Snip 3.06 06 85 aparatos eléctricos. Marcado de líneas de cables

Actual

d) se ha desarrollado un proyecto para la producción de obras, familiarización de ingenieros y trabajadores técnicos y capataces con la documentación y estimaciones de trabajo, soluciones organizativas y técnicas para el proyecto para la producción de obras;

e) se ha llevado a cabo la aceptación de la parte del edificio de la instalación para la instalación de dispositivos eléctricos de acuerdo con los requisitos de estas reglas y las medidas de protección laboral previstas por las normas y reglas, contramedidas seguridad contra incendios y protección medioambiente durante la producción de obras;

2.3. Equipos, productos, materiales y documentación técnica debe transferirse para su instalación de acuerdo con los contratos de construcción de capital y la relación de las organizaciones: contratistas generales con subcontratistas.

2.9. Los equipos eléctricos para los que haya vencido el período de almacenamiento normativo especificado en las normas estatales o las especificaciones técnicas se aceptan para la instalación solo después de una auditoría previa a la instalación, corrección de defectos y pruebas. Los resultados del trabajo realizado deben registrarse en los formularios, pasaportes y otra documentación adjunta, o debe redactarse un acta sobre la realización del trabajo especificado.

2.11. Para instalaciones grandes y complejas con gran volumen de tendido de cables en túneles, canales y semisuelos de cables, así como equipos eléctricos en cuartos eléctricos, en el proyecto de ordenación de la obra, medidas para la instalación avanzada (frente a la instalación de redes de cables) de sistemas internos de suministro de agua contra incendios, extinción automática de incendios y alarma de incendios especificado en los planos de trabajo.

2.12. En cuartos eléctricos (cuartos de tableros, cuartos de control, subestaciones y aparamenta, cuartos de máquinas, cuartos de baterías, túneles y canales de cables, semipisos de cables, etc.), terminación de pisos con canales de drenaje, pendiente e impermeabilización necesaria y trabajos de terminación ( enlucidos y pintados), se instalan piezas empotradas y se dejan huecos de montaje, se montan los mecanismos y dispositivos de izaje y movimiento de carga previstos en el proyecto, bloques de tubería, agujeros y aberturas para el paso de tuberías y cables, ranuras, se preparan nichos y nidos de acuerdo con los planos arquitectónicos y constructivos y se ha concluido el proyecto para la producción de obras, suministro eléctrico para alumbrado eléctrico temporal en todos los ambientes.

Construyendo regulaciones

Dispositivos eléctricos SNiP 3.05.06-85

DESARROLLADO VNIIproektelektromontazhem Minmontazhspetsstroy URSS

(V.K. Dobrynin, I.N. Dolgov - líderes del tema, Candidato de Ciencias Técnicas V.A. Antonov, A.L. Blinchikov, V.V. Belotserkovets, V.A. Demyantsev, Candidato de Ciencias Técnicas

N.I. Korotkov, E.A. Panteleev, Candidato de Ciencias Técnicas Yu.A. Roslov, S.N. Starostin, A.K. Belanov, N.A. Voinilovich, A.L. Gonchar, N.M. Lerner), Selenergoproekt del Ministerio de Energía de la URSS (G.F. Sumin, Yu. .A.Koba) .

INTRODUCIDO por la URSS Minmontazhspetsstroy.

APROBADO por el Decreto del Comité Estatal de la URSS para la Construcción del 11 de diciembre de 1985 No. 215

EN LUGAR DE SNiP III-33-76*, SN 85-74, SN 102-76*.

Estas reglas se aplican a la realización de trabajos durante la construcción de nuevas, así como durante la reconstrucción, expansión y reequipamiento técnico de empresas existentes para la instalación y puesta en marcha de dispositivos eléctricos, que incluyen: subestaciones eléctricas, puntos de distribución y líneas eléctricas aéreas. con tensión de hasta 750 kV, líneas de cable con tensión de hasta 220 kV, protección de relés, equipos eléctricos de potencia, iluminación eléctrica interior y exterior, dispositivos de puesta a tierra.

Las reglas no se aplican a. producción y aceptación de trabajos de instalación y ajuste de dispositivos eléctricos de metro, minas y minas, redes de contacto de transporte electrificado, sistemas de señalización de transporte ferroviario, así como locales de alta seguridad plantas de energía nuclear, que deberá realizarse de acuerdo con los códigos departamentales de construcción aprobados en la forma establecida por el SNiP 1.01.0182.

Las reglas deben ser observadas por todas las organizaciones y empresas involucradas en el diseño y construcción de nuevas, ampliaciones, reconstrucciones y reequipamiento técnico de empresas existentes.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Al organizar y realizar trabajos de instalación y puesta en marcha de dispositivos eléctricos, se deben observar los requisitos de SNiP. 3.01.01-85, SNiP III-4-80, normas estatales, especificaciones. Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas aprobadas por el Ministerio de Energía de la URSS y departamental. documentos normativos aprobado de la manera prescrita por SNiP 1.01.01-82.

1.2. El trabajo de instalación y ajuste de dispositivos eléctricos debe realizarse de acuerdo con los planos de trabajo de los principales conjuntos de planos de grados eléctricos; de acuerdo con la documentación de trabajo de los accionamientos eléctricos; de acuerdo con la documentación de trabajo de equipos no estandarizados, realizada por la organización de diseño; de acuerdo con la documentación de trabajo de las empresas - fabricantes Equipo tecnológico suministro de energía y gabinetes de control con él.

1.3. La instalación de dispositivos eléctricos debe llevarse a cabo sobre la base del uso de nodal.

y bloque completo métodos de construcción, con la instalación de equipos suministrados en unidades ampliadas que no requieren enderezar, cortar, taladrar u otras operaciones de ajuste y ajustes durante la instalación. Al aceptar la documentación de trabajo para la producción del trabajo, es necesario verificar que tenga en cuenta los requisitos de la industrialización de la instalación de dispositivos eléctricos, así como la mecanización del trabajo de tendido de cables, aparejos e instalación de equipos tecnológicos.

1.4. El trabajo eléctrico debe realizarse, por regla general, en dos etapas.

En la primera etapa, en el interior de edificios y estructuras, se trabaja en la instalación de estructuras de soporte para la instalación de equipos eléctricos y ductos de barras, para el tendido de cables y alambres, instalación de carros para puentes grúa eléctricos, instalación de tuberías de acero y plástico. para cableado eléctrico, tendido de cableado oculto en yeso y trabajos de acabado, así como trabajos de instalación de redes de cableado externo y redes de puesta a tierra. Los trabajos de la primera etapa deberán realizarse en edificaciones y estructuras de acuerdo a un cronograma combinado simultáneamente con la producción de las principales trabajos de construcción, mientras que se deben tomar medidas para proteger las estructuras instaladas y las tuberías tendidas de roturas y contaminación.

En la segunda etapa, se trabaja en la instalación de equipos eléctricos, el tendido de cables y alambres, barras colectoras y la conexión de cables y alambres a las terminales de los equipos eléctricos. En las instalaciones eléctricas de las instalaciones, el trabajo de la segunda etapa debe realizarse después de la finalización de un complejo de trabajos generales de construcción y acabado y al finalizar la instalación de dispositivos de plomería, y en otras salas y áreas, después de la instalación de equipos tecnológicos, motores eléctricos y otros receptores eléctricos, instalación de tuberías tecnológicas, sanitarias y conductos de ventilación.

En pequeñas instalaciones alejadas de las ubicaciones de las organizaciones de instalación eléctrica, el trabajo debe ser realizado por equipos móviles integrados con una combinación de dos etapas de su implementación en una sola.

1.5. Los equipos, productos y materiales eléctricos deberán suministrarse según el calendario acordado con el organismo instalador eléctrico, que deberá prever el suministro prioritario de materiales y productos incluidos en las especificaciones de los bloques a fabricar en empresas de montaje y montaje de organizaciones de instalaciones eléctricas.

1.6. El final de la instalación de dispositivos eléctricos es la realización de pruebas individuales de los equipos eléctricos instalados y la firma por parte de la comisión de trabajo de un acto sobre la aceptación de equipos eléctricos después de una prueba individual. El comienzo de las pruebas individuales de equipos eléctricos es el momento de la introducción del modo de funcionamiento en esta instalación eléctrica, declarado por el cliente sobre la base de un aviso de las organizaciones de instalación eléctrica y de puesta en marcha.

1.7. En cada sitio de construcción, durante la instalación de dispositivos eléctricos, es necesario realizar revistas especiales producción de trabajo eléctrico de acuerdo con SNiP 3.01.01-85, y al finalizar el trabajo, la organización de la instalación eléctrica está obligada a transferir al contratista general la documentación presentada a la comisión de trabajo de acuerdo con SNiP III-3-81. La lista de actos y protocolos de inspecciones y pruebas está determinada por la VSN, aprobada en el SNiP establecido.

1.01.01-82 en orden.

2. PREPARACIÓN PARA OBRAS ELÉCTRICAS

2.1. La instalación de dispositivos eléctricos debe ir precedida de una preparación de acuerdo con SNiP 3.01.01-85 y estas reglas.

2.2. Previo al inicio de los trabajos en la instalación, se deberán realizar las siguientes actividades:

a) la documentación de trabajo ha sido recibida en la cantidad y dentro de los plazos especificados por las Reglas sobre Contratos de Trabajo de Capital

construcción, aprobado por Decreto del Consejo de Ministros de la URSS, y el Reglamento sobre la relación de organizaciones, contratistas generales con subcontratistas, aprobado por el Comité Estatal de Construcción de la URSS y el Comité Estatal de Planificación de la URSS;

b) cronogramas coordinados para el suministro de equipos, productos y materiales, teniendo en cuenta la secuencia tecnológica de trabajo, una lista de equipos eléctricos instalados con la participación del personal de supervisión de instalación de las empresas proveedoras, las condiciones para el transporte pesado y de gran tamaño. equipo eléctrico dimensionado para el sitio de instalación;

c) aceptado premisas necesarias para acomodar equipos de trabajadores, trabajadores de ingeniería y técnicos, base de producción, así como para el almacenamiento de materiales y herramientas con la provisión de medidas para la protección laboral, la seguridad contra incendios y la protección del medio ambiente de acuerdo con SNiP 3.01.01-85;

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d) se ha desarrollado un proyecto para la producción de obras, familiarización de ingenieros y trabajadores técnicos y capataces con la documentación y estimaciones de trabajo, soluciones organizativas y técnicas para el proyecto para la producción de obras;

e) se llevó a cabo la aceptación de la parte de construcción de la instalación para la instalación de dispositivos eléctricos de acuerdo con los requisitos de estas reglas y las medidas de protección laboral, seguridad contra incendios y protección ambiental previstas por las normas y reglas en el curso de trabajo se llevaron a cabo;

f) el contratista general ha realizado trabajos generales de construcción y auxiliares, previstos en el Reglamento sobre la relación de organizaciones - contratistas generales con subcontratistas.

2.3. Los equipos, productos, materiales y documentación técnica deben entregarse para su instalación de acuerdo con las Reglas sobre contratos para la construcción de capital y las Reglas sobre la relación de organizaciones - contratistas generales con subcontratistas.

2.4. Cuando se acepta el equipo para su instalación, se inspecciona, se verifica que esté completo (sin desmontar), se verifica la disponibilidad y validez de las garantías. fabricantes

2.5. El estado de los cables en los tambores debe comprobarse en presencia del cliente mediante inspección externa. Los resultados de la inspección están documentados.

2.6. Al aceptar estructuras prefabricadas de hormigón armado de líneas aéreas (VL), se debe verificar lo siguiente:

las dimensiones de los elementos, la posición de las piezas empotradas de acero, así como la calidad de las superficies y el aspecto de los elementos. Los parámetros especificados deben cumplir con GOST 13015.0-83, GOST

22687.0-85, GOST 24762-81, GOST 26071-84, GOST 23613-79, así como PUE;

la presencia en la superficie de estructuras de hormigón armado destinadas a la instalación en un entorno agresivo, impermeabilización, realizada en el fabricante.

2.7. Los aisladores y accesorios lineales deben cumplir con los requisitos de las normas y especificaciones estatales pertinentes. Al aceptar, verifique:

disponibilidad de un pasaporte de fabricante para cada lote de aisladores y accesorios lineales, que certifique su calidad;

la ausencia de grietas, deformaciones, desconchados, astillas, daños en el vidriado de la superficie de los aisladores, así como el vaivén y rotación del acero de refuerzo con respecto al sello de cemento o porcelana;

la ausencia de grietas, deformaciones, cáscaras y daños en el galvanizado y los hilos en el refuerzo lineal.

Los daños menores al galvanizado se pueden cubrir con pintura.

2.8. La eliminación de defectos y daños descubiertos durante la transferencia de equipos eléctricos se lleva a cabo de acuerdo con las Reglas sobre Contratos de Construcción de Capital.

2.9. Los equipos eléctricos para los que haya vencido el período de almacenamiento normativo especificado en las normas estatales o las especificaciones técnicas se aceptan para la instalación solo después de una auditoría previa a la instalación, corrección de defectos y pruebas. Los resultados del trabajo realizado deben registrarse en los formularios, pasaportes y otra documentación adjunta, o debe redactarse un acta sobre la realización del trabajo especificado.

2.10. Los equipos, productos y materiales eléctricos aceptados para la instalación deben almacenarse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales o las especificaciones técnicas.

2.11. Para instalaciones grandes y complejas con un gran volumen de líneas de cable en túneles, canales

y semipisos de cable, así como equipos eléctricos en salas eléctricas en el proyecto de organización de la construcción, se deben determinar medidas para la instalación avanzada (contra la instalación de redes de cable) de sistemas internos de suministro de agua contra incendios, sistemas automáticos de extinción de incendios y alarma contra incendios provistos por dibujos de trabajo.

2.12. En cuartos eléctricos (cuartos de tableros, cuartos de control, subestaciones y aparamenta, cuartos de máquinas, cuartos de baterías, túneles y canales de cables, semipisos de cables, etc.), terminación de pisos con canales de drenaje, pendiente e impermeabilización necesaria y trabajos de terminación ( enlucido y pintura), se instalan piezas empotradas y se dejan huecos de montaje, se montan los mecanismos y dispositivos de elevación y movimiento de carga previstos en el proyecto, bloques de tuberías, huecos y aberturas para

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paso de tuberías y cables, surcos, nichos y nidos, toma de corriente para alumbrado eléctrico temporal en todos los ambientes.

2.13. En las edificaciones y estructuras se deberá poner en operación los sistemas de calefacción y ventilación, puentes, plataformas y estructuras de falsos techos, previstas por el proyecto para la instalación y mantenimiento de instalaciones de alumbrado eléctrico ubicadas en altura, así como estructuras de sujeción para multi- lámparas (candelabros) que pesen más de 100 kg; Se colocaron tuberías y ramales de asbesto-cemento y bloques de tubería para el paso de cables en el exterior y en el interior de los edificios y estructuras previstos en los planos de construcción de trabajo.

2.14. Los cimientos para máquinas eléctricas deben entregarse para su instalación con trabajos de construcción y acabado completamente completados, enfriadores de aire instalados y conductos de ventilación, con puntos de referencia y barras axiales (medidas) de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.02.01-83 y estas reglas.

2.15. En las superficies de apoyo (ásperas) de los cimientos, se permiten depresiones de no más de 10 mm y pendientes de hasta 1:100. Las desviaciones en las dimensiones del edificio no deben ser más de: según las dimensiones axiales en el plano - más 30 mm, según las marcas de altura de la superficie de los cimientos (excluyendo la altura de la salsa) - menos 30 mm, según las dimensiones de la salientes en el plano - menos 20 mm, según las dimensiones de los pozos - más 20 mm, a lo largo de las marcas de los salientes en los huecos y pozos - menos 20 mm, a lo largo de los ejes de los pernos de anclaje en el plano - ± 5 mm, a lo largo de los ejes de los dispositivos de anclaje integrados en el plano - ± 10 mm, a lo largo de las marcas de los extremos superiores de los pernos de anclaje - ± 20 mm.

2.16. La entrega y aceptación de cimientos para la instalación de equipos eléctricos, cuya instalación se lleva a cabo con la participación del personal de supervisión de la instalación, se realiza junto con representantes de la organización que realiza la supervisión de la instalación.

2.17. Al finalizar el trabajo de acabado en las salas de baterías, se deben hacer revestimientos de paredes, techos y pisos resistentes a ácidos o álcalis, se deben instalar y probar los sistemas de calefacción, ventilación, plomería y alcantarillado.

2.18. Antes del inicio del trabajo eléctrico en celdas abiertas con un voltaje de 35 kV y superior organización de la construcción se debe completar la construcción de caminos de acceso, accesos y entradas, se deben instalar portales para autobuses y lineales, se deben construir cimientos para equipos eléctricos, canales de cables con techos, cercas alrededor de los interruptores exteriores, tanques de descarga de aceite de emergencia, servicios subterráneos y planificación del territorio terminado. En las estructuras de pórticos y cimentaciones para equipos, deberán instalarse las piezas empotradas y fijaciones previstas en el proyecto, necesarias para la sujeción de las cadenas de aisladores y equipos. Las piezas empotradas para la fijación de estructuras de cables y conductos de aire deben instalarse en conductos de cables y túneles. También se debe completar la construcción de un sistema de suministro de agua y otros dispositivos contra incendios previstos por el proyecto.

2.19. La parte de construcción de subestaciones de voltaje y aparamenta exterior 330-750 kV deben ser aceptados para la instalación para su pleno desarrollo, previsto en el proyecto para el período de facturación.

2.20. Antes del inicio del trabajo eléctrico en la construcción de líneas eléctricas aéreas con un voltaje de hasta 1000 V y más, se deben realizar trabajos preparatorios de acuerdo con SNiP

3.01.01-85, incluyendo:

se prepararon instalaciones de inventario en las ubicaciones de los sitios de capataces y bases temporales para almacenar materiales y equipos; se construyeron caminos de acceso temporales, puentes y sitios de instalación;

se organizan desmontes; la demolición de los edificios previstos por el proyecto y la reconstrucción de los intersectados

estructuras de ingeniería ubicadas en la línea aérea o cerca de ella y que impiden la producción de trabajo.

2.21. Las rutas para tender un cable en el suelo deben estar preparadas para el comienzo de su tendido en volumen: se bombea agua de la zanja y se eliminan piedras, terrones de tierra, escombros de construcción; en el fondo de la zanja hay una almohada hecha de tierra suelta; Se realizaron perforaciones en el suelo en las intersecciones de la ruta con carreteras y otras estructuras de ingeniería, se colocaron tuberías.

Después de tender los cables en la zanja y presentar por parte de la organización de instalación eléctrica un acta de trabajo oculto en el tendido de los cables, la zanja debe rellenarse.

2.22. Las rutas de alcantarillado en bloque para el tendido de cables deben prepararse teniendo en cuenta los siguientes requisitos:

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la profundidad de diseño de los bloques se mantiene desde la marca de planificación; se asegura la correcta colocación e impermeabilización de las juntas de bloques y tuberías de hormigón armado; se asegura la limpieza y alineación de los canales;

hay cubiertas dobles (inferiores con cerradura) para escotillas de pozos, escaleras metálicas o soportes para descender al pozo.

2.23. Al construir pasos superiores para tender cables en sus estructuras de soporte (columnas) y en estructuras de vano, se deben realizar los elementos integrados previstos en el proyecto para la instalación de rodillos de cable, dispositivos de derivación y otros dispositivos.

2.24. El contratista general debe presentar la preparación de la construcción para su aceptación para la instalación en edificios residenciales- por sección, en edificios públicos - por planta (o por local).

Paneles de piso de hormigón armado, hormigón de yeso, paneles de piso de hormigón de arcilla expandida, paneles de pared internos y tabiques, columnas y travesaños prefabricados de hormigón armado deben tener canales (tuberías) para tender cables, nichos, enchufes con partes empotradas para instalar enchufes, interruptores, campanas y botones de campana de acuerdo con los planos de trabajo. Las secciones de flujo de canales y tuberías monolíticas no metálicas no deben diferir en más del 15% de las indicadas en los planos de trabajo.

El desplazamiento de nidos y nichos en las uniones de estructuras de edificios adyacentes no debe ser superior a 40 mm.

2.25. En las edificaciones y estructuras entregadas para la instalación de equipos eléctricos, el contratista general deberá cumplir con lo estipulado dibujos arquitectónicos y de construcción, agujeros, ranuras, nichos y nidos en cimientos, paredes, tabiques, techos y revestimientos necesarios para la instalación de equipos eléctricos y productos de instalación, tendido de tuberías para cableado eléctrico y redes electricas.

Los orificios, ranuras, nichos y nidos indicados que no se dejan en las estructuras del edificio durante su construcción son hechos por el contratista general de acuerdo con los planos arquitectónicos y de construcción.

Agujeros con un diámetro inferior a 30 mm que no se pueden tener en cuenta al desarrollar dibujos y que no se pueden proporcionar en estructuras de edificios de acuerdo con las condiciones de su tecnología de fabricación (agujeros en paredes, tabiques, techos solo para instalar tacos, montantes y pasadores de varias estructuras de soporte) debe ser realizado por la organización de instalación eléctrica en el lugar de trabajo.

Después de realizar trabajos eléctricos, el contratista general está obligado a sellar agujeros, ranuras, nichos y nidos.

2.26. Al aceptar cimientos para transformadores, se debe verificar la presencia y la correcta instalación de anclajes para sujetar dispositivos de tracción al rodar transformadores y cimientos para gatos para rodillos giratorios.

3. REQUISITOS GENERALES DEL TRABAJO DE CABLEADO

3.1. Al cargar, descargar, mover, levantar e instalar equipos eléctricos, se deben tomar medidas para protegerlos de daños, mientras que los equipos eléctricos pesados ​​se deben sujetar de forma segura con las piezas previstas para este fin o en los lugares especificados por el fabricante.

3.2. El equipo eléctrico durante la instalación no está sujeto a desmontaje y revisión, excepto cuando así lo dispongan las normas estatales y de la industria o especificaciones acordado en la forma prescrita.

Se prohíbe el desmantelamiento de equipos que llegaron sellados del fabricante.

3.3. El equipo eléctrico y los productos de cable deformados o con daños en los revestimientos protectores no están sujetos a instalación hasta que los daños y defectos se eliminen de la manera prescrita.

3.4. En la producción de trabajos eléctricos, se deben utilizar conjuntos estándar de herramientas especiales para los tipos de trabajos eléctricos, así como mecanismos y dispositivos diseñados para este fin.

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3.5. Como estructuras de soporte y sujetadores para la instalación de troles, ductos de buses, charolas, cajas, escudos articulados y estaciones de control, Se deben usar equipos y lámparas de protección y arranque, productos fabricados en fábrica con una mayor preparación para el ensamblaje (con una capa protectora, adaptados para la fijación sin soldadura y que no requieran grandes costos de mano de obra para el mecanizado).

Las estructuras de soporte deben fijarse mediante soldadura a las partes empotradas previstas en los elementos de construcción, o mediante elementos de fijación (tacos, pasadores, espárragos, etc.). El método de fijación debe indicarse en los planos de trabajo.

3.6. La designación de color de las barras conductoras de corriente de los interruptores, carros, barras de puesta a tierra, líneas aéreas debe realizarse de acuerdo con las instrucciones proporcionadas en el proyecto.

3.7. En el curso del trabajo, la organización de la instalación eléctrica debe cumplir con los requisitos de GOST 12.1.004-76 y las Normas de seguridad contra incendios en el curso de los trabajos de construcción e instalación. Al introducir un modo operativo en la instalación, garantizar la seguridad contra incendios es responsabilidad del cliente.

CONEXIONES DE CONTACTO

3.8. Las conexiones plegables de neumáticos y núcleos de alambres y cables a los terminales de contacto de equipos eléctricos, productos de instalación y conductos de bus deben cumplir con los requisitos de GOST 10434-82.

3.9. En los puntos de conexión de conductores de alambres y cables, se debe prever un suministro de alambre o cable para asegurar la posibilidad de reconexión.

3.10. Las conexiones y derivaciones deben ser accesibles para su inspección y reparación. El aislamiento de las conexiones y derivaciones debe ser equivalente al aislamiento de los núcleos de los hilos y cables conectados.

En los empalmes y ramales, los alambres y cables no deben sufrir esfuerzos mecánicos.

3.11. La terminación del núcleo del cable con aislamiento de papel impregnado debe realizarse con accesorios (terminales) de conducción de corriente sellados que eviten la fuga de la composición de impregnación del cable.

3.12. Las conexiones y derivaciones de las barras colectoras deben hacerse, por regla general, no separables (mediante soldadura).

En los lugares donde se requieran juntas colapsables, las conexiones de las barras deben hacerse con pernos o placas de compresión. El número de juntas plegables debe ser mínimo.

3.13. Las conexiones de cables de líneas aéreas con voltaje de hasta 20 kV deben realizarse:

a) en las bisagras de los soportes tipo ángulo de anclaje: con abrazaderas - cuñas de anclaje y rama; conexión ovalada, montada por prensado; ariete de bucle, con la ayuda de cartuchos de termita y cables de diferentes grados y secciones, con abrazaderas prensadas de hardware;

b) en tramos: abrazaderas ovaladas de conexión montadas por torsión. Los cables de un solo cable pueden conectarse torciendo. Soldadura a tope de alambre simple

No se permiten cables.

3.14. La conexión de cables de líneas aéreas con una tensión superior a 20 kV debe realizarse: a) en bucles de soportes tipo ángulo de anclaje:

alambres de acero y aluminio con una sección transversal de 240 mm cuadrados y más, utilizando cartuchos de termita y engarzados con energía de explosión;

alambres de acero y aluminio con una sección transversal de 500 mm cuadrados y más, utilizando conectores prensados; alambres de diferentes marcas, con abrazaderas de perno; alambres de aleación de aluminio - terminales de bucle o conectores

ovalado, montado por prensado; b) en tramos:

alambres de acero y aluminio con una sección transversal de hasta 185 mm cuadrados y cables de acero con una sección transversal de hasta 50 mm cuadrados: conectores ovalados montados por torsión;

cables de acero con una sección transversal de 70-95 mm cuadrados con conectores ovalados montados por engaste o engaste con soldadura termita adicional de los extremos;

alambres de acero y aluminio con una sección transversal de 240-400 mm cuadrados con abrazaderas de conexión montadas por el método de prensado continuo y prensado con energía de explosión;

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alambres de acero y aluminio con una sección transversal de 500 mm2 o más, con abrazaderas de conexión montadas por prensado continuo.

3.15. La conexión de cables de cobre y acero-cobre con una sección transversal de 35-120 mm cuadrados, así como cables de aluminio con una sección transversal de 120-185 mm cuadrados, al instalar redes de contacto, debe realizarse con conectores ovalados. , cuerdas de acero - con abrazaderas con una tira de conexión entre ellas. Se permite unir cables de acero y cobre con una sección transversal de 50-95 mm cuadrados con abrazaderas de cuña con una barra de conexión entre ellos.

CABLEADO ELÉCTRICO Requerimientos generales

3.16. Las reglas de este inciso se aplican a la instalación de cableado eléctrico para fuerza, iluminación y circuitos secundarios con tensión de hasta 1000 V CA y CC, tendido dentro y fuera de edificios y estructuras con cables de instalación aislados de todas las secciones y cables no blindados con caucho o plástico. aislamiento con una sección transversal de hasta 16 m2. milímetro

3.17. La instalación de los cables de control debe realizarse teniendo en cuenta los requisitos de los párrafos. 3.56-3.106.

3.18. Los pasajes de cables no blindados, alambres protegidos y no protegidos a través de paredes ignífugas (tabiques) y techos entre pisos deben realizarse en segmentos de tubería, o en cajas, o aberturas, y a través de combustibles - en segmentos de tubería de acero.

