Desgaste de recursos. Cómo calcular el desgaste del equipo. Métodos indirectos para determinar el desgaste físico

Como todo bien, están sujetos a deterioro moral y físico. Y hoy en el artículo propuesto consideraremos uno de sus tipos. Todo el tema de la depreciación moral y física en el marco de artículo separado no lo tocaremos por su inmensidad. Hablemos solo de una de sus variedades, a saber, el desgaste físico.

El concepto de desgaste

Se entiende por desgaste físico la pérdida del edificio, así como de cualquier objeto material, de las cualidades originales de carácter técnico y operativo. Esto sucede como resultado de la influencia de factores de origen natural y climático y de la actividad humana. Al estar sometido a muchos años de funcionamiento, cualquier elemento estructural, como los equipos de ingeniería, está sujeto a un complejo efecto de factores químicos y físico-mecánicos. El resultado es una pérdida gradual del rendimiento adecuado.

Bajo tal pérdida, es habitual entender una disminución en los elementos de la estructura del edificio de indicadores relacionados con la resistencia, la rigidez y la durabilidad. Un resultado lógico de la pérdida de estas propiedades es el envejecimiento del edificio con su posterior destrucción.

Además de una gran cantidad de factores agresivos, el deterioro y envejecimiento de cualquier edificio residencial depende del conjunto de condiciones locales disponibles, así como de cuán bien se cumplan los requisitos de mantenimiento y operación. Entre otras cosas, la velocidad de este proceso se ve afectada por la calidad de las reparaciones y el mantenimiento de todo el edificio en su conjunto y elemento por elemento.

Sobre las etapas de desgaste.

El deterioro físico de los edificios residenciales se divide teóricamente en dos etapas: removible e inamovible. La primera se caracteriza por el deterioro de los indicadores de desempeño técnico y económico. Sobre el este escenario su disminución es causada por un número cada vez mayor de fallas en el funcionamiento de los elementos sistemas de ingenieria y diseños El resultado es una vida útil más corta con mayores costos de mantenimiento y reparación.

El rasgo característico principal del desgaste irreparable es la imposibilidad de seguir operando el edificio de acuerdo con las condiciones para garantizar los requisitos de seguridad.

Debe tener en cuenta que existen métodos para evaluar el desgaste físico, según los cuales es posible un cálculo no lineal de los parámetros de su variedad inamovible. El grado de no linealidad depende con mayor frecuencia de la calidad de la operación. Hablando sobre el último factor, separamos la fuerza de varias cargas, lo que lleva a un estado de tensión volumétrica y la influencia agresiva de los factores externos. medioambiente.

¿Qué es un ambiente agresivo?

El concepto de un entorno agresivo incluye el medio ambiente, como resultado de lo cual es posible cambiar las propiedades y la estructura de los materiales. El resultado es una reducción permanente de la resistencia y el fallo de la estructura. Se llama corrosión. Aquellas sustancias y fenómenos que provocan corrosión y destrucción o contribuyen a su aparición se denominan factores actuantes (estimulantes). Por el contrario, aquellos de ellos, bajo la influencia de los cuales se puede ralentizar el proceso de corrosión y destrucción, pertenecen a pasivadores o

Por ejemplo, la presencia de aire cálido y húmedo es un fuerte factor agresivo en relación con el acero. Al mismo tiempo, para el hormigón, sirve como una circunstancia positiva que aumenta la resistencia de este último.

¿Qué es un ambiente hostil?

La naturaleza de la destrucción de los materiales de construcción puede ser muy diversa: química, física, electroquímica, fisicoquímica. Hay un SNiP 2.03.11-85 especial, que proporciona una clasificación de entornos agresivos con el grado de su impacto. Pueden ser gaseosos, líquidos y sólidos.

Los primeros incluyen compuestos de azufre, carbono, anhídrido carbónico y anhídrido sulfuroso, etc. Su agresividad se caracteriza por indicadores del tipo, concentración, temperatura, humedad y solubilidad en el medio acuático.

El ambiente agresivo líquido existe en forma de una solución de álcalis, ácidos y sales. Y además - aceite, aceites y disolventes. Los principales indicadores aquí son la concentración del agente, la temperatura, la fuerza de presión y la velocidad de movimiento. En un entorno líquido agresivo, el proceso de corrosión avanza de forma especialmente intensa.

Los medios agresivos sólidos incluyen polvo, diversos suelos, etc. Los indicadores de su agresividad son la dispersión, la solubilidad en agua, la higroscopicidad y la humedad. Es especialmente peligroso subestimar el papel de la humedad activa en un medio sólido.

Las condiciones climáticas y geológicas en las que se desarrolla el proceso constructivo en nuestro país, en ocasiones dificultan la búsqueda de soluciones óptimas que puedan tener en cuenta todo tipo de impacto sobre el deterioro físico de los objetos, su durabilidad, eficiencia y otros indicadores. Por eso es importante que el personal de los servicios operativos tenga en cuenta los posibles impactos específicos sobre las estructuras que se le encomiendan.

¿Cómo afecta el ambiente del aire al desgaste físico?

El impacto negativo del aire contaminado, especialmente cuando se combina con una alta humedad, provoca un desgaste acelerado, agrietamiento, corrosión y, en última instancia, la destrucción de cualquier Estructura de construcción. Colocados en una atmósfera seca y limpia, el hormigón, la piedra y el metal pueden conservar sus propiedades de consumo durante cientos de años, lo que puede indicar una agresividad débil o una ausencia total de dicho entorno aéreo.

Los productos de la combustión de combustibles son los contaminantes del aire más intensos. Es por eso que en las condiciones de los centros industriales y las grandes ciudades hay de 2 a 4 veces más metal que en las áreas rurales, donde una cantidad mucho menor de productos de carbón y petróleo está sujeta a combustión.

Influencia en el desgaste de la temperatura negativa

Parte de la estructura (la mayoría de las veces es un sótano) está ubicada en un área sujeta a humedad variable y congelación periódica. La temperatura negativa en ausencia de medidas especiales conduce a la congelación de la humedad en los suelos y elementos estructurales y tiene un efecto destructivo en la estructura. La congelación y el pandeo de las bases pueden ocurrir durante un período de operación suficientemente largo en el caso de cortar el suelo cerca de la base, humedecer esta última y otros factores. Como resultado, es posible que se produzcan daños graves en el edificio.

