Boletos de examen por profesión. Boletos de examen de profesión instalador de tuberías. Boletos de examen para el programa.

BOLETOS DE EXAMEN

de profesión "Soldador eléctrico categoría 3-4"

Soldadores eléctricos categoría 3-4.

BOLETO #1.

1. Clasificación de los procesos de soldadura por fusión.

2. Propiedades físicas, químicas y tecnológicas básicas de los metales.

4. Tecnología de soldadura de aceros de bajo carbono. Materiales de soldadura. Selección de modos de soldadura. Características de las costuras de soldadura con ranuras simétricas.

5. Requisitos básicos para el personal autorizado a realizar trabajos de soldadura eléctrica.

6. Una tarea.

BOLETO #2.

1. La esencia del proceso de soldadura por fusión.

2. Clasificación de los aceros según: composición química, finalidad, contenido de carbono y elementos de aleación.

3. Efecto térmico de la corriente eléctrica.

4. Tecnología de soldadura para aceros de baja aleación al silicio-manganeso con un espesor superior a 30 mm. Materiales de soldadura. Resto térmico de uniones soldadas. Designación de soldadura en los dibujos.

5. Requisitos de seguridad para equipos que son fuente de corriente eléctrica para soldadura.

6. Una tarea.

BOLETO #3.

1. Arco de soldadura, sus características.

2. Clasificación de los aceros por soldabilidad.

3. Cortocircuito. Corriente alterna.

4. Tecnología de soldadura de aceros de alto carbono. Materiales de soldadura. La esencia del tratamiento térmico es "vacaciones". Designación en los dibujos de uniones soldadas realizadas a lo largo de un contorno cerrado y costuras realizadas en un patrón de tablero de ajedrez.

5. Requisitos de seguridad para la organización de trabajos permanentes de soldadura eléctrica.

6. Una tarea. Determine el consumo de electrodos de la marca UONII 13/55 para soldar una soldadura de un solo paso con una sección transversal de 0,6 cm3, una longitud de 10,5 m, si g = 7,8 g/cm3 (densidad del metal depositado) coeficiente teniendo en cuenta cuenta el consumo de electrodos - k \u003d 1.6.

BOLETO #4.

1. Condiciones para un proceso de combustión por arco estable.

2. Aceros al carbono estructurales de calidad ordinaria y aceros de calidad. Designacion.

2. Disposición de cilindros para gases licuados (oxígeno)

3. Requisitos de seguridad antes de comenzar a soldar.

boleto 3

Transformadores de soldadura, dispositivo y principio de funcionamiento.

2. Dispositivos de cilindros para gases disueltos (acetileno).

3. Requisitos de seguridad durante la soldadura.

billete 4 .

1. Rectificadores de soldadura, dispositivo y principio de funcionamiento.

2. Materiales para soldadura a gas: gases combustibles, alambre de relleno, fundentes.

3. Requisitos de seguridad al final de la soldadura.

boleto 5

billete 15

1. Técnica de soldadura en posición baja, posición vertical y horizontal.

2. Peculiaridades de la soldadura de tuberías con juntas rotativas y fijas.

3. Tipos de sesiones informativas de seguridad, el propósito de su realización.

billete 16

1. Electrodos, su estructura y designación..

2. Defectos costuras de soldadura las razones de su ocurrencia.

3. Requerimientos generales Precauciones de seguridad para soldadura en altura.

billete 17

1. Recubrimientos para electrodos de soldadura, finalidad y tipos.

2. Ventajas y desventajas de la soldadura con gas.

3. Puesta a tierra de protección durante la soldadura, tipos y propósito.

billete 18

1. El concepto de soldabilidad del metal. Clasificación de los metales por soldabilidad.

2. Cajas de engranajes de soldadura (cita, clasificación, dispositivo, principio de funcionamiento, precauciones de seguridad durante la operación)

3. Primeros auxilios para víctimas de descargas eléctricas.

billete 19

1. Alambre de soldadura (cita, requisitos, composición química, marcado).

2. Barreras de seguridad (designación, clasificación, dispositivo).

3. Reglas para almacenamiento, transporte, operación de cilindros de gas.

billete 20

1. Tensiones y deformaciones durante la soldadura (conceptos, tipos, clasificación, causas de su aparición, métodos de lucha)

2. Gases protectores (designación, clasificación, propiedades).

3. Mantenimiento de transformadores de soldadura.

billete 21

1. Tecnología de recargue y soldadura de soldaduras de filete.

2. Características y modos de soldadura de varios metales.

3. Esquema para la producción de acetileno.

Criterios y normas de evaluación de las actividades para el examen teórico oral.

Los criterios para evaluar las actividades de aprendizaje de los estudiantes se basan en la objetividad y un enfoque unificado. Con una evaluación de 5 puntos, se establecen criterios didácticos generales para todos.
Nota del examen oral:

Calificación "5" colocado si el estudiante:

1) respondió todas las preguntas sin errores ni deficiencias;

2) no hizo más de un defecto.

Calificación "4" se establece si el estudiante respondió completamente, pero permitido en él:
1) no más de un error menor y un defecto;

2) o no más de dos deficiencias.

Grado 3" se pone si el alumno respondió correctamente al menos dos preguntas o se permite:
1) no más de dos errores graves;

2) o no más de un error grave y uno no grave y un defecto;
3) o no más de dos o tres errores menores;

Grado 2" colocado si el estudiante:

1) cometió una serie de errores y defectos que excedieron la norma, en los que se puede establecer una calificación de "3";

2) o si respondió dos preguntas incorrectamente.

Nota.
1) El profesor tiene derecho a otorgar al alumno una calificación superior a la prevista por las normas, si el alumno respondió las preguntas en forma original..

1.2 Lista de prácticas de graduación trabajos de calificación para la calificación de soldador eléctrico y de gas categoría 2-3:

1. Soldadura de chapas con reborde de borde mediante soldadura a gas.

2. Recargue de superficie con electrodo revestido.

3. Implementación de superficies multicapa en superficies de fricción con electrodos revestidos.

4. Realización de soldadura a gas de acero perfilado.

5. Soldadura de la estructura portante del edificio (pavimento) mediante soldadura manual por arco.

6. Soldadura de la estructura de la tubería mediante soldadura con gas.

7. Soldadura de estructuras de vigas de acero perfilado mediante soldadura con gas.

8. Soldadura traslapada de chapa.

9. Implementación de parcheo, en la reparación de estructuras metálicas mediante soldadura manual por arco.

10. Soldadura por falta de fusión, cuando se reparen estructuras metálicas por soldadura a gas.

11. Soldadura de tuberías de paredes delgadas (usando bufandas) mediante soldadura manual por arco.

12. Soldadura de juntas traslapadas mediante soldadura a gas.

13. Soldadura de agujeros de pequeño diámetro mediante soldadura con gas.

14. Soldadura de la estructura de celosía mediante soldadura manual por arco.

15. Revestimiento de superficies cilíndricas mediante soldadura con gas.

16. Tecnología de recargue multicapa en la herramienta de corte con electrodos revestidos.

17. Tecnología de soldadura de tuberías con visor mediante soldadura manual por arco.

18. Tecnología de soldadura de tubería con giro D=250mm mediante soldadura manual por arco.

19. Tecnología de soldadura de la caja mediante soldadura manual por arco.

20. Tecnología de soldadura fija de tuberías D=250mm mediante soldadura manual por arco.

Criterios para la evaluación de los trabajos de calificación práctica de graduación:

Grado "5" (excelente): la persona certificada conoce con confianza y precisión los métodos de trabajo de la tarea práctica, cumple con los requisitos de calidad del trabajo realizado, utiliza hábilmente equipos, herramientas, organiza racionalmente el lugar de trabajo, cumple con el trabajo requerimientos de seguridad;

Grado "4" (bueno) - posee los métodos de trabajo de una tarea práctica, pero son posibles algunos errores menores, corregidos por la persona certificada, organiza correctamente lugar de trabajo, cumple con los requisitos de seguridad laboral;

Grado "3" (satisfactorio): se otorga con un conocimiento insuficiente de los métodos de trabajo de una tarea práctica, la presencia de errores corregidos con la ayuda de un capataz, errores menores individuales en la organización del lugar de trabajo y el cumplimiento de los requisitos de seguridad laboral. ;

Ingeniero jefe de la organización.

_______________ (NOMBRE COMPLETO.)

"___" ______________ 20__

ENTRADAS

para poner a prueba los conocimientos de los soldadores eléctricos y de gas.

BOLETO #1

1. Cilindros de gas licuado, su finalidad, dispositivo y tipos.
2. El procedimiento para la admisión al trabajo de los trabajadores que reparan equipos para el procesamiento de metales con llama de gas.
3. Equipo para el lugar de trabajo de un soldador eléctrico y de gas.

BOLETO #2

1. Las principales propiedades del propano-butano licuado.
2. Propósito, disposición general y principio de funcionamiento de un regulador de presión de gas de cilindro del tipo RDG.
3. Fuentes de alimentación de arco de soldadura, alambre de soldadura, electrodos de soldadura de arco.
4. Requisitos para locales de almacenamiento de cilindros con gases combustibles.
5. Qué medidas de seguridad se deben observar durante las operaciones de carga y descarga y almacenamiento de cilindros.

BOLETO #3

1. Seguridad ELECTRICA.
2. Coloración de cilindros e inscripciones en ellos.
3. Qué medidas de seguridad se deben observar durante las operaciones de carga y descarga y almacenamiento de cilindros.
4. Actuaciones del trabajador en caso de estallidos o llamas inversas.
5. Qué medidas de seguridad se deben observar al transportar cilindros de gas licuado en automóvil.

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BOLETO #4

1. Medios individuales Protección al realizar trabajos de soldadura eléctrica y de gas.
2. Qué se debe hacer si, durante la operación, se detecta un mal funcionamiento en el cilindro o en la válvula de cierre.
3. Almacenamiento de cilindros de gas licuado en el territorio de la empresa.
4. Donde está prohibido realizar trabajos de tratamiento con llama de metales y otros materiales utilizando gas licuado.

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BOLETO #5

1. Qué medidas de seguridad deben observarse al colocar instalaciones de cilindros de gas de gas licuado para el procesamiento de metales con llama de gas en el taller.
2. Reglas para el manejo de cilindros para gases comprimidos y licuados.
3. Quemadores estables. Los fenómenos de deslizamiento y separación de la llama de los quemadores, sus causas y métodos de prevención.
4. Disposición y equipamiento de puestos móviles para el procesamiento de metales con llama de gas.
5. Requisitos para caucho-tejido, el orden de su conexión.

BOLETO #6

1. Disposición general y equipamiento de postes estacionarios para procesamiento de metales con llama de gas, para soldadura eléctrica.
2. Qué medidas de seguridad se deben observar cuando se trabaja con cilindros de gas licuado directamente en la habitación.
3. Las principales propiedades del gas licuado - propano-butano.
4. Materiales de relleno utilizados en el tratamiento con llama, los requisitos para ellos.
5. Cuántos quemadores o cortadores se pueden conectar a un cilindro durante el trabajo manual y cuál es la presión de gas máxima permitida en la tubería de gas en el puesto de trabajo.

BOLETO #7

1. Nombramiento de una antorcha para soldadura de gas.
2. Donde esté prohibida la instalación de cilindros de gas licuado.
3. Requisitos para pliegues de almacenamiento de cilindros de gas licuado.
4. Requisitos para las mangas (mangueras) utilizadas en el tratamiento con llama.
5. ¿Qué requisitos de seguridad deben observarse al colocar cilindros de gas licuado en locales industriales, edificios públicos en instalaciones de servicios públicos.

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BOLETO #8

1. Requisitos de seguridad al realizar soldadura eléctrica.
2. El procedimiento de reposición de cilindros de gas licuado directamente durante la operación del puesto o instalación.
3. Causas de accidentes y accidentes en la operación de equipos para tratamiento con llama.
4. Medidas de seguridad en soldadura, recargue y corte de metales.
5. Las causas más características de accidentes y accidentes en el funcionamiento de equipos para el tratamiento a la llama de metales y medidas para prevenirlos.

BOLETO #9

1. Envenenamiento por gas, sus signos y medidas de primeros auxilios.
2. El principio de funcionamiento de la caja de cambios.
3. Causas de las explosiones de globos.
4. Requisitos para carros de transporte de cilindros.
5. Realización de trabajos de soldadura a gas fuera de los lugares de trabajo permanente.

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BOLETO #10

1. Primeros auxilios para quemaduras, envenenamiento por gas, descarga eléctrica.
2. Quién está autorizado a realizar soldaduras con gas utilizando propano.
3. La temperatura máxima permitida de un cilindro de GLP.
4. ¿A qué distancia de los cilindros con oxígeno y gases combustibles se puede trabajar en el corte de gas, se puede realizar la soldadura?
5. Mencione las causas de los petardeos y las medidas para evitarlos.

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COMPILADO POR: ______________ (nombre completo)

http://osvarke.info/

Serie "Educación Profesional Primaria"

N.G. Nosenko

SOLDADOR. SOLDADORA ELÉCTRICA Y A GAS Certificación final

Rostov del Don Phoenix 2007

Esta guía ayudará a los graduados de primaria educación vocacional prepararse para el examen final.

El manual presenta preguntas a partir de las cuales se pueden formar boletas de examen, opciones ejemplares para boletas de examen, respuestas específicas a preguntas teóricas y la parte práctica de las boletas, y también da lista indicativa preguntas adicionales que se ofrecen en el examen.

PREFACIO

De acuerdo con la Ley de la Federación de Rusia "Sobre la educación", el desarrollo del programa del curso de formación teórica para estudiantes de la profesión "soldador" finaliza con una certificación final obligatoria.

La modalidad de certificación final es un examen que incluye control de conocimientos en tres materias: “Fundamentos de la teoría de soldadura y corte de metales”, “Equipos, técnica y tecnología de soldadura

Y corte de metales”, “Tecnología de trabajos de soldadura eléctrica y soldadura a gas”.

EN Durante el examen, los estudiantes deben demostrar:

posesión de los conceptos teóricos básicos de soldadura y corte de metales;

buen conocimiento para resolver tareas practicas o resolución de situaciones de producción;

la capacidad de construir lógica y razonablemente su respuesta;

la capacidad de emitir juicios independientes.

La preparación de los graduados para el examen se ve obstaculizada por el hecho de que deben realizar trabajos de diferente contenido, relacionados con una gran cantidad de material, y también por el hecho de que los estudiantes actualmente están estudiando temas de temas especiales de tecnología utilizando diferentes libros de texto.

Es por eso el objetivo principal de este manual- para delinear para los graduados de la escuela la gama de conocimientos obligatorios, habilidades de acuerdo con los requisitos de la norma en la preparación de soldadores eléctricos y de gas.

Todo el material propuesto del manual de capacitación se divide en tres capítulos.

EN El Capítulo 1 presenta boletos de examen ejemplares. El contenido y la estructura de los exámenes se desarrollan teniendo en cuenta los requisitos del estándar de software OST 9 2.4-2003

para profesión "soldador". Contienen dos preguntas teóricas y una tarea relacionada con la resolución de situaciones de producción durante la soldadura eléctrica y de gas.

EN El capítulo 2 da respuestas a las boletas de examen, así como también resuelve problemas prácticos. Las respuestas a las preguntas teóricas ofrecidas en este manual son sólo

a partir de respuestas que los alumnos elaboran por su cuenta.

El Capítulo 3 proporciona una lista de ejemplos de preguntas adicionales que se ofrecen en el examen.

Por lo tanto, la colección de materiales es una guía de estudio especial que ayuda a los estudiantes a repetir el curso de materias de tecnología especial y generalizar sus conocimientos.

EJEMPLO DE ENTRADAS DE EXAMEN

billete número 1

1. Ventajas y desventajas de la soldadura sobre otros métodos de unión de piezas, su clasificación general y esencia.

2. Soldadura de estructuras de tubería mediante soldadura por arco.

3. Tarea.

billete número 2

1. Uniones soldadas (tipos, definición, ventajas, desventajas, aplicación).

2. Cajas de cambios de soldadura (cita, clasificación, dispositivo, principio de funcionamiento, precauciones de seguridad durante la operación).

3. Tarea.

billete número 3

1. Clasificación de las soldaduras.

2. Control de calidad de soldaduras (cita, tipos).

3. Tarea.

billete numero 4

1. Designación de soldaduras en los dibujos.

2. Movimientos oscilatorios de electrodos (cita, variedades).

3. Tarea.

billete número 5

1. Preparación del metal para soldar.

2. Sopletes de soldadura (designación, clasificación, dispositivo, marcado, preparación para el trabajo, requisitos de seguridad).