Las aberturas en paredes y techos deben enmarcarse para evitar su destrucción durante la operación. En lugares donde los alambres y cables atraviesen paredes, techos o salgan al exterior, los espacios entre alambres, cables y una tubería (conducto, abertura) deben sellarse con una masa fácilmente removible de material ignífugo.

El sello debe hacerse en cada lado de la tubería (conducto, etc.).

En caso de tendido abierto de tuberías no metálicas, los lugares de su paso a través de barreras contra incendios deben sellarse con materiales ignífugos inmediatamente después de colocar cables o alambres en las tuberías.

El sellado de espacios entre tuberías (conductos, aberturas) y la estructura del edificio (ver cláusula 2.25), así como entre alambres y cables tendidos en tuberías (conductos, aberturas), con una masa de material incombustible fácilmente removible, debe garantizar la resistencia al fuego. correspondiente a la resistencia al fuego de la estructura del edificio.

Tendido de alambres y cables en bandejas y cajas

3.19. El diseño y grado de protección de bandejas y cajas, así como el método de tendido de alambres y cables sobre bandejas y cajas (a granel, fardos, multicapa, etc.) debe especificarse en el proyecto.

3.20. El método de instalación de las cajas no debe permitir la acumulación de humedad en las mismas. Las cajas utilizadas para el cableado eléctrico abierto deben, por regla general, tener tapas removibles o que se abren.

3.21. Para juntas ocultas se deben utilizar cajas ciegas.

3.22. Los alambres y cables tendidos en cajas y bandejas deberán marcarse al principio y al final de las bandejas y cajas, así como en los puntos de su conexión a los equipos eléctricos, y los cables, además, también en los recodos y en los ramales.

3.23. La fijación de alambres y cables sin protección con una cubierta metálica con soportes o vendajes metálicos debe realizarse con juntas de materiales aislantes elásticos.

Colocación de cables sobre soportes aislantes.

3.24. Cuando se coloque sobre soportes aislantes, la conexión o ramificación de los cables debe realizarse directamente en el aislador, cuña, rodillo o sobre ellos.

3.25. Las distancias entre los puntos de unión a lo largo de la ruta y entre los ejes de cables aislados sin protección tendidos en paralelo sobre soportes aislantes deben especificarse en el proyecto.

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3.26. Los ganchos y soportes con aisladores deben fijarse únicamente en el material principal de las paredes, y los rodillos y abrazaderas para cables con una sección transversal de hasta 4 mm2 inclusive. se puede fijar sobre yeso o sobre el revestimiento de edificios de madera. Los aisladores de gancho deben estar bien sujetos.

3.27. Cuando se fijan rodillos con urogallo, se deben colocar arandelas metálicas y elásticas debajo de las cabezas de los urogallos, y cuando se fijan rodillos a metal, se deben colocar arandelas elásticas debajo de sus bases.

Tendido de alambres y cables en una cuerda de acero

3.28. Los alambres y cables (en cubierta de policloruro de vinilo, nayrita, plomo o aluminio con aislamiento de caucho o policloruro de vinilo) deben fijarse al cable de acero de soporte o al alambre con vendas o grapas instaladas a distancias no mayores de 0,5 m entre sí.

3.29. Los cables y alambres tendidos sobre cuerdas, en los puntos de transición de la cuerda a las estructuras del edificio, deben estar libres de tensión mecánica.

Las suspensiones verticales de alambre en un cable de acero deben ubicarse, por regla general, en los lugares de instalación de cajas de conexiones, conectores, lámparas, etc. la longitud del tramo. No se permite el empalme de cuerdas en el tramo entre los accesorios finales.

3.30. Se deben instalar estrías en el cable de acero para evitar que el cableado de iluminación se balancee. El número de estrías debe determinarse en los dibujos de trabajo.

3.31. Para derivaciones a partir de hilos de cables especiales, se deben utilizar cajas especiales que garanticen la creación de un bucle de cable, así como el suministro de los conductores necesarios para conectar la línea de salida mediante abrazaderas de derivación sin cortar la línea.

Colocación de cables de instalación en terrenos de edificios

y dentro de las estructuras principales del edificio

3.32. No se permite el tendido abierto y oculto de cables de instalación a temperaturas inferiores a menos 15 ° C.

3.33. Al colocar cables ocultos debajo de una capa de yeso o en tabiques de paredes delgadas (hasta 80 mm), los cables deben colocarse en paralelo líneas arquitectónicas y constructivas. La distancia de los cables colocados horizontalmente desde las losas del piso no debe exceder los 150 mm.

EN estructuras de construcción con un espesor de más de 80 mm, los cables deben colocarse a lo largo de las rutas más cortas.

3.34. Todas las conexiones y derivaciones de los cables de instalación deben realizarse mediante soldadura, prensado en manguitos o utilizando abrazaderas en cajas de derivación.

Las cajas de conexiones metálicas en los puntos donde se insertan los cables deben tener casquillos de materiales aislantes. Se permite el uso de segmentos de un tubo de PVC en lugar de casquillos. En cuartos secos, se permite colocar ramas de alambre en nidos y nichos de paredes y techos, así como en huecos de techos. Las paredes de los nidos y nichos deben ser lisas, las ramas de los alambres ubicados en los nidos y nichos deben estar cubiertas con cubiertas de material ignífugo.

3.35. La fijación de cables planos con tendido oculto debe asegurar su ajuste perfecto a las bases del edificio. En este caso, las distancias entre los puntos de fijación deben ser:

a) cuando se colocan en secciones horizontales y verticales de haces de cables enlucidos, no más de 0,5 m; hilos individuales -0,9 m;

b) al cubrir los cables con yeso seco - hasta 1,2 m.

3.36. El dispositivo de cableado del zócalo debe proporcionar un tendido separado de cables de alimentación y de bajo voltaje.

3.37. La fijación del zócalo debe garantizar su ajuste perfecto a las bases del edificio, mientras que la fuerza de extracción debe ser de al menos 190 N, y el espacio entre el zócalo, la pared y el piso no debe exceder los 2 mm. Los rodapiés deben estar hechos de materiales no combustibles y de combustión lenta con propiedades de aislamiento eléctrico.

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3.38. De acuerdo con GOST 12504-80, GOST 12767-80 y GOST 9574-80, los paneles deben estar provistos de canales internos o tuberías de plástico incrustadas y elementos incrustados para cableado eléctrico reemplazable oculto, enchufes y aberturas para instalar cajas de conexiones, interruptores y enchufes.

No se deben atravesar los orificios destinados a los productos de instalación eléctrica y los nichos de brochado en los paneles de pared de los apartamentos adyacentes. Si, de acuerdo con las condiciones de la tecnología de fabricación, no es posible hacer los orificios no pasantes, se deben colocar juntas insonorizantes hechas de vinilo o de otro material insonorizante ignífugo.

3.39. La instalación de tuberías y cajas en jaulas de refuerzo debe realizarse en conductores de acuerdo con los planos de trabajo que determinan los puntos de conexión para las cajas de instalación, derivación y techo. Para asegurarse de que las cajas después del moldeado queden al ras con la superficie de los paneles, deben fijarse a la jaula de refuerzo de tal manera que cuando las cajas se instalen en bloques, la altura del bloque corresponda al espesor del panel, y cuando las cajas se instalen por separado, para evitar su desplazamiento dentro de los paneles, la superficie frontal de las cajas debe sobresalir más allá del plano de la jaula de refuerzo en el 30-35 mm.

3.40. Los canales deben tener una superficie lisa en toda su extensión sin combarse ni tener esquinas afiladas. El espesor de la capa protectora sobre el canal (tubería) debe ser de al menos 10 mm.

La longitud de los canales entre los nichos o cajas persistentes no debe ser superior a 8 m.

Tendido de alambres y cables en tubos de acero

3.41. Las tuberías de acero pueden usarse para cableado eléctrico solo en casos especialmente justificados en el proyecto de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios aprobados en la forma establecida por SNiP 1.01.01-82.

3.42. Las tuberías de acero que se utilizan para el cableado eléctrico deben tener una superficie interna que evite daños en el aislamiento de los cables cuando se introducen en la tubería y un revestimiento anticorrosión en la superficie exterior. Para tuberías empotradas en estructuras de edificios, no se requiere un revestimiento anticorrosión externo. Las tuberías colocadas en habitaciones con un ambiente químicamente activo, por dentro y por fuera, deben tener un revestimiento anticorrosión que sea resistente a las condiciones de este ambiente. Se deben instalar manguitos aislantes en los puntos donde los cables salen de las tuberías de acero.

3.43. Los tubos de acero para cableado eléctrico colocados en los cimientos para equipos tecnológicos, antes de hormigonar los cimientos, deben fijarse a las estructuras de soporte o al refuerzo. En los lugares donde las tuberías salen de la cimentación hacia el suelo, se deben tomar las medidas previstas en los planos de trabajo para evitar que las tuberías se corten durante los asentamientos del suelo o de la cimentación.

3.44. Los dispositivos de compensación se deben hacer en los lugares donde las tuberías cruzan las juntas de expansión y asentamiento de acuerdo con las instrucciones en los planos de trabajo.

3.45. Las distancias entre los puntos de unión de las tuberías de acero abiertas no deben exceder los valores especificados en la Tabla. 1. Fijación de cableado de tubería de acero directamente

para No se permiten tuberías tecnológicas, así como su soldadura directamente a varias estructuras.

tabla 1

	El más largo		El más largo
Condicional	admisible	Condicional	admisible
paso de tubería,	distancias	paso de tubería, mm	distancias
	entre puntos		entre puntos
	fijaciones, m		fijaciones, m

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3.46. Al doblar tuberías, por regla general, se deben usar ángulos de rotación normalizados de 90, 120.

y 135° y radios de curvatura normalizados 400, 800 y 1000 mm. Se debe utilizar un radio de curvatura de 400 mm para tuberías colocadas en techos y para salidas verticales; 800 y 1000 mm: al colocar tuberías en cimientos monolíticos y al colocar cables con núcleos de un solo cable. Al preparar paquetes y bloques de tuberías, también se deben observar los ángulos normalizados y los radios de curvatura especificados.

3.47. Al colocar cables en tuberías colocadas verticalmente (elevadores), se debe proporcionar su fijación, y los puntos de fijación deben estar separados entre sí a una distancia que no exceda, m:

para cables de hasta 50 mm2 incl. ................... treinta

lo mismo, de 70 a 150 mm2 incl. .................... 20

" " 185 " 240 mm2 " ............... 15

La sujeción de los cables debe realizarse mediante clips o abrazaderas en cajas de derivación o de derivación o en los extremos de las tuberías.

3.48. Las tuberías con tendido oculto en el suelo deben enterrarse al menos 20 mm y protegerse con una capa de mortero de cemento. Se permite instalar cajas de derivación y de paso en el piso, por ejemplo, para cableado modular.

3.49. Las distancias entre las cajas de tracción (cajas) no deben exceder, m: en secciones rectas 75, con una curva de la tubería - 50, con dos - 40, con tres-20.

Los alambres y cables en las tuberías deben descansar libremente, sin tensión. El diámetro de la tubería debe tomarse de acuerdo con las instrucciones en los planos de trabajo.

Tendido de alambres y cables en tuberías no metálicas

3.50. El tendido de tuberías no metálicas (plásticas) para apretar alambres y cables debe realizarse de acuerdo con los planos de trabajo a una temperatura del aire no inferior a menos 20 y no superior a más 60 ° C.

EN cimientos, las tuberías de plástico (generalmente polietileno) solo deben colocarse sobre suelo compactado horizontalmente o una capa de hormigón.

EN cimientos de hasta 2 m de profundidad, se permiten tuberías de PVC. Al mismo tiempo, se deben tomar medidas contra daños mecánicos durante el hormigonado y el relleno del suelo.

3.51. La fijación de tuberías no metálicas colocadas al aire libre debe permitir su libre movimiento (fijación móvil) durante la expansión o contracción lineal debido a cambios en la temperatura ambiente. Las distancias entre los puntos de instalación de las fijaciones móviles deben corresponder a las indicadas en la Tabla. 2.

Tabla 2

	Distancias		Distancias
Exterior	entre puntos	Exterior	entre puntos
diámetro de la tubería,	fijaciones en	diámetro de la tubería,	fijaciones en
	horizontales y		horizontal
	vertical		y verticales
	junta, mm		junta, mm

3.52. El espesor de la solución de hormigón por encima de las tuberías (simples y de bloques) cuando son monolíticas

en las preparaciones del piso deben ser de al menos 20 mm. En las intersecciones de las rutas de las tuberías, no se requiere una capa protectora de solución de concreto entre las tuberías. En este caso, la profundidad de colocación de la fila superior debe cumplir con los requisitos anteriores. Si al cruzar tuberías es imposible

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SNiP 3.05.06-85 Dispositivos eléctricos

Registrado por Rosstandart como SP 76.13330.2011

CONSTRUYENDO REGULACIONES
APARATOS ELÉCTRICOS

Fecha de introducción 1986-01-07

Al utilizar un documento normativo, se deben tener en cuenta los cambios aprobados en los códigos y reglamentos de construcción y los estándares estatales publicados en la revista Bulletin of Construction Equipment y el índice de información de estándares estatales del estándar estatal de Rusia. Con la entrada en vigor de SNiP 3.05.06-85 "Dispositivos eléctricos", SNiP III-33-76 *, SN 85-74, SN 102-76 dejan de ser válidos.
Estas reglas se aplican a la realización de trabajos durante la construcción de nuevas, así como durante la reconstrucción, expansión y reequipamiento técnico de empresas existentes para la instalación y puesta en marcha de dispositivos eléctricos, que incluyen: subestaciones eléctricas, puntos de distribución y líneas eléctricas aéreas. con tensión de hasta 750 kV, líneas de cable con tensión de hasta 220 kV, protección de relés, equipos eléctricos de potencia, iluminación eléctrica interior y exterior, dispositivos de puesta a tierra. Las reglas no se aplican a la producción y aceptación de trabajos sobre la instalación y ajuste de dispositivos eléctricos del metro, minas y minas, redes de contacto de transporte electrificado, sistemas de señalización de transporte ferroviario, así como salas de alta seguridad de centrales nucleares. , la cual deberá llevarse a cabo de conformidad con los códigos departamentales de construcción aprobados en la forma establecida por el SNiP 1.01.01-82. Las reglas deben ser observadas por todas las organizaciones y empresas involucradas en el diseño y construcción de nuevas, ampliaciones, reconstrucciones y reequipamiento técnico de empresas existentes.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Al organizar y realizar trabajos de instalación y puesta en marcha de dispositivos eléctricos, los requisitos de SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, normas estatales, especificaciones técnicas, Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas aprobadas por el Ministerio de URSS de Energía, y documentos normativos departamentales aprobados en el orden establecido por SNiP 1.01.01-82. 1.2. El trabajo de instalación y ajuste de dispositivos eléctricos debe realizarse de acuerdo con los planos de trabajo de los principales conjuntos de planos de grados eléctricos; de acuerdo con la documentación de trabajo de los accionamientos eléctricos; de acuerdo con la documentación de trabajo de equipos no estandarizados, realizada por la organización de diseño; de acuerdo con la documentación de trabajo de los fabricantes de equipos de proceso que suministran energía y gabinetes de control con él. 1.3. La instalación de dispositivos eléctricos debe realizarse sobre la base del uso de métodos de construcción nodal y de bloque completo, con la instalación de equipos suministrados en conjuntos ampliados que no requieren operaciones de enderezado, corte, perforación u otras operaciones de ajuste y ajuste durante la instalación. . Al aceptar la documentación de trabajo para la producción del trabajo, es necesario verificar que tenga en cuenta los requisitos de la industrialización de la instalación de dispositivos eléctricos, así como la mecanización del trabajo de tendido de cables, aparejos e instalación de equipos tecnológicos. 1.4. El trabajo eléctrico debe realizarse, por regla general, en dos etapas. En la primera etapa, en el interior de edificios y estructuras, se trabaja en la instalación de estructuras de soporte para la instalación de equipos eléctricos y ductos de barras, para el tendido de cables y alambres, instalación de carros para puentes grúa eléctricos, instalación de tuberías de acero y plástico. para cableado eléctrico, tendido de cables de cableado oculto para trabajos de enlucido y acabado, así como trabajos de instalación de redes de cables externos y redes de puesta a tierra. El trabajo de la primera etapa debe llevarse a cabo en edificios y estructuras de acuerdo con un cronograma combinado simultáneamente con la producción del trabajo de construcción básico, mientras que se deben tomar medidas para proteger las estructuras instaladas y las tuberías tendidas contra roturas y contaminación.
En la segunda etapa, se trabaja en la instalación de equipos eléctricos, el tendido de cables y alambres, barras colectoras y la conexión de cables y alambres a las terminales de los equipos eléctricos. En las salas eléctricas de los objetos, el trabajo de la segunda etapa debe llevarse a cabo después de completar el complejo de trabajos generales de construcción y acabado y después de completar la instalación de dispositivos de plomería, y en otras salas y áreas, después de la instalación de equipos tecnológicos, motores eléctricos y otros receptores eléctricos, instalación de tuberías tecnológicas, sanitarias y técnicas y conductos de ventilación.
En pequeñas instalaciones alejadas de las ubicaciones de las organizaciones de instalación eléctrica, el trabajo debe ser realizado por equipos móviles integrados con una combinación de dos etapas de su implementación en una sola.

1.5. Los equipos, productos y materiales eléctricos deberán suministrarse según el cronograma acordado con el organismo instalador eléctrico, el cual deberá prever el suministro prioritario de materiales y productos incluidos en las especificaciones de los bloques a fabricar en las empresas de montaje y montaje de instalaciones eléctricas. organizaciones 1.6. El final de la instalación de dispositivos eléctricos es la realización de pruebas individuales de los equipos eléctricos instalados y la firma por parte de la comisión de trabajo de un acto sobre la aceptación de equipos eléctricos después de una prueba individual. El comienzo de las pruebas individuales de equipos eléctricos es el momento de la introducción del modo de funcionamiento en esta instalación eléctrica, declarado por el cliente sobre la base de un aviso de las organizaciones de instalación eléctrica y de puesta en marcha.

1.7. En cada sitio de construcción, durante la instalación de dispositivos eléctricos, se deben mantener registros especiales para la producción de trabajos eléctricos de acuerdo con SNiP 3.01.01-85, y una vez finalizado el trabajo, la organización de la instalación eléctrica está obligada a transferir a la general contratista la documentación presentada a la comisión de trabajo de acuerdo con SNiP III-3-81. La lista de actos y protocolos de inspecciones y pruebas está determinada por la VSN, aprobada de acuerdo con el procedimiento establecido por SNiP 1.01.01-82.

2. PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

2.1. La instalación de dispositivos eléctricos debe estar precedida por la preparación de acuerdo con SNiP 3.01.01-85 y estas reglas.2.2. Antes del comienzo de los trabajos en la instalación, se deben tomar las siguientes medidas: aprobadas por el Comité Estatal de Construcción de la URSS y el Comité Estatal de Planificación de la URSS; b) los cronogramas para el suministro de equipos, productos y materiales, teniendo en cuenta la tecnología secuencia de trabajo, la lista de equipos eléctricos montados con la participación del personal de supervisión de la instalación de las empresas proveedoras, las condiciones para el transporte de equipos eléctricos pesados ​​y de gran tamaño al lugar de instalación; c) las instalaciones necesarias para alojar equipos de trabajadores, trabajadores de ingeniería y técnicos, una base de producción, así como para almacenar materiales y herramientas con la provisión de medidas para la protección laboral, seguridad contra incendios y protección ambiental medio ambiente de acuerdo con SNiP 3.01.01-85; d) se desarrolló un proyecto para la producción de obras, los trabajadores técnicos y de ingeniería y los capataces se familiarizaron con la documentación de trabajo y las estimaciones, las soluciones organizativas y técnicas para el proyecto para la producción de obras para la instalación de dispositivos eléctricos de acuerdo con los requisitos de estas reglas y las medidas previstas por las normas y reglas para la protección laboral, la seguridad contra incendios y la protección del medio ambiente durante la realización del trabajo, organizaciones.2.3. Los equipos, productos, materiales y documentación técnica deberán ser trasladados para su instalación de conformidad con las Reglas de los Contratos de Obras de Capital y las Reglas de las Relaciones entre Organismos - Contratistas Generales y Subcontratistas 2.4. Cuando el equipo es aceptado para su instalación, se inspecciona, se verifica que esté completo (sin desarmar), se verifica la presencia y validez de las garantías de los fabricantes 2.5. El estado de los cables en los tambores debe comprobarse en presencia del cliente mediante inspección externa. Los resultados de la inspección se documentan mediante Acta. 2.6. Al aceptar estructuras prefabricadas de hormigón armado de líneas aéreas (VL), se debe verificar lo siguiente:

• las dimensiones de los elementos, la posición de las piezas empotradas de acero, así como la calidad de las superficies y el aspecto de los elementos. Los parámetros especificados deben cumplir con GOST 13015.0-83, GOST 22687.0-85, GOST 24762-81, GOST 26071-84, GOST 23613-79, así como PUE;
• la presencia en la superficie de estructuras de hormigón armado destinadas a la instalación en un entorno agresivo, impermeabilización, realizada en el fabricante.

2.7. Los aisladores y accesorios lineales deben cumplir con los requisitos de las normas y especificaciones estatales pertinentes. Al aceptar, verifique:

• disponibilidad de un pasaporte de fabricante para cada lote de aisladores y accesorios lineales, que certifique su calidad;
• la ausencia de grietas, deformaciones, desconchados, astillas, daños en el vidriado de la superficie de los aisladores, así como el vaivén y rotación del acero de refuerzo con respecto al sello de cemento o porcelana;
• la ausencia de grietas, deformaciones, cáscaras y daños en el galvanizado y los hilos en el refuerzo lineal.

Se permite pintar sobre daños menores al galvanizado 2.8. La eliminación de defectos y daños encontrados durante la transferencia de equipos eléctricos se lleva a cabo de acuerdo con las Reglas sobre Contratos de Construcción de Capital 2.9. Los equipos eléctricos para los que haya vencido el período de almacenamiento normativo especificado en las normas estatales o las especificaciones técnicas se aceptan para la instalación solo después de una auditoría previa a la instalación, corrección de defectos y pruebas. Los resultados de los trabajos realizados deberán constar en los formularios, pasaportes y demás documentación que los acompañe, o deberá levantarse un acta sobre la realización de los trabajos señalados.. 2.10. Los equipos, productos y materiales eléctricos aceptados para su instalación deben almacenarse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales o especificaciones técnicas.2.11. Para instalaciones grandes y complejas con gran volumen de tendido de cables en túneles, canales y semisuelos de cables, así como equipos eléctricos en cuartos eléctricos, en el proyecto de ordenación de la obra, medidas para la instalación avanzada (frente a la instalación de redes de cables) de sistemas internos de suministro de agua contra incendios, extinción automática de incendios y señalización automática de incendios, previstos en los planos de trabajo.2.12. En cuartos eléctricos (cuartos de tableros, cuartos de control, subestaciones y aparamenta, cuartos de máquinas, cuartos de baterías, túneles y canales de cables, semipisos de cables, etc.), terminación de pisos con canales de drenaje, pendiente e impermeabilización necesaria y trabajos de terminación ( enlucidos y pintados), se instalan piezas empotradas y se dejan huecos de instalación, se montan los mecanismos y dispositivos de izaje y movimiento de carga previstos en el proyecto, bloques de tubería, huecos y aberturas para el paso de tuberías y cables, surcos, se preparan nichos y nidos de acuerdo con los planos arquitectónicos y constructivos y se finalizó el proyecto de producción de obras, suministro eléctrico para alumbrado eléctrico temporal en todos los locales 2.13. En las edificaciones y estructuras se deberá poner en operación los sistemas de calefacción y ventilación, puentes, plataformas y estructuras de falsos techos, previstas por el proyecto para la instalación y mantenimiento de instalaciones de alumbrado eléctrico ubicadas en altura, así como estructuras de sujeción para multi- lámparas (candelabros) que pesen más de 100 kg; Se colocaron tuberías y ramales de asbesto-cemento y bloques de tubería para el paso de cables en el exterior y en el interior de los edificios y estructuras previstos en los planos de construcción de trabajo. 2.14. Los cimientos para máquinas eléctricas deben entregarse para su instalación con trabajos de construcción y acabado completamente terminados, enfriadores de aire instalados y conductos de ventilación, con puntos de referencia y barras axiales (marcas) de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.02.01-83 y estas reglas.2.15 . En las superficies de apoyo (ásperas) de los cimientos, se permiten depresiones de no más de 10 mm y pendientes de hasta 1:100. Las desviaciones en las dimensiones del edificio no deben ser más de: según las dimensiones axiales en el plano - más 30 mm, según las marcas de altura de la superficie de los cimientos (excluyendo la altura de la salsa) - menos 30 mm, según las dimensiones de la salientes en el plano - menos 20 mm, según las dimensiones de los pozos - más 20 mm, a lo largo de las marcas de los salientes en los huecos y pozos - menos 20 mm, a lo largo de los ejes de los pernos de anclaje en el plano - ± 5 mm, a lo largo de los ejes de los dispositivos de anclaje integrados en el plano - ± 10 mm, a lo largo de las marcas de los extremos superiores de los pernos de anclaje - ± 20 mm.2.16 . La entrega y aceptación de cimientos para la instalación de equipos eléctricos, cuya instalación se lleva a cabo con la participación del personal de supervisión de la instalación, se realiza conjuntamente con representantes de la organización que realiza la supervisión de la instalación 2.17. Una vez finalizados los trabajos de acabado en los cuartos de baterías, se deben hacer revestimientos de paredes, techos y pisos resistentes a los ácidos o álcalis, se deben instalar y probar los sistemas de calefacción, ventilación, suministro de agua y alcantarillado. Antes del inicio del trabajo de instalación eléctrica en celdas abiertas con un voltaje de 35 kV y superior, la organización de la construcción debe completar la construcción de caminos de acceso, accesos y entradas, instalar barras colectoras y portales lineales, construir cimientos para equipos eléctricos, conductos de cables con Se completan techos, cercos alrededor de la aparamenta exterior, tanques de descarga de emergencia de aceites, comunicaciones subterráneas y la ordenación del territorio. En las estructuras de pórticos y cimentaciones para equipos, deberán instalarse las piezas empotradas y fijaciones previstas en el proyecto, necesarias para la sujeción de las cadenas de aisladores y equipos. Las piezas empotradas para la fijación de estructuras de cables y conductos de aire deben instalarse en conductos de cables y túneles. También deberá concluirse la construcción de un sistema de abastecimiento de agua y demás dispositivos contra incendios previstos en el proyecto 2.19. La parte constructiva de las aparamentas exteriores y subestaciones de tensión 330-750 kV deberá aceptarse para su instalación para su pleno desarrollo, previsto en el proyecto para el período de facturación.2.20. Antes del inicio del trabajo eléctrico en la construcción de líneas eléctricas aéreas con voltajes de hasta 1000 V y más, se deben realizar trabajos preparatorios de acuerdo con SNiP 3. 01.01-85, incluyendo:

• se prepararon instalaciones de inventario en las ubicaciones de los sitios de capataces y bases temporales para almacenar materiales y equipos; se construyeron caminos de acceso temporales, puentes y sitios de instalación;
• se organizan desmontes;
• se llevó a cabo la demolición de edificios previstos por el proyecto y la reconstrucción de estructuras de ingeniería que se cruzan ubicadas en la línea aérea o cerca de ella y que interfieren con el trabajo.

