Gestión del sistema de calefacción. Sistemas automáticos de control del suministro de calor. Análisis de los sistemas de gestión del suministro de calor existentes

Como parte del suministro de equipos de tablero, se suministraron gabinetes de potencia y gabinetes de control para dos edificios (ITP). Para la recepción y distribución de energía eléctrica en los puntos de calefacción se utilizan dispositivos de distribución de entrada, compuestos por cinco paneles cada uno (10 paneles en total). Los interruptores de conmutación, pararrayos, amperímetros y voltímetros están instalados en los paneles de entrada. Los paneles ATS en ITP1 e ITP2 se implementan sobre la base de unidades de transferencia automática. En los paneles de distribución de la ASU, se instalan dispositivos de protección y conmutación (contactores, arrancadores suaves, botones y lámparas) para el equipamiento tecnológico de los puntos de calefacción. Todos los interruptores automáticos están equipados con contactos de estado que señalan un apagado de emergencia. Esta información se transmite a los controladores instalados en los armarios de automatización.

Para el control y gestión de los equipos se utilizan controladores OWEN PLC110. Se conectan a los módulos de entrada/salida ARIES MV110-224.16DN, MV110-224.8A, MU110-224.6U, así como a los paneles táctiles del operador.

El refrigerante se introduce directamente en la sala ITP. El suministro de agua para el suministro de agua caliente, calefacción y suministro de calor de los calentadores de aire de los sistemas de ventilación de aire se realiza con una corrección de acuerdo con la temperatura del aire exterior.

La visualización de parámetros tecnológicos, accidentes, estado de equipos y control de despacho del ITP se realiza desde el puesto de trabajo de despachadores en la sala de control central integrado del edificio. En el servidor de despacho, se almacena el archivo de parámetros tecnológicos, accidentes y el estado del equipo ITP.

La automatización de los puntos de calor prevé:

• mantener la temperatura del refrigerante suministrado a los sistemas de calefacción y ventilación de acuerdo con el programa de temperatura;
• mantener la temperatura del agua en el sistema de ACS en el suministro a los consumidores;
• programación de varios condiciones de temperatura por horas del día, días de la semana y vacaciones públicas;
• control del cumplimiento de los valores de parámetros determinados por el algoritmo tecnológico, soporte de límites de parámetros tecnológicos y de emergencia;
• control de temperatura del portador de calor devuelto a la red de calefacción del sistema de suministro de calor, de acuerdo con un programa de temperatura dado;
• medición de la temperatura del aire exterior;
• mantener una caída de presión dada entre las tuberías de suministro y retorno de los sistemas de ventilación y calefacción;
• control de bombas de circulación según un algoritmo dado:
  • encendido apagado;
  • control de equipos de bombeo con variadores de frecuencia según señales de PLC instalados en gabinetes de automatización;
  • conmutación periódica principal/reserva para garantizar el mismo tiempo de funcionamiento;
  • transferencia automática de emergencia a la bomba de reserva según el control del sensor de presión diferencial;
  • mantenimiento automático de una presión diferencial dada en sistemas de consumo de calor.
• control de válvulas de control de portadores de calor en circuitos de consumidores primarios;
• control de bombas y válvulas para alimentación de circuitos de calefacción y ventilación;
• establecer los valores de los parámetros tecnológicos y de emergencia a través del sistema de despacho;
• control de bombas de drenaje;
• control del estado de entradas eléctricas por fases;
• sincronización de la hora del controlador con la hora común del sistema de despacho (SOEV);
• puesta en marcha del equipo después de la restauración de la fuente de alimentación de acuerdo con un algoritmo dado;
• enviar mensajes de emergencia al sistema de despacho.

El intercambio de información entre los controladores de automatización y el nivel superior (estación de trabajo con software de despacho especializado MasterSCADA) se realiza mediante el protocolo Modbus/TCP.

Modernización y Automatización del Sistema de Suministro de Calor Experiencia de Minsk

VIRGINIA. Sednín, Consultor Científico, Doctor en Ingeniería, Profesor,
AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO. Gutkovskiy, Ingeniero jefe, Universidad Técnica Nacional de Bielorrusia, Centro de Innovación e Investigación Científica de Sistemas de Control Automatizados en la industria de la energía térmica

palabras clave: sistema de suministro de calor, sistemas de control automatizado, mejora de la calidad y la fiabilidad, regulación del suministro de calor, archivo de datos

El suministro de calor de las grandes ciudades de Bielorrusia, como en Rusia, se realiza mediante sistemas de cogeneración y suministro de calor de distrito (en adelante, DHSS), donde las instalaciones se combinan en un solo sistema. Sin embargo, a menudo las decisiones que se toman sobre elementos individuales de sistemas complejos de suministro de calor no cumplen los criterios sistemáticos, la confiabilidad, la capacidad de control y los requisitos de protección ambiental. Por lo tanto, la modernización de los sistemas de suministro de calor y la creación de sistemas de control de procesos automatizados es la tarea más importante.

Descripción:

VA Sednin, A.A. Gutkovski

El suministro de calor a las grandes ciudades de Bielorrusia, así como en Rusia, lo proporcionan los sistemas de calefacción y calefacción urbana (en lo sucesivo, DH), cuyas instalaciones están vinculadas en un solo esquema. Sin embargo, las decisiones que se toman sobre elementos individuales de sistemas complejos de suministro de calor a menudo no cumplen con los criterios del sistema, la confiabilidad, la manejabilidad y los requisitos de respeto al medio ambiente. Por lo tanto, la modernización de los sistemas de suministro de calor y la creación de sistemas de control de procesos automatizados es la tarea más urgente.

V. A. Sednin, consultor científico, doctor en tecnología. ciencias, profesor

A. A. Gutkovski, ingeniero jefe, Universidad Técnica Nacional de Bielorrusia, Centro de Investigación e Innovación para Sistemas de Control Automatizados en Energía Térmica e Industria

El suministro de calor a las grandes ciudades de Bielorrusia, como en Rusia, lo proporciona la calefacción urbana y los sistemas de calefacción urbana (DH) cuyas instalaciones están vinculadas en un solo esquema. Sin embargo, las decisiones que se toman sobre elementos individuales de sistemas complejos de suministro de calor a menudo no cumplen con los criterios del sistema, la confiabilidad, la manejabilidad y los requisitos de respeto al medio ambiente. Por lo tanto, la modernización de los sistemas de suministro de calor y la creación de sistemas de control de procesos automatizados es la tarea más urgente.

Características de los sistemas de calefacción urbana.

Teniendo en cuenta las características principales del SDT de Bielorrusia, se puede señalar que se caracterizan por:

• continuidad e inercia de su desarrollo;
• distribución territorial, jerarquía, variedad de medios técnicos utilizados;
• procesos productivos dinámicos y consumo energético estocástico;
• incompletitud y bajo grado de confiabilidad de la información sobre los parámetros y modos de su funcionamiento.

