¿Es rentable la producción de bloques de hormigón en las realidades actuales del mercado? Información general sobre un negocio como la producción de bloques de cemento. Lo que se requiere para la producción de bloques de cemento.

La producción de bloques de hormigón se considera legítimamente rentable, ya que la demanda de ellos crece constantemente. Muchos empresarios también se sienten atraídos por el hecho de que los productos terminados no están sujetos a certificación, lo que significa que será más fácil abrir su propio negocio.

La industria de la construcción está creciendo rápidamente. En este mercado, constantemente aparecen nuevas tecnologías que le permiten construir casas de alta calidad a un precio relativamente bajo. Esto hace que la construcción sea mucho más fácil.

bloques de cemento- este es solo uno de esos materiales de construcción que se distinguen por sus características de alta calidad, facilidad de uso y bajo costo. Y la presencia de propiedades de absorción de sonido hace que el producto sea muy popular en el mercado.

Razones de la demanda de bloques de hormigón.

Ahora, muchas empresas de construcción prefieren construir cabañas de clase económica de poca altura. Esta industria se ha desarrollado incluso durante períodos de grave crisis y estancamiento económico. Esta tendencia permitió mantener el nivel de demanda de materiales de construcción baratos en nivel alto. Al mismo tiempo, los bloques de cemento también se distinguen por su gran practicidad.

Los bloques de cemento en sí mismos son un tipo especial de bloques de construcción. El hormigón se utiliza como base. Su solución se envía a una máquina vibratoria especial para la producción de bloques de cemento. Además, se mezclan varios aditivos en la solución. Pueden ser:

• arena;
• grava;
• escoria;
• serrín;
• los restos de un ladrillo;
• otras materias primas.

La producción de bloques de cemento como negocio es cada vez más relevante debido a la demanda cada vez mayor de productos terminados. Los consumidores aprecian no solo el costo asequible del producto, sino también sus otros características beneficiosas. Éstos incluyen:

• facilidad de instalación;
• alta resistencia;
• aislamiento térmico y acústico.

Además, los bloques de cemento son mucho más económicos que los ladrillos. Un bloque de cemento puede reemplazar hasta 7 ladrillos en una mampostería. Esto acelera el proceso de construcción. Además, la construcción de bloques de cemento terminada es 1,5 veces más liviana que el mismo ladrillo.

A pesar de la alta demanda del material, los expertos en esta industria recomiendan abrir un negocio propio en la producción de bloques de hormigón solo si la región tiene una base de materia prima suficiente a un costo asequible.

La fabricación de bloques de hormigón también es interesante para muchos empresarios debido a las muchas ventajas que tiene un negocio de este tipo. Éstos incluyen:

1. baja inversión inicial;
2. alta rentabilidad (y bajo la condición de una base de materia prima barata, esta cifra aumentará varias veces);
3. período de recuperación corto;
4. la presencia de una demanda cada vez mayor de bloques de cemento;
5. variedad de equipos necesarios para la producción (diferentes niveles de automatización, costo, calidad);
6. la posibilidad de abrir un taller en una habitación relativamente pequeña.

Todo esto proporciona un gran interés en la industria de bloques de cemento.

Encontrar una habitación adecuada

El edificio principal será el taller de producción. Su área suele variar de 100 a 150 m 2 en promedio con volúmenes pequeños. El local se puede comprar, construir, alquilar o arrendar. Debe cumplir con los siguientes requisitos:

• la presencia de un sistema de ventilación;
• la presencia de calefacción;
• El piso debe ser de concreto y estar nivelado.

Adicionalmente, se requerirán bodegas para almacenar materias primas y productos terminados. Es importante que los bloques de hormigón se mantengan al aire libre, de lo contrario, su calidad puede deteriorarse notablemente. Los productos en sí se colocan mejor en tarimas especiales.

La tecnología para la producción de paletas implica la necesidad de excluir la luz solar directa sobre los productos. Después de la producción, deben dejarse secar durante 3 días, regando sistemáticamente ya 5 horas después de retirarlos de la línea. La preservación de la humedad dentro del bloque de cemento le permitirá obtener como resultado un producto de muy alta calidad.

Momentos organizacionales

Una mini tienda para la producción de bloques de hormigón no requiere la apertura de una LLC. Será suficiente registrarse como empresario individual. Al compilar la solicitud, será necesario indicar los códigos de actividad. En este caso, es necesario utilizar el código OKVED 26.6 - "Producción de productos de hormigón, yeso y cemento".

En cuanto al sistema tributario, en este caso, la forma más adecuada sería el sistema tributario simplificado “renta”. Entonces será mucho más fácil llevar registros que cuando se tienen en cuenta todos los gastos.

El empresario no tendrá que recibir ningún certificado; la producción de bloques de cemento se puede establecer sin ellos. Es cierto que todos los componentes utilizados para la fabricación de productos deben cumplir con los estándares existentes. Sin embargo, un empresario que desee confirmar la alta calidad de sus productos puede someterse a un procedimiento de certificación de forma voluntaria. Para hacer esto, debe comunicarse con un laboratorio especial que proporcione productos terminados para su verificación. Los especialistas se guían por los requisitos de GOST 6665-91. Los siguientes documentos son necesarios para el trámite:

• OGRN o TIN;
• especificaciones(si se desarrollan en la empresa);
• solicitud de certificación;
• detalles de la organización.

Tener un certificado atraerá clientes y los convencerá de la alta calidad del producto terminado.