3. Tarea.

billete número 6

1. Equipamiento y clasificación de la estación de soldadura de una soldadora eléctrica y una soldadora a gas.

2. Modos de soldadura por arco (cita, esencia, principio de elección de los indicadores principales y adicionales).

3. Tarea.

billete número 7

1. Arco de soldadura (definición, esencia física, métodos de ignición, condiciones para una combustión estable, estructura, influencia de la longitud del arco en la productividad y calidad de la soldadura, final de la soldadura).

2. Tecnología para realizar costuras de varias longitudes.

3. Tarea.

billete número 8

1. El dispositivo y propósito del transformador de soldadura.

2. Formas de llenar la costura a lo largo de la sección.

3. Tarea.

billete número 9

1. Llama de soldadura (métodos de producción, tipos, características principales, estructura).

2. Tecnología y técnica para realizar costuras en posición inferior.

3. Tarea.

billete número 10

1. Defectos en las costuras de las uniones soldadas (causas de ocurrencia, métodos para su eliminación).

2. Generador de acetileno (propósito, clasificación, dispositivo, preparación para el mantenimiento, requisitos de seguridad).

3. Tarea.

billete número 11

1. El concepto de soldabilidad del metal. Clasificación de los aceros por soldabilidad.

2. Técnica y tecnología para la realización de costuras en posición horizontal, vertical y sobre cabeza.

3. Tarea.

billete número 12

1. Alambre de soldadura (cita, requisitos, composición química, marcado).

2. Tipos de soldadura por arco manual de alto rendimiento (valor, tipos, técnica).

3. Tarea.

billete número 13

1. Electrodos (clasificación, marcado, requisitos de almacenamiento).

2. Puertas de seguridad (designación, clasificación, dispositivo, requisitos de seguridad).

3. Tarea.

billete número 14

1. Propósito y dispositivo del rectificador de soldadura.

2. Gases protectores (nombramiento, clasificación, propiedades).

3. Tarea.

billete número 15

1. Requisitos básicos para soldar aceros de bajo y medio carbono.

2. Máquinas de soldar (cita, dispositivo, principio de funcionamiento, características principales).

3. Tarea.

billete número 16

1. Flujos (nombramiento, clasificación, aplicación).

2. Métodos de soldadura a gas (cita, técnica de ejecución).

3. Tarea.

Boleto número 17

1. Procesos metalúrgicos en soldadura por fusión.

2. Cortadores manuales (cita, dispositivo, principio de funcionamiento, requisitos de seguridad).

3. Tarea.

billete número 18

1. El dispositivo y propósito del convertidor de soldadura.

2. Trabajos de pavimentación (tipos, finalidad, tecnología, materiales).

3. Tarea.

billete número 19

1. Tensiones y deformaciones durante la soldadura (conceptos, tipos, clasificación, causas de su aparición, métodos de lucha).

2. Tecnología y técnica de corte con oxígeno (condiciones básicas para cortar metales, propósito, esencia).

3. Tarea.

billete número 20

1. flujo de oxígeno Corte de metales.

2. Cilindros para gases comprimidos y licuados (tipos, presión, color, inscripciones en los cilindros, requisitos de seguridad).

3. Tarea.

billete número 21

1. Soldadura de metales no ferrosos (cobre y aleaciones, aluminio, titanio).

2. Dispositivos semiautomáticos de soldadura (cita, clasificación, dispositivo, requisitos de seguridad).

3. Tarea.

billete número 22

1. Características de la soldadura de aceros aleados.

2. Soldadura a gas de estructuras de tuberías.

3. Tarea.

Número de billete 23

1. Mangueras de gas (mangas) (designación, clasificación, requisitos de seguridad).

2. Soldadura de fundición (gas, arco).

3. Tarea.

RESPUESTAS A PREGUNTAS DE EXAMEN Y TAREAS PRÁCTICAS Boleto No. 1

Pregunta 1. Ventajas y desventajas de la soldadura sobre otros métodos de unión de piezas, su clasificación general y esencia.

La soldadura es uno de los inventos rusos más destacados y se dominó por primera vez en nuestro país. Sin duda, Rusia es líder en el número de descubrimientos importantes en el campo de la ciencia y la tecnología. Ahora es imposible imaginar una sola industria en la economía o la ingeniería, donde no se utilizaría la soldadura.

En 1802, el académico ruso Vasily Vladimirovich Petrov, por primera vez en el mundo, estudió y describió el fenómeno de un arco eléctrico que ocurre cuando una corriente eléctrica pasa a través de dos varillas de carbón y metal y tiene una temperatura muy alta; también señaló la posibilidad de utilizar el calor de un arco eléctrico para fundir metales.

Después de 80 años, los ingenieros rusos Nikolai Nikolaevich Benardos y Nikolai Gavrilovich Slavyanov desarrollaron formas industriales soldadura eléctrica rieles.

N. N. Benardos en 1882 inventó un método de soldadura por arco usando un electrodo de carbón. Y después desarrolló los siguientes métodos de soldadura: un arco que arde entre dos y más electrodos; en una atmósfera de gas protector; soldadura por resistencia por puntos, utilizando tenazas. También inventó una serie de diseños de máquinas de soldar, patentó muchos inventos en el campo de los equipos de soldadura y los procesos de soldadura.

N.G. Slavyanov en 1888 inventó la soldadura por arco de metal consumible. Con la ayuda de un equipo de soldadores especialmente capacitados, corrigió defectos de fundición mediante soldadura por arco, restauró partes de máquinas de vapor, etc. Creó el primer generador de soldadura y controlador automático de longitud de arco, desarrolló fundentes que mejoran la calidad del metal depositado.

El Instituto de Soldadura Eléctrica que lleva el nombre de E.O. Paton, que en 1934 en Kiev fue organizado por el famoso científico soviético, el académico Yevgeny Oskarovich Paton. Bajo su liderazgo, el personal del instituto desarrolló un nuevo método progresivo de soldadura automática por arco sumergido, que comenzó a utilizarse en 1940.

La soldadura es el proceso de obtención de una conexión integral mediante el establecimiento de enlaces interatómicos entre las piezas a soldar durante su calentamiento local o deformación plástica, o por la acción combinada de ambos.

Antes de la llegada de la soldadura, los remaches y los pernos eran muy utilizados. El uso de la soldadura permite el uso de una amplia variedad de perfiles metálicos.

Los enlaces interatómicos se pueden establecer solo cuando los átomos conectados reciben energía adicional para superar la cierta barrera de energía que existe entre ellos. Esta energía se llama energía de activación. Al soldar, se introduce desde el exterior por calentamiento (activación térmica) o por deformación plástica (activación mecánica).

Según el tipo de energía a la hora de realizar una unión, se distinguen dos tipos de soldadura: fusión y presión.

En la soldadura por fusión, las piezas a lo largo de los bordes unidos se funden bajo la acción de una fuente de calor. El volumen total de metal líquido se forma durante la fusión de dos bordes, llamado baño de soldadura. A medida que se enfría el baño de soldadura, el metal líquido se solidifica y forma una soldadura.

La esencia de la soldadura a presión es la deformación plástica conjunta continua o intermitente del material a lo largo de los bordes de las piezas a soldar.

Es el tipo de energía de activación que está en la base de las características físicas de los tipos de soldadura, y existen más de 150 tipos de ellos. Según las características físicas, la soldadura se clasifica en tres clases (cx. 1): térmica, termomecánica, mecánica.

PARA la clase térmica incluye todos los tipos de soldadura por fusión realizada con energía térmica: gas, arco, electroescoria, haz de electrones, láser, etc.

PARA la clase termomecánica incluye todo tipo de soldadura realizada con energía térmica y presión: contacto, difusión, presión de gas y arco, forja, etc.

PARA la clase mecánica incluye todo tipo de soldadura a presión realizada con energía mecánica: frío, fricción, ultrasonidos, explosión, etc.

Clasificación de la soldadura por características físicas.

La soldadura tiene una serie de ventajas, las principales de las cuales son las siguientes:

1. Ahorro de metal debido a la utilización más completa de las secciones de trabajo de los elementos de las estructuras soldadas, dándoles una forma más adecuada, de acuerdo con las cargas existentes y reduciendo el peso de los elementos de conexión.

2. Reduciendo el tiempo de trabajo y reduciendo el coste de fabricación de estructuras al reducir el consumo de metal y reducir la intensidad laboral del trabajo.

3. La posibilidad del uso generalizado de soldadura, revestimiento y corte durante las reparaciones, donde estos métodos de procesamiento de metales le permiten restaurar rápidamente y al menor costo equipos desgastados, defectuosos y estructuras destruidas.

4. La posibilidad de fabricar productos soldados de forma compleja a partir de elementos de estampación y chapa en lugar de forja y fundición.

5. Equipos tecnológicos más económicos, ya que no se necesitan costosas taladradoras, punzonadoras y remachadoras.

6. Estanqueidad y fiabilidad de las uniones soldadas resultantes.

7. Reducción del ruido industrial y mejora de las condiciones laborales en los comercios.

Mediante soldadura es posible obtener una unión soldada con una resistencia superior a la del metal base. Por lo tanto, la soldadura se usa ampliamente en la fabricación de estructuras críticas que operan a altas presiones y temperaturas, así como cargas dinámicas (de impacto): calderas de vapor, aparato quimico alta presión, puentes, aeronaves, turbinas de vapor, estructuras hidráulicas, misiles, naves espaciales, satélites terrestres artificiales, etc.

Si hablamos por separado sobre la soldadura con gas, entonces sus desventajas son:

1. Reduciendo la productividad del proceso con un aumento del espesor del metal soldado. Por lo tanto, la soldadura con gas se usa principalmente para metal de hasta 10 mm de espesor.

2. Una gran zona de influencia térmica en el metal base, lo que conduce a una deformación significativa de las piezas soldadas.

Las ventajas de la soldadura con gas incluyen:

1. La sencillez del método y su versatilidad.

2. Facilidad de equipamiento.

3. Falta de una fuente de energía eléctrica.

Pregunta 2. Soldadura de estructuras de tuberías mediante soldadura por arco.

Durante la construcción de tuberías, las juntas de tubería soldadas pueden ser rotativas, fijas y horizontales (Fig. 1).

Arroz. 1. Juntas de tubería soldadas:

a - rotatorio; b - fijo; c-horizontales

Antes de ensamblar y soldar, se verifica que las tuberías cumplan con los requisitos del proyecto según el cual se está construyendo la tubería y las condiciones técnicas. Los principales requisitos del proyecto, así como las condiciones técnicas son: disponibilidad de un certificado para tuberías; falta de tubos elipses; falta de variación de la pared de las tuberías; Cumplimiento de la composición química y las propiedades mecánicas del metal de la tubería con los requisitos especificados en especificaciones o GOST.

Cuando prepare juntas de tubería para soldar, verifique la perpendicularidad del plano de corte de la tubería a su eje, el ángulo de apertura de la costura y la cantidad de embotamiento. El ángulo de apertura de la costura debe ser de 6070 °, y la cantidad de embotamiento debe ser de 2-2,5 mm (Fig. 2). Los chaflanes se eliminan de los extremos de las tuberías mecánicamente, con corte por gas u otros métodos que proporcionen la forma, el tamaño y la calidad requeridos de los bordes procesados.

La variación en los espesores de pared de los tubos soldados y el desplazamiento de sus bordes no debe exceder el 10% del espesor de pared, pero no debe exceder los 3 mm. Al unir tuberías, debe proporcionarse un espacio uniforme entre los bordes unidos de los elementos unidos, igual a 2-3 mm.

Antes del montaje, los bordes de los tubos a unir, así como las superficies interior y exterior adyacentes a ellos, se limpian de aceite, incrustaciones, óxido y suciedad en una longitud de 15-20 mm.

Arroz. 2. Preparación de bordes de tubería para soldar con un espesor de pared de 8-12 mm

Los remates, que son parte integral de la soldadura, son realizados por los mismos soldadores que soldarán las uniones, utilizando los mismos electrodos.

Al soldar tubos con un diámetro de hasta 300 mm, el punteado se realiza uniformemente alrededor de la circunferencia en 4 lugares con una costura de 3-4 mm de alto y 50 mm de largo cada uno. Al soldar tuberías con un diámetro de más de 300 mm, las tachuelas se colocan uniformemente alrededor de toda la circunferencia de la junta cada 250-300 mm.

Al instalar tuberías, es necesario esforzarse para garantizar que se suelden tantas uniones como sea posible en una posición giratoria.

El número de capas de soldadura en la soldadura por arco de tuberías está determinado por el espesor de las paredes de la tubería y su diámetro. Con un espesor de tubería de más de 8 mm y un diámetro de más de 300 mm, la soldadura se realiza en cuatro capas (raíz, dos principales, decorativa). En el caso de que el espesor de la pared de la tubería sea de hasta 8 mm, la soldadura se realiza en dos capas con una costura continua.

Por apariencia la soldadura debe tener una superficie ligeramente convexa con una transición suave a la superficie del metal base. La altura del refuerzo de la costura debe ser la misma en todo el perímetro en el rango de 1 a 3 mm, el ancho no debe exceder los 2,5 espesores de pared de la tubería.

La soldadura de tuberías de pequeño diámetro y pequeño espesor de pared se realiza de forma rotativa. Durante la soldadura, gire el tubo (Fig. 3) en dirección opuesta a la dirección de soldadura. La segunda capa se realiza de manera similar a la primera, pero en la dirección opuesta.

Soldadura de tuberías de paredes gruesas. Los tubos con un espesor de pared de 8-12 mm se sueldan en tres capas más una costura decorativa.

Arroz. 3. El esquema de soldadura de la unión de tuberías de pequeño diámetro.

La primera capa crea una penetración local en la raíz de la costura y una fusión de bordes confiable. Para hacer esto, es necesario que el metal depositado forme un rodillo de hilo estrecho dentro de la tubería con una altura de 1-1,5 mm, distribuido uniformemente en toda la circunferencia. Utilice electrodos con un diámetro de 2-3 mm.

Para obtener una penetración sin carámbanos ni rebabas, el movimiento del electrodo debe ser alternativo con un breve retraso del electrodo en el baño de soldadura, una ligera oscilación transversal entre los bordes y la formación de un pequeño orificio en la parte superior del ángulo de bisel. El agujero se obtiene como resultado de la penetración del metal base con un arco. Su tamaño no debe exceder los 2 mm, más que el espacio establecido entre las tuberías.

Las capas segunda y tercera se fabrican con un electrodo de 4-5 mm de diámetro y con una corriente aumentada de una de las siguientes formas: girando el tubo 180° y girando el tubo 90°.

Rotación de tubería 180° (Figura 4). 1. La junta se divide en cuatro secciones.

Primero, las secciones 1-2 se sueldan, después de lo cual la tubería se gira 180 ° y las secciones se sueldan.

3 y 4 (Fig. 4, a).

Arroz. 4. Esquema de soldadura de juntas de tuberías:

pero - la segunda capa; b - tercera capa

2. Se gira el tubo otros 90° y se sueldan las secciones 5 y 6, luego se gira el tubo 180° y se sueldan las secciones 7 y 8 (Fig. 4, b).

En el proceso de soldadura, es necesario asegurarse de que el principio y el final de la costura no coincidan, la superposición de la capa adyacente es de 20-25 mm.

Gire la tubería 90°.

La junta también se divide en 4 secciones. Al principio, las secciones 1-2 están soldadas. Luego, la tubería se gira 90 ° y las secciones 3-4 se sueldan (Fig. 5, a) . 5 B).

Arroz. Fig. 5. Esquema de soldadura de unión de tubería: a - segunda capa; b - tercera capa

La cuarta capa decorativa en todos los métodos discutidos anteriormente se aplica en una dirección con la rotación de la tubería.

Los tubos con un diámetro de más de 500 mm se sueldan en paso inverso. La longitud de cada tramo depende del diámetro de la tubería y es de 150-300 mm (Fig. 6).

Arroz. 6. El esquema de soldadura de la unión de tuberías de gran diámetro:

pero - la primera capa; b - segunda capa

3. Una tarea. Explicar y mostrar cómo verificar el funcionamiento del inyector del quemador antes de comenzar

Para revisar el inyector del quemador, se conecta una manguera del reductor de oxígeno al niple de oxígeno y se conecta una punta al cuerpo del quemador. Se aprieta la punta con una llave, se abre la válvula de acetileno y se ajusta la presión de oxígeno requerida con un reductor de oxígeno según el número de la punta.

Deje que entre oxígeno en el quemador abriendo la válvula de oxígeno. El oxígeno, al pasar por el inyector, crea un vacío en los canales de acetileno y en la boquilla de acetileno, que se puede detectar colocando un dedo en la boquilla de acetileno.