Es importante señalar que en la SCT red de calefacción, a diferencia de otros sistemas de tuberías, se utilizan para transportar no el producto, sino la energía del refrigerante, cuyos parámetros deben cumplir con los requisitos de varios sistemas de consumo.

Estas características enfatizan la necesidad esencial de la creación de sistemas de control de procesos automatizados (en adelante, APCS), cuya implementación permite aumentar la eficiencia energética y ambiental, la confiabilidad y la calidad de funcionamiento de los sistemas de suministro de calor. La introducción de sistemas de control de procesos automatizados en la actualidad no es un tributo a la moda, sino que se deriva de las leyes básicas del desarrollo de la tecnología y se justifica económicamente en la etapa actual de desarrollo de la tecnosfera.

Desarrollo de un sistema de control de procesos automatizado para el sistema de suministro de calor en Minsk

En el ejemplo de Minsk, presentamos los principales enfoques que se han implementado en varias ciudades de Bielorrusia y Rusia en el diseño y desarrollo de sistemas de control de procesos para sistemas de suministro de calor.

Teniendo en cuenta la gran cantidad de problemas que cubren el tema del suministro de calor y la experiencia acumulada en el campo de la automatización de los sistemas de suministro de calor en la etapa previa al proyecto de creación de un sistema de control automatizado para las redes de calor de Minsk, se creó un concepto. desarrollado. El concepto define los fundamentos fundamentales de la organización de los sistemas de control de procesos automatizados para el suministro de calor en Minsk (ver referencia) como un proceso de creación de una red informática (sistema) centrada en la automatización. procesos tecnológicos empresa de calefacción urbana distribuida topológicamente.

Tareas de información tecnológica de los sistemas de control de procesos.

El sistema de control automatizado implementado prevé principalmente aumentar la confiabilidad y la calidad del control operativo de los modos de operación de los elementos individuales y el sistema de suministro de calor en su conjunto. Por lo tanto, este sistema de control de procesos está diseñado para resolver los siguientes problemas tecnológicos de información:

• suministro de control centralizado de grupos funcionales de regímenes hidráulicos de fuentes de calor, redes principales de calor y estaciones de bombeo, teniendo en cuenta los cambios diarios y estacionales en los costos de circulación con ajuste (retroalimentación) de acuerdo con los regímenes hidráulicos reales en las redes de distribución de calor de la ciudad;
• implementación del método de control central dinámico del suministro de calor con optimización de las temperaturas del refrigerante en las tuberías de suministro y retorno de la red de calefacción;
• garantizar la recopilación y el archivo de datos sobre los modos de funcionamiento térmico e hidráulico de las fuentes de calor, las redes principales de calefacción, una estación de bombeo y las redes de calefacción de distribución de la ciudad para el control, la gestión operativa y el análisis del funcionamiento del sistema de calefacción central de Minsk redes de calefacción;
• creación sistema eficaz protección de equipos de fuentes de calor y redes de calor en situaciones de emergencia;

creación de una base de información para resolver los problemas de optimización que surgen en el curso de la operación y modernización de los objetos del sistema de suministro de calor de Minsk.

La estructura del sistema de control de procesos automatizado de las redes de calefacción de Minsk.

De acuerdo con la estructura de producción y organización de Minsk Heat Networks (ver referencia 1), se eligió una estructura de cuatro niveles del APCS de Minsk Heat Networks:

• el primer nivel (superior) es la sala de control central de la empresa;
• el segundo nivel - estaciones de operador de distritos de redes térmicas;
• tercer nivel: estaciones de operador de fuentes de calor (estaciones de operador de secciones de taller de redes de calefacción);
• cuarto nivel (inferior) - estaciones Control automático instalaciones (unidades de calderas) y procesos de transporte y distribución de energía térmica (esquema tecnológico de la fuente de calor, puntos de calefacción, redes de calefacción, etc.).

El desarrollo (creación de un sistema de control de procesos automatizado para el suministro de calor de toda la ciudad de Minsk) implica la inclusión en el sistema en el segundo nivel estructural de estaciones de operador de complejos de calefacción de Minsk CHPP-2, CHPP-3, CHPP-4 y una estación de operador (sala de despacho central) de UE "Minskkommunteploset". Está previsto que todos los niveles de gestión se combinen en una única red informática.

La arquitectura del sistema de control de procesos para el sistema de suministro de calor de Minsk

El análisis del objeto de control en su conjunto y el estado de sus elementos individuales, así como las perspectivas para el desarrollo del sistema de control, permitieron proponer la arquitectura de un sistema de control de procesos automatizado distribuido para el sistema de suministro de calor de Minsk. dentro de las instalaciones de RUE "Minskenergo". Red corporativa integra los recursos informáticos de la oficina central y las divisiones estructurales remotas, incluidas las estaciones de control automático (ACS) de los objetos de área de red. Todos los ACS (TsTP, ITP, PNS) y las estaciones de escaneo están conectados directamente a las estaciones del operador de las áreas de red respectivas, presumiblemente instaladas en los sitios maestros.

en el control remoto unidad estructural(por ejemplo, RTS-6) se instalan las siguientes estaciones (Fig. 1): estación de operador "RTS-6" (OPS RTS-6): es el centro de control del área de la red y está instalado en la sección maestra de RTS-6. Para el personal operativo del OpS RTS-6 proporciona acceso a todos los recursos de información y control de ACS de todo tipo sin excepción, así como acceso a recursos de información oficina central. OpS RTS-6 proporciona un escaneo regular de todas las estaciones de control esclavas.

La información operativa y comercial recopilada de todos los centros de calefacción central se envía para su almacenamiento a un servidor de base de datos dedicado (instalado muy cerca del RTS-6 OpS).

Por lo tanto, teniendo en cuenta la escala y la topología del objeto de control y la estructura organizativa y de producción existente de la empresa, el sistema de control de procesos automatizado de las redes de calor de Minsk se construye de acuerdo con un esquema de enlaces múltiples utilizando una estructura jerárquica de software y hardware y redes informáticas que deciden varias tareas gestión en todos los niveles.

Niveles del sistema de gestión

En el nivel inferior, el sistema de control realiza:

• procesamiento preliminar y transmisión de información;
• regulación de los principales parámetros tecnológicos, funciones de optimización de control, protección de equipos tecnológicos.

Los medios técnicos del nivel inferior están sujetos a mayores requisitos de confiabilidad, incluida la posibilidad de operación autónoma en caso de pérdida de comunicación con la red informática. nivel superior.

Los niveles posteriores del sistema de control se construyen de acuerdo con la jerarquía del sistema de suministro de calor y resuelven las tareas del nivel correspondiente, además de proporcionar una interfaz de operador.