Composición de bloques de cemento

Por sí mismo, el bloque de cemento es una piedra artificial de construcción. Se basa en una solución de hormigón obtenida a partir de arena, piedra triturada, cribas, ladrillos desconchados, escorias de caldera. Sin embargo, hoy en día muchos clientes prefieren comprar productos ecológicos. La composición de dicho bloque de cemento incluye arcilla expandida, poliestireno o hormigón de madera. El nombre del producto terminado también depende de esto. El cemento con plastificantes se utiliza como aglutinante. Estos últimos le permiten acelerar el endurecimiento de los bloques de hormigón.

Todo emprendedor que decida emprender un negocio en este rubro debe decidir sobre los siguientes parámetros:

• qué base de materia prima tiene disponible de acuerdo con la ubicación geográfica de su propio taller;
• qué tipos de bloques de hormigón tienen una demanda especial en la región bajo consideración;
• en qué es mejor concentrarse: la calidad de los productos terminados o su costo asequible.

Todo ello permitirá desarrollar una estrategia más amplia, de la que dependerá en gran medida el éxito del negocio.

Producción tecnológica

Si un empresario abre una empresa de ciclo completo, la tecnología para la producción de bloques de cemento se verá así:

1. en primer lugar, la mezcla inicial se envenena en una mezcladora o hormigonera para su posterior mezclado;
2. luego el concreto se envía a la matriz (puede usar un modelo con un formador en blanco);
3. la mezcla resultante se nivela, las esquinas se compactan (este proceso también se puede hacer manualmente);
4. la solución resultante se envía a la máquina para la producción de bloques de hormigón (vibroprensa) durante unos 2-30 segundos y se compacta mediante prensado;
5. se realiza el desmontaje; para esto, la matriz se eleva y el bloque en sí permanece en una paleta especial o piso de concreto;
6. Los bloques de hormigón terminados se envían para su posterior secado en una sala especial.

La resistencia del producto depende posteriormente del nivel de rigidez de la solución. Debido a este indicador, el bloque no se desmorona durante el prensado y conserva su forma después del secado.

Los bloques de hormigón de alta calidad deben fabricarse en una habitación con una temperatura de +1 0 C. El proceso de endurecimiento puede durar de 1,5 a 4 días. Se puede reducir a unas pocas horas gracias al uso de plastificantes. Después del secado, los bloques maduran durante otro mes a temperatura natural y un alto nivel de humedad.

Equipo necesario

Abrir un minitaller no requerirá grandes inversiones. Si se planea producir no más de 450 piezas de productos por turno, entonces se puede comprar equipo por un monto de 250,000 rublos. La línea incluirá:

• vibroprensa;
• la matriz;
• Control remoto;
• gasolinera.

Si desea obtener una productividad de 450 a 550 piezas por día, deberá pagar alrededor de 440,000 rublos por el equipo. Además de la línea de base, necesitará una hormigonera, una cinta transportadora, una tolva, una estantería y un palet. Y por 1.000.000 de rublos puede comprar una línea automatizada completa capaz de producir alrededor de 1.500 bloques de cemento por turno. Si es necesario, puede comprar las piezas que faltan en el proceso de trabajo.

Resultados financieros

Digamos que un empresario abrió un taller con una capacidad de 450 bloques de hormigón por día. Esto significa que gastó 250.000 rublos en equipos. Se gastaron 50.000 rublos adicionales para poner las instalaciones en condiciones adecuadas. resulta que se necesitaron alrededor de 300,000 rublos para abrir una mini fábrica. al numero costes fijos empresarios incluyen los siguientes:

• compra de materias primas - 110 000 rublos;
• salario: 40,000 rublos (incluidas las deducciones del seguro y los impuestos sobre la nómina);
• alquiler - 40,000 rublos;
• costos de transporte - 7,000 rublos;
• utilidades Publicas- 3.000 rublos;
• publicidad - 9,000 rublos;
• otros gastos - 11,000 rublos.

Resulta que el monto de los gastos mensuales es de 220,000 rublos.

Siempre que haya 25 días hábiles en un mes, durante este período será posible producir 25 * 450 = 11,250 bloques de cemento. Puedes venderlos a un precio de 30 rublos cada uno. ingresos totales durante un mes será de 30 * 11 250 \u003d 337 500 rublos. De estos, 50.625 rublos adicionales se destinarán a impuestos. Entonces la ganancia será de 337 500 - 220 000 - 50 625 = 66 875 rublos.

Las inversiones podrán amortizarse en 300.000/66.875 = 5 meses. La rentabilidad será 66.875/337.500 = 19,8%.

Su calificación para este artículo:

La construcción intensiva observada en los últimos años ha provocado una gran demanda de materiales económicos, como los bloques de cemento, que tienen buenas características técnicas.

Se comparan favorablemente con muchos análogos por la capacidad de organizar su propia pequeña empresa para su fabricación.

Analizando los indicadores de calidad del material, se pueden distinguir los siguientes parámetros positivos clave:

• fuerza;
• propiedades de aislamiento térmico;
• resistencia a las heladas;
• la capacidad de crear una protección confiable contra el ruido externo;
• alta velocidad de albañilería debido a dimensiones suficientemente grandes (un bloque es similar a 6-7 ladrillos);
• tecnología de construcción simple;
• durabilidad (≈100 años);
• la ligereza de los bloques (un metro cuadrado de un muro de bloques de hormigón es casi una vez y media más liviano que un ladrillo de un área similar), lo que reduce la presión sobre la estructura de cimentación.