Si hay vacío, el dedo se pegará al pezón. En ausencia de vacío, es necesario cerrar la válvula de oxígeno, desenroscar la punta, desenroscar el inyector y verificar si su orificio está obstruido.

Si está obstruido, debe limpiarse. Al mismo tiempo, también se deben revisar los orificios de la cámara de mezcla y la boquilla. Después de asegurarse de que estén en buenas condiciones, repita la prueba de succión (vacío).

billete número 2

Pregunta 1. Uniones soldadas (tipos, definición, ventajas, desventajas, aplicación).

Una junta soldada es una conexión permanente de varias partes, hecha por soldadura.

Al soldar, se distinguen cuatro tipos de uniones: tope, esquina, te, vuelta. La unión a tope tiene una serie de ventajas:

espesor ilimitado de elementos soldados;

distribución uniforme de tensiones durante la transferencia de fuerzas;

consumo mínimo de metal para la formación de una junta soldada;

facilidad de control de calidad de la costura.

Desventajas de una junta a tope: la necesidad de un ensamblaje más preciso de elementos para soldar.

Las juntas de esquina y T se utilizan al soldar vigas, armaduras, lo que aumenta la rigidez de la estructura. Pueden ser unilaterales o bilaterales. Las costuras de doble cara de filete y T tienen una alta resistencia bajo cargas estáticas.

La junta de regazo tiene ventajas sobre otras juntas:

sin bordes biselados para soldar;

facilidad de montaje de la conexión (la posibilidad de ajustar las dimensiones debido al tamaño de la superposición).

Desventajas:

mayor consumo del metal base para el solape en la junta. Las juntas de solape se utilizan para metal con un espesor de no más de 6 mm. La cantidad de superposición (superposición)

02/04/2014 - Presentamos a su atención Tickets para prueba de conocimientos en temas de protección laboral para soldadores eléctricos ya gas. La lista propuesta incluye diez boletos, cada uno con 4-5 preguntas. Los boletos fueron elaborados por un ingeniero de protección laboral de acuerdo con la normativa y documentos vigentes sobre protección laboral.

BOLETO #1

1. Cilindros de gas licuado, su finalidad, dispositivo y tipos.

2. El procedimiento para la admisión al trabajo de los trabajadores que reparan equipos para el procesamiento de metales con llama de gas.

3. Equipo para el lugar de trabajo de una soldadora eléctrica y de gas.

4. Requisitos de seguridad al realizar soldadura eléctrica.

BOLETO #2

1. Las principales propiedades del propano-butano licuado.

2. Propósito, disposición general y principio de funcionamiento de un regulador de presión de gas de botella del tipo RDG.

3. Fuentes de energía de arco de soldadura, alambre de soldadura, electrodos de soldadura de arco.

4. Requisitos para locales de almacenamiento de cilindros con gases combustibles.

5. Qué medidas de seguridad se deben observar durante las operaciones de carga y descarga y almacenamiento de cilindros.

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BOLETO #3

1. Seguridad eléctrica.

2. Coloración de cilindros e inscripciones en ellos.

3. Qué medidas de seguridad se deben observar durante las operaciones de carga y descarga y almacenamiento de cilindros.

4. La actuación del trabajador en caso de estallidos o llamas inversas.

5. Qué medidas de seguridad se deben observar al transportar cilindros de gas licuado en automóvil.

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BOLETO #4

1. Equipo de protección personal cuando realización de trabajos de soldadura eléctrica y a gas.

2. Qué se debe hacer si durante el trabajo se encuentra un mal funcionamiento en el cilindro o en la válvula de cierre.

3. Almacenamiento de cilindros de gas licuado en el territorio de la empresa.

4. Donde esté prohibido realizar tratamientos a la llama de metales y otros materiales utilizando gas licuado.

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BOLETO #5

1. Qué medidas de seguridad deben observarse al colocar instalaciones de cilindros de gas de gas licuado para el procesamiento de metales con llama de gas en el taller.

2. Reglas para el manejo de cilindros para gases comprimidos y licuados.

3. Funcionamiento estable de los quemadores. Los fenómenos de deslizamiento y separación de la llama de los quemadores, sus causas y métodos de prevención.

4. Disposición y equipamiento de postes móviles para tratamiento a la llama de metales.

5. Requisitos para caucho-tejido, el orden de su conexión.

BOLETO #6

1. Disposición general y equipamiento de postes estacionarios para procesamiento de metales con llama de gas, para soldadura eléctrica.

2. Qué medidas de seguridad se deben observar cuando se trabaja con cilindros de gas licuado directamente en la habitación.

3. Las principales propiedades del gas licuado - propano-butano.

4. Materiales de relleno utilizados en el tratamiento a la llama, requisitos para los mismos.

5. ¿Cuántas antorchas o cortadores se pueden conectar al trabajo manual a un cilindro, y cuál es la presión máxima de gas en la tubería de gas permitida en el puesto de trabajo.

BOLETO #7

1. Nombramiento de una antorcha para soldadura de gas.

2. Donde esté prohibida la instalación de cilindros de gas licuado.

3. Requisitos para pliegues de almacenamiento de cilindros de gas licuado.

4. Requisitos para las mangas (mangueras) utilizadas en el tratamiento con llama.

5. Qué requisitos de seguridad deben observarse al colocar cilindros de gas licuado en locales industriales, edificios públicos en instalaciones de servicios públicos.

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BOLETO #8

1. Requisitos de seguridad al realizar soldadura eléctrica.

2. El procedimiento de reposición de cilindros de gas licuado directamente durante la operación del puesto o instalación.

3. Causas de accidentes y accidentes en la operación de equipos de tratamiento con llama.

4. Medidas de seguridad para soldadura, recargue y Corte de metales.

5. Las causas más características de los accidentes y accidentes en la operación de equipos para el tratamiento a la llama de metales y medidas para prevenirlos.

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BOLETO #9

1. Envenenamiento por gas, sus signos y medidas de primeros auxilios.

2. El principio de funcionamiento de la caja de cambios.

3. Causas de explosiones de cilindros.

4. Requisitos para carros de transporte de cilindros.

5. Realización de trabajos de soldadura a gas fuera de los lugares de trabajo permanente.

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BOLETO #10

1. Primeros auxilios para quemaduras, envenenamiento por gas, descarga eléctrica.

2. Quién está autorizado a realizar soldaduras con gas utilizando propano.

3. La temperatura máxima permitida del cilindro de gas licuado.

4. ¿A qué distancia de los cilindros con oxígeno y gases combustibles se puede trabajar en el corte de gas, se puede realizar la soldadura?

5. Mencione las causas de los petardeos y las medidas para evitarlos.

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Tenga en cuenta que puede descargar otros materiales sobre protección laboral y certificación de los lugares de trabajo en cuanto a las condiciones de trabajo en las organizaciones en la sección " Seguridad y Salud Ocupacional».

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Respuestas a las preguntas de los boletos de examen para estudiantes de la carrera de operador de producción de petróleo y gas.

billete número 1

1. Propiedades físicas y químicas del aceite. Clasificación del aceite.
Propiedades físicas y químicas del aceite.
Petróleo es un combustible líquido aceitoso, que es una mezcla de varios hidrocarburos (HC).
Compuesto por: hidrocarburos, azufre, oxígeno, agua, sales de ácidos orgánicos e inorgánicos y compuestos nitrogenados.
Clasificación del aceite.
Por contenido de azufre: azufre bajo (menos del 0,5%), azufre (0,5-2%) y azufre alto (más del 2%)
Según el contenido de sustancias resinosas: poco resinoso (menos del 18%), resinoso (18-35%) y muy resinoso (más del 35%).
Según el contenido de parafina: sin parafina (menos del 1%), ligeramente parafinada (1-2%) y parafinada (más del 2%).
El color del aceite es de marrón claro a marrón oscuro y negro.
Densidad de 730 a 980 kg/m3
Propiedades del aceite:
- viscosidad (a presión constante y temperatura creciente, la viscosidad del aceite aumenta, es decir, sale gas);
-contracción del petróleo (muestra cuánto cambia su volumen en la superficie en comparación con las condiciones profundas);
- coeficiente volumétrico (esta es la relación entre el volumen de fluido en condiciones de yacimiento y su volumen con condiciones estándar).
El aceite tiene propiedades dieléctricas (conduce la corriente).
2. Desarrollo de campos de gas y gas condensado bajo diferentes condiciones de yacimiento.
En el régimen de gas, el desarrollo de los campos de gas se realiza sin mantener la presión del yacimiento, es decir, al agotamiento
Al desarrollar campos de gas condensado con reservas industriales de condensado en el modo gas del yacimiento, el desarrollo se lleva a cabo con el mantenimiento de la presión del yacimiento.
Y después de que se extraen las reservas comerciales de condensado, pasan al desarrollo sin mantener la presión del yacimiento.
Bajo el régimen impulsado por agua, los campos de gas y que contienen gas se operan sin mantenimiento artificial de la presión del yacimiento.
3. Periodos de operación de campos de gas y gas condensado.
1º: periodo de intensa minería. Durante este período, se lleva a cabo la perforación de pozos. La producción está en constante aumento. No hay DCS. El período finaliza cuando se alcanza la producción máxima.
2º: periodo de producción constante. Se caracteriza por la perforación adicional de pozos; manteniendo la máxima producción anual a un nivel constante. Construcción y operación de DCS.
3º: periodo de descenso de la producción. Caracterizado por baja presión de yacimiento; desmantelamiento de algunos pozos.
4. Tipos de sesiones informativas. Su contenido y duración.
- Entrenamiento introductorio;
- Instrucción en el lugar de trabajo;
— Actual (en 3 meses);
— Periódico (después de 1 año);
– Una sola vez (aceptación de un automóvil con materias primas, etc.);
- Extraordinario (reemplazo de materias primas o reactivos; reemplazo de equipos; cambio en el esquema tecnológico; por orden superior (accidente)).

billete número 2

1. Propiedades físicas y químicas de los condensados ​​de hidrocarburos. El concepto de condensado estable.
Condensar
La presión del punto de rocío es la presión a la que comienza a formarse el condensado.

El condensado en estado líquido, al estar en el yacimiento, cierra los poros y grietas, reduciendo así la permeabilidad al gas.
El condensado estable es el condensado que no contiene gas. (Condensado inestable - contiene gas).
2. Esquema tecnológico de secado por adsorción de gas.
El gas crudo a través de tres líneas tecnológicas pasa secuencialmente a través de los colectores de entrada y entra en el colector de recolección de gas. Los colectores de entrada pasan desde el colector de recolección de gas y se dirigen al colector de succión del BCS.
En la estación de compresores de refuerzo, se limpia en colectores de polvo, se comprime en supercargadores de turbinas de gas y se enfría en enfriadores de aire.
Desde el colector de presión del BCS, el gas enfriado ingresa al separador horizontal y luego al adsorbedor.
3. Dispositivo y principio de funcionamiento de los manómetros de resorte.
Los manómetros se utilizan para medir la presión.
Los calibres de resorte incluyen calibres de resorte tubulares de una sola vuelta. Su acción se basa en el uso de la relación entre la deformación elástica del elemento sensor (muelle) y la presión interna.
Los valores de presión en N/m 2 o kg.s./cm 2 están marcados en los manómetros de escala técnica y de control Los manómetros de escala se dividen en 100 y 300 divisiones.
Sucede: manómetros de hélice (MG); autograbación tubular multivuelta (MSTM); registradores tubulares (MTS).
Los manómetros se instalan en posición vertical.
Se recomienda instalar manómetros para que la presión medida sea 1/3 o 2/3 del máximo de su escala.
La verificación más simple es verificar la posición 0 de la flecha.
4. Equipo de protección personal. (PPE) El procedimiento para obtener, aplicar, proteger.
Los EPI son un conjunto de equipos y herramientas de protección que se crean en todas las instalaciones de gas para salvar a las personas y eliminar posibles accidentes. Se entrega EPP a los trabajadores y empleados.
Expedido en función de la naturaleza y condiciones del trabajo realizado. La ropa de protección y los dispositivos de seguridad entregados a los trabajadores y empleados se consideran propiedad de la empresa y están sujetos a devolución: en caso de despido; al final de la fecha de vencimiento; cuando se transfiere a otro trabajo en la misma empresa.
Se requiere que los trabajadores y empleados usen el PPE entregado durante el trabajo.
Al utilizar respiradores, máscaras antigás, autorrescatadores, etc. los trabajadores deben recibir instrucción especial sobre las reglas de uso y las formas más sencillas de verificar la capacidad de servicio de estos dispositivos, así como capacitación sobre su uso.
El EPI incluye: Traje de algodón; chaqueta acolchada, sombrero, botas (el calzado especial no tiene herraduras, no da chispa); mosquito, pasamontañas.

billete número 3

1. Condiciones para la ocurrencia de petróleo, gas y agua en los yacimientos.
La mayoría de los yacimientos de petróleo y gas están confinados a rocas sedimentarias. Las rocas sedimentarias consisten en granos de minerales individuales cementados con arcilla, piedra caliza y otras sustancias. El petróleo y el gas también son rocas, pero no sólidas, sino líquidas y gaseosas.
El petróleo y el gas en los yacimientos de petróleo y gas se encuentran en los espacios entre los granos, en las grietas y vacíos de las rocas que componen el yacimiento. El petróleo en volúmenes comerciales generalmente se encuentra solo en aquellos yacimientos que, junto con las rocas circundantes, formar trampas de varias formas, convenientes para la acumulación de aceite.
El petróleo y el gas generalmente se ubican en el yacimiento de acuerdo con sus densidades: el gas se deposita en la parte superior de la trampa, el petróleo se encuentra debajo y el agua está aún más abajo. En un depósito de gas que no contiene petróleo, el gas se encuentra directamente sobre el agua. No se produce una separación gravitacional completa de gas, petróleo y agua, y parte del agua permanece en las zonas de petróleo y gas del yacimiento.
El fluido y los gases en el yacimiento están bajo presión, la cual aumenta con la profundidad del depósito. En yacimientos ubicados a grandes profundidades, con alta presión de yacimiento y altas temperaturas, en presencia de una cantidad suficiente de gas, una parte importante del petróleo se encuentra en forma de solución gaseosa.
2. Esquema tecnológico de la unidad de deshidratación de gas por adsorción. Sistema de regeneración de adsorbentes.
Esquema tecnológico de la unidad de deshidratación de gas por adsorción.
El gas crudo a través de tres líneas tecnológicas pasa secuencialmente a través de los colectores de entrada y entra en el colector de recolección de gas. Los colectores de entrada pasan desde el colector de recolección de gas y se dirigen al colector de succión del BCS. En la estación de compresores de refuerzo, se limpia en colectores de polvo, se comprime en supercargadores de turbinas de gas y se enfría en enfriadores de aire. Desde el colector de presión del BCS, el gas enfriado ingresa al separador horizontal y luego al adsorbedor.
Sistema de regeneración de adsorbentes.
El sistema de regeneración de adsorbente está diseñado para restaurar las propiedades iniciales del adsorbente con gas seco e incluye: calentador de gas de regeneración; desorbedor (adsorbente); refrigerador de recuperación de gas; separador de gas de regeneración.

3. Presión de gas absoluta y manométrica. Unidades de presión.
Distinguir entre presión manométrica y presión absoluta.
Presión demasiada es la diferencia entre la presión de un líquido o gas y la presión ambiente.
Presión absoluta- presión medida desde el cero absoluto o desde el vacío absoluto. Esta presión es un parámetro de estado t/d.
La presión se mide en N/m 2, mm de columna de mercurio (o agua), kg.s./m 2
4. Trabajo en caliente. Medidas de seguridad durante el trabajo en caliente. Planificado y de emergencia. Permiso de trabajo.
Fuegos artificiales. Medidas de seguridad durante su ejecución.
El trabajo en caliente incluye todas las operaciones asociadas con el uso de fuego abierto, chispas y calentamiento a t °, capaz de causar la ignición de materiales y estructuras.
Se debe emitir un permiso. Comience a trabajar solo después de la indicación de la persona responsable. Dotar al lugar de trabajo de equipo primario de extinción de incendios. Control del ambiente aéreo. Los aparatos, recipientes, contenedores deben limpiarse, apagarse con tapones con las entradas apropiadas en el registro. Los cilindros deben ubicarse a no menos de 10 m del lugar de trabajo.
Permiso de trabajo.
Compilado en 2 copias. Está redactado por el responsable del trabajo, firmado por el jefe de la instalación, acordado con el departamento de bomberos, el departamento de producción y el departamento de protección laboral. Aprobado por el ingeniero jefe, subjefe de producción y jefe del departamento técnico.
Trabajo planificado y de emergencia.
El trabajo en caliente de extinción de incendios se divide en programado y de emergencia.
El trabajo en caliente planificado se divide en:
- simple - se trata de obras que afectan directamente al gasoducto, equipo de gas, tubería, equipo para el transporte de combustible y lubricantes (combustibles y lubricantes);
- complejo - este es un trabajo en gasoductos, etc. (véase más arriba). Se lleva a cabo de acuerdo con el permiso y el plan para la organización y realización de trabajos en caliente;
- complejo - estos son trabajos llevados a cabo simultáneamente en varios objetos relacionados tecnológicamente o en varios lugares dispersos en un objeto.
Los trabajos en caliente de emergencia se realizan de acuerdo con el permiso y el plan de eliminación de accidentes, firmado por la dirección de obra.

billete numero 4

1. Propiedades físicas y químicas gas natural. Clasificación de los gases naturales.
La composición del gas natural incluye: hidrocarburos, alcanos, cicloalcanos, sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono, nitrógeno, mercurio y gases inertes (helio, argón) El producto de interés industrial es el metano (CH 4).