Al diseñar proyectos de construcción, las medidas para la reparación y el mantenimiento de las estructuras se planifican con anticipación. El deterioro próximo, teniendo en cuenta la implantación obligatoria de este último, se refiere al deterioro físico normal del edificio. Centrándose en él, calculan el período estándar durante el cual el edificio debe funcionar de forma segura. Para edificaciones residenciales, dichos plazos son determinados por el grupo de capitalización.

¿Qué se entiende por su tamaño?

La definición de desgaste físico implica cuantificación condición técnica los elementos que componen el edificio. Muestra la proporción de daño sufrido, el grado de pérdida de las características físicas originales que cumplen con los requisitos de funcionamiento. Actualmente, existe una metodología para evaluar el desgaste físico, según la cual este último se determina sumando la cantidad de desgaste de los elementos estructurales individuales, determinada según la participación de su costo de reposición en su indicador total para todo el edificio.

Realizar la determinación del desgaste físico, recurriendo a la inspección. En algunos casos, la técnica prevé el procedimiento para abrir una serie de estructuras. El porcentaje de desgaste físico, según las tablas relativas a esta técnica, varía en torno al 5%.

Tabla de valoración del deterioro físico del edificio

Cada grado de condición técnica de los elementos estructurales tiene ciertos signos de desgaste, ubicados en un cierto intervalo. Por ejemplo, las condiciones de trabajo de los cimientos difieren de las de los muros. En consecuencia, tienen un intervalo de datos diferente en la tabla. Todas las indicaciones de dicho desgaste se dan en términos de valores medios. Los elementos estructurales más valiosos se registran en la tabla que indica el desgaste con un indicador de intervalo más pequeño.

La dinámica del desgaste, es decir, su cambio en el tiempo en relación con el tiempo real de operación, es de gran importancia en el proceso de uso del parque de viviendas. Los diferentes materiales y elementos estructurales del mismo pueden desgastarse de manera diferente bajo la influencia de factores destructivos y de otro tipo. También debe tenerse en cuenta la diferencia objetiva en el grado de impacto. ambiente externo a uno u otro elemento estructural. Por ejemplo, las cargas en la pared exterior y el tramo interior de escaleras son incomparables.

Desafortunadamente, en el marco de este artículo, no podemos presentar completamente la composición de la mesa mencionada para nuestros lectores: ocupa más de una hoja y consta de una gran cantidad de posiciones relacionadas con los más diversos elementos estructurales del edificio. . Como ejemplo ilustrativo, solo podemos ofrecer una de sus muchas partes, en este caso referente a los paneles de pared.

La relación entre el factor tiempo y la cantidad de desgaste físico es bastante obvia. Los factores de tiempo incluyen dos características principales: la vida útil (edad real) del edificio y la vida útil máxima (durabilidad). Este último, a su vez, depende del período de tiempo durante el cual las estructuras de soporte son capaces de resistir el proceso de pérdida de resistencia. Muy a menudo, el límite de vida útil corresponde al estándar, calculado de acuerdo con

Nota para la oficina de vivienda

Siempre que las reparaciones actuales se lleven a cabo de manera oportuna, los edificios que han agotado su vida útil estándar, por regla general, están sujetos a desgaste físico, correspondiente a un nivel de 75-80%. Es obvio que realizar reparaciones mayores y actuales afecta significativamente su dinámica, es decir, ralentiza este proceso.

Cuando se trata de la efectividad de las actividades de la organización que opera esta publicación, se tiene en cuenta la evaluación del deterioro físico del edificio obtenida durante la encuesta, que no puede exceder la contenida en documento normativo. La operación normal es aquella en la que toda la gama de trabajos se lleva a cabo con la reparación oportuna y el mantenimiento de la instalación en condiciones adecuadas.

Tabla de depreciación de edificios

Si hacemos un seguimiento del desgaste físico cierto intervalo tiempo, realizando las mediciones necesarias, puede obtener un gráfico de su cambio, desde el cual la condición técnica del objeto será visible durante todo el período operativo. La reducción del desgaste en ciertos períodos se ve facilitada por el reemplazo de elementos estructurales individuales (cuando sea posible) y la revisión oportuna.

Al analizar dicho gráfico de acuerdo con las reglas para evaluar el desgaste físico, se pueden considerar áreas individuales con indicadores mínimos y máximos de este parámetro. Además, estamos hablando por separado de cada uno de los siguientes modos de funcionamiento:

1. La zona de operación normal, en la cual se reparan las instalaciones capitales y se reemplazan los elementos a tiempo.

2. La zona de desviaciones máximas, que se caracteriza por la reparación oportuna de los principales elementos estructurales (techo, suministro de agua fría y caliente, calefacción, alcantarillado).

3. La zona de operación insatisfactoria, cuando las reparaciones se realicen a tiempo solo en dos elementos estructurales principales.

4. Zona de funcionamiento inaceptable, cuando no se efectúe reparación o reposición de elementos.

Ejemplo: edificio de cinco pisos

Si se realizaron trabajos de reparación oportunos solo en los elementos estructurales principales (techos, en los sistemas de suministro de agua, calefacción y alcantarillado), la vida útil estándar se reduce en un 10%.

Si dicho trabajo se realizó solo en un par de elementos estructurales, podemos hablar de una disminución del 21%.

En condiciones de envejecimiento natural, cuando no se lleva a cabo la reparación y sustitución de elementos, la disminución de la vida útil estándar de dicho edificio aumenta al 40%.

Opción 9

Tema: Depreciación de equipos en la empresa y justificación de formas de reducirla.

Introducción 3

1. Concepto, tipos, indicadores de desgaste y valor del equipo

su declive. 5

2. Análisis de desgaste de equipos en la empresa. trece

3. Formas de reducir el desgaste de los equipos. 23

Conclusión 28

Lista de fuentes literarias utilizadas 29

Introducción

Principal activos de producción, que consisten en edificios, estructuras, equipos involucrados en el proceso de producción, son la base de la actividad de cualquier empresa. Es la provisión de activos fijos en cantidad requerida y su uso racional son los factores más importantes para aumentar la eficiencia de la producción. Hoy, en la República de Bielorrusia, este aumento no se debe al aumento de la cantidad de activos fijos, sino a su uso más eficiente.