Los expertos consideran que el inconveniente más importante es el aspecto poco presentable de los planos dispuestos en bloques no sujetos a decoración, que es fácil de eliminar eligiendo un acabado exterior noble y previendo todas las medidas de aislamiento necesarias.

Alcance del uso de bloques de cemento, sus tipos.

La clasificación de los bloques se basa en varios parámetros, según los cuales se distinguen sus tipos específicos.

Por estructura

• corpulento, las variedades más duraderas;
• hueco, opciones ligeras.

Los bloques macizos se destacan en estructuras que experimentan cargas importantes (columnas, sótano y ciclos cero, muros de carga).

El uso de una opción hueca depende de la cantidad de cavidades internas que afectan la resistencia. Su indicador más bajo se observa con un vacío del 40%. Debido a su excelente capacidad de aislamiento térmico, dicho material a menudo desempeña el papel de calentador o se usa en la construcción de estructuras en un marco de metal confiable.

Al 30% se observa el número de huecos proporción óptima cualidades de resistencia y protección contra el calor, lo que determina la demanda de este tipo en la construcción. El material con cámaras rectangulares es más fuerte que los análogos con huecos ovalados o redondos.

Con cita

• bloque de pared (completo): largo - 390, ancho - 190, alto - 188 mm. Puede ser de cuerpo completo (con un peso de 25-28 kg) y hueco (18-23 kg);
• bloque hueco de pared con dimensiones 390-120-188 mm y 390-90-188 mm, peso 10-13 kg.

Instalaciones y equipos necesarios para la producción.

Iniciar producción propia al inicio de la actividad, podrás en tu propia habitación adaptada con una zona de ≥ 50 m2 metro. A menudo es necesario alquilar edificios adecuados. Requisitos prioritarios para edificios cubiertos:

• piso plano (solado de hormigón);
• fuente de agua en funcionamiento permanente;
• colocación cuidadosa de los accesorios de iluminación;
• buena ventilación;
• sistema de calefacción en clima frío.

Si la producción se planea al aire libre, entonces se proporciona un dosel y se nivela el piso.

Un conjunto obligatorio de un empresario novato incluye el siguiente equipo:

• carretilla con una forma especializada para mover la solución;
• máquina de bloques de cemento (prensa de vibración);
• hormigonera.

Materias primas y materiales necesarios.

Según la estructura, un bloque de cemento es una piedra creada artificialmente en el proceso de prensado por vibración. La base básica es el cemento estándar, el agua y varios rellenos, que en última instancia determinan los indicadores de calidad del producto terminado y afectan el costo.

• Las fracciones más pesadas dan bloques sólidos de alta densidad, fuerza, resistencia a bajas temperaturas:
  • guijarros;
  • residuos de ladrillo;
  • arena;
  • pantallas de granito;
  • grava;
  • vidrios rotos, hormigón.
• Facilitar los bloques acabados, provocando alta conductividad térmica, los siguientes aditivos:
  • escoria;
  • arcilla expandida;
  • perlita
• La inclusión de virutas o aserrín en la fórmula estructural potencia el componente ambiental de los bloques de construcción, afectando positivamente su resistencia al calor.

Proceso tecnológico

Con todos los ajustes ciclo productivo consta de varias operaciones:

1. Mezcla de componentes en hormigonera (cemento, masillas, agua). Los plastificantes no son un aditivo obligatorio, pero para aumentar la resistencia al agua y nivelar la aparición de grietas durante el secado, puede colocarlos en la mezcla a razón de cinco gramos por bloque.
2. Transporte en carretilla de la masa acabada a la prensa.
3. Colocación de la mezcla en la matriz de la vibroprensa para compactación a presión con vibración simultánea. El proceso tarda entre 10 y 90 segundos, según el modelo de la máquina. Un empresario puede usar formas tanto sólidas como con particiones internas para vacíos.
4. Extensión del bloque por medio del panel de control.
5. Proceso de endurecimiento (la duración bajo ventilación natural es de 36-96 horas).
6. Secado final (se requieren 20-27 días a ≥ 18°C).

El proceso de producción se visualiza en el siguiente video:

Canales de venta

Para una implementación rápida y bien organizada en la etapa de planificación propio negocio es conveniente recopilar información sobre los edificios en construcción en el sector industrial que no requieren calefacción (talleres, complejos agrícolas, almacenes, garajes), donde los bloques de hormigón son el material de construcción dominante.

En el sector privado, también existe una fuerte demanda constante de bloques baratos y fáciles de instalar en la construcción de edificios de servicios públicos.

A menudo, los edificios residenciales se construyen a partir de él, seguidos del aislamiento y el revestimiento de fachadas. En este caso, es recomendable establecer una relación directa con los pequeños empresas constructoras para el abastecimiento de sus productos.

Para encontrar clientes únicos, debe anunciar constantemente los méritos y las áreas de uso de los bloques emitidos. Para una presentación amplia, es necesario utilizar todas las comunicaciones publicitarias conocidas: anuncios en periódicos, en Internet, en puestos de información estacionarios, distribución de folletos, folletos. La opción más rentable es tener su propio transporte de mercancías, lo que le permite entregar de forma móvil pequeños lotes de productos incluso a otros asentamientos.

Costos generales

Centrándose en la productividad de ≈450 artículos por turno, puede comprar equipos al siguiente precio (en adelante, todos los precios se indican en rublos):

• marca de prensa vibratoria "Condor 1" - 245,000;
• hormigonera con un volumen de 250 l - 15,000;
• carretilla - 1800;
• pala - 500;
• bastidores - 0.5 40 (uds.) \u003d 20,000.