Clasificación de los gases naturales.



2. Hidratos y formas de tratarlos.
Hidratos- son compuestos sólidos de hidrocarburos y H 2 O. Se forman en presencia de hidrocarburos y H 2 O, también a baja temperatura y alta presión.
Maneras de lidiar con los hidratos: reducción de presión (los hidratos se descomponen a la presión atmosférica); aumento de la temperatura; exposición a inhibidores (metanol).
3. Dispositivos para medir la temperatura del gas. Termómetros de vidrio líquido, termómetros de mercurio. Dispositivo y principio de funcionamiento.
Termómetro- un dispositivo para medir la temperatura de un gas, cuyo funcionamiento se basa en la dependencia de la presión o el volumen de un gas ideal con la temperatura.
Los termómetros de líquido se utilizan para medir temperaturas que van de -100 a +650 grados centígrados: los termómetros de alcohol se utilizan para medir temperaturas bajas (hasta -100 °C); el mercurio se utiliza para medir temperaturas en un amplio rango (-38 a +500°C).
La precisión de la medición está influenciada por la profundidad de inmersión del dispositivo en el medio. Para una medición precisa, es necesario que la profundidad del termómetro sumergido sea igual a la altura de la columna de mercurio.
Los termómetros de mercurio se dividen en: mostrando (una columna de mercurio corresponde a la temperatura actual), MAX (aumenta al máximo y permanece sin cambios) y contacto (se ingresan los contactos del circuito de cableado)
Los termómetros están en el termopozo.
4. Trabajos peligrosos con gas. Medidas de seguridad durante trabajos peligrosos con gas. Organizacional y medidas tecnicas para su implementación.
El trabajo peligroso con gas incluye todas las operaciones realizadas en un ambiente gaseado, o trabajo en el que el gas puede escapar, así como el trabajo en un espacio confinado (sustitución de bombas, apertura de separadores, eliminación de fugas de gas, etc.)
El trabajo con gases peligrosos debe realizarse solo con un permiso de trabajo después de una sesión informativa dirigida directamente en el lugar de trabajo.
La responsabilidad de la implementación de medidas para garantizar la seguridad en el trabajo recae en los jefes de empresa.
Los aparatos, recipientes, contenedores deben limpiarse, apagarse con tapones con las entradas apropiadas en el registro.

billete número 5

1. Hidrocarburos: composición, tipos, características, estados de fase.
hidrocarburos(HC) - compuestos de carbono con hidrógeno, que no contienen otros elementos.
Los hidrocarburos también pueden consistir en: agua, dióxido de carbono, sal, sulfuro de hidrógeno, helio, compuestos nitrogenados de oxígeno, etc.
Los HC en condiciones naturales contienen dos tipos de componentes: impurezas y componentes principales.
Pueden estar en 3 estados de fase: gaseoso (gas natural); líquidos (petróleo, gas condensado) y sólidos (betún, carbón, hidratos de gas natural).
2. Esquema tecnológico de regeneración de adsorbentes.
Diseñado para restaurar las propiedades iniciales del adsorbente con gas seco e incluye: calentador de gas de regeneración; desorbedor (adsorbente); refrigerador de recuperación de gas; separador de gas de regeneración.
El proceso de regeneración consta de ciclos de calentamiento y enfriamiento. El adsorbente de secado de gas se calienta a una temperatura de 13-200°C, una presión de 25-35 MPa y un caudal de gas de 8100 m3/hora. El gas se toma del cabezal de salida del taller y se envía al compresor de recuperación de gas.
3. Termómetros manométricos. Dispositivo y principio de funcionamiento.
Los termómetros manométricos constan de un elemento sensible (un termobolón lleno de una sustancia de trabajo que conecta el capilar), un resorte tubular manométrico, un mecanismo accesorio y un dispositivo de registro.
Principio de funcionamiento: un cambio de temperatura implica un cambio de volumen o presión interna en el dispositivo sumergible. La presión deforma el resorte de medición, cuya desviación se transfiere al puntero por medio de un mecanismo de puntero.
Características especiales: las fluctuaciones en la temperatura ambiente pueden ignorarse, ya que un elemento bimetálico está integrado entre el mecanismo de puntero y el resorte de medición para compensar.
Hay gas (lleno de nitrógeno) y vapor (lleno de líquido).
Límite de medida de 0 a 300°С. Error 1%.
4. Primeros auxilios para heridas y hemorragias.
Las heridas son daños tisulares causados ​​por acción mecánica, acompañados de una violación de la integridad de la piel o de las mucosas. Las heridas son: puñaladas, picadas, mordidas, contusionadas, de arma de fuego y las demás heridas.
Con heridas pequeñas y superficiales, el sangrado se detiene por sí solo o después de aplicar un vendaje compresivo.
Sangrado: la salida de sangre de los vasos sanguíneos en violación de la integridad de sus paredes. El sangrado se llama externo e interno. Los hay traumáticos y no traumáticos,
En caso de sangrado: se aplica el torniquete durante 1,5-2 horas, si se requiere más tiempo, se retira el torniquete durante 10-15 minutos. Y se vuelve a aplicar un poco más alto o más bajo (se puede hacer varias veces, en invierno, después de 30 minutos, en verano, después de 1 hora. Adjunte una nota al vendaje con la hora de aplicar el torniquete).

Boleto número 6.

1. Equipos de superficie de pozos, finalidad. Esquema de tuberías de boca.
Propósito del equipo de tierra:
estanqueidad del espacio anular;
regulación de la producción de gas por unidad de tiempo (débito);
control de temperatura y presión en boca de pozo;
regula la dirección de los flujos de gas;
cabezal de revestimiento: diseñado para sellar los espacios anulares, atar y fijar la sarta de revestimiento;
cabezal de tubería: diseñado para colgar y atar una tubería de flujo, realizar operaciones tecnológicas durante el desarrollo, operación y reparación de un pozo, sellando los espacios anulares entre la tubería de producción y la tubería;
Árbol de Navidad (FYo): montado en un cabezal de tubería, diseñado para dirigir productos de pozo a líneas de flujo, regular la extracción de gas a través de válvulas de compuerta y accesorios de control de ángulo, para diversas investigaciones y trabajo de reparación, así como para cerrar el pozo.
Instalado en FYo: válvulas de vástago (radical y overradical); cruzar; válvula reguladora y manómetro (para medir la presión en boca de pozo); cuerdas (de trabajo y de reserva); en las cuerdas de la válvula hay reserva y trabajo (duplicándose entre sí); accesorios de control angular (reemplazando la arandela usada por una nueva con un orificio calibrado); líneas de flujo; válvula entre cuerdas para cambio de cuerdas; penacho en la antorcha para sostener trabajo de investigación(línea de destellos); línea de conducción (para suministrar una solución de alta densidad durante los trabajos de reparación); cable para GTP con termopozo y manómetro.
2. Esquema tecnológico de regeneración de absorbentes.
El absorbente saturado del absorbente ingresa a un recipiente saturado con DEG o TEG (el absorbente se separa del gas). A continuación, el absorbente saturado va a la columna de regeneración para su regeneración, mientras pasa por un intercambiador de calor, donde es calentado por el absorbente regenerado. La regeneración ocurre a t = 164°C (más para TEG).
3. Designación de instrumentación en la implementación de un determinado régimen tecnológico para la captación y preparación de gas.
Los instrumentos utilizados en el campo se dividen en dos grupos principales y uno auxiliar:
- para medir vapores (presión, temperatura) y flujo de gas y condensado;
- controlar la calidad de la preparación del gas para el transporte;
- para determinar la velocidad de corrosión del arrastre de líquido de separadores y absorbedores de la concentración de una solución introductoria, TEG, etc.
GSP - un sistema nacional de instrumentos - un sistema de bloques y dispositivos unificados. En los campos utilizados: dispositivos eléctricos, neumáticos, hidráulicos, que difieren en el tipo de energía utilizada para generar señales.
Los dispositivos de medición consisten en transformaciones primarias (sensores) y dispositivos de medición secundarios. La ventaja de los aparatos eléctricos es la capacidad de transmitir lecturas a largas distancias. Centralización y simultaneidad de cambios en cantidades numerosas y de distinta naturaleza. De acuerdo con el método de informar el valor medido, los instrumentos se pueden dividir en indicadores y registros. En los sistemas de control automatizado, los dispositivos con la ayuda de dispositivos especiales señalan, ajustan el parámetro medido o apagan la sección correspondiente de la línea de producción.
4. Medios primarios de extinción de incendios: clasificación, procedimiento de aplicación.
Tipos de extintores:
OHP-10 - extintor de espuma química, capacidad 10 l;
OP-1, 2, 5, 10, 60, 80 - extintores de espuma;
OU-2, 5, 10, 60, 80 - extintores de dióxido de carbono (se permite extinguir los accionamientos eléctricos);
KP - hidrantes contra incendios - diámetro 66, 77 - con letreros para conectar una manguera contra incendios (longitud de manguera 10 y 20 metros);
PG - bocas de incendio - para conectar la columna de distribución.
El GTP cuenta con bombas contra incendio para crear presión en el sistema, y ​​el BCS cuenta con espuma extintora.
OP, SD: diseñado para extinguir 1, 2, 3, 5, 10 materiales humeantes.
OS: un cilindro de sifón sobre ruedas, el enfriamiento se produce al enfriar hasta un 70% (no puede ser tomado por una campana).

billete número 7

1. Formas de operar los pozos.
Bien- Se trata de una obra hidráulica cilíndrica, cuya longitud es muchas veces mayor que su diámetro. Diseñado para suministrar hidrocarburos a la superficie. Se utiliza para suministrar reactivos con el fin de mantener la presión en el yacimiento, para controlar el desarrollo del campo.
Los pozos son:







El gas crudo del pozo fluye a través de las tuberías hasta el separador. En el separador, el gas se limpia de la humedad del goteo y las impurezas. Después del separador, el gas ingresa al absorbedor para su secado. Luego, el gas pasa por el colector de gas seco hasta el colector entre campos.

3. Manómetros de electrocontacto (EKM). Finalidad, dispositivo y principio de funcionamiento.
(utilizado para señalización y regulación de presión). Diseñado para medir el exceso y la presión de vacío del gas, piezas de materiales no agresivos en contacto con el medio que se está midiendo, y para cerrar o abrir circuitos eléctricos cuando se alcanza un límite de presión predeterminado.
El principio de funcionamiento del EKM.: el grupo de electrocontactos del accesorio está conectado mecánicamente al puntero del dispositivo indicador y, cuando se excede el valor nominal, el circuito eléctrico se cierra o se abre.
4. Medidas de seguridad para el mantenimiento de los pozos de producción.
No está permitido realizar un levantamiento de pozos en caso de niebla intensa, tormenta eléctrica o dirección del viento hacia el árbol de Navidad desde la línea de exploración.
El equipo especial usado y el equipo para el transporte de personas deben instalarse desde el pozo y la pluma en el lado de barlovento, a una distancia no inferior a 30 metros.
Las arandelas deben cambiarse con las válvulas completamente cerradas y sin presión aguas abajo de la válvula o línea de purga.

billete número 8

1. Modos tecnológicos de operación de pozos de gas.

Débito MÁX.
Caudal MÍN.
Condiciones de límite de débito:




2. Esquema tecnológico de separación a baja temperatura (LTS) de gas y condensado.
La separación a baja temperatura se utiliza cuando existe un exceso de presión en el yacimiento durante un período de tiempo prolongado.
El gas después del primer separador ingresa al intercambiador de calor, donde es enfriado por el gas separado en el separador. Después del intercambiador de calor, el gas pasa a través de un estrangulador, luego de lo cual reduce drásticamente su temperatura (3-4 ° C por 1 MPa). Después de la estrangulación, el gas ingresa a la separación de baja temperatura en el intercambiador de calor donde se calienta con gas crudo. Después de eso, el gas crudo sale del intercambiador de calor al cabezal entre campos o al GTP. El gas condensado en el separador principal va al separador, donde se divide en metanol y condensado. El metanol del separador va a regeneración de metanol y el condensado se saca en camiones cisterna o se quema en la GPU.
P.S.: se inyecta metanol entre el separador y el intercambiador de calor para evitar la formación de hidratos.
3. El dispositivo y principio de funcionamiento de los reguladores de nivel del tipo UBP.
Son destinados a la medida del líquido bajo la presión en los vasos cerrados.
Servir para sistema automático control, gestión y ajuste con el fin de emitir información sobre la señal de salida neumática sobre el nivel de líquido en el recipiente.
Señal de entrada neumática - 1,4 kgf / cm 3, señal de salida de 0,2 a 1 kgf / cm 3.
Se selecciona desde 0, 20, 40, 60, 80 mm hasta 16 cm de líquido.
Se componen de un convertidor de potencia neumático y una unidad de medida.
El principio de funcionamiento se basa en la compensación de fuerza neumática.
4. Medidas de seguridad a tomar antes de realizar una inspección interna o reparación de recipientes a presión.
Antes de la inspección interna y prueba hidráulica el recipiente debe detenerse, enfriarse y liberarse del medio que lo llenó, desconectarse de todas las tuberías mediante un silenciador estándar, desconectarse de todos los recipientes a presión y otros recipientes. El aislamiento debe ser removido parcial o completamente si hay defectos en los detalles del recipiente. Antes de abrir la boca de acceso, el recipiente debe ser inertizado, si es necesario, vaporizado o enfriado, y se toma un análisis del ambiente del aire. Cuando se trabaje en el interior del recipiente, se deben utilizar lámparas cerradas (no superiores a 12 voltios) que hayan superado la prueba de explosión. Las escaleras de cuerda, las señales de rescate también deben ser a prueba de explosiones.
Las embarcaciones con una altura superior a 2 metros deben estar equipadas con dispositivos que brinden un acceso seguro al inspeccionar todas las partes de la embarcación.
Se debe prestar especial atención a: grietas, rasgaduras, corrosión de las paredes del recipiente; grietas, porosidad en soldaduras.
La prueba hidráulica del recipiente se realiza con una presión de prueba un 25% superior a la de trabajo. La prueba se lleva a cabo con agua a t= 5-40°C. La presión en la prueba de presión debe incrementarse suavemente, la prueba debe ser controlada por dos manómetros del mismo tipo, con un límite de medición de la misma clase de precisión y con el mismo valor de división. El tiempo de exposición de los vasos es de 10 minutos (con espesor de pared del vaso hasta 50 mm) y 20 minutos (más de 50 mm).