El uso racional y económico de los activos fijos es la tarea prioritaria de la empresa. Es necesario formar un sistema para mantener la maquinaria y el equipo en condiciones de trabajo, que incluye Mantenimiento y reparar

Para utilizar racional y económicamente los activos fijos, es necesario llevar a cabo análisis Economico. Con su ayuda, se desarrollan tácticas para el desarrollo de la empresa, se identifican reservas para mejorar el trabajo y se evalúan los resultados del desempeño.

Para que la empresa funcione normalmente, es necesario tener fondos y fuentes. En condiciones economía de mercado esto se debe a la expansión del volumen de producción. Donde Atención especial se da al crecimiento y mejoramiento de activos fijos, principalmente equipos. Para el funcionamiento eficiente de la empresa, es necesario tener en cuenta el desgaste de los equipos y buscar formas de reducirlo.

Entonces, el propósito de este Papel a plazo- estudiar el desgaste de los equipos en la empresa y justificar formas de reducirlo.

Objetivos del trabajo de curso:

1. Estudiar el concepto, tipos, indicadores de desgaste de los equipos y la importancia de su reducción.

2. Analizar el desgaste de los equipos de la empresa.

3. Justifique las formas de reducir el desgaste del equipo.

1. El concepto, tipos, indicadores de desgaste de los equipos y la importancia de su reducción.

Una parte significativa de los costos de la empresa son los costos asociados con el uso de maquinaria, equipo, locales industriales. Su uso ha característica destacada: A diferencia de recursos materiales, no se consumen en uno ciclo productivo. Los recursos de capital duran años y se desgastan.

La depreciación del equipo es la pérdida de su valor y rendimiento. El desgaste puede ocurrir por muchas razones: envejecimiento de los equipos, pérdida de competitividad, etc. Hoy, la lucha contra el desgaste y la prolongación de la vida útil de los equipos es una tarea muy urgente.

La depreciación en el sentido económico significa la pérdida de valor del equipo durante su operación. En este caso, se distinguen dos tipos de desgaste: físico y moral. El desgaste físico se produce por el envejecimiento de los equipos y la pérdida de su rendimiento, y el desgaste moral por la pérdida de competitividad.

La depreciación física es la pérdida de activos fijos de su valor de consumo original, como resultado de lo cual se vuelven inutilizables y requieren reemplazo con nuevos fondos. Esto es desgaste normal. Es el resultado de períodos pasados ​​de operación, influencias ambientales y tiempo de inactividad. Como resultado del desgaste físico, empeoran las características técnicas del objeto, aumenta la probabilidad de averías y accidentes, disminuye la vida útil residual del objeto en su conjunto o de algunos de sus componentes y partes. Esto conduce a un aumento de los residuos, el riesgo de accidentes graves, la incapacidad de las máquinas y equipos para cumplir con los requisitos para su correcto funcionamiento. Los costos de producción (materiales, energía), los costos de mantenimiento y reparación también aumentan.

apariencia física el desgaste se divide en subespecies:

1. Por la razón que causó el desgaste, se distingue el desgaste del primer y segundo tipo. La depreciación del primer tipo se acumula como resultado de la operación. La depreciación del segundo tipo ocurre debido a accidentes, desastres naturales, violaciones de las normas de operación, etc.

2. Según el tiempo de flujo, el desgaste se divide en continuo y de emergencia. Continuo es una disminución gradual en los indicadores técnicos y económicos de los objetos. Emergencia: desgaste, que fluye rápidamente con el tiempo.

3. Según el grado y naturaleza de la distribución, el desgaste puede ser global y local. Global: desgaste, que se extiende uniformemente por todo el objeto. Local: desgaste que afecta partes y componentes individuales del objeto.

4. Según la profundidad del flujo, se distinguen desgastes parciales y completos. Parcial - desgaste, lo que permite la reparación y restauración del objeto. Plena implica la sustitución de este objeto por otro.

5. Si es posible restaurar las propiedades de consumo perdidas, el desgaste puede ser removible e irreparable.

6. Según la forma de manifestación, se distinguen desgastes técnicos y estructurales. El desgaste estructural se manifiesta en el deterioro de las propiedades protectoras de los revestimientos externos y el aumento de la fatiga de las principales partes y componentes de los equipos, lo que aumenta la probabilidad de emergencias. El desgaste técnico es el desgaste, expresado en una disminución de los valores reales de los parámetros técnicos y económicos en comparación con los valores estándar o de pasaporte.

Para evaluar el grado de desgaste físico, se utilizan los siguientes métodos de evaluación:

método experto, sobre la base de un estudio del estado técnico real de la instalación;

Método de análisis de vida útil basado en la comparación de la vida real y estándar del equipo.

Métodos para calcular el desgaste físico:

1. La vida efectiva se basa en la suposición de la fiabilidad de determinar la vida restante del objeto (T ref). Calculado según la fórmula:

T eff \u003d T n - T ost, donde T n es la vida estándar.

El desgaste físico F y se determina mediante la siguiente fórmula:

F i \u003d T eff / T n

2. Análisis de expertos. La siguiente tabla se utiliza para evaluar el desgaste:

3. Método de pérdidas y ganancias (método económico-estadístico).

El desgaste físico F y se calcula mediante la fórmula:

F i \u003d (P o -P t) / P o, donde P o - beneficio del nuevo objeto, P t - beneficio del objeto en el estado actual.

Los valores de P o y P t deben definirse para el período (por ejemplo, mes, trimestre).

4. Método de pérdida de productividad (método económico-estadístico)

Ф i = ((Q o – Q t)/Q o) n , donde Q o es el rendimiento del nuevo objeto (característica del pasaporte), Q t es el rendimiento del objeto en el momento de la evaluación, n es el Chilton coeficiente de frenado. para objetos industria de la ingenieria promedia 0.6-0.7.

5. El método de la etapa del ciclo de reparación.

Este método parte del supuesto de que la disminución de las propiedades de consumo de la maquinaria y el equipo durante el funcionamiento depende linealmente del tiempo de funcionamiento. Al mismo tiempo, se supone que la reparación realizada devuelve parte de los bienes de consumo.

