Resumen de equipos para la producción industrial de refuerzo de fibra de vidrio. Características tecnológicas de la fabricación de refuerzo de fibra de vidrio. Producción de refuerzo compuesto de fibra de vidrio.

Ofertas Armastek equipos de nueva generacion para la producción de accesorios compuestos de vidrio y basalto.

El equipo se produce de acuerdo con nuestra propia tecnología patentada, utilizando desarrollos nacionales y extranjeros avanzados. La experiencia de producción de nuestra empresa es de más de 8 años. Nuestro personal de ingeniería está constantemente mejorando y desarrollando tecnologías de producción. El equipo que se ofrece para la entrega se produce bajo la marca comercial ARMASTEK.

Al solicitarnos equipos, también recibe servicios integrales para la organización de la producción:

Tecnología de producción (receta, manual de calidad, normativa tecnológica, etc.)
- lista de proveedores recomendados de materias primas
- recomendaciones para la selección de locales, ventilación
- trabajos de instalación y puesta en marcha
- capacitación
- asistencia en la obtención de certificados y pruebas
- consulta de especialistas técnicos de nuestra empresa
- servicio de garantía y posgarantía

Al ensamblar líneas, utilizamos componentes de alta calidad de los principales fabricantes. Muchos años de experiencia en producción confirman el 100% de rendimiento de nuestro equipo. Si lo desea, puede verificarlo personalmente visitando nuestra producción.

Nuestra línea tecnológica está diseñada para la producción de armaduras compuestas (tanto de fibra de vidrio como de basalto) con un diámetro de 3 a 30 mm.

Las principales características de la línea:

Voltaje de trabajo: 380V / 50Hz;
Consumo de electricidad: 11,5 kW;
Dimensiones totales de la línea (l/w/h): 17/0,8/2 m
Diámetros de fabricación: 3-30 mm
Productividad: 2-10 pm/min

La línea propuesta Armastek le permite producir simultáneamente hasta 2 barras de refuerzo. La armadura fabricada tiene una sección transversal constante, con un ángulo de enrollado frecuente, lo que asegura la resistencia de la adherencia de la armadura con el hormigón en un 15-20% más que en la armadura mixta fabricada con tecnología tradicional.

Requisitos para una planta de producción

Longitud recomendada de la habitación: a partir de 40 m;
- Altura de techo recomendada en la habitación: a partir de 3 m;
- La temperatura del aire en la habitación no es inferior a 15°С
- Dado que durante la operación de la línea hay una emisión de subproductos gaseosos del curado de polímeros y el corte del refuerzo (perfil), para organizar el trabajo seguro del personal, se requiere ventilación en la sala de producción, lo que asegura el aire normal. intercambio y eliminación de polvo y humo.

Diagrama de línea

La instalación consta de los siguientes componentes y conjuntos:

1. Mechera
2. Cámara de secado
3. Baño de impregnación, mecanismo de estiramiento.
4. Unidad de formación - bobinadora
5. Separador de hilos
6. Panel de control
7. Cámaras de curado
8. Módulos de enfriamiento por etapas
9. Mecanismo de tracción
10. Contador de imágenes
11. Unidad de corte automático
12. Receptor de producto terminado (rebobinadora y/o mesa de bar)
13. Retorcedor de hilos

En la fabricación de accesorios, se utilizan los siguientes materiales.

Roving (vidrio, basalto)
- Componentes aglutinantes a base de resinas epoxi.

En el refuerzo compuesto, la mecha asume cargas mecánicas y el aglutinante es una matriz que protege el refuerzo de las influencias ambientales.

Nuestra compañía:

* Brinda asistencia de consultoría:
- sobre elección óptima instalaciones,
- sobre la colocación de comunicaciones en producción
* Brinda asistencia para pasar pruebas de productos, obtener un certificado GOST para productos con pasar una auditoría de producción.
* Proporciona un paquete de documentos necesarios para cumplir con los estándares de producción y pasar todo el estado. autoridades de control

El costo del equipo ya incluye:
- supervisión de instalación de equipos
- puesta en marcha (con desarrollo del proceso tecnológico)
- receta de producción
- capacitación

Costo de línea: precio negociable

Puede obtener información más detallada contactando con nosotros por teléfono + 7 964 190 25 98 o por correo [correo electrónico protegido] sitio web

El interés por los accesorios no metálicos surgió a mediados del siglo XX debido a una serie de circunstancias. El uso de estructuras de hormigón armado se ha expandido en estructuras críticas operadas en ambientes altamente agresivos, donde era difícil asegurar la resistencia a la corrosión del acero de refuerzo. Era necesario garantizar las propiedades antimagnéticas y dieléctricas de algunos productos y estructuras. Y, por último, había que tener en cuenta la limitada oferta de minerales aptos para la producción de acero y siempre escasa de aditivos de aleación. Una solución práctica a este problema se hizo posible debido al desarrollo acelerado de la industria química. En varios países técnicamente desarrollados (Alemania, los Países Bajos, la URSS, Japón, los EE. UU., etc.), se inició la investigación científica correspondiente.

La fibra de vidrio resistente a los álcalis con un diámetro de 10 a 15 μm se adoptó por primera vez como base portadora del refuerzo no metálico de alta resistencia, cuyo haz se combinó en una varilla monolítica utilizando resinas sintéticas: epoxi, epoxifenol, poliéster, etc. .

En la URSS (Minsk, Moscú, Kharkov) se desarrolló una tecnología continua para la fabricación de dicho refuerzo con un diámetro de 6 mm a partir de fibra de vidrio resistente a los álcalis de una composición baja en circonio del grado Shch-15 ZhT, y su física y propiedades mecánicas fueron estudiadas en detalle.