2.21. Las rutas para tender un cable en el suelo deben estar preparadas para el comienzo de su tendido en volumen: se bombea agua de la zanja y se eliminan piedras, terrones de tierra, escombros de construcción; en el fondo de la zanja hay una almohada hecha de tierra suelta; Se realizaron perforaciones en el suelo en las intersecciones de la ruta con carreteras y otras estructuras de ingeniería, se colocaron tuberías.
Tras el tendido de los cables en la zanja y la presentación por parte del organismo de la instalación eléctrica de un acta de obra oculta en el tendido de los cables, se deberá cubrir la zanja 2.22. Las rutas de alcantarillado en bloque para el tendido de cables deben prepararse teniendo en cuenta los siguientes requisitos:

• la profundidad de diseño de los bloques se mantiene desde la marca de planificación;
• se asegura la correcta colocación e impermeabilización de las juntas de bloques y tuberías de hormigón armado;
• se asegura la limpieza y alineación de los canales;
• hay cubiertas dobles (inferiores con cerradura) para escotillas de pozos, escaleras metálicas o soportes para descender al pozo.

2.23. Durante la construcción de pasos superiores para el tendido de cables en sus estructuras de soporte (columnas) y en estructuras de vano, se deben realizar los elementos empotrados previstos en el proyecto para la instalación de rodillos de cable, dispositivos de derivación y otros dispositivos 2.24. El contratista general debe presentar la preparación de la construcción para la aceptación de la instalación en edificios residenciales, sección por sección, en edificios públicos, piso por piso (o por locales).
Paneles de piso de hormigón armado, hormigón de yeso, paneles de piso de hormigón de arcilla expandida, paneles de pared internos y tabiques, columnas y travesaños prefabricados de hormigón armado deben tener canales (tuberías) para tender cables, nichos, enchufes con partes empotradas para instalar enchufes, interruptores, campanas y botones de campana de acuerdo con los planos de trabajo. Las secciones de flujo de canales y tuberías monolíticas no metálicas no deben diferir en más del 15% de las indicadas en los planos de trabajo.
El desplazamiento de nidos y nichos en las uniones de estructuras de edificios adyacentes no debe ser superior a 40 mm.2.25. En las edificaciones y estructuras entregadas para la instalación de equipos eléctricos, el contratista general deberá realizar huecos, surcos, nichos y nidos en cimientos, paredes, tabiques, techos y revestimientos previstos en planos arquitectónicos y constructivos, necesarios para la instalación de equipos eléctricos y productos de instalación, tendido de tuberías para cableado eléctrico y redes eléctricas.
Los orificios, ranuras, nichos y nidos indicados que no se dejan en las estructuras del edificio durante su construcción son hechos por el contratista general de acuerdo con los planos arquitectónicos y de construcción.
Agujeros con un diámetro inferior a 30 mm que no se pueden tener en cuenta al desarrollar dibujos y que no se pueden proporcionar en estructuras de edificios de acuerdo con las condiciones de su tecnología de fabricación (agujeros en paredes, tabiques, techos solo para instalar tacos, montantes y pasadores de varias estructuras de soporte) debe ser realizado por la organización de instalación eléctrica en el lugar de trabajo.
Después de realizar los trabajos eléctricos, el contratista general está obligado a sellar los agujeros, ranuras, nichos y nidos 2.26. Al aceptar cimientos para transformadores, se debe verificar la presencia y la correcta instalación de anclajes para sujetar dispositivos de tracción al rodar transformadores y cimientos para gatos para rodillos giratorios.

3. PRODUCCIÓN DE OBRAS ELÉCTRICAS
REQUERIMIENTOS GENERALES

3.1. Al cargar, descargar, mover, levantar e instalar equipos eléctricos, se deben tomar medidas para protegerlos de daños, mientras que los equipos eléctricos pesados ​​se deben sujetar con seguridad a las vigas de las piezas previstas para este fin o en los lugares indicados por el fabricante. Los equipos eléctricos durante la instalación no están sujetos a desmontaje y revisión, excepto cuando así lo dispongan las normas estatales y de la industria o las condiciones técnicas acordadas en la forma prescrita.
Queda prohibido el desmontaje de equipos que hayan venido sellados de fábrica 3.3. El equipo eléctrico y los productos de cable deformados o con daños en los recubrimientos protectores no están sujetos a instalación hasta que los daños y defectos se eliminen de la manera prescrita. 3.4. En la producción de trabajos eléctricos, se deben utilizar juegos estándar de herramientas especiales para los tipos de trabajos eléctricos, así como mecanismos y dispositivos diseñados para este fin. 3.5. Como estructuras de soporte y sujetadores para la instalación de carros, conductos de autobuses, bandejas, cajas, escudos con bisagras y estaciones de control, equipos y lámparas de protección y arranque, productos fabricados en fábrica con una mayor preparación para el ensamblaje (con una capa protectora, adaptados para la fijación sin soldadura y no requieren grandes costos de mano de obra para el procesamiento mecánico).
Las estructuras de soporte deben sujetarse mediante soldadura a las partes incrustadas proporcionadas en los elementos de construcción, o mediante elementos de fijación (clavijas, pasadores, espárragos, etc.). El método de montaje debe estar indicado en los planos de trabajo.3.6. La designación de color de las barras conductoras de corriente de los dispositivos de distribución, carros, autobuses de puesta a tierra, líneas aéreas debe llevarse a cabo de acuerdo con las instrucciones dadas en el proyecto.3.7. Al realizar el trabajo, una organización de instalación eléctrica debe cumplir con los requisitos de GOST 12.1.004-76 y las Reglas de seguridad contra incendios para la producción de trabajos de construcción e instalación. Al introducir un modo operativo en la instalación, garantizar la seguridad contra incendios es responsabilidad del cliente.

CONEXIONES DE CONTACTO

3.8. Las conexiones plegables de neumáticos y núcleos de alambres y cables a las salidas de contacto de equipos eléctricos, productos de instalación y barras colectoras deben cumplir con los requisitos de GOST 10434-82 .3.9. En los lugares de conexión de conductores de alambres y cables, se deberá prever una reserva de alambre o cable para asegurar la posibilidad de reconexión 3.10. Las conexiones y derivaciones deben ser accesibles para su inspección y reparación. El aislamiento de las conexiones y derivaciones debe ser equivalente al aislamiento de los núcleos de los hilos y cables conectados.
En los lugares de acometidas y ramales, los alambres y cables no deben sufrir esfuerzos mecánicos 3.11. La terminación del núcleo del cable con aislamiento de papel impregnado debe realizarse con accesorios (terminales) conductores de corriente sellados que impidan la fuga de la composición de impregnación del cable 3.12. Las conexiones y derivaciones de las barras colectoras deben hacerse, por regla general, no separables (mediante soldadura).
En los lugares donde se requieran juntas colapsables, las conexiones de las barras deben hacerse con pernos o placas de compresión. El número de juntas colapsables debe ser mínimo 3.13. Las conexiones de cables de líneas aéreas con voltaje de hasta 20 kV deben realizarse:
a) en las bisagras de los soportes tipo ángulo de anclaje: con abrazaderas - cuñas de anclaje y rama; conexión ovalada, montada por prensado; ariete de bucle, con la ayuda de cartuchos de termita y cables de diferentes grados y secciones, con abrazaderas prensadas de hardware;
b) en tramos: abrazaderas ovaladas de conexión montadas por torsión.
Los cables de un solo cable pueden conectarse torciendo. No se permite la soldadura a tope de alambres de un solo hilo 3.14. La conexión de cables de líneas aéreas con una tensión superior a 20 kV debe realizarse:
a) en los bucles de soportes tipo ángulo de anclaje:

• alambres de acero y aluminio con una sección transversal de 240 mm y superior, utilizando cartuchos de termita y engarzados con energía de explosión;
• alambres de acero y aluminio con una sección transversal de 500 mm y más, utilizando conectores prensados;
• alambres de diferentes marcas, con abrazaderas de perno;
• cables hechos de aleación de aluminio, con abrazaderas tipo bucle o conectores ovalados, montados por engaste;

b) en tramos:

• alambres de acero y aluminio con una sección transversal de hasta 185 mm y cables de acero con una sección transversal de hasta 50 mm: conectores ovalados montados por torsión;
• cables de acero con una sección transversal de 70-95 mm - conectores ovalados montados por engaste o engaste con soldadura termita adicional de los extremos;
• alambres de acero y aluminio con una sección transversal de 240-400 mm - abrazaderas de conexión montadas por el método de prensado continuo y prensado con energía de explosión;
• alambres de acero y aluminio con una sección transversal de 500 mm o más, con abrazaderas de conexión montadas por prensado continuo.

3.15. La conexión de cables de cobre y acero-cobre con una sección transversal de 35-120 mm, así como cables de aluminio con una sección transversal de 120-185 mm, al instalar redes de contacto, debe realizarse con conectores ovalados, cables de acero - con abrazaderas con una tira de conexión entre ellos. Se permite unir cables de acero y cobre con una sección transversal de 50-95 mm con abrazaderas de cuña con una barra de conexión entre ellos.

CABLEADO ELÉCTRICO

Requerimientos generales
3.16. Las reglas de este inciso se aplican a la instalación de cableado eléctrico para fuerza, iluminación y circuitos secundarios con una tensión de hasta 1000 V CA y CC, tendido dentro y fuera de edificios y estructuras con cables de instalación aislados de todas las secciones y cables no blindados con caucho. o aislamiento plástico con una sección transversal de hasta 16 mm cuadrados. 3.17. La instalación de los cables de control debe realizarse teniendo en cuenta los requisitos de los párrafos 3.56-3.106.3.18. Los pasajes de cables no blindados, alambres protegidos y no protegidos a través de paredes ignífugas (tabiques) y techos entre pisos deben realizarse en segmentos de tubería, o en cajas, o aberturas, y a través de combustibles - en segmentos de tubería de acero.
Las aberturas en paredes y techos deben enmarcarse para evitar su destrucción durante la operación. En lugares donde los alambres y cables atraviesen paredes, techos o salgan al exterior, los espacios entre alambres, cables y una tubería (conducto, abertura) deben sellarse con una masa fácilmente removible de material ignífugo.
El sellado debe hacerse en cada lado de la tubería (conducto, etc.).
En caso de tendido abierto de tuberías no metálicas, los lugares de su paso a través de barreras contra incendios deben sellarse con materiales ignífugos inmediatamente después de colocar cables o alambres en las tuberías.
El sellado de espacios entre tuberías (conductos, aberturas) y la estructura del edificio (ver cláusula 2.25), así como entre alambres y cables tendidos en tuberías (conductos, aberturas), con una masa de material incombustible fácilmente removible, debe garantizar la resistencia al fuego. correspondiente a la resistencia al fuego de la estructura del edificio. Colocación de alambres y cables en bandejas y cajas
3.19. El diseño y grado de protección de las charolas y cajas, así como el método de tendido de alambres y cables sobre charolas y cajas (a granel, fardos, multicapa, etc.) deberá especificarse en el proyecto 3.20. El método de instalación de las cajas no debe permitir la acumulación de humedad en las mismas. Las cajas utilizadas para cableado eléctrico abierto deberán, por regla general, tener tapas removibles o de apertura 3.21. Con juntas ocultas se deben utilizar cajas ciegas 3.22. Los alambres y cables tendidos en cajas y bandejas deberán marcarse al principio y al final de las bandejas y cajas, así como en los puntos de su conexión a los equipos eléctricos, y los cables, además, también en los recodos y ramales 3.23. La fijación de alambres y cables con cubierta metálica sin protección con abrazaderas o vendajes metálicos debe realizarse con juntas de materiales aislantes elásticos.
3.24. Cuando se coloque sobre soportes aislantes, la conexión o ramificación de los cables deberá realizarse directamente en el aislador, cuña, rodillo o sobre ellos 3.25. Las distancias entre los puntos de unión a lo largo de la ruta y entre los ejes de cables aislados sin protección tendidos en paralelo sobre soportes aislantes deben especificarse en el proyecto.3.26. Los ganchos y soportes con aisladores deben fijarse solo en el material principal de las paredes, y los rodillos y clips para cables con una sección transversal de hasta 4 mm2. incluido se puede fijar sobre yeso o sobre el revestimiento de edificios de madera. Los aisladores en los ganchos deben estar bien sujetos 3.27. Cuando se fijan rodillos con urogallo, se deben colocar arandelas metálicas y elásticas debajo de las cabezas de los urogallos, y cuando se fijan rodillos a metal, se deben colocar arandelas elásticas debajo de sus bases.Tendido de alambres y cables en una cuerda de acero
3.28. Los alambres y cables (en cubierta de policloruro de vinilo, nayrita, plomo o aluminio con aislamiento de caucho o policloruro de vinilo) deben fijarse al cable de acero de soporte o al alambre con vendas o grapas instaladas a distancias no mayores de 0,5 m entre sí. 3.29. Los cables y alambres tendidos sobre cuerdas, en los puntos de transición de la cuerda a las estructuras del edificio, deben estar libres de tensión mecánica.
Los colgadores de alambre verticales en un cable de acero deben ubicarse, por regla general, en los sitios de instalación de cajas de conexiones, conectores de enchufe, lámparas, etc. La comba del cable en los tramos entre los sujetadores debe estar dentro de 1/40-1/60 de la longitud del tramo. No se permite el empalme de cables en el vano entre los accesorios de los extremos 3.30. Se deben instalar estrías en el cable de acero para evitar que el cableado de iluminación se balancee. El número de estrías debe determinarse en los planos de trabajo 3.31. Para los ramales a partir de hilos de cables especiales, se deben utilizar cajas especiales que aseguren la creación de un bucle de cable, así como el suministro de los conductores necesarios para conectar la línea de salida mediante abrazaderas de ramal sin cortar la línea. las principales estructuras de los edificios
3.32. No se permite el tendido abierto y oculto de cables de instalación a temperaturas inferiores a menos 15 ° С.3.33. Al colocar cables ocultos debajo de una capa de yeso o en tabiques de paredes delgadas (hasta 80 mm), los cables deben colocarse paralelos a las líneas arquitectónicas y de construcción. La distancia de los cables colocados horizontalmente desde las losas del piso no debe exceder los 150 mm. En estructuras de edificación con un espesor superior a 80 mm, los cables deben tenderse por los trayectos más cortos 3.34. Todas las conexiones y derivaciones de los cables de instalación deben realizarse mediante soldadura, prensado en manguitos o utilizando abrazaderas en cajas de derivación.
Las cajas de conexiones metálicas en los puntos donde se insertan los cables deben tener casquillos de materiales aislantes. Se permite el uso de segmentos de un tubo de PVC en lugar de casquillos. En cuartos secos, se permite colocar ramas de alambre en nidos y nichos de paredes y techos, así como en huecos de techos. Las paredes de los zócalos y nichos deberán ser lisas, las ramas de los alambres ubicados en los nidos y nichos deberán estar cubiertas con cubiertas de material ignífugo 3.35. La fijación de cables planos con tendido oculto debe asegurar su ajuste perfecto a las bases del edificio. En este caso, las distancias entre los puntos de fijación deben ser:
a) cuando se colocan en secciones horizontales y verticales de haces de cables enlucidos, no más de 0,5 m; cables individuales - 0,9 m;
b) al cubrir los cables con yeso seco - hasta 1,2 m.3.36. El dispositivo de cableado del zócalo debe proporcionar un tendido separado de cables de potencia y baja corriente 3.37. La fijación del zócalo debe garantizar su ajuste perfecto a las bases del edificio, mientras que la fuerza de extracción debe ser de al menos 190 N, y el espacio entre el zócalo, la pared y el piso no debe exceder los 2 mm. Los zócalos deberán estar fabricados con materiales incombustibles y de combustión lenta con propiedades de aislamiento eléctrico 3.38. De acuerdo con GOST 12504-80, GOST 12767-80 y GOST 9574-80, los paneles deben estar provistos de canales internos o tuberías de plástico incrustadas y elementos incrustados para cableado eléctrico reemplazable oculto, enchufes y aberturas para instalar cajas de conexiones, interruptores y enchufes. puntos de venta
No se deben atravesar los orificios destinados a los productos de instalación eléctrica y los nichos de brochado en los paneles de pared de los apartamentos adyacentes. Si, de acuerdo con las condiciones de la tecnología de fabricación, no es posible realizar los orificios no pasantes, se deben colocar en ellos juntas de aislamiento acústico de vinilo o de otro material insonorizante ignífugo 3.39. La instalación de tuberías y cajas en jaulas de refuerzo debe realizarse en conductores de acuerdo con los planos de trabajo que determinan los puntos de conexión para las cajas de instalación, derivación y techo. Para asegurarse de que las cajas después del moldeado queden al ras con la superficie de los paneles, deben fijarse a la jaula de refuerzo de tal manera que cuando las cajas se instalen en bloques, la altura del bloque corresponda al espesor del panel, y cuando las cajas se instalen por separado, para evitar su desplazamiento dentro de los paneles, la superficie frontal de las cajas deberá sobresalir del plano de la jaula de refuerzo entre 30 y 35 mm.3.40. Los canales deben tener una superficie lisa en toda su extensión sin combarse ni tener esquinas afiladas.
El espesor de la capa protectora sobre el canal (tubería) debe ser de al menos 10 mm.
La longitud de los canales entre los nichos o cajas extraíbles no debe ser superior a 8 m Tendido de alambres y cables en tuberías de acero
3.41. Las tuberías de acero pueden usarse para cableado eléctrico solo en casos especialmente justificados en el proyecto de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios aprobados en la forma establecida por SNiP 1.01.01-82.3.42. Las tuberías de acero que se utilizan para el cableado eléctrico deben tener una superficie interna que evite daños en el aislamiento de los cables cuando se introducen en la tubería y un revestimiento anticorrosión en la superficie exterior. Para tuberías empotradas en estructuras de edificios, no se requiere un revestimiento anticorrosión externo. Las tuberías colocadas en habitaciones con un ambiente químicamente activo, por dentro y por fuera, deben tener un revestimiento anticorrosión que sea resistente a las condiciones de este ambiente. En los lugares donde los cables salen de las tuberías de acero, se deben instalar manguitos aislantes 3.43. Los tubos de acero para cableado eléctrico colocados en los cimientos para equipos tecnológicos, antes de hormigonar los cimientos, deben fijarse a las estructuras de soporte o al refuerzo. En los lugares donde las tuberías salen de la cimentación al suelo, se deben tomar las medidas previstas en los planos de trabajo contra el corte de las tuberías durante los asentamientos del suelo o de la cimentación 3.44. Los dispositivos de compensación se deben hacer en los lugares donde las tuberías cruzan las juntas de temperatura y sedimentación de acuerdo con las instrucciones en los planos de trabajo 3.45. Las distancias entre los puntos de unión de las tuberías de acero abiertas no deben exceder los valores especificados en la Tabla 1. No se permite la fijación de tuberías de acero de cableado eléctrico directamente a tuberías de proceso, así como su soldadura directamente a varias estructuras.

tabla 1

3.46. Cuando se doblan tubos, se deben usar generalmente ángulos de doblado normalizados de 90, 120 y 135° y radios de doblado normalizados de 400, 800 y 1000 mm. Se debe utilizar un radio de curvatura de 400 mm para tuberías colocadas en techos y para salidas verticales; 800 y 1000 mm: al colocar tuberías en cimientos monolíticos y al colocar cables con núcleos de un solo cable. Al preparar paquetes y bloques de tuberías, también se deben cumplir los ángulos normalizados y los radios de curvatura especificados. 3.47. Al colocar cables en tuberías colocadas verticalmente (elevadores), se debe proporcionar su sujeción, y los puntos de sujeción deben estar separados entre sí a una distancia que no exceda, m: para cables de hasta 50 mm cuadrados. incluido treinta
lo mismo, de 70 a 150 mm cuadrados. incluido 20
" " 185 " 240 mm sq. " 15 La sujeción de los cables debe realizarse con la ayuda de clips o abrazaderas en cajas de derivación o de derivación o en los extremos de las tuberías 3.48. Las tuberías con tendido oculto en el suelo deben enterrarse al menos 20 mm y protegerse con una capa de mortero de cemento. Se permite instalar cajas de derivación y de paso en el piso, por ejemplo, para cableado modular 3.49. Las distancias entre las cajas de tracción (cajas) no deben exceder, m: en secciones rectas 75, con una curva de la tubería - 50, con dos - 40, con tres - 20.
Los alambres y cables en las tuberías deben descansar libremente, sin tensión. El diámetro de las tuberías debe tomarse de acuerdo con las instrucciones de los planos de trabajo.Tendido de alambres y cables en tuberías no metálicas
3.50. El tendido de tuberías no metálicas (plásticas) para apretar alambres y cables debe realizarse de acuerdo con los planos de trabajo a una temperatura del aire de al menos menos 20 y no más de más 60 ° C.
En cimentaciones, las tuberías de plástico (generalmente polietileno) solo deben colocarse sobre suelo compactado horizontalmente o una capa de hormigón.
En cimentaciones de hasta 2 m de profundidad se permiten tuberías de PVC. Al mismo tiempo, se deben tomar medidas contra daños mecánicos a los mismos durante el hormigonado y el relleno del suelo 3.51. La fijación de tuberías no metálicas colocadas al aire libre debe permitir su libre movimiento (fijación móvil) durante la expansión o contracción lineal debido a cambios en la temperatura ambiente. Las distancias entre los puntos de instalación de los sujetadores móviles deben corresponder a las indicadas en la Tabla 2.

Tabla 2

3.52. El espesor de la solución de hormigón por encima de los tubos (simples y bloques) cuando son monolíticos en preparaciones de suelo debe ser de al menos 20 mm. En las intersecciones de las rutas de las tuberías, no se requiere una capa protectora de solución de concreto entre las tuberías. En este caso, la profundidad de colocación de la fila superior debe cumplir con los requisitos anteriores. Si, al cruzar las tuberías, es imposible garantizar la profundidad requerida de colocación de las tuberías, deben protegerse contra daños mecánicos mediante la instalación de manguitos, carcasas u otros medios de metal de acuerdo con las instrucciones de los planos de trabajo. 3.53. No se requiere protección contra daños mecánicos en la intersección del cableado eléctrico colocado en el piso en tuberías de plástico con rutas de transporte dentro del taller con una capa de hormigón de 100 mm o más. La salida de las tuberías plásticas de los cimientos, lechadas de piso y otras estructuras de la edificación debe realizarse por segmentos o codos de tubería de PVC, y si es posible el daño mecánico, por segmentos de tubería de acero de pared delgada. 3.54. Cuando las tuberías de cloruro de polivinilo salgan a las paredes en lugares de posible daño mecánico, deben protegerse con estructuras de acero hasta una altura de 1,5 m o salir de la pared con piezas de tubería de acero de pared delgada. 3.55. La conexión de las tuberías de plástico debe realizarse:

• polietileno: ajuste apretado con la ayuda de mangas, carcasa caliente en el zócalo, mangas hechas de materiales termorretráctiles, soldadura;
• cloruro de polivinilo: ajuste apretado en el zócalo o con la ayuda de acoplamientos. Se permite la vinculación.

LÍNEAS DE CABLE

Requerimientos generales
3.56. Estas reglas deben observarse al instalar líneas de cable de alimentación con voltaje de hasta 220 kV.
La instalación de líneas de cable del metro, minas, minas debe realizarse teniendo en cuenta los requisitos de VSN, aprobados de la manera establecida por SNiP 1.01.01-82. 3.57. Los radios de curvatura más pequeños permitidos de los cables y la diferencia de nivel permitida entre el más alto y el más alto. puntos más bajos la ubicación de los cables con aislamiento de papel impregnado en la ruta debe cumplir con los requisitos de GOST 24183-80, GOST 16441-78, GOST 24334-80, GOST 1508-78 E y especificaciones aprobadas. 3.58. Al tender cables, se deben tomar medidas para protegerlos de daños mecánicos. Las fuerzas de tracción de los cables de hasta 35 kV deben estar dentro de los límites indicados en la Tabla 3. Los cabrestantes y otros medios de tracción deben estar equipados con dispositivos limitadores ajustables para cortar la tensión cuando aparezcan fuerzas superiores a las permitidas. Los dispositivos de tracción que comprimen el cable (rodillos impulsores), así como los dispositivos de giro, deben excluir la posibilidad de deformación del cable.
Para cables con una tensión de 110-220 kV, las fuerzas de tracción admisibles se indican en la cláusula 3.100.

Tabla 3

Sección del cable, mm	Fuerza de tracción para cubierta de aluminio, kN, tensión del cable, kV			Fuerza de tracción para núcleos, kN, cable hasta 35, kV
					aluminio trenzado	monofilar de aluminio
3x25 3x35 3x50 3x70 3x95 3x120 3x150 3x185 3x240	1,7 1,8 2,3 2,9 3,4 3,9 5,9 6,4 7,4	2,8 2,9 3,4 3,9 4,4 4,9 6,4 7,4 9,3	3,7 3,9 4,4 4,9 5,7 6,4 7,4 8,3 9,8	3,4 4,9 7,0 10,0 13,7 17,6 22,0 26,0 35,0	2,9 3,9 5,9 8,2 10,8 13,7 17,6 21,6 27,4	2,9 3,9 5,9 3,9* 5,4* 6,4* 8,8* 10,8* 13,7*
* Fabricado en aluminio blando con un alargamiento relativo no superior al 30%. Notas: 1. Solo los núcleos permiten tirar de un cable con una cubierta de plástico o plomo. 2. Las fuerzas de tracción del cable al pasarlo por el bloque de alcantarillado se indican en la Tabla 4. 3. Los cables armados con alambre redondo deben ser tirados por los alambres. Tensión admisible 70-100 N/mm. 4. Los cables de control y los cables de alimentación blindados y no blindados con una sección transversal de hasta 3x16 mm, a diferencia de los cables de grandes secciones transversales que figuran en esta tabla, pueden tenderse mecánicamente tirando detrás de la armadura o detrás de la cubierta con un cable media, las fuerzas de tracción en este caso no deben exceder 1 kN.