Al final del ciclo de reparación, es decir, antes de la primera revisión, el valor de las propiedades de consumo del PS p se calcula mediante la fórmula:

PS p = PS - K p * PS, donde PS son las propiedades de consumo del nuevo objeto, K p es la disminución relativa de las propiedades de consumo al final del ciclo de reparación.

La contabilización del aumento de las propiedades de consumo debido a reparaciones importantes se lleva a cabo de acuerdo con la fórmula:

PS r = PS –K r * PS + DPS, donde DPS es un aumento en las propiedades de consumo debido a una revisión importante.

El cálculo del desgaste físico (F y) es el siguiente:

Ф i \u003d (Ps o -PS t) / Ps o,

PS t \u003d PS - t * dPS,

t \u003d M * D * K cm * K vi * T s,

dPS \u003d (PS o - K r * PS + DPS) / T r, donde

Ps o - el valor de las propiedades de consumo al comienzo del ciclo de reparación,

t - tiempo de funcionamiento después de la revisión,

M es el número de meses trabajados después de la revisión,

D es el número de días hábiles en un mes,

K cm - coeficiente de cambio,

K wi - coeficiente de uso intra-turno,

T s es la duración del turno.

6. Método de cálculo elemento por elemento.

Al calcular el desgaste utilizando el método de cálculo elemento por elemento, es necesario representar el objeto en forma de varios elementos principales. La depreciación se determina para cada elemento por separado y se tiene en cuenta teniendo en cuenta la participación en el costo de todo el objeto. El esquema de cálculo del desgaste se describe mediante la fórmula:

F ip = f i *(c i /c S)*(T i /T S), donde f i es el desgaste físico real del i-ésimo elemento, c i es el costo del i-ésimo elemento, c S es el costo de el objeto como un todo, T i es el estándar la vida útil del i-ésimo elemento, T S - la vida útil estándar del objeto como un todo.

La disminución del valor de los bienes de capital puede estar asociada no sólo a la pérdida de sus cualidades de consumo. En tales casos, hablamos de obsolescencia.

Artículo. 12. Métodos para medir (determinar) el desgaste físico

Se puede dividir condicionalmente en métodos directos e indirectos para determinar el desgaste físico.

Los métodos directos incluyen métodos precisos para determinar el desgaste, basados ​​en la inspección del objeto de evaluación y la medición de sus diversos parámetros. Entre los métodos indirectos para evaluar el desgaste se incluyen una evaluación del estado técnico general del objeto en su conjunto, su vida útil real, el estudio de sus condiciones de funcionamiento y los datos reglamentarios.

Uno de los métodos indirectos para evaluar el desgaste es una evaluación agregada de la condición técnica. Al usar este método, es posible describir un objeto tanto elemento por elemento como ampliado. Luego de la inspección de la instalación, a los efectos de evaluar la maquinaria y equipo, se utiliza la escala de desgaste físico según la Tabla a continuación:

Escala experta para la evaluación del desgaste físico de máquinas y equipos

Método de por vida es analizar la relación edad/vida útil del Inmueble a tasar y la edad efectiva para obtener un porcentaje que muestre cuánto de la vida económica del Inmueble se ha trabajado. La depreciación física por el método de vida se calcula mediante la fórmula:

Deterioro físico = Edad / Vida útil * 100%

Como indicador de la edad del Sujeto de Evaluación se puede utilizar su edad efectiva o cronológica:

• edad efectiva- esta es la edad correspondiente a la condición física del objeto y teniendo en cuenta la posibilidad de su venta. La edad efectiva se basa en una evaluación de la apariencia, condición técnica, factores económicos que afectan el valor de la Propiedad;
• edad cronológica- el período transcurrido desde la fecha de producción / año de construcción / revisión / reconstrucción de la Propiedad.

Como término de vida del Sujeto de Evaluación, se puede utilizar el término de su vida económica o física:

• vida económica- el período de tiempo durante el cual se puede utilizar el Objeto de Evaluación, obteniendo una ganancia. Durante este período, las mejoras contribuyen al valor de la Propiedad. La vida económica del Inmueble termina cuando las mejoras realizadas no contribuyen al valor del Inmueble debido a su obsolescencia general.
• duración de la vida física- un período de tiempo, desarrollado normativamente por el fabricante, durante el cual el Objeto de Evaluación es apto para funcionar y cumple con los parámetros establecidos en él.

ropa funcional- una disminución en el atractivo para el consumidor de ciertas propiedades de la Propiedad en evaluación, debido al desarrollo de nuevas tecnologías en la producción de máquinas o equipos similares, planificación espacial obsoleta y/o características estructurales de los edificios en evaluación en relación con la construcción moderna estándares La disminución del atractivo del Inmueble objeto de valoración por las razones anteriores conlleva su depreciación. En base a los motivos que provocan este tipo de desgaste, se distinguen desgaste moral y tecnológico:

• obsolescencia- desgaste, cuya causa es, por regla general, la mejora de los parámetros técnicos y económicos o soluciones de diseño en la producción de equipos similares, la construcción de edificios.
• desgaste tecnológico- desgaste causado por la mejora de la estructura del ciclo tecnológico, cambios en la composición y número de eslabones de la cadena tecnológica.

Como parte de la evaluación de maquinarias y equipos, se puede determinar el desgaste funcional de acuerdo a la siguiente tabla:

Escala experta para evaluar el desgaste funcional de máquinas y equipos

Desgaste económico (externo)- pérdida de valor debido a influencia negativa factores externos: reducción de la demanda de un determinado tipo de producto; aumento de la competencia; cambios en la estructura de las reservas de materias primas; aumento de los precios de las materias primas, mano de obra o utilidades Publicas, no garantizado por un aumento correspondiente en el precio de los productos; inflación; altas tasas de interés; restricciones legales; factores ambientales, la aparición de nuevos o la desaparición de viejos sectores del mercado, etc. El desgaste externo se determina midiendo la disminución en la utilización del equipo debido a varias razones. En este caso, también se pueden comparar dos objetos comparables, uno de los cuales tiene signos de desgaste externo y el otro no. La diferencia en los precios de venta se trata como una depreciación (económica) externa.