billete número 9

1. Modos tecnológicos de operación de los pozos petroleros.
El régimen tecnológico de operación de pozos es un conjunto de indicadores y condiciones que proporcionan la mayor tasa de flujo de pozos posible y la operación normal de los equipos de pozos y pozos de producción.
Débito MÁX.- esta es la tasa de flujo a la que se puede operar el pozo sin peligro de destrucción de la zona de formación de fondo de pozo, riego, vibración, etc.
Caudal MÍN.- este es el caudal al que se asegura la eliminación de partículas líquidas y sólidas del fondo del pozo y la formación de hidratos.
Condiciones de límite de débito:
1) geológico (en base a esta condición, se debe evitar la destrucción del reservorio y la formación de conos de agua);
2) tecnológica (es necesario mantener dicha presión en boca de pozo, que será suficiente para transportar los hidrocarburos desde el pozo hasta el campo de gas);
3) técnico (es necesario mantener dicha presión en el equipo del pozo subterráneo y de superficie, que, por un lado, no conduciría a una ruptura y, por otro lado, no se eliminaría el pozo);
4) económico (basado en esta condición, es necesario asegurar un volumen de producción en el que la demanda de los consumidores estaría completamente satisfecha).
2. Operación de pozos inundados.
Medidas para evitar la inundación del pozo.:
— aislamiento de capas intermedias inundadas;
— redistribución de la extracción de gas entre pozos para ralentizar el movimiento del contacto gas-agua (GWC).
3. Control de la contaminación del aire. Dispositivos para medir el contenido de gas.
Para determinar la contaminación del aire por gas, se instalan indicadores de gas (diseñados para determinar el contenido de gas en el aire) y dispositivos de señalización.
Los indicadores de gas son:
- eléctrico. La acción se basa en determinar el efecto de entrada de la combustión de gas y vapores condensados ​​en una bobina de platino catalíticamente activa. El efecto térmico, que depende de la condensación de gas en la mezcla analizada, está determinado por el cambio en la resistencia eléctrica del filamento de platino.
- óptico. Dispositivos de interferómetro. El principio de funcionamiento se basa en el fenómeno de interferencia de rayos de luz homogéneos. Esos. amplificación/debilitamiento de las ondas de luz cuando se superponen entre sí.
Se utilizan para medir el desplazamiento del espectro de interferencia que se produce cuando cambia la densidad del aire contaminado, que se encuentra en la trayectoria de uno de los dos haces de luz.
— calorimétrico. No tenga partes calentadas o contactos que puedan generar chispas. Por lo tanto, se puede utilizar en una habitación gaseada.
4. Zona de seguridad del gasoducto. El procedimiento para la producción de obra en la zona de amortiguamiento.
Para garantizar condiciones de operación normales que excluyan la posibilidad de daños a los gasoductos principales y sus instalaciones, se establece una zona de seguridad, cuyo tamaño y procedimiento para realizar trabajos agrícolas y de otro tipo en estas zonas generalmente está regulado por la protección de los gasoductos principales. y mide 25 metros con respecto al gasoducto más exterior en todos sus lados. Después de la puesta en funcionamiento del gasoducto, la organización deberá, en el plazo de un mes, controlar el trazado de los límites de la zona de amortiguamiento en los mapas de ordenación territorial y la posición real del gasoducto con la elaboración obligatoria de un acto bilateral. Durante la operación del gasoducto, la organización operadora al menos una vez cada tres años verifica la exactitud de dibujar las rutas del gasoducto en los mapas regionales. La ruta del gasoducto principal dentro de los 3 metros desde el eje del gasoducto más externo en cada dirección entre el hilo debe estar libre de arbustos y otra vegetación y mantenerse en seguridad contra incendios. Si la tubería se coloca en un hilo, el ancho de la zona de seguridad es de 6 metros.

billete número 10

1. Equipos para pozos subterráneos. Estructuras faciales.
Los complejos de equipos subterráneos están diseñados para operar en condiciones de: grandes profundidades; alta presión del yacimiento; la presencia de permafrost en la sección; el contenido de componentes corrosivos en el gas (sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono).
Los complejos de equipos subterráneos brindan protección contra la corrosión, evitan la producción de gas detrás de la carcasa y el flujo abierto.
Consiste en:
1. Dirección: protege contra la erosión de rocas sueltas cerca del cabezal del pozo.
2. Conductor: cubre y aísla las formaciones fracturadas que se producen en la parte superior de la sección del pozo.
3. Cadena de producción: para la operación de un pozo de gas.
4. Tubería de la fuente (tubería - tubería): a través de ella, el gas se mueve desde el depósito hasta la superficie (boca).
5. Packer (dispositivo de sellado).
6. Filtro (diseñado para filtrar partículas sólidas de rocas de formación en el fondo del pozo).
7. Zapata de cemento (cruz en la parte inferior, que sirve para evitar el hundimiento de la tubería).
8. Válvulas: circulantes (crean circulación entre la cavidad interna de la tubería del pozo y el espacio anular), inhibidoras (sirven para suministrar el inhibidor a la cavidad interna de la tubería del pozo) y de emergencia.
El equipo subterráneo se utiliza para: evitar la destrucción de la zona de formación de fondo de pozo; protección contra la corrosión y la erosión op. y fuente tubería; previniendo la formación de hidratos; prevenir el deshielo del permafrost; prevención de flujo abierto; asegurar el suministro de corrosión inhibidora de la formación de hidratos al fondo del pozo; asegurar un aumento o disminución en la producción del pozo; provisión para trabajos de investigación y reparación.
Un pozo, dependiendo de las características de las formaciones productivas, puede equiparse con pozos de fondo: abierto - si la formación productiva contiene rocas homogéneas fuertes (areniscas, calizas, etc.); y cerrado: si la formación productiva está representada por rocas heterogéneas con capas intermedias de arcillas, arenas, areniscas inestables y débilmente cementadas.
2. Esquema tecnológico de secado por absorción de gas.
El gas crudo del pozo fluye a través de las tuberías hasta el separador. En el separador, el gas se limpia de la humedad del goteo y de las impurezas mecánicas. Después del separador, el gas ingresa al absorbedor para su secado. Luego, el gas pasa por el colector de gas seco hasta el colector entre campos.
El absorbente saturado del absorbedor va para regeneración a la columna de regeneración, mientras pasa por un intercambiador de calor, donde es calentado por el absorbente regenerado. La regeneración ocurre a una temperatura de 164°C (para DEG). ETIQUETA más.
3. Dispositivos secundarios. Tipos y finalidad.
Diseñado para medir presión, temperatura y caudal.
Estos dispositivos se utilizan únicamente junto con sensores.
Según el principio de acción son: mecánicas, eléctricas y neumáticas.
Según el método de registro: mostrando y registrando (son impresos, en ellos se emite el valor del valor discreto medido en forma impresa; y autorregistro, las lecturas se escriben continuamente en una cinta gráfica)
4. Primeros auxilios en caso de intoxicación. Tipos de envenenamiento.
En caso de asfixia por gas: en caso de intoxicación por gas, es necesario retirar a la víctima del área gaseada, asegurándose con una máscara antigás filtrante (PDU-3); es conveniente acostarse, desabrocharse la ropa que restrinja la respiración. Si está consciente, inhale amoníaco, tome té o café fuerte (leche), asegúrese de no quedarse dormido. Cuando cesa la respiración, realizar respiración artificial mediante el método de boca a boca o boca a nariz, en ausencia de pulso, realizar un masaje cardíaco indirecto con inhalación alterna de aire a los pulmones a través de una gasa o pañuelo, después de limpieza de la boca y faringe con un dedo, pañuelo o cualquier aspirador. Si se ha producido una intoxicación con un gas irritante (cloro, fosgeno, óxido nítrico, amoníaco), ¡no se puede hacer respiración artificial!

billete número 11

1. Modos de funcionamiento de los yacimientos de petróleo.
El modo de operación de los yacimientos de petróleo se entiende como la naturaleza de la manifestación de fuerzas motrices en retorno, asegurando el avance del petróleo en los yacimientos hasta el fondo de los pozos de producción. Conocer los modos de operación es necesario para diseñar un sistema de desarrollo de campo racional y un uso eficiente de la energía del yacimiento para maximizar la extracción de petróleo y gas del subsuelo.
La entrada al depósito está determinada por:
1) la presión de las aguas regionales;
2) presión de gas comprimido en una tapa de gas;
3) energía del gas disuelto en aceite y agua;
4) elasticidad de rocas comprimidas;
5) energía gravitatoria.
Existen los siguientes tipos de trabajo de los yacimientos de petróleo:
Modos naturales:
1. Modo agua. Principal fuerza motriz- cabecera de aguas marginales o de fondo.
Seleccionada del reservorio V n, es totalmente compensada por agua de formación proveniente de la zona del acuífero. Nivel d.b. por encima de la parte superior de la formación.
2. Modo de presión de agua elástica. La principal fuerza impulsora es la expansión elástica del líquido y las rocas con una disminución de Р pl. P pl disminuye => expansión V n, las rocas salen de la tensión y expulsan el petróleo. Compensación incompleta del petróleo extraído por aguas de formación marginal.
3. Régimen de presión de gas. La principal fuerza impulsora es la presión del gas en la capa de gas y el aumento de su volumen. El régimen se manifiesta en el movimiento de contacto hacia abajo del gas-petróleo. La producción va del centro a la periferia. Se debe tener cuidado para garantizar que la tasa de impregnación capilar coincida con la tasa de extracción para evitar la penetración de gas.
4. Modo de gas disuelto. La principal fuerza impulsora es la presión del gas liberado del petróleo con una disminución de P pl< P нас. Газ из растворенного состояния выходит в свободное и расширяясь вытесняет нефть. По мере отбора жидкости пластовое давление уменьшается, пузырьки газа увеличиваются в объеме и движутся к зонам наименьшего давления, т.е. к забоям скважин, увлекая с собой и нефть.
5. modo de gravedad. La principal fuerza impulsora es la propia gravedad del aceite. En condiciones naturales, este régimen casi nunca se encuentra en su forma pura, por lo general es una continuación del régimen de gas disuelto. Hay 2 variedades:
pero) presión-gravedad. típico de depósitos con ángulos de inclinación pronunciados y alta permeabilidad. El petróleo se mueve hacia las áreas inferiores del yacimiento.
B) con espejo de aceite gratis. Formaciones inclinadas, petróleo desgasificado debajo de la parte superior de la formación, el yacimiento tiene propiedades de yacimiento bajas, perforando los intervalos inferiores de la formación. Los débitos son mínimos pero estables.
6) Modo mezclado- el modo de funcionamiento del depósito, cuando durante su funcionamiento se aprecie la acción simultánea de dos o varias fuentes de energía distintas. Las reservas de energía del yacimiento se utilizan para superar las fuerzas de fricción viscosa cuando se mueven líquidos y gases a través de la roca hasta el fondo de los pozos para superar las fuerzas capilares y adhesivas.
Modos de operación de los yacimientos de petróleo apoyados por la presión del yacimiento.
1) Modo de desplazamiento de aceite por agua. Cuando se introduce energía adicional en el yacimiento, la presión del yacimiento y con ella la extracción de fluido del yacimiento se puede cambiar en un amplio rango.
2) Modo de desplazamiento del aceite carbonatado por agua.. Se diferencia del primero en que mi presión disminuye por debajo de P us, lo que conduce a la liberación de gas libre.
3) Modo de desplazamiento de aceite por gas. La naturaleza de la manifestación del régimen y su eficacia dependen de cuánto se redujo P pl por debajo de P us. Para desplazar el mismo volumen de petróleo, cuanto más gas se requiere, más se redujo la presión durante el agotamiento preliminar del yacimiento. 4) Modo de desplazamiento de aceite miscible con disolvente. Se puede aplicar en cualquier etapa de desarrollo. La condición principal: la creación de un desplazamiento miscible, en el que, al mezclar líquidos mutuamente solubles, el límite de fase y las fuerzas de tensión superficial desaparecen.
5) Desplazamiento miscible de aceite por gas a alta presión. Similar a 4). La condición principal es la creación de tal presión a la que el aceite comience a disolverse en gas comprimido en cantidades ilimitadas.

Diseño del adsorbedor A-1: ​​el adsorbedor es un aparato vertical de forma cilíndrica. Se instala un cartucho de malla dentro del cuerpo del aparato, montado en bastidores de acero y cubierto con una malla metálica. Por el interior del cartucho discurre un tubo perforado, también cubierto con una malla metálica. El adsorbente se carga en el espacio entre la tubería y la malla del cartucho. El gel de sílice granular se utiliza como adsorbente para secar el gas de impulsión. La cantidad de gel de sílice cargada en el adsorbedor es de 200 kg. El gas ingresa al adsorbedor a través del accesorio de entrada de gas. El tubo perforado se conecta al accesorio de salida de gas. El adsorbedor tiene un accesorio de salida de condensado y una tapa de registro con un tapón de ventilación de aire. La tapa de escotilla adsorbente sirve para la carga y descarga adsorbente.
El adsorbedor funciona de la siguiente manera: el gas de impulsión bruto entra en la parte inferior del adsorbedor a través del accesorio de entrada, se distribuye por el diámetro del aparato y entra al adsorbente en el cartucho a través de la rejilla. Cuando el gas crudo pasa a través de la capa adsorbente, el vapor de agua y parcialmente el condensado de gas son absorbidos (adsorbidos). El gas seco a través de la rejilla, los agujeros en la tubería (ventanas) ingresa a la tubería y a través del accesorio de salida del adsorbedor se dirige al colector de gas de pulso. El condensado de la parte inferior del adsorbedor se elimina periódicamente al alcantarillado a través de la línea de drenaje a través del accesorio de salida de condensado.
3. Esquema tecnológico de secado por absorción de gas.

4. Metanol. Medidas de seguridad al trabajar con él.
El metanol es VENENO!!! Alcohol metílico - CH 2 OH. Un líquido transparente incoloro en olor y sabor se parece al alcohol etílico del vino. Punto de ebullición = 64,7°C. Al evaporarse, es explosivo. Límites explosivos - 5.5-36.6% por volumen en una mezcla con aire. MPC - (concentración máxima permisible) de metanol en el aire - 5 mg / m 3. El metanol actúa sobre los sistemas nervioso y vascular. Puede entrar en el cuerpo humano tanto a través de las vías respiratorias como incluso a través de la piel intacta. La ingestión de metanol es especialmente peligrosa. 5-10 gramos de metanol: intoxicación grave, ceguera. 30 gr - muerte. Síntomas de intoxicación: dolor de cabeza; mareo; ceguera; Dolor de estómago; debilidad; irritación de las mucosas.
Para evitar el metanol accidental, agregue un odorante (1/1000 l) o queroseno (1/100 l) y tinta química u otro tinte de color oscuro. t encendido = 7°C, t autoencendido = 436°C.

billete número 12

1. Modos de funcionamiento de los yacimientos de gas y condensado de gas.
1º: Gasolina. Expansión del régimen de gases. La principal fuente de energía es la presión creada por el gas en expansión. El factor de recuperación de gas alcanza el 97%.
2º: Presión de agua. El régimen elástico está asociado con las fuerzas elásticas del agua y la roca. El régimen duro está asociado a la presencia de aguas de formación activas, las cuales se van introduciendo paulatinamente en el yacimiento de gas durante el desarrollo y operación del campo. En este caso, el GVK sube.
2. Operación de pozos sujetos a formación de hidratos en el pozo.
Una señal de formación de hidratos en el pozo es una disminución en la presión del cabezal del pozo y en la tasa de flujo del pozo. A t = 25°C y superior, con una presión de 50 MPa y menor, se excluye la formación de hidratos en el pozo. Uno de los métodos para prevenir la formación de hidratos en los pozos es el aislamiento térmico.
3. Termorresistencias: dispositivo, principio de funcionamiento.
Los termómetros de resistencia son: de varilla y bimetálicos. La acción se basa en el aprovechamiento del fenómeno de dilatación lineal de dos cuerpos con diferentes coeficientes de temperatura. Los TS se dividen en platino (GSP) y cobre (GSM). El elemento sensor es una pieza de alambre o cinta enrollada alrededor de un material aislante. Bajo la acción de t, cambia la resistencia eléctrica del alambre enrollado. Cuanto mayor sea t, menor será la resistencia.
4. Actuaciones del personal en caso de contaminación de gases en el taller tecnológico.
- informar el incidente al jefe, al capitán SG, al despachador;
- avisar al personal;
- para detener todo tipo de trabajos de reparación y restauración de incendios peligrosos por gas en el taller. Usando PDU-3, determine el lugar de paso del gas;
- evaluar la situación;
- si es necesario, detener la TN (aparatos, otras líneas);
- ventilar el taller con la ayuda de ventilación por extracción;
- evitar la formación de una mezcla explosiva en el aire;
- si visual y auditivamente es imposible determinar el lugar de paso del gas, utilice el dispositivo SGG-20.

