ภาพรวมของอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส คุณสมบัติทางเทคโนโลยีของการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส การผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส

ข้อเสนอ Armastek อุปกรณ์ยุคใหม่สำหรับการผลิตอุปกรณ์ประกอบแก้วและหินบะซอลต์

อุปกรณ์ถูกผลิตขึ้นตามเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรของเราเอง โดยใช้การพัฒนาขั้นสูงในประเทศและต่างประเทศ ประสบการณ์การผลิตของบริษัทของเรามีมากกว่า 8 ปี เจ้าหน้าที่วิศวกรรมของเราปรับปรุงและพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์ที่นำเสนอสำหรับการจัดส่งนั้นผลิตขึ้นภายใต้เครื่องหมายการค้า ARMASTEK

เมื่อสั่งซื้ออุปกรณ์จากเรา คุณยังได้รับบริการที่ครอบคลุมสำหรับองค์กรการผลิต:

เทคโนโลยีการผลิต (สูตร คู่มือคุณภาพ กฎระเบียบทางเทคโนโลยี ฯลฯ)
- รายชื่อซัพพลายเออร์ที่แนะนำของวัตถุดิบ
- ข้อแนะนำการเลือกสถานที่ระบายอากาศ
- งานติดตั้งและทดสอบระบบ
- การฝึกอบรม
- ความช่วยเหลือในการขอรับใบรับรองและการทดสอบ
- การให้คำปรึกษาของผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคของบริษัทของเรา
- การรับประกันและบริการหลังการรับประกัน

เมื่อประกอบสาย เราใช้ส่วนประกอบคุณภาพสูงจากผู้ผลิตชั้นนำ ประสบการณ์การผลิตหลายปียืนยันประสิทธิภาพอุปกรณ์ของเรา 100% หากคุณต้องการ คุณสามารถตรวจสอบสิ่งนี้เป็นการส่วนตัวโดยไปที่การผลิตของเรา

สายการผลิตของเราได้รับการออกแบบสำหรับการผลิตการเสริมแรงคอมโพสิต (ทั้งใยแก้วและเส้นใยบะซอลต์) ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 3 ถึง 30 มม.

ลักษณะสำคัญของสาย:

แรงดันใช้งาน: 380V / 50Hz;
ปริมาณการใช้ไฟฟ้า: 11.5 กิโลวัตต์;
ขนาดโดยรวมของเส้น (l / w / h): 17 / 0.8 / 2 m
เส้นผ่านศูนย์กลางที่ผลิต: 3-30 mm
ผลผลิต: 2-10 น./นาที

สายผลิตภัณฑ์ Armastek ที่เสนอให้คุณผลิตเหล็กเสริมได้ถึง 2 แท่งพร้อมกัน การเสริมแรงที่ผลิตขึ้นมีส่วนตัดขวางคงที่ โดยมีมุมการม้วนงอบ่อยครั้ง ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงแรงยึดเหนี่ยวของการเสริมแรงด้วยคอนกรีต 15-20% มากกว่าการเสริมแรงแบบคอมโพสิตที่ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีแบบดั้งเดิม

ข้อกำหนดสำหรับโรงงานผลิต

ความยาวห้องที่แนะนำ: จาก 40 ม.
- ความสูงเพดานที่แนะนำในห้อง: จาก 3 เมตร
- อุณหภูมิอากาศในห้องไม่ต่ำกว่า 15°C
- เนื่องจากในระหว่างการทำงานของสายการผลิตมีการปล่อยก๊าซผลพลอยได้จากการบ่มพอลิเมอร์และการตัดการเสริมแรง (โปรไฟล์) เพื่อจัดระเบียบการทำงานที่ปลอดภัยของบุคลากร จึงจำเป็นต้องมีการระบายอากาศในห้องผลิต ซึ่งทำให้อากาศปกติ การแลกเปลี่ยนและการกำจัดฝุ่นและควัน

ไดอะแกรมเส้น

การติดตั้งประกอบด้วยส่วนประกอบและส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

1. ชั้นวางท่องเที่ยว
2. ห้องอบแห้ง
3. แช่อ่างกลไกการยืด
4. เครื่องขึ้นรูป - เครื่องม้วน
5. ตัวคั่นเกลียว
6. แผงควบคุม
7. ห้องบ่ม
8. โมดูลระบายความร้อนแบบสเตจ
9. กลไกการดึง
10. ตัวนับฟุตเทจ
11. หน่วยตัดอัตโนมัติ
12. เครื่องรับสินค้าสำเร็จรูป (เครื่องม้วนกระดาษ และ/หรือ โต๊ะบาร์)
13. เกลียวเกลียว

ในการผลิตอุปกรณ์ฟิตติ้งใช้วัสดุดังต่อไปนี้

การท่องเที่ยว (แก้ว, หินบะซอลต์)
- ส่วนประกอบของสารยึดเกาะขึ้นอยู่กับอีพอกซีเรซิน

ในการเสริมแรงแบบคอมโพสิต การเร่ร่อนรับน้ำหนักทางกล และสารยึดเกาะเป็นเมทริกซ์ที่ปกป้องการเสริมแรงจากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อม

บริษัท ของเรา:

* ให้ความช่วยเหลือให้คำปรึกษา:
- บน ทางเลือกที่ดีที่สุดสถานที่,
- เกี่ยวกับตำแหน่งของการสื่อสารในการผลิต
* ให้ความช่วยเหลือในการผ่านการทดสอบผลิตภัณฑ์ รับใบรับรอง GOST สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบการผลิต
* จัดทำแพ็คเกจเอกสารที่จำเป็นเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานการผลิตและผ่านทุกสถานะ หน่วยงานกำกับดูแล

ค่าอุปกรณ์รวมแล้ว:
- การดูแลการติดตั้งอุปกรณ์
- การว่าจ้าง (พร้อมการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี)
- สูตรการผลิต
- การฝึกอบรม

ค่าสาย:ราคาต่อรองได้

คุณสามารถหาข้อมูลเพิ่มเติมโดยติดต่อเราทางโทรศัพท์ + 7 964 190 25 98 หรือทางไปรษณีย์ [ป้องกันอีเมล]เว็บไซต์

ความสนใจในอุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะเกิดขึ้นในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 เนื่องจากมีหลายสถานการณ์ การใช้โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กได้ขยายออกไปในโครงสร้างที่สำคัญซึ่งทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความรุนแรงสูง ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะรับรองความต้านทานการกัดกร่อนของการเสริมเหล็ก จำเป็นต้องมีการรับรองคุณสมบัติต้านแม่เหล็กและไดอิเล็กตริกของผลิตภัณฑ์และโครงสร้างบางอย่าง และสุดท้าย จำเป็นต้องคำนึงถึงปริมาณแร่ที่จำกัดซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตเหล็กและขาดแคลนสารเจือปนในโลหะผสมอยู่เสมอ การแก้ปัญหาในทางปฏิบัติเป็นไปได้เนื่องจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเคมี ในหลายประเทศที่พัฒนาแล้วทางเทคนิค (เยอรมนี เนเธอร์แลนด์ สหภาพโซเวียต ญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา ฯลฯ) การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ที่เหมาะสมได้เริ่มต้นขึ้น

ใยแก้วทนด่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10–15 ไมโครเมตรถูกนำมาใช้เป็นฐานรองรับของการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะที่มีความแข็งแรงสูง มัดรวมกันเป็นแท่งเสาหินโดยใช้เรซินสังเคราะห์: อีพ็อกซี่ อีพ็อกซี่ฟีนอล โพลีเอสเตอร์ ฯลฯ .

ในสหภาพโซเวียต (มินสค์, มอสโก, คาร์คอฟ) เทคโนโลยีต่อเนื่องสำหรับการผลิตการเสริมแรงดังกล่าวที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 มม. จากใยแก้วที่ทนต่อด่างขององค์ประกอบเซอร์โคเนียมต่ำของเกรด Shch-15 ZhT ได้รับการพัฒนาและทางกายภาพ และศึกษาคุณสมบัติทางกลอย่างละเอียด

ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการศึกษาความทนทานต่อสารเคมีและความทนทานของไฟเบอร์กลาสและการเสริมแรงในคอนกรีตเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ ความเป็นไปได้ของการได้รับชั้นกระจกและการเสริมแรงด้วยการปลอมแปลงด้วยตัวบ่งชี้ต่อไปนี้ถูกเปิดเผย: ความต้านทานแรงดึง - สูงถึง 1500 MPa; โมดูลัสเริ่มต้นของความยืดหยุ่น - 50,000 MPa; ความหนาแน่น -1.8-2 ตัน / ม. * มีใยแก้ว 80% (โดยน้ำหนัก) แผนภาพการทำงานที่มีความตึงเครียดตรงจนถึงจุดแตกหัก (จำกัด

การเสียรูปในขณะนี้ถึง 2.5-3%); การเสริมแรงในระยะยาวภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นปกติ - 65% ของความต้านทานแรงดึง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น - 5.5-6.5 × 10 * 6

ได้มีการศึกษาองค์ประกอบการดัดงออัดแรงแบบทดลองที่มีการเสริมแรงดังกล่าวภายใต้อิทธิพลของแรงสถิตย์อย่างครอบคลุม กฎทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตการเสริมแรงและคำแนะนำสำหรับการออกแบบโครงสร้างคอนกรีตที่มีการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะได้รับการพัฒนา และมีการร่างขอบเขตการใช้งานที่เหมาะสม

ตัวอย่างการทดลองของทางเดินฉนวนไฟฟ้าของตัวรองรับสายส่งกำลังได้รับการติดตั้งในส่วนทดลองของสายไฟในเบลารุส RSFSR และ Adjara มีการศึกษาเกี่ยวกับการใช้พลาสติกเสริมแรงด้วยแก้วและอุปกรณ์หลอมในโครงรองรับหน้าสัมผัสและในท่อแรงดัน อุปกรณ์ติดตั้งที่เป็นแก้วและพลาสติกยังพบว่ามีการใช้งานในอ่างคอนกรีตโพลีเมอร์ในร้านอิเล็กโทรลิซิสของบริษัทโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก ในแผ่นพื้นในโกดังปุ๋ยแร่หลายแห่ง