Como parte de la valoración de maquinaria y equipo, se puede determinar la depreciación económica de acuerdo a la Tabla a continuación

Escala experta para la evaluación de la depreciación económica de maquinaria y equipo

El proceso de fricción siempre va acompañado de un desgaste que inutiliza gradualmente el sistema mecánico. Muchas partes de máquinas y mecanismos están sujetas a un desgaste intensivo. Aumentar la vida útil de las piezas de desgaste para diversos fines es el problema más importante de la ingeniería mecánica moderna y otras ramas de la tecnología, en cuya solución la metalurgia y la fundición desempeñan un papel principal. Para clasificar los tipos de desgaste, primero es necesario considerar los conceptos "vestir","resistencia al desgaste", "vestir" y "intensidad de desgaste" aceptada y utilizada en la práctica diaria.

Vestir- cambio en el tamaño, la forma, la masa de los sólidos o el estado de sus superficies debido a la deformación permanente por cargas permanentes o la destrucción de la capa superficial durante la fricción.

De acuerdo con vestir se clasifica como el proceso de separar material de la superficie de un sólido y aumentar su deformación permanente.

Resistencia al desgaste (resistencia al desgaste)- resistencia al desgaste de los materiales de las piezas de la máquina y otras piezas que se frotan. La resistencia al desgaste se estima, por ejemplo, al reducir la masa de una pieza fundida durante la operación, sus dimensiones lineales o un cambio en el volumen de la pieza.

Cabe señalar que el desgaste es principalmente un proceso de interacción superficial, que se acompaña no solo de su microcorte, deformación y calentamiento, sino también de cambios en las propiedades mecánicas, la estructura, la composición de fases y la actividad química de las capas superficiales.

En el proceso de exposición prolongada de la superficie de la pieza a partículas abrasivas micro y macroscópicas, se produce el desgaste, que se estima reduciendo el tamaño, volumen y masa de las piezas en unidades absolutas o relativas. El desgaste relacionado con la trayectoria de fricción, la cantidad de trabajo realizado, el trabajo de fricción, etc., es un indicador de la intensidad del desgaste.

El desgaste y la intensidad del desgaste están determinados por otros signos indirectos. La mayoría de las veces, se entiende por desgaste el constante accionamiento de la superficie de las piezas como resultado del proceso de fricción. El desgaste, relacionado con el intervalo de tiempo del proceso de fricción, determina la tasa de desgaste.

La práctica de operar máquinas y otros equipos muestra que la mayor parte pierde su eficiencia no debido a averías, sino como resultado del desgaste de las piezas individuales. Se expresa una opinión sobre la necesidad de estudiar el desgaste y los procesos que lo acompañan que ocurren durante la fricción, y se muestra que la interacción de las superficies durante la fricción se manifiesta en la formación de contactos discretos: puntos en los que las protuberancias y películas que los cubren, como así como secciones adyacentes del material adyacente a estas protuberancias, participan. Se cree que las fuerzas aplicadas a diferentes partes de los parches de contacto formados durante el movimiento relativo de las superficies de contacto no son las mismas, y la temperatura de los materiales, incluso dentro del área de contacto, es diferente. Esto conduce a una reacción diferente de microvolúmenes locales de materiales durante el desgaste por fricción.

Se han adoptado una serie de clasificaciones según los tipos de desgaste durante la fricción, construidas principalmente sobre la base de Condiciones externas y características del proceso. También hay cuatro formas principales de desgaste y varios procesos secundarios (acompañantes), que a menudo se clasifican como tipos de desgaste independientes.

Los principales tipos de desgaste incluyen los siguientes tipos.

1. Desgaste adhesivo Ocurre en condiciones de fricción, cuando dos cuerpos lisos se deslizan uno sobre el otro y las partículas de material arrancadas de una superficie se adhieren a la otra. Este tipo de desgaste ocurre cuando los átomos de las superficies en contacto entran en estrecho contacto. En las áreas de contacto durante las superficies deslizantes, siempre existe la posibilidad de que, debido a las fuerzas adhesivas, la destrucción de este contacto se produzca no a lo largo de la interfaz inicial de un material, sino en su interior.
2. desgaste abrasivo Ocurre en condiciones de fricción, cuando superficies ásperas más duras se deslizan sobre otras más blandas, la arañan o labran, formando partículas libres. El desgaste abrasivo también puede ocurrir cuando las partículas duras se introducen entre las superficies de unión por fricción y las desgastan.
3. Desgaste corrosivo ocurre cuando el contacto con la superficie ocurre en ambientes corrosivos. En el proceso de deslizamiento, las películas formadas en la superficie se destruyen y el efecto corrosivo se propaga profundamente en los materiales.
4. Fatiga superficial observado durante deslizamientos o rodamientos repetidos sobre las mismas superficies con ciclos de carga y descarga que se repiten continuamente. Según se distinguen entre desgaste mecánico, mecánico por corrosión y electroerosivo, y el desgaste de las piezas y mecanismos de las máquinas se suele clasificar según las razones según las cuales mecánico, mecánico por corrosión, abrasivo, hidroabrasivo, formador de gases, erosivo, cavitación, fatiga. , desgaste oxidativo, electroerosivo y corrosión por contacto. Los principales fenómenos y procesos durante la fricción y el desgaste incluyen: fraguado, transferencia de materiales, rayado, astillado y descamación. Hay ataques del primer tipo (matón frío) y del segundo tipo (matón caliente).

Se han establecido dos factores más decisivos que influyen en el proceso de fraguado de los cuerpos de frotamiento: su temperatura y carga.

El comienzo del proceso de agarrotamiento puede ser causado por un cambio en varios factores, por ejemplo, un aumento en la velocidad de deslizamiento, la carga, la temperatura de las superficies de contacto, una disminución en la viscosidad del lubricante y otros factores. En el proceso de agarrotamiento, la intensidad del desgaste de la superficie aumenta considerablemente, lo que conduce a un aumento de las cargas dinámicas y al fallo de las piezas de montaje. En ambos casos de atasco, el movimiento relativo se detiene y el conjunto del mecanismo se atasca. Sin embargo, en la actualidad, no existe consenso sobre la naturaleza del proceso de apoderamiento, lo que está asociado a la complejidad del fenómeno ya las dificultades de la observación experimental directa del inicio de su ocurrencia y desarrollo.