Los dispositivos de control instalados en las instalaciones, además de sus funciones directas, también deben prever la posibilidad de agregarlos a sistemas de control distribuido. El dispositivo de control debe garantizar la operatividad y seguridad de la información de contabilidad primaria objetiva durante interrupciones prolongadas en la comunicación.

Los elementos principales de dicho esquema son las estaciones tecnológicas y de operador interconectadas por canales de comunicación. El núcleo de la estación tecnológica debe ser una computadora industrial equipada con medios de comunicación con el objeto de control y adaptadores de canal para organizar la comunicación entre procesadores. El objetivo principal de la estación tecnológica es la implementación de algoritmos de control digital directo. En casos técnicamente justificados, algunas funciones se pueden realizar en modo de supervisión: el procesador de la estación de proceso puede controlar controladores inteligentes remotos o módulos lógicos de software utilizando protocolos de interfaz de campo modernos.

Aspecto informativo de la construcción de un sistema de control de procesos automatizado para el suministro de calor

Se prestó especial atención durante el desarrollo al aspecto informativo de la construcción de un sistema de control de procesos automatizado para el suministro de calor. La integridad de la descripción de la tecnología de producción y la perfección de los algoritmos de conversión de información son la parte más importante. soporte de información APCS basado en tecnología de control digital directo. Las capacidades de información de los sistemas de control de procesos automatizados para el suministro de calor brindan la posibilidad de resolver el complejo tareas de ingenieria que clasifican:

• por etapas de la tecnología principal (producción, transporte y consumo de energía térmica);
• por finalidad (identificación, previsión y diagnóstico, optimización y gestión).

Al crear un sistema de control de procesos automatizado para las redes de calor de Minsk, se planea formar un campo de información que le permita resolver rápidamente todo el complejo de las tareas anteriores de identificación, previsión, diagnóstico, optimización y gestión. Al mismo tiempo, la información brinda la posibilidad de resolver problemas del sistema del nivel superior de gestión con el mayor desarrollo y expansión del sistema de control de procesos automatizados, ya que se incluyen los servicios técnicos relevantes para el proceso tecnológico principal.

En particular, esto se aplica a las tareas de optimización, es decir, optimización de la producción de energía térmica y eléctrica, modos de suministro de energía térmica, distribución de flujo en redes térmicas, modos de operación de los principales equipos tecnológicos de fuentes de calor, así como cálculo de la racionamiento de recursos de combustible y energía, contabilidad y operación de energía, planificación y previsión del desarrollo del sistema de suministro de calor. En la práctica, la solución de algunos problemas de este tipo se lleva a cabo en el marco del sistema de control automatizado empresarial. En todo caso, deberán tener en cuenta la información obtenida en el curso de la resolución de los problemas de control directo del proceso tecnológico, y el sistema de información creado por el sistema de control de procesos deberá estar integrado con otros sistemas de información empresas

Metodología de programación de objetos de software

Edificio software El sistema de control, que es un desarrollo original del equipo del centro, se basa en la metodología de programación de objetos de programa: en la memoria de las estaciones de control y operador, se crean objetos de programa que muestran procesos reales, agregados y canales de medición de un objeto tecnológico automatizado. La interacción de estos objetos de software (procesos, agregados y canales) entre sí, así como con el personal operativo y Equipo tecnológico, de hecho, asegura el funcionamiento de los elementos de las redes de calefacción según reglas o algoritmos predefinidos. Así, la descripción de los algoritmos se reduce a la descripción de las propiedades más esenciales de estos objetos de programa y las formas de su interacción.

La síntesis de la estructura del sistema de control de objetos técnicos se basa en el análisis esquema tecnológico objeto de control y Descripción detallada tecnologías de los principales procesos y funcionamientos inherentes a este objeto en su conjunto.

Una herramienta conveniente para compilar este tipo de descripción para instalaciones de suministro de calor es la metodología modelo matematico a nivel macro. En el curso de compilar una descripción de procesos tecnológicos, se compila un modelo matemático, se realiza un análisis paramétrico y se determina una lista de parámetros ajustables y controlados y organismos reguladores.

Se especifican los requisitos del régimen de los procesos tecnológicos, sobre cuya base se determinan los límites de los rangos permisibles de cambio de parámetros regulados y controlados y los requisitos para la elección de actuadores y organismos reguladores. A partir de la información generalizada se realiza la síntesis de un sistema de control de objetos automatizado, el cual, al utilizar el método de control digital directo, se construye según un principio jerárquico de acuerdo con la jerarquía del objeto de control.

ACS de la sala de calderas de distrito

Entonces, para una sala de calderas de distrito (Fig. 2), se construye un sistema de control automatizado sobre la base de dos clases.

El nivel superior es la estación del operador "Caldera" (OPS "Caldera"): la estación principal que coordina y controla las estaciones subordinadas. Estación de bomberos "Reserva de calderas": una estación de espera en caliente, que está constantemente en el modo de escuchar y registrar el tráfico de la estación de bomberos principal y su ACS subordinado. Su base de datos contiene parámetros actualizados y datos históricos completos de rendimiento. sistema de trabajo administración. En cualquier momento, se puede asignar una estación de respaldo como estación principal con transferencia total de tráfico y el permiso de las funciones de control de supervisión.

El nivel inferior es un complejo de estaciones de control automático unidas junto con la estación del operador en una red informática:

• ACS "Unidad de caldera" proporciona el control de la unidad de caldera. Como regla general, no está reservado, ya que la reserva de la potencia térmica de la sala de calderas se realiza a nivel de las unidades de caldera.
• ACS "Grupo de red" es responsable del modo de funcionamiento termohidráulico de la sala de calderas (control de un grupo de bombas de red, línea de derivación a la salida de la sala de calderas, línea de derivación, válvulas de entrada y salida de calderas, caldera individual bombas de recirculación, etc.).
• SAU "Vodopodgotovka" proporciona el control de todos los equipos auxiliares de la sala de calderas, necesarios para alimentar la red.

Para objetos más simples del sistema de suministro de calor, por ejemplo, puntos de calor y salas de calderas de bloques, el sistema de control se construye como uno de un solo nivel basado en una estación de control automática (SAU TsTP, SAU BMK). De acuerdo con la estructura de las redes de calor, las estaciones de control de los puntos de calor se combinan en una red de área local del área de la red de calor y están conectadas a la estación del operador del área de la red de calor, que, a su vez, tiene una conexión de información con la estación del operador durante más de nivel alto integración.

Estaciones de operador

El software de la estación del operador proporciona una interfaz amigable para el personal operativo que controla la operación del complejo tecnológico automatizado. Las estaciones de operador tienen medios avanzados de control de despacho operativo, así como dispositivos de memoria masiva para organizar archivos a corto y largo plazo del estado de los parámetros del objeto de control tecnológico y las acciones del personal operativo.