3.59. Los cables deben colocarse con un margen de 1-2% de longitud. en trincheras y superficies sólidas dentro de edificios y estructuras, el margen se logra colocando el cable en una "serpiente", ya lo largo de las estructuras de cable (soportes), este margen se usa para formar un pandeo.
No se permite tender la reserva del cable en forma de anillos (vueltas) 3.60. Los cables tendidos horizontalmente a lo largo de estructuras, paredes, techos, trusses, etc., deben fijarse rígidamente en los puntos finales, directamente en los manguitos de los extremos, en los giros de la ruta, a ambos lados de las curvas y en los manguitos de conexión y bloqueo. 3.61. Los cables tendidos verticalmente a lo largo de estructuras y paredes deben fijarse en cada estructura de cables 3.62. Las distancias entre las estructuras de soporte se toman de acuerdo con los planos de trabajo. En el tendido de cables de fuerza y ​​control con cubierta de aluminio sobre estructuras portantes con una distancia de 6000 mm, se debe asegurar una flecha residual en el centro del vano: 250-300 mm en el tendido sobre pasos superiores y galerías, al menos 100-150 mm en otras estructuras de cable.
Las estructuras sobre las que se coloquen cables no blindados deben tener un diseño que excluya la posibilidad de daños mecánicos en las cubiertas de los cables.
En lugares de fijación rígida de cables no blindados con cubierta de plomo o aluminio, se deben colocar juntas de material elástico (por ejemplo, lámina de goma, lámina de cloruro de polivinilo) en las estructuras; Los cables no blindados con funda de plástico o manguera de plástico, así como los cables armados, pueden sujetarse a estructuras con soportes (abrazaderas) sin juntas 3.63. Los cables armados y no armados en interiores y exteriores en lugares donde exista la posibilidad de daño mecánico (movimiento de vehículos, carga y mecanismos, accesibilidad de personal no calificado) deben estar protegidos a una altura segura, pero no menos de 2 m del nivel del suelo o piso y en una profundidad de 0,3 m en el suelo.3.64. Los extremos de todos los cables, en los que se rompe el sellado durante el proceso de tendido, deben sellarse temporalmente antes de la instalación de los manguitos de conexión y de los extremos 3.65. Pasos de cables a través de paredes, tabiques y techos en locales industriales y las estructuras de cables deben realizarse a través de segmentos de tuberías no metálicas (amianto sin presión, plástico, etc.), agujeros texturizados en estructuras de hormigón armado o aberturas abiertas. Los espacios en las secciones de tubería, orificios y aberturas después de colocar cables deben sellarse con material ignífugo, por ejemplo, cemento con arena en volumen 1:10, arcilla con arena - 1:3, arcilla con cemento y arena - 1.5:1:11, perlita expandida con yeso de construcción - 1:2, etc., en todo el espesor de la pared o tabique.
Los huecos en los pasajes a través de las paredes no pueden sellarse si estas paredes no son barreras contra incendios 3.66. Se debe inspeccionar la zanja antes de colocar el cable para identificar lugares en la ruta que contengan sustancias que destruyan la cubierta metálica y la cubierta del cable (marismas, cal, agua, tierra a granel que contiene escoria o desechos de construcción, áreas ubicadas a menos de 2 m de pozos negros y basureros, etc.). Si es imposible desviar estos lugares, el cable debe colocarse en suelo neutro limpio en tuberías de cemento de asbesto sin presión, recubiertas por fuera y por dentro con una composición bituminosa, etc. Al rellenar el cable con tierra neutra, la zanja debe expandirse aún más en ambos lados en 0,5-0,6 m y profundizarse en 0,3-0,4 m.3.67. Las entradas de cables en edificios, estructuras de cables y otros locales deben hacerse en cemento de asbesto. tuberías sin presión en huecos texturizados en estructuras de hormigón armado. Los extremos de las tuberías deben sobresalir de la pared del edificio hacia la zanja, y si hay una zona ciega, más allá de la línea de ésta en al menos 0,6 m y tener una pendiente hacia la zanja 3.68. Al tender varios cables en una zanja, los extremos de los cables destinados a la posterior instalación de manguitos de conexión y bloqueo deben ubicarse con un desplazamiento en los puntos de conexión de al menos 2 m., así como tender el arco compensador (en cada extremo de longitud no inferior a 350 mm para cables de tensión hasta 10 kV y no inferior a 400 mm para cables de tensión 20 y 35 kV) 3.69. En condiciones de hacinamiento con grandes flujos de cables, se permite colocar juntas de dilatación en un plano vertical por debajo del nivel de tendido de cables. En este caso, el acoplamiento queda al nivel del tendido del cable 3.70. El cable tendido en la zanja debe rociarse con la primera capa de tierra, se coloca protección mecánica o cinta de señalización, después de lo cual los representantes de las organizaciones de instalación y construcción eléctrica, junto con el representante del cliente, deben inspeccionar la ruta con un dibujo. levantar un acto por trabajo oculto 3.71. La zanja deberá ser finalmente rellenada y apisonada después de la instalación de los acoples y prueba de la línea con tensión incrementada 3.72. No está permitido rellenar la zanja con terrones de tierra congelada, tierra que contenga piedras, piezas de metal, etc.. 3.73. Se permite el tendido sin zanjas con un cable de cuchilla autopropulsado o accionado por tracción para 1-2 cables blindados con un voltaje de hasta 10 kV con una cubierta de plomo o aluminio en rutas de cable alejadas de estructuras de ingeniería. En las redes eléctricas urbanas y empresas industriales la colocación sin zanjas está permitida solo en secciones largas en ausencia de servicios subterráneos, intersecciones con estructuras de ingeniería, obstáculos naturales y superficies duras en la ruta. Al tender una ruta de línea de cable en un área no desarrollada, se deben instalar marcas de identificación a lo largo de toda la ruta en columnas de concreto o en carteles especiales que se colocan en los giros de la ruta, en las ubicaciones de los acoplamientos, a ambos lados de las intersecciones con caminos y estructuras subterráneas, en las entradas a los edificios y cada 100 m en tramos rectos.
En terrenos de cultivo, se deben instalar marcas de identificación al menos cada 500 m Tendido en una alcantarilla de bloque
3.75. La longitud total del canal del bloque en condiciones de fuerzas de tracción máximas permisibles para cables no blindados con cubierta de plomo y conductores de cobre no debe exceder los siguientes valores:

Sección de cable, mm hasta 3x50 3x70 3x95 y superior
Longitud máxima, m 145 115 108 Para cables no blindados con conductores de aluminio con una sección transversal de 95 mm y superior en una cubierta de plomo o plástico, la longitud del canal no debe exceder los 150 m.3.76. Las fuerzas de tracción máximas admisibles para cables no blindados con cubierta de plomo y con conductores de cobre o aluminio cuando se une un cable de tracción a los conductores, así como las fuerzas requeridas para tirar de 100 m de cable a través de una alcantarilla de bloque se dan en la Tabla 4.

Tabla 4

Núcleos de cables no blindados con vaina de plomo	Sección del cable, mm	Fuerza de tracción admisible, kN	Fuerza de tracción necesaria por 100 m de cable, kN, tensión, kV
Cobre Aluminio	3x50 3x70 3x95 3x120 3x150 3x185 3x95 3x120 3x150 3x185	6,4 8,9 12,0 15,3 19,0 23,5 7,45 9,40 11,80 14,50	1,7 2,2 2,8 3,4 4,2 5,1 1,8 2,1 2,6 3,1	2,3 2,8 3,5 4,2 5,3 5,7 2,4 2,9 3,6 3,7	2,7 3,2 4,0 4,6 5,5 6,3 2,9 3,3 3,8 4,3
Nota. Para reducir las fuerzas de tracción al tirar del cable, se debe recubrir con un lubricante que no contenga sustancias nocivas para la cubierta del cable (grasa, grasa).

3.77. Para cables no blindados con cubierta plástica, las fuerzas de tracción máximas admisibles deben tomarse de la Tabla 4 con factores de corrección para conductores: cobre 0,7
aluminio macizo 0,5
"suave" 0,25

Tendido en estructuras de cables y naves industriales
3.78. Cuando se coloquen en estructuras de cables, colectores y locales industriales, los cables no deben tener cubiertas protectoras externas hechas de materiales combustibles. Las cubiertas metálicas y la armadura de los cables que tengan un revestimiento anticorrosivo no combustible (por ejemplo, galvanizado) hecho en la fábrica del fabricante no se pueden pintar después de la instalación. 3.79. Los cables en estructuras de cables y colectores de áreas residenciales deben tenderse, por regla general, en longitudes de construcción completas, evitando, si es posible, el uso de acoplamientos en los mismos.
Los cables tendidos horizontalmente a lo largo de estructuras en pasos elevados abiertos (cable y tecnológico), excepto para la fijación en lugares de acuerdo con la cláusula 3.60, deben fijarse para evitar el desplazamiento bajo la acción de las cargas de viento en tramos horizontales rectos de la ruta de acuerdo con las instrucciones dadas en el proyecto.

3.80. Los cables en una cubierta de aluminio sin una cubierta exterior al colocarlos a lo largo de paredes, vigas y columnas de hormigón y yeso deben estar separados de la superficie de las estructuras del edificio por lo menos 25 mm. En las superficies enlucidas de estas estructuras, se permite colocar dichos cables sin espacios. Acostado en una cuerda de acero
3.81. El diámetro y la marca de la cuerda, así como la distancia entre el anclaje y las fijaciones intermedias de la cuerda, se determinan en los planos de trabajo. La comba del cable después de colgar los cables debe estar entre 1/40 y 1/60 de la longitud del tramo. Las distancias entre los colgadores de cables no deben ser superiores a 800-1000 mm. 3.82. Las estructuras finales de anclaje deben fijarse a las columnas o paredes del edificio. No se permite su fijación a vigas y cerchas. 3.83. El cable de acero y otras partes metálicas para tender cables en un cable al aire libre, independientemente de la presencia de un revestimiento galvanizado, deben recubrirse con un lubricante (por ejemplo, grasa). En interiores, el cable de acero galvanizado solo debe lubricarse si es probable que se corroa por un entorno agresivo. Colocación en suelos de permafrost
3.84. La profundidad del tendido de cables en suelos de permafrost se determina en los planos de trabajo. 3.85. El suelo local utilizado para rellenar las zanjas debe triturarse y compactarse. No se permite la presencia de hielo y nieve en la zanja. El suelo para el terraplén debe tomarse de lugares a una distancia mínima de 5 m del eje de la ruta del cable. El suelo en la zanja después del asentamiento debe cubrirse con una capa de turba de musgo.
Como medidas adicionales contra la aparición de grietas por heladas, se deben aplicar las siguientes:

• rellenar la zanja con el cable con suelo arenoso o de grava y guijarros;
• disposición de zanjas o ranuras de drenaje de hasta 0,6 m de profundidad, ubicadas a ambos lados de la ruta a una distancia de 2-3 m de su eje;
• sembrando la ruta del cable con pastos y plantando con arbustos.

Colocación a bajas temperaturas
3.86. Se permite tender cables en la estación fría sin precalentamiento solo en los casos en que la temperatura del aire no haya disminuido, al menos temporalmente, por debajo de:

• 0 °С - para cables de potencia con armadura y sin armadura con aislamiento de papel (viscoso, antigoteo y empobrecido) en cubierta de plomo o aluminio;
• menos 5 °С - para cables llenos de aceite de baja y alta presión;
• menos 7 °С - para cables de control y potencia con tensión de hasta 35 kV con aislamiento de plástico o caucho y cubierta con materiales fibrosos en una cubierta protectora, así como con cinta de acero o armadura de alambre;
• menos 15 °С - para cables de control y potencia con tensión de hasta 10 kV con aislamiento de PVC o caucho y una cubierta sin materiales fibrosos en una cubierta protectora, así como con armadura de cinta de acero galvanizado perfilado;
• menos 20 °С - para cables de control y potencia no blindados con aislamiento de polietileno y cubierta sin materiales fibrosos en una cubierta protectora, así como con aislamiento de goma en una cubierta de plomo.

3.87. No se deben tener en cuenta las caídas de temperatura a corto plazo dentro de las 2-3 horas (heladas nocturnas) si la temperatura fue positiva en el período de tiempo anterior.

3.88. A una temperatura del aire inferior a la especificada en la cláusula 3.86, los cables deben precalentarse y tenderse dentro de los siguientes períodos:

Más de 1 hora de 0 a menos 10 °С
"40 min" menos 10 a menos 20 °C
"30 min" 20 °C y por debajo de 3,89. Los cables no blindados con cubierta de aluminio en una manguera de PVC, incluso si están precalentados, no pueden tenderse a una temperatura ambiente inferior a -20 °C.

3.90. A una temperatura ambiente inferior a -40 °C, no se permite el tendido de cables de todas las marcas. 3.91. El cable calentado durante el tendido no debe doblarse a lo largo de un radio menor que el permitido. Es necesario colocarlo en una zanja con una serpiente con un margen de longitud de acuerdo con la cláusula 3.59. Inmediatamente después del tendido, el cable debe cubrirse con la primera capa de tierra suelta. Finalmente llene la zanja con tierra y compacte el relleno después de que el cable se haya enfriado. Instalación de manguitos de cables con tensión hasta 35 kV
3.92. La instalación de empalmes para cables de potencia con tensión de hasta 35 kV y cables de control debe realizarse de acuerdo con las instrucciones tecnológicas departamentales aprobadas en la forma prescrita.

3.93. Los tipos de acoples y terminaciones para cables de potencia hasta 35 kV con aislamiento de papel y plástico y cables de control, así como los métodos de conexión y terminación de los núcleos de los cables deben especificarse en el proyecto. 3.94. La distancia libre entre el cuerpo del acoplamiento y el cable más cercano tendido en el suelo debe ser de al menos 250 mm. En rutas con mucha pendiente (más de 20° con respecto a la horizontal), por regla general, no se deben instalar acoplamientos. Si es necesario instalar acoplamientos en dichas secciones, deben ubicarse en plataformas horizontales. Para asegurar la posibilidad de reensamblaje de los acoplamientos en caso de deterioro de los mismos, se debe dejar una reserva de cable en forma de compensador a ambos lados del acoplamiento (ver cláusula 3.68). 3.95. Los cables en estructuras de cables deben tenderse, por regla general, sin hacer acoplamientos en ellos. Si es necesario utilizar acoplamientos en cables con una tensión de 6-35 kV, cada uno de ellos debe colocarse en una estructura de soporte separada y encerrarse en una carcasa de protección contra incendios para la localización del fuego (fabricada de acuerdo con la documentación técnica y reglamentaria aprobada). ). Además, el acoplamiento deberá estar separado de los cables superior e inferior por mamparas de protección ignífugas con una resistencia al fuego de al menos 0,25 h 3.96. Los acoplamientos de cables tendidos en bloques deben ubicarse en pozos. 3.97. En una ruta que consta de un túnel pasante que conduce a un túnel semipasante o un canal que no pasa, los acoplamientos deben ubicarse en el túnel pasante. Características de instalación de líneas de cable con un voltaje de 110-220 kV.
3.98. Los planos de trabajo de las líneas de cables con cables llenos de aceite para una tensión de 110-220 kV y cables con aislamiento de plástico (polietileno vulcanizado) con una tensión de 110 kV y PPR para su instalación deben acordarse con el fabricante del cable.

3.99. La temperatura del cable y del aire ambiente durante el tendido no debe ser inferior a: menos 5 °С - para un cable lleno de aceite y menos 10 °С - para un cable con aislamiento de plástico. A temperaturas más bajas, la colocación solo se puede permitir de acuerdo con el PPR.

3.100. Los cables con armadura de alambre redondo durante el tendido mecanizado deben ser tirados por los alambres con un agarre especial que garantice una distribución uniforme de la carga entre los alambres de la armadura. En este caso, para evitar la deformación de la funda de plomo, la fuerza de tracción total no debe superar los 25 kN. Los cables no blindados solo pueden ser tirados por los núcleos utilizando una pinza montada en el extremo superior del cable en el tambor. En este caso, la fuerza de tracción máxima permitida se determina a partir del cálculo: 50 MPa (N / mm) - para conductores de cobre, 40 MPa (N / mm) - para conductores de aluminio sólido y 20 MPa (N / mm) - para conductores blandos conductores de aluminio. 3.101. El cabrestante de tracción debe estar equipado con un dispositivo de registro y un dispositivo apagado automático cuando se excede la tensión máxima permitida. El dispositivo de grabación debe estar equipado con una grabadora. Se debe establecer una conexión telefónica o VHF confiable durante el tendido entre las ubicaciones del tambor de cable, cabrestante, giros de vía, cruces e intersecciones con otras comunicaciones. 3.102. Los cables tendidos sobre estructuras de cables con un tramo de 0,8-1 m entre ellos deben fijarse en todos los soportes con soportes de aluminio con dos capas de goma de 2 mm de espesor, a menos que se especifique lo contrario en la documentación de trabajo. Marcado de líneas de cables
3.103. Cada línea de cable debe estar marcada y tener su propio número o nombre.

3.104. Las etiquetas deben instalarse en cables tendidos abiertamente y en cajas de cables.
En los cables colocados en estructuras de cables, las etiquetas deben instalarse al menos cada 50-70 m, así como en los lugares donde cambia la dirección de la ruta, a ambos lados de los pasajes a través de techos, paredes y tabiques entre pisos, en la entrada ( salida) puntos del cable en zanjas y estructuras de cables.
En cables ocultos en tuberías o bloques, las etiquetas deben instalarse en los puntos finales de las mangas de los extremos, en los pozos y cámaras de la alcantarilla del bloque, así como en cada acoplamiento.
En los cables ocultos tendidos en zanjas, las etiquetas se instalan en los puntos finales y en cada acoplamiento. 3.105. Las etiquetas deben usarse: en habitaciones secas, de plástico, acero o aluminio; en habitaciones húmedas, fuera de edificios y en el suelo - hecho de plástico.
Las designaciones en etiquetas para cables subterráneos y cables tendidos en habitaciones con un ambiente químicamente activo deben hacerse mediante estampado, punzonado o quemado. Para cables tendidos en otras condiciones, las designaciones pueden aplicarse con pintura indeleble.

3.106. Las etiquetas deben fijarse a los cables con hilo de nailon o alambre de acero galvanizado con un diámetro de 1-2 mm, o con una cinta plástica con botón. El lugar donde se fija la etiqueta al cable con alambre y el propio alambre en habitaciones húmedas, fuera de edificios y en el suelo debe cubrirse con betún para protegerlo de la humedad.

CONDUCTOS DE CORRIENTE CON TENSIÓN HASTA 35 kV

Conductores de corriente hasta 1 kV (barras)
3.107. Los tramos con compensadores y los tramos flexibles de la canaleta prefabricada principal deben fijarse sobre dos estructuras portantes instaladas simétricamente a ambos lados de la parte flexible del tramo de canaleta prefabricada. La fijación de las canalizaciones eléctricas prefabricadas a estructuras portantes en tramos horizontales se debe realizar con grapas que brinden la posibilidad de desplazar las canalizaciones eléctricas prefabricadas con los cambios de temperatura. Los conductos de barras tendidos en tramos verticales deben fijarse rígidamente a las estructuras mediante pernos.
Para facilitar la extracción de las cubiertas (partes de la carcasa), así como para garantizar la refrigeración, la barra colectora debe instalarse con una separación de 50 mm de las paredes u otras estructuras del edificio.
Los tubos o manguitos metálicos con alambres deben introducirse en los tramos de derivación a través de los orificios practicados en los envolventes de las barras. Las tuberías deben terminarse con casquillos. 3.108. La conexión permanente de las barras colectoras de los tramos de la barra colectora principal debe realizarse mediante soldadura, las conexiones de las barras colectoras de distribución e iluminación deben ser colapsables (atornilladas).
La conexión de tramos del embarrado del carro debe realizarse mediante racores especiales. El carro colector de corriente debe moverse libremente a lo largo de las guías a lo largo de la ranura de la caja del embarrado del carro montado. Conductores tensión abierta 6-35 kV
3.109. Estas reglas deben observarse al instalar conductores rígidos y flexibles con un voltaje de 6-35 kV. 3.110. Como regla general, todo el trabajo de instalación de conductores de corriente debe llevarse a cabo con preparación preliminar de unidades y secciones de bloques en sitios de adquisición y ensamblaje, talleres o fábricas. 3.111. Todas las conexiones y derivaciones de neumáticos y cables se realizan de acuerdo con los requisitos de la cláusula 3.8; 3.13; 3.14. 3.112. En lugares de juntas atornilladas y giratorias, se deben proporcionar medidas para evitar el desenroscado automático (pasadores, tuercas de seguridad - arandelas de seguridad, disco o resorte). Todos los sujetadores deben tener un revestimiento anticorrosivo (galvanizado, pasivado). 3.113. El montaje de soportes para conductores abiertos se realiza de acuerdo con los párrafos 3.129-3.146.

3.114. Al ajustar la suspensión de un conductor flexible, se debe asegurar una tensión uniforme de todos sus enlaces.

3.115. Las conexiones de alambres de conductores flexibles deben hacerse en el medio del tramo después de que los alambres se hayan desenrollado antes de estirarlos.

LÍNEAS DE ALTA TENSIÓN

desmontes
3.116. El claro a lo largo de la ruta VL debe estar libre de árboles y arbustos cortados. La madera comercial y la leña deben apilarse fuera del claro.
Las distancias de los cables a los espacios verdes y del eje de la ruta a las pilas de materiales combustibles deben especificarse en el proyecto. Cortar arbustos en suelos sueltos, pendientes pronunciadas y los lugares inundados durante las inundaciones no están permitidos. 3.117. La quema de ramas y otros residuos de la tala debe realizarse dentro del plazo previsto para ello. 3.118. Madera amontonada en la línea aérea de período de fuego, así como los "ejes" "de los residuos de tala restantes para este período, deben estar bordeados por una franja mineralizada de 1 m de ancho, de la cual la vegetación de pasto, la basura forestal y otros materiales combustibles deben eliminarse por completo a la capa de suelo mineral. Construcción de fosos y cimentaciones para apoyos
3.119. La construcción de pozos de cimentación debe llevarse a cabo de acuerdo con las reglas para la producción de trabajo establecidas en SNiP III-8-76 y SNiP 3.02.01-83.

3.120. Los pozos para los soportes deben desarrollarse, por regla general, con máquinas perforadoras. El desarrollo de fosas debe realizarse hasta la marca de diseño. 3.121. El desarrollo de pozos en suelos rocosos, congelados y de permafrost puede llevarse a cabo mediante explosiones para "expulsión" o "aflojamiento" de acuerdo con las Reglas de seguridad unificadas para operaciones explosivas aprobadas por la URSS Gosgortekhnadzor.
Al mismo tiempo, los hoyos deben trabajarse hasta la marca de diseño en 100-200 mm, seguido de un refinamiento con martillos neumáticos. 3.122. Las fosas deben drenarse bombeando agua antes de colocar los cimientos. 3.123. EN horario de invierno el desarrollo de pozos, así como la instalación de cimientos en ellos, debe llevarse a cabo lo antes posible, excluyendo la congelación del fondo de los pozos.

3.124. La construcción de cimientos en suelos de permafrost se lleva a cabo preservando el estado de congelación natural del suelo de acuerdo con SNiP II-18-76 y SNiP 3.02.01-83.

3.125. Los cimientos y pilotes de hormigón armado prefabricados deben cumplir con los requisitos de SNiP 2.02.01-83, SNiP II-17-77, SNiP II-21-75, SNiP II-28-73 y el proyecto de diseño estándar.
Al instalar cimientos de hormigón armado prefabricados y pilotes de conducción, uno debe guiarse por las reglas para la producción de trabajo establecidas en SNiP 3.02.01-83 y SNiP III-16-80.
Al construir cimientos de hormigón armado monolítico, se debe seguir SNiP III-15-76. 3.126. Las uniones soldadas o atornilladas de postes con losas de cimentación deben protegerse contra la corrosión. Antes de soldar, las partes de las juntas deben limpiarse de óxido. Los cimientos de hormigón armado con un espesor de capa protectora de hormigón inferior a 30 mm, así como los cimientos instalados en suelos agresivos, deben protegerse mediante impermeabilización.
Los piquetes con ambiente agresivo deben especificarse en el proyecto. 3.127. El relleno de los pozos con tierra debe realizarse inmediatamente después de la instalación y alineación de los cimientos. El suelo debe compactarse cuidadosamente mediante compactación capa por capa.
Las plantillas utilizadas para la construcción de cimientos deben retirarse después de rellenar al menos la mitad de la profundidad de los pozos.
La altura del relleno de las fosas deberá tenerse en cuenta para el posible asentamiento del suelo. Al construir un terraplén de cimentación, la pendiente debe tener una pendiente de no más de 1:1,5 (la relación entre la altura de la pendiente y la base), según el tipo de suelo.
El suelo para el relleno de excavaciones debe protegerse de la congelación.

3.128. Las tolerancias para la instalación de cimientos prefabricados de hormigón armado se dan en la Tabla 5.

Tabla 5

Montaje e instalación de soportes.
3.129. El tamaño del sitio para el montaje e instalación del soporte debe tomarse de acuerdo con el mapa tecnológico o el esquema de montaje del soporte especificado en el PPR. 3.130. En la fabricación, instalación y aceptación de estructuras de acero de líneas aéreas, se deben seguir los requisitos de SNiP III-18-75. 3.131. Las abrazaderas de cable para soportes deben tener un revestimiento anticorrosión. Deben ser fabricados y marcados antes de que los postes sean llevados a la pista y entregados a los piquetes completos con postes. 3.132. Se prohíbe la instalación de soportes sobre cimientos que no estén terminados con la construcción y que no estén completamente cubiertos con tierra. 3.133. Antes de instalar los soportes por el método de rotación con la ayuda de una bisagra, es necesario prever la protección de los cimientos contra las fuerzas de corte. En la dirección opuesta a la subida, se debe utilizar un dispositivo de frenado. 3.134. Las tuercas que sujetan los soportes deben estar completamente apretadas y aseguradas para que no se desenrosquen automáticamente, tapando la rosca del perno a una profundidad de al menos 3 mm. En los pernos de los cimientos de los soportes de esquina, de transición, finales y especiales, se deben instalar dos tuercas, y en los soportes intermedios, una tuerca por perno.
Al fijar el soporte en la cimentación, se permite instalar no más de cuatro espaciadores de acero con un espesor total de hasta 40 mm entre el quinto soporte y el plano superior de la cimentación. Las dimensiones geométricas de las juntas en planta no deben ser inferiores a las dimensiones del talón del soporte. Las juntas deben estar conectadas entre sí y el quinto soporte mediante soldadura. 3.135. Al instalar estructuras de hormigón armado, uno debe guiarse por las reglas para la producción de trabajo establecidas en SNiP III-16-80.

3.136. Antes de instalar estructuras de hormigón armado recibidas en el piquete, es necesario verificar nuevamente si hay grietas, hoyos y baches y otros defectos en la superficie de los soportes de acuerdo con el párrafo 2.7.
En caso de deterioro parcial de la impermeabilización de fábrica, se deberá restaurar el revestimiento en el recorrido pintando las zonas dañadas con betún fundido (grado 4) en dos capas. 3.137. La confiabilidad de la fijación en el suelo de los soportes instalados en pozos perforados o abiertos se garantiza observando la profundidad de empotramiento de los soportes previstos en el proyecto, los travesaños, las placas de anclaje y la cuidadosa compactación capa por capa del suelo de relleno de los senos de el hoyo 3.138. Los soportes de madera y sus partes deben cumplir con los requisitos de SNiP II-25-80 y el proyecto de diseño estándar.
En la fabricación e instalación de soportes de madera para líneas aéreas, uno debe guiarse por las reglas para la producción de trabajo establecidas en SNiP III-19-76.
3.139. Para la fabricación de partes de soportes de madera, se debe utilizar madera blanda según GOST 9463-72, impregnada con un método antiséptico.
La calidad de la impregnación de las piezas de soporte debe cumplir con los estándares establecidos por GOST 20022.0-82, GOST 20022.2-80, GOST 20022.5-75, GOST 20022.7-82, GOST 20022.11-79. 3.140. Al montar soportes de madera, todas las piezas deben encajar entre sí. El espacio en los lugares de cortes y juntas no debe exceder los 4 mm. La madera en las juntas debe estar libre de nudos y grietas. Las muescas, muescas y astillas deben hacerse a una profundidad de no más del 20% del diámetro del tronco. La corrección de los cortes y muescas debe verificarse con plantillas. No se permiten grietas pasantes en las juntas de las superficies de trabajo. No se permite el llenado con cuñas de ranuras u otras fugas entre las superficies de trabajo.
Se permite la desviación de las dimensiones de diseño de todas las partes del soporte de madera ensamblado dentro de los siguientes límites: en diámetro - menos 1 más 2 cm, en longitud - 1 cm por 1 m Se prohíbe la tolerancia negativa en la fabricación de travesaños de madera aserrada . 3.141. Se deben perforar agujeros en los elementos de madera de los soportes. El orificio del anzuelo practicado en el soporte debe tener un diámetro igual al diámetro interior de la parte cortada del fuste del anzuelo y una profundidad igual a 0,75 de la longitud de la parte cortada. El gancho debe atornillarse en el cuerpo del soporte con toda la parte cortada más 10-15 mm.
El diámetro del orificio para el pasador debe ser igual al diámetro exterior del vástago del pasador. 3.142. Los vendajes para emparejar accesorios con un soporte de madera deben estar hechos de alambre de acero galvanizado suave con un diámetro de 4 mm. Se permite el uso de alambre no galvanizado con un diámetro de 5-6 mm para vendajes, siempre que esté cubierto con barniz asfáltico. El número de vueltas del vendaje debe tomarse de acuerdo con el diseño de los soportes. Si se rompe una bobina, se debe reemplazar todo el vendaje por uno nuevo. Los extremos de los alambres del vendaje deben clavarse en el árbol a una profundidad de 20-25 mm. Se permite usar abrazaderas especiales (en pernos) en lugar de vendajes de alambre. Cada vendaje (pinza) debe coincidir con no más de dos partes del soporte. 3.143. Los pilotes de madera deben ser rectos, de capa recta, libres de putrefacción, grietas y otros defectos y daños. El extremo superior del pilote de madera debe cortarse perpendicular a su eje para evitar que el pilote se desvíe de la dirección dada durante su inmersión. 3.144. Las tolerancias para la instalación de soportes de una sola columna de madera y hormigón armado se dan en la Tabla 6.