Se propone una hipótesis que establece que durante el funcionamiento de piezas y mecanismos se llevan a cabo dos procesos: el fraguado de una aleación metálica y la oxidación de capas superficiales deformadas plásticamente con la formación de soluciones y compuestos químicos de oxígeno con los materiales de las piezas a lo largo la superficie de su contacto mutuo.

También existe una teoría muy extendida del desgaste de las aleaciones de metales dúctiles por desprendimiento de "láminas" delgadas de la superficie de una pieza como resultado de la aparición de tensiones residuales a una profundidad determinada y aproximadamente constante causada por la acumulación de dislocaciones bajo la influencia de otra parte operando en el modo deslizante.

Suponiendo que el desgaste de toda la superficie de la pieza ocurre uniformemente, la cantidad de ciclos hasta la falla requerida para una evaluación analítica de la tasa de desgaste se puede determinar a partir de la ecuación

donde b, ν son los parámetros de la superficie de apoyo curva; ε es el acercamiento relativo de las superficies; h max es la altura de la máxima protuberancia de la superficie abrasiva; ξ es el coeficiente que tiene en cuenta la influencia de las deformaciones elásticas en el tamaño del área de contacto real, 0,5 ≤ ξ ≤1; η c es el área de contorno relativa involucrada en el proceso de fricción; d es el diámetro promedio de un solo punto de contacto; n es el número de ciclos antes de fallar.

En la actualidad se ha llevado a cabo una verificación experimental de la determinación del número de ciclos hasta el fallo. La comparación de los datos calculados y experimentales sobre la intensidad del desgaste muestra una buena convergencia de los resultados y nos permite concluir que es posible utilizar una evaluación analítica de la intensidad del desgaste basada en el concepto de falla por fatiga de superficies para metales, autolubricantes. materiales, polímeros y otros materiales.

En algunos casos, se cree que el concepto de desgaste por fatiga como un tipo de falla, en el cual el material es sometido a la acción repetida de fuerzas que conducen a la acumulación de daño en el mismo, también puede ser utilizado para analizar el proceso, el cual se clasifica como desgaste adhesivo.

La clasificación se basa en el mecanismo de separación de los productos de desgaste de la superficie. Los principales tipos de desgaste son la adhesión o transferencia, el corte, la corrosión, la deformación plástica y la falla por fatiga, y los tipos específicos de desgaste incluyen el agrietamiento, las reacciones superficiales, la separación, la fusión y las reacciones electroquímicas. Estos últimos incluyen la corrosión por fricción, que se produce en uniones atornilladas y remachadas.

En el trabajo se da una clasificación bastante completa del desgaste por fricción (Tabla 1), en la que se toma como base para caracterizar los tipos de desgaste el tipo de movimiento relativo de los cuerpos en contacto. Según el tipo de movimiento se distinguen los desgastes por deslizamiento, rodadura y rotación. La carga durante el movimiento puede ser estática, variable o de choque, así como uniforme o desigual.

Desde un punto de vista práctico, dos tipos de desgaste son de gran importancia:

1. causado por fricción deslizante (Fig. 1);
2. causado por la fricción de rodadura (Fig. 2).

En el proceso de desgaste por deslizamiento, los materiales bajo la acción de las tensiones trabajan a cizallamiento, y en el proceso de fricción por desgaste por rodadura, se desarrollan tensiones normales. Bajo una carga prolongada bajo la acción de presiones variables, esto conduce al astillado de partículas en la superficie, es decir. la formación de conchas (picaduras).

Si, junto con las tensiones normales, también se desarrollan tensiones tangenciales, se produce un deslizamiento, que contribuye en gran medida al proceso de desgaste. La carga combinando deslizamiento y rodadura es posible, por ejemplo, en engranajes.

El desgaste por deslizamiento causado por la rotación ocurre en la parte superior de los cojinetes y en los cojinetes de bolas. Este es el tipo de desgaste en el que se produce el efecto de rotación con el desplazamiento relativo de las superficies de contacto. Los tres tipos de desgaste pueden aparecer en formas mixtas.

Un ejemplo típico de desgaste por impacto es el desgaste de los anillos de asiento de válvula de un motor de combustión interna. El desgaste por impacto, al igual que el desgaste por fricción rodante, provoca picaduras.

Con fricción normal, tanto sin lubricante como en presencia de una película lubricante límite, las piezas entran en contacto en un área muy pequeña, igual a 0,01 ... 0,0001 del área nominal de las superficies de contacto. Como resultado, las áreas de contacto real experimentan altas tensiones, lo que conduce a su penetración mutua, deformación plástica e intensificación del desgaste. Los esquemas de contacto para la fricción de rodadura se muestran en las Figs. 3, y en la fig. 4 - diagramas de contacto de piezas de fricción de acero y bronce durante la lubricación límite (Fig. 3, a y Fig. 4, a) y transferencia selectiva (TS) (Fig. 4, 6). Si durante la lubricación límite el contacto de las superficies de contacto ocurre solo en puntos individuales, entonces durante la IP se lleva a cabo a través de una capa de cobre suave y delgada plásticamente deformable. Como resultado, el área de contacto real se multiplica por diez y el material de las piezas solo experimenta deformaciones elásticas. En la lubricación límite, la interacción de las irregularidades de la superficie provoca desgaste por fatiga. En SP, la fricción es continua, las áreas reales de contacto son planas. Durante la fricción con lubricación límite y la fricción sin lubricante, las superficies de las piezas siempre están cubiertas con películas de óxido (Fig. 5), que evitan el contacto directo con las superficies metálicas y su gripado. Sin embargo, las películas de óxido son quebradizas, incapaces de deformarse repetidamente y, por lo tanto, se destruyen en primer lugar en el proceso de fricción. Con un aumento de la temperatura en la zona de fricción, las películas de óxido se espesan y también aumenta el volumen de su destrucción.

Los tipos de destrucción de piezas durante la fricción pueden ser aceptables e inaceptables (Fig. 6).

Las causas comunes de falla de los rodamientos son el desprendimiento por fatiga de las pistas y los elementos rodantes, el atasco y la ruptura de los separadores y el desgaste abrasivo. Durante el funcionamiento de los rodamientos, estos daños pueden eliminarse o reducirse en algunos casos mediante el uso de lubricantes para revestimientos metálicos que contengan del 0,1 al 10 % (en peso) de partículas sólidas de metales, sus óxidos, compuestos organometálicos o sólidos antifricción. materiales (Fig. 7).