Se prestó especial atención al estudio de la resistencia química y la durabilidad de la fibra de vidrio y el refuerzo a base de ella en el hormigón cuando se exponen a diversos entornos agresivos. Se reveló la posibilidad de obtener refuerzo de capa de vidrio y forjado con los siguientes indicadores: resistencia a la tracción - hasta 1500 MPa; módulo de elasticidad inicial - 50,000 MPa; densidad -1.8-2 t / m * con un contenido de fibra de vidrio del 80% (en peso); el diagrama de trabajo en tensión es recto hasta la rotura (limitando

las deformaciones en este momento alcanzan 2.5-3%); resistencia a largo plazo del refuerzo en condiciones normales de temperatura y humedad: 65% de la resistencia a la tracción; coeficiente de expansión lineal - 5.5-6.5 × 10 * 6

Se estudiaron exhaustivamente los elementos de flexión pretensados ​​experimentales con dicho refuerzo bajo la influencia de cargas estáticas, se desarrollaron reglas tecnológicas para la fabricación de refuerzo y recomendaciones para el diseño de estructuras de hormigón con refuerzo no metálico, y se describieron las áreas apropiadas de su aplicación.

Se instalaron muestras experimentales de travesaños eléctricamente aislantes de soportes de líneas de transmisión de energía en secciones experimentales de líneas eléctricas en Bielorrusia, la RSFSR y Adjara. Se han realizado estudios sobre el uso de accesorios de plástico reforzado con fibra de vidrio y forjados en soportes de redes de contacto y en tuberías de presión. Los accesorios de vidrio y plástico también han encontrado aplicación en baños de hormigón polímero en talleres de electrólisis de empresas de metalurgia no ferrosa, en losas de piso en varios almacenes de fertilizantes minerales.

Lo siento, hecho en fábrica. refuerzo de fibra de vidrio no pudo organizar en pequeñas cantidades, estos accesorios se fabricaron en las instalaciones de laboratorio de NTPO "Beletroynauka" en Minsk.

En los últimos años, el mundo comenzó a prestar más atención al estudio del refuerzo no metálico hecho de fibra de basalto, cuya producción es menos laboriosa y las materias primas son bastante asequibles. Puede afirmarse que en la actualidad se han desarrollado los primeros datos básicos para la producción industrial de armaduras de fibra de vidrio, el diseño y fabricación de diversas estructuras pretensadas con dicha armadura, y se han delimitado las áreas de aplicación de las mismas.

En Alemania, se ha desarrollado y estudiado en detalle un refuerzo de fibra de vidrio con un diámetro de 7,5 mm a partir de fibra de vidrio de aluminoborosilicato y resina de poliéster denominada "polystal". Los ensayos de carga estática, dinámica y continua permitieron establecer las siguientes características iniciales de este refuerzo; resistencia a la tracción a corto plazo - 1650 MPa; módulo de elasticidad - 51000 MPa; alargamiento a la rotura - 3,3% resistencia a largo plazo - 1100 MPa; pérdidas de estrés por relajación - 32%; caída de tensión4 a 2*106 ciclos de carga - 55 MPa; coeficiente de dilatación térmica — 7×10*6

Después de probar las vigas experimentales, se desarrollaron las principales disposiciones para el cálculo y diseño de estructuras críticas de ingeniería. En los últimos años se han construido diez puentes viales y peatonales de uno, dos y tres vanos con refuerzo de polistal. Los vanos de los puentes, que alcanzan los 25 m, se reforzaron con haces de varillas de vidrio y plástico de 7,5 mm de diámetro con tracción sobre hormigón. Se aplicó a las varillas un revestimiento protector de poliamida de 0,5 mm de espesor. El número de varillas en el paquete es de 19, la fuerza de trabajo de la tensión del paquete es de 600 kN.

Se presta especial atención al desarrollo del problema de crear y utilizar refuerzos no metálicos de alta resistencia en Japón. Se domina la producción de refuerzos plásticos reforzados con fibra a base de fibras de carbono y aramida, se estudian sus propiedades físicas y mecánicas. Los cables y cuerdas están hechos de fibra de carbono con un diámetro de 7 micras con una resistencia a la tracción de 3600 MPa. El cable se ensambla a partir de 12 mil fibras interconectadas por plástico. Las cuerdas de varias capacidades de carga se tuercen a partir de alambre, se someten a un tratamiento térmico después de torcerse.

Se ha desarrollado una variedad prometedora de refuerzo, que incluye alambre, así como cables de acero de 7, 9 y 37 ejes con una fuerza de 10 a 100 kN. Por ejemplo, se han establecido las características de las cuerdas de plástico y carbono de 7 hilos: resistencia a la tracción - 1750 MPa; módulo de elasticidad - 140 000 MPa; alargamiento a la rotura - 1,6%; densidad - 1,5 t/m3; relajación del estrés - 2,5%; resistencia al calor - 200 JC; Hueso muy ácido y alcalino.