ขออภัย โรงงานทำ การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสล้มเหลวในการจัดระเบียบ ในปริมาณน้อย อุปกรณ์ดังกล่าวถูกผลิตขึ้นในห้องปฏิบัติการของ NTPO "Beletroynauka" ในมินสค์

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โลกเริ่มให้ความสนใจมากขึ้นกับการศึกษาการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะจากเส้นใยบะซอลต์ การผลิตที่ใช้แรงงานน้อยลง และวัตถุดิบมีราคาไม่แพงนัก สามารถระบุได้ว่าในปัจจุบัน ข้อมูลเบื้องต้นเบื้องต้นสำหรับการผลิตเชิงอุตสาหกรรมของการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส การออกแบบและการผลิตโครงสร้างอัดแรงแบบต่างๆ ด้วยการเสริมแรงดังกล่าวได้รับการพัฒนา และขอบเขตของการใช้งานได้ถูกร่างไว้

ในประเทศเยอรมนี การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 7.5 มม. จากไฟเบอร์กลาสอะลูมิโนโบโรซิลิเกตและโพลีเอสเตอร์เรซินที่เรียกว่า "โพลิสตีล" ได้รับการพัฒนาและศึกษาอย่างละเอียด การทดสอบแรงสถิต ไดนามิก และต่อเนื่องทำให้สามารถกำหนดคุณลักษณะเบื้องต้นของการเสริมแรงนี้ได้ดังต่อไปนี้ ความต้านทานแรงดึงระยะสั้น - 1650 MPa; โมดูลัสความยืดหยุ่น - 51000 MPa; การยืดตัวเมื่อขาด - ความแข็งแรงระยะยาว 3.3% - 1100 MPa; การสูญเสียความเครียดจากการผ่อนคลาย - 32%; ความเครียดลดลง4 ที่รอบการโหลด 2*106 - 55 MPa; ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน — 7×10*6

หลังจากทดสอบคานทดลองแล้ว บทบัญญัติหลักสำหรับการคำนวณและการออกแบบโครงสร้างทางวิศวกรรมที่สำคัญได้รับการพัฒนา ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการสร้างถนนและสะพานคนเดินถนนและสะพานคนเดิน 10 แห่งที่มีการเสริมแรงด้วยโพลิสทัล ช่วงสะพานที่ยาวถึง 25 ม. เสริมด้วยแท่งพลาสติกแก้วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 7.5 มม. พร้อมแรงตึงบนคอนกรีต เคลือบโพลีเอไมด์ป้องกันที่มีความหนา 0.5 มม. กับแท่ง จำนวนแท่งในมัดคือ 19 แรงในการทำงานของความตึงของมัดคือ 600 kN

ความสนใจเป็นพิเศษในการพัฒนาปัญหาการสร้างและการใช้วัสดุเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะที่มีความแข็งแรงสูงในญี่ปุ่น การผลิตพลาสติกเสริมแรงด้วยเส้นใยจากเส้นใยคาร์บอนและอะรามิดได้รับการพัฒนาอย่างเชี่ยวชาญ โดยได้ทำการศึกษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของพวกมันแล้ว ลวดและเชือกทำจากคาร์บอนไฟเบอร์ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 7 ไมครอน มีความต้านทานแรงดึง 3600 MPa ลวดประกอบขึ้นจากเส้นใย 12,000 เส้นที่เชื่อมต่อกันด้วยพลาสติก เชือกที่มีความจุแบริ่งต่างๆ ถูกบิดจากลวด ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนหลังจากการบิด

มีการพัฒนาชุดเหล็กเสริมที่มีแนวโน้มว่าจะได้รับการพัฒนา ซึ่งรวมถึงลวด เช่นเดียวกับเชือกลวด 7, 9 และ 37 เพลาที่มีแรง 10 ถึง 100 kN ตัวอย่างเช่น มีการกำหนดลักษณะของเชือกพลาสติกคาร์บอน 7 เส้น: ความต้านแรงดึง - 1750 MPa; โมดูลัสความยืดหยุ่น - 140,000 MPa; การยืดตัวเมื่อขาด - 1.6%; ความหนาแน่น - 1.5 ตัน/ลบ.ม. การผ่อนคลายความเครียด - 2.5%; ทนความร้อน - 200 JC; กระดูกที่เป็นกรดและด่างสูง

ได้มีการพัฒนาการเสริมแรงจากเส้นใยอะรามิดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ถึง 16 มม. พร้อมแรงแตกหัก 8 * 250 kN แท่งได้มาจากการรวมกลุ่มของเส้นใยต่อเนื่องตามด้วยการทำให้ชุ่มด้วยพลาสติกและการอบชุบด้วยความร้อน การยืดตัวที่จำกัดของการเสริมแรงที่จุดขาดคือ 2% โมดูลัสความยืดหยุ่นคือ 66,000 MPa ควรสังเกตว่าการเสริมแรงของเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (ไม่เกิน 5 มม.) นี้เหมาะสำหรับการเสริมแรงเกลียวตามขวางของโครงสร้าง แต่

ในญี่ปุ่น ชุดการศึกษาที่สำคัญของโครงสร้างลำแสงทดลองด้วย หลากหลายชนิดมีการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะ สะพานรถยนต์ และสะพานคนเดินช่วงสั้นๆ การวิจัยเชิงรุกกำลังดำเนินการเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการใช้วัสดุเสริมแรงด้วยคาร์บอนไฟเบอร์ใน พื้นที่ต่างๆการก่อสร้าง. ดังนั้นเทปความแข็งแรงสูงของหน้าตัดต่างๆ ที่ทำจากคาร์บอนไฟเบอร์จึงเริ่มถูกนำมาใช้เพื่อเสริมโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กในโครงสร้างที่สำคัญในการทำงาน

ควรสังเกตว่างานบุกเบิกที่ดำเนินการในประเทศเนเธอร์แลนด์ด้วยการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะที่ทำจากเส้นใยอะรามิด วัสดุที่สะสมเกี่ยวกับคุณสมบัติของการเสริมเหล็กรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและทรงกลมดังกล่าวได้รับการรายงานครั้งแรกที่การประชุม FIB ในปี 1986 และได้รับความสนใจอย่างมาก ต่อมาในประเทศเดียวกัน ลวดคอมโพสิตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. ได้รับการพัฒนาจากเส้นใยคาร์บอนและสารยึดเกาะอีพ็อกซี่ ความต้านทานแรงดึงของเส้นลวดอยู่ระหว่าง 2300 ถึง 3300 MPa ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของเส้นใยและสัดส่วนของเนื้อหาในส่วนตัดขวาง การผลิตลวดดังกล่าวมีความเชี่ยวชาญและมีประสบการณ์ในการนำไปใช้เสริมแรงอัดแรงในเสาเข็ม แนวโน้มของการใช้มัดลวดคอมโพสิตในสายเคเบิลของสะพานที่มีช่วงยาวและการเสริมแรงภายนอกของโครงสร้างอัดแรงต่างๆ

นักวิทยาศาสตร์จากสหรัฐอเมริกาและแคนาดาทำการทดลองครั้งใหญ่กับสะพานถนนแบบคานอัดแรงช่วงหนึ่งซึ่งเสริมด้วยลวดและเชือกคาร์บอนไฟเบอร์ที่ผลิตในญี่ปุ่น การใช้ระบบการวัดที่ทันสมัยและการทดสอบต่อเนื่องจนถึงการทำลายทำให้ได้รับชุดข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการประเมินสะพานในเชิงบวกด้วยการเสริมแรงดังกล่าว

การเติบโตอย่างต่อเนื่องในจำนวนสิ่งพิมพ์เกี่ยวกับการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะที่มีความแข็งแรงสูงและ กิจกรรมที่มีพลังค่าคอมมิชชั่น FIB ในหัวข้อนี้ยืนยันผู้มีโอกาสเป็นลูกค้า วัสดุนี้สำหรับคอนกรีตเสริมเหล็กอัดแรงและความต้องการทัศนคติที่ระมัดระวังมากขึ้นต่อปัญหานี้ในโลก \

2. การพัฒนาทางประวัติศาสตร์และประสบการณ์การใช้วัสดุเสริมแรงคอมโพสิตในสหภาพโซเวียต รัสเซีย และต่างประเทศ

ความสนใจในอุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะเกิดขึ้นในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 เนื่องจากมีหลายสถานการณ์ การใช้โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กได้ขยายออกไปในโครงสร้างที่สำคัญซึ่งทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความรุนแรงสูง ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะรับรองความต้านทานการกัดกร่อนของการเสริมเหล็ก จำเป็นต้องมีการรับรองคุณสมบัติต้านแม่เหล็กและไดอิเล็กตริกของผลิตภัณฑ์และโครงสร้างบางอย่าง

และสุดท้ายต้องคำนึงถึงในอนาคตว่าจะมีแร่ในปริมาณจำกัดหรือไม่ ซึ่งเหมาะสมกับความต้องการเหล็กที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและขาดแคลนสารเจือปนในโลหะผสมอยู่เสมอ

ในตอนแรก ใยแก้วทนด่างแบบต่อเนื่องที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-15 ไมครอนถูกนำมาใช้เป็นฐานพาหะของการเสริมแรงแบบอโลหะที่มีความแข็งแรงสูงที่พัฒนาขึ้น ซึ่งมัดรวมกันเป็นแท่งเสาหินโดยใช้เรซินสังเคราะห์ (อีพอกซี) , อีพอกซีฟีนอล, โพลีเอสเตอร์ ฯลฯ)

ในสหภาพโซเวียต (มินสค์, มอสโก, คาร์คอฟ) เทคโนโลยีต่อเนื่องสำหรับการผลิตการเสริมแรงดังกล่าวที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 มม. จากใยแก้วที่ทนต่อด่างขององค์ประกอบเซอร์โคเนียมต่ำของเกรด Shch-15 ZhT ได้รับการพัฒนาและทางกายภาพ และศึกษาคุณสมบัติทางกลอย่างละเอียด

ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการศึกษาความทนทานต่อสารเคมีและความทนทานของไฟเบอร์กลาสและการเสริมแรงในคอนกรีตในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ ความเป็นไปได้ของการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสด้วยตัวชี้วัดต่อไปนี้ถูกเปิดเผย: ความต้านทานแรงดึงสูงถึง 1500 MPa, โมดูลัสเริ่มต้นของความยืดหยุ่น 50,000 MPa, ความหนาแน่น 1.8-2 t/m แรงบิดถึง 2.5-3%, ความแข็งแรงในระยะยาวของการเสริมแรง ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นปกติคือ 65% ของความต้านทานชั่วคราว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นคือ 5.5-6.5 × 10 * 6

องค์ประกอบการดัดงอแบบอัดแรงแบบทดลองที่มีการเสริมแรงดังกล่าวภายใต้อิทธิพลของแรงสถิตได้รับการตรวจสอบอย่างครอบคลุม กฎทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตการเสริมแรงและคำแนะนำสำหรับการออกแบบโครงสร้างคอนกรีตที่มีการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะได้รับการพัฒนา และมีการร่างขอบเขตการใช้งานที่เหมาะสม

ได้มีการพัฒนาตัวอย่างทดลองของแนวขวางที่เป็นฉนวนไฟฟ้าของตัวรองรับสายส่งกำลัง มีการติดตั้งสำเนาที่ผลิตขึ้นในส่วนทดลองของสายไฟในเบลารุส รัสเซีย และอัดจารา มีการศึกษาเกี่ยวกับการใช้การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสในส่วนรองรับของโครงข่ายสัมผัสและในท่อแรงดัน กองอุปกรณ์พลาสติกยังพบว่ามีการใช้งานในอ่างคอนกรีตโพลีเมอร์ในร้านอิเล็กโทรลิซิสที่สถานประกอบการด้านโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก ในแผ่นคอนกรีตในโกดังปุ๋ยแร่หลายแห่ง

น่าเสียดายที่ไม่สามารถจัดโรงงานผลิตเหล็กเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสในขณะนั้นได้

ในยุค 70 ของศตวรรษที่ XX การเสริมแรงแบบอโลหะถูกนำมาใช้ในโครงสร้างที่ทำจากคอนกรีตมวลเบา (คอนกรีตเซลลูลาร์ คอนกรีตไม้ ฯลฯ) เช่นเดียวกับในฐานราก, เสาเข็ม, อ่างอิเล็กโทรไลซิส, คานและคานขวางของสะพานลอย, โครงสร้างรองรับของธนาคารตัวเก็บประจุ, แผ่นยึดทางลาด, โดยไม่มีฉนวนขวางและโครงสร้างอื่น ๆ

ในปี 1976 มีการสร้างโกดังเคลื่อนที่สองแห่งในภูมิภาค Rogachev และ Cherven องค์ประกอบเอียงรับน้ำหนักของเข็มขัดส่วนบนของส่วนโค้งเสริมด้วยแท่งไฟเบอร์กลาสอัดแรงสี่เส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. แท่งอยู่ในสองร่องที่มีขนาด 10×18 มม. รายการที่เลือกในแผ่นด้านล่าง ส่วนรองรับขององค์ประกอบ (ในสันเขาและโหนดรองรับ) เสริมด้วยแผ่นไม้ที่ทำจากไม้กระดานหนา 20 มม.

ประหยัดไม้ในองค์ประกอบเสริมรับน้ำหนัก 22% ค่าใช้จ่ายลดลง 9% มวลของโครงสร้างลดลง 20% ต้นทุนการก่อสร้างเมื่อเทียบกับโซลูชันมาตรฐานที่มีอยู่สำหรับคลังสินค้าที่มีกำลังการผลิตเท่ากันลดลง 1.7 เท่า

ที่สถานีกรดของโรงงานเส้นใยประดิษฐ์ Svetlogorsk เพดานเหนือห้องแสดงเทคโนโลยีทำจากคอนกรีตโพลีเมอร์ FAM พร้อมพลาสติกเสริมแก้วและเหล็กดัด เสริมแผ่นพื้นด้วยแท่งไฟเบอร์กลาสขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. โดยอัดแรงของซี่โครงและแผ่นตามขวาง กระดองกระจายของชั้นวางทำโดยไม่ต้องอัดแรง ผลกระทบทางเศรษฐกิจอันเป็นผลมาจากการลดต้นทุนที่ลดลงต่อ 1 m2 ของพื้นมีจำนวน 57.95 รูเบิล

ในปี 1969 ISiA Gosstroy ของ BSSR ร่วมกับ Selenergoproekt State Design Institution (มอสโก) ได้พัฒนาและตรวจสอบทางเดินที่เป็นฉนวนไฟฟ้าสำหรับสายไฟ 10 kV และสายไฟ 35 kV

ในปี 1970 ในภูมิภาค Kostroma ได้มีการนำส่วนนำร่องของสายส่งกำลัง 10 kV ที่มีทางลาดคอนกรีตไฟเบอร์กลาสเข้าไปใช้งาน

ในปีพ.ศ. 2515 ส่วนทดลองของสายส่งกำลัง 35 kV ที่มีทางลาดคอนกรีตเสริมด้วยแก้วเป็นฉนวนไฟฟ้าได้เริ่มดำเนินการในภูมิภาค Stavropol โครงสร้างขวางประกอบด้วยองค์ประกอบคอนกรีตอัดแรง (คาน) สามชิ้นเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวบนแผ่นเหล็กซึ่งยึดด้วยที่หนีบที่ด้านบนของตัวรองรับคอนกรีตเสริมเหล็ก

ในปีพ.ศ. 2518 ในเมือง Grodno และ Soligorsk ได้มีการนำส่วนทดลองสองส่วนของสายส่งกำลัง 10 kV ที่มีทางเดินไฟเบอร์กลาสเข้าไปใช้งาน โครงสร้างของการสำรวจเป็นแบบสำเร็จรูป สามคาน ประกอบด้วยสององค์ประกอบคอนกรีตอัดแรงไฟเบอร์กลาสเป็นเส้นตรง: แบบแนวนอนซึ่งมีสายไฟสองเส้นอยู่และอีกเส้นแนวตั้งอยู่ด้านบนซึ่งมีลวดที่สามติดอยู่ การเคลื่อนที่แบบสำเร็จรูปเชื่อมต่อด้วยฐานขององค์ประกอบแนวตั้งกับส่วนรองรับคอนกรีตเสริมเหล็กของสายส่งกำลังโดยใช้ที่หนีบเหล็ก ทางขวางทำจากคอนกรีตฉนวนไฟฟ้า การเสริมแรง - สี่แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. ในแต่ละองค์ประกอบ

ในปีพ. ศ. 2522 ในพื้นที่ Batumi ได้มีการนำส่วนทดลองของเสาส่งกำลังสองส่วนสำหรับ 0.4 และ 10 กิโลวัตต์ไปใช้ทางขวางที่ทำจากโพลีเมอร์คอนกรีตเสริมแรงด้วยการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 มม.

ที่โรงงานโลหะนอกกลุ่มเหล็ก Ust-Kamenogorsk การผลิตอ่างอิเล็กโทรลิซิสอัดแรงจากคอนกรีตโพลีเมอร์ FAM ที่เสริมด้วยแท่งไฟเบอร์กลาสที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 มม. ได้รับการพัฒนาอย่างเชี่ยวชาญ ขนาดอ่างอาบน้ำ 1080×2300 mm. สูง 1650 mm. ผนังหนา 100 mm. ผนังและด้านล่างเสริมแรงด้วยการเสริมแรงแบบสมมาตรสองเท่าด้วยระยะห่าง 200 มม. ผลกระทบทางเศรษฐกิจต่อการอาบน้ำโดยไม่คำนึงถึงต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการหยุดการผลิตเมื่อเปลี่ยนอ่างคอนกรีตเสริมเหล็กคือ 1015.5 รูเบิล

ในปี 1975 ตามโครงการของกรมสะพานและอุโมงค์ของสถาบันโพลีเทคนิค Khabarovsk การก่อสร้างสะพานไม้ติดกาวแห่งแรกของโลกที่มีความยาว 9 ม. เสร็จสมบูรณ์แล้วซึ่งมีการสร้างคานที่มีหน้าตัดขนาด 20 × 60 ซม. ทำด้วยไม้สปรูซและเสริมด้วยมัดอัดแรงสี่แท่งด้วยแท่งไฟเบอร์กลาสสี่แท่งเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม.

สะพานที่สองในสหภาพโซเวียตที่มีการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสถูกสร้างขึ้นในปี 1981 ในดินแดน Primorsky ข้ามแม่น้ำ ชโกตอฟกา โครงสร้างส่วนบนของสะพานประกอบด้วยคานเหล็กรูปตัว I หมายเลข 45 จำนวน 6 ตัว อัดแรงด้วยแท่งไฟเบอร์กลาส 12 แท่ง เส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. คานเชื่อมต่อกันด้วยแผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินของถนน โครงสร้างช่วงมีความยาว 12 ม. ขนาดของถนนและทางเท้าคือ G8 + 2x1 ม. การออกแบบโหลดคือ N-30, NK-80

ในดินแดน Khabarovsk สะพานที่ใช้การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสถูกสร้างขึ้นในปี 1989 ในส่วนหน้าตัดของช่วงนั้น มีการติดตั้งคานยาง 5 อันที่ไม่มีการขยายในส่วนล่างของช่วง การเสริมแรงของคานของโครงสร้างช่วงของสะพานถูกนำมาใช้เป็นแบบรวม: การสร้างความเค้นเริ่มต้นในนั้นดำเนินการโดยแท่งไฟเบอร์กลาส 24 แท่งจำนวน 4 มัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. และหนึ่งมัดทั่วไป สายเหล็ก. การเสริมแรงของคานด้วยการเสริมแรงแบบไม่เค้น คลาส A-Iและ A-all ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

พัฒนาการทางประวัติศาสตร์ของการใช้วัสดุเสริมแรงคอมโพสิตในต่างประเทศ
(ตามวัสดุจากสถาบันคอนกรีตของสหรัฐอเมริกา)

