเพลิงในการทำความร้อนแบบอำเภอ เพิ่มระดับการโหลดของอุปกรณ์หลัก และใช้งานหม้อไอน้ำในโหมดที่มีค่าประสิทธิภาพสูงสุด

การสร้างระบบอัตโนมัติสำหรับการควบคุมการกระจายความร้อนของเมืองสามารถทำได้ภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:

การแนะนำระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับหน่วยหม้อไอน้ำของโรงต้มน้ำร้อน (การนำระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติไปใช้ที่ TS "Severnaya"

ข้าว. 5. โครงสร้างของ SPPIR ของโรงต้มน้ำร้อนของ microdistrict

ตารางที่ 2

ตัวแปรทางภาษาศาสตร์ที่กำหนดภาระของโรงต้มน้ำร้อน

ชื่อสัญกรณ์ ช่วงของค่า (ชุดสากล) Terms

^เดือน เดือน มกราคม ถึง ธันวาคม ม.ค. ก.พ. มี.ค. เม.ย. พ.ค. มิ.ย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. , "ธ.ค."

T-week วันในสัปดาห์ทำงานหรือวันหยุดสุดสัปดาห์ "ทำงาน", "วันหยุด"

TSug เวลาของวันตั้งแต่ 00:00 น. ถึง 24:00 น. "กลางคืน", "เช้า", "วัน", "เย็น"

t 1 n.v อุณหภูมิอากาศภายนอกตั้งแต่ -32 ถึง +32 ° C "ต่ำกว่า", "-32", "-28", "-24", "-20", "-16", "-12", "- 8", "^1", "0", "4", "8", "12", "16", "20", "24", "28", "32", "ข้างบน"

1" ในความเร็วลมตั้งแต่ 0 ถึง 20 m/s "0", "5", "10", "15", "สูงกว่า"

ลดอัตราการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงเฉพาะสำหรับหม้อไอน้ำหมายเลข 13.14 เมื่อเทียบกับหม้อไอน้ำหมายเลข 9.10 ลง 5.2% การประหยัดพลังงานหลังจากการติดตั้งตัวแปลงเวคเตอร์ความถี่บนไดรฟ์ของพัดลมและเครื่องดูดควันของหม้อไอน้ำหมายเลข 13 มีจำนวน 36% (ปริมาณการใช้เฉพาะก่อนการสร้างใหม่ - 3.91 kWh/Gcal หลังการสร้างใหม่ - 2.94 kWh/Gcal และ

หมายเลข 14 - 47% (ปริมาณการใช้ไฟฟ้าเฉพาะก่อนการสร้างใหม่ - 7.87 kWh/Gcal. หลังการสร้างใหม่ - 4.79 kWh/Gcal));

การพัฒนาและการดำเนินการ ASDKiUCTPiNS ของเมือง

การแนะนำวิธีการสนับสนุนข้อมูลสำหรับผู้ดำเนินการ TS และ ASDKiUCTPiNS ของเมืองโดยใช้แนวคิดของ SPPIR

บรรณานุกรม

1. Shubin E.P. ประเด็นหลักของการออกแบบระบบจ่ายความร้อนในเมือง ม.: พลังงาน 2522. 360 น.

2. Prokhorenkov A.M. การสร้างโรงต้มน้ำร้อนขึ้นใหม่บนพื้นฐานของข้อมูลและการควบคุมเชิงซ้อน // Nauka proizvodstvo 2543 ลำดับที่ 2 ส. 51-54.

3. Prokhorenkov A.M. , Sovlukov A.S. แบบจำลองคลุมเครือในระบบควบคุมของกระบวนการทางเทคโนโลยีรวมของหม้อไอน้ำ // Computer Standards & Interfaces. พ.ศ. 2545 24. หน้า 151-159.

4. Mesarovich M. , Mako D. , Takahara Y. ทฤษฎีระบบหลายระดับแบบลำดับชั้น M.: Mir, 1973. 456 น.

5. Prokhorenkov A.M. วิธีการระบุลักษณะกระบวนการสุ่มในระบบประมวลผลข้อมูล // ธุรกรรมของ IEEE เกี่ยวกับเครื่องมือวัดและการวัด พ.ศ. 2545 51 หมายเลข 3 หน้า 492-496

6. Prokhorenkov A.M. , Kachala H.M. การประมวลผลสัญญาณแบบสุ่มในระบบควบคุมอุตสาหกรรมดิจิทัล // การประมวลผลสัญญาณดิจิทัล 2551 หมายเลข 3 ส. 32-36

7. Prokhorenkov A.M. , Kachala N.M. การกำหนดลักษณะการจำแนกประเภทของกระบวนการสุ่ม // เทคนิคการวัด ฉบับปี 2551 51 ลำดับที่ 4 หน้า 351-356

8. Prokhorenkov A.M. , Kachala H.M. อิทธิพลของลักษณะการจำแนกประเภทของกระบวนการสุ่มต่อความถูกต้องของผลการวัดการประมวลผล // Izmeritelnaya tekhnika 2008. N° 8 S. 3-7.

9. Prokhorenkov A.M. , Kachala N.M. , Saburov I.V. , Sovlukov A.S. ระบบข้อมูลสำหรับวิเคราะห์กระบวนการสุ่มในวัตถุที่ไม่คงที่ // Proc. ของ IEEE Int ที่สาม Workshop on Intelligent Data Acquisition and Advanced Computing Systems: Technology and Applications (IDAACS "2005). Sofia, Bulgaria. 2005. P. 18-21.

10. วิธีการควบคุม Neuro-Fuzzy และ Adaptive ที่แข็งแกร่ง, เอ็ด. น.ด. Yegupova // M .: สำนักพิมพ์ของ MSTU im. เน.อี. บาวแมน 2545" 658 น.

P. Prokhorenkov A.M. , Kachala N.M. ประสิทธิผลของอัลกอริธึมแบบปรับตัวสำหรับการปรับตัวควบคุมในระบบควบคุมภายใต้อิทธิพลของการรบกวนแบบสุ่ม // BicrniK: วิทยาศาสตร์และเทคนิค ดี. ประเด็นพิเศษ. เทคโนโลยีรัฐ Cherkasy un-t.-Cherkask. 2552. ส. 83-85.

12. Prokhorenkov A.M. , Saburov I.V. , Sovlukov A.S. การบำรุงรักษาข้อมูลสำหรับกระบวนการตัดสินใจภายใต้การควบคุมอุตสาหกรรม // BicrniK: วิทยาศาสตร์และเทคนิค ดี. ประเด็นพิเศษ. เทคโนโลยีรัฐ Cherkasy ยกเลิก เชอร์กาสค์ 2552. ส. 89-91.

การแนะนำระบบควบคุมอัตโนมัติ (ACS) สำหรับการทำความร้อน การระบายอากาศ การจ่ายน้ำร้อนเป็นแนวทางหลักในการประหยัดพลังงานความร้อน การติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติในจุดความร้อนแต่ละจุดตาม All-Russian Thermal Engineering Institute (มอสโก) ช่วยลดการใช้ความร้อนในภาคที่อยู่อาศัย 5-10% และในสถานที่บริหาร 40% ผลกระทบที่ยิ่งใหญ่ที่สุดเกิดขึ้นจากการควบคุมที่เหมาะสมในช่วงฤดูใบไม้ผลิ-ฤดูใบไม้ร่วงของฤดูร้อน เมื่อระบบอัตโนมัติของจุดให้ความร้อนจากส่วนกลางทำงานได้ไม่เต็มที่ ในสภาพอากาศแบบคอนติเนนตัลของเทือกเขาอูราลใต้เมื่ออุณหภูมิภายนอกแตกต่างกันในตอนกลางวันอาจอยู่ที่ 15-20 ° C การแนะนำระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อให้ความร้อนการระบายอากาศและการจ่ายน้ำร้อนมีความเกี่ยวข้องมาก

การจัดการความร้อนในอาคาร

การจัดการระบบการระบายความร้อนจะลดลงเพื่อรักษาไว้ที่ระดับที่กำหนดหรือเปลี่ยนแปลงตามกฎหมายที่กำหนด

ที่จุดความร้อน ภาระความร้อนส่วนใหญ่จะถูกควบคุมสองประเภท: การจ่ายน้ำร้อนและการทำความร้อน

สำหรับภาระความร้อนทั้งสองประเภท ACP จะต้องรักษาค่าที่ตั้งไว้สำหรับอุณหภูมิของน้ำร้อนที่จ่ายน้ำร้อนและอากาศในห้องอุ่น

คุณลักษณะที่โดดเด่นของการควบคุมความร้อนคือความเฉื่อยทางความร้อนขนาดใหญ่ ในขณะที่ความเฉื่อยของระบบจ่ายน้ำร้อนนั้นน้อยกว่ามาก ดังนั้นงานในการรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิอากาศในห้องอุ่นจึงยากกว่างานรักษาอุณหภูมิของน้ำร้อนให้คงที่ในระบบจ่ายน้ำร้อน

อิทธิพลที่รบกวนหลักคือสภาพอุตุนิยมวิทยาภายนอก: อุณหภูมิภายนอก, ลม, การแผ่รังสีดวงอาทิตย์

มีแผนการควบคุมที่เป็นไปได้โดยพื้นฐานดังต่อไปนี้:

• การควบคุมความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิภายในของสถานที่จากชุดหนึ่งโดยมีอิทธิพลต่อการไหลของน้ำเข้าสู่ระบบทำความร้อน
• การควบคุมขึ้นอยู่กับการรบกวนของพารามิเตอร์ภายนอกซึ่งนำไปสู่การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิภายในจากชุดหนึ่ง
• กฎระเบียบขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิภายนอกและภายในห้อง (โดยการรบกวนและการเบี่ยงเบน)

ข้าว. 2.1 แผนภาพโครงสร้างของการจัดการความร้อนในห้องโดยค่าเบี่ยงเบนของอุณหภูมิห้อง

ในรูป 2.1 แสดงแผนภาพบล็อกของการควบคุมระบบระบายความร้อนของห้องตามความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิภายในของสถานที่และในรูปที่ 2.2 แสดงบล็อกไดอะแกรมของการควบคุมระบบระบายความร้อนของห้องโดยรบกวนพารามิเตอร์ภายนอก

ข้าว. 2.2. แผนภาพโครงสร้างของการควบคุมระบบระบายความร้อนของห้องโดยการรบกวนของพารามิเตอร์ภายนอก

ผลกระทบภายในต่อระบบระบายความร้อนของอาคารนั้นไม่มีนัยสำคัญ

สำหรับวิธีการควบคุมสัญญาณรบกวน สามารถเลือกสัญญาณต่อไปนี้เป็นสัญญาณเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิภายนอกได้:

• อุณหภูมิของน้ำเข้าสู่ระบบทำความร้อน
• ปริมาณความร้อนเข้าสู่ระบบทำความร้อน:
• ปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็น

ACP ต้องคำนึงถึงโหมดการทำงานต่อไปนี้ของระบบทำความร้อนแบบรวมซึ่ง:

• การควบคุมอุณหภูมิของน้ำที่แหล่งความร้อนไม่ได้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอกอาคารในปัจจุบัน ซึ่งเป็นปัจจัยรบกวนหลักสำหรับอุณหภูมิในร่ม อุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายที่แหล่งความร้อนกำหนดโดยอุณหภูมิของอากาศในระยะเวลานาน โดยคำนึงถึงการคาดการณ์และปริมาณความร้อนที่ปล่อยออกมาของอุปกรณ์ ความล่าช้าในการขนส่งซึ่งวัดโดยนาฬิกายังนำไปสู่ความไม่ตรงกันระหว่างอุณหภูมิน้ำในเครือข่ายของผู้ใช้บริการกับอุณหภูมิภายนอกอาคารในปัจจุบัน
• ระบบไฮดรอลิกของเครือข่ายความร้อนต้องการการ จำกัด สูงสุดและบางครั้งการใช้น้ำเครือข่ายขั้นต่ำสำหรับสถานีย่อยความร้อน
• ภาระการจ่ายน้ำร้อนมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อโหมดการทำงานของระบบทำความร้อนซึ่งนำไปสู่อุณหภูมิของน้ำที่แปรผันในระหว่างวันในระบบทำความร้อนหรือการใช้น้ำในเครือข่ายสำหรับระบบทำความร้อนขึ้นอยู่กับประเภทของระบบจ่ายความร้อน สำหรับเชื่อมต่อเครื่องทำน้ำอุ่นและโครงร่างความร้อน

ระบบควบคุมการรบกวน

สำหรับระบบควบคุมสัญญาณรบกวน มีลักษณะดังนี้:

• มีอุปกรณ์ที่ใช้วัดขนาดของสิ่งรบกวน
• ตามผลการวัด ผู้ควบคุมจะใช้ผลการควบคุมต่ออัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น
• ผู้ควบคุมได้รับข้อมูลเกี่ยวกับอุณหภูมิภายในห้อง
• การรบกวนหลักคืออุณหภูมิอากาศภายนอกซึ่งควบคุมโดย ACP ดังนั้นการรบกวนจะถูกควบคุม

รูปแบบของการควบคุมสำหรับการรบกวนด้วยสัญญาณติดตามด้านบน:

• การควบคุมอุณหภูมิของน้ำที่เข้าสู่ระบบทำความร้อนตามอุณหภูมิภายนอกปัจจุบัน
• การควบคุมการไหลของความร้อนที่จ่ายให้กับระบบทำความร้อนตามอุณหภูมิภายนอกปัจจุบัน
• การควบคุมการใช้น้ำในเครือข่ายตามอุณหภูมิอากาศภายนอก