Se ha desarrollado un refuerzo fabricado con fibras de aramida con un diámetro de 3 a 16 mm con una fuerza de rotura de 8 * 250 kN. Las varillas se obtienen entrelazando haces de fibras continuas, seguidas de impregnación con plástico y tratamiento térmico. El alargamiento límite de rotura de la armadura es del 2%, el módulo de elasticidad es de 66.000 MPa. Cabe señalar que este refuerzo de pequeños diámetros (hasta 5 mm) es adecuado para el refuerzo transversal en espiral de estructuras. PERO

En Japón, un conjunto significativo de estudios de estructuras de vigas experimentales con varios tipos Se construyeron puentes automotores y peatonales de pequeñas luces con refuerzos no metálicos. Se está investigando activamente la posibilidad de utilizar refuerzos de fibra de carbono en Varias áreas construcción. Así, las cintas de alta resistencia de diversas secciones fabricadas en fibra de carbono comenzaron a utilizarse para reforzar estructuras de hormigón armado en estructuras críticas en operación.

Cabe destacar el trabajo pionero realizado en Holanda con refuerzos no metálicos fabricados con fibras de aramida. El material acumulado sobre las propiedades de dicho refuerzo rectangular y circular se informó por primera vez en el congreso de la FIB en 1986 y despertó un gran interés. Más tarde, en el mismo país, se desarrolló un alambre compuesto con un diámetro de 5 mm a partir de fibras de carbono y un aglutinante epoxi. La resistencia a la tracción del alambre varía de 2300 a 3300 MPa, dependiendo de la resistencia de la fibra y la proporción de su contenido en la sección transversal. Se ha dominado la producción de dicho alambre y se ha ganado experiencia en su uso como refuerzo de pretensado en pilotes. Se señalan las perspectivas de utilizar haces de alambre compuesto en los cables de puentes de grandes luces y para el refuerzo externo de diversas estructuras pretensadas.

Científicos de EE. UU. y Canadá llevaron a cabo un gran experimento en un tramo de un puente de carretera de vigas pretensadas reforzado con alambre y cuerdas de fibra de carbono de fabricación japonesa. El uso de sistemas de medición modernos y la continuación de las pruebas hasta la destrucción hicieron posible obtener un amplio conjunto de datos necesarios para una evaluación positiva de los puentes con dicho refuerzo.

El constante crecimiento en el número de publicaciones sobre refuerzo no metálico de alta resistencia y actividad vigorosa Las comisiones de la FIB sobre este tema confirman las perspectivas este material para el hormigón armado pretensado y la necesidad de una actitud más cuidadosa ante este problema en el mundo. \

2.Desarrollo histórico y experiencia en el uso de refuerzo compuesto en la URSS, Rusia y en el extranjero

El interés por los accesorios no metálicos surgió a mediados del siglo XX debido a una serie de circunstancias. El uso de estructuras de hormigón armado se ha expandido en estructuras críticas operadas en ambientes altamente agresivos, donde era difícil asegurar la resistencia a la corrosión del acero de refuerzo. Era necesario garantizar las propiedades antimagnéticas y dieléctricas de algunos productos y estructuras.

Y, por último, hay que tener en cuenta en el futuro la limitada oferta de minerales aptos para satisfacer la creciente demanda de acero y los siempre escasos aditivos de aleación.

Al principio, se tomó una fibra de vidrio continua resistente a los álcalis con un diámetro de 10-15 micras como base portadora del refuerzo no metálico de alta resistencia desarrollado, cuyo haz se combinó en una barra monolítica usando resinas sintéticas (epoxi , epoxifenol, poliéster, etc.).

En la URSS (Minsk, Moscú, Kharkov) se desarrolló una tecnología continua para la fabricación de dicho refuerzo con un diámetro de 6 mm a partir de fibra de vidrio resistente a los álcalis de una composición baja en circonio del grado Shch-15 ZhT, y su física y propiedades mecánicas fueron estudiadas en detalle.

Se prestó especial atención al estudio de la resistencia química y la durabilidad de la fibra de vidrio y el refuerzo a base de ella en el hormigón en diversos entornos agresivos. Se reveló la posibilidad de obtener refuerzo de fibra de vidrio con los siguientes indicadores: resistencia a la tracción hasta 1500 MPa, módulo de elasticidad inicial 50.000 MPa, densidad 1,8-2 t/m el par alcanza 2,5-3%, la resistencia a largo plazo del refuerzo en condiciones normales de temperatura y humedad es el 65% de la resistencia temporal, el coeficiente de expansión lineal es 5.5-6.5 × 10 * 6.

Se investigaron exhaustivamente los elementos de flexión pretensados ​​experimentales con dicho refuerzo bajo la influencia de cargas estáticas, se desarrollaron reglas tecnológicas para la fabricación de refuerzo y recomendaciones para el diseño de estructuras de hormigón con refuerzo no metálico, y se describieron áreas convenientes de su aplicación.

Se desarrollaron muestras experimentales de travesaños eléctricamente aislantes de soportes de líneas de transmisión de energía, se instalaron copias fabricadas en secciones experimentales de líneas eléctricas en Bielorrusia, Rusia y Adjara. Se han realizado estudios sobre el uso de refuerzo de fibra de vidrio en los soportes de la red de contacto y en las tuberías de presión. Las pilas de accesorios de plástico también han encontrado aplicación en baños de hormigón polímero en talleres de electrólisis en empresas de metalurgia no ferrosa, en losas en varios almacenes de fertilizantes minerales.

Desafortunadamente, no fue posible organizar la producción en fábrica de refuerzo de fibra de vidrio en ese momento.

En la década de los 70 del siglo XX se utilizaba el refuerzo no metálico en estructuras de hormigón ligero (hormigón celular, hormigón madera, etc.). así como en cimentaciones, pilotes, baños de electrólisis, vigas y travesaños de pasos a desnivel, estructuras de soporte de bancos de capacitores, placas de fijación de taludes, travesaños sin aislamiento y otras estructuras.