En total, el equipo requerirá una cantidad de 282 300 rublos.

La segunda partida de gasto son las materias primas. Su costo se determina en base a un bloque de dimensiones estándar:

• cemento - 2,4 2,3 (kg) = 5,52;
• arena - 0,22 11 (kg) = 2,42;
• piedra triturada - 0.24 13 (kg) \u003d 3.12.

El precio medio de las materias primas será 11.06 para un bloque de cemento.

La siguiente partida de gasto (por unidad de producción):

• salarios - 3.02;
• cotizaciones de seguros (30%) - 0,9;
• electricidad - 0.17;
• publicidad - 0,86;
• costos de transporte - 0.6;
• otros - 1.0.

El importe medio será de 6,55. En consecuencia, el costo de un bloque será igual a:

• 11,06 + 6,55 = 17,61 rublos.

Cálculo de ganancias

El precio de venta promedio de un bloque es de 26 rublos. Beneficio, definido como la diferencia entre el precio unitario y el coste:

• 26 – 17,61 = 8,39

Impuesto sobre la renta (15%):

• 8,39 0,15 = 1,26

Beneficio neto:

• 8,39 – 1,26 = 7,13

Rentabilidad (parámetro objetivo eficiencia económica), determinado por la relación entre la ganancia recibida y el costo inicial:

• (7,13 / 17,61) 100% = 40,5% (tasa alta).

El reembolso de los gastos de capital se calcula dividiendo el monto invertido en la compra de equipos de capital por la ganancia neta recibida dentro de un mes (tomamos en cuenta 23 días hábiles con uno trabajo por turnos con una capacidad de 450 bloques por turno):

• 282.300 / (7,13.450 (piezas) 23 días hábiles) = 3,8 meses sujeto a la venta oportuna de todo el volumen estándar de bloques de hormigón producidos.

Un período de tiempo tan corto permitirá en casi cuatro meses esperar un beneficio neto que se puede invertir en la expansión de la producción.

EN Últimamente Aparecen en el mercado nuevos materiales de construcción y tecnologías para la construcción de viviendas. El consumidor principalmente hace una elección a favor de la asequibilidad y la simplicidad de la tecnología en el proceso. trabajos de construcción. El bloque de cemento es solo uno de estos materiales. Todos los edificios con su uso son resistentes al sonido y al calor.

Por lo tanto, el negocio de producción de bloques de hormigón es económicamente rentable, ya que siempre habrá demanda de productos terminados. También es importante que los bloques de hormigón fabricados (así como los equipos de vibroformado) no estén sujetos a certificación obligatoria.

Tecnología de producción de bloques de cemento

Este proceso de producción incluye tres etapas.

La etapa uno

El primero debe preparar mezcla de concreto semiseco, que estará compuesto por cemento, agua y cribas. Esta tecnología puede ahorrar significativamente cemento, ya que no requiere la adición de una gran cantidad de agua. Es posible (pero no en absoluto necesario) añadir un aditivo plastificante (una media de 5 gramos por bloque), que aportará:

• rápido aumento de la fuerza de los bloques (especialmente importante con un sitio de producción limitado);
• mejorar la calidad del producto terminado (reduciendo el número de grietas);
• aumentar la resistencia al agua y la resistencia a las heladas del bloque de cemento;
• un aumento significativo en el rendimiento.

Es deseable preparar una mezcla dura con una mezcladora de concreto, de lo contrario, requerirá mucho esfuerzo físico para hacerlo. Con frecuencia labor manual utilizado en el caso de baja productividad y pequeñas máquinas vibratorias.

etapa dos

En la segunda etapa la solución recién preparada se descarga en moldes vibropress(normalmente con un tamaño de 390x190x188).

Estas formas pueden ser tanto sólidas como con formaciones vacías. La mezcla rígida se somete a compactación debido a la acción de la vibración y la fuerza de presión ejercida por el punzón. Después de eso, la matriz se eleva y se obtiene un bloque de pared terminado en la paleta. El proceso de vibrocompresión dura de 10 a 90 segundos - dependiendo de la presión de la máquina (reforzada o convencional). El bloque resultante debe mantener su forma y no desmoronarse durante el secado. Esto se debe a la tecnología de mezcla de solución dura, por lo que es extremadamente importante observar estrictamente las proporciones de los componentes. La mezcla no debe ser excesivamente delgada o seca.

etapa tres

En la última etapa, hay proceso de endurecimiento de productos terminados, que dura 36-96 horas a temperatura natural. Todos los bloques de cemento ganan fuerza para el almacenamiento. Este período se puede reducir significativamente si se agregan aditivos especiales (fuleron, relaxol, etc.) al lote. Con la ayuda de mecanismos de elevación, los estantes de varios niveles se pueden usar para el almacenamiento y la posterior cocción al vapor. Esto aumentará la resistencia de los productos y reducirá el tiempo de endurecimiento. Y lo que es importante: el área de producción se utilizará con la máxima eficiencia. El endurecimiento final de los bloques de hormigón durará de 20 a 27 días en una habitación con una temperatura de al menos 18 grados. La alta humedad evitará que el producto terminado se seque.

Una etapa adicional es la fabricación de bloques de cemento de colores.

No tomamos esta etapa en el cálculo del plan de negocios (porque el bloque de construcción gris habitual se usa con mayor frecuencia como material de mampostería, seguido del acabado externo), sin embargo, si lo desea, puede calcular de forma independiente el costo del teñido mezcla para obtener una imagen completa producción de bloques de cemento en color.