En casos de grandes flujos de información que están cerrados al personal operativo, es recomendable organizar varias estaciones de operador con la asignación de un servidor de base de datos separado y, posiblemente, un servidor de comunicaciones.

La estación del operador, por regla general, no afecta directamente al objeto de control en sí: recibe información de las estaciones tecnológicas y también transmite instrucciones al personal operativo o tareas (configuraciones) de control de supervisión, generadas de forma automática o semiautomática. Forma lugar de trabajo operador de un objeto complejo, como una sala de calderas.

El sistema de control automatizado que se está creando prevé la construcción de una superestructura inteligente, que no solo debe rastrear las perturbaciones que ocurren en el sistema y responder a ellas, sino también predecir la ocurrencia de situaciones de emergencia y bloquear su ocurrencia. Al cambiar la topología de la red de suministro de calor y la dinámica de sus procesos, es posible cambiar adecuadamente la estructura del sistema de control distribuido agregando nuevas estaciones de control y (o) cambiando los objetos de software sin cambiar la configuración del equipo de las estaciones existentes.

Eficiencia de APCS del sistema de suministro de calor.

Un análisis de la experiencia operativa de los sistemas de control de procesos automatizados para empresas de suministro de calor 1 en varias ciudades de Bielorrusia y Rusia, realizado durante los últimos veinte años, les mostró eficiencia económica y confirmó la viabilidad de las decisiones de arquitectura, software y hardware tomadas.

En cuanto a sus propiedades y características, estos sistemas cumplen con los requisitos de la ideología de las redes inteligentes. Sin embargo, se trabaja constantemente para mejorar y desarrollar los sistemas de control automatizado desarrollados. La introducción de sistemas de control de procesos automatizados para el suministro de calor aumenta la confiabilidad y la eficiencia de la operación de DH. El principal ahorro de combustible y recursos energéticos está determinado por la optimización de los modos termohidráulicos de las redes de calefacción, los modos de funcionamiento de los equipos principales y auxiliares de las fuentes de calor, las estaciones de bombeo y los puntos de calefacción.

Literatura

1. Gromov N.K. Sistemas de calefacción urbana. M. : Energía, 1974. 256 p.
2. Popyrin L. S. Investigación de sistemas de suministro de calor. M.: Nauka, 1989. 215 p.
3. Ionin A. A. Fiabilidad de sistemas de redes térmicas. Moscú: Stroyizdat, 1989. 302 p.
4. Monakhov G. V. Modelado de modos de control de redes de calor M.: Energoatomizdat, 1995. 224 p.
5. Sednin VA Teoría y práctica de la creación de sistemas automatizados de control de suministro de calor. Minsk: BNTU, 2005. 192 págs.
6. Sednin V. A. Implementación de sistemas de control de procesos automatizados como factor fundamental para mejorar la confiabilidad y eficiencia de los sistemas de suministro de calor // Tecnología, equipos, calidad. Se sentó. mater Foro Industrial de Bielorrusia 2007, Minsk, 15–18 de mayo de 2007 / Expoforum – Minsk, 2007, pp. 121–122.
7. Sednin V. A. Optimización de los parámetros del gráfico de temperatura del suministro de calor en sistemas de calefacción // Energetika. noticias de mayor Instituciones educacionales y asociaciones energéticas de la CEI. 2009. Nº 4. Art. 55–61.
8. Sednin V. A. El concepto de creación de un sistema de control de procesos automatizado para las redes de calor de Minsk / V. A. Sednin, A. V. Sednin, E. O. Voronov // Mejora de la eficiencia de los equipos de energía: Actas de la conferencia científica y práctica, en 2 v. T. 2. 2012. Art. 481–500.

1 Creado por el equipo del Centro de Investigación e Innovación para Sistemas de Control Automatizado en Energía Térmica e Industria de la Universidad Técnica Nacional de Bielorrusia.

importante servicio público en las ciudades modernas es el suministro de calor. El sistema de suministro de calor sirve para satisfacer las necesidades de la población en servicios de calefacción para edificios residenciales y públicos, suministro de agua caliente (calentamiento de agua) y ventilación.

El sistema moderno de suministro de calor urbano incluye los siguientes elementos principales: una fuente de calor, redes y dispositivos de transmisión de calor, así como equipos y dispositivos que consumen calor: sistemas de calefacción, ventilación y suministro de agua caliente.

Los sistemas de calefacción urbana se clasifican según los siguientes criterios:

• - grado de centralización;
• - tipo de refrigerante;
• - método de generación de energía térmica;
• - método de suministro de agua para suministro de agua caliente y calefacción;
• - el número de tuberías de redes de calefacción;
• - una forma de proporcionar a los consumidores energía térmica, etc.

Por grado de centralización suministro de calor distinguir dos tipos principales:

• 1) sistemas de suministro de calor centralizados, que se han desarrollado en ciudades y distritos con edificios predominantemente de varios pisos. Entre ellos se encuentran: suministro de calor centralizado altamente organizado basado en la generación combinada de calor y electricidad en CHP: calefacción urbana y calefacción urbana a partir de calderas de calefacción industrial y calefacción urbana;
• 2) suministro de calor descentralizado desde pequeñas plantas de calderas contiguas (adjuntas, sótano, techo), dispositivos de calefacción individuales, etc.; al mismo tiempo, no hay redes de calefacción y pérdidas asociadas de energía térmica.

Por tipo de refrigerante Distinguir entre sistemas de calentamiento de agua y vapor. En los sistemas de calefacción por vapor, el vapor sobrecalentado actúa como portador de calor. Estos sistemas se utilizan principalmente con fines tecnológicos en la industria, la industria energética. Para las necesidades de suministro de calor comunal de la población debido al mayor peligro durante su operación, prácticamente no se utilizan.

En los sistemas de calentamiento de agua, el portador de calor es agua caliente. Estos sistemas se utilizan principalmente para el suministro de energía térmica a los consumidores urbanos, para el suministro de agua caliente y calefacción y, en algunos casos, para procesos tecnológicos. En nuestro país, los sistemas de calentamiento de agua representan más de la mitad de todas las redes de calefacción.

Por método de generación de energía térmica distinguir:

• - Generación combinada de calor y electricidad en plantas combinadas de calor y electricidad. En este caso, el calor del vapor térmico de trabajo se utiliza para generar electricidad cuando el vapor se expande en las turbinas, y luego el calor restante del vapor de escape se utiliza para calentar agua en los intercambiadores de calor que componen los equipos de calefacción de la CHP. El agua caliente se utiliza para calentar a los consumidores urbanos. Por lo tanto, en una planta CHP, el calor de alto potencial se usa para generar electricidad y el calor de bajo potencial se usa para suministrar calor. Este es el significado energético de la generación combinada de calor y electricidad, que proporciona una reducción significativa del consumo específico de combustible en la producción de calor y electricidad;
• - generación separada de energía térmica, cuando el calentamiento de agua en plantas de calderas (centrales térmicas) se separa de la generación de energía eléctrica.