Tabla 6

3.145. Las tolerancias para la instalación de soportes de pórtico de hormigón armado se dan en la Tabla 7.

Tabla 7

3.146. Las tolerancias en las dimensiones de las estructuras de acero de los soportes se dan en la Tabla 8.

Tabla 8

Instalación de aisladores y accesorios lineales
3.147. En ruta, antes de la instalación, los aisladores deben ser inspeccionados y desechados.
La resistencia de las líneas aéreas de aisladores de porcelana con voltajes superiores a 1000 V debe verificarse antes de la instalación con un megóhmetro con un voltaje de 2500 V; en este caso, la resistencia de aislamiento de cada aislador de suspensión o de cada elemento de un aislador pin multielemento debe ser de al menos 300 MΩ.
No se permite la limpieza de aisladores con herramienta de acero.
No se realizan pruebas eléctricas de aisladores de vidrio. 3.148. En líneas aéreas con aisladores de clavija, la instalación de travesaños, ménsulas y aisladores, por regla general, debe realizarse antes de levantar el soporte.
Los ganchos y pasadores deben estar firmemente instalados en el poste o travesaño del soporte; su parte de pasador debe ser estrictamente vertical. Los ganchos y pasadores para proteger contra la oxidación deben cubrirse con barniz asfáltico.
Los aisladores de pasador deben atornillarse firmemente en forma estrictamente vertical en ganchos o pasadores con tapas de polietileno.
Se permite sujetar aisladores de pasador en ganchos o pasadores utilizando una solución que consiste en un 40% de cemento Portland de grado no inferior a M400 o M500 y un 60% de arena de río bien lavada. No se permite el uso de aceleradores de fraguado de mortero.
Al reforzar, la parte superior del pasador o gancho debe cubrirse con una fina capa de betún.
Se permite la instalación de aisladores de clavija con una inclinación de hasta 45 ° con respecto a la vertical al unir los descensos al aparato y los bucles de soporte.
En las líneas aéreas con aisladores de suspensión, las partes de los herrajes de acoplamiento de las suspensiones aislantes deberán enchavetarse y colocarse candados en los casquillos de cada elemento de la suspensión aislante. Todos los candados de los aisladores deben estar ubicados en la misma línea recta. Los bloqueos en los aisladores de los soportes colgantes aislantes deben ubicarse con los extremos de entrada hacia el poste de soporte, y en los aisladores de la tensión y accesorios de los soportes colgantes aislantes, con los extremos de entrada hacia abajo. Los pasadores verticales e inclinados deben colocarse con la cabeza hacia arriba y la tuerca o chaveta hacia abajo. Instalación de alambres y cables de protección contra rayos (cuerdas)
3.149. Los alambres de aluminio, acero-aluminio y alambres de aleación de aluminio cuando se montan en soportes de acero y abrazaderas de tensión (perno, cuña) deben protegerse con juntas de aluminio, los alambres de cobre, con juntas de cobre.
La fijación de cables en aisladores de clavija debe realizarse con ataduras de cables, abrazaderas especiales o abrazaderas; en este caso, el cable debe colocarse en el cuello del pin aislante. El tejido de alambre debe hacerse con alambre del mismo metal que el alambre. Al tejer, no está permitido doblar el alambre con un alambre de tejer.
Los ramales de líneas aéreas con tensión hasta 1000 V deben estar anclados.

3.150. En cada tramo de líneas aéreas con tensión superior a 1000 V, no se permite más de una conexión por cada alambre o cable.
La conexión de cables (cuerdas) en el tramo debe cumplir con los requisitos de los párrafos 3.13-3.14. 3.151. El prensado de las abrazaderas de conexión, tensión y reparación debe realizarse y controlarse de acuerdo con los requisitos de las normas departamentales. mapas tecnológicos aprobado en la forma prescrita. Las abrazaderas prensadas, así como las matrices para prensar abrazaderas, deben corresponder a las marcas de alambres y cuerdas a montar. No se permite exceder el diámetro nominal de la matriz en más de 0,2 mm, y el diámetro de la abrazadera después del prensado no debe exceder el diámetro de la matriz en más de 0,3 mm. Al recibir después de engarzar un diámetro de abrazadera que exceda el valor permitido, la abrazadera está sujeta a un engaste secundario con troqueles nuevos. Si no es posible obtener el diámetro requerido, así como en presencia de grietas, se debe cortar la abrazadera y montar una nueva en su lugar. 3.152. Las dimensiones geométricas de las abrazaderas de conexión y tensión de los cables de la línea aérea deberán cumplir con los requisitos de los mapas tecnológicos departamentales aprobados en la forma prescrita. No debe haber grietas, corrosión ni daños mecánicos en su superficie, la curvatura de la abrazadera moldeada no debe ser superior al 3% de su longitud, el núcleo de acero del conector moldeado debe ubicarse simétricamente con respecto al cuerpo de la abrazadera de aluminio a lo largo de su largo. El desplazamiento del núcleo con respecto a la posición simétrica no debe exceder el 15% de la longitud de la parte prensada del alambre. Los clips que no cumplan con los requisitos especificados deben rechazarse. 3.153. La soldadura de alambres con termita, así como la conexión de alambres que utilizan energía de explosión, debe llevarse a cabo y controlarse de acuerdo con los requisitos de los mapas tecnológicos departamentales aprobados de la manera prescrita. 3.154. En caso de daño mecánico del cable trenzado (rotura de cables individuales), se debe instalar una abrazadera de vendaje, reparación o conexión. La reparación de cables dañados debe realizarse de acuerdo con los requisitos de los mapas tecnológicos departamentales aprobados de la manera prescrita. 3.155. El enrollado de cables (cuerdas) en el suelo debe, por regla general, llevarse a cabo utilizando carros móviles. Para los soportes, cuyo diseño total o parcialmente no permite el uso de carros rodantes en movimiento, se permite extender cables (cuerdas) en el suelo desde dispositivos rodantes fijos con la elevación obligatoria de cables (cuerdas) a los soportes como se despliegan y se toman medidas contra daños a los mismos como resultado de la fricción contra la tierra, suelos rocosos, pedregosos y otros.
No se permite enrollar y tensar alambres y cuerdas directamente sobre travesaños y ganchos de acero.
El desenrollado de alambres y cuerdas a temperaturas negativas debe realizarse teniendo en cuenta las medidas para evitar que el alambre o la cuerda se congelen en el suelo.
La transferencia de alambres y cuerdas de los rodillos rodantes a las abrazaderas permanentes y la instalación de espaciadores en alambres con una fase dividida deben realizarse inmediatamente después del final del avistamiento de alambres y cuerdas en la sección de anclaje. En este caso, se debe excluir la posibilidad de dañar las capas superiores de cables y cuerdas. 3.156. La instalación de cables y cuerdas en cruces a través de estructuras de ingeniería debe realizarse de acuerdo con las Reglas para la protección de redes eléctricas con voltajes superiores a 1000 V con el permiso de la organización: el propietario de la estructura de cruce, dentro de los plazos acordados con esta organización Los cables y cuerdas enrollados a través de las carreteras deben protegerse contra daños levantándolos por encima de la carretera, enterrándolos en el suelo o cubriéndolos con escudos. Si es necesario, en lugares donde es posible dañar los cables, se debe instalar seguridad. 3.157. Al observar cables y cuerdas, las flechas deben instalarse de acuerdo con los planos de trabajo de acuerdo con las tablas de instalación o las curvas de acuerdo con la temperatura del cable o la cuerda durante la instalación. En este caso, el pandeo real del cable o cable no debe diferir del valor de diseño en más de ± 5%, siempre que se respeten las dimensiones requeridas hasta el suelo y los objetos que se cruzan. La desalineación de cables de diferentes fases y cables entre sí no debe ser superior al 10 % del valor de diseño de la comba del cable o cable. La desalineación de los cables en la fase dividida no debe ser superior al 20 % para líneas aéreas de 330-500 kV y al 10 % para líneas aéreas de 750 kV. El ángulo de giro de los cables en la fase no debe ser superior a 10 °.
Avistamiento de cables y cuerdas de líneas aéreas con tensiones superiores a 1000 V hasta 750 kV inclusive. debe realizarse en vanos situados en cada tercio de la sección de anclaje con su longitud superior a 3 km. Cuando la longitud del tramo de anclaje es inferior a 3 km, se permite realizar el avistamiento en dos vanos: el más alejado y el más próximo al mecanismo de tracción.
La desviación de las guirnaldas de soporte a lo largo de la línea aérea desde la vertical no debe exceder, mm: 50 - para líneas aéreas de 35 kV, 100 - para líneas aéreas de 110 kV, 150 - para líneas aéreas de 150 kV y 200 - para 220-750 kV titulares. Instalación de pararrayos tubulares
3.158. Los pararrayos deben instalarse de tal manera que los indicadores de acción sean claramente visibles desde el suelo. La instalación de los pararrayos debe garantizar la estabilidad del descargador externo y excluir la posibilidad de bloquearlo con un chorro de agua que pueda salir del electrodo superior. El pararrayos debe estar firmemente fijado al soporte y tener buen contacto con la tierra.

3.159. Los pararrayos antes de la instalación en un soporte deben ser inspeccionados y rechazados. La superficie exterior del pararrayos no debe tener grietas ni delaminaciones. 3.160. Después de instalar los pararrayos tubulares en el soporte, es necesario ajustar el tamaño del espacio de chispas externo de acuerdo con los planos de trabajo, y también verificar su instalación para que las zonas de gases de escape no se crucen entre sí y no cubran elementos estructurales. y cables

CENTRALITAS Y SUBESTACIONES

Requerimientos generales
3.161. Los requisitos de estas reglas deben observarse al instalar subestaciones y subestaciones abiertas y cerradas con voltaje de hasta 750 kV.

3.162. Previo a la instalación de equipos eléctricos de celdas y subestaciones, el cliente deberá suministrar:

• aceite de transformador en la cantidad requerida para llenar equipos llenos de aceite completamente ensamblados, teniendo en cuenta la cantidad adicional de aceite para necesidades tecnológicas;
• recipientes metálicos limpios y sellados para el almacenamiento temporal de aceite;
• equipos y dispositivos para procesar y llenar aceite;
• herramientas especiales y accesorios suministrados con el equipo de acuerdo con la documentación técnica del fabricante, necesarios para revisión y ajuste (transferidos para el período de instalación).

Disposición de barras colectoras de celdas cerradas y abiertas
3.163. El radio de curvatura interior de los neumáticos de sección rectangular debe ser: en curvas planas - al menos el doble del espesor del neumático, en curvas de borde - al menos su anchura. La longitud de los neumáticos en una curva en espiral debe ser al menos el doble de su ancho.
En lugar de doblar sobre un borde, se permite el empalme de neumáticos mediante soldadura.
La flexión de las barras colectoras en los puntos de conexión debe comenzar a una distancia de al menos 10 mm del borde de la superficie de contacto.
Las uniones de las barras colectoras cuando estén atornilladas deben estar separadas de las cabezas de los aisladores y puntos de bifurcación a una distancia de al menos 50 mm.
Para garantizar el movimiento longitudinal de las barras cuando cambia la temperatura, es necesario fijar rígidamente las barras a los aisladores solo en el centro de la longitud total de las barras, y en presencia de compensadores de barras, en el centro de la sección. entre los compensadores.
Las aberturas de los aisladores de barra colectora de buje después de montar las barras colectoras deben cerrarse con tiras especiales, y las barras colectoras en paquetes en los puntos de entrada y salida de los aisladores deben sujetarse entre sí.
Los soportes y abrazaderas de barras colectoras con una corriente alterna de más de 600 A no deben crear un circuito magnético cerrado alrededor de las barras colectoras. Para ello, uno de los forros o todos los tirantes situados a un lado del neumático deben ser de material no magnético (bronce, aluminio y sus aleaciones, etc.) o un diseño de barras que no forme un circuito magnético cerrado. debe usarse el circuito. 3.164. Las llantas flexibles en toda su longitud no deben tener torceduras, trenzas o alambres rotos. Las barreras de pandeo no deben diferir de las de diseño en más de ± 5%. Todos los cables en la fase dividida de la barra colectora deben tener la misma tensión y deben estar arriostrados con espaciadores. 3.165. Las conexiones entre dispositivos adyacentes deben realizarse con una sola pieza de la barra (sin cortar). 3.166. Los neumáticos tubulares deben tener dispositivos para amortiguar las vibraciones y compensar los cambios de temperatura en su longitud. En las áreas de conexión a los dispositivos, los neumáticos deben estar ubicados en forma horizontal. 3.167. Las conexiones y derivaciones de los cables flexibles deben realizarse mediante soldadura o prensado.
La conexión de las ramas en el tramo debe realizarse sin cortar los cables del tramo. Se permite la conexión atornillada solo en los terminales de los dispositivos y en las derivaciones a los pararrayos, capacitores de acoplamiento y transformadores de tensión, así como para instalaciones temporales para las cuales el uso de conexiones permanentes requiere una gran cantidad de trabajo en el recableado de los neumáticos. La conexión de cables flexibles y neumáticos a los terminales del equipo eléctrico debe realizarse teniendo en cuenta la compensación de los cambios de temperatura en su longitud. aisladores
3.168. Se debe verificar la integridad de la porcelana de los aisladores antes de la instalación (estar libres de grietas y astillas). Los revestimientos debajo de las bridas de los aisladores no deben sobresalir más allá de las bridas.

3.169. La superficie de las tapas de los aisladores de apoyo cuando se instalan en celdas cerradas debe estar en el mismo plano. La desviación no debe ser superior a 2 mm. 3.170. Los ejes de todos los aisladores de apoyo y pasatapas colocados en una fila no deben desviarse lateralmente más de 5 mm. 3.171. Al instalar pasatapas de 1000 A o más en placas de acero, debe excluirse la posibilidad de formación de circuitos magnéticos cerrados. 3.172. La instalación de cadenas de aisladores de suspensión de celdas abiertas debe cumplir con los siguientes requisitos:

• las orejas de conexión, las grapas, los eslabones intermedios, etc. deben estar enchavetados;
• los accesorios de las guirnaldas deben corresponder a las dimensiones de los aisladores y cables.

La resistencia de aislamiento de los aisladores de suspensión de porcelana debe verificarse con un megaóhmetro de 2,5 kV antes de levantar las guirnaldas sobre el soporte. Interruptores con tensiones superiores a 1000 V
3.173. La instalación, el montaje y el ajuste de los interruptores deben realizarse de acuerdo con las instrucciones de instalación de los fabricantes; al ensamblar, respete estrictamente las marcas de los elementos de los interruptores que figuran en estas instrucciones. 3.174. Al ensamblar e instalar interruptores automáticos de aire, se debe asegurar lo siguiente: instalación horizontal de marcos de soporte y tanques de aire, verticalidad de columnas de soporte, igualdad en altura de columnas de aisladores trípode (estrías), alineación de instalación de aisladores. La desviación de los ejes de las columnas de soporte centrales de la vertical no debe exceder las normas especificadas en las instrucciones de los fabricantes. 3.175. Las superficies internas de los interruptores automáticos de aire que entran en contacto con el aire comprimido deben limpiarse; los pernos que aprietan las conexiones de las bridas plegables de los aisladores deben apretarse uniformemente con una llave con un par de apriete ajustable.

3.176. Después de completar la instalación de los interruptores automáticos de aire, se debe verificar la cantidad de fuga de aire comprimido, que no debe exceder las normas especificadas en las instrucciones de fábrica. Antes de encender, es necesario ventilar las cavidades internas del disyuntor de aire. 3.177. Se deben revisar los gabinetes de distribución y los gabinetes de distribución, incluida la posición correcta de los contactos auxiliares y los percutores de los electroimanes. Todas las válvulas deben ser fáciles de mover, con buenos conos a los asientos. Los contactos de bloqueo de señal deben estar correctamente instalados, los manómetros de electrocontacto deben verificarse en el laboratorio. Seccionadores, aisladores y cortocircuitos con tensiones superiores a 1000 V
3.178. La instalación, montaje y ajuste de seccionadores, separadores y cortocircuitos debe realizarse de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.

3.179. Al ensamblar e instalar seccionadores, separadores, cortocircuitos, se debe garantizar lo siguiente: instalación horizontal de marcos de soporte, verticalidad e igualdad en altura de columnas de aisladores de soporte, alineación de cuchillas de contacto. La desviación del marco de soporte de la horizontal y los ejes de las columnas ensambladas de aisladores de la vertical, así como el desplazamiento de los ejes de las cuchillas de contacto en los planos horizontal y vertical y el espacio entre los extremos de las cuchillas de contacto. no debe exceder los estándares especificados en las instrucciones del fabricante. Se permite la alineación de columnas con la ayuda de revestimientos metálicos. 3.180. El volante o manija del accionamiento de palanca debe tener (cuando se enciende y se apaga) la dirección de movimiento indicada en la Tabla 9.

Tabla 9

El ralentí de la palanca de accionamiento no debe superar los 5°. 3.181. Las cuchillas de los dispositivos deben caer correctamente (en el centro) en los contactos fijos, ingresarlos sin golpes ni distorsiones, y cuando se encienden, no alcanzan el tope en 3-5 mm.

3.182. Con las posiciones de la cuchilla de puesta a tierra "Habilitada" y "Deshabilitada", las varillas y palancas deben estar en la posición "Dead Center", asegurando que la cuchilla quede fija en las posiciones extremas.

3.183. Los contactos auxiliares del accionamiento del seccionador deben instalarse de modo que el mecanismo de control del contacto auxiliar opere al final de cada operación 4-10° antes del final de la carrera. 3.184. El enclavamiento de los seccionadores con los interruptores, así como las cuchillas principales de los seccionadores con cuchillas de puesta a tierra, no debe permitir el accionamiento del seccionador cuando el interruptor automático está activado, ni las cuchillas de puesta a tierra cuando las cuchillas principales están activadas, y las cuchillas principales cuando las cuchillas de puesta a tierra están puestas. Descargadores
3.185. Antes de la instalación, se deben inspeccionar todos los elementos de los pararrayos en busca de grietas y astillas en la porcelana y de cavidades y grietas en las juntas de cemento. Las corrientes de fuga y las resistencias de los elementos de trabajo de los pararrayos deben medirse de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del fabricante. 3.186. Al montar pararrayos en un marco común, se debe asegurar la alineación y verticalidad de los aisladores. 3.187. Una vez completada la instalación, los espacios anulares en las columnas entre los elementos de trabajo y los aisladores se deben enmasillar y pintar. Transformadores de medida
3.188. Al montar transformadores, se debe asegurar la verticalidad de su instalación. Se permite realizar el ajuste vertical con la ayuda de cuñas de acero. 3.189. Los devanados secundarios no utilizados de los transformadores de corriente deben cortocircuitarse en sus terminales. Uno de los polos de los devanados secundarios de los transformadores de corriente y de los transformadores de tensión debe estar puesto a tierra en todos los casos (excepto en los especificados específicamente en los planos de trabajo). 3.190. Las entradas de alto voltaje de los transformadores de voltaje de medición montados deben cortocircuitarse antes de que se energicen. La carcasa del transformador debe estar conectada a tierra. Reactores e inductores
3.191. Las fases de los reactores instalados uno debajo del otro deben ubicarse de acuerdo con la marca (H - fase inferior, C - medio, B - superior), y la dirección de los devanados de la fase media debe ser opuesta a la dirección de la devanados de las fases extremas. 3.192. Las estructuras de acero ubicadas en las inmediaciones de los reactores no deben tener circuitos cerrados. Aparamenta completa y prefabricada y centros de transformación complejos
3.193. Al aceptar para la instalación armarios de aparamenta completa y centros de transformación completos, la integridad de la documentación técnica del fabricante (pasaporte, descripción técnica e instrucciones de funcionamiento, diagramas eléctricos de los circuitos principal y auxiliar, documentación operativa del equipo componente, lista de repuestos y accesorios). 3.194. Al instalar KRU y PTS, se debe garantizar su verticalidad. La diferencia en los niveles de la superficie de apoyo para dispositivos completos de aparamenta se permite 1 mm por 1 m de la superficie, pero no más de 5 mm para toda la longitud de la superficie de apoyo. transformadores
3.195. Todos los transformadores deben poder ponerse en funcionamiento sin inspección de la parte activa, siempre que los transformadores se transporten y almacenen de acuerdo con los requisitos de GOST 11677-75*. 3.196. Los transformadores entregados por el cliente al territorio de la subestación deben orientarse durante el transporte en relación con los cimientos de acuerdo con los planos de trabajo. La velocidad de movimiento del transformador dentro de la subestación sobre sus propios rodillos no debe exceder los 8 m/min. 3.197. El problema de la instalación de transformadores sin revisión de la parte activa y levantando la campana debe ser decidido por el representante de la supervisión de la instalación del fabricante y, en ausencia de un contrato para la supervisión de la instalación, por la organización de montaje según los requisitos. del documento especificado en la cláusula 3.195, y los datos de los siguientes actos y protocolos:

• inspección del transformador y unidades desmanteladas después del transporte del transformador desde el fabricante hasta el destino;
• descarga de transformadores;
• transporte del transformador al lugar de instalación;
• almacenamiento del transformador antes de la transferencia a la instalación.

3.198. La cuestión de la admisibilidad de encender el transformador sin secado debe decidirse sobre la base de una consideración integral de las condiciones y el estado del transformador durante el transporte, almacenamiento, instalación y teniendo en cuenta los resultados de la inspección y prueba de acuerdo con el requisitos del documento especificado en la cláusula 3.195. Convertidores estáticos
3.199. No se permite el desmontaje de dispositivos semiconductores. Al instalarlos, debe:

• evitar golpes y golpes bruscos;
• elimine la grasa conservante y limpie las superficies de contacto con solvente;
• instale dispositivos con enfriamiento natural para que las aletas del enfriador estén en un plano que permita el paso libre de aire de abajo hacia arriba, y dispositivos con enfriamiento por aire forzado para que la dirección del flujo de aire de enfriamiento sea a lo largo de las aletas del enfriador;
• instale aparatos enfriados por agua horizontalmente;
• coloque los accesorios del enfriador en un plano vertical de modo que el accesorio de entrada quede en la parte inferior;
• lubrique las superficies de contacto de los enfriadores antes de atornillar los dispositivos semiconductores con una fina capa de vaselina técnica; el par durante el montaje debe ser el especificado por el fabricante.

Compresores y líneas de aire
3.200. Los compresores sellados por el fabricante no están sujetos a desmontaje y revisión en el sitio de instalación. Los compresores que no tienen un sello y llegan al sitio de construcción en forma ensamblada están sujetos a desmontaje parcial y revisión antes de la instalación en la medida necesaria para eliminar los revestimientos de conservación, así como para verificar el estado de los cojinetes, válvulas, sellos, lubricación con aceite. y sistemas de refrigeración por agua. 3.201. Las unidades compresoras montadas deben probarse de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del fabricante junto con los sistemas Control automático, control, señalización y protección.

3.202. La superficie interior de los conductos de aire debe limpiarse con aceite de transformador. Las desviaciones permisibles de las dimensiones lineales de cada conjunto de conductos de aire con respecto a las dimensiones de diseño no deben ser superiores a ± 3 mm por metro, pero no superiores a ± 10 mm en toda la longitud. Las desviaciones de las dimensiones angulares y la falta de planitud de los ejes en el nodo no deben exceder de ± 2,5 mm por 1 m, pero no más de ± 8 mm para toda la sección recta posterior.

3.203. Los conductos de aire montados deben purgarse a una velocidad de aire de 10-15 m/s y una presión igual a la de trabajo (pero no más de 4,0 MPa) durante al menos 10 minutos y probarse en cuanto a resistencia y densidad. La presión durante la prueba de resistencia neumática para conductos de aire con una presión de trabajo de 0,5 MPa y superior debe ser de 1,25, pero no inferior a ± 0,3 MPa. Al probar la densidad de los conductos de aire, la presión de prueba debe ser igual a la presión de trabajo. En el proceso de aumento de presión, se inspecciona el conducto de aire cuando se alcanza el 30 y el 60% de la presión de prueba. Durante la inspección del conducto de aire, el aumento de presión se detiene. La presión de prueba de resistencia debe mantenerse durante 5 minutos, después de lo cual disminuye a la presión de trabajo, a la cual se prueba la densidad del conducto de aire durante 12 horas. Condensadores y barreras de comunicación de alta frecuencia
3.204. Al ensamblar y montar los capacitores de acoplamiento, se debe asegurar la instalación horizontal de los soportes y la instalación vertical de los capacitores. 3.205. Las barreras de alta frecuencia deben ajustarse en el laboratorio antes de su instalación. 3.206. Al instalar barreras de alta frecuencia, se debe garantizar la verticalidad de su suspensión y la confiabilidad de los contactos en los puntos de unión de los elementos de sintonización. Dispositivos de distribución con tensión hasta 1000 V, tableros de control, protección y automatización
3.207. Los tableros y gabinetes deben ser suministrados por los fabricantes completamente ensamblados, auditados, ajustados y probados de acuerdo con los requisitos de la PUE, las normas estatales o las especificaciones de los fabricantes. 3.208. Los tableros de distribución, estaciones de control, tableros de protección y automatización, así como los tableros de control deben estar alineados con respecto a los ejes principales del local en el que se instalen. Los paneles deben estar nivelados y a plomo durante la instalación. La fijación a las partes empotradas debe realizarse mediante soldadura o conexiones desmontables. Se permite instalar paneles sin sujetar al piso, si así lo prevén los planos de trabajo. Los paneles deben atornillarse entre sí. Instalaciones de baterías
3.209. La aceptación para la instalación de baterías estacionarias de ácido (GOST 825-73) y alcalinas (GOST 9240-79E y GOST 9241-79E) de tipo sellado y partes de baterías de tipo abierto debe realizarse en el ámbito de los requisitos establecidos en las normas estatales. , especificaciones y demás documentos que determinen la integridad de la entrega, sus características técnicas y calidad. 3.210. Las baterías deben instalarse de acuerdo con los planos del taller en bastidores de madera, acero u hormigón o estantes de campanas extractoras. El diseño, las dimensiones, el revestimiento y la calidad de los bastidores de madera y acero deben cumplir con los requisitos de GOST 1226-82.
La superficie interior de las campanas extractoras de humos para acumuladores debe pintarse con pintura resistente a los electrolitos. 3.211. Las baterías de la batería deben estar numeradas en números grandes en la pared frontal del recipiente o en la barra longitudinal del bastidor. La pintura debe ser resistente a los ácidos para los ácidos y resistente a los álcalis para las pilas alcalinas. El primer número de una batería generalmente está marcado en la batería a la que está conectado el riel positivo. 3.212. Al montar barras colectoras en interiores batería se deben cumplir los siguientes requisitos:

• los neumáticos deben colocarse sobre aisladores y fijarse en ellos con soportes de barra colectora; las conexiones y ramas de los neumáticos de cobre deben realizarse mediante soldadura o soldadura blanda, aluminio, solo mediante soldadura; soldaduras en las juntas de contacto no deben tener hundimientos, rebajes, así como grietas, deformaciones y quemaduras; los residuos de fundente y escoria deben eliminarse de los puntos de soldadura;
• los extremos de los neumáticos conectados a baterías de ácido deben estañarse previamente y luego soldarse en los terminales de cable de las regletas de conexión;
• los neumáticos deben conectarse a las baterías alcalinas mediante orejetas, que deben soldarse o soldarse a los neumáticos y sujetarse con tuercas en los terminales de la batería;
• las barras colectoras desnudas en toda su longitud deben pintarse con dos capas de pintura que sea resistente a la exposición prolongada a electrolitos.