Plan de negocios para la producción de bloques de cemento.

Adquirir equipo necesario para la producción de bloques de hormigón en una mini planta:

• hormigonera (hormigonera) - 6.280 rublos;
• máquina vibratoria universal - 90,000 rublos;
• carretilla de construcción - 1800 rublos;
• pala - 500 rublos.

Hormigonera

máquina vibratoria

Costo del equipo (total los gastos de capital) será de 98.580 rublos.

La máquina vibratoria especificada para la producción de bloques de hormigón es multifuncional, permite la producción de losas de pavimento, bordillos y tabiques. Por lo tanto, puede volver a capacitarse posteriormente para la producción de estos productos sin gastar fondos adicionales. Pero también es posible comprar una unidad vibratoria móvil exclusivamente para la producción de bloques de cemento.

Su costo es de 48.000 rublos.

Mensual costos variables para materias primas ascenderá a 32,800 rublos:

• 10 metros cúbicos de proyecciones - 2800 rublos;
• 10 bolsas de cemento - 30.000 rublos.

Y los costos anuales, respectivamente, serán de 393,600 rublos.

Con la ayuda de este equipo, es posible producir 600 piezas de productos terminados en 1 día. Al principio, dos trabajadores serán suficientes: uno preparará la mezcla en una hormigonera y la llevará a la máquina, y el segundo se dedicará a la fabricación directa de bloques. Con cada nuevo empleado, la productividad de 1 turno aumentará en 300 piezas. Además, debe comprar sala de producción con un sitio de construcción y un lugar para almacenar productos terminados. Puede ser un garaje, o un solar al aire libre, un cobertizo, etc. Alquiler mensual del sitio: 10 000 rublos, anual: 120 000 rublos.

Determine el costo de un bloque de cemento

El peso aproximado de un bloque de cemento es de 20 kg. El método más común para hacerlo es usar 5 partes de cribado y una parte de cemento y otra de agua. Por lo tanto: 5 + 1 + 1 \u003d 7, y 20 kg / 7 \u003d 2,85 es el peso de una parte.

1 kg de proyecciones costará 0,28 rublos.

1 kg de cemento - 6 rublos.

El precio de 1 metro cúbico de agua es de 26,75 rublos y, en consecuencia, 1 litro es de 0,26 rublos.

Consumo de material por 1 unidad de producto fabricado:

Eliminación: 5 partes x 2,85 x 0,28 = 3,99 rublos.

Cemento: 1x2,85x6 = 17,10 rublos Agua: 0,26x2,85 = 0,74 rublos.

Electricidad: 8 horas x 2,51 kW/h x 0,5 kW = 10,04/600 = 0,02 rublos.

Salario a los trabajadores - 2 rublos.

En consecuencia, el costo de un bloque de cemento será de 23,85 rublos, mientras que el precio promedio de mercado es de 40 rublos. Sueldo dos empleados: 30,000 rublos por mes.

Calcular el beneficio anual, sujeto a la venta total de productos.

El volumen de bloques de hormigón fabricados: - 600 x 22 días laborables = 13 200 piezas / mes x 12 meses = 158 400 piezas x 40 rublos. = 6.336.000 rublos.

Ganancia bruta anual (ingresos - costo) - 6,336,000 rublos. - 3.777.840 rublos. = 2.558.160 rublos.

Gastos totales (costos de capital + costos de trabajo) = 972,180 rublos.

Beneficio antes de impuestos ( beneficio bruto- gastos generales) = 1.585.980 rublos.

Beneficio neto(después de pagar un impuesto único - 15%) = 1 348 083 rublos.

Rentabilidad de la producción de bloques de cemento ( beneficio neto/ingresos) será 52.6%.

Ventas de productos terminados

La principal ventaja de la implementación del bloque de cemento es su bajo costo y disponibilidad de componentes constituyentes. Por lo tanto, los precios de este material de construcción serán más bajos que los de los ladrillos, el hormigón celular, etc. Eso sí, al principio tendrás que conquistar el mercado, el reconocimiento del producto también es un factor importante. Por ejemplo, puede dar a los bloques un color corporativo. Pero en este caso, el costo del bloque de cemento aumentará ligeramente.

Para publicitar sus productos, puede imprimir folletos y pegarlos en sectores privados y lugares de la construcción propuesta. Además, una buena opción para establecer la demanda es la impresión periódica de anuncios en el periódico e Internet, emitiendo un video publicitario en la televisión.

• Plan de producción
• ¿Cuánto dinero necesitas para abrir un negocio de bloques de cemento?

Plan de negocios (estudio de factibilidad) para abrir una mini empresa para la producción de bloques de hormigón.

Beneficios de un negocio de bloques de cemento

¿Por qué elegimos esta línea de negocio? ¿Cuál es la ventaja del negocio de bloques de cemento? Los bloques de cemento son un material bastante popular en la construcción. La demanda aumenta significativamente durante la temporada. Esto se debe a los siguientes factores:

• Más precio bajo en comparación con el ladrillo, lo que provoca aumento de la demanda en la construcción de casas de campo económicas
• Un peso ligero. Entonces, 30 kg de un bloque de cemento estándar reemplazarán la conductividad térmica de una pared de ladrillos que pesa 120 kg. Así ahorramos en el envío.
• Amabilidad con el medio ambiente. bloques de cemento (o bloques de hormigón celular) no emiten sustancias tóxicas a la atmósfera, ya que están hechos únicamente de arena, cal, cemento y polvo de aluminio.
• Baja conductividad térmica. Debido a la presencia de burbujas de aire (alrededor del 80% del material), el costo de calentar una casa o una habitación se reduce en un 20 - 30%, lo que evita costos adicionales por material de aislamiento térmico.