ดังที่เห็นได้จากรูปที่ 2.1, 2.2 โดยไม่คำนึงถึงวิธีการควบคุม ระบบควบคุมการจ่ายความร้อนอัตโนมัติควรมีองค์ประกอบหลักดังต่อไปนี้:

• อุปกรณ์วัดเบื้องต้น - อุณหภูมิ, การไหล, ความดัน, เซ็นเซอร์ความดันแตกต่าง
• อุปกรณ์วัดรอง
• กลไกการบริหารที่มีหน่วยงานกำกับดูแลและการขับเคลื่อน
• ตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์
• อุปกรณ์ทำความร้อน (หม้อไอน้ำ, เครื่องทำความร้อน, หม้อน้ำ)

เซ็นเซอร์จ่ายความร้อน ASR

พารามิเตอร์หลักของการจ่ายความร้อนซึ่งได้รับการบำรุงรักษาตามงานโดยใช้ระบบควบคุมอัตโนมัตินั้นเป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวาง

ในระบบทำความร้อน การระบายอากาศ และน้ำร้อน อุณหภูมิ การไหล ความดัน แรงดันตกมักจะถูกวัด ในบางระบบ จะมีการวัดภาระความร้อน วิธีการและวิธีการวัดค่าพารามิเตอร์ของตัวพาความร้อนเป็นแบบดั้งเดิม

ข้าว. 2.3

ในรูป 2.3 แสดงเซ็นเซอร์อุณหภูมิของบริษัท Tour and Anderson ของสวีเดน

เครื่องควบคุมอัตโนมัติ

ตัวควบคุมอัตโนมัติเป็นเครื่องมืออัตโนมัติที่รับ ขยาย และแปลงสัญญาณการปิดตัวแปรที่ควบคุม และมีอิทธิพลต่อวัตถุควบคุมโดยเจตนา

ปัจจุบันมีการใช้ตัวควบคุมดิจิทัลที่ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์เป็นหลัก ในกรณีนี้ โดยปกติในตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์หนึ่งตัว จะมีการใช้ตัวควบคุมหลายตัวสำหรับระบบทำความร้อน การระบายอากาศ และระบบจ่ายน้ำร้อน

ตัวควบคุมในประเทศและต่างประเทศส่วนใหญ่สำหรับระบบจ่ายความร้อนมีฟังก์ชันการทำงานเหมือนกัน:

1. ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอากาศภายนอกเครื่องควบคุมจะให้อุณหภูมิที่จำเป็นของตัวพาความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่อาคารตามตารางการทำความร้อนควบคุมวาล์วควบคุมด้วยไดรฟ์ไฟฟ้าที่ติดตั้งบนท่อส่งความร้อน


2. การปรับตารางการทำความร้อนอัตโนมัตินั้นทำขึ้นตามความต้องการของอาคารเฉพาะ เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดในการประหยัดความร้อน ตารางการจ่ายไฟจะถูกปรับอย่างต่อเนื่องโดยคำนึงถึงสภาพจริงของจุดความร้อน สภาพภูมิอากาศ และการสูญเสียความร้อนในห้อง


3. การประหยัดตัวพาความร้อนในเวลากลางคืนทำได้โดยวิธีการควบคุมชั่วคราว การเปลี่ยนงานเพื่อลดอุณหภูมิของสารหล่อเย็นบางส่วนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอก เพื่อที่ด้านหนึ่งจะลดการใช้ความร้อน ในทางกลับกัน อย่าหยุดและทำให้ห้องอุ่นขึ้นในตอนเช้า ในเวลาเดียวกัน ช่วงเวลาของการเปิดโหมดทำความร้อนในเวลากลางวัน หรือการทำความร้อนแบบเข้มข้น จะถูกคำนวณโดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้อุณหภูมิห้องที่ต้องการในเวลาที่เหมาะสม


4. ตัวควบคุมช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิของน้ำที่ไหลย้อนกลับจะต่ำที่สุด สิ่งนี้ให้การปกป้องระบบจากการแช่แข็ง


5. ดำเนินการแก้ไขอัตโนมัติที่ตั้งไว้ในระบบน้ำร้อน เมื่อปริมาณการใช้ในระบบน้ำร้อนในประเทศต่ำ อุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงได้มาก (เพิ่มแถบเดดแบนด์) วิธีนี้จะไม่เปลี่ยนก้านวาล์วบ่อยเกินไปและยืดอายุการใช้งานได้ เมื่อโหลดเพิ่มขึ้น เขตตายจะลดลงโดยอัตโนมัติ และความแม่นยำในการควบคุมจะเพิ่มขึ้น


6. สัญญาณเตือนจะทำงานเมื่อเกินค่าที่ตั้งไว้ โดยปกติแล้วการเตือนต่อไปนี้จะถูกสร้างขึ้น:
   • สัญญาณเตือนอุณหภูมิ ในกรณีที่อุณหภูมิจริงและอุณหภูมิที่ตั้งไว้แตกต่างกัน
   • สัญญาณเตือนจากปั๊มเกิดขึ้นในกรณีที่เกิดความผิดปกติ
   • สัญญาณเตือนจากเซ็นเซอร์ความดันในถังขยาย
   • สัญญาณเตือนอายุการใช้งานจะทำงานหากอุปกรณ์หมดอายุการใช้งาน
   • สัญญาณเตือนทั่วไป - หากตัวควบคุมได้ลงทะเบียนการเตือนภัยอย่างน้อยหนึ่งรายการ


7. พารามิเตอร์ของวัตถุควบคุมได้รับการลงทะเบียนและโอนไปยังคอมพิวเตอร์

ข้าว. 2.4

ในรูป แสดงตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ 2.4 ECL-1000 จาก Danfoss

หน่วยงานกำกับดูแล

แอคทูเอเตอร์เป็นหนึ่งในลิงค์ของระบบควบคุมอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อส่งผลกระทบโดยตรงต่อวัตถุของการควบคุม ในกรณีทั่วไป อุปกรณ์กระตุ้นประกอบด้วยกลไกกระตุ้นและตัวควบคุม

ข้าว. 2.5

แอคทูเอเตอร์เป็นส่วนขับเคลื่อนของหน่วยงานกำกับดูแล (รูปที่ 2.5)

ในระบบควบคุมการจ่ายความร้อนอัตโนมัติ ส่วนใหญ่จะใช้ไฟฟ้า (แม่เหล็กไฟฟ้าและมอเตอร์ไฟฟ้า)

หน่วยงานกำกับดูแลได้รับการออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนการไหลของสสารหรือพลังงานในวัตถุของการควบคุม มีตัวควบคุมการจ่ายยาและคันเร่ง อุปกรณ์จ่ายสารรวมถึงอุปกรณ์ดังกล่าวที่เปลี่ยนอัตราการไหลของสารโดยการเปลี่ยนประสิทธิภาพของหน่วย (ตัวจ่าย, ตัวป้อน, ปั๊ม)

ข้าว. 2.6

ตัวควบคุมคันเร่ง (รูปที่ 2.6) เป็นความต้านทานไฮดรอลิกแบบแปรผันที่เปลี่ยนอัตราการไหลของสารโดยการเปลี่ยนพื้นที่ไหล ซึ่งรวมถึงวาล์วควบคุม ลิฟต์ แดมเปอร์สำรอง ต๊าป ฯลฯ

ตัวควบคุมมีลักษณะตามพารามิเตอร์หลายตัวซึ่งหลักคือ: ปริมาณงาน K v , แรงดันเล็กน้อย P y , แรงดันตกคร่อมตัวควบคุม D y และทางเดินที่ระบุ D y .

นอกเหนือจากพารามิเตอร์ข้างต้นของหน่วยงานกำกับดูแลซึ่งกำหนดการออกแบบและขนาดเป็นหลักแล้ว ยังมีคุณลักษณะอื่นๆ ที่นำมาพิจารณาเมื่อเลือกหน่วยงานกำกับดูแล ซึ่งขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะของการใช้งาน

สิ่งสำคัญที่สุดคือลักษณะการไหล ซึ่งสร้างการพึ่งพาของการไหลที่สัมพันธ์กับการเคลื่อนที่ของวาล์วที่แรงดันตกคงที่

วาล์วควบคุมปีกผีเสื้อมักจะมีลักษณะการไหลเชิงเส้นหรือเท่ากัน

ด้วยคุณลักษณะแบนด์วิดท์เชิงเส้น การเพิ่มแบนด์วิดท์จะเป็นสัดส่วนกับการเพิ่มขึ้นของการเคลื่อนไหวของเกต

ด้วยคุณลักษณะที่มีเปอร์เซ็นต์เท่ากัน แบนด์วิดท์ที่เพิ่มขึ้น (เมื่อการเคลื่อนไหวของชัตเตอร์เปลี่ยนไป) จะเป็นสัดส่วนกับค่าแบนด์วิดท์ปัจจุบัน

ภายใต้สภาวะการทำงาน ลักษณะของการไหลจะเปลี่ยนไปตามแรงดันตกคร่อมวาล์ว เมื่อได้รับความช่วยเหลือ วาล์วควบคุมมีลักษณะเฉพาะของการไหล ซึ่งขึ้นอยู่กับอัตราการไหลสัมพัทธ์ของตัวกลางกับระดับการเปิดของตัวควบคุม

ค่าที่น้อยที่สุดของปริมาณงาน ซึ่งคุณลักษณะของปริมาณงานยังคงอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุ จะถูกประเมินเป็นปริมาณงานขั้นต่ำ

ในการใช้งานระบบอัตโนมัติในกระบวนการทางอุตสาหกรรมหลายอย่าง ตัวควบคุมต้องมีปริมาณงานที่หลากหลาย ซึ่งเป็นอัตราส่วนของปริมาณงานที่กำหนดต่อปริมาณงานขั้นต่ำ

เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่เชื่อถือได้ของระบบควบคุมอัตโนมัติคือการเลือกรูปร่างของลักษณะการไหลของวาล์วควบคุมที่ถูกต้อง

สำหรับระบบเฉพาะ ลักษณะการไหลจะถูกกำหนดโดยค่าของพารามิเตอร์ของตัวกลางที่ไหลผ่านวาล์วและลักษณะปริมาณงานของมัน โดยทั่วไป ลักษณะการไหลจะแตกต่างจากลักษณะการไหล เนื่องจากพารามิเตอร์ของตัวกลาง (ส่วนใหญ่เป็นแรงดันและแรงดันตก) มักขึ้นอยู่กับอัตราการไหล ดังนั้นงานในการเลือกลักษณะการไหลที่ต้องการของวาล์วควบคุมจึงแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน:

1. การเลือกรูปแบบของลักษณะการไหลเพื่อให้มั่นใจว่าค่าสัมประสิทธิ์การส่งผ่านของวาล์วควบคุมจะคงที่ในช่วงโหลดทั้งหมด


2. การเลือกรูปแบบของลักษณะปริมาณงานซึ่งให้รูปแบบที่ต้องการของลักษณะการไหลสำหรับพารามิเตอร์ที่กำหนดของตัวกลาง

เมื่อปรับปรุงระบบทำความร้อน การระบายอากาศ และน้ำร้อน ให้ระบุขนาดของเครือข่ายทั่วไป แรงดันที่มีอยู่และแรงดันเริ่มต้นของตัวกลาง ตัวควบคุมจะถูกเลือกเพื่อให้ที่อัตราการไหลขั้นต่ำผ่านวาล์ว การสูญเสียใน มันสอดคล้องกับแรงดันส่วนเกินของตัวกลางที่พัฒนาโดยแหล่งกำเนิดและรูปร่างของลักษณะการไหลนั้นใกล้เคียงกัน วิธีการคำนวณไฮดรอลิกในการเลือกวาล์วควบคุมนั้นค่อนข้างลำบาก

AUZhKH trust 42 ร่วมกับ SUSU ได้พัฒนาโปรแกรมสำหรับคำนวณและเลือกหน่วยงานกำกับดูแลสำหรับระบบทำความร้อนและน้ำร้อนทั่วไป

ปั๊มกลม

โดยไม่คำนึงถึงรูปแบบการเชื่อมต่อภาระความร้อนจะมีการติดตั้งปั๊มหมุนเวียนในวงจรระบบทำความร้อน (รูปที่ 2.7)

ข้าว. 2.7. ปั๊มกลม (Grundfog).