3.213. El diseño de la placa para el retiro de llantas del cuarto de baterías debe estar dado en el proyecto. 3.214. Los recipientes de baterías ácidas deben nivelarse sobre aisladores cónicos, cuyas bases anchas deben colocarse sobre almohadillas niveladoras hechas de plástico de plomo o vinilo. Las paredes de los vasos que dan al paso deben estar en el mismo plano.
Cuando se utilizan estanterías de hormigón, los recipientes de almacenamiento deben instalarse sobre aisladores. 3.215. Las placas de las baterías de ácido abiertas deben estar paralelas entre sí. No se permite la deformación de todo el grupo de placas o la presencia de placas soldadas torcidas. En los lugares donde los vástagos de la placa están soldados a las tiras de conexión, no debe haber conchas, laminación, protuberancias ni manchas de plomo.
Los cubreobjetos que descansan sobre los salientes (mareas) de las placas deben colocarse sobre acumuladores de ácido de tipo abierto. Las dimensiones de estos vasos deben ser de 5 a 7 mm más pequeñas que las dimensiones internas del recipiente. Para acumuladores con dimensiones de tanque superiores a 400x200 mm, se pueden utilizar cubreobjetos de dos o más partes. 3.216. Al preparar electrolito de ácido sulfúrico, es necesario:

• use ácido sulfúrico que cumpla con los requisitos de GOST 667-73;
• para diluir el ácido, use agua que cumpla con los requisitos de GOST 6709-72.

La calidad del agua y del ácido debe certificarse mediante un certificado de fábrica o un protocolo de análisis químico de ácido y agua, realizado de acuerdo con los requisitos de las normas estatales pertinentes. El análisis químico lo realiza el cliente.

3.217. Las baterías encerradas deben instalarse en bastidores sobre aisladores o almohadillas aislantes que sean resistentes al ataque de electrolitos. La distancia entre las baterías en una fila debe ser de al menos 20 mm. 3.218. Las baterías alcalinas deben conectarse en un circuito en serie mediante puentes entre celdas de acero niquelado con una sección especificada en el proyecto.
Las baterías alcalinas recargables deben conectarse en un circuito en serie utilizando puentes de un cable de cobre (alambre) con una sección transversal especificada en el proyecto. 3.219. Para la preparación de un electrolito alcalino, se debe usar una mezcla preparada de hidrato de óxido de potasio e hidrato de óxido de litio o soda cáustica e hidrato de óxido de litio de producción industrial y agua destilada. El contenido de impurezas en el agua no está estandarizado.
Se permite usar por separado hidrato de óxido de potasio según GOST 9285-78 o soda cáustica según GOST 2263-79 e hidrato de óxido de litio según GOST 8595-75, dosificado de acuerdo con las instrucciones del fabricante para el cuidado de las baterías.
Además del electrolito alcalino, se debe verter aceite de vaselina o queroseno en las baterías. 3.220. La densidad del electrolito de las pilas alcalinas cargadas debe ser de 1,205 ± 0,005 g/cm a una temperatura de 293 K (20 °C). El nivel de electrolito de las baterías de ácido debe estar al menos 10 mm por encima del borde superior de las placas.
La densidad del electrolito de potasio-litio de las pilas alcalinas debe ser de 1,20 ± 0,01 g/cm a una temperatura de 288-308 K (15-35 °C).

CENTRALES ELÉCTRICAS

Coches eléctricos
3.221. Antes de la instalación de máquinas eléctricas y unidades multimáquina propósito general debe ser:

• se verificó la disponibilidad y preparación para el funcionamiento de los vehículos de elevación y transporte en el área de instalación de máquinas eléctricas (la disponibilidad de los vehículos de elevación y transporte debe confirmarse mediante certificados para su prueba y aceptación en funcionamiento);
• aparejo seleccionado y probado (cabrestante, polipastos, poleas, gatos);
• Se seleccionó un conjunto de mecanismos, accesorios, así como cuñas y revestimientos de montaje, gatos de cuña y dispositivos de tornillo (con un método de instalación sin revestimiento).

3.222. Las máquinas eléctricas deben instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 3.223. Las máquinas eléctricas que llegaron del fabricante ensambladas no deben desmontarse en el sitio de instalación antes de la instalación. En ausencia de garantía de que la máquina permanece intacta y sin contaminación durante el transporte y el almacenamiento después del montaje en fábrica, la necesidad y el grado de desmontaje de la máquina deben determinarse mediante un acta redactada por representantes competentes del cliente y la empresa de instalación eléctrica. Los trabajos de desmontaje de la máquina y su posterior montaje deben realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 3.224. Al realizar pruebas después de la instalación de máquinas eléctricas de corriente continua y motores eléctricos de corriente alterna desmontadas o desmontadas, los espacios entre el acero del rotor y el estator, los espacios en los cojinetes lisos y la vibración de los cojinetes del motor, el el arranque del rotor en la dirección axial debe corresponder a los especificados en la documentación técnica de las empresas - fabricantes. 3.225. La determinación de la posibilidad de encender máquinas de CC y motores de CA con voltajes superiores a 1000 V sin secado debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Dispositivos de conmutación
3.226. Los dispositivos de conmutación deben instalarse en los lugares indicados en los planos de trabajo y de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. 3.227. Los aparatos o las estructuras de soporte sobre las que se van a instalar deben fijarse a las bases del edificio de la manera especificada en los planos de trabajo (clavijas, pernos, tornillos, utilizando pasadores, estructuras de soporte, mediante soldadura a los elementos empotrados de las bases del edificio, etc.) . Los cimientos del edificio deben garantizar la sujeción del aparato sin distorsiones y excluir la aparición de vibraciones inaceptables. 3.228. La introducción de alambres, cables o tuberías en el aparato no debe violar el grado de protección de la carcasa del aparato y crear efectos mecánicos que los deformen. 3.229. Al instalar varios dispositivos en el bloque, se debe prever el acceso para el mantenimiento de cada uno de ellos. Equipo eléctrico de grúa
3.230. Al preparar y realizar trabajos en la instalación de grúas en el sitio de construcción, se debe tener en cuenta el grado de preparación de la instalación eléctrica de fábrica del equipo de grúa, que está regulado por GOST 24378-80E. El fabricante, de acuerdo con el GOST especificado, debe realizar el siguiente trabajo en grúas de uso general:

• instalación eléctrica de cabinas de grúas y carros de carga;
• producción de un cable de corriente a un carro de carga;
• producción de nudos (haces) de cables eléctricos con puntas y marcado de los extremos para puentes;
• instalación en el puente grúa de soportes y ménsulas para equipos eléctricos, cajas de paso, cajas o tuberías para el tendido de cables eléctricos;
• montaje de equipos eléctricos instalados en el puente (resistencias, estaciones magnéticas) en bloques con instalación de circuitos eléctricos internos.

3.231. El trabajo de instalación de la parte eléctrica de las grúas puente debe realizarse en cero antes de que el puente, la cabina del operador de la grúa y el carro se eleven a la posición de diseño. 3.232. Antes del inicio de los trabajos de instalación eléctrica, la grúa debe ser aceptada para su instalación por parte de la organización de instalación mecánica, redactada por un acto. El acto debe estipular el permiso para realizar trabajos eléctricos en la grúa, incluso en cero. 3.233. En la marca cero, es necesario realizar la máxima cantidad posible de trabajo eléctrico, que debe iniciarse después de la instalación confiable del puente según los cálculos y la emisión de un permiso de la organización de instalación mecánica. El trabajo eléctrico restante debe realizarse después de elevar la grúa a la posición de diseño e instalarla en las inmediaciones de la galería de transición, las escaleras o el lugar de reparación, desde donde debe garantizarse una transición confiable y segura a la grúa. Además, antes de realizar trabajos eléctricos en una grúa instalada en la posición de diseño, debe haber:

• el montaje e instalación del puente, bogie, cabina, barandas y barandales están totalmente terminados;
• los carros principales están cercados o ubicados a una distancia que excluye el acceso a ellos desde cualquier lugar de la grúa donde pueda haber personas.

Unidades condensadoras
3.234. Al montar unidades de capacitores, se debe asegurar la instalación horizontal de los marcos y la instalación vertical de los capacitores; la distancia entre la parte inferior de los condensadores del nivel inferior y el piso de la habitación o la parte inferior del receptor de aceite debe ser de al menos 100 mm; los pasaportes de condensadores (placas con datos técnicos) deben girarse hacia el pasillo desde el que se reparan; el número de inventario (serie) del condensador debe estar escrito con pintura resistente al aceite en la pared del tanque de cada condensador, mirando hacia el pasillo de servicio; la ubicación de los neumáticos que transportan corriente y los métodos para conectarlos a los condensadores deben garantizar la conveniencia de cambiar los condensadores durante la operación; la barra colectora no debe crear fuerzas de flexión en los aisladores de salida de los condensadores; el cableado a tierra debe ubicarse de manera que no interfiera con el reemplazo de los capacitores durante la operación.

LUZ ELECTRICA

3.235. Las luminarias con lámparas fluorescentes deben ser entregadas por el cliente para su instalación en buenas condiciones y comprobadas el efecto de la luz. 3.236. La fijación de la luminaria a la superficie de apoyo (estructura) debe ser desmontable. 3.237. Las luminarias utilizadas en instalaciones sujetas a vibraciones y golpes deben instalarse utilizando dispositivos amortiguadores. 3.238. Los ganchos y montantes para colgar luminarias en edificios residenciales deben contar con dispositivos que los aíslen de la luminaria. 3.239. La conexión de las luminarias a la red del grupo debe realizarse mediante borneros que permitan la conexión de hilos tanto de cobre como de aluminio (aluminio-cobre) con una sección de hasta 4 mm. 3.240. En edificios residenciales, los cartuchos individuales (por ejemplo, en cocinas y antesalas) deben conectarse a los cables de la red grupal mediante bloques de terminales. 3.241. Los extremos de los cables conectados a lámparas, medidores, máquinas, pantallas y dispositivos de instalación eléctrica deben tener un margen de longitud suficiente para la reconexión en caso de rotura. 3.242. Al conectar interruptores automáticos y fusibles tipo tornillo, el cable de protección (neutro) debe conectarse al manguito del tornillo de la base.

3.243. Las entradas de alambres y cables en lámparas y dispositivos de instalación eléctrica cuando se instalen al aire libre deben sellarse para proteger contra la entrada de polvo y humedad.

3.244. Dispositivos de cableado para instalación abierta en naves industriales deben estar encerrados en cajas o estuches especiales.

EQUIPOS ELÉCTRICOS DE INSTALACIONES EN ZONAS CON PELIGRO DE EXPLOSIVO E INCENDIO

3.245. La instalación de instalaciones eléctricas en áreas con peligro de explosión e incendio debe realizarse de acuerdo con los requisitos de estas reglas y los códigos de construcción departamentales acordados por el Comité Estatal de Construcción de la URSS de la manera establecida por SNiP 1.01.01-82.

DISPOSITIVOS DE PUESTA A TIERRA

3.246. Al instalar dispositivos de puesta a tierra, se deben observar estas reglas y los requisitos de GOST 12.1.030-81. 3.247. Cada parte de la instalación eléctrica a poner a tierra o puesta a tierra debe conectarse a la red de puesta a tierra o puesta a tierra mediante un ramal separado. No se permite la conexión constante al conductor de protección o de puesta a tierra de partes de la instalación eléctrica puestas a tierra o puestas a tierra. 3.248. La conexión de los conductores de protección neutros y de puesta a tierra debe realizarse: mediante soldadura en líneas hechas de perfiles de construcción; conexiones atornilladas - en carreteras hechas por estructuras de instalación eléctrica; conexiones atornilladas o soldadura - cuando se conecta a equipos eléctricos; soldadura o engaste - en terminaciones y acoplamientos en cables. Las juntas de las juntas después de la soldadura deben pintarse. 3.249. Las conexiones de contacto en el circuito de puesta a tierra o puesta a tierra deben cumplir con la clase 2 según GOST 10434-82. 3.250. Los lugares y métodos para conectar los conductores de puesta a tierra y de protección cero a los conductores de puesta a tierra naturales deben indicarse en los planos de trabajo.

3.251. Los conductores de protección neutros y de puesta a tierra deben estar protegidos contra influencias químicas y daños mecánicos de acuerdo con las instrucciones dadas en los planos de trabajo. 3.252. La puesta a tierra o la puesta a cero de las líneas principales y las derivaciones de las mismas en espacios cerrados y en instalaciones al aire libre deben ser accesibles para su inspección. Este requisito no se aplica a los conductores neutros y cubiertas de cables, refuerzo de estructuras de hormigón armado, así como a los conductores de puesta a tierra y de protección cero colocados en tuberías, conductos o empotrados en estructuras de edificios. 3.253. La instalación de puentes de derivación en tuberías, aparatos, pistas de grúas, entre las bridas de los conductos de aire y la conexión de redes de puesta a tierra y puesta a cero a ellos se lleva a cabo por organizaciones que instalan tuberías, aparatos, pistas de grúas y conductos de aire. 3.254. Puesta a tierra de cuerdas, alambrón o alambre de acero, utilizado como cable portador, debe estar hecho de dos extremos opuestos uniendo la línea de puesta a tierra o puesta a tierra por soldadura. Para cables galvanizados, se permite la conexión atornillada con protección del punto de conexión contra la corrosión. 3.255. Cuando se utilicen estructuras metálicas y de hormigón armado (cimentaciones, columnas, cerchas, vigas, contravigas y vigas de grúa) como dispositivos de puesta a tierra, todos los elementos metálicos de estas estructuras deben estar interconectados, formando un circuito eléctrico continuo, elementos de hormigón armado (columnas), además, deben tener salidas metálicas (productos empotrados) para unirles conductores de puesta a tierra o de protección cero mediante soldadura. 3.256. Las uniones atornilladas, remachadas y soldadas de columnas, cerchas y vigas metálicas utilizadas en la construcción de edificios o estructuras (incluidos los pasos elevados para todos los fines) crean un circuito eléctrico continuo. Cuando se construya un edificio o estructura (incluidos los pasos superiores a todos los efectos) a partir de elementos de hormigón armado, se debe crear un circuito eléctrico continuo soldando el refuerzo de los elementos estructurales adyacentes entre sí o soldando las partes empotradas correspondientes al refuerzo. Estas uniones soldadas deben ser realizadas por la organización constructora de acuerdo con las instrucciones dadas en los planos de trabajo. 3.257. Al sujetar motores eléctricos con pernos a bases metálicas puestas a tierra (puestas a tierra), no se debe hacer un puente entre ellos. 3.258. Las cubiertas y armaduras metálicas de los cables de fuerza y ​​control deben estar conectadas entre sí con alambre de cobre flexible, así como a las cubiertas metálicas de los acoples y estructuras metálicas de soporte. La sección transversal de los conductores de puesta a tierra para cables de alimentación (a menos que se especifique lo contrario en los planos de trabajo) debe ser, mm cuadrado: no menos de 6 ................... para cables con una sección transversal del núcleo de hasta 10 mm
10 .................................. " " " " 16 a 35 mm cuadrados.
16 .................................. " " " " 50 a 120 "
25 .................................. " " " " 150 " 240 "

3.259. La sección transversal de los conductores de puesta a tierra para los cables de control debe ser de al menos 4 mm2. 3.260. Cuando se utilicen estructuras de edificios o tecnológicas como conductores de puesta a tierra y de protección cero, se deben aplicar al menos dos franjas amarillas sobre un fondo verde en los puentes entre ellos, así como en los puntos de conexión y derivación de los conductores. 3.261. En instalaciones eléctricas con tensiones de hasta 1000 V y superiores con un neutro aislado, los conductores de puesta a tierra pueden tenderse en una cubierta común con los conductores de fase o separados de ellos. 3.262. La continuidad del circuito de puesta a tierra de las tuberías de agua y gas de acero en los puntos de conexión entre sí debe garantizarse mediante acoplamientos que se atornillan al final de la rosca en el extremo de la tubería con una rosca corta y la instalación de contratuercas. en un tubo con un hilo largo.

4. PUESTA EN MARCHA

4.1. Estas reglas establecen requisitos para la puesta en marcha de dispositivos eléctricos. 4.2. El trabajo de puesta en marcha debe llevarse a cabo de acuerdo con el Apéndice 1 obligatorio de SNiP 3.05.05-84 y estas reglas. 4.3. La puesta en marcha es un conjunto de trabajos que incluye la verificación, ajuste y prueba de los equipos eléctricos con el fin de asegurar los parámetros y modos eléctricos especificados en el proyecto.

4.4. Al realizar el trabajo de puesta en marcha, uno debe guiarse por los requisitos de las Reglas para la disposición de instalaciones eléctricas aprobadas de la manera establecida por SNiP 1.01.02-83, el proyecto y la documentación operativa de los fabricantes.
Las condiciones generales de seguridad laboral y saneamiento industrial durante la puesta en servicio son proporcionadas por el cliente.

4.5. El trabajo de puesta en marcha de dispositivos eléctricos se lleva a cabo en cuatro etapas (etapas).

4.6. En la primera etapa (preparatoria), la organización contratante debe:

• desarrollar (basado en el diseño y la documentación operativa de los fabricantes) un programa de trabajo y un proyecto para la producción de trabajos de puesta en marcha, incluidas las medidas de seguridad;
• transferir al cliente los comentarios sobre el proyecto identificados durante el proceso de desarrollo programa de trabajo y un proyecto para la producción de obras;
• preparar una flota de equipos de medición, equipos de prueba y accesorios.

4.7. En la primera etapa (preparatoria) de la puesta en marcha, el cliente debe asegurarse de lo siguiente:

• emitir a la organización de puesta en marcha dos juegos de partes eléctricas y tecnológicas del proyecto aprobado para el trabajo, un juego de documentación operativa de los fabricantes, configuraciones para protección de relés, enclavamientos y automatización, si es necesario, acordado con el sistema de energía;
• aplicar tensión a los lugares de trabajo del personal de ajuste desde redes de suministro de energía temporales o permanentes;
• designar representantes responsables para la aceptación de los trabajos de puesta en servicio;
• coordinar con la organización encargada los términos de ejecución del trabajo, tomados en cuenta en el cronograma general de construcción;
• asignar locales para el personal de ajuste en la instalación y garantizar la protección de estos locales.

4.8. En la segunda etapa, se deben realizar trabajos de puesta en marcha, combinados con trabajos de instalación eléctrica, con suministro de voltaje según un esquema temporal. El trabajo combinado debe realizarse de acuerdo con las normas de seguridad vigentes. El inicio del trabajo de puesta en marcha en esta etapa está determinado por el grado de preparación de los trabajos de construcción e instalación: en las salas eléctricas, se debe completar todo el trabajo de construcción, incluido el acabado, se deben cerrar todas las aberturas, pozos y canales de cable, iluminación, calefacción y se ha completado la ventilación, se ha completado la instalación del equipo eléctrico y se ha completado la puesta a tierra.
En esta etapa, la organización de puesta en marcha verifica el equipo eléctrico instalado con voltaje aplicado desde circuitos de prueba a dispositivos individuales y grupos funcionales. El suministro de tensión a los equipos eléctricos que se estén ajustando debe realizarse únicamente si no hay personal de instalación eléctrica en el área de ajuste y sujeto a las medidas de seguridad de acuerdo con los requisitos de las normas de seguridad vigentes. 4.9. En la segunda etapa de la puesta en marcha, el cliente debe:

• proporcionar suministro de energía temporal en el área de puesta en servicio;
• asegurar la re-preservación y, si es necesario, la revisión previa a la instalación de los equipos eléctricos;
• coordinar con las organizaciones de diseño las cuestiones sobre los comentarios de la organización encargada identificada en el proceso de estudio del proyecto, así como proporcionar supervisión arquitectónica de las organizaciones de diseño;
• garantizar la reposición de los equipos eléctricos rechazados y el suministro de los faltantes;
• garantizar la verificación y reparación de instrumentos eléctricos de medición;
• Asegurar la eliminación de defectos en equipos e instalaciones eléctricas, identificados en el proceso de puesta en marcha.

4.10. Al final de la segunda etapa de puesta en servicio y antes del inicio de las pruebas individuales, la organización de puesta en servicio debe transferir al cliente en una copia los protocolos para probar equipos eléctricos con mayor voltaje, configuración de puesta a tierra y protección, así como realizar cambios en uno copia de los diagramas de circuito de los objetos de fuente de alimentación que se encienden bajo voltaje. 4.11. La cuestión de la conveniencia de las pruebas preliminares y el ajuste de dispositivos individuales de equipos eléctricos, grupos funcionales y sistemas de control fuera del área de instalación para reducir el tiempo de puesta en funcionamiento de la instalación debe ser decidida por la organización encargada junto con el cliente. mientras que el cliente debe garantizar la entrega del equipo eléctrico al lugar de ajuste y al finalizar la puesta en servicio, al lugar de su instalación en el área de instalación. 4.12. En la tercera etapa de la puesta en marcha, se realizan pruebas individuales de equipos eléctricos. el principio este escenario se considera la introducción del modo de operación en esta instalación eléctrica, después de lo cual el trabajo de puesta en servicio debe relacionarse con el trabajo realizado en las instalaciones eléctricas existentes.
En esta etapa, la organización de puesta en servicio ajusta los parámetros, configuraciones de protección y características de los equipos eléctricos, prueba los circuitos de control, protección y señalización, así como los equipos eléctricos en De marcha en vacío prepararse para las pruebas individuales de los equipos tecnológicos. 4.13. Los requisitos generales de seguridad para la producción combinada de instalación eléctrica y puesta en marcha de acuerdo con las Normas de Seguridad vigentes son proporcionados por el jefe de obra eléctrica de la instalación. El jefe del personal de puesta en marcha es responsable de garantizar las medidas de seguridad necesarias, para su implementación directamente en el área de puesta en marcha. 4.14. Al realizar trabajos de puesta en servicio de acuerdo con un programa combinado en dispositivos individuales y grupos funcionales de la instalación eléctrica, el área de trabajo para la producción del trabajo debe definirse con precisión y acordarse con el jefe del trabajo de instalación eléctrica. Se debe considerar como área de trabajo el espacio donde se ubican el circuito de prueba y los equipos eléctricos, los cuales pueden ser energizados desde el circuito de prueba. Se prohíbe el acceso al área de trabajo a personas que no estén relacionadas con la producción de la puesta en marcha.
En el caso de trabajos combinados, las organizaciones de instalación eléctrica y puesta en marcha desarrollan conjuntamente un plan de acción para garantizar la seguridad durante la realización del trabajo y un cronograma para el trabajo combinado. 4.15. En la tercera etapa de la puesta en marcha, el mantenimiento de los equipos eléctricos debe ser realizado por el cliente, quien garantiza el despliegue del personal operativo, el montaje y desmontaje de los circuitos eléctricos, y también realiza la supervisión técnica del estado de los equipos eléctricos y de proceso. 4.16. Con la introducción del modo operativo, el cliente debe garantizar los requisitos de seguridad, emitir órdenes de trabajo y admitir la puesta en servicio. 4.17. Después de completar las pruebas individuales de equipos eléctricos, se llevan a cabo pruebas individuales de equipos tecnológicos. La organización encargada durante este período especifica los parámetros, características y configuraciones de la protección de las instalaciones eléctricas. 4.18. Después de realizar las pruebas individuales, el equipo eléctrico se considera aceptado para su funcionamiento. Al mismo tiempo, la organización de puesta en marcha transfiere al cliente los protocolos para probar equipos eléctricos con mayor voltaje, verificar la puesta a tierra y los dispositivos de puesta a tierra, así como los diagramas de circuitos ejecutivos necesarios para el funcionamiento de los equipos eléctricos. Los protocolos restantes para el ajuste de equipos eléctricos se transfieren en una copia al cliente dentro de dos meses, y para objetos técnicamente complejos, hasta cuatro meses después de que el objeto haya sido aceptado en funcionamiento.
La finalización de la puesta en marcha en la tercera etapa se documenta mediante un acto de preparación técnica de los equipos eléctricos para pruebas exhaustivas.

4.19. En la cuarta etapa de la puesta en marcha, se lleva a cabo una prueba exhaustiva de los equipos eléctricos de acuerdo con los programas aprobados.
En esta etapa, se debe realizar la puesta en marcha para configurar la interacción de los circuitos eléctricos y los sistemas de equipos eléctricos en varios modos. Estos trabajos incluyen:

• provisión de interconexiones, ajuste y ajuste de las características y parámetros de dispositivos individuales y grupos funcionales de la instalación eléctrica para garantizar los modos de operación especificados en ella;
• prueba de la instalación eléctrica de acuerdo con el esquema completo en reposo y bajo carga en todos los modos de operación con el fin de prepararse para una prueba integral de los equipos de proceso.

4.20. Durante el período de pruebas complejas, el cliente realiza el mantenimiento de los equipos eléctricos. 4.21. La puesta en marcha en la cuarta etapa se considera completada después de que el equipo eléctrico recibe los parámetros y modos eléctricos previstos por el proyecto, asegurando una estabilidad proceso tecnológico liberación del primer lote de productos en la cantidad establecida para el período inicial de desarrollo de la capacidad de diseño de la instalación. 4.22. El trabajo de la organización de puesta en servicio se considera completado sujeto a la firma del certificado de aceptación de la puesta en servicio.

CONSTRUYENDO REGULACIONES

APARATOS ELÉCTRICOS

SNiP 3.05.06-85

GOSSTROY URSS

MOSCÚ 1988

DESARROLLADO VNIIproektelektromontazhem Minmontazhspetsstroya URSS ( VK. Dobrynin, IN Dolgov- líderes temáticos, Ph.D. tecnología Ciencias VIRGINIA. Antonov, A. L. Blinchikov, V. V. Belotserkovets, V. A. Demyantsev, cand. tecnología Ciencias NI Korotkov, E.G. Panteleev, candó. tecnología Ciencias Yu.A. Roslov, S. N. Starostin, A. K. Shulzhitsky), Orgenergostroy del Ministerio de Energía de la URSS ( G. N. Elenbogen, Nevada Balanov, N. A. Voinilovich, A. L. Gonchar, Nuevo México lerner), Selenergoproekt del Ministerio de Energía de la URSS ( G. F. Sumin, Yu.V.Nepomniachtchi), UGPI Tyazhpromelektroproekt Minmontazhspetsstroy de la RSS de Ucrania ( P.EJ. Poddubny, A.A. koba).

INTRODUCIDO por la URSS Minmontazhspetsstroy.

PREPARADO PARA LA APROBACIÓN LICENCIADO EN LETRAS. Sokolov).

Con la entrada en vigor de SNiP 3.05.06-85 "Dispositivos eléctricos", SNiP III-33-76 *, SN 85-74, SN 102-76 * dejan de ser válidos.

ACORDADO con el Glavgosenergonadzor del Ministerio de Energía de la URSS (carta del 31 de enero de 1985 No. 17-58), la GUPO del Ministerio del Interior de la URSS (carta del 16 de septiembre de 1985 No. 7/6/3262), el médico jefe sanitario del Ministerio de Salud de la URSS (carta del 14 de enero de 1985) No. 122-4/336-4).