ประวัติความเป็นมาของการพัฒนาเหล็กเส้น FRP สามารถสืบย้อนไปถึงการใช้คอมโพสิตอย่างแพร่หลายหลังสงครามโลกครั้งที่ 2 ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ประโยชน์ของวัสดุคอมโพสิตที่มีความแข็งแรงสูงและน้ำหนักเบาได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง และในช่วงสงครามเย็น ความก้าวหน้าในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันทำให้เกิดการใช้วัสดุคอมโพสิตมากขึ้น นอกจากนี้ ในระบบเศรษฐกิจที่กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว สหรัฐอเมริกาต้องการวัสดุราคาไม่แพงเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค การผลิตพลาสติกเส้นใยเชิงโคแอกเชียลได้กลายเป็นวิธีการที่รวดเร็วและประหยัดในการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดขวางคงที่ และพลาสติกคอมโพสิตที่ทำจากเส้นใยต่อเนื่องได้ถูกนำมาใช้ทำไม้กอล์ฟและคันเบ็ด อย่างไรก็ตาม จนกระทั่งช่วงทศวรรษที่ 1960 วัสดุเหล่านี้เริ่มได้รับการพิจารณาอย่างจริงจังในการผลิตการเสริมแรงคอนกรีตเสริมเหล็ก

การขยายตัวของระบบทางหลวงของรัฐบาลกลางในทศวรรษ 1950 ทำให้ความจำเป็นในการบำรุงรักษาตลอดทั้งปีแย่ลงไปอีก การใช้เกลือเพื่อขจัดน้ำแข็งออกจากสะพานถนนเป็นที่แพร่หลาย เป็นผลให้ความกังวลหลักคือการใช้เหล็กเสริมในโครงสร้างดังกล่าวตลอดจนในโครงสร้างที่อยู่ภายใต้การกัดกร่อนในระยะยาวของเกลือทะเล มีการศึกษาสารเคลือบป้องกันต่างๆ รวมถึงการเคลือบสังกะสี การเคลือบสเปรย์ไฟฟ้าสถิต คอนกรีตโพลีเมอร์ การเคลือบอีพ็อกซี่ และเหล็กเส้นไฟเบอร์กลาส (ACI 440R) จากทั้งหมดที่กล่าวมา เหล็กเส้นเคลือบอีพ็อกซี่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นทางออกที่ดีที่สุด และได้ถูกนำมาใช้ในสภาวะการกัดกร่อนที่รุนแรง การใช้เหล็กเส้น FRP ไม่ได้รับการพิจารณา- โซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพเนื่องจากมีค่าใช้จ่ายสูงและไม่มีการจำหน่ายเชิงพาณิชย์จนถึงสิ้นยุค 70

ในปีพ.ศ. 2526 ได้มีการจัดตั้งโครงการแรกของกระทรวงคมนาคมแห่งสหรัฐฯ คือ The Application of Composite Technology in Bridge Design and Construction (Plecnik and Ahmad 1988)

มาร์แชล-เวก้า อิงค์ เป็นผู้นำการพัฒนาเริ่มต้นของเหล็กเส้นไฟเบอร์กลาสในสหรัฐอเมริกา ในขั้นต้น เหล็กเส้นไฟเบอร์กลาสถือเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพสำหรับเหล็กสำหรับคอนกรีตโพลีเมอร์ เนื่องจากความไม่เข้ากันกับลักษณะการขยายตัวทางความร้อนระหว่างคอนกรีตโพลีเมอร์และเหล็กกล้า ในช่วงปลายยุค 70 International Grating Inc. เข้าสู่ตลาดเหล็กเส้น FRP ในอเมริกาเหนือ Marshall-Vega และ International Grating ทำการวิจัยและพัฒนาเหล็กเส้น FRP จนถึงยุค 80

แท่งไฟเบอร์กลาสถูกใช้เพื่อสร้างดาดฟ้าของสะพาน Crowchild ใน Calgary, Alberta, Canada ในปี 1997

ในช่วงปี 1980 มีความต้องการของตลาดสำหรับอุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะสำหรับเทคโนโลยีขั้นสูงที่เฉพาะเจาะจง ความต้องการอุปกรณ์ฉนวนไฟฟ้ามากที่สุดคืออุปกรณ์ทางการแพทย์สำหรับการถ่ายภาพด้วยคลื่นสนามแม่เหล็ก การเสริมแรง FRP ได้กลายเป็นมาตรฐานสำหรับโครงสร้างประเภทนี้ การใช้เหล็กเส้น FRP ในรูปแบบอื่นๆ เป็นที่รู้จักและเป็นที่ต้องการมากขึ้น โดยเฉพาะในโครงสร้างเขื่อนกันคลื่น ฐานเครื่องปฏิกรณ์สถานีย่อย ลานบิน และห้องปฏิบัติการอิเล็กทรอนิกส์ (Brown and Bartholomew 1996)

ในปี 1970 ปัญหาเริ่มเติบโตขึ้นในสหรัฐอเมริกาที่เกี่ยวข้องกับการเสื่อมสภาพของสะพานอันเนื่องมาจากการกัดกร่อนที่เกิดจากการกระทำของคลอไรด์ไอออน ซึ่งผลของการเสริมเหล็กทำให้เกิดอายุของสะพานอย่างรวดเร็ว (บอยล์และกัรภารี 1994) นอกจากนี้ การค้นพบการกัดกร่อนในเหล็กเส้นเคลือบอีพ็อกซี่ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายได้เพิ่มความสนใจในวิธีการอื่นเพื่อหลีกเลี่ยง เป็นอีกครั้งที่การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสถูกมองว่าเป็นวิธีแก้ปัญหาเบื้องต้นสำหรับปัญหาการกัดกร่อนของพื้นสะพานและโครงสร้างอื่นๆ (Benmokrane et al. 1996)

จนถึงกลางปี ​​1990 เหล็กเส้น FRP เป็นเหล็กเส้นที่นิยมใช้กันมากที่สุดในประเทศญี่ปุ่น แล้วในประเทศมีโครงการเชิงพาณิชย์มากกว่า 100 โครงการพร้อมการสมัคร ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับการออกแบบด้วย FRP ได้รวมอยู่ใน "Design and Build Guidelines" ของ JSCE (1997) ในเอเชีย ประเทศจีนเพิ่งกลายเป็นผู้บริโภคเหล็กเส้นคอมโพสิตรายใหญ่ที่สุดโดยใช้โครงสร้างใหม่ตั้งแต่ดาดฟ้าสะพานไปจนถึงงานใต้ดิน (Ye et อัล. 2003)

อุปกรณ์พลาสติกแก้วที่ใช้ในการสร้างโรงกลั่นเหล้าองุ่นในบริติชโคลัมเบียในปี 1998

การใช้การเสริมแรง FRP ในยุโรปเริ่มขึ้นในเยอรมนีด้วยการก่อสร้างสะพานถนนใน FRP อัดแรงในปี 1986 (Meier 1992) หลังจากการก่อสร้างสะพาน โครงการต่างๆ ได้เปิดตัวในยุโรปเพื่อทำการวิจัยและใช้การเสริมแรง FRR ภายในกรอบของโครงการ European BRITEEURAM "องค์ประกอบไฟเบอร์คอมโพสิตและเทคโนโลยีสำหรับการประยุกต์ใช้การเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะ" วัสดุ FRP ได้รับการทดสอบและวิเคราะห์ ตั้งแต่ปี 1991 ถึงปี 1996 (Taerwe 1997) . ต่อมา EUROCRETE เป็นผู้นำในโครงการวิจัยและสาธิตของยุโรป

วิศวกรโยธาของแคนาดาได้พัฒนาแนวทางการใช้งานสำหรับการเสริมแรง FRP สำหรับรหัสการออกแบบสะพานทางหลวงของแคนาดา และสร้างชุดของโครงการสาธิต CFRP และ GFRP เหล็กเส้นถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างสะพาน Headingley ในแมนิโทบา (Rizkalla 1997) นอกจากนี้ ในระหว่างการก่อสร้างสะพานบนถนน Kent County หมายเลข 10, การเสริมแรง CFRP ถูกใช้เพื่อเสริมกำลังโซนโมเมนต์เชิงลบ (Tadroset al. 1998)

ระหว่างการก่อสร้างสะพาน Joffre ข้ามแม่น้ำ Saint-Francois ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองเชอร์บรูค ควิเบก เหล็กเส้น CFRP ใช้กับแผ่นแรงดัน และเหล็กเส้น GFRP ที่สิ่งกีดขวางบนถนนและทางเท้า สะพานซึ่งเปิดให้สัญจรในเดือนธันวาคม 1997 ได้รับการติดตั้งเซนเซอร์ใยแก้วนำแสงที่รวมอยู่ในโครงสร้างเสริมกำลัง FRP เพื่อ รีโมทการเสียรูป (Benmokrane et al. 2004) แคนาดายังคงเป็นผู้นำในการใช้เหล็กเส้น FRP ในการก่อสร้างดาดฟ้าสะพาน (Benmokrane et al. 2004)

ในสหรัฐอเมริกา มีการบันทึกการใช้เหล็กเส้น FRP อย่างแพร่หลายก่อนหน้านี้ (ACI 440R) การใช้การเสริมแรง GFRP ในการสร้างส่วนขยายห้องพักในโรงพยาบาลด้วย MRI กำลังเป็นที่แพร่หลาย เหล็กเส้นคอมโพสิตได้กลายเป็นโซลูชันมาตรฐานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ท่าเรือ เหล็กเส้นบนดาดฟ้าสำหรับสะพาน ผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปต่างๆ คอนกรีตตกแต่งและสถาปัตยกรรม บาง โครงการสำคัญรวมถึงอาคาร Mayo Clinic Gonda ในเมืองโรเชสเตอร์ รัฐมินนิโซตา สถาบันสุขภาพแห่งชาติในเบเทสดา รัฐแมริแลนด์สำหรับการถ่ายภาพด้วยคลื่นสนามแม่เหล็ก สะพานพอตเตอร์เคาน์ตี้ในเท็กซัส และสะพานเบตเตนดอร์ฟ ไอโอวา สำหรับการเสริมพื้นดาดฟ้า (Nanni 2001)