ประกอบด้วยตัวควบคุมความเร็ว มอเตอร์ไฟฟ้า และตัวปั๊มเอง ปั๊มหมุนเวียนที่ทันสมัยเป็นปั๊มแบบไม่มีต่อมที่มีโรเตอร์แบบเปียกซึ่งไม่ต้องการการบำรุงรักษา การควบคุมเครื่องยนต์มักจะดำเนินการโดยตัวควบคุมความเร็วแบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของปั๊มในสภาวะที่มีการรบกวนภายนอกที่เพิ่มขึ้นซึ่งส่งผลต่อระบบทำความร้อน

การทำงานของปั๊มหมุนเวียนขึ้นอยู่กับการพึ่งพาแรงดันต่อประสิทธิภาพของปั๊มและตามกฎแล้วมีลักษณะเป็นกำลังสอง

พารามิเตอร์ปั๊มหมุนเวียน:

• ผลงาน;
• ความดันสูงสุด
• ความเร็ว;
• ช่วงความเร็ว

AUZhKH trust 42 มีข้อมูลที่จำเป็นในการคำนวณและการเลือกปั๊มหมุนเวียนและสามารถให้คำแนะนำที่จำเป็นได้

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของการจ่ายความร้อนคือตัวแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีสองประเภท: ท่อและแผ่น อย่างง่าย เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อสามารถแสดงเป็นสองท่อ (ท่อหนึ่งอยู่ในอีกท่อหนึ่ง) ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเพลทคือตัวแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดกะทัดรัดที่ประกอบเข้ากับโครงแผ่นลูกฟูกที่เหมาะสมกับซีล เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อและแบบแผ่นใช้สำหรับการจ่ายน้ำร้อน การให้ความร้อนและการระบายอากาศ พารามิเตอร์หลักของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนคือ:

• พลัง;
• ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน
• การสูญเสียความดัน
• อุณหภูมิการทำงานสูงสุด
• แรงดันใช้งานสูงสุด
• การไหลสูงสุด

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อมีประสิทธิภาพต่ำเนื่องจากอัตราการไหลของน้ำต่ำในท่อและวงแหวน สิ่งนี้นำไปสู่ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนต่ำและเป็นผลให้มีขนาดใหญ่เกินสมควร ระหว่างการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน อาจเกิดการสะสมของคราบตะกรันและการกัดกร่อน ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ การกำจัดคราบสะสมนั้นทำได้ยากมาก

เมื่อเทียบกับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเพลทนั้นมีประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการถ่ายเทความร้อนที่ดีขึ้นระหว่างเพลต ซึ่งสารหล่อเย็นแบบปั่นป่วนจะไหลทวนกระแส นอกจากนี้การซ่อมแซมเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนนั้นค่อนข้างง่ายและราคาไม่แพง

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบจานประสบความสำเร็จในการแก้ปัญหาในการเตรียมน้ำร้อนในจุดให้ความร้อนโดยแทบไม่สูญเสียความร้อน ดังนั้นจึงมีการใช้งานอย่างแข็งขันในปัจจุบัน

หลักการทำงานของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนมีดังนี้ ของเหลวที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการถ่ายเทความร้อนจะถูกนำผ่านหัวฉีดเข้าไปในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (รูปที่ 2.8)

ข้าว. 2.8

ปะเก็นที่ติดตั้งในลักษณะพิเศษช่วยให้แน่ใจว่ามีการกระจายของเหลวในช่องทางที่เหมาะสม ขจัดความเป็นไปได้ของการไหลผสม ประเภทของลอนบนเพลตและโครงร่างของช่องจะถูกเลือกตามเส้นทางอิสระที่จำเป็นระหว่างเพลต จึงรับประกันสภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อน

ข้าว. 2.9

แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน (รูปที่ 2.9) ประกอบด้วยชุดแผ่นโลหะลูกฟูกที่มีรูที่มุมสำหรับทางเดินของของเหลวสองชนิด แต่ละแผ่นมีปะเก็นที่จำกัดช่องว่างระหว่างเพลตและให้แน่ใจว่าการไหลของของเหลวในช่องนี้ อัตราการไหลของสารหล่อเย็น คุณสมบัติทางกายภาพของของเหลว การสูญเสียแรงดัน และสภาวะอุณหภูมิเป็นตัวกำหนดจำนวนและขนาดของเพลต พื้นผิวที่เป็นลอนทำให้เกิดการไหลแบบปั่นป่วนเพิ่มขึ้น เมื่อสัมผัสในทิศทางที่ตัดกัน รอยย่นจะรองรับเพลต ซึ่งอยู่ภายใต้สภาวะของแรงดันที่ต่างกันจากสารหล่อเย็นทั้งสองชนิด ในการเปลี่ยนความจุ (เพิ่มภาระความร้อน) ต้องเพิ่มเพลตจำนวนหนึ่งไปยังแพ็คเกจตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

จากสรุปข้างต้น เราทราบว่าข้อดีของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนคือ:

• ความกะทัดรัด ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเพลทมีขนาดกะทัดรัดกว่าตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและแบบท่อมากกว่าสามเท่า และเบากว่าหกเท่าเมื่อใช้พลังงานเท่ากัน
• ความสะดวกในการติดตั้ง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไม่ต้องการรากฐานพิเศษ
• ค่าบำรุงรักษาต่ำ กระแสน้ำที่ปั่นป่วนสูงส่งผลให้เกิดมลพิษในระดับต่ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนรุ่นใหม่ได้รับการออกแบบในลักษณะที่จะขยายระยะเวลาการทำงานซึ่งไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมให้มากที่สุด การทำความสะอาดและการตรวจสอบใช้เวลาเพียงเล็กน้อย เนื่องจากในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน แต่ละแผ่นความร้อนจะถูกลบออก ซึ่งสามารถทำความสะอาดแยกกันได้
• การใช้พลังงานความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนมีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูง ถ่ายเทความร้อนจากแหล่งกำเนิดไปยังผู้บริโภคด้วยการสูญเสียต่ำ
• ความน่าเชื่อถือ
• ความสามารถในการเพิ่มภาระความร้อนอย่างมีนัยสำคัญโดยการเพิ่มจานจำนวนหนึ่ง

ระบอบอุณหภูมิของอาคารเป็นวัตถุของการควบคุม

เมื่ออธิบายกระบวนการทางเทคโนโลยีของการจ่ายความร้อน จะใช้แบบแผนการออกแบบของสถิต ซึ่งอธิบายสถานะคงตัว และแบบแผนการออกแบบของไดนามิก ซึ่งอธิบายสภาวะชั่วคราว

รูปแบบการออกแบบของระบบจ่ายความร้อนกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างเอฟเฟกต์อินพุตและเอาต์พุตบนวัตถุควบคุมภายใต้การรบกวนหลักภายในและภายนอก

อาคารสมัยใหม่เป็นระบบความร้อนและพลังงานที่ซับซ้อน ดังนั้นจึงใช้สมมติฐานที่เข้าใจง่ายเพื่ออธิบายระบอบอุณหภูมิของอาคาร

• สำหรับอาคารโยธาหลายชั้น ส่วนของอาคารที่ทำการคำนวณจะได้รับการแปลเป็นภาษาท้องถิ่น เนื่องจากระบบอุณหภูมิในอาคารแตกต่างกันไปตามพื้น การจัดวางในแนวนอนของอาคาร ระบบอุณหภูมิจึงคำนวณสำหรับหนึ่งหรือหลายห้องที่อยู่ในเกณฑ์ดีที่สุด


• การคำนวณการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนในห้องนั้นมาจากสมมติฐานที่ว่าอุณหภูมิของอากาศในแต่ละช่วงเวลาจะเท่ากันตลอดปริมาตรทั้งหมดของห้อง


• เมื่อพิจารณาการถ่ายเทความร้อนผ่านเปลือกหุ้มภายนอก ให้ถือว่าเปลือกหุ้มหรือส่วนที่มีลักษณะเฉพาะมีอุณหภูมิเท่ากันในระนาบตั้งฉากกับทิศทางการไหลของอากาศ จากนั้นกระบวนการถ่ายเทความร้อนผ่านเปลือกนอกจะถูกอธิบายโดยสมการการนำความร้อนแบบหนึ่งมิติ


• การคำนวณการถ่ายเทความร้อนในห้องยังช่วยให้เข้าใจได้ง่ายหลายประการ:

  ก) เราถือว่าอากาศในห้องเป็นตัวกลางที่เปล่งปลั่ง
  b) เราละเลยการสะท้อนของฟลักซ์การแผ่รังสีหลายครั้งจากพื้นผิว
  c) รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนถูกแทนที่ด้วยรูปทรงที่เรียบง่ายกว่า



• พารามิเตอร์สภาพอากาศกลางแจ้ง:

  ก) หากคำนวณระบอบอุณหภูมิของสถานที่ด้วยค่าสูงสุดของตัวบ่งชี้สภาพอากาศภายนอกที่เป็นไปได้ในพื้นที่ที่กำหนดการป้องกันความร้อนของรั้วและพลังของระบบควบคุมปากน้ำจะช่วยให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดที่มั่นคง เงื่อนไขที่กำหนด;
  b) หากเรายอมรับข้อกำหนดที่นุ่มนวลกว่านั้นในบางช่วงเวลาจะมีการเบี่ยงเบนจากเงื่อนไขการออกแบบในห้อง

ดังนั้นเมื่อกำหนดลักษณะการออกแบบของสภาพอากาศภายนอกจำเป็นต้องคำนึงถึงความปลอดภัยของสภาพภายในด้วย

ผู้เชี่ยวชาญ AUZhKH Trust 42 ร่วมกับนักวิทยาศาสตร์ของ SUSU ได้พัฒนาโปรแกรมคอมพิวเตอร์สำหรับคำนวณโหมดการทำงานแบบสถิตและไดนามิกของบูชสมาชิก

ข้าว. 2.10

ในรูป 2.10 แสดงปัจจัยรบกวนหลักที่กระทำต่อวัตถุของระเบียบ (ห้อง) แหล่งความร้อน Q ที่มาจากแหล่งความร้อน ทำหน้าที่ควบคุมเพื่อรักษาอุณหภูมิห้อง T pom ที่ทางออกของวัตถุ อุณหภูมิภายนอก T nar, ความเร็วลม V ลม, การแผ่รังสีดวงอาทิตย์ J rad, การสูญเสียความร้อนภายใน Q ภายในกำลังรบกวน เอฟเฟกต์เหล่านี้เป็นฟังก์ชันของเวลาและเป็นแบบสุ่ม งานมีความซับซ้อนโดยข้อเท็จจริงที่ว่ากระบวนการถ่ายเทความร้อนนั้นไม่อยู่กับที่และอธิบายโดยสมการเชิงอนุพันธ์ในอนุพันธ์ย่อยบางส่วน

ด้านล่างนี้คือรูปแบบการออกแบบที่เรียบง่ายของระบบทำความร้อน ซึ่งอธิบายสภาวะความร้อนคงที่ในอาคารได้อย่างแม่นยำ และยังช่วยให้คุณประเมินผลกระทบของการรบกวนหลักที่มีต่อไดนามิกของการถ่ายเทความร้อนในเชิงคุณภาพเพื่อใช้วิธีการหลักในการควบคุม กระบวนการทำความร้อนในอวกาศ

ในปัจจุบัน การศึกษาระบบไม่เชิงเส้นที่ซับซ้อน (ซึ่งรวมถึงกระบวนการถ่ายเทความร้อนในห้องที่มีความร้อน) ดำเนินการโดยใช้วิธีการสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ การใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์เพื่อศึกษาพลวัตของกระบวนการให้ความร้อนในอวกาศและวิธีการควบคุมที่เป็นไปได้นั้นเป็นวิธีการทางวิศวกรรมที่มีประสิทธิผลและสะดวก ประสิทธิผลของการสร้างแบบจำลองอยู่ในความจริงที่ว่าพลวัตของระบบจริงที่ซับซ้อนสามารถศึกษาได้โดยใช้โปรแกรมแอปพลิเคชันที่ค่อนข้างง่าย แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ช่วยให้คุณสำรวจระบบด้วยพารามิเตอร์ที่เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องตลอดจนอิทธิพลที่ก่อกวน การใช้แพ็คเกจซอฟต์แวร์แบบจำลองเพื่อศึกษากระบวนการให้ความร้อนนั้นมีค่าอย่างยิ่ง เนื่องจากการศึกษาโดยวิธีการวิเคราะห์กลายเป็นความลำบากมากและไม่เหมาะสมอย่างยิ่ง

ข้าว. 2.11

ในรูป 2.11 แสดงชิ้นส่วนของรูปแบบการออกแบบของโหมดคงที่ของระบบทำความร้อน

รูปมีสัญลักษณ์ดังต่อไปนี้:

1. เสื้อ 1 (T n) - อุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายในสายจ่ายไฟของเครือข่ายไฟฟ้า
2. T n (t) - อุณหภูมิภายนอก
3. U - อัตราส่วนการผสมของหน่วยผสม
4. φ - ปริมาณการใช้น้ำในเครือข่ายสัมพัทธ์
5. ΔT - ความแตกต่างของอุณหภูมิการออกแบบในระบบทำความร้อน
6. δt คือความแตกต่างของอุณหภูมิที่คำนวณได้ในเครือข่ายความร้อน
7. T ใน - อุณหภูมิภายในของห้องอุ่น
8. G - ปริมาณการใช้น้ำในเครือข่ายที่จุดความร้อน
9. D p - แรงดันน้ำลดลงในระบบทำความร้อน
10. เสื้อ - เวลา

ด้วยอินพุตของสมาชิกพร้อมอุปกรณ์ที่ติดตั้งสำหรับโหลดความร้อนที่คำนวณได้ Q 0 และกำหนดการรายวันของโหลดการจ่ายน้ำร้อน Q r โปรแกรมช่วยให้คุณแก้ไขงานใดๆ ต่อไปนี้ได้

ที่อุณหภูมิภายนอกโดยพลการ T n:

• กำหนดอุณหภูมิภายในของห้องอุ่น T ในขณะที่ที่ระบุคือการไหลของน้ำในเครือข่ายหรืออินพุต G ด้วยและกราฟอุณหภูมิในสายจ่าย
• กำหนดปริมาณการใช้น้ำในเครือข่ายสำหรับอินพุต G c ที่จำเป็นเพื่อให้อุณหภูมิภายในที่กำหนดของสถานที่ทำความร้อน T ด้วยกราฟอุณหภูมิที่รู้จักของเครือข่ายความร้อน
• กำหนดอุณหภูมิของน้ำที่ต้องการในสายจ่ายของเครือข่ายทำความร้อน เสื้อ 1 (กราฟอุณหภูมิเครือข่าย) เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิภายในที่ระบุของห้องอุ่น T ในอัตราการไหลของน้ำเครือข่ายที่กำหนด G s งานเหล่านี้ได้รับการแก้ไขสำหรับรูปแบบการเชื่อมต่อระบบทำความร้อน (ขึ้นอยู่กับ อิสระ) และรูปแบบการเชื่อมต่อการจ่ายน้ำร้อน (ชุด แบบขนาน แบบผสม)