Por método de suministro de agua para el suministro de agua caliente, los sistemas de calentamiento de agua se dividen en abiertos y cerrados. En los sistemas de calefacción de agua abiertos, el agua caliente se suministra a los grifos del sistema de suministro de agua caliente local directamente desde las redes de calefacción. En los sistemas cerrados de calentamiento de agua, el agua de las redes de calefacción se usa solo como medio de calentamiento para calentar en calentadores de agua: intercambiadores de calor (calderas) de agua del grifo, que luego ingresa al sistema local de suministro de agua caliente.

Por número de tuberías Hay sistemas de suministro de calor monotubo, bitubo y multitubo.

Por manera de proporcionar a los consumidores con energía térmica, se distinguen los sistemas de suministro de calor de una y varias etapas, según los esquemas para conectar suscriptores (consumidores) a redes de calefacción. Los nodos para conectar los consumidores de calor a las redes de calefacción se denominan entradas de abonado. A la entrada de abonado de cada edificio se instalan termos de agua caliente, ascensores, bombas, grifería, instrumentación para regular los parámetros y caudal del refrigerante según grifería local de calefacción y agua. Por lo tanto, a menudo una entrada de suscriptor se denomina punto de calefacción local (MTP). Si se está construyendo una entrada de suscriptor para una instalación separada, se denomina punto de calefacción individual (ITP).

Al organizar sistemas de suministro de calor de una sola etapa, los consumidores de calor se conectan directamente a las redes de calor. Esta conexión directa de los dispositivos de calefacción limita los límites de presión admisibles en las redes de calefacción, ya que la alta presión necesaria para transportar el refrigerante a los usuarios finales peligroso para los radiadores. Debido a esto, los sistemas de una sola etapa se utilizan para suministrar calor a un número limitado de consumidores desde salas de calderas con redes de calefacción de corta longitud.

En los sistemas de etapas múltiples, entre la fuente de calor y los consumidores, se colocan centros de calefacción central (CHP) o puntos de control y distribución (CDP), en los que los parámetros del refrigerante se pueden cambiar a pedido de los consumidores locales. Los centros de distribución y calefacción central están equipados con unidades de bombeo y calentamiento de agua, accesorios de control y seguridad, instrumentación diseñada para proporcionar a un grupo de consumidores en un barrio o distrito energía térmica de los parámetros requeridos. Con la ayuda de instalaciones de bombeo o calentamiento de agua, las tuberías principales (primera etapa) se aíslan hidráulicamente parcial o totalmente de las redes de distribución (segunda etapa). Desde CHP o KRP, se suministra un portador de calor con parámetros aceptables o establecidos a través de tuberías comunes o separadas de la segunda etapa al MTP de cada edificio para consumidores locales. Al mismo tiempo, en el MTP solo se lleva a cabo la mezcla de ascensores del agua de retorno de las instalaciones de calefacción locales, la regulación local del consumo de agua para el suministro de agua caliente y la contabilidad del consumo de calor.

La organización del aislamiento hidráulico completo de las redes de calor de la primera y segunda etapa es la medida más importante para mejorar la confiabilidad del suministro de calor y aumentar el alcance del transporte de calor. Los sistemas de suministro de calor de etapas múltiples con calefacción central y centros de distribución permiten reducir decenas de veces la cantidad de calentadores de agua locales, bombas de circulación y controladores de temperatura instalados en el MTP con un sistema de una etapa. En el centro de calefacción central, es posible organizar el tratamiento del agua del grifo local para evitar la corrosión de los sistemas de suministro de agua caliente. Finalmente, durante la construcción de los centros de distribución y calefacción central, los costos operativos unitarios y los costos de mantenimiento del personal para el servicio de equipos en el MTP se reducen significativamente.

La energía térmica en forma de agua caliente o vapor se transporta desde un CHP o sala de calderas a los consumidores (a edificios residenciales, edificios públicos y empresas industriales) a través de tuberías especiales - redes de calefacción. La ruta de las redes de calor en ciudades y otros asentamientos debe proporcionarse en los carriles técnicos asignados para redes de ingeniería.

Las redes de calefacción modernas de los sistemas urbanos son estructuras de ingeniería complejas. Su longitud desde la fuente hasta los consumidores es de decenas de kilómetros, y el diámetro de la red eléctrica alcanza los 1400 mm. La estructura de las redes térmicas incluye tuberías de calor; compensadores que perciben alargamientos de temperatura; equipos de seccionamiento, regulación y seguridad instalados en cámaras o pabellones especiales; estaciones de bombeo; puntos de calefacción urbana (RTP) y puntos de calefacción (TP).

Las redes de calefacción se dividen en principales, colocadas en las direcciones principales del asentamiento, distribución, dentro del barrio, microdistrito, y sucursales a edificios individuales y suscriptores.

Los esquemas de redes térmicas se utilizan, por regla general, haz. Para evitar interrupciones en el suministro de calor al consumidor, las redes principales individuales están conectadas entre sí, así como la instalación de puentes entre las ramas. En las grandes ciudades, en presencia de varias fuentes de calor grandes, se construyen redes de calor más complejas según el esquema de anillo.

Para garantizar el funcionamiento confiable de dichos sistemas, es necesaria su construcción jerárquica, en la que todo el sistema se divide en varios niveles, cada uno de los cuales tiene su propia tarea, cuyo valor disminuye desde el nivel superior hasta el inferior. El nivel jerárquico superior está formado por fuentes de calor, el siguiente nivel son las redes de calor principales con RTP, el inferior son las redes de distribución con entradas de suscriptores de consumidores. Las fuentes de calor suministran agua caliente a una determinada temperatura y una determinada presión a las redes de calefacción, aseguran la circulación del agua en la instalación y mantienen en ella la presión hidrodinámica y estática adecuadas. Disponen de plantas especiales de tratamiento de agua, donde se realiza la depuración química y la desaireación del agua. Los principales flujos de portadores de calor se transportan a través de las principales redes de calor a los nodos de consumo de calor. En el RTP, el refrigerante se distribuye entre los distritos, se mantienen regímenes hidráulicos y térmicos autónomos en las redes de los distritos. La organización de la construcción jerárquica de los sistemas de suministro de calor asegura su controlabilidad durante la operación.