billete número 13

1. Tecnología de preparación de HC, infraestructura terrestre.
La infraestructura de superficie de los campos incluye equipos en boca de pozo.
Sistema de recolección de pozos:
equipos de limpieza y secado de gases;
Línea eléctrica;
redes viales y otros equipos auxiliares.
El desarrollo del campo y el desarrollo de la infraestructura es una de las actividades más costosas desde el punto de vista financiero para el desarrollo y la operación del campo. Se explica por el hecho de que durante el desarrollo del campo y la elección de los equipos instalados, el énfasis está en la alta calidad de los materiales que se ejecutan. Y como consecuencia va a lo grande costos financieros. La confiabilidad y durabilidad del equipo instalado juega un papel importante en el desarrollo del campo. Esto se debe a una serie de factores físicos, tanto elementos corrosivos internos (alta p, t) como externos (ambiente de baja t: viento, precipitaciones). A t=95°C y superior, presión de 50 MPa y superior, se excluye la formación de hidratos en el pozo. Uno de los métodos para evitar la formación de hidratos de sal es la instalación de aislamiento térmico.
2. Esquema tecnológico de secado por absorción de gas.
Desde los pozos, el gas fluye a través de tuberías hasta los separadores, en los que se limpia de impurezas mecánicas y humedad condensada (agua y condensado). Después del separador, el gas ingresa al absorbedor para su secado. Desde allí, el gas va al colector de gas seco al colector entre campos.
3. Requisitos para manómetros.
Requisitos del manómetro:
clase de precisión: 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; una; 1,5; 2,5; 4;
el manómetro está instalado de modo que sus lecturas sean claramente visibles para el personal de mantenimiento; los manómetros deben tener una clase de precisión de al menos 2,5 a una presión de trabajo del recipiente de hasta 25 atm. (25kgf/cm2 = 2,5MPa);
clase de precisión no inferior a 1,5 a una presión de trabajo del recipiente superior a 25 kgf / cm 2 (2,5 MPa);
los manómetros y las tuberías conectadas a ellos deben protegerse contra la congelación;
La verificación de los manómetros con su sellado o marca debe realizarse al menos una vez cada 12 meses. Además, al menos una vez cada 6 meses, se realiza una verificación adicional de los manómetros de trabajo con un manómetro de control con los resultados registrados en el "Diario de Verificaciones de Control".
No se permite el uso de manómetros si no hay sello o marca, el cheque GOST está vencido, la flecha no vuelve a cero en la escala, cuando se apaga, el vidrio está roto o hay daños que pueden afectar la exactitud de sus lecturas.
4. Factores de producción nocivos. El concepto de MPC de sustancias nocivas, sus características.
Concentración Máxima Permisible(MPC) es la concentración de sustancias nocivas en el aire que, cuando trabajo diario durante toda la experiencia laboral no puede causar enfermedades, desviaciones en el estado de salud. Según el grado de impacto en el cuerpo humano, las sustancias nocivas en la industria se dividen en 4 clases de peligro:
1ª CLASE - MPC hasta 0,1 mg/m 3 (extremadamente peligroso);
2ª CLASE - MPC de 0,1 mg/m 3 a 1 mg/m 3 (altamente peligrosa);
3ª CLASE - MPC de 1,1 mg/m 3 a 10 mg/m 3 (moderadamente peligroso);
4ª CLASE - MPC superior a 10 mg/m 3 (ligeramente peligroso).
Al asignar una sustancia a una clase de peligro en particular, también se tiene en cuenta la dosis letal promedio cuando ingresa al estómago, cuando se inhala, etc.

billete número 14

1. Propiedades físicas y químicas de los condensados ​​de hidrocarburos. El concepto de condensado inestable.
Condensar es la fase de hidrocarburo que escapa del gas cuando se reduce la presión.
Presión de inicio de condensación es la presión a la que comienza a formarse el condensado.
En condiciones de yacimiento, el condensado se presenta en dos estados gaseosos: gas y líquido.
El condensado en estado líquido, al estar en formación, cierra los poros y grietas, reduciendo así la permeabilidad al gas.
Condensado inestable es un condensado que contiene gas en su composición.
2. Adsorbentes: finalidad, estructura y principio de funcionamiento.
Adsorbente diseño A-1: ​​es un dispositivo vertical de forma cilíndrica. Se instala un cartucho de malla dentro del cuerpo del aparato, montado en bastidores de acero y cubierto con una malla metálica. Por el interior del cartucho discurre un tubo perforado, también cubierto con una malla metálica. El adsorbente se carga en el espacio entre la tubería y la malla del cartucho.
El gel de sílice granular se utiliza como adsorbente para secar el gas de impulsión. La cantidad de gel de sílice cargada en el adsorbedor es de 200 kg. El gas ingresa al adsorbedor a través del accesorio de entrada de gas. El tubo perforado se conecta al accesorio de salida de gas. El adsorbedor tiene un accesorio de salida de condensado y una tapa de registro con un tapón de ventilación de aire. La tapa de escotilla adsorbente sirve para la carga y descarga adsorbente.
El adsorbedor funciona de la siguiente manera: el gas de impulsión bruto entra en la parte inferior del adsorbedor a través del accesorio de entrada, se distribuye por el diámetro del aparato y entra al adsorbente en el cartucho a través de la rejilla. Cuando el gas crudo pasa a través de la capa adsorbente, el vapor de agua y parcialmente el condensado de gas son absorbidos (adsorbidos). El gas seco a través de la rejilla, los agujeros en la tubería (ventanas) ingresa a la tubería y a través del accesorio de salida del adsorbedor se dirige al colector de gas de pulso. El condensado de la parte inferior del adsorbedor se elimina periódicamente al alcantarillado a través de la línea de drenaje a través del accesorio de salida de condensado.
3. Instrumentación instalada en recipientes a presión.
Recipientes a presión. Un recipiente a presión es un recipiente o aparato herméticamente sellado diseñado para conducir proceso tecnológico, así como para el almacenamiento y transporte de gases licuados y disueltos y líquidos bajo presión, si operan por encima de 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2 ). Estos recipientes incluyen: colectores de aire, colectores de polvo, separadores, adsorbedores, absorbedores, desorbedores, tanques, tanques, barriles, cilindros, etc. Algunos buques están registrados con las autoridades de GOSGORTEKHNADZOR (receptores de aire, receptores de gas inerte), y el resto está registrado en empresas en el departamento del jefe mecánico (trabajando en un proceso tecnológico continuo).
Si P atm x V (l) > 200, entonces el buque está registrado en Gosgortekhnadzor.
El diseño de los recipientes debe ser confiable, garantizar la seguridad durante la operación y prever la posibilidad de vaciado completo, limpieza, inspección y reparación de los recipientes. Los dispositivos que impidan la inspección externa e interna de los recipientes (bobinas, placas, tabiques, etc.) deben ser removibles. Los recipientes deben tener accesorios para llenar, drenar el agua y eliminar el aire. Cada recipiente debe estar equipado con un dispositivo que permita controlar la ausencia de presión en el recipiente antes de abrirlo.
4. Primeros auxilios en caso de shock, lesión cerebral traumática, lesión de la médula espinal. Luxaciones y fracturas.
9.1. Con fracturas, dislocaciones, esguinces y otras lesiones similares, la víctima experimenta un dolor agudo, que aumenta bruscamente al intentar cambiar la posición de la parte dañada del cuerpo.
9.2. El punto principal para brindar primeros auxilios tanto con una fractura abierta (después de detener el sangrado y aplicar un vendaje estéril) como con una cerrada es la inmovilización (creación de descanso) de la extremidad lesionada. Esto reduce significativamente el dolor y evita un mayor desplazamiento de los fragmentos óseos. Para la inmovilización, se utilizan neumáticos confeccionados, así como materiales improvisados: un palo, una tabla, una regla, un trozo de madera contrachapada, etc.
9.3. Con una fractura cerrada, no se debe quitar la ropa de la víctima; se debe colocar una férula sobre ella.
9.4. Es necesario aplicar “frío” en el lugar de la lesión (paquete APOLO, nieve, lociones frías, etc.) para reducir el dolor.
9.5. Lesión craneal.
9.5.1. Al caer, golpear, son posibles fracturas de cráneo (signos: sangrado de los oídos y la boca, pérdida del conocimiento) o conmoción cerebral (signos: dolor de cabeza, náuseas, vómitos, pérdida del conocimiento).
9.5.2 Los primeros auxilios en este caso consisten en lo siguiente: se debe acostar a la víctima boca arriba, se le debe aplicar un vendaje apretado (si hay una herida, estéril) en la cabeza y se debe aplicar "frío", completo se debe asegurar el reposo hasta que llegue el médico.
9.5.3. Si la víctima está inconsciente y vomitando. En este caso, gire la cabeza hacia el lado izquierdo. También puede haber asfixia por retracción de la lengua. En tal situación, es necesario empujar la mandíbula inferior de la víctima hacia adelante y mantenerla en la misma posición que cuando se realiza la respiración artificial.
9.6. Lesión espinal.
9.6.1. Los primeros signos: un dolor agudo en la columna vertebral, la incapacidad de doblar la espalda y darse la vuelta.
9.6.2. Los primeros auxilios deben ser los siguientes: con cuidado, sin levantar a la víctima, deslice una tabla ancha debajo de su espalda, una puerta quitada de las bisagras, o gire a la víctima boca abajo y asegúrese estrictamente de que al girar su cuerpo no se doble para evitar daño a la médula espinal. Transporte también sobre la tabla o boca abajo.
9.7. Fractura de la pelvis.
9.7.1. Signos: dolor al palpar la pelvis, dolor en la ingle, en el sacro, incapacidad para levantar la pierna estirada. La ayuda es la siguiente: se debe deslizar una tabla ancha debajo de la espalda de la víctima, colocarla en la posición de "rana", es decir. doble las rodillas y sepárelas, y junte los pies, coloque un rollo de ropa debajo de las rodillas. No puede poner a la víctima de lado, plantarla o ponerla de pie (para evitar daños en los órganos internos).
9.8. Fractura y luxación de clavícula.
9.8.1. Signos: dolor en la clavícula, agravado por un intento de mover la articulación del hombro, hinchazón pronunciada.
9.8.2. Primeros auxilios: coloque una pequeña bola de algodón en la axila del lado dañado, venda el brazo doblado en el codo en ángulo recto con el cuerpo, cuelgue el brazo hasta el cuello con una bufanda o venda. El vendaje debe ser desde la mano adolorida hasta la espalda.
9.9. Fractura y dislocación de los huesos de las extremidades.
9.9.1. Signos: dolor en el hueso, forma antinatural de la extremidad, movilidad en el lugar donde no hay articulación, curvatura (en presencia de una fractura con desplazamiento de fragmentos óseos) e hinchazón.
9.9.2. Primeros auxilios en todos los casos: es necesario asegurar la completa inmovilidad del miembro lesionado. No puede intentar enderezar la dislocación usted mismo, solo un médico puede hacerlo.
9.9.3. Al aplicar una férula, es imperativo garantizar la inmovilidad de al menos dos articulaciones, una arriba, la otra debajo del sitio de la fractura y, en el caso de una fractura de huesos grandes, incluso tres. El centro del neumático debe estar en el sitio de la fractura. El vendaje de férula no debe comprimir vasos grandes, nervios y protuberancias óseas. Es mejor envolver el neumático con un paño suave y envolverlo con una venda. Fije el neumático con una venda, bufanda, cinturón, etc. En ausencia de una férula, la extremidad superior lesionada debe vendarse al cuerpo y la extremidad inferior lesionada a la extremidad sana.
9.9.4. En caso de fractura y dislocación del húmero, la férula debe aplicarse al brazo doblado en la articulación del codo. En caso de daño en la parte superior del húmero, el neumático debe capturar dos articulaciones: el hombro y el codo, en caso de fractura de su extremo inferior, la muñeca. El neumático debe estar vendado en la mano, la mano debe colgarse de una bufanda o vendaje en el cuello.
9.9.5. En caso de fractura y dislocación del antebrazo, se debe aplicar una férula (del ancho de la palma de la mano) desde la articulación del codo hasta la punta de los dedos, colocando un bulto denso de algodón, un vendaje, que la víctima parece sostener en su puño, en la palma de la víctima. En ausencia de férulas, la mano puede colgarse de un pañuelo hasta el cuello, o debe colocarse algo suave entre la mano y el cuerpo.
9.9.6. En caso de fractura y dislocación de los huesos de la mano y los dedos, la mano debe vendarse con una férula ancha (del ancho de la palma) de modo que comience desde la mitad del antebrazo y termine en la punta de los dedos. Primero se debe colocar un trozo de algodón en la palma de la mano lesionada para que los dedos queden ligeramente doblados. Cuelgue su mano en una bufanda o venda en su cuello.
9.9.7. En caso de fractura o dislocación del fémur, es necesario fortalecer la pierna adolorida con una férula desde el exterior para que un extremo de la férula llegue a la axila y el otro extremo al talón. Con ello se consigue el descanso completo de todo el miembro inferior. Los neumáticos deben aplicarse, si es posible, sin levantar la pierna, pero manteniéndola en su lugar, y vendar en varios lugares (en el torso, el muslo, la parte inferior de la pierna), pero no cerca ni en el sitio de la fractura. Empuje el vendaje debajo de la parte inferior de la espalda, la rodilla y el talón con un palo. En caso de fractura y dislocación de los huesos, se fijan las articulaciones de la rodilla y el tobillo.
10. Costillas fracturadas.
10.1. Signos: Dolor al respirar, tos y movimiento. Al prestar asistencia, es necesario transportar a la víctima en camilla en posición semisentada, lo que facilita la respiración.
11. Contusiones.
11.1. Signos: hinchazón, dolor al tocar el sitio de la lesión. Debe aplicar "frío" en el sitio del hematoma y luego aplicar un vendaje apretado. No se debe lubricar la zona magullada con tintura de yodo, frotarla y aplicar una compresa tibia, ya que esto solo aumenta el dolor.

billete número 15

1. Fundamentos de la tecnología de procesos de perforación. Bien diseño.
Perforación- este es el proceso de destrucción mecánica de roca y remoción de roca perforada del pozo a la superficie. Se utilizan dos métodos de perforación: rotatorio (usando un accionamiento especial, la tubería principal se gira y la sarta de perforación se conecta a ella) y con un motor de fondo de pozo. Básicamente, se utiliza el segundo método de perforación, porque. cuando se trabaja con él, no se gasta energía en la rotación de la sarta de perforación, mientras que se excluye el desgaste de las tuberías por fricción con las paredes del pozo y el colapso de las paredes.
El equipo subterráneo consta de: dirección; conductor; cadena de producción; tubería de flujo (tubería - tubería de tubería; filtro; zapata de cemento; válvulas - circulante, inhibidor y eliminación de emergencia. Conexión a tierra desde el cabezal de la sarta, cabezal de la tubería, válvulas de raíz y raíz, válvulas de trabajo y control ubicadas en las cuerdas del árbol de la fuente, amortiguador válvula y manómetro.
2. Absorbedores: objeto, estructura y principio de funcionamiento.
El absorbedor es un recipiente cilíndrico vertical diseñado para secar gas. El absorbedor consta de tres zonas tecnológicas: zona de entrada de gas; zona de intercambio de aceite (consiste en una placa ciega y 12 placas de contacto. La distancia entre las placas es de 600 mm. El número de tapas en cada placa es de 66 piezas); zona de purificación de gas final (ubicada en la salida del aparato; incluye una placa con cartuchos de filtro diseñados para coagular y atrapar DEG arrastrado por el flujo de gas. El número de cartuchos de filtro en la placa es de 66 piezas, altura = 1000 mm; malla guardabarros, 150 mm de espesor, diseñado para capturar DEG y gas seco). El absorbedor funciona de la siguiente manera: el gas crudo ingresa al absorbedor a través del accesorio de entrada, luego el gas ingresa a la sección de transferencia de masa a través del zócalo de la placa ciega. El gas burbujea a través de las ranuras en las tapas de las bandejas de contacto a través de una capa de DEG regenerado (RDEG) en las bandejas, fijado por la altura de la barra de desbordamiento. RDEG se alimenta a la placa superior y, al fluir por las placas, absorbe la humedad del gas. El gas, después de haber pasado a través de las bandejas de transferencia de masa, ingresa a la bandeja con cartuchos de filtro de coagulación, donde tiene lugar la coagulación y atrapamiento de DEG arrastrado por el flujo de gas. La separación final de DEG se lleva a cabo en un deflector de malla, después de lo cual el gas seco se retira del aparato a través del accesorio de salida de gas. El DEG saturado de humedad (NDEG) fluye hacia una placa ciega, desde donde se descarga automáticamente a través del accesorio de salida de NDEG a medida que el nivel se acumula en la ventilación de DEG saturado. Deshumidificado hasta el punto de rocío (-20°C en invierno; -10°C en período de verano) el gas del absorbedor se envía al filtro para capturar el DEG.
3. Arreglo de árboles de Navidad.
accesorio de fuente Sirve para sellar la cabeza del pozo, dirigir el movimiento de la mezcla gas-líquido hacia la línea de flujo, regular y controlar el modo de operación del pozo creando contrapresión en el fondo del pozo. Los accesorios de la fuente consisten en una cabeza de tubería y un árbol de Navidad.
cabeza de tubo consta de: cruz, te, bobina de accionamiento.
árbol fuente consta de: tees, una válvula de drenaje, una válvula de amortiguamiento, válvulas en las líneas de flujo para transferir la operación del pozo a una de ellas.
válvula amortiguadora sirve para superposición e instalación de un engrasador.
4. Actividades de soporte vital básico.
Principios generales de reanimación
Terminación de la exposición al factor traumático lesionado.
Restauración y mantenimiento de la permeabilidad de las vías respiratorias.
Con sangrado externo, deténgalo.
Anestesia.
Inmovilidad de las extremidades lesionadas.
Venda protectora para la herida.
Mantener la función de la respiración y la actividad cardíaca (si es necesario, realizar reanimación cardiopulmonar).
Transporte cuidadoso a una institución médica especializada.