En 1976, se construyeron dos almacenes móviles en las regiones de Rogachev y Cherven. Los elementos inclinados portantes del cinturón superior de los arcos están reforzados con cuatro varillas de fibra de vidrio pretensadas de 6 mm de diámetro. Las varillas se ubican en dos ranuras de sección 10×18 mm. elementos seleccionados en la placa inferior. Las secciones de soporte de los elementos (en la cumbrera y los nudos de soporte) están reforzadas con superposiciones de madera hechas de tablas de 20 mm de espesor.

El ahorro de madera en elementos portantes armados ha sido del 22%. el costo se redujo en un 9%, la masa de estructuras se redujo en un 20%. El costo de construcción en comparación con las soluciones estándar existentes para almacenes de la misma capacidad se ha reducido en 1,7 veces.

En la estación de ácido de la planta de fibra artificial de Svetlogorsk, los techos sobre las galerías tecnológicas están hechos de hormigón polímero FAM con refuerzo de plástico reforzado con fibra de vidrio y hierro forjado. Las losas se reforzaron con varillas de fibra de vidrio de 6 mm de diámetro con pretensado de las nervaduras y la losa en sentido transversal. La armadura de distribución del estante se realiza sin pretensado. El efecto económico como resultado de la reducción de los costos reducidos por 1 m2 de piso ascendió a 57,95 rublos.

En 1969, el ISiA Gosstroy de la BSSR, junto con la Institución Estatal de Diseño Selenergoproekt (Moscú), desarrolló e investigó travesaños eléctricamente aislantes para líneas eléctricas de 10 kV y líneas eléctricas de 35 kV.

en 1970 en la región de Kostroma, se puso en funcionamiento un tramo piloto de una línea de transmisión de energía de 10 kV con travesaños de fibra de vidrio y hormigón.

En 1972, se puso en funcionamiento en la región de Stavropol una sección experimental de una línea de transmisión de energía de 35 kV con travesaños de hormigón reforzado con vidrio aislante eléctricamente. La estructura transversal constaba de tres elementos (vigas) de hormigón pretensado con fibra de vidrio conectados mediante pernos sobre una placa de acero, que se fijaba con abrazaderas en la parte superior del soporte de hormigón armado.

En 1975, en Grodno y Soligorsk, se pusieron en funcionamiento dos secciones experimentales de una línea de transmisión de energía de 10 kV con travesaños de fibra de vidrio. La estructura de la poligonal es prefabricada, de tres vigas, consta de dos elementos rectilíneos de hormigón pretensado con fibra de vidrio: uno horizontal, sobre el que se sitúan dos alambres, y otro vertical sobre el que se adosa un tercer alambre. El travesaño prefabricado está conectado por la base del elemento vertical al soporte de hormigón armado de la línea de transmisión de energía mediante abrazaderas de acero. Los travesaños están hechos de hormigón eléctricamente aislante. Refuerzo: cuatro varillas con un diámetro de 6 mm en cada elemento.

En 1979, en la zona de Batumi, se pusieron en funcionamiento dos tramos experimentales de torres de transmisión de energía de 0,4 y 10 kW con travesaños de hormigón polímero reforzado con fibra de vidrio de 6 mm de diámetro.

En la planta de metalurgia no ferrosa de Ust-Kamenogorsk, se ha dominado la producción de baños de electrólisis pretensados ​​a partir de hormigón polímero FAM reforzado con varillas de fibra de vidrio con un diámetro de 6 mm. Dimensiones del baño en términos de 1080×2300 mm, altura 1650 mm, espesor de pared 100 mm. Las paredes y el fondo están reforzados con doble armadura simétrica con separación de 200 mm. El efecto económico por baño sin tener en cuenta los costos asociados con la interrupción de la producción al reemplazar los baños de hormigón armado es de 1015,5 rublos.

En 1975, según el proyecto del Departamento de Puentes y Túneles del Instituto Politécnico de Khabarovsk, se completó la construcción del primer puente de madera encolada del mundo de 9 m de largo, cuyas vigas con una sección transversal de 20 × 60 cm se hicieron de madera de abeto y reforzado con cuatro haces pretensados ​​de cuatro varillas de fibra de vidrio de 4 mm de diámetro.

El segundo puente en la URSS con refuerzo de fibra de vidrio se construyó en 1981 en el territorio de Primorsky al otro lado del río. Shkotovka. La superestructura del puente consta de seis vigas en I de metal No. 45. pretensado con bocanadas de 12 varillas de fibra de vidrio de 6 mm de diámetro. Las vigas están conectadas por una losa monolítica de hormigón armado de la calzada. La estructura de vano tiene una longitud de 12 m, las dimensiones de calzada y aceras son G8 + 2x1 m, las cargas de diseño son N-30, NK-80.

En el territorio de Khabarovsk, se construyó un puente con refuerzo de fibra de vidrio en 1989. En la sección transversal del tramo, de 15 m de largo, se instalaron 5 vigas nervadas sin ensanchamiento en la zona inferior. El refuerzo de las vigas de la estructura del vano del puente se adoptó como uno combinado: la creación de tensiones iniciales en ellas se realizó mediante cuatro paquetes de 24 varillas de fibra de vidrio con un diámetro de 6 mm cada uno y un paquete típico de alambres de acero. Refuerzo de vigas con armadura no tensionada clases A-I y A-ll se dejó sin cambios.

Desarrollo histórico del uso del refuerzo compuesto en el exterior
(basado en materiales del Instituto del Concreto de EE. UU.)