Al usar un documento reglamentario, se deben tener en cuenta los cambios aprobados en los códigos y reglas de construcción y los estándares estatales publicados en la revista Bulletin of Construction Equipment, la Colección de Cambios en los Códigos y Reglas de Construcción de Gosstroy de la URSS y el índice de información "Estándares estatales de la URSS" Gosstandart.

Estas reglas se aplican a la realización de trabajos durante la construcción de nuevas, así como durante la reconstrucción, expansión y reequipamiento técnico de empresas existentes para la instalación y puesta en marcha de dispositivos eléctricos, que incluyen: subestaciones eléctricas, puntos de distribución y líneas eléctricas aéreas. con tensión de hasta 750 kV, líneas de cable con tensión de hasta 220 kV, protección de relés, equipos eléctricos de potencia, iluminación eléctrica interior y exterior, dispositivos de puesta a tierra.

Las reglas no se aplican a la producción y aceptación de trabajos sobre la instalación y ajuste de dispositivos eléctricos del metro, minas y minas, redes de contacto de transporte electrificado, sistemas de señalización de transporte ferroviario, así como salas de alta seguridad de centrales nucleares. , la cual deberá llevarse a cabo de conformidad con los códigos departamentales de construcción aprobados en la forma establecida por el SNiP 1.01.01-82.

Las reglas deben ser observadas por todas las organizaciones y empresas involucradas en el diseño y construcción de nuevas, ampliaciones, reconstrucciones y reequipamiento técnico de empresas existentes.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Al organizar y realizar trabajos de instalación y puesta en marcha de dispositivos eléctricos, los requisitos de SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, normas estatales, especificaciones técnicas, Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas aprobadas por el Ministerio de URSS de Energía, y documentos normativos departamentales aprobados en el orden establecido por SNiP 1.01.01-82.

1.2. El trabajo de instalación y ajuste de dispositivos eléctricos debe realizarse de acuerdo con los planos de trabajo de los principales conjuntos de planos de grados eléctricos; de acuerdo con la documentación de trabajo de los accionamientos eléctricos; de acuerdo con la documentación de trabajo de equipos no estandarizados, realizada por la organización de diseño; de acuerdo con la documentación de trabajo de los fabricantes de equipos de proceso que suministran energía y gabinetes de control con él.

1.3. La instalación de dispositivos eléctricos debe realizarse sobre la base del uso de métodos de construcción nodal y de bloque completo, con la instalación de equipos suministrados en conjuntos ampliados que no requieren operaciones de enderezado, corte, perforación u otras operaciones de ajuste y ajuste durante la instalación. . Al aceptar la documentación de trabajo para la producción del trabajo, es necesario verificar que tenga en cuenta los requisitos de la industrialización de la instalación de dispositivos eléctricos, así como la mecanización del trabajo de tendido de cables, aparejos e instalación de equipos tecnológicos.

1.4. El trabajo eléctrico debe realizarse, por regla general, en dos etapas.

En la primera etapa, en el interior de edificios y estructuras, se trabaja en la instalación de estructuras de soporte para la instalación de equipos eléctricos y ductos de barras, para el tendido de cables y alambres, instalación de carros para puentes grúa eléctricos, instalación de tuberías de acero y plástico. para cableado eléctrico, tendido de cables de cableado oculto para trabajos de enlucido y acabado, así como trabajos de instalación de redes de cables externos y redes de puesta a tierra. El trabajo de la primera etapa debe llevarse a cabo en edificios y estructuras de acuerdo con un cronograma combinado simultáneamente con la producción del trabajo de construcción básico, mientras que se deben tomar medidas para proteger las estructuras instaladas y las tuberías tendidas contra roturas y contaminación.

En la segunda etapa, se trabaja en la instalación de equipos eléctricos, el tendido de cables y alambres, barras colectoras y la conexión de cables y alambres a las terminales de los equipos eléctricos. En las salas eléctricas de los objetos, el trabajo de la segunda etapa debe llevarse a cabo después de completar el complejo de trabajos generales de construcción y acabado y después de completar la instalación de dispositivos de plomería, y en otras salas y áreas, después de la instalación de equipos tecnológicos, motores eléctricos y otros receptores eléctricos, instalación de tuberías tecnológicas, sanitarias y técnicas y conductos de ventilación.

En pequeñas instalaciones alejadas de las ubicaciones de las organizaciones de instalación eléctrica, el trabajo debe ser realizado por equipos móviles integrados con una combinación de dos etapas de su implementación en una sola.

1.5. Los equipos, productos y materiales eléctricos deberán ser suministrados según el cronograma acordado con el organismo instalador eléctrico, el cual deberá prever el suministro prioritario de materiales y productos incluidos en las especificaciones de los bloques a fabricar en las empresas de montaje y montaje de las instalaciones eléctricas. organización de la instalación.

1.6. El final de la instalación de dispositivos eléctricos es la realización de pruebas individuales de los equipos eléctricos instalados y la firma por parte de la comisión de trabajo de un acto sobre la aceptación de equipos eléctricos después de una prueba individual. El comienzo de las pruebas individuales de equipos eléctricos es el momento de la introducción del modo de funcionamiento en esta instalación eléctrica, declarado por el cliente sobre la base de un aviso de las organizaciones de instalación eléctrica y de puesta en marcha.

1.7. En cada sitio de construcción, durante la instalación de dispositivos eléctricos, se deben mantener registros especiales para la producción de trabajos eléctricos de acuerdo con SNiP 3.01.01-85, y una vez finalizado el trabajo, la organización de la instalación eléctrica está obligada a transferir a la general contratista la documentación presentada a la comisión de trabajo de acuerdo con SNiP III-3-81. La lista de actos y protocolos de inspecciones y pruebas está determinada por la VSN, aprobada de acuerdo con el procedimiento establecido por SNiP 1.01.01-82.

2. PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

2.1. La instalación de dispositivos eléctricos debe estar precedida por la preparación de acuerdo con SNiP 3.01.01-85 y estas reglas.

2.2. Previo al inicio de los trabajos en la instalación, se deberán realizar las siguientes actividades:

a) la documentación de trabajo se ha recibido en la cantidad y dentro del tiempo especificado por las Reglas sobre Contratos para Construcción de Capital, aprobadas por una resolución del Consejo de Ministros de la URSS, y las Regulaciones sobre la relación de organizaciones - contratistas generales con subcontratistas , aprobado por el Comité Estatal de Construcción de la URSS y el Comité Estatal de Planificación de la URSS;

b) cronogramas coordinados para el suministro de equipos, productos y materiales, teniendo en cuenta la secuencia tecnológica de trabajo, una lista de equipos eléctricos instalados con la participación del personal de supervisión de instalación de las empresas proveedoras, las condiciones para el transporte pesado y de gran tamaño. equipo eléctrico dimensionado para el sitio de instalación;

c) se han tomado las instalaciones necesarias para acomodar equipos de trabajadores, trabajadores de ingeniería y técnicos, una base de producción, así como para almacenar materiales y herramientas con la provisión de medidas para protección laboral, seguridad contra incendios y protección ambiental de acuerdo con SNiP 3.01 .01-85;

d) se ha desarrollado un proyecto para la producción de obras, familiarización de ingenieros y trabajadores técnicos y capataces con la documentación y estimaciones de trabajo, soluciones organizativas y técnicas para el proyecto para la producción de obras;

e) se llevó a cabo la aceptación de la parte de construcción de la instalación para la instalación de dispositivos eléctricos de acuerdo con los requisitos de estas reglas y las medidas de protección laboral, seguridad contra incendios y protección ambiental previstas por las normas y reglas en el curso de trabajo se llevaron a cabo;

f) el contratista general ha realizado trabajos generales de construcción y auxiliares, previstos en el Reglamento sobre la relación de organizaciones - contratistas generales con subcontratistas.

2.3. Los equipos, productos, materiales y documentación técnica deben entregarse para su instalación de acuerdo con las Reglas sobre contratos para la construcción de capital y las Reglas sobre la relación de organizaciones - contratistas generales con subcontratistas.

2.4. Tras la aceptación del equipo para la instalación, se inspecciona, se verifica la integridad (sin desmontar), se verifica la presencia y validez de las garantías del fabricante.

2.5. El estado de los cables en los tambores debe comprobarse en presencia del cliente mediante inspección externa. Los resultados de la inspección están documentados.

2.6 Al aceptar estructuras prefabricadas de hormigón armado de líneas aéreas (VL), se debe verificar lo siguiente:

las dimensiones de los elementos, la posición de las piezas empotradas de acero, así como la calidad de las superficies y el aspecto de los elementos. Los parámetros especificados deben cumplir con GOST 13015.0-83, GOST 22687.0-85, GOST 24762-81, GOST 26071-84, GOST 23613-79, así como PUE;

la presencia en la superficie de estructuras de hormigón armado destinadas a la instalación en un entorno agresivo, impermeabilización, realizada en el fabricante.

2.7. Los aisladores y accesorios lineales deben cumplir con los requisitos de las normas y especificaciones estatales pertinentes. Al aceptar, verifique:

disponibilidad de un pasaporte de fabricante para cada lote de aisladores y accesorios lineales, que certifique su calidad;

la ausencia de grietas, deformaciones, desconchados, astillas, daños en el vidriado de la superficie de los aisladores, así como el vaivén y rotación del acero de refuerzo con respecto al sello de cemento o porcelana;

la ausencia de grietas, deformaciones, cáscaras y daños en el galvanizado y los hilos en el refuerzo lineal.

Los daños menores al galvanizado se pueden cubrir con pintura.

2.8. La eliminación de defectos y daños descubiertos durante la transferencia de equipos eléctricos se lleva a cabo de acuerdo con las Reglas sobre Contratos de Construcción de Capital.

2.9. Los equipos eléctricos para los que haya vencido el período de almacenamiento normativo especificado en las normas estatales o las especificaciones técnicas se aceptan para la instalación solo después de una auditoría previa a la instalación, corrección de defectos y pruebas. Los resultados del trabajo realizado deben registrarse en los formularios, pasaportes y otra documentación adjunta, o debe redactarse un acta sobre la realización del trabajo especificado.

2.10. Los equipos, productos y materiales eléctricos aceptados para la instalación deben almacenarse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales o las especificaciones técnicas.

2.11. Para instalaciones grandes y complejas con gran volumen de tendido de cables en túneles, canales y semisuelos de cables, así como equipos eléctricos en cuartos eléctricos, en el proyecto de ordenación de la obra, medidas para la instalación avanzada (frente a la instalación de redes de cables) de sistemas internos de suministro de agua contra incendios, extinción automática de incendios y señalización automática de incendios, previstos en los planos de trabajo.

2.12. En cuartos eléctricos (cuartos de tableros, cuartos de control, subestaciones y aparamenta, cuartos de máquinas, cuartos de baterías, túneles y canales de cables, semipisos de cables, etc.), terminación de pisos con canales de drenaje, pendiente e impermeabilización necesaria y trabajos de terminación ( enlucidos y pintados), se instalan piezas empotradas y se dejan huecos de montaje, se montan los mecanismos y dispositivos de izaje y movimiento de carga previstos en el proyecto, bloques de tubería, agujeros y aberturas para el paso de tuberías y cables, ranuras, se preparan nichos y nidos de acuerdo con los planos arquitectónicos y constructivos y se ha concluido el proyecto para la producción de obras, suministro eléctrico para alumbrado eléctrico temporal en todos los ambientes.

2.13. En las edificaciones y estructuras se deberá poner en operación los sistemas de calefacción y ventilación, puentes, plataformas y estructuras de falsos techos, previstas por el proyecto para la instalación y mantenimiento de instalaciones de alumbrado eléctrico ubicadas en altura, así como estructuras de sujeción para multi- lámparas (candelabros) que pesen más de 100 kg; Se colocaron tuberías y ramales de asbesto-cemento, así como bloques de tubería para el paso de cables, fuera y dentro de los edificios y estructuras previstos en los planos de construcción de trabajo.

2.14. Los cimientos para máquinas eléctricas deben entregarse para su instalación con trabajos de construcción y acabado completamente terminados, enfriadores de aire instalados y conductos de ventilación, con puntos de referencia y barras axiales (marcas) de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.02.01-83 y estas reglas.

2.15. En las superficies de apoyo (ásperas) de los cimientos, se permiten depresiones de no más de 10 mm y pendientes de hasta 1:100. Las desviaciones en las dimensiones del edificio no deben ser más de: según las dimensiones axiales en el plano - más 30 mm, según las marcas de altura de la superficie de los cimientos (excluyendo la altura de la salsa) - menos 30 mm, según las dimensiones de la salientes en el plano - menos 20 mm, según las dimensiones de los pozos - más 20 mm, a lo largo de las marcas de los salientes en los huecos y pozos - menos 20 mm, a lo largo de los ejes de los pernos de anclaje en el plano - ± 5 mm, a lo largo de los ejes de los dispositivos de anclaje integrados en el plano - ± 10 mm, a lo largo de las marcas de los extremos superiores de los pernos de anclaje - ± 20 mm.

2.16. La entrega y aceptación de cimientos para la instalación de equipos eléctricos, cuya instalación se lleva a cabo con la participación del personal de supervisión de la instalación, se realiza junto con representantes de la organización que realiza la supervisión de la instalación.

2.17. Una vez finalizados los trabajos de acabado en las salas de baterías, se deben realizar revestimientos de paredes, techos y pisos resistentes a ácidos o álcalis. Se instalaron y probaron sistemas de calefacción, ventilación, suministro de agua y alcantarillado.

2.18. Antes del inicio del trabajo de instalación eléctrica en celdas abiertas con un voltaje de 35 kV y superior, la organización de la construcción debe completar la construcción de caminos de acceso, accesos y entradas, instalar barras colectoras y portales lineales, construir cimientos para equipos eléctricos, conductos de cables con Se completan techos, cercos alrededor de la aparamenta exterior, tanques de descarga de emergencia de aceites, comunicaciones subterráneas y la ordenación del territorio. En las estructuras de pórticos y cimentaciones para equipos, deberán instalarse las piezas empotradas y fijaciones previstas en el proyecto, necesarias para la sujeción de las cadenas de aisladores y equipos. Las piezas empotradas para la fijación de estructuras de cables y conductos de aire deben instalarse en conductos de cables y túneles. También se debe completar la construcción de un sistema de suministro de agua y otros dispositivos contra incendios previstos por el proyecto.

2.19. La parte constructiva de la aparamenta exterior y subestaciones de tensión 330-750 kV deberá aceptarse para su instalación para su pleno desarrollo, previsto en proyecto para el periodo de facturación.

2.20. Antes del inicio del trabajo eléctrico en la construcción de líneas eléctricas aéreas con voltajes de hasta 1000 V y más, se deben realizar trabajos preparatorios de acuerdo con SNiP 3.01.01-85, que incluyen:

se prepararon instalaciones de inventario en las ubicaciones de los sitios de capataces y bases temporales para almacenar materiales y equipos; se construyeron caminos de acceso temporales, puentes y sitios de instalación;

se organizan desmontes;

se llevó a cabo la demolición de edificios previstos por el proyecto y la reconstrucción de estructuras de ingeniería que se cruzan ubicadas en la línea aérea o cerca de ella y que interfieren con el trabajo.

2.21. Las rutas para tender un cable en el suelo deben estar preparadas para el comienzo de su tendido en volumen: se bombea agua de la zanja y se eliminan piedras, terrones de tierra, escombros de construcción; en el fondo de la zanja hay una almohada hecha de tierra suelta; Se realizaron perforaciones en el suelo en las intersecciones de la ruta con carreteras y otras estructuras de ingeniería, se colocaron tuberías.

Después de tender los cables en la zanja y presentar por parte de la organización de instalación eléctrica un acta de trabajo oculto en el tendido de los cables, la zanja debe rellenarse.

2.22. Las rutas de alcantarillado en bloque para el tendido de cables deben prepararse teniendo en cuenta los siguientes requisitos:

la profundidad de diseño de los bloques se mantiene desde la marca de planificación;

se asegura la correcta colocación e impermeabilización de las juntas de bloques y tuberías de hormigón armado;

se asegura la limpieza y alineación de los canales;

hay cubiertas dobles (inferiores con cerradura) para escotillas de pozos, escaleras metálicas o soportes para descender al pozo.

2.23. Al construir pasos superiores para tender cables en sus estructuras de soporte (columnas) y en estructuras de vano, se deben realizar los elementos integrados previstos en el proyecto para la instalación de rodillos de cable, dispositivos de derivación y otros dispositivos.

2.24. El contratista general debe presentar la preparación de la construcción para la aceptación de la instalación en edificios residenciales, sección por sección, en edificios públicos, piso por piso (o por locales).

Paneles de piso de hormigón armado, hormigón de yeso, paneles de piso de hormigón de arcilla expandida, paneles de pared internos y tabiques, columnas y travesaños prefabricados de hormigón armado deben tener canales (tuberías) para tender cables, nichos, enchufes con partes empotradas para instalar enchufes, interruptores, campanas y botones de campana de acuerdo con los planos de trabajo. Las secciones de flujo de canales y tuberías monolíticas no metálicas no deben diferir en más del 15% de las indicadas en los planos de trabajo.

El desplazamiento de nidos y nichos en las uniones de estructuras de edificios adyacentes no debe ser superior a 40 mm.

2.25. En las edificaciones y estructuras entregadas para la instalación de equipos eléctricos, el contratista general deberá realizar huecos, surcos, nichos y nidos en cimientos, paredes, tabiques, techos y revestimientos previstos en planos arquitectónicos y constructivos, necesarios para la instalación de equipos eléctricos y productos de instalación, tendido de tuberías para cableado eléctrico y redes eléctricas.

Los orificios, ranuras, nichos y nidos indicados que no se dejan en las estructuras del edificio durante su construcción son hechos por el contratista general de acuerdo con los planos arquitectónicos y de construcción.

Agujeros con un diámetro inferior a 30 mm que no se pueden tener en cuenta al desarrollar dibujos y que no se pueden proporcionar en estructuras de edificios de acuerdo con las condiciones de su tecnología de fabricación (agujeros en paredes, tabiques, techos solo para instalar tacos, montantes y pasadores de varias estructuras de soporte) debe ser realizado por la organización de instalación eléctrica en el lugar de trabajo.

Después de realizar trabajos eléctricos, el contratista general está obligado a sellar agujeros, ranuras, nichos y nidos.

2.26. Al aceptar cimientos para transformadores, se debe verificar la presencia y la correcta instalación de anclajes para sujetar dispositivos de tracción al rodar transformadores y cimientos para gatos para rodillos giratorios.

3. PRODUCCIÓN DE OBRAS ELÉCTRICAS

REQUERIMIENTOS GENERALES

3.1. Al cargar, descargar, mover, levantar e instalar equipos eléctricos, se deben tomar medidas para protegerlos de daños, mientras que los equipos eléctricos pesados ​​se deben sujetar de forma segura con las piezas previstas para este fin o en los lugares especificados por el fabricante.

3.2. Los equipos eléctricos durante la instalación no están sujetos a desmontaje y revisión, excepto cuando así lo dispongan las normas estatales y de la industria o las condiciones técnicas acordadas en la forma prescrita.

Se prohíbe el desmantelamiento de equipos que llegaron sellados del fabricante.

3.3. El equipo eléctrico y los productos de cable deformados o con daños en los revestimientos protectores no están sujetos a instalación hasta que los daños y defectos se eliminen de la manera prescrita.

3.4. En la producción de trabajos eléctricos, se deben utilizar conjuntos estándar de herramientas especiales para los tipos de trabajos eléctricos, así como mecanismos y dispositivos diseñados para este fin.

3.5. Como estructuras de soporte y sujetadores para la instalación de carros, conductos de autobuses, bandejas, cajas, escudos con bisagras y estaciones de control, equipos y lámparas de protección y arranque, productos fabricados en fábrica con una mayor preparación para el ensamblaje (con una capa protectora, adaptados para la fijación sin soldadura y no requieren grandes costos de mano de obra para el procesamiento mecánico).

Las estructuras de soporte deben fijarse mediante soldadura a las partes empotradas previstas en los elementos de construcción, o mediante elementos de fijación (tacos, pasadores, espárragos, etc.). El método de fijación debe indicarse en los planos de trabajo.

3.6. La designación de color de las barras conductoras de corriente de los interruptores, carros, barras de puesta a tierra, líneas aéreas debe realizarse de acuerdo con las instrucciones proporcionadas en el proyecto.

3.7. Al realizar el trabajo, una organización de instalación eléctrica debe cumplir con los requisitos de GOST 12.1.004-76 y las Reglas de seguridad contra incendios para la producción de trabajos de construcción e instalación. Al introducir un modo operativo en la instalación, garantizar la seguridad contra incendios es responsabilidad del cliente.

CONEXIONES DE CONTACTO

3.8. Las conexiones plegables de neumáticos y núcleos de alambres y cables a las salidas de contacto de equipos eléctricos, productos de instalación y barras colectoras deben cumplir con los requisitos de GOST 10434-82.

3.9. En los puntos de conexión de conductores de alambres y cables, se debe prever un suministro de alambre o cable para asegurar la posibilidad de reconexión.

3.10. Las conexiones y derivaciones deben ser accesibles para su inspección y reparación. El aislamiento de las conexiones y derivaciones debe ser equivalente al aislamiento de los núcleos de los hilos y cables conectados.

En los empalmes y ramales, los alambres y cables no deben sufrir esfuerzos mecánicos.

3.11. La terminación del núcleo del cable con aislamiento de papel impregnado debe realizarse con accesorios (terminales) de conducción de corriente sellados que eviten la fuga de la composición de impregnación del cable.

3.12. Las conexiones y derivaciones de las barras colectoras deben hacerse, por regla general, no separables (mediante soldadura).

En los lugares donde se requieran juntas colapsables, las conexiones de las barras deben hacerse con pernos o placas de compresión. El número de juntas plegables debe ser mínimo.

3.13. Las conexiones de cables de líneas aéreas con voltaje de hasta 20 kV deben realizarse:

a) en las bisagras de los soportes tipo ángulo de anclaje: con abrazaderas - cuñas de anclaje y rama; conexión ovalada, montada por prensado; ariete de bucle, con la ayuda de cartuchos de termita y cables de diferentes grados y secciones, con abrazaderas prensadas de hardware;

b) en tramos: abrazaderas ovaladas de conexión montadas por torsión.

Los cables de un solo cable pueden conectarse torciendo. No se permite la soldadura a tope de cables de un solo hilo.

3.14. La conexión de cables de líneas aéreas con una tensión superior a 20 kV debe realizarse:

a) en los bucles de soportes tipo ángulo de anclaje:

alambres de acero y aluminio con una sección transversal de 240 mm 2 y superior, utilizando cartuchos de termita y engarzados con energía de explosión;

alambres de acero y aluminio con una sección transversal de 500 mm 2 y superior, utilizando conectores prensados;

alambres de diferentes marcas, con abrazaderas de perno;

cables hechos de aleación de aluminio, con abrazaderas tipo bucle o conectores ovalados, montados por engaste;

b) en tramos:

alambres de acero y aluminio con una sección transversal de hasta 185 mm 2 y cables de acero con una sección transversal de hasta 50 mm 2: conectores ovalados montados por torsión;

cables de acero con una sección transversal de 70-95 mm 2 - conectores ovalados montados por engaste o engaste con soldadura termita adicional de los extremos;

alambres de acero y aluminio con una sección transversal de 240-400 mm 2 - abrazaderas de conexión montadas por prensado continuo y prensado con energía de explosión;

alambres de acero y aluminio con una sección transversal de 500 mm 2 o más, con abrazaderas de conexión montadas por prensado continuo.

3.15. La conexión de cables de cobre y acero-cobre con una sección transversal de 35-120 mm 2, así como cables de aluminio con una sección transversal de 120-185 mm 2, al instalar redes de contacto, debe realizarse con conectores ovalados, acero. cuerdas - con abrazaderas con una tira de conexión entre ellas. Se permite unir cables de acero y cobre con una sección transversal de 50-95 mm 2 con abrazaderas de cuña con una barra de conexión entre ellos.

SNiP 3.05.06-85

CONSTRUYENDO REGULACIONES

Aparatos eléctricos

Fecha de introducción 1986-01-07

DESARROLLADO POR VNIIproektelektromontazhem de la URSS Minmontazhspetsstroy (V.K. Dobrynin, I.N. Dolgov - líderes

temas, Candidato de Ciencias Técnicas V.A. Antonov, A.L. Blinchikov, V.V. Belotserkovets, V.A. Yu.A. Roslov, S.N. Starostin, A.K. Shulzhitsky), Orgenergostroy del Ministerio de Energía de la URSS (G.N. Elenbogen, N.V. Belanov, N.A. Voinilovich, A.L. Gonchar , N.M. Lerner), Selenergoproekt del Ministerio de Energía de la URSS (G.F. Sumin, Yu.V. Nepomnyashchiy), UGPI Tyazhpromelektroproekt de Minmontazhspetsstroy de la RSS de Ucrania (E.G. Poddubny, A.A. Koba).

INTRODUCIDO por la URSS Minmontazhspetsstroy.

APROBADO por el Decreto del Comité Estatal de la URSS para la Construcción del 11 de diciembre de 1985 No. 215

EN LUGAR DE SNiP III-33-76*, SN 85-74, SN 102-76*.

Estas reglas se aplican a la realización de trabajos durante la construcción de nuevas, así como durante la reconstrucción, expansión y reequipamiento técnico de empresas existentes para la instalación y puesta en marcha de dispositivos eléctricos, que incluyen: subestaciones eléctricas, puntos de distribución y líneas eléctricas aéreas. con tensión de hasta 750 kV, líneas de cable con tensión de hasta 220 kV, protección de relés, equipos eléctricos de potencia, iluminación eléctrica interior y exterior, dispositivos de puesta a tierra.

Las reglas no se aplican a. producción y aceptación de trabajos de instalación y ajuste de dispositivos eléctricos del metro, minas y minas, redes de contacto de transporte electrificado, sistemas de señalización de transporte ferroviario, así como salas de alta seguridad de centrales nucleares, que deben llevarse a cabo en de acuerdo con los códigos de construcción departamentales aprobados en la forma establecida por SNiP 1.01.01-82.

Las reglas deben ser observadas por todas las organizaciones y empresas involucradas en el diseño y construcción de nuevas, ampliaciones, reconstrucciones y reequipamiento técnico de empresas existentes.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Al organizar y realizar trabajos de instalación y puesta en marcha de dispositivos eléctricos, se deben observar los requisitos de SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, normas estatales y especificaciones técnicas. Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas aprobadas por el Ministerio de Energía de la URSS y documentos reglamentarios departamentales aprobados de la manera establecida por SNiP 1.01.01-82.

1.2. El trabajo de instalación y ajuste de dispositivos eléctricos debe realizarse de acuerdo con los planos de trabajo de los principales conjuntos de planos de grados eléctricos; de acuerdo con la documentación de trabajo de los accionamientos eléctricos; de acuerdo con la documentación de trabajo de equipos no estandarizados, realizada por la organización de diseño; de acuerdo con la documentación de trabajo de las empresas: fabricantes de equipos tecnológicos, que suministran energía y gabinetes de control con él.

1.3. La instalación de dispositivos eléctricos debe realizarse sobre la base del uso de métodos de construcción nodal y de bloque completo, con la instalación de equipos suministrados en conjuntos ampliados que no requieren operaciones de enderezado, corte, perforación u otras operaciones de ajuste y ajuste durante la instalación. . Al aceptar la documentación de trabajo para la producción del trabajo, es necesario verificar que tenga en cuenta los requisitos de la industrialización de la instalación de dispositivos eléctricos, así como la mecanización del trabajo de tendido de cables, aparejos e instalación de equipos tecnológicos.