นอกเหนือจากพารามิเตอร์ข้างต้น อัตราการไหลของน้ำและอุณหภูมิจะถูกกำหนดที่จุดคุณลักษณะทั้งหมดของโครงการ อัตราการไหลของความร้อนสำหรับระบบทำความร้อนและภาระความร้อนของทั้งสองขั้นตอนของเครื่องทำความร้อน และการสูญเสียแรงดันของตัวพาความร้อนในนั้น โปรแกรมนี้ให้คุณคำนวณโหมดของอินพุตของสมาชิกด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดใดก็ได้ (เปลือกและท่อหรือเพลท)

ข้าว. 2.12

ในรูป 2.12 แสดงชิ้นส่วนของรูปแบบการออกแบบของโหมดไดนามิกของระบบทำความร้อน

โปรแกรมสำหรับคำนวณระบบการระบายความร้อนแบบไดนามิกของอาคารช่วยให้สมาชิกป้อนข้อมูลด้วยอุปกรณ์ที่เลือกสำหรับภาระการทำความร้อนตามการออกแบบที่กำหนด Q 0 เพื่อแก้ไขงานใดๆ ต่อไปนี้:

• การคำนวณรูปแบบการควบคุมสำหรับระบบระบายความร้อนของห้องตามความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิภายใน
• การคำนวณรูปแบบการควบคุมสำหรับระบบระบายความร้อนของห้องตามการรบกวนของพารามิเตอร์ภายนอก
• การคำนวณระบบการระบายความร้อนของอาคารด้วยวิธีการควบคุมเชิงคุณภาพเชิงปริมาณและแบบผสมผสาน
• การคำนวณตัวควบคุมที่เหมาะสมที่สุดโดยมีลักษณะคงที่ไม่เชิงเส้นขององค์ประกอบจริงของระบบ (เซ็นเซอร์ วาล์วควบคุม ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ฯลฯ)
• ด้วยอุณหภูมิภายนอกอาคารที่เปลี่ยนแปลงตามเวลา T n (t) เป็นสิ่งที่จำเป็น:
• กำหนดการเปลี่ยนแปลงในเวลาของอุณหภูมิภายในของห้องอุ่น T ใน;
• กำหนดการเปลี่ยนแปลงในเวลาของการไหลของน้ำเครือข่าย pa อินพุต G ที่จำเป็นเพื่อให้อุณหภูมิภายในที่กำหนดของสถานที่อุ่น T ด้วยกราฟอุณหภูมิโดยพลการของเครือข่ายความร้อน
• กำหนดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของน้ำในสายจ่ายของเครือข่ายทำความร้อน t 1 (t)

งานเหล่านี้ได้รับการแก้ไขสำหรับรูปแบบการเชื่อมต่อระบบทำความร้อน (ขึ้นอยู่กับ อิสระ) และรูปแบบการเชื่อมต่อการจ่ายน้ำร้อน (ชุด แบบขนาน แบบผสม)

การใช้ ASR สำหรับการจ่ายความร้อนในอาคารที่พักอาศัย

ข้าว. 2.13

ในรูป 2.13 แสดงแผนผังของระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับการให้ความร้อนและการจ่ายน้ำร้อนในจุดความร้อนแต่ละจุด (ITP) โดยขึ้นอยู่กับการเชื่อมต่อของระบบทำความร้อนและรูปแบบสองขั้นตอนของเครื่องทำน้ำร้อน ติดตั้งโดย AUZhKH trust 42 ผ่านการทดสอบและการตรวจสอบการปฏิบัติงาน ระบบนี้ใช้ได้กับรูปแบบการเชื่อมต่อใดๆ สำหรับระบบทำความร้อนและน้ำร้อนประเภทนี้

งานหลักของระบบนี้คือการรักษาการพึ่งพาการเปลี่ยนแปลงการใช้น้ำในเครือข่ายสำหรับระบบทำความร้อนและน้ำร้อนที่อุณหภูมิอากาศภายนอก

การเชื่อมต่อระบบทำความร้อนของอาคารกับเครือข่ายทำความร้อนเป็นไปตามรูปแบบที่ขึ้นกับการผสมปั๊ม สำหรับการเตรียมน้ำร้อนสำหรับความต้องการการจ่ายน้ำร้อน จะมีการวางแผนที่จะติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบแผ่นที่เชื่อมต่อกับเครือข่ายทำความร้อนตามรูปแบบสองขั้นตอนแบบผสม

ระบบทำความร้อนของอาคารเป็นระบบแนวตั้งสองท่อพร้อมการกระจายท่อหลักที่ต่ำกว่า

ระบบควบคุมการจ่ายความร้อนอัตโนมัติของอาคารประกอบด้วยโซลูชันสำหรับ:

• สำหรับการควบคุมอัตโนมัติของวงจรจ่ายความร้อนภายนอก
• สำหรับการควบคุมอัตโนมัติของวงจรภายในของระบบทำความร้อนของอาคาร
• เพื่อสร้างโหมดความสะดวกสบายในสถานที่
• สำหรับควบคุมการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน DHW โดยอัตโนมัติ

ระบบทำความร้อนติดตั้งตัวควบคุมอุณหภูมิน้ำที่ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์สำหรับวงจรทำความร้อนของอาคาร (วงจรภายใน) พร้อมเซ็นเซอร์อุณหภูมิและวาล์วควบคุมแบบใช้มอเตอร์ ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอากาศภายนอก อุปกรณ์ควบคุมช่วยให้มั่นใจถึงอุณหภูมิที่ต้องการของสารหล่อเย็นเพื่อให้ความร้อนแก่อาคารตามกำหนดการทำความร้อน ควบคุมวาล์วควบคุมด้วยไดรฟ์ไฟฟ้าที่ติดตั้งบนท่อส่งตรงจากเครือข่ายทำความร้อน เพื่อจำกัดอุณหภูมิสูงสุดของน้ำที่ไหลกลับคืนสู่เครือข่ายทำความร้อน สัญญาณจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ติดตั้งบนท่อส่งน้ำที่ไหลย้อนกลับไปยังเครือข่ายทำความร้อนจะถูกป้อนเข้าสู่ตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ ตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ปกป้องระบบทำความร้อนจากการแช่แข็ง เพื่อรักษาแรงดันดิฟเฟอเรนเชียลให้คงที่ วาล์วควบคุมอุณหภูมิจะมีตัวปรับแรงดันต่าง

ในการควบคุมอุณหภูมิของอากาศในสถานที่ของอาคารโดยอัตโนมัติโครงการจัดให้มีเทอร์โมสตัทบนอุปกรณ์ทำความร้อน เครื่องควบคุมอุณหภูมิให้ความสบายและประหยัดพลังงานความร้อน

เพื่อรักษาความดันแตกต่างคงที่ระหว่างท่อส่งตรงและท่อส่งกลับของระบบทำความร้อน จึงมีการติดตั้งเครื่องปรับความดันส่วนต่าง

ในการควบคุมการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโดยอัตโนมัติ ตัวควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติจะถูกติดตั้งบนน้ำร้อน ซึ่งจะเปลี่ยนการจ่ายน้ำร้อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของน้ำอุ่นที่เข้าสู่ระบบ DHW

ตามข้อกำหนดของ "กฎการบัญชีสำหรับพลังงานความร้อนและสารหล่อเย็น" ของปี 1995 การบัญชีเชิงพาณิชย์ของพลังงานความร้อนได้ดำเนินการที่อินพุตของเครือข่ายความร้อนไปยัง ITP โดยใช้เครื่องวัดความร้อนที่ติดตั้งบนท่อส่งจาก เครือข่ายความร้อนและเครื่องวัดปริมาตรที่ติดตั้งบนท่อส่งกลับไปยังเครือข่ายทำความร้อน

เครื่องวัดความร้อนประกอบด้วย:

• เครื่องวัดการไหล;
• ซีพียู;
• เซ็นเซอร์อุณหภูมิสองตัว

ตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์แสดงพารามิเตอร์:

• ปริมาณความร้อน
• ปริมาณน้ำหล่อเย็น;
• อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น;
• ความแตกต่างของอุณหภูมิ
• เวลาทำงานของเครื่องวัดความร้อน

องค์ประกอบทั้งหมดของระบบควบคุมอัตโนมัติและการจ่ายน้ำร้อนทำโดยใช้อุปกรณ์ Danfoss

ตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ ECL 9600 ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมอุณหภูมิของน้ำในระบบทำความร้อนและน้ำร้อนในวงจรอิสระสองวงจร และใช้สำหรับการติดตั้งที่จุดให้ความร้อน

ตัวควบคุมมีเอาต์พุตรีเลย์สำหรับควบคุมวาล์วควบคุมและปั๊มหมุนเวียน

รายการที่จะเชื่อมต่อกับคอนโทรลเลอร์ ECL 9600:

• เซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายนอก ESMT;
• เซ็นเซอร์อุณหภูมิที่จ่ายน้ำหล่อเย็นในวงจรหมุนเวียน 2, ESMA/C/U;
• ไดรฟ์ย้อนกลับของวาล์วควบคุมของ AMB หรือ AMV ซีรีส์ (220 V)

นอกจากนี้ยังสามารถแนบองค์ประกอบต่อไปนี้เป็นทางเลือก:

• ส่งคืนเซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำจากวงจรหมุนเวียน ESMA/C/U;
• ESMR เซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายในอาคาร

ตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ ECL 9600 มีตัวจับเวลาแบบอะนาล็อกหรือดิจิตอลในตัว และจอ LCD เพื่อการบำรุงรักษาที่ง่าย

ตัวบ่งชี้ในตัวทำหน้าที่สำหรับการสังเกตพารามิเตอร์และการปรับด้วยสายตา

เมื่อเชื่อมต่อเซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายในอาคาร ESMR/F อุณหภูมิของตัวกลางให้ความร้อนจะได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติที่การจ่ายไปยังระบบทำความร้อน

ตัวควบคุมสามารถจำกัดค่าของอุณหภูมิของน้ำที่ไหลกลับจากวงจรหมุนเวียนในโหมดติดตามผล ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอก (ข้อจำกัดตามสัดส่วน) หรือตั้งค่าคงที่สำหรับขีดจำกัดสูงสุดหรือต่ำสุดของอุณหภูมิน้ำที่ไหลกลับจากวงจรหมุนเวียน

ความสะดวกสบายและคุณสมบัติประหยัดความร้อน:

• ลดอุณหภูมิในระบบทำความร้อนในเวลากลางคืนและขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอกหรือตามค่าการลดที่ตั้งไว้
• ความเป็นไปได้ของการใช้งานระบบด้วยพลังงานที่เพิ่มขึ้นหลังจากแต่ละช่วงเวลาของอุณหภูมิลดลงในระบบทำความร้อน (ความร้อนอย่างรวดเร็วของห้อง)
• ความเป็นไปได้ในการปิดระบบทำความร้อนอัตโนมัติที่อุณหภูมิภายนอกที่กำหนด (ปิดในฤดูร้อน)
• ความสามารถในการทำงานกับแอคชูเอเตอร์ยานยนต์ประเภทต่างๆของวาล์วควบคุม
• รีโมทคอนโทรลของคอนโทรลเลอร์โดยใช้ ESMF/ECA 9020

คุณสมบัติการป้องกัน:

• จำกัด อุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุดของน้ำที่จ่ายให้กับวงจรหมุนเวียน
• การควบคุมเครื่องสูบน้ำ การเดินเล่นเป็นระยะในฤดูร้อน
• การป้องกันระบบทำความร้อนจากการแช่แข็ง
• ความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อเทอร์โมสตัทเพื่อความปลอดภัย

อุปกรณ์ที่ทันสมัยสำหรับระบบควบคุมการจ่ายความร้อนอัตโนมัติ

บริษัทในประเทศและต่างประเทศจัดหาอุปกรณ์ที่ทันสมัยมากมายสำหรับระบบควบคุมการจ่ายความร้อนอัตโนมัติที่มีฟังก์ชันการทำงานเกือบเหมือนกัน:

1. การควบคุมความร้อน:
   • อุณหภูมิภายนอกที่ทำให้หมาด ๆ
   • เอฟเฟควันจันทร์
   • ข้อจำกัดเชิงเส้น
   • กลับขีดจำกัดอุณหภูมิ
   • การแก้ไขอุณหภูมิห้อง
   • ตารางฟีดที่แก้ไขด้วยตนเอง
   • การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาเริ่มต้น
   • โหมดประหยัดในเวลากลางคืน


2. การจัดการน้ำประปา:
   • คุณสมบัติโหลดต่ำ
   • ส่งคืนขีด จำกัด อุณหภูมิของน้ำ
   • จับเวลาแยก.


3. การควบคุมปั๊ม:
   • ป้องกันการแช่แข็ง
   • ปิดปั๊ม
   • เปลี่ยนปั๊ม.


4. นาฬิกาปลุก:
   • จากปั๊ม.
   • อุณหภูมิเยือกแข็ง
   • ทั่วไป.

ชุดอุปกรณ์จ่ายความร้อนจากบริษัทที่มีชื่อเสียง Danfoss (Denmark), Alfa Laval (Sweden), Tour and Anderson (Sweden), Raab Karcher (Germany), Honeywell (USA) โดยทั่วไปประกอบด้วยเครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับการควบคุมและการบัญชีดังต่อไปนี้ ระบบต่างๆ

1. อุปกรณ์สำหรับระบบอัตโนมัติของจุดความร้อนของอาคาร:
   


2. อุปกรณ์วัดความร้อน.
   