La historia del desarrollo de las barras de refuerzo de FRP se remonta al uso generalizado de compuestos después de la Segunda Guerra Mundial. En la industria aeroespacial, los beneficios de la alta resistencia y ligereza de los materiales compuestos fueron ampliamente reconocidos y, durante la Guerra Fría, los avances en las industrias aeroespacial y de defensa llevaron a un uso aún mayor de los compuestos. Además, en una economía en rápido desarrollo, Estados Unidos necesitaba materiales económicos para satisfacer la demanda de los consumidores. La producción de plásticos de fibra orientada coaxialmente se ha convertido en un método rápido y económico para formar piezas con un perfil de sección transversal constante, y los plásticos compuestos hechos de fibra continua se han utilizado para fabricar palos de golf y cañas de pescar. Sin embargo, no fue hasta la década de 1960 que estos materiales comenzaron a ser considerados seriamente en la producción de armaduras de hormigón armado.

La proliferación de Sistemas Federales de Carreteras en la década de 1950 exacerbó la necesidad de mantenimiento durante todo el año. El uso de sales para eliminar el hielo de los puentes de carretera se ha generalizado. Como resultado, la principal preocupación ha sido el uso de refuerzo de acero en tales estructuras, así como en estructuras sujetas a la acción corrosiva a largo plazo de la sal marina. Se han estudiado varios revestimientos protectores, incluidos revestimientos de zinc, revestimientos de pulverización electrostática, hormigón polimérico, revestimientos epoxi y barras de refuerzo de fibra de vidrio (ACI 440R). De todos los anteriores, la barra de refuerzo de acero recubierta de epoxi ha demostrado ser la mejor solución y ha llegado a usarse en condiciones corrosivas agresivas. No se consideró el uso de barras de refuerzo de FRP- solución efectiva debido al alto costo y no tuvo distribución comercial hasta finales de los años 70.

En 1983, se estableció el primer proyecto del Departamento de Transporte de EE. UU., La aplicación de la tecnología compuesta en el diseño y la construcción de puentes (Plecnik y Ahmad 1988).

marshall-vega inc. lideró el desarrollo inicial de barras de refuerzo de fibra de vidrio en los EE. UU. Inicialmente, la barra de refuerzo de fibra de vidrio se consideró una alternativa eficaz al acero para el hormigón polímero debido a la incompatibilidad con las características de expansión térmica entre el hormigón polímero y el acero. A finales de los años 70, International Grating Inc. ingresó al mercado de barras de refuerzo de FRP de América del Norte. Marshall-Vega e International Grating investigaron y desarrollaron barras de refuerzo de FRP hasta los años 80.

Se utilizaron varillas de fibra de vidrio para construir la cubierta del puente Crowchild en Calgary, Alberta, Canadá en 1997.

En la década de 1980, hubo una demanda en el mercado de accesorios no metálicos para una tecnología avanzada específica. La mayor demanda de accesorios de aislamiento eléctrico fue para equipos médicos para imágenes de resonancia magnética. El refuerzo de FRP se ha convertido en el estándar para este tipo de estructuras. Otros usos para las barras de refuerzo de FRP se han vuelto más conocidos y solicitados, especialmente en estructuras de rompeolas, cimientos de reactores de subestaciones, pistas de aterrizaje y laboratorios electrónicos (Brown y Bartholomew 1996).

En la década de 1970 comenzaron a crecer en Estados Unidos los problemas asociados al deterioro de los puentes debido a la corrosión provocada por la acción de los iones de cloruro, cuyo efecto sobre las armaduras de acero provocaba el rápido envejecimiento de los puentes. (Boyle y Karbhari 1994). Además, el descubrimiento de la corrosión en barras de refuerzo recubiertas de epoxi ampliamente utilizadas ha aumentado el interés en métodos alternativos para evitarla. Una vez más, el refuerzo de FRP ha llegado a ser visto como la solución principal a los problemas de corrosión de las cubiertas de los puentes y otras estructuras (Benmokrane et al. 1996)

Hasta mediados de la década de 1990, las barras de refuerzo de FRP eran las más utilizadas en Japón. ya entonces en el país había más de 100 proyectos comerciales con su aplicación. Se ha incluido información detallada sobre el diseño con FRP en las "Directrices de diseño y construcción" de JSCE (1997). En Asia, China se ha convertido recientemente en el mayor consumidor de barras de refuerzo compuestas, usándolas en nuevas estructuras que van desde cubiertas de puentes hasta obras subterráneas (Ye et al. otros 2003).

Accesorios de plástico de vidrio utilizados en la construcción de una bodega en Columbia Británica en 1998

El uso del refuerzo de FRP en Europa comenzó en Alemania con la construcción de un puente de carretera en FRP pretensado en 1986 (Meier 1992). Tras la construcción del puente, se pusieron en marcha programas en Europa para investigar y utilizar el refuerzo FRR.En el marco del proyecto europeo BRITEEURAM, "Fiber Composite Elements and Technology for the Application of Non-Metal Reinforcement", se probaron y analizaron materiales FRP de 1991 a 1996 (Taerwe 1997) . Posteriormente, EUROCRETE tomó la iniciativa en un programa europeo de proyectos de investigación y demostración.

Los ingenieros civiles canadienses han desarrollado pautas de aplicación para el refuerzo de FRP para el Código de diseño de puentes de carreteras canadienses y han construido una serie de proyectos de demostración. Se utilizaron barras de refuerzo CFRP y GFRP en la construcción del puente Headingley en Manitoba (Rizkalla 1997). Además, durante la construcción del puente en Kent County Road No. 10, se utilizó refuerzo de CFRP para reforzar las zonas de momento negativo (Tadroset al. 1998).