1.4. El trabajo eléctrico debe realizarse, por regla general, en dos etapas.

En la primera etapa, en el interior de edificios y estructuras, se trabaja en la instalación de estructuras de soporte para la instalación de equipos eléctricos y ductos de barras, para el tendido de cables y alambres, instalación de carros para puentes grúa eléctricos, instalación de tuberías de acero y plástico. para cableado eléctrico, tendido de cables de cableado oculto para trabajos de enlucido y acabado, así como trabajos de instalación de redes de cables externos y redes de puesta a tierra. El trabajo de la primera etapa debe llevarse a cabo en edificios y estructuras de acuerdo con un cronograma combinado simultáneamente con la producción del trabajo de construcción básico, mientras que se deben tomar medidas para proteger las estructuras instaladas y las tuberías tendidas contra roturas y contaminación.

En la segunda etapa, se trabaja en la instalación de equipos eléctricos, el tendido de cables y alambres, barras colectoras y la conexión de cables y alambres a las terminales de los equipos eléctricos. En las salas eléctricas de los objetos, el trabajo de la segunda etapa debe llevarse a cabo después de completar el complejo de trabajos generales de construcción y acabado y después de completar la instalación de dispositivos de plomería, y en otras salas y áreas, después de la instalación de equipos tecnológicos, motores eléctricos y otros receptores eléctricos, instalación de tuberías tecnológicas, sanitarias y técnicas y conductos de ventilación.

En pequeñas instalaciones alejadas de las ubicaciones de las organizaciones de instalación eléctrica, el trabajo debe ser realizado por equipos móviles integrados con una combinación de dos etapas de su implementación en una sola.

1.5. Los equipos, productos y materiales eléctricos deberán suministrarse según el cronograma acordado con el organismo instalador eléctrico, el cual deberá prever el suministro prioritario de materiales y productos incluidos en las especificaciones de los bloques a fabricar en las empresas de montaje y montaje de instalaciones eléctricas. organizaciones

1.6. El final de la instalación de dispositivos eléctricos es la realización de pruebas individuales de los equipos eléctricos instalados y la firma por parte de la comisión de trabajo de un acto sobre la aceptación de equipos eléctricos después de una prueba individual. El comienzo de las pruebas individuales de equipos eléctricos es el momento de la introducción del modo de funcionamiento en esta instalación eléctrica, declarado por el cliente sobre la base de un aviso de las organizaciones de instalación eléctrica y de puesta en marcha.

1.7. En cada sitio de construcción, durante la instalación de dispositivos eléctricos, se deben mantener registros especiales para la producción de trabajos eléctricos de acuerdo con SNiP 3.01.01-85, y una vez finalizado el trabajo, la organización de la instalación eléctrica está obligada a transferir a la general contratista la documentación presentada a la comisión de trabajo de acuerdo con SNiP III-3-81. La lista de actos y protocolos de inspecciones y pruebas está determinada por la VSN, aprobada de acuerdo con el procedimiento establecido por SNiP 1.01.01-82.

2. PREPARACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN

OBRAS ELÉCTRICAS

2.1. La instalación de dispositivos eléctricos debe estar precedida por la preparación de acuerdo con SNiP 3.01.01-85 y estas reglas.

2.2. Previo al inicio de los trabajos en la instalación, se deberán realizar las siguientes actividades:

a) la documentación de trabajo se ha recibido en la cantidad y dentro del tiempo especificado por las Reglas sobre Contratos para Construcción de Capital, aprobadas por una resolución del Consejo de Ministros de la URSS, y las Reglas sobre la Relación entre Organizaciones, Contratistas Generales y Subcontratistas , aprobado por el Comité Estatal de Construcción de la URSS y el Comité Estatal de Planificación de la URSS;

b) cronogramas coordinados para el suministro de equipos, productos y materiales, teniendo en cuenta la secuencia tecnológica de trabajo, una lista de equipos eléctricos instalados con la participación del personal de supervisión de instalación de las empresas proveedoras, las condiciones para el transporte pesado y de gran tamaño. equipo eléctrico dimensionado para el sitio de instalación;

c) se han tomado las instalaciones necesarias para acomodar equipos de trabajadores, trabajadores de ingeniería y técnicos, una base de producción, así como para almacenar materiales y herramientas con la provisión de medidas para protección laboral, seguridad contra incendios y protección ambiental de acuerdo con SNiP 3.01 .01-85;

d) se ha desarrollado un proyecto para la producción de obras, familiarización de ingenieros y trabajadores técnicos y capataces con la documentación y estimaciones de trabajo, soluciones organizativas y técnicas para el proyecto para la producción de obras;

e) se llevó a cabo la aceptación de la parte de construcción de la instalación para la instalación de dispositivos eléctricos de acuerdo con los requisitos de estas reglas y las medidas de protección laboral, seguridad contra incendios y protección ambiental previstas por las normas y reglas en el curso de trabajo se llevaron a cabo;

f) el contratista general ha realizado trabajos generales de construcción y auxiliares, previstos en el Reglamento sobre la relación de organizaciones - contratistas generales con subcontratistas.

2.3. Los equipos, productos, materiales y documentación técnica deben entregarse para su instalación de acuerdo con las Reglas sobre contratos para la construcción de capital y las Reglas sobre la relación de organizaciones - contratistas generales con subcontratistas.

2.4. Tras la aceptación del equipo para la instalación, se inspecciona, se verifica la integridad (sin desmontar), se verifica la presencia y validez de las garantías del fabricante.

2.5. El estado de los cables en los tambores debe comprobarse en presencia del cliente mediante inspección externa. Los resultados de la inspección están documentados.

2.6. Al aceptar estructuras prefabricadas de hormigón armado de líneas aéreas (VL), se debe verificar lo siguiente:

las dimensiones de los elementos, la posición de las piezas empotradas de acero, así como la calidad de las superficies y el aspecto de los elementos. Los parámetros especificados deben cumplir con GOST 13015.0-83, GOST 22687.0-85, GOST 24762-81, GOST 26071-84, GOST 23613-79, así como PUE;

la presencia en la superficie de estructuras de hormigón armado destinadas a la instalación en un entorno agresivo, impermeabilización, realizada en el fabricante.

2.7. Los aisladores y accesorios lineales deben cumplir con los requisitos de las normas y especificaciones estatales pertinentes. Al aceptar, verifique:

disponibilidad de un pasaporte de fabricante para cada lote de aisladores y accesorios lineales, que certifique su calidad;

la ausencia de grietas, deformaciones, desconchados, astillas, daños en el vidriado de la superficie de los aisladores, así como el vaivén y rotación del acero de refuerzo con respecto al sello de cemento o porcelana;

la ausencia de grietas, deformaciones, cáscaras y daños en el galvanizado y los hilos en el refuerzo lineal.

Los daños menores al galvanizado se pueden cubrir con pintura.

2.8. La eliminación de defectos y daños descubiertos durante la transferencia de equipos eléctricos se lleva a cabo de acuerdo con las Reglas sobre Contratos de Construcción de Capital.

2.9. Los equipos eléctricos para los que haya vencido el período de almacenamiento normativo especificado en las normas estatales o las especificaciones técnicas se aceptan para la instalación solo después de una auditoría previa a la instalación, corrección de defectos y pruebas. Los resultados del trabajo realizado deben registrarse en los formularios, pasaportes y otra documentación adjunta, o debe redactarse un acta sobre la realización del trabajo especificado.

2.10. Los equipos, productos y materiales eléctricos aceptados para la instalación deben almacenarse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales o las especificaciones técnicas.

2.11. Para instalaciones grandes y complejas con gran volumen de tendido de cables en túneles, canales y semisuelos de cables, así como equipos eléctricos en cuartos eléctricos, en el proyecto de ordenación de la obra, medidas para la instalación avanzada (frente a la instalación de redes de cables) de sistemas internos de suministro de agua contra incendios, extinción automática de incendios y señalización automática de incendios, previstos en los planos de trabajo.

2.12. En cuartos eléctricos (cuartos de tableros, cuartos de control, subestaciones y aparamenta, cuartos de máquinas, cuartos de baterías, túneles y canales de cables, semipisos de cables, etc.), terminación de pisos con canales de drenaje, pendiente e impermeabilización necesaria y trabajos de terminación ( enlucidos y pintados), se instalan piezas empotradas y se dejan huecos de montaje, se montan los mecanismos y dispositivos de izaje y movimiento de carga previstos en el proyecto, bloques de tubería, agujeros y aberturas para el paso de tuberías y cables, ranuras, se preparan nichos y nidos de acuerdo con los planos arquitectónicos y constructivos y proyecto de ejecución de obra, se ha concluido el suministro de energía para el alumbrado eléctrico temporal en todos los ambientes.

2.13. En las edificaciones y estructuras se deberá poner en operación los sistemas de calefacción y ventilación, puentes, plataformas y estructuras de falsos techos, previstas por el proyecto para la instalación y mantenimiento de instalaciones de alumbrado eléctrico ubicadas en altura, así como estructuras de sujeción para multi- lámparas (candelabros) que pesen más de 100 kg; Se colocaron tuberías y ramales de asbesto-cemento y bloques de tubería para el paso de cables en el exterior y en el interior de los edificios y estructuras previstos en los planos de construcción de trabajo.

2.14. Los cimientos para máquinas eléctricas deben entregarse para su instalación con trabajos de construcción y acabado completamente terminados, enfriadores de aire instalados y conductos de ventilación, con puntos de referencia y barras axiales (medidas) de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.02.01-83 y estas reglas.

2.15. En las superficies de apoyo (ásperas) de los cimientos, se permiten depresiones de no más de 10 mm y pendientes de hasta 1:100. Las desviaciones en las dimensiones del edificio no deben ser más de: según las dimensiones axiales en el plano - más 30 mm, según las marcas de altura de la superficie de los cimientos (excluyendo la altura de la salsa) - menos 30 mm, según las dimensiones de la salientes en el plano - menos 20 mm, según las dimensiones de los pozos - más 20 mm, a lo largo de las marcas de los salientes en los huecos y pozos - menos 20 mm, a lo largo de los ejes de los pernos de anclaje en el plano - ± 5 mm, a lo largo de los ejes de los dispositivos de anclaje integrados en el plano - ± 10 mm, a lo largo de las marcas de los extremos superiores de los pernos de anclaje - ± 20 mm.

2.16. La entrega y aceptación de cimientos para la instalación de equipos eléctricos, cuya instalación se lleva a cabo con la participación del personal de supervisión de la instalación, se realiza junto con representantes de la organización que realiza la supervisión de la instalación.

2.17. Una vez finalizados los trabajos de acabado en las salas de baterías, se deben realizar revestimientos de paredes, techos y pisos resistentes a los ácidos o los álcalis, y se deben instalar y probar los sistemas de calefacción, ventilación, plomería y alcantarillado.

2.18. Antes del inicio del trabajo de instalación eléctrica en celdas abiertas con un voltaje de 35 kV y superior, la organización de la construcción debe completar la construcción de caminos de acceso, accesos y entradas, instalar barras colectoras y portales lineales, construir cimientos para equipos eléctricos, conductos de cables con Se completan techos, cercos alrededor de la aparamenta exterior, tanques de descarga de emergencia de aceites, comunicaciones subterráneas y la ordenación del territorio. En las estructuras de pórticos y cimentaciones para equipos, deberán instalarse las piezas empotradas y fijaciones previstas en el proyecto, necesarias para la sujeción de las cadenas de aisladores y equipos. Las piezas empotradas para la fijación de estructuras de cables y conductos de aire deben instalarse en conductos de cables y túneles. También se debe completar la construcción de un sistema de suministro de agua y otros dispositivos contra incendios previstos por el proyecto.

2.19. La parte constructiva de la aparamenta exterior y subestaciones de tensión 330-750 kV deberá aceptarse para su instalación para su pleno desarrollo, previsto en proyecto para el periodo de facturación.

2.20. Antes del inicio del trabajo eléctrico en la construcción de líneas eléctricas aéreas con voltajes de hasta 1000 V y superiores, se debe completar el trabajo preparatorio de acuerdo con SNiP 3.01.01-85, que incluye:

se prepararon instalaciones de inventario en las ubicaciones de los sitios de capataces y bases temporales para almacenar materiales y equipos; se construyeron caminos de acceso temporales, puentes y sitios de instalación;

se organizan desmontes;

se llevó a cabo la demolición de edificios previstos por el proyecto y la reconstrucción de estructuras de ingeniería que se cruzan ubicadas en la línea aérea o cerca de ella y que interfieren con el trabajo.

2.21. Las rutas para tender un cable en el suelo deben estar preparadas para el comienzo de su tendido en volumen: se bombea agua de la zanja y se eliminan piedras, terrones de tierra, escombros de construcción; en el fondo de la zanja hay una almohada hecha de tierra suelta; Se realizaron perforaciones en el suelo en las intersecciones de la ruta con carreteras y otras estructuras de ingeniería, se colocaron tuberías.

Después de tender los cables en la zanja y presentar por parte de la organización de instalación eléctrica un acta de trabajo oculto en el tendido de los cables, la zanja debe rellenarse.

2.22. Las rutas de alcantarillado en bloque para el tendido de cables deben prepararse teniendo en cuenta los siguientes requisitos:

la profundidad de diseño de los bloques se mantiene desde la marca de planificación;

se asegura la correcta colocación e impermeabilización de las juntas de bloques y tuberías de hormigón armado;

se asegura la limpieza y alineación de los canales;

hay cubiertas dobles (inferiores con cerradura) para escotillas de pozos, escaleras metálicas o soportes para descender al pozo.

2.23. Al construir pasos superiores para tender cables en sus estructuras de soporte (columnas) y en estructuras de vano, se deben realizar los elementos integrados previstos en el proyecto para la instalación de rodillos de cable, dispositivos de derivación y otros dispositivos.

2.24. El contratista general debe presentar la preparación de la construcción para la aceptación de la instalación en edificios residenciales, sección por sección, en edificios públicos, piso por piso (o por locales).

Paneles de piso de hormigón armado, hormigón de yeso, paneles de piso de hormigón de arcilla expandida, paneles de pared internos y tabiques, columnas y travesaños prefabricados de hormigón armado deben tener canales (tuberías) para tender cables, nichos, enchufes con partes empotradas para instalar enchufes, interruptores, campanas y botones de campana de acuerdo con los planos de trabajo. Las secciones de flujo de canales y tuberías monolíticas no metálicas no deben diferir en más del 15% de las indicadas en los planos de trabajo.

El desplazamiento de nidos y nichos en las uniones de estructuras de edificios adyacentes no debe ser superior a 40 mm.

2.25. En las edificaciones y estructuras entregadas para la instalación de equipos eléctricos, el contratista general deberá realizar huecos, surcos, nichos y nidos en cimientos, paredes, tabiques, techos y revestimientos previstos en planos arquitectónicos y constructivos, necesarios para la instalación de equipos eléctricos y productos de instalación, tendido de tuberías para cableado eléctrico y redes eléctricas.

Los orificios, ranuras, nichos y nidos indicados que no se dejan en las estructuras del edificio durante su construcción son hechos por el contratista general de acuerdo con los planos arquitectónicos y de construcción.

Agujeros con un diámetro inferior a 30 mm que no se pueden tener en cuenta al desarrollar dibujos y que no se pueden proporcionar en estructuras de edificios de acuerdo con las condiciones de su tecnología de fabricación (agujeros en paredes, tabiques, techos solo para instalar tacos, montantes y pasadores de varias estructuras de soporte) debe ser realizado por la organización de instalación eléctrica en el lugar de trabajo.

Después de realizar trabajos eléctricos, el contratista general está obligado a sellar agujeros, ranuras, nichos y nidos.

2.26. Al aceptar cimientos para transformadores, se debe verificar la presencia y la correcta instalación de anclajes para sujetar dispositivos de tracción al rodar transformadores y cimientos para gatos para rodillos giratorios.

3. PRODUCCIÓN DE OBRAS ELÉCTRICAS

REQUERIMIENTOS GENERALES

3.1. Al cargar, descargar, mover, levantar e instalar equipos eléctricos, se deben tomar medidas para protegerlos de daños, mientras que los equipos eléctricos pesados ​​se deben sujetar de forma segura con las piezas previstas para este fin o en los lugares especificados por el fabricante.

3.2. Los equipos eléctricos durante la instalación no están sujetos a desmontaje y revisión, excepto cuando así lo dispongan las normas estatales y de la industria o las condiciones técnicas acordadas en la forma prescrita.

Se prohíbe el desmantelamiento de equipos que llegaron sellados del fabricante.

3.3. El equipo eléctrico y los productos de cable deformados o con daños en los revestimientos protectores no están sujetos a instalación hasta que los daños y defectos se eliminen de la manera prescrita.

3.4. En la producción de trabajos eléctricos, se deben utilizar conjuntos estándar de herramientas especiales para los tipos de trabajos eléctricos, así como mecanismos y dispositivos diseñados para este fin.

3.5. Como estructuras de soporte y sujetadores para la instalación de carros, conductos de autobuses, bandejas, cajas, escudos con bisagras y estaciones de control, equipos y lámparas de protección y arranque, productos fabricados en fábrica con una mayor preparación para el ensamblaje (con una capa protectora, adaptados para la fijación sin soldadura y no requiere grandes costos de mano de obra para el procesamiento mecánico).

Las estructuras de soporte deben fijarse mediante soldadura a las partes empotradas previstas en los elementos de construcción, o mediante elementos de fijación (tacos, pasadores, espárragos, etc.). El método de fijación debe indicarse en los planos de trabajo.

3.6. La designación de color de las barras conductoras de corriente de los interruptores, carros, barras de puesta a tierra, líneas aéreas debe realizarse de acuerdo con las instrucciones proporcionadas en el proyecto.

3.7. Al realizar el trabajo, una organización de instalación eléctrica debe cumplir con los requisitos de GOST 12.1.004-76 y las Reglas de seguridad contra incendios para la producción de trabajos de construcción e instalación. Al introducir un modo operativo en la instalación, garantizar la seguridad contra incendios es responsabilidad del cliente.

CONEXIONES DE CONTACTO

3.8. Las conexiones plegables de neumáticos y núcleos de alambres y cables a las salidas de contacto de equipos eléctricos, productos de instalación y barras colectoras deben cumplir con los requisitos de GOST 10434-82.

3.9. En los puntos de conexión de conductores de alambres y cables, se debe prever un suministro de alambre o cable para asegurar la posibilidad de reconexión.

3.10. Las conexiones y derivaciones deben ser accesibles para su inspección y reparación. El aislamiento de las conexiones y derivaciones debe ser equivalente al aislamiento de los núcleos de los hilos y cables conectados.

En los empalmes y ramales, los alambres y cables no deben sufrir esfuerzos mecánicos.

3.11. La terminación del núcleo del cable con aislamiento de papel impregnado debe llevarse a cabo con accesorios sellados para la conducción de corriente (terminales), que no permiten la fuga de la composición de impregnación del cable.

3.12. Las conexiones y derivaciones de las barras colectoras deben hacerse, por regla general, no separables (mediante soldadura).

En los lugares donde se requieran juntas colapsables, las conexiones de las barras deben hacerse con pernos o placas de compresión. El número de juntas plegables debe ser mínimo.

3.13. Las conexiones de cables de líneas aéreas con voltaje de hasta 20 kV deben realizarse:

a) en las bisagras de los soportes tipo ángulo de anclaje: con abrazaderas - cuñas de anclaje y rama; conexión ovalada, montada por prensado; ariete de bucle, con la ayuda de cartuchos de termita y cables de diferentes grados y secciones, con abrazaderas prensadas de hardware;

b) en tramos: abrazaderas ovaladas de conexión montadas por torsión.

Los cables de un solo cable pueden conectarse torciendo. No se permite la soldadura a tope de cables de un solo hilo.

3.14. La conexión de cables de líneas aéreas con una tensión superior a 20 kV debe realizarse:

a) en los bucles de soportes tipo ángulo de anclaje:

alambres de acero y aluminio con una sección transversal de 240 mm cuadrados y más, utilizando cartuchos de termita y engarzados con energía de explosión;

alambres de acero y aluminio con una sección transversal de 500 mm cuadrados y más, utilizando conectores prensados;

alambres de diferentes marcas, con abrazaderas de perno;

cables hechos de aleación de aluminio, con abrazaderas tipo bucle o conectores ovalados, montados por engaste;

b) en tramos:

alambres de acero y aluminio con una sección transversal de hasta 185 mm cuadrados y cables de acero con una sección transversal de hasta 50 mm cuadrados: conectores ovalados montados por torsión;

cables de acero con una sección transversal de 70-95 mm cuadrados con conectores ovalados montados por engaste o engaste con soldadura termita adicional de los extremos;

alambres de acero y aluminio con una sección transversal de 240-400 mm cuadrados con abrazaderas de conexión montadas por el método de prensado continuo y prensado con energía de explosión;

alambres de acero y aluminio con una sección transversal de 500 mm2 o más, con abrazaderas de conexión montadas por prensado continuo.

3.15. La conexión de cables de cobre y acero-cobre con una sección transversal de 35-120 mm cuadrados, así como cables de aluminio con una sección transversal de 120-185 mm cuadrados, al instalar redes de contacto, debe realizarse con conectores ovalados. , cuerdas de acero - con abrazaderas con una tira de conexión entre ellas. Se permite unir cables de acero y cobre con una sección transversal de 50-95 mm cuadrados con abrazaderas de cuña con una barra de conexión entre ellos.

CABLEADO ELÉCTRICO

Requerimientos generales

3.16. Las reglas de este inciso se aplican a la instalación de cableado eléctrico para fuerza, iluminación y circuitos secundarios con tensión de hasta 1000 V CA y CC, tendido dentro y fuera de edificios y estructuras con cables de instalación aislados de todas las secciones y cables no blindados con caucho o plástico. aislamiento con una sección transversal de hasta 16 m2. milímetro

3.17. La instalación de los cables de control debe realizarse teniendo en cuenta los requisitos de los párrafos. 3.56-3.106.

3.18. Los pasajes de cables no blindados, alambres protegidos y no protegidos a través de paredes ignífugas (tabiques) y techos entre pisos deben realizarse en segmentos de tubería, o en cajas, o aberturas, y a través de combustibles - en segmentos de tubería de acero.

Las aberturas en paredes y techos deben enmarcarse para evitar su destrucción durante la operación. En lugares donde los alambres y cables atraviesen paredes, techos o salgan al exterior, los espacios entre alambres, cables y una tubería (conducto, abertura) deben sellarse con una masa fácilmente removible de material ignífugo.

El sello debe hacerse en cada lado de la tubería (conducto, etc.).

En caso de tendido abierto de tuberías no metálicas, los lugares de su paso a través de barreras contra incendios deben sellarse con materiales ignífugos inmediatamente después de colocar cables o alambres en las tuberías.

El sellado de espacios entre tuberías (conductos, aberturas) y la estructura del edificio (ver cláusula 2.25), así como entre alambres y cables tendidos en tuberías (conductos, aberturas), con una masa de material incombustible fácilmente removible, debe garantizar la resistencia al fuego. correspondiente a la resistencia al fuego de la estructura del edificio.

Tendido de alambres y cables en bandejas y cajas

3.19. El diseño y grado de protección de bandejas y cajas, así como el método de tendido de alambres y cables sobre bandejas y cajas (a granel, fardos, multicapa, etc.) debe especificarse en el proyecto.

3.20. El método de instalación de las cajas no debe permitir la acumulación de humedad en las mismas. Las cajas utilizadas para el cableado eléctrico abierto deben, por regla general, tener tapas removibles o que se abren.

3.21. Para juntas ocultas se deben utilizar cajas ciegas.

3.22. Los alambres y cables tendidos en cajas y bandejas deberán marcarse al principio y al final de las bandejas y cajas, así como en los puntos de su conexión a los equipos eléctricos, y los cables, además, también en los recodos y en los ramales.

3.23. La fijación de alambres y cables sin protección con una cubierta metálica con soportes o vendajes metálicos debe realizarse con juntas de materiales aislantes elásticos.

Colocación de cables sobre soportes aislantes.

3.24. Cuando se coloque sobre soportes aislantes, la conexión o ramificación de los cables debe realizarse directamente en el aislador, cuña, rodillo o sobre ellos.

3.25. Las distancias entre los puntos de unión a lo largo de la ruta y entre los ejes de cables aislados sin protección tendidos en paralelo sobre soportes aislantes deben especificarse en el proyecto.

3.26. Los ganchos y soportes con aisladores deben fijarse únicamente en el material principal de las paredes, y los rodillos y abrazaderas para cables con una sección transversal de hasta 4 mm2 inclusive. se puede fijar sobre yeso o sobre el revestimiento de edificios de madera. Los aisladores de gancho deben estar bien sujetos.

3.27. Cuando se fijan rodillos con urogallo, se deben colocar arandelas metálicas y elásticas debajo de las cabezas de los urogallos, y cuando se fijan rodillos a metal, se deben colocar arandelas elásticas debajo de sus bases.

Tendido de alambres y cables en una cuerda de acero

3.28. Los alambres y cables (en cubierta de policloruro de vinilo, nayrita, plomo o aluminio con aislamiento de caucho o policloruro de vinilo) deben fijarse al cable de acero de soporte o al alambre con vendas o grapas instaladas a distancias no mayores de 0,5 m entre sí.

3.29. Los cables y alambres tendidos sobre cuerdas, en los puntos de transición de la cuerda a las estructuras del edificio, deben estar libres de tensión mecánica.

Las suspensiones verticales de alambre en un cable de acero deben ubicarse, por regla general, en los lugares de instalación de cajas de conexiones, conectores, lámparas, etc. la longitud del tramo. No se permite el empalme de cuerdas en el tramo entre los accesorios finales.

3.30. Se deben instalar estrías en el cable de acero para evitar que el cableado de iluminación se balancee. El número de estrías debe determinarse en los dibujos de trabajo.

3.31. Para derivaciones a partir de hilos de cables especiales, se deben utilizar cajas especiales que garanticen la creación de un bucle de cable, así como el suministro de los conductores necesarios para conectar la línea de salida mediante abrazaderas de derivación sin cortar la línea.

Colocación de cables de instalación en terrenos de edificios

y dentro de las estructuras principales del edificio

3.32. No se permite el tendido abierto y oculto de cables de instalación a temperaturas inferiores a menos 15 ° C.

3.33. Al colocar cables ocultos debajo de una capa de yeso o en tabiques de paredes delgadas (hasta 80 mm), los cables deben colocarse paralelos a las líneas arquitectónicas y de construcción. La distancia de los cables colocados horizontalmente desde las losas del piso no debe exceder los 150 mm. En estructuras de edificios con un espesor de más de 80 mm, los cables deben colocarse a lo largo de las rutas más cortas.

3.34. Todas las conexiones y derivaciones de los cables de instalación deben realizarse mediante soldadura, prensado en manguitos o utilizando abrazaderas en cajas de derivación.

Las cajas de conexiones metálicas en los puntos donde se insertan los cables deben tener casquillos de materiales aislantes. Se permite el uso de segmentos de un tubo de PVC en lugar de casquillos. En cuartos secos, se permite colocar ramas de alambre en nidos y nichos de paredes y techos, así como en huecos de techos. Las paredes de los nidos y nichos deben ser lisas, las ramas de los alambres ubicados en los nidos y nichos deben estar cubiertas con cubiertas de material ignífugo.

3.35. La fijación de cables planos con tendido oculto debe asegurar su ajuste perfecto a las bases del edificio. En este caso, las distancias entre los puntos de fijación deben ser:

a) cuando se colocan en secciones horizontales y verticales de haces de cables enlucidos, no más de 0,5 m; hilos individuales -0,9 m;

b) al cubrir los cables con yeso seco - hasta 1,2 m.