Para controlar los modos hidráulico y térmico del sistema de suministro de calor, está automatizado y la cantidad de calor suministrado se regula de acuerdo con los estándares de consumo y los requisitos del suscriptor. La mayor cantidad de calor se gasta en calentar edificios. La carga de calefacción cambia con la temperatura exterior. Para mantener la conformidad del suministro de calor a los consumidores, utiliza la regulación central de las fuentes de calor. No es posible lograr un suministro de calor de alta calidad utilizando solo la regulación central, por lo tanto, se utiliza una regulación automática adicional en los puntos de calefacción y los consumidores. El consumo de agua para el suministro de agua caliente cambia constantemente y, para mantener un suministro de calor estable, el modo hidráulico de las redes de calor se regula automáticamente y la temperatura del agua caliente se mantiene constante e igual a 65 ° C.

Los principales problemas sistémicos que complican la organización de un mecanismo efectivo para el funcionamiento del suministro de calor en las ciudades modernas incluyen los siguientes:

• - desgaste físico y moral significativo de los equipos de los sistemas de suministro de calor;
• - alto nivel de pérdidas en las redes de calor;
• - falta masiva de medidores de energía térmica y reguladores de suministro de calor entre los residentes;
• - cargas térmicas sobreestimadas de los consumidores;
• - imperfección de la base normativo-legal y legislativa.

Los equipos de las centrales térmicas y las redes de calefacción tienen un alto grado de desgaste de media en Rusia, alcanzando el 70%. EN numero total las salas de calderas de calefacción están dominadas por pequeñas e ineficientes, el proceso de reconstrucción y liquidación avanza muy lentamente. El aumento de las capacidades térmicas anualmente va a la zaga de las cargas crecientes en 2 veces o más. Debido a las interrupciones sistemáticas en el suministro de combustible para calderas en muchas ciudades, anualmente surgen serias dificultades en el suministro de calor a las zonas residenciales y las casas. El lanzamiento de los sistemas de calefacción en el otoño se extiende durante varios meses, los locales residenciales "subcalentados" en el invierno se han convertido en la norma, no en la excepción; la tasa de reemplazo de equipos está disminuyendo, la cantidad de equipos en estado de emergencia está aumentando. Esto predeterminó en los últimos años un fuerte aumento en la tasa de accidentes de los sistemas de suministro de calor.

Siemens es un líder mundial reconocido en el desarrollo de sistemas para el sector energético, incluidos los sistemas de suministro de agua y calefacción. Esto es lo que hace uno de los departamentos. Siemens - Tecnologías de la construcción – “Automatización y seguridad de los edificios”. La empresa ofrece una gama completa de equipos y algoritmos para la automatización de salas de calderas, puntos de calor y estaciones de bombeo.

1. Estructura del sistema de calefacción.

Siemens ofrece una solución integral para crear un sistema de control unificado para sistemas urbanos de suministro de agua y calor. La complejidad del enfoque radica en el hecho de que todo se ofrece a los clientes, comenzando con los cálculos hidráulicos de los sistemas de suministro de calor y agua y terminando con los sistemas de comunicación y despacho. La implementación de este enfoque está garantizada por la experiencia acumulada de los especialistas de la compañía, adquirida en diferentes países del mundo durante la implementación de varios proyectos en el campo de los sistemas de suministro de calor en las grandes ciudades de Europa Central y Oriental. Este artículo analiza las estructuras de los sistemas de suministro de calor, los principios y los algoritmos de control que se implementaron en la implementación de estos proyectos.

Los sistemas de suministro de calor se construyen principalmente de acuerdo con un esquema de 3 etapas, cuyas partes son:

1. Fuentes de calor de diferentes tipos, interconectadas en un solo sistema en bucle

2. Puntos de calefacción central (CHP) conectados a las redes de calefacción principales con una temperatura del portador de calor alta (130 ... 150 ° C). En el centro de calefacción central, la temperatura desciende gradualmente hasta una temperatura máxima de 110 °C, en función de las necesidades del ITP. Para sistemas pequeños, el nivel de los puntos de calor centrales puede estar ausente.

3. Puntos de calefacción individuales que reciben energía térmica de la estación de calefacción central y proporcionando suministro de calor a la instalación.

La principal característica de las soluciones de Siemens es que todo el sistema se basa en el principio de distribución de 2 tubos, que es el mejor compromiso técnico y económico. Esta solución permite reducir las pérdidas de calor y el consumo de electricidad en comparación con los sistemas de 4 tubos o 1 tubo con toma de agua abierta, que son ampliamente utilizados en Rusia, cuyas inversiones en modernización sin cambiar su estructura no son efectivas. Los costes de mantenimiento de dichos sistemas aumentan constantemente. Mientras tanto, es el efecto económico el principal criterio para la conveniencia del desarrollo y la mejora técnica del sistema. Obviamente, al construir nuevos sistemas, se deben adoptar soluciones óptimas que hayan sido probadas en la práctica. Si estamos hablando de una revisión importante de un sistema de suministro de calor de una estructura no óptima, es económicamente rentable cambiar a un sistema de 2 tuberías con puntos de calefacción individuales en cada casa.

Al proporcionar a los consumidores calefacción y agua caliente, la empresa de gestión asume los costes fijos, cuya estructura es la siguiente:

Costos de generación de calor para consumo;

pérdidas en fuentes de calor debido a métodos imperfectos de generación de calor;

pérdidas de calor en la red de calefacción;

R costos de electricidad

Cada uno de estos componentes se puede reducir con una gestión óptima y el uso de modernas herramientas de automatización en cada nivel.

2. Fuentes de calor

Se sabe que para los sistemas de calefacción se prefieren las grandes fuentes combinadas de calor y energía, o aquellas en las que el calor es un producto secundario, como los procesos industriales. Fue sobre la base de tales principios que nació la idea de calefacción urbana. Las calderas que funcionan con diferentes tipos de combustible se utilizan como fuentes de calor de respaldo. turbinas de gas Y así. Si las calderas de gas sirven como fuente principal de calor, deben operar con optimización automática del proceso de combustión. Esta es la única manera de conseguir ahorros y reducir emisiones frente a la generación de calor distribuida en cada vivienda.