Durante la construcción del puente Joffre sobre el río Saint-Francois, ubicado en Sherbrooke. Quebec, se utilizaron barras de refuerzo de CFRP en las placas de presión y barras de refuerzo de GFRP en la barrera de la carretera y el pavimento. El puente, que se abrió al tráfico en diciembre de 1997, estaba equipado con sensores de fibra óptica integrados en la estructura de refuerzo de FRP para control remoto deformaciones (Benmokrane et al. 2004). Canadá sigue siendo el líder en el uso de barras de refuerzo de FRP en la construcción de tableros de puentes (Benmokrane et al. 2004).

En los EE. UU., el uso generalizado de barras de refuerzo de FRP se ha documentado anteriormente (ACI 440R). El uso de refuerzo de GFRP en la construcción de extensiones de salas de hospital de resonancia magnética se está volviendo omnipresente. Las barras de refuerzo compuestas también se han convertido en una solución estándar en industrias tales como instalaciones portuarias, barras de refuerzo de malla superior para cubiertas de puentes, varios productos prefabricados de hormigón armado, hormigón ornamental y arquitectónico. Algunos proyectos mayores incluyen el edificio Gonda de la Clínica Mayo en Rochester, Minnesota, los Institutos Nacionales de Salud en Bethesda, Maryland para IRM, el puente del condado de Potter en Texas y el puente de Bettendorf Iowa para el refuerzo de la cubierta (Nanni 2001).

La barra de refuerzo GFRP se usó en la excavación del muro de hormigón que se requería construir después de la máquina perforadora de túneles, y se ha utilizado ampliamente en la construcción de muchos de los metros más grandes del mundo, incluida Asia (por ejemplo, Bangkok, Hong Kong y Nueva Delhi) y Europa (por ejemplo, Londres y Berlín).

Fuente: ACI 440.1R-06 Guía para el Diseño y Construcción de Concreto Estructural Reforzado con Barras de FRP. (Reportado por el Comité 440 de ACI).

Experiencia en el desarrollo y aplicación de refuerzos no metálicos en Rusia

años 2000

Por iniciativa del gobierno de Moscú, en el año 2000, se reanudó la investigación sobre el desarrollo de refuerzos plásticos reforzados con basalto con mayor durabilidad. NIIZhB realiza trabajos junto con la Empresa Unitaria del Estado Federal "NIC MATI". K.E. Tsiolkovsky y JSC "ASP" (Perm).

Se han desarrollado e instalado dos plantas piloto según el principio tradicional de pultrusión y según la nueva tecnología beefinger. La última tecnología proporciona significativamente más alto rendimiento producción de refuerzo compuesto no metálico de basalto-plástico y fibra de vidrio, por lo que esta tecnología fue elegida como la más prometedora.

Reemplazar el refuerzo de acero por uno no metálico elimina el daño a las estructuras reforzadas debido a la corrosión del acero y la destrucción de la capa protectora, y le permite mantener la calidad y apariencia estructuras durante la operación, reduce los costos operativos al aumentar el período de revisión.

Se recomienda el uso de refuerzo compuesto no metálico (NCR) en hormigones que se caracterizan por un efecto protector reducido en relación con el refuerzo de acero:

• en los hormigones a base de cemento portland con un contenido en álcali no superior al 0,6% se pasó a cemento portland, cemento puzolánico, ligantes mixtos (yeso-cemento-puzolánico, cementos de baja demanda de agua, con alto contenido de aditivos minerales activos) ;
• en hormigones monolíticos con aditivos anticongelantes clorados que no contienen álcalis (cloruro de calcio XK, cloruro de nitrato de calcio NKhK, cloruro de nitrato de calcio con urea NKhKM, etc.);
• en hormigón de poros grandes para tuberías de drenaje, hormigón ligero de poros grandes, hormigón celular monolítico;
• para reforzar estructuras expuestas a ambientes agresivos de cloruro; losas de pavimento, superficies de carreteras, etc.

El área de aplicación recomendada para NCA es la capa exterior de paneles tricapa y conexiones flexibles, que permite mejorar la apariencia del edificio (sin goteos de óxido) y aumentar el rendimiento térmico de las paredes, así como en paredes estratificadas. Con conexiones flexibles.

Un área de aplicación efectiva para los NSC son las estructuras expuestas a corrientes de fuga. Con la recepción de datos experimentales durante períodos más largos de prueba, la mejora de las propiedades de ABP, se puede ampliar el alcance de los accesorios no metálicos.

Con base en los resultados de la encuesta de tres tramos de puentes, cuyas estructuras de soporte están pretensadas con refuerzo de vidrio y plástico, se pueden sacar conclusiones;

1. En las superestructuras de puentes experimentales de madera encolada (31 años de funcionamiento), estructura de vano mixto (25 años de funcionamiento) y estructura de vano de hormigón con fibra de vidrio (17 años de funcionamiento), se conserva el efecto del pretensado ASP.
2. El uso de ASP como anclajes en estructuras portantes a base de resinas epoxi está justificado.
3. Se obtienen resultados positivos por el uso de refuerzos compuestos no metálicos en la construcción vial y civil-industrial

3. Refuerzo compuesto: una nueva etapa en el desarrollo de la construcción en Rusia

El uso de refuerzo compuesto no metálico (NCR) en la construcción rusa comenzó hace unos diez años, y durante este tiempo se usó sin que GOST lo describiera. Gracias al esfuerzo de las empresas productoras de refuerzo compuesto, finalmente se desarrolló y se puso en funcionamiento desde 2014.