เหล็กเส้น GFRP ถูกนำมาใช้ในการขุดอุโมงค์ของผนังคอนกรีตที่ต้องสร้างหลังเครื่องเจาะอุโมงค์ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างรถไฟใต้ดินที่ใหญ่ที่สุดในโลกหลายแห่ง รวมถึงเอเชีย (เช่น กรุงเทพฯ ฮ่องกง และ นิวเดลี) และยุโรป (เช่น ลอนดอนและเบอร์ลิน)

ที่มา: ACI 440.1R-06 Guide for the Design and Construction of Reinforced Concrete Reinforced with FRP Bars. (รายงานโดยคณะกรรมการ ACI 440)

ประสบการณ์ในการพัฒนาและประยุกต์การเสริมแรงอโลหะในรัสเซีย

ยุค 2000

ตามความคิดริเริ่มของรัฐบาลมอสโก ในปี 2543 การวิจัยได้กลับมาดำเนินการอีกครั้งเกี่ยวกับการพัฒนาการเสริมแรงด้วยพลาสติกที่เสริมด้วยหินบะซอลต์ด้วยความทนทานที่เพิ่มขึ้น NIIZhB ดำเนินการร่วมกับ Federal State Unitary Enterprise "NIC MATI" พวกเขา เค.อี. Tsiolkovsky และ JSC "ASP" (ระดับการใช้งาน)

โรงงานนำร่องสองแห่งได้รับการพัฒนาและติดตั้งตามหลักการดั้งเดิมของการผลิตกระแสไฟฟ้าและตามเทคโนโลยี beefinger ใหม่ เทคโนโลยีล่าสุดให้มากขึ้นอย่างมาก ประสิทธิภาพสูงการผลิตคอมโพสิตที่ไม่ใช่โลหะบะซอลต์พลาสติกและการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงได้รับเลือกให้เป็นเทคโนโลยีที่มีแนวโน้มมากที่สุด

การเปลี่ยนเหล็กเสริมแรงด้วยวัสดุที่ไม่ใช่โลหะช่วยขจัดความเสียหายต่อโครงสร้างเสริมเหล็กอันเนื่องมาจากการกัดกร่อนของเหล็กและการทำลายชั้นป้องกัน และช่วยให้คุณรักษาคุณภาพและ รูปร่างโครงสร้างระหว่างดำเนินการ ลดต้นทุนการดำเนินงานโดยเพิ่มระยะเวลายกเครื่อง

แนะนำให้ใช้การเสริมแรงด้วยคอมโพสิตที่ไม่ใช่โลหะ (NCR) ในคอนกรีต ซึ่งมีคุณสมบัติในการป้องกันที่ลดลงเมื่อเทียบกับการเสริมเหล็ก:

• ในคอนกรีตที่ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีปริมาณด่างไม่เกิน 0.6% ไปที่ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์, ปูนซีเมนต์ปอซโซลานิก, สารยึดเกาะแบบผสม (ยิปซั่ม - ซีเมนต์ - พอซโซลานิก, ซีเมนต์ที่มีความต้องการน้ำต่ำ, มีแร่ธาตุสูง) ;
• ในคอนกรีตเสาหินที่มีสารป้องกันการแข็งตัวที่ประกอบด้วยคลอรีนซึ่งไม่มีด่าง (แคลเซียมคลอไรด์ XK, แคลเซียมไนเตรต-คลอไรด์ NKhK, แคลเซียมไนเตรต-คลอไรด์พร้อมยูเรีย NKhKM ฯลฯ );
• ในคอนกรีตรูพรุนขนาดใหญ่สำหรับท่อระบายน้ำ คอนกรีตรูพรุนขนาดใหญ่น้ำหนักเบา คอนกรีตเซลลูลาร์เสาหิน
• สำหรับการเสริมโครงสร้างที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมคลอไรด์ที่ก้าวร้าว แผ่นพื้น ผิวถนน ฯลฯ

พื้นที่แนะนำสำหรับการใช้งาน NCA คือชั้นนอกของแผงสามชั้นและการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นซึ่งช่วยให้ปรับปรุงรูปลักษณ์ของอาคาร (ไม่มีสนิมหยด) และเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนของผนังเช่นเดียวกับในผนังชั้น ด้วยการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่น

พื้นที่ใช้งานที่มีประสิทธิภาพสำหรับ NSC คือโครงสร้างที่สัมผัสกับกระแสไฟรั่ว ด้วยการรับข้อมูลการทดลองสำหรับการทดสอบที่มีระยะเวลานานขึ้น การปรับปรุงคุณสมบัติของ ABP จึงสามารถขยายขอบเขตของการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะได้

จากผลการตรวจสอบสะพานสามช่วงโครงสร้างรองรับซึ่งเสริมแรงด้วยการเสริมแรงด้วยแก้วพลาสติกสามารถสรุปข้อสรุปได้

1. ในโครงสร้างส่วนบนของสะพานทดลองที่ทำจากไม้ติดกาว (อายุการใช้งาน 31 ปี) โครงสร้างช่วงประกอบ (การใช้งาน 25 ปี) และโครงสร้างช่วงของคอนกรีตไฟเบอร์กลาส (อายุการใช้งาน 17 ปี) จะคงผลของการอัดแรง ASP ไว้
2. การใช้ ASP เป็นพุกในโครงสร้างรับน้ำหนักตามอีพอกซีเรซินนั้นสมเหตุสมผล
3. ผลลัพธ์ที่เป็นบวกได้มาจากการใช้การเสริมแรงคอมโพสิตที่ไม่ใช่โลหะในการก่อสร้างถนนและงานโยธาอุตสาหกรรม

3. การเสริมแรงด้วยคอมโพสิต - เวทีใหม่ในการพัฒนาการก่อสร้างในรัสเซีย

การใช้การเสริมแรงคอมโพสิตที่ไม่ใช่โลหะ (NCR) ในการก่อสร้างของรัสเซียเริ่มขึ้นเมื่อประมาณสิบปีก่อนและในช่วงเวลานี้มีการใช้โดยไม่มี GOST อธิบายไว้ ด้วยความพยายามของบริษัทต่างๆ ในการผลิตการเสริมแรงแบบคอมโพสิต ในที่สุดก็ได้รับการพัฒนาและนำไปใช้งานตั้งแต่ปี 2014

ในปี 2546 SNiP 52-01 อนุญาตให้ใช้การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสคอมโพสิต (โดยเฉพาะอย่างยิ่งมันเป็นไปได้ที่จะใช้ในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก) การเปิดตัว GOST 31938-2012 ใหม่ได้ยกระดับการใช้ NCA ในการก่อสร้างขึ้นสู่ระดับใหม่ จะช่วยให้บริษัทผู้ผลิตสามารถปรับปรุงคุณภาพได้อย่างมีนัยสำคัญและเข้าสู่ตลาดโลกด้วยข้อเสนอด้านอุปทาน

ผู้ผลิตมั่นใจว่าการเปิดตัว GOST 31938-2012 ใหม่จะนำไปสู่การขยายขอบเขตของอุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะอย่างมีนัยสำคัญ พวกเขาหวังว่าพวกเขาจะสามารถเพิ่มปริมาณการขายและเป็นผลให้ผลกำไรตลอดจนปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอ

หลังจากมอสโก เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก โนโวซีบีร์สค์ และครัสโนดาร์ซึ่งใช้งานอย่างแข็งขันในการก่อสร้าง การเสริมแรงแบบคอมโพสิตจะกลายเป็นที่นิยมในภูมิภาคอื่นของรัสเซียที่ต้องการวัสดุไฮเทคที่ทันสมัยสำหรับการก่อสร้างอาคารที่พักอาศัยและโรงงานอุตสาหกรรม การแนะนำผลิตภัณฑ์ GOST สำหรับ NCA จะทำให้ตลาดมีความหลากหลายและผู้บริโภคจะมีโอกาสเชื่อมั่นในเทคโนโลยีและ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจการใช้คอมโพสิต

4. แนวโน้มการใช้การเสริมแรงคอมโพสิตในโครงสร้างคอนกรีต

หลายสถานการณ์ทำให้ผู้เชี่ยวชาญให้ความสนใจอุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะเพิ่มมากขึ้น ความสนใจนี้เกิดขึ้นในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 เนื่องจากการก่อสร้างดำเนินการในลักษณะต่างๆ สภาพภูมิอากาศและสำหรับความต้องการที่หลากหลาย การรักษาความต้านทานการกัดกร่อนของข้อต่อโลหะทำได้ยาก เป็นผลให้มีความจำเป็นต้องใช้การเสริมแรงแบบคอมโพสิตซึ่งมีคุณสมบัติต้านแม่เหล็กและไดอิเล็กทริก และแน่นอนว่าการพัฒนามนุษยชาติจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อเท็จจริงที่ว่าแร่สำรองสำหรับการผลิตอุปกรณ์โลหะนั้นไม่ได้จำกัด และการใช้วัสดุที่สร้างขึ้นเทียมเพื่อการผลิตอุปกรณ์ประกอบฉากมีโอกาสที่ยอดเยี่ยมที่จะเร่งไปสู่อนาคตของเรา

การปรากฏตัวของการเสริมแรงแบบคอมโพสิตไม่ใช่อุบัติเหตุ แต่เป็นรูปแบบ เนื่องจากการพัฒนาอย่างเข้มข้นของอุตสาหกรรมเคมีในประเทศที่พัฒนาแล้วจึงทำให้อุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะชิ้นแรกปรากฏขึ้น

เป็นวัสดุหลักในการผลิตคอมโพสิตเสริมแรง ใช้ไฟเบอร์กลาส ซึ่งเชื่อมต่อเป็นแท่งเดียวและยึดด้วยเรซินสังเคราะห์ วัสดุใหม่ภายใต้การทดสอบอย่างเข้มงวด พวกเขายังตรวจสอบความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความต้านทานการสึกหรอ ภายใต้ภาระต่างๆ สภาวะที่รุนแรง. การศึกษาเกินความคาดหมายทั้งหมดวัสดุกลับกลายเป็นว่าทนทานเพียงพอต่ออิทธิพลประเภทต่างๆ

นักวิทยาศาสตร์ได้พัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะคุณภาพสูง คำแนะนำสำหรับการออกแบบโครงสร้างคอนกรีตโดยใช้การเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะ ระบุพื้นที่ที่ยอมรับได้มากที่สุดสำหรับการใช้งาน