3. Estaciones de bombeo

El calor de las fuentes de calor se transfiere a las principales redes de calefacción. El caloportador se bombea mediante bombas de red que funcionan de forma continua. Por lo tanto, la selección y el método de operación de las bombas deben darse Atención especial. El modo de funcionamiento de la bomba depende de los modos de los puntos de calefacción. Una disminución del caudal en la cogeneración conlleva un aumento no deseado de la cabeza de la(s) bomba(s). Un aumento en la presión afecta negativamente a todos los componentes del sistema. En el mejor de los casos, solo aumenta el ruido hidráulico. En cualquier caso, se desperdicia energía eléctrica. Bajo estas condiciones, se proporciona un efecto económico incondicional con el control de frecuencia de las bombas. Se utilizan varios algoritmos de control. En el esquema básico, el controlador mantiene una presión diferencial constante en la bomba cambiando la velocidad. Debido al hecho de que con una disminución en el caudal del refrigerante, las pérdidas de presión en las líneas se reducen (dependencia cuadrática), también es posible reducir el punto de ajuste (punto de ajuste) de la caída de presión. Este control de bombas se llama proporcional y le permite reducir aún más el costo de operación de la bomba. Control más eficiente de bombas con corrección de la tarea por el “punto remoto”. En este caso, se mide la caída de presión en los puntos finales de las redes principales. Los valores actuales de presión diferencial compensan las presiones en la estación de bombeo.

4. Puntos de calefacción central (CHP)

EN sistemas modernos Los suministros de calefacción CHP juegan un papel muy importante. Un sistema de suministro de calor que ahorra energía debe funcionar con el uso de puntos de calor individuales. Sin embargo, esto no significa que las estaciones de calefacción central se cerrarán: actúan como un estabilizador hidráulico y al mismo tiempo dividen el sistema de suministro de calor en subsistemas separados. En el caso del uso de ITP, los sistemas de suministro central de agua caliente quedan excluidos de la estación de calefacción central. Al mismo tiempo, solo pasan 2 tuberías a través de la estación de calefacción central, separadas por un intercambiador de calor, que separa el sistema de rutas principales del sistema ITP. Por lo tanto, el sistema ITP puede operar con otras temperaturas de refrigerante, así como con presiones dinámicas más bajas. Esto garantiza trabajo estable ITP y al mismo tiempo supone una reducción de la inversión en ITP. La temperatura de impulsión desde la cogeneración se corrige de acuerdo con el programa de temperatura en función de la temperatura exterior, teniendo en cuenta la limitación estival, que depende de la demanda del sistema de ACS en la cogeneración. Estamos hablando de un ajuste preliminar de los parámetros del refrigerante, que permite reducir las pérdidas de calor en las rutas secundarias, así como aumentar la vida útil de los componentes de automatización térmica en el ITP.

5. Puntos de calefacción individuales (ITP)

El funcionamiento del ITP afecta la eficiencia de todo el sistema de suministro de calor. ITP es una parte estratégicamente importante del sistema de suministro de calor. La transición de un sistema de 4 tubos a un sistema moderno de 2 tubos está asociada con ciertas dificultades. En primer lugar, esto implica la necesidad de inversión y, en segundo lugar, sin un cierto “know-how”, la introducción de ITP puede, por el contrario, aumentar los costos actuales. empresa de gestión. El principio de funcionamiento de la ITP es que el punto de calefacción se encuentra directamente en el edificio, que se calienta y para el que se prepara el agua caliente. Al mismo tiempo, solo 3 tuberías están conectadas al edificio: 2 para el refrigerante y 1 para el suministro de agua fría. Por lo tanto, la estructura de las tuberías del sistema se simplifica y, durante la reparación planificada de las rutas, se ahorran inmediatamente en el tendido de tuberías.

5.1. Control del circuito de calefacción

El controlador ITP controla la salida de calor del sistema de calefacción cambiando la temperatura del refrigerante. El punto de ajuste de la temperatura de calefacción se determina a partir de la temperatura exterior y la curva de calefacción (control compensado por el clima). La curva de calefacción se determina teniendo en cuenta la inercia del edificio.

5.2. inercia del edificio

La inercia de los edificios tiene un impacto significativo en el resultado del control de calefacción con compensación climática. Un controlador ITP moderno debe tener en cuenta este factor de influencia. La inercia del edificio está determinada por el valor de la constante de tiempo del edificio, que varía de 10 horas para casas de paneles a 35 horas para casas de ladrillo. Basándose en la constante de tiempo del edificio, el controlador IHS determina la llamada temperatura exterior "combinada", que se utiliza como señal de corrección en el sistema de control automático de la temperatura del agua de calefacción.

5.3. fuerza del viento

El viento afecta significativamente la temperatura ambiente, especialmente en edificios de gran altura ubicados en áreas abiertas. El algoritmo de corrección de la temperatura del agua para calefacción, teniendo en cuenta la influencia del viento, proporciona hasta un 10% de ahorro de energía térmica.

5.4 Limitación de la temperatura de retorno

Todos los tipos de control descritos anteriormente afectan indirectamente a la reducción de la temperatura del agua de retorno. Esta temperatura es el principal indicador del funcionamiento económico del sistema de calefacción. Con varios modos de operación del IHS, la temperatura del agua de retorno se puede reducir utilizando las funciones de limitación. Sin embargo, todas las funciones limitantes implican desviaciones de las condiciones de confort, y su uso debe estar respaldado por un estudio de factibilidad. En esquemas independientes para conectar el circuito de calefacción, con operación económica del intercambiador de calor, la diferencia de temperatura entre el agua de retorno del circuito primario y el circuito de calefacción no debe exceder los 5 ° C. La economía está asegurada por la función de limitación dinámica de la temperatura del agua de retorno ( DRT – diferencial de temperatura de retorno ): cuando se excede el valor establecido de la diferencia de temperatura entre el agua de retorno del circuito primario y el circuito de calefacción, el controlador reduce el flujo del medio de calefacción en el circuito primario. Al mismo tiempo, la carga máxima también disminuye (Fig. 1).

V. G. Semenov, redactor jefe, Heat Supply News

El concepto de un sistema.

Todo el mundo está acostumbrado a las expresiones "sistema de suministro de calor", "sistema de control", "sistemas de control automatizados". Una de las definiciones más simples de cualquier sistema: un conjunto de elementos operativos conectados. El académico P. K. Anokhin da una definición más compleja: "Un sistema solo puede llamarse un complejo de componentes involucrados selectivamente, en el que la interacción adquiere el carácter de asistencia mutua para obtener un resultado útil enfocado". Obtener tal resultado es el objetivo del sistema, y ​​el objetivo se forma sobre la base de la necesidad. EN economía de mercado Los sistemas técnicos, así como sus sistemas de gestión, se forman sobre la base de la demanda, es decir, una necesidad por cuya satisfacción alguien está dispuesto a pagar.

Los sistemas técnicos de suministro de calor consisten en elementos (CHP, salas de calderas, redes, servicios de emergencia, etc.) que tienen conexiones tecnológicas muy rígidas. " ambiente externo" por sistema técnico el suministro de calor son consumidores de diferentes tipos; redes de gas, electricidad, agua; tiempo; nuevos desarrolladores, etc. Intercambian energía, materia e información.

Todo sistema existe dentro de unos límites impuestos, por regla general, por los compradores o organismos autorizados. Estos son los requisitos para la calidad del suministro de calor, ecología, seguridad laboral, restricciones de precios.