billete número 16

1. Características de la operación de pozos durante la formación de hidratos.
Una señal de formación de hidratos en el pozo es una disminución en la presión del cabezal del pozo y en la tasa de flujo del pozo. A t = 25°C y superior, con una presión de 50 MPa y menor, se excluye la formación de hidratos en el pozo. Uno de los métodos para prevenir la formación de hidratos en los pozos es el aislamiento térmico.
2. Propiedades físicas y químicas del gas natural. Clasificación de los gases naturales.
La composición del gas natural incluye: hidrocarburos, alcanos, cicloalcanos, sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono, nitrógeno, mercurio y gases inertes (helio, argón). Un producto de interés industrial es el metano (CH 4).
El gas seco contiene un 96 % de metano y un 95 % de gas húmedo.
Clasificación de los gases naturales.
1) gas producido a partir de yacimientos puramente gasíferos (compuesto por gas seco; prácticamente exento de hidrocarburos pesados);
2) gas producido junto con petróleo (una mezcla de gas seco con gasolina pesada y natural);
3) gas producido a partir de campos de condensado de gas (gas seco y condensado líquido).
3. Absorbedores: objeto, estructura y principio de funcionamiento.
es un recipiente cilíndrico vertical diseñado para el secado de gas. El absorbedor consta de tres zonas tecnológicas: zona de entrada de gas; zona de intercambio de aceite (consiste en una placa ciega y 12 placas de contacto. La distancia entre las placas es de 600 mm. El número de tapas en cada placa es de 66 piezas); zona de purificación de gas final (ubicada en la salida del aparato; incluye una placa con cartuchos de filtro diseñados para coagular y atrapar DEG arrastrado por el flujo de gas. El número de cartuchos de filtro en la placa es de 66 piezas, altura = 1000 mm; malla guardabarros, 150 mm de espesor, diseñado para capturar DEG y gas seco).
El absorbedor funciona de la siguiente manera: el gas crudo ingresa al absorbedor a través del accesorio de entrada, luego el gas ingresa a la sección de transferencia de masa a través del zócalo de la placa ciega. El gas burbujea a través de las ranuras en las tapas de las bandejas de contacto a través de una capa de DEG regenerado (RDEG) en las bandejas, fijado por la altura de la barra de desbordamiento. RDEG se alimenta a la placa superior y, al fluir por las placas, absorbe la humedad del gas. El gas, después de haber pasado a través de las bandejas de transferencia de masa, ingresa a la bandeja con cartuchos de filtro de coagulación, donde tiene lugar la coagulación y atrapamiento de DEG arrastrado por el flujo de gas. La separación final de DEG se lleva a cabo en un deflector de malla, después de lo cual el gas seco se retira del aparato a través del accesorio de salida de gas. El DEG saturado de humedad (NDEG) fluye hacia una placa ciega, desde donde se descarga automáticamente a través del accesorio de salida de NDEG a medida que el nivel se acumula en la ventilación de DEG saturado. Deshidratado hasta el punto de rocío (-20 °C en invierno; -10 °C en verano), el gas del absorbedor se envía a un filtro para capturar el DEG.
4. TEG y medidas de seguridad al trabajar con él.
TEG Es un líquido almibarado incoloro e inodoro. A diferencia del metanol, no es volátil. El veneno protoplásmico actúa sobre el sistema nervioso central.
El período de latencia de la intoxicación es de 2 a 13 horas. Síntomas de intoxicación: dolor de cabeza, mareos, intoxicación, dolor de espalda, náuseas, debilidad.
Límite explosivo 62–68.
NKPR: el límite de concentración de la propagación de la llama de vapor es del 0,9 al 22,7 %.
Encendido a 173,9–293°С, autoencendido a 379,5°С, según DC - 10 mg/m 3 . Primeros auxilios - Aire fresco, oxígeno humidificado, en caso de contacto con la piel, lavar con agua y jabón.
Cuando se ingiere, una abundancia inmediata de agua de 8 a 10 litros.
Lavado gástrico con agua tibia o soda al 2%, té fuerte, beber alcohol etílico al 30%, 30 ml en 3 horas.

Boleto número 17

1. Peculiaridades de la operación de pozos durante intrusiones de arena.
Peculiaridades de la operación de pozos durante manifestaciones de arena..
La producción de arena se manifiesta en pozos que han abierto rocas sueltas e igualmente cementadas. Los filtros se instalan en dichos pozos, así como en rocas sueltas y mal cementadas. Se pueden utilizar soluciones de unión especiales para evitar la destrucción de la zona de formación de fondo de pozo. Además, se elige un modo tecnológico de operación del pozo que, por un lado, asegura la eliminación de partículas sólidas del fondo del pozo y, por otro lado, no conduciría a la destrucción de la zona del fondo del pozo.
2. Construcción de pozos de gas. Diseño de fondo de pozo.
bien diseño.
El equipo subterráneo consta de: dirección; conductor; cadena de producción; tubería de fuente (tubería - tubería; filtro; zapata de cemento; válvulas - circulante, inhibidor y matanza de emergencia.
Tierra de un cabezal de cuerda, un cabezal de tubería, una válvula de raíz y raíz, una válvula de control y de trabajo ubicada en las cuerdas de un árbol de Navidad, una válvula de compensación y un manómetro.
Diseño de fondo de pozo.
– Un pozo a cielo abierto (perfecto en cuanto al grado y naturaleza de la apertura).
El fondo del pozo está en un estado abierto y el yacimiento está abierto en toda su profundidad.
- Imperfecta por la naturaleza de la autopsia.
La matanza sigue abierta. La apertura de la formación no se produjo en toda su longitud.
- Imperfecto en la naturaleza de la apertura.
El yacimiento se abre en toda su profundidad y el flujo de hidrocarburos hacia el pozo se realiza a través del pozo de perforación.
3. Descripción del reflejo - proceso en la unidad de regeneración DEG.
Reflejo son vapores de agua evaporados del NDEG después del secado del gas. El colector réflex es un contenedor horizontal dotado de una trampilla destinada a la inspección y revisión del aparato, racores de entrada y salida de reflujo, etc. El nivel de la mezcla de agua y gas condensado en R-1 se mantiene automáticamente mediante una válvula de control de nivel instalada en la línea de bombeo de reflujo en la industrial. alcantarillado.
4. Primeros auxilios para quemaduras y congelaciones.
Primero cariño. ayuda con quemaduras termales.
Grados de quemado:
Grado: enrojecimiento de la piel, hinchazón, dolor (el grado más leve de quemadura);
II grado: enrojecimiento intenso y formación de ampollas llenas de un líquido claro, dolor intenso y agudo. Recuperación en 10-15 días;
III grado: necrosis (necrosis) de todas las capas de la piel, se forma una costra densa, debajo de la cual hay tejidos dañados. La curación es lenta;
IV grado: carbonización. Ocurre cuando se expone a alta T° (llama de arco de voltaje, metal fundido). Este es el grado más grave de quemadura, en el que se dañan la piel, los músculos, los tendones y los huesos. La curación es lenta.
Primeros auxilios: detener el impacto de alta t en la víctima; apagar la ropa en llamas; quítese la ropa muy caliente (ardiendo sin llama); extinga la ropa quemada con agua, envuelva a la víctima en un paño denso y luego retírela del cuerpo. No se recomienda quitarse toda la ropa para evitar el impacto de lesiones en el cuerpo y el desarrollo de un shock. Cierre la superficie quemada con un vendaje antiséptico; está prohibido lavar la zona quemada, perforar ampollas, arrancar partes de la ropa adheridas, lubricar la superficie con grasas (vaselina, animal o aceite vegetal) y espolvorear con polvos. Con quemaduras extensas de II, III, IV grados, la víctima debe envolverse en una sábana limpia y planchada, administrar medicamentos (morfina, paramedol) para aliviar el dolor, té caliente, café y hospitalización. Transporte en posición supina sobre una parte del cuerpo no dañada.
Para quemaduras químicas: Por exposición del cuerpo a ácidos o álcalis. Enjuague inmediatamente, lave el área por 20 minutos con agua fría y jabón. Si la quemadura es con un ácido, use una solución de bicarbonato de sodio al 3%, y si es con un álcali, use una solución de vinagre al 2%.
Primeros auxilios para la congelación.
Los primeros signos de congelación: pérdida de sensibilidad y luego dolor intenso, la piel se vuelve pálida y cerosa o púrpura-púrpura, dura al tacto.
Hay 4 grados de congelación según la profundidad y la gravedad:
Grado: trastornos circulatorios, inflamación (hinchazón, enrojecimiento, dolor);
II grado: necrosis de las capas superficiales de la piel, ampollas llenas de un líquido claro o blanco, rechazo gradual de las capas dañadas de la piel;
III grado: trastornos circulatorios (trombosis vascular), necrosis de todas las capas de la piel y tejidos blandos a diferentes profundidades. Los tejidos son completamente insensibles, pero sufren dolores insoportables;
IV grado: necrosis de todas las capas de tejidos, incluidos los huesos. La piel se cubre rápidamente con ampollas llenas de líquido negro.
Ayuda: es imposible calentar un lugar congelado, frotarlo con nieve, frotar y masajear si aparecen ampollas e hinchazón de las áreas congeladas, y también lubricar con grasas, cremas, ungüentos. Crean una condición de descanso para la parte congelada del cuerpo.
De medios improvisados ​​(cartón, contrachapado, tablón, etc.), recubiertos con una chaqueta o manta acolchada para crear el efecto “termo”, ya que se requiere un calentamiento externo muy lento. A los pacientes se les da café caliente, té, leche, posiblemente una cantidad limitada de alcohol. Administre 1-2 tabletas de analgin, papaverina, no-shpy, aspirina, una pequeña cantidad de comida. Entrega a una institución médica.

El empleador está obligado a realizar capacitaciones y pruebas de conocimientos sobre protección laboral de los trabajadores. En este artículo, hablaremos sobre cómo se realiza el examen para esta categoría de empleados y proporcionaremos boletos de protección laboral con respuestas para las profesiones laborales.

Lea nuestro artículo:

Preguntas sobre protección laboral para profesiones laborales con respuestas.

El listado de especialidades a las que habitualmente se hace referencia como trabajadores se puede encontrar en el siguiente documento:

Antes de las pruebas y el procedimiento de examen oficial, el empleado deberá pasar por un lugar de trabajo primario, capacitación y pasantía con una duración de 2 a 14 días. Esta condición obligatoria para su admisión al trabajo independiente.

Los empleados están obligados por ley a recibir capacitación periódica sobre salud y seguridad en el trabajo. De acuerdo a los resultados curso de entrenamiento se está realizando una prueba de conocimientos, para lo cual necesitarán preguntas sobre protección laboral para profesiones laborales con respuestas. Puede descargar ejemplos de programas de capacitación para empleados por puesto del Directorio de Programas de Capacitación en Seguridad y Salud Ocupacional.

Los planes de estudios pueden diferir notablemente unos de otros. Esto dependerá principalmente de la especialidad y las responsabilidades del trabajo.

Debido a las diferencias en los programas, el contenido de los boletos de examen también varía, por lo que consideraremos la versión básica.

A continuación, llamamos su atención sobre un conjunto típico de boletos de protección laboral con respuestas para las profesiones laborales. Las respuestas correctas están en cursiva. Este material lo ayudará a consolidar su conocimiento de OT y prepararse para aprobar con éxito el examen.

Cómo se realizan las pruebas de seguridad y salud en el trabajo para las ocupaciones laborales

Prueba de conocimientos sobre TO, según derecho laboral, se divide en varios tipos:

• Primario: antes de asumir el cargo (dentro de 1 mes), después de una pasantía, al cambiar de trabajo, ingresar a un nuevo puesto o interrumpir el trabajo por más de 1 año.
• Repetido: relevante para el mismo círculo de personas y se lleva a cabo al menos una vez cada 6 meses para consolidar el material.

• Regular: se lleva a cabo regularmente; por ejemplo, para las especialidades de trabajo, la capacitación y las pruebas de conocimiento se realizan una vez al año.
• Extraordinario: se lleva a cabo cuando cambia un proceso tecnológico, aparece un nuevo equipo, ocurre una emergencia en el trabajo, se identifican violaciones en el campo de la protección laboral o por iniciativa de las autoridades de control.

En todos los casos, la forma más común de probar los conocimientos serán las pruebas de OT para los empleados.

Los expertos de la revista "Manual de un especialista en protección laboral" explicaron si es posible realizar capacitación en protección laboral de forma remota si no es posible liberar a un empleado del trabajo durante varios días, y cómo organizarlo adecuadamente para no recibir multas del GIT.

orden de conducta

En primer lugar, la dirección de la organización emite una orden para enviar a un empleado o grupo de empleados al examen. Puede llevarse a cabo en un centro de formación especializado o en el territorio de la propia organización. En este último caso, se forma una comisión de calificación por orden separada, que tomará el examen. Después de que el empleado haga frente con éxito a las respuestas a los boletos de protección laboral para los trabajadores, la comisión le emitirá un certificado y los resultados de la prueba de conocimiento se registrarán en el protocolo.

Para tener una idea de todos los matices del procedimiento de capacitación y el examen OT, debe familiarizarse con los siguientes actos legislativos:

• artículos 212 y ;

Frecuencia de prueba

La frecuencia de los exámenes depende de muchos factores: calificaciones, profesión y experiencia laboral. Para las especialidades de trabajo, estos términos varían mucho. Para no violar la frecuencia establecida por la ley, los líderes de la organización y sus divisiones estructurales necesita leer el artículo "Prueba de conocimiento sobre OT - frecuencia".

Pruebas sobre protección laboral para profesiones laborales con respuestas.

Para prepararse para la prueba de conocimiento, hay una manera conveniente y moderna . Hoy, en Internet, puede encontrar muchas pruebas en línea que no solo le permiten consolidar el material, sino que también recrean la atmósfera del examen, lo que permite prepararse psicológicamente para él.

Pasar pruebas de seguridad en línea,

BOLETOS DE EXAMEN

de profesión "Soldador eléctrico categoría 3-4"

Soldadores eléctricos categoría 3-4.

BOLETO #1.

1. Clasificación de los procesos de soldadura por fusión.

2. Propiedades físicas, químicas y tecnológicas básicas de los metales.

4. Tecnología de soldadura de aceros de bajo carbono. Materiales de soldadura. Selección de modos de soldadura. Características de las costuras de soldadura con ranuras simétricas.

5. Requisitos básicos para el personal autorizado a realizar trabajos de soldadura eléctrica.

6. Una tarea.

BOLETO #2.

1. La esencia del proceso de soldadura por fusión.

2. Clasificación de los aceros según: composición química, finalidad, contenido de carbono y elementos de aleación.

3. Efecto térmico de la corriente eléctrica.

4. Tecnología de soldadura para aceros de baja aleación al silicio-manganeso con un espesor superior a 30 mm. Materiales de soldadura. Resto térmico de uniones soldadas. Designación de soldadura en los dibujos.

5. Requisitos de seguridad para equipos que son fuente de corriente eléctrica para soldadura.

6. Una tarea.

BOLETO #3.

1. Arco de soldadura, sus características.

2. Clasificación de los aceros por soldabilidad.

3. Cortocircuito. Corriente alterna.

4. Tecnología de soldadura de aceros de alto carbono. Materiales de soldadura. La esencia del tratamiento térmico es "vacaciones". Designación en los dibujos de uniones soldadas realizadas a lo largo de un contorno cerrado y costuras realizadas en un patrón de tablero de ajedrez.

5. Requisitos de seguridad para la organización de trabajos permanentes de soldadura eléctrica.

6. Una tarea. Determine el consumo de electrodos de la marca UONII 13/55 para soldar una soldadura de un solo paso con una sección transversal de 0,6 cm3, una longitud de 10,5 m, si g = 7,8 g/cm3 (densidad del metal depositado) coeficiente teniendo en cuenta cuenta el consumo de electrodos - k \u003d 1.6.

BOLETO #4.

1. Condiciones para un proceso de combustión por arco estable.

2. Aceros al carbono estructurales de calidad ordinaria y aceros de calidad. Designacion.

3. Instrumentos de medida para medir: corriente, tensión, resistencia, potencia.

4. Tecnología de soldadura de aceros austeníticos de alta aleación. material para soldar. La esencia del tratamiento térmico es el "endurecimiento". Descifrar la designación de soldadura.

Métodos de control de calidad para uniones soldadas.