ในหลายประเทศทางตะวันตก อุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากกว่าในรัสเซียและประเทศในอดีตสหภาพโซเวียต

ตัวอย่างเช่น ในประเทศเยอรมนี ขณะนี้มีการพัฒนาและศึกษาการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสอย่างละเอียด มิฉะนั้นจะเรียกว่า "Polistal *" นักออกแบบได้พัฒนาโครงการสะพานในระหว่างการก่อสร้างซึ่งสามารถใช้การเสริมแรงดังกล่าวได้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สะพานคนเดินและถนนมากกว่าสิบแห่งได้รับการออกแบบและสร้างโดยใช้การเสริมแรงดังกล่าว

เหล็กเส้นคอมโพสิตเป็นสิ่งประดิษฐ์ที่สำคัญอย่างยิ่งสำหรับประเทศญี่ปุ่น เนื่องจากที่นี่ เมื่อออกแบบอาคาร ต้องคำนึงถึงพื้นที่แผ่นดินไหวด้วย ประเทศนี้ผลิตการเสริมแรงด้วยเส้นใยไฟเบอร์จากเส้นใยคาร์บอนและอะรามิด เหล่านี้เป็นแท่งที่แข็งแรงและค่อนข้างยืดหยุ่นซึ่งใช้สำหรับการก่อสร้างอาคาร

อนาคตสำหรับการผลิตการเสริมแรงและการใช้งานในด้านต่าง ๆ ของการก่อสร้างกำลังขยายตัว มีการผลิตวัสดุที่ดีและเชื่อถือได้มากขึ้นซึ่งจะทนต่อปัจจัยการทำลายล้างหลายอย่าง เช่น น้ำ รังสีอัลตราไวโอเลต ไฟฟ้า

ในญี่ปุ่น มีการสำรวจความเป็นไปได้ของการใช้วัสดุเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะในโครงสร้างต่างๆ มีการสร้างสะพานรถยนต์และทางเท้า และการเสริมแรงนี้ยังใช้เพื่อเสริมโครงสร้างคอนกรีตต่างๆ

ในประเทศเนเธอร์แลนด์ งานกำลังดำเนินการเพื่อสร้างอุปกรณ์รุ่นใหม่ เป็นที่น่าสังเกตว่าในประเทศนี้ลวดคอมโพสิตถูกสร้างขึ้นจากเส้นใยคาร์บอนที่ยึดติดกับอีพ็อกซี่ โอกาสในการใช้ลวดดังกล่าวในการผลิตเชือกเพื่อรองรับสะพานที่บินได้มากขึ้นนั้นใกล้เข้ามาแล้ว นอกจากนี้ยังจะใช้สำหรับการเสริมแรงภายนอกของโครงสร้างอัดแรง

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประเทศพัฒนาแล้วอื่นๆ เช่น แคนาดา ฝรั่งเศส เริ่มให้ความสนใจกับการพัฒนาในด้านการผลิตและการใช้อุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะ สหรัฐอเมริกา. และอื่น ๆ อีกมากมาย.

จำนวนวัสดุและสิ่งพิมพ์ในหัวข้อนี้เพิ่มขึ้นอย่างมาก การวิจัยกำลังอยู่ในระหว่างดำเนินการ และกำลังศึกษาคุณสมบัติของวัสดุเช่นการเสริมแรงแบบคอมโพสิต ดังนั้นโอกาสที่จะใช้ในการก่อสร้างจึงมีความสำคัญมากและการศึกษาวัสดุนี้ในรัสเซียและ CIS กำลังดำเนินการในโหมดขั้นสูงเพื่อให้ทันกับประเทศที่พัฒนาแล้วอื่น ๆ

5. พลวัตของตลาดของการเสริมแรงแบบผสม

ข้อมูลดังกล่าวเกี่ยวข้องกับพลวัตของการพัฒนาตลาดการเสริมแรงแบบผสมในช่วง 2 ปีที่ผ่านมา หลังจากตรวจสอบสถิติของบริการ Yandex และบริการของ Google แล้ว เราสามารถสรุปได้ว่าผู้ใช้สนใจผลิตภัณฑ์เช่นไฟเบอร์กลาสหรือคอมโพสิตเสริมแรงเพิ่มขึ้นอย่างมาก ตัวอย่างเช่น ให้ดูที่แผนภูมิของบริการสถิติ Yandex ซึ่งคุณสามารถดูไดนามิกของการเติบโตของคำขอที่มีคำว่า "การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส" เหล่านั้น. เหล่านี้เป็นคำถามทั้งหมดเช่น "ซื้อการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส", "บทวิจารณ์การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส", "อุปกรณ์สำหรับการผลิตการเสริมแรงด้วยแก้ว - พลาสติก" เป็นต้น

ด้านล่างกราฟคือ ค่าสัมบูรณ์ตามคำขอนี้ ตัวอย่างเช่น ในเดือนมิถุนายน 2555 มีคำขอดังกล่าวเพียง 11,605 รายการ และอีกหนึ่งปีต่อมาในเดือนมิถุนายน 2556 มีคำขอดังกล่าวแล้ว 25,227 รายการ เพิ่มขึ้นเป็น 217% ในเวลาเดียวกัน ในทั้งสองปี จำนวนคำขอสูงสุดจะตกอยู่ในช่วงเดือนในฤดูร้อน

สำหรับการเปรียบเทียบ มาดูข้อมูลที่ได้รับจากการวิเคราะห์สถิติที่บริการของ Google ให้มา สีแดงบนกราฟแสดงสถิติของข้อความค้นหาที่มีวลี "การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส" มีคำขอมากกว่า และในสีน้ำเงินสถิติสำหรับวลี "การเสริมแรงแบบผสม" ข้อความค้นหาเหล่านี้ไม่ค่อยได้รับความนิยม แต่ไดนามิกของคำค้นหาเหล่านี้คล้ายคลึงกัน เริ่มประมาณครึ่งหลังของปี 2554 และเติบโตอย่างรวดเร็วในเวลาต่อมา

ด้านล่างเราจะเห็นภาพอีกสองสามภาพพร้อมข้อมูลที่น่าสนใจเพียงพอสำหรับการวิเคราะห์ ภาพแรกคือแผนที่ของรัสเซียซึ่งมีภูมิภาคต่างๆ ทำเครื่องหมายเป็นสีต่างๆ จากสีเทาและสีเหลืองเป็นสีแดง ความเข้มข้นของคำขอในภูมิภาคนี้เปลี่ยนไป แผนที่แสดงข้อมูลบางส่วนสำหรับเดือนมิถุนายน 2556

เพื่อให้เข้าใจภาพนี้ ให้ดูที่ตารางสั้นๆ ที่แสดงความนิยมในภูมิภาคของข้อความค้นหาที่มีวลี "การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส"

ความนิยมในภูมิภาคคือส่วนแบ่งที่ภูมิภาคมีการแสดงผลสำหรับวลีหนึ่งๆ หารด้วยส่วนแบ่งของการแสดงผลผลการค้นหาทั้งหมดที่ลดลงในภูมิภาคนั้น ความนิยมของคำ/วลีเท่ากับ 100% หมายความว่าคำนี้ใน ภูมิภาคนี้ไม่มีอะไรเน้น หากความนิยมมากกว่า 100% แสดงว่าในภูมิภาคนี้มีความสนใจเพิ่มขึ้นในคำนี้หากน้อยกว่า 100% - ลดลง

6. ขอบเขตของการเสริมแรงคอมโพสิต

ตาม SNiP 52-01-2003 และ MGSN 2.08-01 C และคำนึงถึงคุณสมบัติของการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส AKS (GOST 31938-2012) แนะนำให้ใช้ในโครงสร้างต่อไปนี้:

7.แนวโน้มตลาดเหล็กเส้นคอมโพสิต

จากข้อมูลของ Research Tec hart ตลาดเหล็กเส้นคอมโพสิตกำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว ผู้เชี่ยวชาญของบริษัทนี้ประเมินการเติบโตที่ 12% ต่อปี ตามการคาดการณ์เบื้องต้น อัตราการเติบโตของตลาดเหล็กเส้นคอมโพสิตควรเกินปีก่อนหน้า และมีจำนวนประมาณ 16% ต่อปี ตลาดที่มีการพัฒนาแบบไดนามิกมากที่สุดสำหรับการผลิตและการใช้พลาสติกเสริมแรงด้วยแก้วและอุปกรณ์เหล็กจะเป็นประเทศต่างๆ เช่น รัสเซีย คาซัคสถาน อุซเบกิสถาน อาเซอร์ไบจาน และอาร์เมเนีย

8. ลักษณะเปรียบเทียบของการเสริมแรงโลหะและการเสริมแรงคอมโพสิต

ตารางทดแทนความแข็งแรงเท่ากันของโลหะ
คอมโพสิตเสริมแรง

9.ข้อดีของการเสริมแรงคอมโพสิต

• ความต้านทานแรงดึงสูงกว่าลักษณะความแข็งแรงของการเสริมเหล็ก 2 เท่า
• วัสดุสแตนเลส
• ความหนาแน่นของการเสริมแรงแบบคอมโพสิตนั้นน้อยกว่าการเสริมเหล็กเสริม 4 เท่าพร้อมคุณสมบัติความแข็งแรงความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นพร้อมกัน ด้วยการเปลี่ยนกรงเสริมแรงที่เท่ากัน ทำให้น้ำหนักของมันลดลงมากกว่า 10 เท่า ช่วยให้คุณลดต้นทุนการขนส่งและการจัดการได้อย่างมาก
• การเสริมแรงแบบคอมโพสิตจะไม่เกิดการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่สุด รวมถึงสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างของคอนกรีต
• ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของการเสริมแรงและคอนกรีตอยู่ใกล้กันมากที่สุด ซึ่งช่วยลดการแตกร้าวเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง
• ค่าการนำความร้อนของคอมโพสิตต่ำกว่าเหล็กมากกว่า 100 เท่า ไม่ใช่สะพานเย็นและลดการสูญเสียความร้อนได้อย่างมาก
• การเสริมแรงด้วยคอมโพสิตจะไม่สูญเสียคุณสมบัติที่อุณหภูมิต่ำ ตรงกันข้ามกับการเปราะเย็นของการเสริมเหล็ก
• การเสริมแรงที่เสนอเป็นแบบไดอะแมกเนติกและมีคุณสมบัติไดอิเล็กทริก ซึ่งช่วยให้นำไปใช้ในอาคารและโครงสร้างต่างๆ เช่น โรงพยาบาล สนามบิน สถานีเรดาร์ และสถานที่ปฏิบัติงานนอกชายฝั่งต่างๆ
• การเสริมแรงแบบคอมโพสิตช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของโครงสร้างเมื่อเปรียบเทียบกับการเสริมแรงด้วยโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
• ไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตรายและเป็นพิษ
• สามารถทำความยาวใดก็ได้ภายใต้โครงการโดยตรงซึ่งช่วยขจัดเศษวัสดุจำนวนมาก