La durabilidad de los pares de fricción con contacto lineal de elementos rodantes y anillos es inversamente proporcional a la carga sobre un cuerpo más cargado en el grado de 3,3. La reducción de esta carga en un 10 % aumenta la vida útil del rodamiento en un 36 %. La creación de una película metálica entre el elemento rodante y el anillo del rodamiento aumenta el área de contacto y, por lo tanto, reduce la carga máxima sobre el elemento rodante. Una película de servovita con un espesor de 0,5 ... 1 μm puede aumentar el área de contacto en 1,5 ... 2 veces incluso con una carga suficientemente grande.

Prácticamente, todos los tipos de desgaste que ocurren pueden representarse como un conjunto de básicos. Entonces, el desgaste abrasivo se puede representar como "corte + deformación"; erosión por medios líquidos - "deformación + fatiga"; cavitación - "deformación + corrosión" y desgaste de superficies lubricadas - "adhesión + corrosión".

Las condiciones para la transición de un tipo de desgaste a otro dependen de las condiciones de fricción y de la naturaleza del material. Con un desgaste intensivo, predominan los mecanismos adhesivos y abrasivos de destrucción de materiales, las partículas de desgaste parecen fragmentos y se forman rasgaduras profundas en la superficie de fricción. El desgaste intensivo de las superficies de contacto es uno de los canales importantes para la fuga de recursos materiales y energéticos, por lo que el desarrollo metodos efectivos luchar contra él en tiempos recientes prestado gran atención.

Según los datos, el 85-90% de las máquinas fallan por desgaste de las piezas, aunque en los últimos años se ha expandido significativamente el uso del efecto libre de desgaste. En la actualidad, es difícil indicar el campo de la ingeniería mecánica o de la instrumentación en el que no se aplicaría o probaría la PI. IP se manifiesta durante la fricción: acero sobre acero y hierro fundido; hierro fundido sobre hierro fundido; acero sobre material en polvo, metal-polímero, vidrio, bronce, aleaciones de aluminio, composite y otros materiales.

Durante la fricción, las superficies de contacto se desgastan simultáneamente, lo que provoca un cambio en su posición relativa. El desgaste de acoplamiento se caracteriza por un cambio en la posición relativa de las partes de acoplamiento. Se demuestra que, dependiendo de la naturaleza de la posible convergencia de superficies, todas las conjugaciones se dividen en dos tipos:

1. interfaz con superficies de desgaste o de bajo desgaste, que proporcionan convergencia de piezas durante el desgaste solo en una dirección determinada;
2. interfaces autoalineables, en las que la posición mutua de las partes depende de la forma de la superficie desgastada y el desgaste afecta más las propiedades funcionales del par.

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La depreciación de los activos fijos refleja la pérdida gradual de sus propiedades. Es importante para cualquier organización calcular correctamente y tener en cuenta todos los tipos de depreciación. Considere en el artículo los tipos de depreciación de activos fijos, daremos ejemplos del cálculo según la fórmula y los indicadores.

Tipos de depreciación de activos fijos

La pérdida de activos fijos de su valor es causada por varios factores. Dependiendo de ellos, hay varios tipos de desgaste. Para facilitar su comprensión, se presentan en la tabla.

El deterioro social y ambiental se tiene en cuenta muy raramente y solo en ciertas áreas. La obsolescencia física y la obsolescencia se miden tradicionalmente.

Cálculo de la depreciación física de activos fijos

Este tipo de desgaste se manifiesta como resultado de cambios en diversas propiedades de los activos fijos, que aparecen debido a su uso en el proceso de trabajo, así como al impacto de factores naturales y otros sobre los mismos. En el sentido económico, la depreciación física es una disminución en el valor de consumo inicial de los activos fijos. Es el resultado del desgaste, el deterioro y la obsolescencia. Este tipo de desgaste se puede definir de dos formas:

1. Basado en el alcance del trabajo: se utiliza la comparación del volumen real de trabajo realizado con el estándar. Este método de cálculo sólo se puede utilizar en los casos en que el activo fijo tenga un rendimiento determinado. En otras palabras, se puede aplicar a objetos como máquinas y máquinas herramienta. En este caso, el desgaste se calcula mediante la fórmula:

I \u003d (T hecho x P hecho) / (T normas x P normas), donde

• T hecho - el tiempo realmente trabajado por el equipo (medido en años);
• P hecho - el volumen promedio de productos producidos anualmente (en términos físicos);
• T normas: la vida estándar del activo fijo (en años);
• Normas P: capacidad de producción o productividad según estándares (en unidades naturales).

2. Según la vida útil. Se determina comparando el tiempo de funcionamiento real y estándar. Este método es aplicable a cualquier activo fijo. Lea también el artículo: → "". En este caso, el desgaste está determinado por la fórmula:

I \u003d T hecho / T normas

Por lo tanto, el uso del primer método de cálculo es más óptimo, ya que se basa no solo en la vida útil, sino también en su intensidad.

Ejemplo de determinación del desgaste físico

El equipo se puso en funcionamiento el 1 de enero de 2012. La vida útil estándar es de 10 años. Capacidad productiva– 600.000 unidades al año. Calcule el grado de desgaste al 1 de enero de 2017, si se sabe que en promedio se fabrican 620.000 piezas de productos al año.

1. En términos de producción: I \u003d (5 x 620 000) / (10 x 600 000) x 100 % \u003d 51,7 %
2. Por vida útil: I \u003d 5 / 10 x 100% \u003d 50%

Cálculo de obsolescencia del sistema operativo

Este tipo de depreciación refleja la pérdida de eficiencia en el uso de un elemento de propiedad, planta y equipo hasta el final de su vida útil. Hay dos tipos.

Obsolescencia de primer tipo

La obsolescencia del primer tipo se manifiesta como resultado de una disminución en el costo de los activos fijos debido a la reducción en el costo de sus contrapartes en los modernos. las condiciones de trabajo. En este caso, la cantidad de desgaste se puede calcular mediante la fórmula:

Y \u003d (F primero - F restaurar) / F primero, donde:

• F perv: el costo inicial del activo fijo en rublos;
• Ф restaurar: el costo de reemplazo de los activos fijos (es decir, los costos necesarios para adquirir fondos similares).