Hay sistemas activos que pueden soportar impactos ambientales negativos (actuaciones no cualificadas de administraciones de distintos niveles, competencia de otros proyectos...), y sistemas pasivos que no tienen esta propiedad.

Los sistemas de control técnico operativo para el suministro de calor son sistemas típicos hombre-máquina, no son muy complejos y son bastante fáciles de automatizar. De hecho, son subsistemas de un sistema de nivel superior: gestión del suministro de calor en un área limitada.

Sistemas de control

La gestión es el proceso de influencia intencional en el sistema, que asegura un aumento en su organización, el logro de uno u otro efecto útil. Cualquier sistema de control se divide en control y subsistemas controlados. La conexión del subsistema de control al controlado se denomina conexión directa. Tal conexión siempre existe. La dirección opuesta de la comunicación se llama retroalimentación. El concepto de retroalimentación es fundamental en la tecnología, la naturaleza y la sociedad. Se cree que el control sin una fuerte retroalimentación no es efectivo, porque no tiene la capacidad de autodetectar errores, formular problemas, no permite el uso de las capacidades de autorregulación del sistema, así como la experiencia y conocimiento de especialistas. .

SA Optner incluso cree que el control es el objetivo de la retroalimentación. “La retroalimentación afecta al sistema. El impacto es un medio de cambiar el estado existente del sistema mediante la excitación de una fuerza que permite que esto se haga.

En un sistema debidamente organizado, la desviación de sus parámetros de la norma o la desviación de la dirección correcta de desarrollo se convierte en retroalimentación e inicia el proceso de gestión. “La misma desviación de la norma sirve como incentivo para volver a la norma” (P.K. Anokhin). También es muy importante que propósito propio del sistema de control no contradecía el propósito del sistema controlado, es decir, el propósito para el cual fue creado. Generalmente se acepta que el requisito de una organización "superior" es incondicional para una organización "inferior" y se transforma automáticamente en una meta para ella. Esto a veces puede conducir a una sustitución del objetivo.

El objetivo correcto del sistema de control es el desarrollo de acciones de control basadas en el análisis de información sobre desviaciones, o en otras palabras, la resolución de problemas.

Un problema es una situación de discrepancia entre lo deseado y lo existente. El cerebro humano está organizado de tal manera que una persona comienza a pensar en alguna dirección solo cuando se revela un problema. Es por eso definición correcta los problemas están predeterminados por el derecho decisión gerencial. Hay dos categorías de problemas: estabilización y desarrollo.

Se denominan problemas de estabilización a aquellos cuya solución está encaminada a prevenir, eliminar o compensar las perturbaciones que interrumpen el funcionamiento corriente del sistema. A nivel de empresa, región o industria, la solución a estos problemas se denomina gestión de la producción.

Los problemas de desarrollo y mejora de los sistemas se denominan aquellos cuya solución tiene como objetivo mejorar la eficiencia del funcionamiento cambiando las características del objeto de control o sistema de control.

desde el punto de vista enfoque de sistemas el problema es la diferencia entre el sistema existente y el sistema deseado. El sistema que llena el espacio entre ellos es el objeto de construcción y se llama la solución al problema.

Análisis de los sistemas de gestión del suministro de calor existentes

Un enfoque sistemático es un enfoque para el estudio de un objeto (problema, proceso) como un sistema en el que se identifican los elementos, las conexiones internas y las conexiones con el entorno que afectan los resultados del funcionamiento y se determinan las metas de cada uno de los elementos. basado en el propósito general del sistema.

El propósito de crear cualquier sistema centralizado suministro de calor: proporciona un suministro de calor confiable y de alta calidad al precio más bajo. Este objetivo conviene a los consumidores, los ciudadanos, la administración y los políticos. El mismo objetivo debería ser para el sistema de gestión del calor.

hoy hay 2 tipos principales de sistemas de gestión del suministro de calor:

1) administración municipio o región y los jefes de empresas estatales de suministro de calor subordinadas a ella;

2) órganos rectores de empresas de suministro de calor no municipales.

Arroz. 1. Esquema generalizado del sistema de gestión del suministro de calor existente.

Un diagrama generalizado del sistema de control del suministro de calor se muestra en la fig. 1. Presenta solo aquellas estructuras ( Ambiente), que en realidad puede influir en los sistemas de control:

Aumentar o disminuir los ingresos;

Fuerza para ir a gastos adicionales;

Cambiar la gestión de las empresas.

Para un análisis real, debemos partir de la premisa de que solo se realiza lo que se paga o se puede despedir, y no lo que se declara. Estado

Prácticamente no existe legislación que regule las actividades de las empresas de suministro de calor. Ni siquiera se detallan los procedimientos para la regulación estatal de los monopolios naturales locales en el suministro de calor.

El suministro de calor es el principal problema en las reformas de vivienda y servicios comunales y RAO "UES de Rusia", no se puede resolver por separado en uno u otro, por lo que prácticamente no se considera, aunque estas reformas deben estar interconectadas precisamente a través del calor. suministro. Ni siquiera existe un concepto aprobado por el gobierno para el desarrollo del suministro de calor del país, y mucho menos un programa de acción real.

Las autoridades federales no regulan la calidad del suministro de calor de ninguna manera, ni siquiera existen documentos reglamentarios que definan los criterios de calidad. La confiabilidad del suministro de calor está regulada solo por las autoridades técnicas de supervisión. Pero dado que la interacción entre ellos y las autoridades arancelarias no se detalla en ningún documento normativo, a menudo está ausente. Las empresas, por otro lado, tienen la oportunidad de no cumplir con alguna instrucción, justificando esto con la falta de financiamiento.

Supervisión técnica de los existentes documentos reglamentarios se reduce al control de las unidades técnicas individuales, y de aquellas para las que existen más normas. No se considera el sistema en la interacción de todos sus elementos, no se identifican las medidas que dan el mayor efecto sistémico.

El costo del suministro de calor está regulado solo formalmente. La legislación tarifaria es tan general que casi todo queda a discreción de las comisiones de energía federales y, en mayor medida, regionales. Los estándares de consumo de calor están regulados solo para edificios nuevos. EN programas gubernamentales La sección de ahorro de energía en el suministro de calor está prácticamente ausente.

Como resultado, el papel del estado quedó relegado a la recaudación de impuestos y, a través de las autoridades de control, la información a las autoridades locales sobre las deficiencias en el suministro de calor.

Del trabajo de los monopolios naturales, del funcionamiento de las industrias que aseguran la posibilidad de la existencia de la nación, el poder ejecutivo responde ante el parlamento. El problema no es que los órganos federales estén funcionando de manera insatisfactoria, sino que en realidad no hay una estructura en la estructura de los órganos federales, desde