Desde el punto de vista comercial, la producción de bloques de hormigón es beneficiosa debido a la presencia de una rica base de materias primas en nuestro país, buena elección equipos tanto nacionales como extranjeros, así como una tecnología simple para la producción de productos.

¿Cuánto dinero necesitas para abrir un negocio de bloques de cemento?

Para abrir una empresa, se planea invertir alrededor de 1,945,000 rublos: Depósito para alquilar locales por 2 meses. - 95 000 rublos Adquisición, entrega e instalación de una vibroprensa - 1,500,000 rublos. Trabajos de puesta en marcha y ajuste - 50 000 rublos. Compra de materias primas, materiales y monos - 200.000 rublos. Gastos de publicidad - 100.000 rublos. Registro comercial y otros costos: 50,000 rublos.

Tecnología de producción de bloques de cemento

Nuestra empresa planea producir bloques de hormigón de acuerdo con GOST 6133-99 "Piedras de muro de hormigón" con un vacío del 30% con tres vacíos redondos y dimensiones de 188x190x390. Está previsto producir un poco más de 3.000 bloques por turno, 66.000 bloques por mes (22 turnos). El precio de venta de un bloque de cemento será de 25 rublos. Para organizar la producción, será necesario disponer el suministro de tres componentes: cemento, arena y piedra triturada. El cemento será suministrado por un fabricante directo de la ciudad principal más cercana, a 110 km de distancia (ida). La arena se extrae en una cantera a una distancia de 25 km de nuestra producción. La minería de piedra triturada también está bastante cerca, a una distancia de 35 km. Los costos por la compra y entrega de materias primas serán:

• Cemento - 2,3 rublos / kg.
• Arena - 0,23 rublos / kg.
• Piedra triturada - 0,214 rublos / kg.

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Plan de producción

sitio de producción para plan preliminar habrá una pequeña base en la zona industrial de la ciudad. Para la organización de la producción, se alquilará una sala de tipo cerrado sin calefacción con un área de 475 metros cuadrados. m (Angar). Los pagos de arrendamiento ascenderán a 47.500 rublos. por mes (100 rublos / m2).

¿Qué equipo elegir para la producción de bloques de cemento?

Como equipo para la producción de bloques de hormigón, está previsto utilizar una vibroprensa móvil capa III con un tamaño de zona de moldeo de 1000 x 450. Este equipo es una opción ideal para nuestro pequeño sitio de producción. La vibroprensa de colocación se produce desde 1989 y se ha establecido como un dispositivo bastante confiable y productivo.

Cuáles son las ventajas de este equipo:

1. Mucho más barato que los análogos extranjeros, incluidos los suministrados desde China.
2. Se produce en Rusia, lo que significa que es más fácil y económico conseguir repuestos.
3. En el momento de la compra, el fabricante proporciona todo lo necesario para comenzar la producción, que incluye: una matriz, puesta en marcha, capacitación del personal, producción de un lote de prueba de productos, etc.
4. Movilidad: la vibroprensa se puede mover de un lugar a otro, lo que significa que la producción de productos se puede organizar de hecho en lugares donde se utilizan materiales de construcción (en obras de construcción).
5. Alta productividad: se pueden producir más de 3200 bloques, 1800 metros de bordillo o 300 metros cuadrados por turno. M. losas de pavimento.

La compra y entrega de una vibroprensa costará alrededor de 1.500.000 rublos. Está previsto emplear a los siguientes empleados como personal de la organización:

• Patrón sitio de producción(1 persona) - 20,000 rublos por mes
• Trabajador de almacén (1 persona) - 14,000 rublos por mes
• Operador mezclador (1 persona) - 18,000 rublos por mes
• Operador de vibropress (1 persona) - 18,000 rublos por mes
• Manitas (2 personas) - 10,000 rublos. por mes

La nómina total será de 90.000 rublos. por mes.

Qué sistema fiscal elegir para abrir la producción de bloques de hormigón

La forma organizativa y jurídica de nuestra empresa será una sociedad con de responsabilidad limitada(LLC) que consta de dos fundadores. Como régimen tributario, se prevé aplicar el régimen tributario simplificado, el 15% de la utilidad de la empresa.

Marketing y promoción de productos.

La producción total de nuestra empresa será de más de 60.000 bloques de hormigón por mes. Este es un volumen bastante grande, que no es fácil de implementar en los modernos condiciones de mercado sin recurrir a herramientas de marketing. Como principales fuentes de publicidad y venta de productos se utilizarán:

También vale la pena considerar el hecho de que las principales ventas de productos recaen en periodo primavera-verano tiempo durante la temporada de construcción. Por lo tanto, la mayoría de las actividades publicitarias se activarán durante este período de tiempo (para no desperdiciar en vano el presupuesto publicitario).

¿Cuánto dinero necesitas para abrir un negocio de bloques de cemento?