5. Especificar la longitud del circuito primario entre la fuente de poder y la soldadora móvil. ¿Qué se puede y no se puede usar como cable de retorno?

6. Una tarea. Determine mediante la fórmula la fuerza de la corriente de soldadura para electrodos f 4 mm grado UONII 13/55 al soldar en posición vertical, si: k - el coeficiente es 30-45 A / mm2.

BOLETO #5.

1. Tipo de corriente utilizada para alimentar el arco de soldadura. La polaridad de la corriente cuando el arco se alimenta con corriente continua.

2. Aceros aleados, su clasificación según el contenido de elementos de aleación.

3. Fuentes de energía del arco de soldadura, requisitos para las mismas.

4. Tecnología de soldadura de aceros bicapa. material para soldar. Tipos de ranuras para preparar bordes para soldadura. La esencia del método ultrasónico de control de calidad de soldaduras.

5. Medidas de seguridad al realizar trabajos de soldadura en el interior de recipientes cerrados, fosas.

6. Una tarea. Determine la masa del metal depositado de 1 m de una soldadura de un solo paso con una sección transversal de 0,6 cm2, si g = 7,8 g/cm3 (densidad del metal depositado).

BOLETO #6.

1. Efecto del campo magnético y masas ferromagnéticas en el arco de soldadura.

2. Determinación de las propiedades mecánicas de metales y aleaciones.

3. Transformadores de soldadura, rectificadores de soldadura. Dispositivo. Maneras de ajustar la corriente de soldadura.

4. Tecnología de soldadura para acero resistente al calor grado 12XM. material para soldar. La esencia del tratamiento térmico es el "recocido". GOST para soldadura de tuberías. El procedimiento para soldar vigas en I. Defectos en uniones soldadas.

5. Medidas de seguridad al realizar soldadura eléctrica en salas con riesgo de incendio.

6. Una tarea.

BOLETO #7.

1. El mecanismo de formación de grietas en frío y en caliente.

2. Materiales de soldadura utilizados para soldar.

3. Características externas de las fuentes de poder del arco de soldadura.

4. Tecnología de soldadura de aceros al cromo-silicio-manganeso 20KhGSA; 30HGSA. ¿Cuál es la diferencia en el símbolo de soldadura en el dibujo? :

¿Cómo se sueldan las costuras de varias longitudes y espesores?

5. Elección de filtros de luz, su clasificación.

6. Una tarea. Determine mediante la fórmula la fuerza de la corriente de soldadura para electrodos f 4 mm grado UONII 13/55 al soldar en posición vertical, si: k - el coeficiente es 30-45 A / mm2.

BOLETO #8.

1. Influencia de las impurezas nocivas y los elementos de aleación en la soldabilidad de los aceros.

2. Reglas para el almacenamiento y expedición de materiales de soldadura para la producción.

3. ¿Qué característica externa de la fuente de poder es la más adecuada para la soldadura por arco manual?

4. Tecnología de soldadura de aceros de medio carbono. material para soldar. Modos de soldadura en función del diámetro del electrodo, grado de acero, espesor, posición espacial. La esencia del tratamiento térmico es la "Normalización". Procedimiento de reparación de grietas en soldaduras.

5. Tipos de equipos de protección personal para soldadores eléctricos, utilizados según las condiciones específicas de trabajo.

6. Una tarea. Determine la masa del metal depositado de 1 m de una soldadura de un solo paso con una sección transversal de 0,6 cm2, si g = 7,8 g/cm3 (densidad del metal depositado).

BOLETO #9.

1. Ranurado de metales con arco de aire, alcance.

2. Descifrar los materiales de soldadura según las indicaciones del comité de examen: 3sv08G2S; 2sv08A; 4sv10Kh16N25AM6 y otros.

3. ¿En relación con qué se limita el voltaje de circuito abierto y la corriente de cortocircuito de la fuente de alimentación?

4. Precalentamiento antes de soldar, cita. Razones para la formación de grietas en frío y en caliente en el metal de la unión soldada. Características de la tecnología de soldadura de aceros martensíticos de alto cromo con contenido de cromo en acero hasta 12-13%. Medidas para combatir tensiones y deformaciones durante la soldadura.

5. El efecto de la corriente eléctrica en el cuerpo humano, las principales medidas para proteger contra daños.

6. Una tarea. Determine el consumo de electrodos de la marca UONII 13/55 para soldar una soldadura de un solo paso con una sección transversal de 0,6 cm3, una longitud de 10,5 m, si g = 7,8 g/cm3 coeficiente de "densidad del metal depositado" teniendo en cuenta cuenta el consumo de electrodos - k \u003d 1.6.

BOLETO #10.

1. Factores de los que depende la productividad del proceso de soldadura.

2. ¿Qué componentes están incluidos en la composición del revestimiento del electrodo?

3. Dispositivo y principio de funcionamiento del convertidor de soldadura.

4. Tecnología de soldadura de uniones soldadas combinadas de aceros de varias clases estructurales (Vst3ps4+12Kh18N10T). material para soldar. Descifrar el símbolo de soldadura en el dibujo según las indicaciones de un especialista. Designación de electrodos E - 10X25N13G2 - OZL-6Æ 3 CV.

Procedimiento para soldar soldaduras largas.

5. La orden de primeros auxilios para quemaduras, fracturas, dislocaciones y esguinces.

6. Una tarea. Determine mediante la fórmula la fuerza de la corriente de soldadura para electrodos f 4 mm grado UONII 13/55 al soldar en posición vertical, si: k - el coeficiente es 30-45 A / mm2.

BOLETOS DE EXAMEN

de profesión "Soldador eléctrico categoría 5-6"

Soldadores eléctricos categoría 5-6.

BOLETO #1.

1. Arco eléctrico de soldadura.

2. Métodos para la producción de aceros.

3. Tipos y finalidades de los electrodos para soldadura por arco eléctrico. Alambres de soldadura, electrodos no consumibles, gases de protección, fundentes de soldadura.

4. Características externas de las fuentes de alimentación. Propósito y principio de funcionamiento de los reóstatos de lastre. Tipos de uniones y costuras soldadas.

5. Soldadura de aceros de baja aleación. Materiales de soldadura. Seleccione el modo de soldadura con electrodo tipo E-46A Æ4 mm en posición vertical. Especifique la secuencia de soldadura de una costura con una ranura en X, de 4 m de largo.

6. Requisitos básicos para el personal autorizado a realizar trabajos de soldadura eléctrica.

7. Una tarea.

Responder: q n \u003d 2 582 cal / cm.

BOLETO #2.

1. Zonas del arco de soldadura y sus características.

2. Clasificación de los aceros según el contenido de carbono en el acero.

3. Clasificación de los electrodos: para soldadura y recargue; con cita; características tecnológicas; el tipo y espesor del revestimiento; composición química de la varilla y el revestimiento; la naturaleza de la escoria; propiedades mecánicas del metal de soldadura; alambres de soldadura; flujos

4. Transformadores de soldadura. Ley de Ohm. Elementos estructurales de la forma de preparación de bordes para soldadura, su función.

5. Soldadura de aceros de baja aleación al silicio-manganeso con un espesor de 32 mm, material para soldar. Precalentamiento antes de soldar y durante la soldadura, su papel. Secuencia de soldadura de fisuras.

6. Requisitos de seguridad para equipos que son fuente de corriente eléctrica para soldadura.

7. Una tarea. Determine la masa de metal depositado usando electrodos UONII 13/55 para soldar una soldadura de un solo paso con una sección transversal de F = 0,6 cm3, 10 m de largo; Gravedad específica metal g=7,8 g/cm2.

Responder:~4,7 kg.

BOLETO #3.

1. Condiciones para la combustión estable del arco.

2. Composición química y marcado de aceros al carbono.

3. Designación de electrodos. Tipos de recubrimientos de electrodos.

4. Convertidores de soldadura, dispositivo, principio de funcionamiento. Descifrar VDU-1201. Requisitos para el montaje de uniones soldadas.

5. Tecnología de soldadura de acero 35. Material de soldadura. Causas de la formación de grietas en caliente en los aceros. Secuencia de soldadura para una viga de sección cajón de 8 m de longitud.

6. Requisitos de seguridad para la organización de trabajos permanentes de soldadura eléctrica.

7. Una tarea.

Responder: 0,435 kg.

BOLETO №4.

1. Acciones de las masas ferromagnéticas sobre el arco de soldadura.

2. Clasificación de los aceros según el contenido de elementos de aleación.

3. Clasificación de electrodos por tipo según GOST 9467; GOST;

4. Rectificadores monoestación y multiestación. Descifrar TDM-250. El dibujo indica: la unión soldada se realiza de acuerdo con GOST S-15, ¿qué método de soldadura y tipo de unión es?

5. Tecnología de soldadura de acero 10Kh17N13M3T, material para soldadura, tipo de tratamiento térmico. Métodos para la determinación de defectos en soldaduras.

6. Especificar la longitud del circuito primario entre la fuente de poder y la soldadora móvil. ¿Qué se puede y no se puede usar como cable de retorno?

7. Una tarea. Determine el valor de la entrada de calor de la superficie del cordón en el modo:

Ib = 220 A; Ud = 22 V; velocidad de soldadura Vw = 0,36 cm/seg; coeficiente h=0,8.

Responder: q n \u003d 2 582 cal / cm.

BOLETO #5.

1. Mecanismo de formación de poros.

2. Composición química y marcado de los aceros aleados.

3. Marcado alambres de soldadura y electrodos. Descodificar:

4. Ley de Lenz-Joule, su aplicación práctica. Descifrar si hay una designación en el dibujo.

GOST 5264-80 T3 10RZ40 .

5. Es necesario soldar acero bicapa 09G2S + 12X18H10T, de 14 mm de espesor, tipo de preparación de filo, material de soldadura, procedimiento de soldadura para este acero. La esencia del método ultrasónico de prueba de soldaduras.

6. Medidas de seguridad al realizar trabajos de soldadura en el interior de recipientes cerrados, fosas.

7. Una tarea. Determine la masa de metal depositado usando electrodos UONII 13/55 para soldar una soldadura de un solo paso con una sección transversal de F = 0,6 cm3, 10 m de largo; peso específico del metal g=7,8 g/cm2.

Responder:~4,7 kg.

BOLETO №6.

1. Formación de grietas frías y calientes.

2. Propiedades mecánicas de los aceros.

3. Formas de aumentar la productividad laboral con varios métodos de soldadura, dar ejemplos. ¿Qué tipo de recubrimiento de electrodos, si la designación de la marca de electrodos incluye: - B...?

4. Ver caracteristicas externas más adecuado para la soldadura por fusión, ¿por qué? Qué dispositivo mide la corriente, su inclusión en el circuito de soldadura. Descifrar si el dibujo tiene una designación

GOST R-S-17- - RZ40

5. Tecnología de soldadura para acero resistente al calor grado 12XM, material para soldar. Métodos para reducir los esfuerzos de soldadura y las deformaciones de las uniones soldadas.

6. Medidas de seguridad al realizar soldadura eléctrica en salas con riesgo de incendio.

7. Una tarea. Determinar la cantidad de metal depositado si la soldadura se realiza con electrodos UONII 13/55 a una corriente de Іw = 160 A, tiempo de soldadura t = 0,32 horas y del = 8,5 g/A. H.

Responder: 0,435 kg.

BOLETO #7.

1. Zonas características de una unión soldada.

2. Influencia de las impurezas nocivas y los elementos de aleación en la soldabilidad de los aceros.

3. Reglas para el almacenamiento y expedición de materiales de soldadura. Mantenerlos en el trabajo. ¿Qué tipo de recubrimiento de electrodo, si la designación de la marca de electrodos contiene: - Р...?

4. Tipos de estaciones de soldadura eléctrica. Corriente continua y alterna. El dibujo tiene una designación: - ¿Qué significa esto?

5. Tecnología de soldadura de acero 12X18H10T, material para soldar. Seleccione el modo de soldadura con un electrodo de tipo E -08X20N9G12B en la posición inferior. Defectos internos de las soldaduras, las razones de su formación. Medidas para reducir las deformaciones al soldar una costura con una ranura en V de 400 mm de largo.

6. Elección de filtros de luz, su clasificación.

7. Una tarea. Determine el valor de la entrada de calor de la superficie del cordón en el modo:

Ib = 220 A; Ud = 22 V; velocidad de soldadura Vw = 0,36 cm/seg; coeficiente h=0,8.

Responder: q n \u003d 2 582 cal / cm.

BOLETO №8.

BOLETO #10.

1. ¿Quién es el fundador de la soldadura eléctrica?

2. Métodos de ensayo de soldaduras.

3. ¿Dónde se coloca la letra "A" en las designaciones de aceros y alambres de soldadura y con qué propósito?

4. ¿Cómo se pueden explicar las causas de la formación de grietas en frío y en caliente en el metal de una unión soldada?

5. Medidas de prevención de incendios.

Planta metalúrgica JSC nombrada en honor a ALASKA. Serov"

Boletos de examen para el programa.

formación teórica e industrial en la profesión "electricista para la reparación y mantenimiento de equipos eléctricos"

Código de profesión: 19861

Calificación: categoría 5-6

Serov, 2013

boletos de examen

para exámenes profesionales

"Electricista para la reparación y mantenimiento de equipos eléctricos"

5-6 dígitos

billete número 1

Materiales semiconductores, PN - empalme.

Interruptores de vacío, su dispositivo, ventajas y desventajas.

Leyes básicas de la ingeniería eléctrica.

Realizar el trabajo de acuerdo con el orden y en el orden de operación actual.

Legislación sobre protección laboral en la Federación Rusa.

Cuál es el objetivo principal de la Política de Calidad.

billete número 2

1. Dispositivo transformador de potencia.

Seccionadores, separadores, cortacircuitadores e interruptores de carga. requisitos para ellos. Diseños de dispositivos.

Sistema de CA trifásico. La conexión de los devanados del generador con una estrella, un triángulo.

Medidas de seguridad al trabajar en un motor eléctrico.

Responsabilidad por violación de los requisitos de protección laboral.

¿Qué documentos QMS conoce?

billete número 3

El suministro eléctrico general de la planta (GPP-1, GPP-2, Elektrostal, PS en las tiendas).

Convertidores de frecuencia. Propósito, método de elección, principio de acción, lados positivos y negativos.

El principio de funcionamiento del transformador. De marcha en vacío transformador.

Medidas técnicas para garantizar la seguridad del trabajo realizado con alivio de tensión.

Ley Federal "Sobre Seguridad Industrial de las Instalaciones de Producción Peligrosa". Conceptos básicos. Disposiciones básicas de la ley.

Que es la certificación. ¿Para qué sirve la certificación?

billete numero 4

El principio de funcionamiento de un motor síncrono.

Rompedores de circuito. Requisitos para ellos, sus diseños. Cálculo y selección de los principales parámetros del fusible.

El principio de funcionamiento de un motor asíncrono. Funcionamiento de un motor asíncrono bajo carga.

Herramientas eléctricas, máquinas eléctricas portátiles, lámparas eléctricas portátiles.

Conceptos sobre el Sistema de Normas de Seguridad en el Trabajo (SSBT).

Cuáles son los principales objetivos de la organización.

billete número 5

Dispositivo disyuntor de potencia. Principio de acción, finalidad.

Transformadores de corriente (TT). Cita. Esquemas de inclusión. Modos de funcionamiento TT. diseño TT. Elección de TT. Tecnología de reparación e instalación.

Dispositivo de motor de CC. Conexión serial, paralela, mixta de devanados de excitación.

Los principales tipos de extinción de incendios.

Plan de liquidación emergencias(PLUS) en la empresa, lugar de trabajo.

Definir "registros de calidad". ¿Qué formas de registros de calidad tiene en su lugar de trabajo?

billete número 6

Contactores, principio de funcionamiento de los arrancadores, clasificación, tipos principales.

Transformadores de tensión (VT). Propósito y principales parámetros. Error TN. diseño TN. elementos TN.

Trabaje sin alivio de tensión en piezas conductoras de corriente y cerca de ellas.

Métodos de alerta de accidentes, rutas y procedimientos de evacuación de personas.

¿Qué incluye la evaluación? condición técnica equipo y para que sirve.

billete número 7

Principios de construcción de redes eléctricas intrashop.

reactores El principio de funcionamiento y los principales parámetros de los reactores. Diseño de reactores. Características del reactor.

Tendido de cables en el suelo. Tendido de cables a bajas temperaturas.

Exención de la acción de la corriente eléctrica en instalaciones eléctricas hasta 1000V.

Clasificación de los traumatismos. El procedimiento para la investigación de accidentes relacionados con la producción.

Definir la documentación normativa. Cual documentos normativos tiene en su lugar de trabajo. Requisitos para la documentación reglamentaria.