3. อุปกรณ์เสริม
   • เช็ควาล์ว.
   • มีการติดตั้งบอลวาล์วสำหรับการปิดตัวยกและการระบายน้ำ ในเวลาเดียวกัน ในสถานะเปิด ในระหว่างการทำงานของระบบ บอลวาล์วจะไม่สร้างความต้านทานเพิ่มเติมในทางปฏิบัติ สามารถติดตั้งได้กับทุกสาขาที่ทางเข้าอาคารและที่สถานีย่อย
   • บอลวาล์วระบาย.
   • มีการติดตั้งวาล์วกันไหลกลับเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำเข้าสู่ท่อส่งกลับจากท่อจ่ายเมื่อปั๊มหยุดทำงาน
   • ตัวกรองแบบตาข่ายที่มีบอลวาล์วอยู่ที่ท่อระบายที่ทางเข้าระบบทำให้น้ำบริสุทธิ์จากสารแขวนลอยที่เป็นของแข็ง
   • ช่องระบายอากาศอัตโนมัติให้อากาศถ่ายเทอัตโนมัติเมื่อเติมระบบทำความร้อนตลอดจนระหว่างการทำงานของระบบทำความร้อน
   • หม้อน้ำ
   • คอนเวคเตอร์
   • อินเตอร์คอม ("Vika" AUZhKH เชื่อถือ 42)

AUZhKH แห่งความไว้วางใจ 42 วิเคราะห์การทำงานของอุปกรณ์ของระบบควบคุมการจ่ายความร้อนอัตโนมัติของบริษัทที่มีชื่อเสียงที่สุด: Danfoss, Tour and Anderson, Honeywell พนักงานของกองทรัสต์สามารถให้คำแนะนำที่เหมาะสมเกี่ยวกับการนำอุปกรณ์ของบริษัทเหล่านี้ไปใช้

V. G. Semenov, บรรณาธิการบริหาร, Heat Supply News

แนวคิดของระบบ

ทุกคนคุ้นเคยกับนิพจน์ "ระบบจ่ายความร้อน", "ระบบควบคุม", "ระบบควบคุมอัตโนมัติ" หนึ่งในคำจำกัดความที่ง่ายที่สุดของระบบใดๆ: ชุดขององค์ประกอบการทำงานที่เชื่อมต่อ นักวิชาการ P.K. Anokhin ให้คำจำกัดความที่ซับซ้อนมากขึ้นว่า “ระบบสามารถเรียกได้ว่าซับซ้อนขององค์ประกอบที่เกี่ยวข้องในการคัดเลือกเท่านั้น ซึ่งการโต้ตอบจะได้รับลักษณะของความช่วยเหลือซึ่งกันและกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เป็นประโยชน์โดยเฉพาะ” การได้รับผลลัพธ์ดังกล่าวเป็นเป้าหมายของระบบ และเป้าหมายถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของความต้องการ ในระบบเศรษฐกิจตลาด ระบบทางเทคนิค และระบบการจัดการ ถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของความต้องการ นั่นคือความต้องการที่ใครบางคนยินดีจ่าย

ระบบจ่ายความร้อนทางเทคนิคประกอบด้วยองค์ประกอบ (CHP, โรงต้มน้ำ, เครือข่าย, บริการฉุกเฉิน ฯลฯ ) ที่มีการเชื่อมต่อทางเทคโนโลยีที่เข้มงวดมาก "สภาพแวดล้อมภายนอก" สำหรับระบบจ่ายความร้อนทางเทคนิคคือผู้บริโภคประเภทต่างๆ เครือข่ายแก๊ส, ไฟฟ้า, น้ำ; สภาพอากาศ; นักพัฒนาใหม่ ฯลฯ พวกเขาแลกเปลี่ยนพลังงาน สสาร และข้อมูล

ระบบใด ๆ ที่มีอยู่ภายในขอบเขตที่กำหนดโดยผู้ซื้อหรือหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตตามกฎ นี่คือข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของการจ่ายความร้อน นิเวศวิทยา ความปลอดภัยของแรงงาน ข้อจำกัดด้านราคา

มีระบบเชิงรุกที่สามารถทนต่อผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในเชิงลบ (การดำเนินการที่ไร้ทักษะของฝ่ายบริหารในระดับต่างๆ การแข่งขันจากโครงการอื่น...) และระบบแบบพาสซีฟที่ไม่มีคุณสมบัตินี้

ระบบควบคุมทางเทคนิคในการปฏิบัติงานสำหรับการจ่ายความร้อนเป็นระบบทั่วไประหว่างคนกับเครื่องจักร ไม่ซับซ้อนมากนักและง่ายต่อการทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ อันที่จริงมันคือระบบย่อยของระบบระดับที่สูงกว่า - การจัดการการจ่ายความร้อนในพื้นที่จำกัด

ระบบควบคุม

การจัดการเป็นกระบวนการที่มีอิทธิพลต่อระบบอย่างมีจุดมุ่งหมาย ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าองค์กรจะเพิ่มขึ้น ความสำเร็จของผลกระทบที่มีประโยชน์อย่างใดอย่างหนึ่งหรืออย่างอื่น ระบบควบคุมใด ๆ แบ่งออกเป็นระบบควบคุมและระบบควบคุมย่อย การเชื่อมต่อจากระบบย่อยการควบคุมไปยังระบบควบคุมเรียกว่าการเชื่อมต่อโดยตรง การเชื่อมต่อดังกล่าวมีอยู่เสมอ ทิศทางตรงกันข้ามของการสื่อสารเรียกว่าการป้อนกลับ แนวคิดของผลตอบรับเป็นพื้นฐานในด้านเทคโนโลยี ธรรมชาติ และสังคม เชื่อกันว่าการควบคุมโดยปราศจากการป้อนกลับที่หนักแน่นจะไม่เกิดผล เนื่องจากไม่มีความสามารถในการตรวจจับข้อผิดพลาด กำหนดปัญหา ไม่อนุญาตให้ใช้ความสามารถในการควบคุมตนเองของระบบ ตลอดจนประสบการณ์และความรู้ของผู้เชี่ยวชาญ .

SA Optner เชื่อว่าการควบคุมเป็นเป้าหมายของการตอบรับ “คำติชมส่งผลต่อระบบ ผลกระทบเป็นวิธีการเปลี่ยนแปลงสถานะที่มีอยู่ของระบบโดยการกระตุ้นของแรงที่ทำให้สิ่งนี้เกิดขึ้นได้

ในระบบที่มีการจัดระเบียบอย่างเหมาะสม การเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์จากบรรทัดฐานหรือการเบี่ยงเบนจากทิศทางที่ถูกต้องของการพัฒนาจะพัฒนาเป็นการตอบรับและเริ่มกระบวนการจัดการ “การเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานเป็นแรงจูงใจให้กลับสู่บรรทัดฐาน” (ป.ก. อโนกิน) นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญมากที่จุดประสงค์ของระบบควบคุมเองนั้นไม่ขัดแย้งกับจุดประสงค์ของระบบควบคุม นั่นคือ จุดประสงค์ที่มันถูกสร้างขึ้น เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าข้อกำหนดขององค์กรที่ "เหนือกว่า" นั้นไม่มีเงื่อนไขสำหรับองค์กรที่ "ต่ำกว่า" และจะถูกเปลี่ยนเป็นเป้าหมายโดยอัตโนมัติ บางครั้งอาจนำไปสู่การเปลี่ยนเป้าหมายได้

เป้าหมายที่ถูกต้องของระบบควบคุมคือการพัฒนาการควบคุมตามการวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนหรือกล่าวอีกนัยหนึ่งคือการแก้ปัญหา

ปัญหาคือสถานการณ์ของความคลาดเคลื่อนระหว่างสิ่งที่ต้องการและที่มีอยู่ สมองของมนุษย์ถูกจัดเรียงในลักษณะที่บุคคลเริ่มคิดในทิศทางใดทิศทางหนึ่งก็ต่อเมื่อมีการเปิดเผยปัญหาเท่านั้น ดังนั้นคำจำกัดความที่ถูกต้องของปัญหาจะกำหนดการตัดสินใจของฝ่ายบริหารที่ถูกต้องล่วงหน้า ปัญหามีสองประเภท: เสถียรภาพและการพัฒนา

ปัญหาการรักษาเสถียรภาพเรียกว่าปัญหาเหล่านี้ซึ่งเป็นแนวทางในการป้องกันกำจัดหรือชดเชยการรบกวนที่ขัดขวางการทำงานปัจจุบันของระบบ ในระดับองค์กร ภูมิภาค หรืออุตสาหกรรม วิธีแก้ไขปัญหาเหล่านี้เรียกว่าการจัดการการผลิต

ปัญหาของการพัฒนาและปรับปรุงระบบเรียกว่าปัญหาดังกล่าวซึ่งเป็นแนวทางในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโดยการเปลี่ยนลักษณะของวัตถุควบคุมหรือระบบควบคุม

จากมุมมองของระบบ ปัญหาคือความแตกต่างระหว่างระบบที่มีอยู่กับระบบที่ต้องการ ระบบที่เติมช่องว่างระหว่างกันเป็นเป้าหมายของการก่อสร้างและเรียกว่าวิธีแก้ปัญหา

การวิเคราะห์ระบบจัดการการจ่ายความร้อนที่มีอยู่

แนวทางอย่างเป็นระบบคือแนวทางในการศึกษาวัตถุ (ปัญหา กระบวนการ) เป็นระบบที่มีการระบุองค์ประกอบ การเชื่อมต่อภายใน และความเชื่อมโยงกับสิ่งแวดล้อมที่ส่งผลต่อผลลัพธ์ของการทำงาน และกำหนดเป้าหมายของแต่ละองค์ประกอบ ตามวัตถุประสงค์ทั่วไปของระบบ

จุดประสงค์ของการสร้างระบบจ่ายความร้อนแบบรวมศูนย์คือการจัดหาแหล่งจ่ายความร้อนคุณภาพสูงและเชื่อถือได้ในราคาต่ำสุด เป้าหมายนี้เหมาะสมกับผู้บริโภค พลเมือง ฝ่ายบริหาร และนักการเมือง เป้าหมายเดียวกันควรเป็นสำหรับระบบการจัดการความร้อน

วันนี้มี 2 ประเภทหลักของระบบจัดการการจ่ายความร้อน:

1) การบริหารงานของรูปแบบเทศบาลหรือภูมิภาคและหัวหน้าหน่วยงานจัดหาความร้อนของรัฐที่อยู่ใต้บังคับบัญชา

2) หน่วยงานกำกับดูแลขององค์กรจัดหาความร้อนที่ไม่ใช่เทศบาล

ข้าว. 1. โครงร่างทั่วไปของระบบจัดการการจ่ายความร้อนที่มีอยู่

ไดอะแกรมทั่วไปของระบบควบคุมการจ่ายความร้อนแสดงในรูปที่ 1. นำเสนอเฉพาะโครงสร้าง (สภาพแวดล้อม) เท่านั้นที่สามารถมีอิทธิพลต่อระบบควบคุม:

เพิ่มหรือลดรายได้

บังคับให้มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

เปลี่ยนการบริหารสถานประกอบการ

สำหรับการวิเคราะห์ที่แท้จริง เราต้องเริ่มต้นจากสมมติฐานที่ว่าจะดำเนินการเฉพาะสิ่งที่จ่ายหรือสามารถไล่ออกได้เท่านั้น ไม่ใช่สิ่งที่ประกาศไว้ สถานะ

ในทางปฏิบัติไม่มีกฎหมายที่ควบคุมกิจกรรมขององค์กรจัดหาความร้อน แม้แต่ขั้นตอนสำหรับการควบคุมของรัฐของการผูกขาดตามธรรมชาติในท้องถิ่นในด้านการจ่ายความร้อนก็ไม่ได้มีการสะกดออกมา

อุปทานความร้อนเป็นปัญหาหลักในการปฏิรูปที่อยู่อาศัยและบริการชุมชนและ RAO "UES of Russia" ไม่สามารถแก้ไขได้อย่างใดอย่างหนึ่งหรืออย่างอื่นดังนั้นจึงไม่ถือว่าในทางปฏิบัติแม้ว่าการปฏิรูปเหล่านี้ควรเชื่อมโยงถึงกันอย่างแม่นยำผ่านความร้อน จัดหา. ไม่มีแม้แต่แนวคิดที่รัฐบาลอนุมัติสำหรับการพัฒนาแหล่งความร้อนของประเทศ นับประสาเป็นแผนปฏิบัติการที่แท้จริง

หน่วยงานของรัฐบาลกลางไม่ได้ควบคุมคุณภาพของการจ่ายความร้อน แต่อย่างใด ไม่มีแม้แต่เอกสารกำกับดูแลที่กำหนดเกณฑ์คุณภาพ ความน่าเชื่อถือของการจ่ายความร้อนถูกควบคุมโดยหน่วยงานกำกับดูแลด้านเทคนิคเท่านั้น แต่เนื่องจากปฏิสัมพันธ์ระหว่างพวกเขากับหน่วยงานด้านภาษีไม่ได้ระบุไว้ในเอกสารข้อบังคับใด ๆ จึงมักจะขาดหายไป ในทางกลับกัน องค์กรธุรกิจมีโอกาสที่จะไม่ปฏิบัติตามคำแนะนำใด ๆ โดยให้เหตุผลกับการขาดเงินทุน