Pasemos al cálculo de los principales indicadores de desempeño de la empresa. Primero, calculemos el costo de producir una pared de piedra:

• Materias primas - 10,6 p.
• Salario - 90.000 rublos. / 22 turnos / 3000 uds. = 1,36 págs.
• Deducciones de seguro (en el Fondo de Pensiones de la Federación Rusa y el Fondo de Seguro Social) - 0.41
• Electricidad - 0.170 p.
• Depreciación del equipo - 0,05 rublos.
• Gastos de servicios públicos (suministro de calor, agua) - 0.070 p.
• Otros gastos (herramientas, monos) - 0,0160 rublos.

Total - 12,68 rublos.

¿Cuánto puede ganar abriendo la producción de bloques de cemento?

El precio de venta de un bloque de cemento es de 25 rublos. Por lo tanto, el beneficio de la empresa antes de impuestos será: 25 - 12,68 \u003d 12,32 rublos. de un bloque. Excluyendo impuestos (STS, 15%), el beneficio neto será de 10,47 rublos. Después de la venta de todos los productos fabricados (66 000 bloques), el beneficio neto de la empresa será igual a 691 020 rublos. El período de recuperación de las inversiones, teniendo en cuenta el tiempo de promoción del negocio, según nuestros cálculos, será de al menos 6 a 8 meses.

Este es un proyecto completo y listo para usar que no encontrará en el dominio público. El contenido del plan de negocios: 1. Confidencialidad 2. Resumen 3. Etapas de la ejecución del proyecto 4. Características del objeto 5. Plan de marketing 6. Datos técnicos y económicos del equipo 7. Plan financiero 8. Evaluación de riesgos 9. Justificación financiera y económica de las inversiones 10. Conclusiones

Qué OKVED debe especificarse para registrar la producción de bloques de cemento

Al registrar su línea de negocio, independientemente de la forma jurídica, puede ser una persona jurídica o un empresario individual, es necesario indicar en los documentos presentados el código de la actividad que realizará el empresario. Para la producción de bloques de hormigón, el código 23.69 es adecuado. Según OKVED, incluye la fabricación de varios tipos de productos de cemento u hormigón, yeso.

¿Qué documentos se necesitan para abrir?

Al abrir un pequeño taller de producción para la producción de bloques de hormigón, será suficiente registrarse como empresario individual. Para ello, debe presentar una solicitud del formulario establecido, hacer una fotocopia de su pasaporte, pagar la tasa estatal, abrir una cuenta bancaria, registrarse en cuerpos gubernamentales. Si está mejorando gran produccion, entonces es mejor registrarse como entidad legal. En este caso la mejor opción convertirse en una sociedad de responsabilidad limitada. La lista de documentos para el registro de personas jurídicas, en comparación con la apertura de un empresario individual, se amplía un poco. La autoridad de registro deberá proporcionar:

• una solicitud de registro y una decisión de la junta de accionistas sobre el registro de una entidad legal en forma de sociedad de responsabilidad limitada;
• dirección legal de la empresa e información sobre el director, contador jefe;
• abrir una cuenta corriente y registrarse con las autoridades estatales pertinentes.
  

¿Necesito permiso para abrir

Al abrir una planta de producción para la producción de bloques de cemento, no es necesario obtener permisos adicionales ni someterse a la certificación obligatoria. Pero todos los componentes que se utilizan en proceso de manufactura debe cumplir con los estándares aceptados. Para confirmar la alta calidad de los bienes producidos, y esto además atraerá clientes, puede someterse a una certificación voluntaria. La investigación se lleva a cabo en un laboratorio especial de acuerdo con los requisitos estipulados por GOST 6665-91. Para aprobar, deberá proporcionar:

• condiciones técnicas. Se proporcionan en los casos en que su elaboración se haya realizado directamente en la propia empresa;
• TIN, como alternativa a PSRN;
• solicitud de certificación;
• detalles de un empresario individual o LLC.
  

La competencia en el mercado de materiales de construcción es alta, pero la producción de bloques de cemento puede volverse negocio rentable, que constantemente genera ingresos para el propietario. Los productos tienen una demanda invariable entre las empresas constructoras, los desarrolladores privados. Es mejor para un empresario novato comenzar con la compra de una mini fábrica para la producción de bloques de cemento: el desarrollo y la promoción de dicho negocio requieren menos esfuerzo.

Ventajas de la producción de bloques de cemento:

• amplio alcance (construcción de casas particulares, talleres, garajes, bloques de servicios públicos, etc.);
• alto aislamiento térmico y acústico;
• la posibilidad de autocolocación de bloques;
• puede comenzar la producción 2 días después de instalar el equipo;
• alta velocidad de colocación;
• la capacidad de cambiar la composición de la mezcla de hormigón;
• bajo costo en comparación con otros materiales de construcción (hormigón celular, ladrillo, hormigón celular).

Desventajas:

• dependencia estacional;
• sin decoración externa, la apariencia del edificio no es atractiva;
• bajo respeto al medio ambiente cuando se utiliza escoria de alto horno.

Los bloques de hormigón son un material de construcción para la construcción, erección de muros y tabiques. Se produce por vibrocompresión de la solución utilizando formas especiales. Se toma como base el cemento y cualquier relleno disponible (escoria, arena, grava, perlita, etc.).

Documentos requeridos:

• contrato de arrendamiento de locales;
• en la presencia de empleados- contrato laboral.

Sala de producción

Un área alquilada es adecuada (al menos 50 m2), puede considerar varias opciones:

• una habitación bajo techo con piso plano de concreto, con calefacción y un sistema de ventilación en funcionamiento (adecuado para trabajar todo el año);
• vallada sin techar, con suelo plano (asfalto, hormigón, tapial).