ในสถานที่ก่อสร้างสมัยใหม่ สามารถเห็นวัตถุ โครงสร้าง และโครงสร้างที่หลากหลายมากขึ้น แทนที่จะมองเห็นอุปกรณ์ที่เป็นโลหะ วัสดุเสริมแรงทางเลือกที่ผลิตจากคอมโพสิตทำให้เกิดคำถามมากมาย: ผู้บริโภคสนใจในองค์ประกอบของแท่งเหล็ก คุณลักษณะการใช้งาน ลักษณะเฉพาะ และแน่นอน เทคโนโลยีสำหรับการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส

ส่วนประกอบหลักของการผลิตแท่งคอมโพสิตคือการเร่าร้อน - ใยแก้วพิเศษที่มีความหนา 10-20 ไมครอน เรซินชนิดพิเศษใช้เชื่อมเส้นใยแก้วจำนวนมากเข้าด้วยกันเป็นแท่งที่แข็งแรง นอกจากนี้ใน กระบวนการทางเทคโนโลยีอะซิโตน ไดไซไดอะไมด์ และเอทิลแอลกอฮอล์ยังเกี่ยวข้องกับการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส หากทำเป็นแท่งเกลียวก็จำเป็นต้องใช้เส้นใยที่คดเคี้ยวด้วย

สายการผลิตก้านคอมโพสิต

ควรสังเกตว่ากระบวนการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสในปัจจุบันเป็นเทคโนโลยีขั้นสูง ซึ่งดำเนินการในสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยมีส่วนร่วมของมนุษย์น้อยที่สุด บรรทัดที่มีการวาดภาพต่อเนื่องให้บริการโดยผู้ปฏิบัติงานที่ควบคุมกระบวนการ และในขณะเดียวกัน การผลิตอุปกรณ์สามารถดำเนินการได้ตลอด 24 ชั่วโมง

1. ในเทคโนโลยีการผลิตการเสริมแรงแบบคอมโพสิต ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยกลไก - creel ซึ่งป้อนใยแก้วประมาณ 60 เส้นไปยังกลไกการตึง
2. หลังจากปรับแรงดันไฟของเส้นใยทั้งหมดให้เท่ากันแล้ว เกลียวจะถูกจัดเรียงตามลำดับที่ต้องการและต่อเป็นเกลียวเดียว
3. ถัดไป เกลียวจะผ่านขั้นตอนการอบชุบด้วยความร้อน โดยขจัดความชื้น น้ำมัน ฝุ่น และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากเส้นใย
4. ขั้นตอนต่อไปในเทคโนโลยีการผลิตหลักคือการแช่เส้นใยในอ่างที่มีสารยึดเกาะที่ให้ความร้อน
5. เส้นใยที่ชุบด้วยเรซินจะถูกดึงผ่านกลไกที่สร้างเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนในอนาคต หากมีการสร้างแท่งพันแผล ขดลวดที่คดเคี้ยวของเส้นใยจะตามมา
6. ในเตาอบถัดไป เรซิน เส้นใยสารยึดเกาะ จะต้องผ่านกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน
7. ในขั้นต่อไป บาร์จะเย็นลง และสุดท้ายก็จะถูกป้อนสำหรับขดลวดบนอุปกรณ์พิเศษหรือตัดเป็นชิ้นตามความยาวมาตรฐาน

การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสหรือวัสดุผสมอื่นๆ ประสบความสำเร็จในการแทนที่คู่เหล็ก.

ความต้องการวัสดุในตลาดเกิดจากความถูกของวัตถุดิบและความสะดวกในการติดตั้ง

สินค้ามีต้นทุนต่ำเนื่องจากการผลิตบนสายการผลิตอัตโนมัติจากวัตถุดิบราคาถูกโดยเฉพาะ แก้วรีไซเคิล. ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและช่วยประหยัดทรัพยากรธรรมชาติ

ความต้องการการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสที่ไม่ใช่โลหะสำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กและฐานรากมีการเติบโตอย่างต่อเนื่อง ใช้ในการก่อสร้างและสำหรับใช้ในครัวเรือน อ่านต่อไปเพื่อดูว่ามันถูกสร้างขึ้นมาอย่างไร

อุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะมีการผลิตตั้งแต่กลางศตวรรษที่ 20

มันดึงดูดผู้สร้างด้วยความจริงที่ว่าในระหว่างการติดตั้งไม่รวมการทำงานของการเชื่อม - องค์ประกอบเสริม เชื่อมต่อกับที่หนีบ.

บ่อยครั้งที่วัสดุเข้าสู่การผลิตหลังการแปรรูป ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิต

พื้นฐานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คือการเร่าร้อนแก้ว ได้มาจากแก้วอะลูมิโนโบโรซิลิเกตโดยการหลอมและดึงเป็นเส้นใย

ท่องเที่ยว- นี่คือมัดของเธรดที่ชุบด้วยสารหล่อลื่น

เนื่องจาก วัสดุสิ้นเปลืองเพิ่มเติมใช้:

• อีพอกซีเรซิน
• ด้ายถักพิเศษสำหรับการเสริมแรงที่คดเคี้ยว
• เอทิลแอลกอฮอล์, อะซิโตน;
• ไดไซแอนไดอะไมด์

ในรัสเซียมีกรอบการกำกับดูแลสำหรับการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าว

เอกสารกำหนดข้อกำหนดสำหรับวัสดุเพิ่มเติม - กฎการทดสอบ มาตรฐานทั้งหมดสำหรับการผลิตการเสริมแรงพอลิเมอร์คอมโพสิตถูกควบคุมโดย GOST 31938-2012

พระราชบัญญัติระเบียบข้อบังคับมีวิธีการทดสอบเพื่อกำหนดคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ:

• 32486-2013 - ความทนทาน;
• 32487-2013 - ความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว
• 32492-2013 – ลักษณะทางกล(แรงอัดสูงสุด ดัดโค้ง) แรงยึดเกาะกับคอนกรีต

การเปรียบเทียบโลหะและคอมโพสิต

ตารางแสดง ลักษณะเปรียบเทียบไฟเบอร์กลาสและอุปกรณ์เหล็ก:

ผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ ถูกกว่าเหล็ก. ไม่เหมือนอย่างหลัง เธอ:

• ไม่กัดกร่อนน้ำทะเล
• ไม่กลัวการสัมผัสกับกรด
• ไม่นำไฟฟ้าและความร้อน

อุปกรณ์

โรงงานเสริมเหล็กหลายแห่งมีความเชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์จากวัสดุคอมโพสิต

พวกเขาผลิตแท่งตาม GOST และตามข้อกำหนดของตนเอง

ผลิตภัณฑ์มีความหนาของลำต้นแตกต่างกัน

องค์กรที่จริงจังเตือนผู้ซื้อเกี่ยวกับเรื่องนี้และให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์

โรงงานในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย

1. NZKT, นิจนีย์ นอฟโกรอด. ผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส (และหินบะซอลต์) ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 3-36 มม. ดำเนินการผลิตด้วยอุปกรณ์ของเราเอง ขายสายการผลิตสำหรับการผลิตเหล็กเสริมและตาข่าย ประสิทธิภาพรายเดือนองค์กรคือ 1 ล้าน ม. ผลิตภัณฑ์ถูกใช้ในการก่อสร้างรถไฟใต้ดินในมอสโก ราคาโดยประมาณ 1 ม.: 6.3 รูเบิล (4-22 มม.); 158 ถู (24-40 มม.)
2. VZKM, โวโรเนจ. ผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับ GOST R 31938-2012 วัตถุดิบคือไฟเบอร์กลาส Advantex ช่วงขนาด: 4-10 มม. โดยเพิ่มขึ้นทีละ 1 มม. 10, 12, 14 มม. สินค้าออกในอ่าว 50 และ 100 ม. ผลผลิต - 800,000 ม. ต่อเดือน ราคาโดยประมาณ 1 เมตร: 0.9 รูเบิล (4-8 มม.); 26-46 ถู (10-14 มม.)
3. โรงงาน AlYur, Kaluga ราคา 1 เมตรเชิงเส้น: 7-10 รูเบิล (4-6 มม.); 14-30 ถู (8-12 มม.)

ตามคำขอของลูกค้า บริษัทผลิต แท่งเส้นผ่านศูนย์กลางที่ไม่ได้มาตรฐาน.