En 2003, SNiP 52-01 permitió el uso de refuerzo compuesto de fibra de vidrio (en particular, fue posible usarlo en estructuras de hormigón armado). La introducción del nuevo GOST 31938-2012 ha elevado el uso de NCA en la construcción a un nuevo nivel, permitirá a las empresas manufactureras mejorar significativamente su calidad e incluso ingresar al mercado mundial con propuestas de suministro.

Los fabricantes confían en que la introducción del nuevo GOST 31938-2012 conducirá a una expansión significativa del alcance de los accesorios no metálicos. Esperan poder aumentar los volúmenes de venta y, en consecuencia, las ganancias, así como mejorar la calidad de los productos ofrecidos.

Después de Moscú, San Petersburgo, Novosibirsk y Krasnodar, que lo utilizan activamente en la construcción, el refuerzo compuesto se volverá popular en otras regiones rusas que necesitan materiales modernos de alta tecnología para la construcción de edificios residenciales e instalaciones industriales. La introducción de GOST para productos NCA diversificará el mercado y los consumidores tendrán la oportunidad de convencerse de la tecnología y eficiencia económica el uso de compuestos.

4. Perspectivas para el uso de armaduras mixtas en estructuras de hormigón

Una serie de circunstancias llevaron a una mayor atención de los especialistas a los accesorios no metálicos. Este interés surgió a mediados del siglo XX. Dado que la construcción se lleva a cabo en varios condiciones climáticas y por diversas necesidades, era difícil mantener la resistencia a la corrosión de los accesorios metálicos. Como resultado, surgió la necesidad de utilizar un refuerzo compuesto, que tiene propiedades antimagnéticas y dieléctricas. Y, por supuesto, la humanidad en desarrollo debe tener en cuenta el hecho de que las reservas de minerales para la producción de accesorios metálicos no son ilimitadas y el uso de material creado artificialmente para la producción de accesorios tiene excelentes perspectivas que se precipitan hacia nuestro futuro.

La aparición del refuerzo compuesto no fue un accidente, sino un patrón. Debido al intenso desarrollo de la industria química en los países desarrollados, aparecieron los primeros accesorios no metálicos.

Como material principal para la producción de refuerzo compuesto, se utiliza fibra de vidrio, que se conecta en una varilla y se sujeta con resinas sintéticas. nuevo material sometido a pruebas rigurosas, también lo examinaron en cuanto a resistencia, elasticidad, resistencia al desgaste, lo sometieron a diversas cargas en condiciones duras. Los estudios superaron todas las expectativas, el material resultó ser lo suficientemente resistente a varios tipos de influencias.

Los científicos han desarrollado una tecnología para la producción de refuerzo no metálico de alta calidad, las recomendaciones para el diseño de estructuras de hormigón utilizando refuerzo no metálico, indicaron las áreas más aceptables para su aplicación.

En varios países occidentales, los accesorios no metálicos se usan mucho más que en Rusia y los países de la antigua Unión Soviética.

Por ejemplo, en Alemania, el refuerzo de fibra de vidrio ahora se ha desarrollado y estudiado en detalle; de ​​lo contrario, se llama "Polistal *". Los diseñadores han desarrollado proyectos de puentes, durante cuya construcción es posible utilizar dicho refuerzo. En los últimos años, se han diseñado y construido más de diez puentes peatonales y viales con dicho refuerzo.

Las barras de refuerzo compuestas son un invento particularmente significativo para Japón. Ya que aquí, a la hora de diseñar edificios, se deben tener en cuenta las zonas sísmicas. Este país produce refuerzos fibroplásticos a base de fibras de carbono y aramida. Estas son varillas muy fuertes y bastante elásticas que se utilizan para la construcción de edificios.

Se están ampliando las perspectivas para la producción de refuerzo y su aplicación en diversas áreas de la construcción. Se produce un material mejor y más confiable que resistirá muchos factores destructivos, como el agua, los rayos ultravioleta y la electricidad.

En Japón, se está explorando especialmente activamente la posibilidad de utilizar refuerzos no metálicos en varias estructuras. Aquí se están construyendo puentes para automóviles y peatones, y este refuerzo también se utiliza para reforzar varias estructuras de hormigón.

En los Países Bajos, también se está trabajando para crear una nueva generación de accesorios. Vale la pena señalar que en este país se creó un alambre compuesto a partir de fibras de carbono unidas con epoxi. La perspectiva de utilizar este tipo de alambre en la producción de cuerdas para soportar más puentes voladores ya está cerca. También se utilizará para el refuerzo externo de estructuras pretensadas.

En los últimos años, otros países desarrollados, como Canadá, Francia, se han interesado en los avances en el campo de la producción y el uso de accesorios no metálicos. ESTADOS UNIDOS. y muchos otros.

La cantidad de materiales y publicaciones sobre este tema ha aumentado significativamente, se están realizando investigaciones y se están estudiando las propiedades de un material como el refuerzo compuesto. Por lo tanto, la perspectiva de usarlo en la construcción es muy importante, y el estudio de este material en Rusia y la CEI se está llevando a cabo de manera mejorada para mantenerse al día con otros países desarrollados.