Al elegir un lugar para un taller, se debe dar preferencia a los locales cercanos a las instalaciones involucradas en la extracción de materias primas para materiales de construcción (pisos de arena, plantas de cemento) para reducir los costos de transporte.

La ubicación de las instalaciones de venta de bloques de hormigón cerca del taller también reducirá los costos de transporte y reducirá el costo de producción.

Cómo abrir su propio negocio de techos tensados ​​y lo que se necesita, puede leer

Materias primas para la fabricación de bloques de cemento.

Para la producción de bloques de hormigón se requieren:

• cemento;
• aditivo plastificante;
• relleno;
• agua.

Dependiendo de los rellenos, la calidad de los bloques de hormigón y el cambio de precio. Más comúnmente utilizado:

• escoria;
• ladrillo roto;
• escoria granulada;
• serrín;
• proyecciones;
• yeso;
• arcilla expandida;
• grava;
• virutas;
• arena.

Las recetas para bloques de cemento pueden diferir no solo en el tipo de relleno, sino también en su cantidad.

El aditivo plastificante mejora las características físicas del producto (resistencia al agua ya las heladas, solidez).

Personal

El minitaller podrá atender a 2 personas (no es necesario que tengan habilidades profesionales, el principio de funcionamiento del equipo se explica en el lugar). 2 turnos requieren 2 trabajadores por turno.

Equipos para la producción de bloques de cemento.

En el proceso de fabricación de bloques de hormigón, puede utilizar instalaciones que difieren en costo y especificaciones técnicas. Definitivamente se requerirá un vibrador. Puede comprar equipos económicos (por 60 mil rublos), pero tiene baja productividad.

Para producir 75 bloques de cemento por hora, necesita:

• hormigonera;
• tamiz vibratorio;
• máquina vibratoria.

Tecnología de producción de bloques de cemento

La tecnología de producción de bloques de cemento incluye 3 etapas principales:

1. Preparación de una mezcla de hormigón semiseco a partir de cemento, cribas y agua (permite reducir el consumo de cemento). Se utiliza una hormigonera para preparar la mezcla. El aditivo plastificante a razón de 5 g por bloque les permite:

• gana fuerza más rápido;
• mejorar calidad;
• mejorar la resistencia al agua.
• aumentar la productividad.

2. Descarga de la solución recién preparada en los moldes de la vibroprensa (sólidos o con huecos). La mezcla se compacta por vibración y prensado por punzón. Después de levantar la matriz, el bloque terminado permanece en el palet. El proceso de vibrocompresión dura de 10 a 90 segundos.

El bloque resultante no debe desmoronarse cuando se seca. Es importante seguir estrictamente la receta, observando estrictamente las proporciones de los componentes.

3. El endurecimiento de los productos dura 3 días a temperatura natural. Durante este tiempo, aumenta la resistencia de los bloques de cemento.

Acelerar el proceso de aditivos (relaxon, fulleron, etc.). Productos terminados apilados en bastidores de almacenamiento de varios niveles. Los bloques de hormigón finalmente se endurecen después de 20-27 días a una temperatura determinada (18 grados y no menos),

Cómo abrir su propio negocio de papel higiénico y cuál es la tecnología de fabricación de este producto de papel, puede leer

Ventas de productos

Debe abrir un negocio para la producción de bloques de cemento en casa. después de la conclusión de un acuerdo preliminar para el suministro de grandes lotes. El bajo costo y la simplicidad de los componentes para su producción son la ventaja de la producción de este producto.

Para un mejor reconocimiento, los expertos aconsejan colorear bloques- esto aumentará ligeramente el costo, pero hará que los bloques de hormigón sean reconocibles (marcados), lo que los distinguirá ventajosamente de los demás.

Más a menudo brinde información sobre las ventajas de los bloques de cemento, informe sobre el alcance de su aplicación. Chatea con empresas constructoras, participar en exposiciones de materiales de construcción, en foros temáticos, hacer folletos y folletos.

Se incluyen instrucciones paso a paso para abrir una producción de muebles desde cero, así como un plan de negocios con cálculos.

Producción de bloques de cemento: plan de negocios con cálculos de costos e ingresos

La inversión inicial será:

• compra de equipo 1800 mil rublos;
• alquiler de locales 30 mil rublos;
• facturas de servicios públicos 20 mil rublos;
• salario 80 mil rublos;
• materias primas 40 mil rublos;
• otros gastos 40 mil rublos.

Total: 2010 mil rublos

El método más popular para la fabricación de bloques de cemento es la proporción de cribado, cemento y agua de 5:1:1.

A un costo:

• 1 kg de proyecciones 0,28 rublos;
• 1 litro de agua 0,29 rublos;
• 1 kg de cemento 6 rublos.

, un plan de negocios con cálculos y tecnología de fabricación se encuentran en el artículo en el enlace.

El costo de las materias primas para la producción de 1 bloque de cemento será de 7,69 rublos. Al precio de 1 bloque de cemento 30 rublos. puede calcular los ingresos por la venta de bloques de cemento:

Rentabilidad y plazos de amortización

La rentabilidad del negocio para la producción de bloques de hormigón, según los expertos, es 53% o más. De acuerdo con el plan de negocios, la inversión se amortiza en el primer año.

La producción de bloques de hormigón como negocio es una dirección interesante y prometedora. La tecnología de producción de bloques de hormigón no requiere un conocimiento especial o una amplia experiencia, el costo es bajo, puede iniciar un negocio con un pequeño capital inicial.

Producción de bloques de cemento en casa: video con tecnología de fabricación.