การควบคุมดูแลทางเทคนิคตามเอกสารกำกับดูแลที่มีอยู่จะลดลงเหลือการควบคุมของแต่ละหน่วยงานทางเทคนิคและหน่วยงานที่มีกฎเกณฑ์มากขึ้น ไม่พิจารณาระบบในการโต้ตอบขององค์ประกอบทั้งหมด การวัดที่ให้ผลกระทบทั่วทั้งระบบสูงสุดจะไม่ถูกระบุ

ต้นทุนของการจ่ายความร้อนถูกควบคุมอย่างเป็นทางการเท่านั้น กฎหมายว่าด้วยพิกัดอัตราภาษีเป็นเรื่องทั่วไปที่เกือบทุกอย่างจะเหลืออยู่ในดุลยพินิจของรัฐบาลกลางและในขอบเขตที่มากขึ้น ค่าคอมมิชชั่นพลังงานระดับภูมิภาค มาตรฐานการใช้ความร้อนได้รับการควบคุมสำหรับอาคารใหม่เท่านั้น ในทางปฏิบัติไม่มีส่วนใดเกี่ยวกับการจ่ายความร้อนในโปรแกรมประหยัดพลังงานของรัฐ

เป็นผลให้บทบาทของรัฐถูกผลักไสให้เก็บภาษีและผ่านหน่วยงานกำกับดูแลข้อมูลไปยังหน่วยงานท้องถิ่นเกี่ยวกับข้อบกพร่องในการจัดหาความร้อน

สำหรับการทำงานของการผูกขาดโดยธรรมชาติ สำหรับการทำงานของอุตสาหกรรมที่รับรองความเป็นไปได้ของการดำรงอยู่ของประเทศนั้น ฝ่ายบริหารมีหน้าที่รับผิดชอบต่อรัฐสภา ปัญหาไม่ใช่ว่าหน่วยงานของรัฐบาลกลางทำงานได้อย่างไม่น่าพอใจ แต่จริงๆ แล้วไม่มีโครงสร้างในโครงสร้างของหน่วยงานของรัฐบาลกลาง

มาตรา 18 การกระจายภาระความร้อนและการจัดการระบบจ่ายความร้อน

1. การกระจายภาระความร้อนของผู้บริโภคพลังงานความร้อนในระบบจ่ายความร้อนระหว่างผู้จ่ายพลังงานความร้อนในระบบจ่ายความร้อนนี้ดำเนินการโดยร่างกายที่ได้รับอนุญาตตามกฎหมายของรัฐบาลกลางนี้เพื่ออนุมัติโครงการจ่ายความร้อนโดยจัดทำเป็นรายปี การเปลี่ยนแปลงรูปแบบการจ่ายความร้อน

2. ในการกระจายภาระความร้อนของผู้บริโภคพลังงานความร้อน องค์กรจัดหาความร้อนทั้งหมดที่เป็นเจ้าของแหล่งที่มาของพลังงานความร้อนในระบบจ่ายความร้อนนี้จะต้องส่งไปยังร่างกายที่ได้รับอนุญาตตามกฎหมายของรัฐบาลกลางนี้เพื่ออนุมัติแผนการจ่ายความร้อน แอปพลิเคชันที่มีข้อมูล:

1) ปริมาณพลังงานความร้อนที่องค์กรจัดหาความร้อนจัดหาให้กับผู้บริโภคและองค์กรจัดหาความร้อนในระบบจ่ายความร้อนนี้

2) เกี่ยวกับปริมาณความจุของแหล่งพลังงานความร้อนซึ่งองค์กรจัดหาความร้อนดำเนินการเพื่อรองรับ

3) อัตราภาษีปัจจุบันในด้านการจ่ายความร้อนและคาดการณ์ต้นทุนผันแปรเฉพาะสำหรับการผลิตพลังงานความร้อน ตัวพาความร้อน และการบำรุงรักษาพลังงาน

3. ในรูปแบบการจ่ายความร้อนจะต้องกำหนดเงื่อนไขโดยสามารถจัดหาพลังงานความร้อนให้กับผู้บริโภคจากแหล่งพลังงานความร้อนต่าง ๆ ในขณะที่ยังคงความน่าเชื่อถือของการจ่ายความร้อน เมื่อมีเงื่อนไขดังกล่าว การกระจายภาระความร้อนระหว่างแหล่งพลังงานความร้อนจะดำเนินการบนพื้นฐานการแข่งขันตามเกณฑ์ต้นทุนผันแปรขั้นต่ำเฉพาะสำหรับการผลิตพลังงานความร้อนโดยแหล่งพลังงานความร้อนที่กำหนดในลักษณะ กำหนดโดยหลักการกำหนดราคาในด้านการจ่ายความร้อนที่ได้รับอนุมัติจากรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียบนพื้นฐานขององค์กรการใช้งานที่เป็นเจ้าของแหล่งพลังงานความร้อนและมาตรฐานที่นำมาพิจารณาในการควบคุมภาษีในด้านการจ่ายความร้อนสำหรับ ระยะเวลาของการควบคุมที่สอดคล้องกัน

4. หากองค์กรจ่ายความร้อนไม่เห็นด้วยกับการกระจายภาระความร้อนที่ดำเนินการในรูปแบบการจ่ายความร้อนก็มีสิทธิ์อุทธรณ์การตัดสินใจเกี่ยวกับการกระจายดังกล่าวซึ่งดำเนินการโดยหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตตามกฎหมายของรัฐบาลกลางนี้ อนุมัติแผนการจ่ายความร้อนให้กับหน่วยงานบริหารของรัฐบาลกลางที่ได้รับอนุญาตจากรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซีย

5. องค์กรจัดหาความร้อนและองค์กรเครือข่ายความร้อนที่ทำงานในระบบจ่ายความร้อนเดียวกันทุกปีก่อนเริ่มระยะเวลาการให้ความร้อนจะต้องสรุปข้อตกลงระหว่างกันเกี่ยวกับการจัดการระบบจ่ายความร้อนตามกฎการจัดความร้อน อุปทานได้รับการอนุมัติจากรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซีย

6. หัวข้อของข้อตกลงที่ระบุไว้ในส่วนที่ 5 ของบทความนี้เป็นขั้นตอนสำหรับการดำเนินการร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าระบบจ่ายความร้อนทำงานตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางนี้ เงื่อนไขบังคับของข้อตกลงนี้คือ:

1) การกำหนดหน้าที่รองของบริการจัดส่งขององค์กรจัดหาความร้อนและองค์กรเครือข่ายความร้อนขั้นตอนสำหรับการโต้ตอบ

3) ขั้นตอนในการสร้างความมั่นใจในการเข้าถึงของคู่สัญญาในข้อตกลงหรือโดยข้อตกลงร่วมกันของคู่สัญญาในข้อตกลงกับองค์กรอื่นเพื่อสร้างเครือข่ายความร้อนสำหรับการปรับเครือข่ายความร้อนและระเบียบการทำงานของระบบจ่ายความร้อน

4) ขั้นตอนการทำงานร่วมกันระหว่างองค์กรจัดหาความร้อนและองค์กรเครือข่ายความร้อนในสถานการณ์ฉุกเฉินและเหตุฉุกเฉิน

7. หากองค์กรจัดหาความร้อนและองค์กรเครือข่ายความร้อนไม่ได้สรุปข้อตกลงที่ระบุไว้ในบทความนี้ ขั้นตอนสำหรับการจัดการระบบจ่ายความร้อนจะถูกกำหนดโดยข้อตกลงที่สรุปไว้สำหรับระยะเวลาการให้ความร้อนก่อนหน้านี้ และหากข้อตกลงดังกล่าวยังไม่ได้รับการสรุป ก่อนหน้านี้ขั้นตอนที่ระบุถูกกำหนดโดยหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตตามกฎหมายของรัฐบาลกลางนี้เพื่ออนุมัติโครงการจ่ายความร้อน

ความทันสมัยและการทำงานอัตโนมัติของระบบจ่ายความร้อน ประสบการณ์มินสค์

วีเอ เซดนินที่ปรึกษาทางวิทยาศาสตร์ วิศวกรรมศาสตรดุษฎีบัณฑิต ศาสตราจารย์
เอเอ กุทคอฟสกี้หัวหน้าวิศวกร มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งชาติเบลารุส ศูนย์วิจัยและนวัตกรรมทางวิทยาศาสตร์ของระบบควบคุมอัตโนมัติในอุตสาหกรรมพลังงานความร้อน

คีย์เวิร์ด: ระบบจ่ายความร้อน, ระบบควบคุมอัตโนมัติ, ความน่าเชื่อถือและการปรับปรุงคุณภาพ, ระเบียบการจ่ายความร้อน, การเก็บข้อมูล

แหล่งความร้อนของเมืองใหญ่ในเบโลรุสเซีย เช่นเดียวกับในรัสเซีย จัดหาโดยระบบพลังงานความร้อนร่วมและระบบจ่ายความร้อนแบบอำเภอ (ต่อไปนี้คือ DHSS) ซึ่งสิ่งอำนวยความสะดวกจะรวมกันเป็นระบบเดียว อย่างไรก็ตาม บ่อยครั้งที่การตัดสินใจในแต่ละองค์ประกอบของระบบจ่ายความร้อนที่ซับซ้อนไม่เป็นไปตามเกณฑ์ที่เป็นระบบ ความน่าเชื่อถือ ความสามารถในการควบคุม และข้อกำหนดในการปกป้องสิ่งแวดล้อม ดังนั้นการปรับปรุงระบบจ่ายความร้อนให้ทันสมัยและการสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติจึงเป็นงานที่เกี่ยวข้องมากที่สุด

คำอธิบาย:

V.A. เซดนิน, เอ.เอ. Gutkovsky

การจ่ายความร้อนไปยังเมืองใหญ่ ๆ ของเบลารุสและในรัสเซียนั้นจัดทำโดยระบบทำความร้อนและระบบทำความร้อนแบบเขต (ต่อไปนี้จะเรียกว่า DH) สิ่งอำนวยความสะดวกที่เชื่อมโยงกันในโครงการเดียว อย่างไรก็ตาม การตัดสินใจเกี่ยวกับแต่ละองค์ประกอบของระบบจ่ายความร้อนที่ซับซ้อนมักไม่เป็นไปตามเกณฑ์ของระบบ ความน่าเชื่อถือ ความสามารถในการจัดการ และข้อกำหนดด้านความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นการปรับปรุงระบบจ่ายความร้อนให้ทันสมัยและการสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติจึงเป็นงานที่เร่งด่วนที่สุด

V.A. Sednin, ที่ปรึกษาวิทยาศาสตร์ , แพทย์เทคนิค วิทยาศาสตร์ ศาสตราจารย์

A.A. Gutkovskyหัวหน้าวิศวกร มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งชาติเบลารุส ศูนย์วิจัยและนวัตกรรมสำหรับระบบควบคุมอัตโนมัติในพลังงานความร้อนและอุตสาหกรรม

การจ่ายความร้อนไปยังเมืองใหญ่ของเบลารุสเช่นเดียวกับในรัสเซียนั้นจัดหาโดยระบบทำความร้อนแบบเขตและระบบทำความร้อนแบบเขต (DH) ซึ่งสิ่งอำนวยความสะดวกจะเชื่อมโยงกันเป็นโครงการเดียว อย่างไรก็ตาม การตัดสินใจเกี่ยวกับแต่ละองค์ประกอบของระบบจ่ายความร้อนที่ซับซ้อนมักไม่เป็นไปตามเกณฑ์ของระบบ ความน่าเชื่อถือ ความสามารถในการจัดการ และข้อกำหนดด้านความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นการปรับปรุงระบบจ่ายความร้อนให้ทันสมัยและการสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติจึงเป็นงานที่เร่งด่วนที่สุด

คุณสมบัติของระบบทำความร้อนแบบอำเภอ

เมื่อพิจารณาถึงคุณสมบัติหลักของ SDT ของเบลารุส สังเกตได้ว่ามีลักษณะดังนี้:

• ความต่อเนื่องและความเฉื่อยของการพัฒนา
• การกระจายอาณาเขต ลำดับชั้น ความหลากหลายของวิธีการทางเทคนิคที่ใช้
• กระบวนการผลิตแบบไดนามิกและการใช้พลังงานสุ่ม
• ความไม่สมบูรณ์และระดับความน่าเชื่อถือต่ำของข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์และโหมดการทำงาน

เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าในเครือข่ายการให้ความร้อนแบบอำเภอซึ่งแตกต่างจากระบบท่ออื่น ๆ พวกเขาทำหน้าที่ขนส่งไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ แต่เป็นพลังงานของสารหล่อเย็นซึ่งพารามิเตอร์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของระบบผู้บริโภคต่างๆ

คุณลักษณะเหล่านี้เน้นย้ำถึงความจำเป็นที่จำเป็นสำหรับการสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ (ต่อไปนี้จะเรียกว่า APCS) การใช้งานดังกล่าวทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงานและสิ่งแวดล้อม ความน่าเชื่อถือ และคุณภาพการทำงานของระบบจ่ายความร้อนได้ การแนะนำระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติในปัจจุบันไม่ใช่การยกย่องแฟชั่น แต่เป็นไปตามกฎหมายพื้นฐานของการพัฒนาเทคโนโลยีและมีความชอบธรรมทางเศรษฐกิจในขั้นตอนปัจจุบันของการพัฒนาเทคโนสเฟียร์