Obsolescencia del segundo tipo

Este tipo de desgaste está asociado con la aparición de activos fijos (más a menudo máquinas y otros equipos) que tienen una mayor productividad o eficiencia. Tal obsolescencia puede ser total, parcial y también oculta.

• La obsolescencia completa es la depreciación de un elemento de activos fijos, como resultado de lo cual la continuación de su operación conduce a una producción no rentable.
• La depreciación parcial implica la pérdida de parte del valor de los activos fijos. Con su acumulación, el objeto de activo fijo correspondiente puede ser transferido a otra operación de producción, en la cual su uso será más eficiente.
• La obsolescencia oculta es un fenómeno bastante raro. Representa una disminución del valor de los activos fijos debido a la aprobación de un pedido para la creación de equipos de última generación, más productivos y económicos.

Al calcular la obsolescencia del segundo tipo, es importante evaluar la viabilidad de adquirir nuevos equipos para reemplazar los antiguos.

Y \u003d 1 - (C c / C y), donde:

P - el precio del producto en equipos obsoletos (y) o modernos (s), calculado de acuerdo con la siguiente fórmula:

C \u003d F primero / (P x T)

• P - el rendimiento de los equipos obsoletos (disponibles);
• F perv - costo inicial;
• T es la vida útil restante.

Ejemplo de cálculo de obsolescencia

En producción, se utiliza una máquina obsoleta. Su costo inicial es de 25 millones de rublos. La productividad de la máquina es de 15.000 piezas al año. La vida útil es de 15 años. Ha aparecido en el mercado un equipo similar más moderno. Su costo es de 11 millones de rublos, la producción anual es de 30.000 artículos. Vida útil - 12 años.

En base a los datos disponibles, calculamos la obsolescencia:

1. Obsolescencia del primer tipo: I \u003d (25,000,000 - 11,000,000) / 25,000,000 x 100% \u003d 56%
2. Obsolescencia del segundo tipo:

• C y \u003d 25 000 000 / (15 000 x 15) \u003d 111 rublos
• C s \u003d 11 000 000 / (30 000 x 12) \u003d 31 rublos
• Y \u003d 1 - (31 / 111) \u003d 0.72 o 72%

Gestión de activos fijos

La depreciación es la cancelación de una parte del costo de los activos fijos. Como parte de la adopción. las decisiones de gestión Existen varias palancas de influencia en la renovación de activos fijos, las principales son:

• revaluación de activos fijos, así como montos de depreciación de acuerdo con la tasa de inflación;
• elección de la opción de depreciación;
• determinación del plazo más efectivo para el uso de activos fijos.

La empresa tiene derecho a elegir opciones de depreciación por su cuenta, mientras que debe reflejar su elección en la política contable.

Cada forma existente de calcularlo tiene ventajas y desventajas. Todos ellos deben tenerse en cuenta para poder actualizar los activos fijos de manera oportuna, lo que permite reducir el costo de producción, así como aumentar la productividad de los equipos. En la tabla se proporciona una comparación de varios métodos de depreciación.

Respuestas a preguntas frecuentes sobre el cálculo y contabilización de la depreciación de activos fijos

El tema de calcular y utilizar la depreciación de activos fijos en las actividades de la empresa es bastante complejo y multifacético. En este sentido, tanto los contadores como la gerencia tienen una gran cantidad de preguntas. Las respuestas a las preguntas más frecuentes se dan a continuación.

Pregunta número 1.¿Cómo reflejar la depreciación de los activos fijos de una organización sin fines de lucro?

Las organizaciones sin fines de lucro no acumulan pagos por depreciación sobre los activos fijos, independientemente de las fuentes de donde fueron adquiridos. Con el fin de controlar el movimiento y el uso de los activos fijos, así como la capacidad de evaluar el estado real de la empresa, se calcula la depreciación de los activos fijos. En contabilidad, se refleja en la cuenta fuera de balance correspondiente 010. Por lo tanto, la depreciación no afecta la cantidad de ingresos y gastos de una organización sin fines de lucro.

Pregunta número 2.¿Cómo determinar la vida útil de los activos fijos?

Para determinar la vida útil, primero se debe consultar la Clasificación de propiedad, planta y equipo. De acuerdo con él, se determina a qué grupo pertenece el objeto de los activos fijos. Para cada grupo se indican los plazos mínimos y máximos posibles. Dentro de este rango, la empresa puede determinar de forma independiente el marco de tiempo apropiado.

Pregunta número 3. La compañía compró equipos de filmación en 2014. De acuerdo con la clasificación vigente en ese momento, la vida útil podría elegirse entre 7 y 10 años. Se decidió fijarlo a razón de 8 años. En 2016 se volvieron a comprar equipos similares, pero se cambió la clasificación y se puede seleccionar la vida útil de 3 a 5 años. ¿Debo cambiar la vida útil del equipo comprado anteriormente y cómo?

Como la mayoría de los reglamentos, la Clasificación de propiedad, planta y equipo está sujeta a revisiones y cambios periódicos. Por lo tanto, incluso en el caso de la adquisición regular de activos fijos similares, se debe considerar la versión actual de la clasificación cada vez.

En el caso considerado, la vida útil de los equipos nuevos se establece en base a la versión actual de la Clasificación. Al mismo tiempo, no es necesario cambiar nada por equipos comprados anteriormente, las deducciones por depreciación continúan calculándose en función de los términos vigentes en el momento de la aceptación para la contabilidad.

Por lo tanto, el cálculo del monto de la depreciación es hito gestión eficaz fondos de activos fijos. Una evaluación bien realizada, así como la elección del método de depreciación óptimo, ayudan a la empresa a cambiar mucho más fácilmente los activos fijos. Además, para la correcta gestión de la empresa, es importante que la dirección en todo momento sea capaz de evaluar la necesidad de reposición de los equipos existentes. Esto no puede hacerse sin un correcto reflejo en la contabilidad del grado de depreciación de los activos fijos. Al mismo tiempo, es importante tener en cuenta no solo el deterioro físico, sino también el moral. Esto permitirá a la empresa mantenerse al día con los competidores, para seguir el ritmo de los tiempos.