สายการผลิตไฟเบอร์กลาส

วัฏจักรเทคโนโลยีของการผลิตดำเนินการในสายเฉพาะ

ชุดอุปกรณ์มาตรฐานสำหรับการผลิตการเสริมแรงแบบคอมโพสิต:

• แหนบที่มีการติดตั้งกระสวยด้วยแก้วเร่ร่อน
• อุปกรณ์ปรับความตึงประกอบด้วยหน่วยทำความร้อนของวัตถุดิบและอ่างชุบ
• กระดาษห่อหุ้มมีไว้สำหรับการก่อตัวและการม้วน (ม้วน) ของแกน;
• เครื่องพ่นทราย
• เตาอบแบบอุโมงค์ใช้สำหรับให้ความร้อนมัดด้ายหลังจากเคลือบด้วยอีพอกซีเรซิน
• อาบน้ำเพื่อระบายความร้อนด้วยน้ำของมัดหลังเตา
• อุปกรณ์หนีบขับเคลื่อน, เครื่องตัดอัตโนมัติ

ความยาวของห้องสำหรับติดตั้งสายต้องมีอย่างน้อย 22 เมตร แต่ละเครื่องกว้างประมาณหนึ่งเมตร กำลังเริ่มต้นเฉลี่ย - 12 kW, ทำงาน - 4 kW

เทคโนโลยี ทำสองข้อเรียกร้องสำหรับอุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการ:

1. ร่างบังคับถูกส่งไปยังเตาเผา
2. ต้องติดตั้งระบบระบายอากาศ (แบบบังคับหรือแบบธรรมชาติ) ในโรงงาน

ในตลาดมีอุปกรณ์จากบริษัทต่างๆ ที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพและปริมาณของผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสที่แตกต่างกัน ดังนั้นราคาจึงแตกต่างกัน

ตัวอย่างสายไฟต่ำราคาถูกสำหรับโรงงานขนาดเล็ก

ราคาโดยประมาณ

ชุดของหน่วยจะมีค่าใช้จ่ายสำหรับองค์กรขนาดเล็ก 1.5-1.8 ล้านรูเบิลซึ่งเป็นสายการผลิตเฉลี่ย - มากกว่า 3 ล้าน

ดังนั้น Mashspetsstroy จึงขายไลน์และเครื่องจักรสำหรับการผลิตการเสริมแรงคอมโพสิตด้วยไฟเบอร์กลาส ซึ่งออกแบบมาเพื่อผลิตแท่งขนาด 8 ม. / นาทีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ในราคา 43,000 ดอลลาร์

โรงงานเครื่องกล Ivanovo มีการดัดแปลงสายการผลิตสองแบบ:

• เกลียวเดียว 10 เมตร/นาที ในราคา $29,000
• สองเส้น 20 ม. / นาทีในราคา 35,000 ดอลลาร์

สามารถสร้างการเสริมแรงได้สองประเภทบนยูนิต: แบบไม่มีขอบและแบบม้วน ขนาด ต้นทุน และการใช้พลังงานของสายการผลิตประเภทแรกนั้นน้อยกว่า

ลักษณะหน่วย

ต่อไปนี้คือตัวอย่างสองเส้นราคาไม่แพง

1. "ทีแอลเคเอ-2"บริษัท อาร์มาทูร่า-ศิลา. ความยาวของห่วงโซ่เทคโนโลยีสูงถึง 18 ม. ความยาวของก้านสูงถึง 12 ม. ความกว้าง 2 ม. สายที่มีความจุ 5-10 กม. / กะ ให้บริการ 2-3 คน ค่าใช้จ่าย 1.2 ล้านรูเบิล (พร้อมทอร์นาโดอัตโนมัติในสองเธรด - 1.75 ล้าน) ผลิตเหล็กเส้นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4-20 มม. กำลังรวมของเครื่องจักรคือ 12-14 กิโลวัตต์
2. PLPSA-20 PlastOsnova LLC. เส้นสองเส้นที่มีความยาว 16 ม. ออกแบบมาสำหรับการผลิตเหล็กเส้นที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 4-16 มม. ผู้ผลิตแนะนำให้ติดตั้งในห้องที่มีความยาว 22 สูง 2.5 ม. และอุณหภูมิอากาศอย่างน้อย16⁰С ค่าใช้จ่ายคือ 1 ล้านรูเบิล

เทคโนโลยีการผลิต

กระบวนการทางเทคนิคโดยย่อสำหรับการเตรียมการเร่าร้อนแก้ว:

• การเตรียมวัตถุดิบ - เพื่อให้วัสดุมีความเหนียว มันหลอม;
• วาดเส้นหนาได้ถึง 20 ไมครอน
• ใช้สารหล่อลื่นกับเกลียว
• การก่อตัวของการรวมกลุ่มจากเธรดจำนวนมากเช่น อันที่จริงการเร่าร้อนแก้ว

การท่องเที่ยวเป็นพื้นฐานของอุปกรณ์ในอนาคต

ความแข็งแรงและลักษณะทางเทคนิคอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับมัน

ดังนั้นสำหรับการผลิตการเสริมแรงแบบคอมโพสิตจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะใช้วัตถุดิบคุณภาพสูง

เพื่อลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ อนุญาตให้เพิ่มแก้ว รีไซเคิล.

กระบวนการให้ความร้อนและการแยกเกลียวจะดำเนินการในหน่วยสาย

อุปกรณ์ได้รับการกำหนดค่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน

1. เกลียวที่สอดเข้าไปในแหนบจะไปที่อุปกรณ์ปรับความตึงซึ่งทำหน้าที่หลายอย่าง เครื่องจะกระจายความเค้นภายในที่เกิดขึ้นในเกลียวอย่างสม่ำเสมอและจัดเรียงเป็นมัด
2. เอ็นที่มีส่วนประกอบของน้ำมันจะถูกทำให้แห้งและให้ความร้อนด้วยอากาศร้อน
3. มัดของเธรดที่เตรียมไว้จะถูกหย่อนลงในอ่างที่เต็มไปด้วยสารยึดเกาะที่ให้ความร้อน
4. กลไกการสอบเทียบจะสร้างแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด ในกรณีของการผลิตเหล็กเสริมที่มีซี่โครง ด้ายแบบถักจะพันบนฐาน
5. บิลเล็ตเข้าสู่เตาเผาแบบอุโมงค์ ในขั้นต้น ทรายละเอียดจะกระจายไปทั่วพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยไม่พันกัน

ในการออกจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เหลือเพียงการทำให้แท่งแท่งเย็นด้วยน้ำไหล ตัดหรือม้วนเป็นขดลวด

วิดีโอที่มีประโยชน์

วิดีโอนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงเทคโนโลยีการผลิตของการเสริมแรงคอมโพสิตไฟเบอร์กลาสจากไฟเบอร์กลาสในสาย TLKA-2:

บทสรุป

การผลิตผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีที่มีความต้องการสูงเป็นแนวคิดที่น่าสนใจสำหรับการจัดระเบียบองค์กร

สำหรับและส่วนควบจากนั้นมีข้อกำหนดเบื้องต้นทั้งหมด:

1. วัตถุดิบและอุปกรณ์ที่มีจำหน่าย
2. 2-3 คนก็พอที่จะบริการสาย
3. ด้วยลักษณะเดียวกัน ต้นทุนการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสจึงต่ำกว่าการเสริมเหล็กประมาณ 30%
4. วัสดุนี้เบากว่าโลหะมากซึ่งช่วยลดต้นทุนการขนส่ง ดังนั้น เหล็กแผ่นรีด 2 ตันมีราคาเท่ากับวัสดุคอมโพสิต 160 กิโลกรัม

บริษัทมี แนวโน้มการพัฒนาที่ดีเนื่องจากบริษัทก่อสร้างขนาดเล็กใช้การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสเพิ่มมากขึ้น

ติดต่อกับ

การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสคอมโพสิตทำมาจากอะไร?

Maxim Vladimirovich Klimenko ผู้อำนวยการทั่วไปของ LLC "Obninsk Plant of Composite Materials" ตอบ:

"สวัสดีตอนบ่าย ประการแรก ฉันต้องการทราบทันทีว่าผลิตภัณฑ์ของ Obninsk Composite Materials Plant LLC ผลิตขึ้นเป็นเวลา 3 ปีจากวัสดุยึดเกาะที่ดีที่สุดและไฟเบอร์กลาสที่ผลิตจากต่างประเทศเท่านั้น
เราให้ความสำคัญ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดังนั้นจึงทำสัญญากับ ผู้นำโลกสำหรับการผลิตวัตถุดิบสำหรับการผลิตวัสดุคอมโพสิต การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสคอมโพสิตทำมาจากอะไร?

เป็นวัสดุหลักในการผลิตเสริมใยแก้วคอมโพสิต Jushi ผลิตเครื่องเคลือบแก้วโดยใช้สารหล่อลื่นไซเลนดัดแปลง No. 386 และ No. 312 ซึ่งได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษและใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสคอมโพสิตโดย pultrusion ได้อย่างประสบความสำเร็จ
บัวแก้วที่ผลิตโดยบริษัทจูชิมีมากที่สุดในปัจจุบัน สินค้าคุณภาพในตลาดไฟเบอร์กลาส ทนทานต่อแรงทำลายมหาศาล แซงหน้าคู่แข่งหลายเท่า โรงงานวัสดุคอมโพสิต Obninsk เป็นผู้บริโภคหลักของไฟเบอร์กลาส Jushi ในรัสเซีย และเรามีสัญญาสำหรับการจัดหาผลิตภัณฑ์เคลือบแก้ว

อีพอกซีเรซินเป็นพอลิเมอร์หลักที่ใช้ในการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส สำหรับการผลิตไฟเบอร์กลาสโดย pultrusion รวมถึงการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสคอมโพสิต หมุดสำหรับพืชและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เราใช้อีพอกซีเรซิน CYD 128 คุณภาพสูง ผลิตโดย Sinopec (ประเทศจีน) และอีพอกซีเรซิน KER 828 ผลิตโดย Kumho แบรนด์เกาหลีใต้ โรงงานวัสดุคอมโพสิต Obninsk ยังมีสัญญาระยะยาวกับบริษัทเหล่านี้ในการจัดหาอีพอกซีเรซิน

IMTHFA (ไอโซเมทิลเตตระไฮโดรฟทาลิก แอนไฮไดรด์)เป็นตัวชุบแข็งหลักในการผลิตเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส IMTGFA เหมาะสำหรับการบ่มอีพอกซีเรซินที่อุณหภูมิสูง การผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงในเตาเผาพิเศษซึ่งมีอุณหภูมิสูงถึง 340C ดังนั้น เมื่อใช้ IMTHFA ผลิตภัณฑ์คอมโพสิตจะได้รับคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ยอดเยี่ยมและมีลักษณะความแข็งแรงสูง

ตัวเร่งเป็นสารประกอบพิเศษที่รวมคุณสมบัติของ Diethylene Glycol Diglycidyl Ether (DEG-1) และ Alcofen (DMP) เมื่อใช้ส่วนประกอบเหล่านี้ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายได้รับคุณสมบัติทนต่อสารเคมีสูง