อ้างอิง

ระบบทำความร้อนแบบอำเภอของมินสค์เป็นโครงสร้างที่ซับซ้อน ในแง่ของการผลิตและการขนส่งพลังงานความร้อนนั้นรวมถึงสิ่งอำนวยความสะดวกของ Minskenergo RUE (เครือข่ายความร้อนมินสค์, คอมเพล็กซ์ทำความร้อนของ CHPP-3 และ CHPP-4) และสิ่งอำนวยความสะดวกของ Minskkommunteploset Unitary Enterprise - โรงต้มน้ำ, เครือข่ายความร้อนและจุดทำความร้อนส่วนกลาง . การสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับ UE "Minskkommunteploset" เริ่มต้นขึ้นในปี 2542 และปัจจุบันใช้งานได้ครอบคลุมแหล่งความร้อนเกือบทั้งหมด (มากกว่า 20 แห่ง) และเขตเครือข่ายความร้อนจำนวนหนึ่ง การพัฒนาโครงการ APCS สำหรับ Minsk Heat Networks เปิดตัวในปี 2010 การดำเนินโครงการเริ่มขึ้นในปี 2555 และกำลังดำเนินการอยู่ในขณะนี้

การพัฒนาระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับระบบจ่ายความร้อนในมินสค์

ในตัวอย่างของมินสค์ เรานำเสนอแนวทางหลักที่ได้รับการนำไปใช้ในหลายเมืองในเบลารุสและรัสเซียในการออกแบบและพัฒนาระบบควบคุมกระบวนการสำหรับระบบจ่ายความร้อน

โดยคำนึงถึงความกว้างขวางของปัญหาที่ครอบคลุมหัวข้อเรื่องการจ่ายความร้อนและประสบการณ์สะสมในด้านระบบอัตโนมัติของระบบจ่ายความร้อนในขั้นตอนก่อนโครงการของการสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเครือข่ายความร้อนมินสค์ แนวคิดคือ ที่พัฒนา. แนวคิดนี้กำหนดรากฐานพื้นฐานของการจัดระเบียบระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับการจ่ายความร้อนในมินสค์ (ดูข้อมูลอ้างอิง) เป็นกระบวนการสร้างเครือข่ายคอมพิวเตอร์ (ระบบ) ที่เน้นไปที่การทำให้กระบวนการทางเทคโนโลยีอัตโนมัติขององค์กรทำความร้อนแบบกระจายเชิงทอพอโลยี

งานข้อมูลเทคโนโลยีของระบบควบคุมกระบวนการ

ระบบควบคุมอัตโนมัติที่นำมาใช้เป็นหลักช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและคุณภาพของการควบคุมการปฏิบัติงานของโหมดการทำงานของแต่ละองค์ประกอบและระบบจ่ายความร้อนโดยรวม ดังนั้นระบบควบคุมกระบวนการนี้จึงออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาข้อมูลทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้:

• บทบัญญัติของการควบคุมกลุ่มการทำงานแบบรวมศูนย์ของระบบไฮดรอลิกของแหล่งความร้อนเครือข่ายความร้อนหลักและสถานีสูบน้ำโดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงรายวันและตามฤดูกาลของต้นทุนการหมุนเวียนด้วยการปรับ (ข้อเสนอแนะ) ตามระบบไฮดรอลิกที่แท้จริงในเครือข่ายความร้อนกระจายของเมือง
• การดำเนินการตามวิธีการควบคุมส่วนกลางแบบไดนามิกของการจ่ายความร้อนพร้อมการปรับอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นให้เหมาะสมในท่อจ่ายและส่งคืนของท่อความร้อน
• สร้างความมั่นใจในการรวบรวมและจัดเก็บข้อมูลเกี่ยวกับโหมดความร้อนและไฮดรอลิกของการทำงานของแหล่งความร้อน เครือข่ายความร้อนหลัก สถานีสูบน้ำ และเครือข่ายการกระจายความร้อนของเมืองสำหรับการตรวจสอบ การจัดการการปฏิบัติงาน และการวิเคราะห์การทำงานของศูนย์กลางเครือข่ายทำความร้อนของมินสค์ ระบบทำความร้อน;
• การสร้างระบบที่มีประสิทธิภาพในการปกป้องอุปกรณ์ของแหล่งความร้อนและเครือข่ายความร้อนในสถานการณ์ฉุกเฉิน

การสร้างฐานข้อมูลสำหรับการแก้ปัญหาการปรับให้เหมาะสมที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานและความทันสมัยของวัตถุของระบบจ่ายความร้อนมินสค์

ข้อมูลอ้างอิง 1

โครงสร้างของเครือข่ายระบายความร้อนมินสค์ประกอบด้วย 8 เขตเครือข่าย (RTS), โรงไฟฟ้าพลังความร้อน 1 แห่ง, โรงต้มน้ำ 9 แห่งที่มีความจุหลายร้อยถึงหนึ่งพันเมกะวัตต์ นอกจากนี้ Minsk Heat Networks ยังให้บริการสถานีสูบน้ำแบบสเต็ปดาวน์ 12 แห่งและสถานีทำความร้อนส่วนกลาง 209 แห่ง โครงสร้างองค์กรและการผลิตของเครือข่ายความร้อนมินสค์ตามโครงการ "จากล่างขึ้นบน": ระดับแรก (ต่ำกว่า) - วัตถุของเครือข่ายความร้อนรวมถึงเครื่องทำความร้อนส่วนกลาง, ITP, ห้องระบายความร้อนและศาลา; ระดับที่สอง - การประชุมเชิงปฏิบัติการในพื้นที่ความร้อน ระดับที่สาม - แหล่งความร้อนรวมถึงบ้านหม้อไอน้ำแบบอำเภอ (Kedyshko, Stepnyak, Shabany), บ้านหม้อไอน้ำสูงสุด (Orlovskaya, Komsomolskaya Pravda, Kharkivskaya, Masyukovshchina, Kurasovshchina, Zapadnaya) และสถานีสูบน้ำ ระดับที่สี่ (บน) คือบริการจัดส่งขององค์กร

โครงสร้างของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติของเครือข่ายความร้อนมินสค์

ตามโครงสร้างการผลิตและโครงสร้างองค์กรของ Minsk Heat Networks (ดูการอ้างอิง 1) โครงสร้างสี่ระดับของ APCS ของ Minsk Heat Networks ถูกเลือก:

• ระดับแรก (บน) คือห้องควบคุมกลางขององค์กร
• ระดับที่สอง - สถานีตัวดำเนินการของเขตเครือข่ายความร้อน
• ระดับที่สาม - สถานีตัวดำเนินการของแหล่งความร้อน (สถานีควบคุมของส่วนการประชุมเชิงปฏิบัติการของเครือข่ายความร้อน);
• ระดับที่สี่ (ต่ำกว่า) - สถานีสำหรับควบคุมการติดตั้งอัตโนมัติ (หน่วยหม้อไอน้ำ) และกระบวนการขนส่งและการกระจายพลังงานความร้อน (รูปแบบเทคโนโลยีของแหล่งความร้อนจุดความร้อนเครือข่ายความร้อน ฯลฯ )

การพัฒนา (การสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับการจ่ายความร้อนของทั้งเมืองมินสค์) เกี่ยวข้องกับการรวมในระบบที่ระดับโครงสร้างที่สองของสถานีควบคุมของคอมเพล็กซ์ทำความร้อนของ Minsk CHPP-2, CHPP-3, CHPP-4 และสถานีปฏิบัติการ (ห้องจัดส่งกลาง) ของ UE "Minskkommunteploset" ระดับการจัดการทั้งหมดได้รับการวางแผนให้รวมกันเป็นเครือข่ายคอมพิวเตอร์เครื่องเดียว

สถาปัตยกรรมของระบบควบคุมกระบวนการสำหรับระบบจ่ายความร้อนของมินสค์

การวิเคราะห์วัตถุควบคุมโดยรวมและสถานะขององค์ประกอบแต่ละรายการ ตลอดจนโอกาสในการพัฒนาระบบควบคุม ทำให้สามารถเสนอสถาปัตยกรรมของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติแบบกระจายสำหรับระบบจ่ายความร้อนของมินสค์ ภายในสิ่งอำนวยความสะดวกของ RUE "Minskenergo" เครือข่ายองค์กรรวมทรัพยากรการคำนวณของสำนักงานกลางและส่วนย่อยโครงสร้างระยะไกล รวมถึงสถานีควบคุมอัตโนมัติ (ACS) ของวัตถุในพื้นที่เครือข่าย ACS (TsTP, ITP, PNS) และสถานีสแกนทั้งหมดเชื่อมต่อโดยตรงกับสถานีผู้ปฏิบัติงานในพื้นที่เครือข่ายที่เกี่ยวข้อง ซึ่งน่าจะติดตั้งไว้ที่ไซต์หลัก

สถานีต่อไปนี้ได้รับการติดตั้งที่แผนกโครงสร้างระยะไกล (เช่น RTS-6) (รูปที่ 1): สถานีควบคุม RTS-6 (RTS-6 OPS) - เป็นศูนย์ควบคุมของพื้นที่เครือข่ายและติดตั้งบน เว็บไซต์หลัก RTS-6 สำหรับบุคลากรในการปฏิบัติงาน RTS-6 ให้การเข้าถึงข้อมูลทั้งหมดและทรัพยากรการควบคุมของ ACS ทุกประเภทโดยไม่มีข้อยกเว้น รวมถึงการเข้าถึงแหล่งข้อมูลที่ได้รับอนุญาตของสำนักงานกลาง OpS RTS-6 ให้การสแกนสถานีควบคุมสเลฟทั้งหมดเป็นประจำ

ข้อมูลการดำเนินงานและการค้าที่รวบรวมจากศูนย์ทำความร้อนส่วนกลางทั้งหมดจะถูกส่งไปยังเซิร์ฟเวอร์ฐานข้อมูลเฉพาะ (ติดตั้งในบริเวณใกล้เคียงของ RTS-6 OpS)

ดังนั้นเมื่อคำนึงถึงขนาดและโทโพโลยีของวัตถุควบคุมและโครงสร้างองค์กรและการผลิตที่มีอยู่ขององค์กร APCS ของ Minsk Heat Networks ถูกสร้างขึ้นตามรูปแบบมัลติลิงก์โดยใช้โครงสร้างแบบลำดับชั้นของซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์และคอมพิวเตอร์ เครือข่ายที่แก้ไขงานควบคุมต่างๆ ในแต่ละระดับ

ระดับระบบการจัดการ

ที่ระดับล่าง ระบบควบคุมดำเนินการ:

• การประมวลผลเบื้องต้นและการส่งข้อมูล
• การควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีหลัก, หน้าที่ของการเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุม, การป้องกันอุปกรณ์เทคโนโลยี

ฮาร์ดแวร์ระดับล่างกำหนดข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น รวมถึงความเป็นไปได้ของการทำงานอัตโนมัติในกรณีที่สูญเสียการเชื่อมต่อกับเครือข่ายคอมพิวเตอร์ระดับบน

ระดับต่อมาของระบบควบคุมถูกสร้างขึ้นตามลำดับชั้นของระบบจ่ายความร้อนและแก้ปัญหาในระดับที่สอดคล้องกัน รวมทั้งจัดเตรียมอินเทอร์เฟซสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

อุปกรณ์ควบคุมที่ติดตั้งในโรงงาน นอกเหนือจากหน้าที่โดยตรงแล้ว ควรจัดให้มีความเป็นไปได้ที่จะรวมอุปกรณ์เข้ากับระบบควบคุมแบบกระจาย อุปกรณ์ควบคุมต้องรับรองการทำงานและความปลอดภัยของข้อมูลของการบัญชีหลักตามวัตถุประสงค์ในระหว่างการหยุดชะงักในการสื่อสารเป็นเวลานาน

องค์ประกอบหลักของโครงการดังกล่าวคือสถานีเทคโนโลยีและผู้ให้บริการที่เชื่อมต่อกันด้วยช่องทางการสื่อสาร แกนหลักของสถานีเทคโนโลยีควรเป็นคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่ติดตั้งวิธีการสื่อสารกับวัตถุควบคุมและอะแดปเตอร์ช่องสัญญาณเพื่อจัดระเบียบการสื่อสารระหว่างโปรเซสเซอร์ วัตถุประสงค์หลักของสถานีเทคโนโลยีคือการใช้อัลกอริธึมการควบคุมดิจิตอลโดยตรง ในกรณีที่มีเหตุผลทางเทคนิค ฟังก์ชันบางอย่างสามารถทำได้ในโหมดการควบคุม: โปรเซสเซอร์สถานีกระบวนการสามารถควบคุมตัวควบคุมอัจฉริยะระยะไกลหรือโมดูลลอจิกของซอฟต์แวร์โดยใช้โปรโตคอลอินเทอร์เฟซภาคสนามที่ทันสมัย

ข้อมูลด้านการสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับการจ่ายความร้อน

ความสนใจเป็นพิเศษในระหว่างการพัฒนาได้รับการให้ความสนใจเป็นพิเศษในด้านข้อมูลของการสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับการจ่ายความร้อน ความสมบูรณ์ของคำอธิบายของเทคโนโลยีการผลิตและความสมบูรณ์แบบของอัลกอริธึมการแปลงข้อมูลเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของการสนับสนุนข้อมูลของ APCS ซึ่งสร้างขึ้นจากเทคโนโลยีการควบคุมแบบดิจิทัลโดยตรง ความสามารถด้านข้อมูลของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับการจ่ายความร้อนช่วยให้สามารถแก้ปัญหาทางวิศวกรรมที่จำแนกได้ดังนี้

• ตามขั้นตอนของเทคโนโลยีหลัก (การผลิต การขนส่ง และการใช้พลังงานความร้อน)
• ตามวัตถุประสงค์ (การระบุ การพยากรณ์และการวินิจฉัย การเพิ่มประสิทธิภาพและการจัดการ)

เมื่อสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับเครือข่ายความร้อนของมินสค์ มีการวางแผนที่จะสร้างฟิลด์ข้อมูลที่ช่วยให้คุณแก้ไขความซับซ้อนทั้งหมดของงานการระบุ การคาดการณ์ การวินิจฉัย การเพิ่มประสิทธิภาพ และการจัดการข้างต้นได้อย่างรวดเร็ว ในเวลาเดียวกัน ข้อมูลให้ความเป็นไปได้ในการแก้ปัญหาระบบของผู้บริหารระดับสูงด้วยการพัฒนาและขยายระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติเพิ่มเติม เนื่องจากบริการด้านเทคนิคที่เกี่ยวข้องสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีหลักรวมอยู่ด้วย

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สิ่งนี้ใช้กับงานการปรับให้เหมาะสม เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิตพลังงานความร้อนและไฟฟ้า โหมดการจ่ายพลังงานความร้อน การกระจายกระแสในเครือข่ายความร้อน โหมดการทำงานของอุปกรณ์เทคโนโลยีหลักของแหล่งความร้อน ตลอดจนการคำนวณ การปันส่วนทรัพยากรเชื้อเพลิงและพลังงาน การบัญชีและการดำเนินงานด้านพลังงาน การวางแผนและการคาดการณ์การพัฒนาระบบการจ่ายความร้อน ในทางปฏิบัติ การแก้ปัญหาประเภทนี้จะดำเนินการภายในกรอบงานของระบบควบคุมอัตโนมัติขององค์กร ไม่ว่าในกรณีใดพวกเขาจะต้องคำนึงถึงข้อมูลที่ได้รับในการแก้ปัญหาของการจัดการกระบวนการโดยตรง และข้อมูลที่สร้างโดยระบบควบคุมกระบวนการจะต้องรวมเข้ากับระบบข้อมูลอื่น ๆ ขององค์กร

ระเบียบวิธีการเขียนโปรแกรมอ็อบเจ็กต์ซอฟต์แวร์

การสร้างซอฟต์แวร์ระบบควบคุมซึ่งเป็นการพัฒนาดั้งเดิมของทีมศูนย์นั้นขึ้นอยู่กับวิธีการเขียนโปรแกรมโปรแกรม - ออบเจ็กต์: ออบเจ็กต์ซอฟต์แวร์ถูกสร้างขึ้นในหน่วยความจำของสถานีควบคุมและสถานีควบคุมที่แสดงกระบวนการ หน่วย และช่องการวัดจริง ของวัตถุเทคโนโลยีอัตโนมัติ การทำงานร่วมกันของออบเจ็กต์ซอฟต์แวร์เหล่านี้ (กระบวนการ การรวม และช่องทาง) ระหว่างกัน เช่นเดียวกับบุคลากรในการปฏิบัติงานและด้วยอุปกรณ์เทคโนโลยี อันที่จริง ช่วยให้แน่ใจในการทำงานขององค์ประกอบของเครือข่ายความร้อนตามกฎหรืออัลกอริธึมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ดังนั้นคำอธิบายของอัลกอริธึมจึงลดลงเป็นคำอธิบายคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของอ็อบเจ็กต์โปรแกรมเหล่านี้และวิธีการโต้ตอบ

การสังเคราะห์โครงสร้างของระบบควบคุมของวัตถุทางเทคนิคนั้นขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์รูปแบบเทคโนโลยีของวัตถุควบคุมและคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับเทคโนโลยีของกระบวนการหลักและการทำงานที่มีอยู่ในวัตถุนี้โดยรวม

เครื่องมือที่สะดวกสำหรับการรวบรวมคำอธิบายประเภทนี้สำหรับระบบจ่ายความร้อนคือวิธีการของแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่ระดับมหภาค ในระหว่างการรวบรวมคำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยี แบบจำลองทางคณิตศาสตร์จะถูกรวบรวม ทำการวิเคราะห์พารามิเตอร์ และกำหนดรายการพารามิเตอร์ที่ปรับได้และควบคุมได้ รวมถึงหน่วยงานกำกับดูแล

มีการระบุข้อกำหนดของระบอบการปกครองของกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยพิจารณาจากขอบเขตของช่วงการเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตของพารามิเตอร์ควบคุมและควบคุมและข้อกำหนดสำหรับการเลือกแอคทูเอเตอร์และหน่วยงานกำกับดูแล จากข้อมูลทั่วไป การสังเคราะห์ระบบควบคุมวัตถุอัตโนมัติจะดำเนินการ ซึ่งเมื่อใช้วิธีการควบคุมแบบดิจิทัลโดยตรง จะถูกสร้างขึ้นตามหลักการแบบลำดับชั้นตามลำดับชั้นของวัตถุควบคุม

ACS ของโรงต้มน้ำอำเภอ

ดังนั้นสำหรับโรงต้มน้ำแบบอำเภอ (รูปที่ 2) ระบบควบคุมอัตโนมัติถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของสองคลาส

ระดับบนคือสถานีควบคุม "หม้อไอน้ำ" (OPS "หม้อไอน้ำ") - สถานีหลักที่ประสานและควบคุมสถานีย่อย สถานีดับเพลิง "Boiler Reserve" เป็นสถานีสแตนด์บายที่ร้อนแรงซึ่งอยู่ในโหมดฟังและลงทะเบียนการจราจรของสถานีดับเพลิงหลักและ ACS รองอย่างต่อเนื่อง ฐานข้อมูลประกอบด้วยพารามิเตอร์ที่เป็นปัจจุบันและข้อมูลทางประวัติศาสตร์ที่สมบูรณ์เกี่ยวกับการทำงานของระบบควบคุมการทำงาน สามารถกำหนดสถานีสำรองเป็นสถานีหลักได้ทุกเมื่อพร้อมการถ่ายโอนปริมาณข้อมูลทั้งหมดไปยังสถานีดังกล่าวและได้รับอนุญาตจากฟังก์ชันการควบคุมดูแล

ระดับล่างเป็นสถานีควบคุมอัตโนมัติที่ซับซ้อนซึ่งรวมเข้ากับสถานีควบคุมในเครือข่ายคอมพิวเตอร์:

• ACS "Boiler unit" ให้การควบคุมหน่วยหม้อไอน้ำ ตามกฎแล้วจะไม่สงวนไว้เนื่องจากการสำรองพลังงานความร้อนของโรงต้มน้ำจะดำเนินการที่ระดับของหน่วยหม้อไอน้ำ
• ACS "Grid Group" รับผิดชอบโหมดความร้อน - ไฮดรอลิกของการทำงานของโรงต้มน้ำ (การควบคุมกลุ่มของปั๊มเครือข่าย, สายบายพาสที่ทางออกของห้องหม้อไอน้ำ, สายบายพาส, วาล์วทางเข้าและทางออกของหม้อไอน้ำ, หม้อไอน้ำแต่ละตัว ปั๊มหมุนเวียน เป็นต้น)
• SAU "Vodopodgotovka" ให้การควบคุมอุปกรณ์เสริมทั้งหมดของโรงต้มน้ำซึ่งจำเป็นสำหรับการป้อนเครือข่าย

สำหรับวัตถุที่เรียบง่ายกว่าของระบบจ่ายความร้อน เช่น จุดความร้อนและโรงต้มบล็อก ระบบควบคุมถูกสร้างขึ้นเป็นระบบควบคุมระดับเดียวโดยอิงตามสถานีควบคุมอัตโนมัติ (SAU TsTP, SAU BMK) ตามโครงสร้างของเครือข่ายความร้อน สถานีควบคุมของจุดความร้อนจะรวมกันเป็นเครือข่ายเฉพาะที่ของพื้นที่เครือข่ายความร้อนและเชื่อมต่อกับสถานีควบคุมของพื้นที่เครือข่ายความร้อน ซึ่งในทางกลับกัน มีการเชื่อมต่อข้อมูลกับ สถานีปฏิบัติงานของการรวมระดับที่สูงขึ้น

สถานีปฏิบัติการ

ซอฟต์แวร์ของสถานีปฏิบัติงานมีส่วนต่อประสานที่เป็นมิตรสำหรับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการที่ควบคุมการทำงานของศูนย์เทคโนโลยีอัตโนมัติ สถานีผู้ปฏิบัติงานมีวิธีการขั้นสูงในการควบคุมการจัดส่งในการปฏิบัติงานรวมถึงอุปกรณ์หน่วยความจำขนาดใหญ่สำหรับการจัดระเบียบคลังข้อมูลระยะสั้นและระยะยาวของสถานะของพารามิเตอร์ของวัตถุควบคุมเทคโนโลยีและการกระทำของบุคลากรในการปฏิบัติงาน

ในกรณีของกระแสข้อมูลขนาดใหญ่ที่ปิดให้กับบุคลากรในการปฏิบัติงาน ขอแนะนำให้จัดระเบียบสถานีตัวดำเนินการหลายสถานีด้วยการจัดสรรเซิร์ฟเวอร์ฐานข้อมูลแยกต่างหากและอาจรวมถึงเซิร์ฟเวอร์การสื่อสาร

ตามกฎแล้วสถานีควบคุมจะไม่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อวัตถุควบคุม - รับข้อมูลจากสถานีเทคโนโลยีและส่งคำสั่งไปยังเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการหรืองาน (การตั้งค่า) ของการควบคุมการกำกับดูแลซึ่งสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ เป็นที่ทำงานของผู้ควบคุมวัตถุที่ซับซ้อน เช่น ห้องหม้อไอน้ำ

ระบบควบคุมอัตโนมัติที่ถูกสร้างขึ้นนั้นมีไว้สำหรับการสร้างโครงสร้างเสริมอัจฉริยะ ซึ่งไม่เพียงแต่จะติดตามสิ่งรบกวนที่เกิดขึ้นในระบบและตอบสนองต่อสิ่งรบกวนเท่านั้น แต่ยังคาดการณ์ถึงสถานการณ์ฉุกเฉินและป้องกันเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นอีกด้วย เมื่อเปลี่ยนโทโพโลยีของเครือข่ายการจ่ายความร้อนและพลวัตของกระบวนการ เป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนโครงสร้างของระบบควบคุมแบบกระจายอย่างเพียงพอโดยการเพิ่มสถานีควบคุมใหม่และ (หรือ) การเปลี่ยนแปลงออบเจ็กต์ซอฟต์แวร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนการกำหนดค่าอุปกรณ์ของสถานีที่มีอยู่

ประสิทธิภาพของ APCS ของระบบจ่ายความร้อน

การวิเคราะห์ประสบการณ์การทำงานของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับองค์กรการจ่ายความร้อน 1 ในหลายเมืองในเบลารุสและรัสเซีย ซึ่งดำเนินการในช่วงยี่สิบปีที่ผ่านมา ได้แสดงให้เห็นประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและยืนยันความเป็นไปได้ของการตัดสินใจเกี่ยวกับสถาปัตยกรรม ซอฟต์แวร์ และฮาร์ดแวร์

ในแง่ของคุณสมบัติและคุณลักษณะ ระบบเหล่านี้ตรงตามข้อกำหนดของอุดมการณ์ของสมาร์ทกริด อย่างไรก็ตาม งานกำลังดำเนินการปรับปรุงและพัฒนาระบบควบคุมอัตโนมัติที่พัฒนาขึ้นอย่างต่อเนื่อง การแนะนำระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับการจ่ายความร้อนช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการทำงานของ DH การประหยัดเชื้อเพลิงและทรัพยากรพลังงานหลักถูกกำหนดโดยการเพิ่มประสิทธิภาพของโหมดความร้อนไฮดรอลิกของเครือข่ายทำความร้อน โหมดการทำงานของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริมของแหล่งความร้อน สถานีสูบน้ำ และจุดทำความร้อน

วรรณกรรม

1. Gromov N.K. ระบบทำความร้อนในเมือง ม. : พลังงาน, 2517. 256 น.
2. Popyrin L. S. การวิจัยระบบจ่ายความร้อน M. : Nauka, 1989. 215 p.
3. Ionin A. A. ความน่าเชื่อถือของระบบเครือข่ายความร้อน มอสโก: Stroyizdat, 1989. 302 น.
4. Monakhov G. V. การสร้างแบบจำลองโหมดควบคุมของเครือข่ายความร้อน M .: Energoatomizdat, 1995. 224 p.
5. Sednin VA ทฤษฎีและแนวปฏิบัติในการสร้างระบบควบคุมการจ่ายความร้อนอัตโนมัติ มินสค์: BNTU, 2005. 192 p.
6. Sednin V.A. การใช้ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติเป็นปัจจัยพื้นฐานในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของระบบจ่ายความร้อน // เทคโนโลยีอุปกรณ์คุณภาพ นั่ง. วัสดุ Belarusian Industrial Forum 2007, Minsk, 15-18 พฤษภาคม 2550 / Expoforum – Minsk, 2007, pp. 121–122
7. Sednin V. A. การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์ของกราฟอุณหภูมิของการจ่ายความร้อนในระบบทำความร้อน // Energetika ข่าวสถาบันอุดมศึกษาและสมาคมพลังงานของ CIS 2552 หมายเลข 4 ส. 55–61
8. Sednin V. A. แนวคิดในการสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับเครือข่ายความร้อนของมินสค์ / V. A. Sednin , A. V. Sednin, E. O. Voronov // การปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ไฟฟ้า: การดำเนินการของการประชุมทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติใน 2 v. T. 2 2555 ส. 481–500

1 สร้างโดยทีมงานของศูนย์วิจัยและนวัตกรรมสำหรับระบบควบคุมอัตโนมัติในพลังงานความร้อนและอุตสาหกรรมของมหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งชาติเบลารุส