5. Dinámica del mercado del refuerzo compuesto

La información se refiere a la dinámica del desarrollo del mercado de refuerzo compuesto en los últimos 2 años. Después de revisar las estadísticas de los servicios de Yandex y Google, podemos concluir que hay un aumento significativo en el interés de los usuarios en un producto como la fibra de vidrio o el refuerzo compuesto. Por ejemplo, veamos el gráfico del servicio de estadísticas de Yandex, donde puede ver la dinámica del crecimiento de las solicitudes que contienen las palabras "refuerzo de fibra de vidrio". Aquellas. todas estas son consultas como "comprar refuerzo de fibra de vidrio", "revisiones de refuerzo de fibra de vidrio", "equipos para la producción de refuerzo de vidrio y plástico", etc.

Debajo del gráfico se encuentran valores absolutos en esta solicitud. Por ejemplo, en junio de 2012 solo había 11.605 solicitudes de este tipo y un año después, en junio de 2013, ya había 25.227. el aumento fue del 217%. Al mismo tiempo, en ambos años, el pico de solicitudes cae en los meses de verano.

A modo de comparación, veamos los datos obtenidos al analizar las estadísticas proporcionadas por el servicio de Google. El color rojo en el gráfico muestra las estadísticas de las consultas que contienen la frase "refuerzo de fibra de vidrio", hay más solicitudes, y en azul las estadísticas de la frase "refuerzo compuesto", estas consultas son menos populares, pero su dinámica es similar. Comenzando alrededor de la segunda mitad de 2011 y un rápido crecimiento posterior.

A continuación veremos un par de imágenes más con información lo suficientemente interesante para el análisis. La primera imagen es un mapa de Rusia con regiones marcadas en diferentes colores. De gris y amarillo a rojo, cambia la intensidad de las solicitudes en esta región. El mapa muestra una porción de datos de junio de 2013.

Para comprender esta imagen, observemos una breve tabla que muestra la popularidad regional de las consultas que contienen la frase "refuerzo de fibra de vidrio".

La popularidad regional es el porcentaje que ocupa una región en las impresiones de una frase determinada, dividido por el porcentaje de todas las impresiones de resultados de búsqueda que cayeron en esa región. La popularidad de una palabra/frase igual al 100% significa que esta palabra en esta región nada resaltado. Si la popularidad es superior al 100%, esto significa que en esta región hay un mayor interés en esta palabra, si es inferior al 100%, se reduce.

6. Ámbito de aplicación del refuerzo compuesto.

De acuerdo con SNiP 52-01-2003 y MGSN 2.08-01 C y teniendo en cuenta las propiedades del refuerzo de fibra de vidrio AKS (GOST 31938-2012), se recomienda su uso en las siguientes estructuras:

7. Tendencia del mercado de barras de refuerzo compuestas

Según Research Techart, el mercado de barras de refuerzo compuestas está creciendo rápidamente. Los especialistas de esta empresa estiman su crecimiento en un 12% anual. Según las previsiones preliminares, la tasa de crecimiento del mercado de varillas corrugadas compuestas debería superar los años anteriores y ascender a alrededor del 16% anual. Los mercados de desarrollo más dinámico para la producción y el uso de plásticos reforzados con vidrio y otros accesorios serán países como Rusia, Kazajstán, Uzbekistán, Azerbaiyán, Armenia.

8. Características comparativas del refuerzo metálico y compuesto.

Mesa de sustitución de igual resistencia de metal.
refuerzo compuesto

9.Ventajas del refuerzo compuesto

• La resistencia a la tracción es 2 veces mayor que las características de resistencia del refuerzo de acero;
• material inoxidable;
• La densidad del refuerzo compuesto es 4 veces menor que la del refuerzo de acero con un aumento simultáneo en las propiedades de resistencia elástica. Con el reemplazo de la misma fuerza de la jaula de refuerzo, su peso se reduce en más de 10 veces. Le permite reducir significativamente el costo de las operaciones de transporte y manipulación.
• El refuerzo compuesto no está expuesto a la corrosión en la mayoría de los entornos agresivos, incluido el entorno alcalino del hormigón.
• Los coeficientes de expansión térmica del refuerzo y el concreto están lo más cerca posible entre sí, lo que elimina el agrietamiento cuando cambia la temperatura.
• La conductividad térmica del compuesto es más de 100 veces menor que la del acero. No es un puente frío y reduce significativamente la pérdida de calor.
• El refuerzo compuesto no pierde sus propiedades a bajas temperaturas, en contraste con la fragilidad en frío del refuerzo de acero.
• El refuerzo propuesto es diamagnético y tiene propiedades dieléctricas, lo que permite su uso en edificios y estructuras como hospitales, aeropuertos, estaciones de radar y diversas instalaciones militares.
• El refuerzo compuesto aumenta la vida útil de las estructuras en comparación con el refuerzo metálico, especialmente cuando se exponen a ambientes agresivos.
• No emite sustancias nocivas y tóxicas.
• Se puede hacer de cualquier longitud, directamente para el proyecto, lo que elimina una gran cantidad de residuos de material.

En los sitios de construcción modernos, se puede ver cada vez más una amplia variedad de objetos, estructuras y estructuras en lugar de accesorios metálicos. El material de refuerzo alternativo hecho de composite plantea muchas preguntas: los consumidores están interesados ​​en la composición de las barras, las características de la aplicación, las características y, por supuesto, la tecnología para la producción del refuerzo de fibra de vidrio.

El componente principal de la producción de varillas compuestas es el roving, una fibra de vidrio especial con un espesor de 10-20 micrones. Se utilizan resinas especiales para unir una gran cantidad de fibras de vidrio en una varilla fuerte. Además, en proceso tecnológico la acetona, la diciandiamida y el alcohol etílico también están involucrados en la fabricación del refuerzo de fibra de vidrio. Si se fabrican varillas enrolladas en espiral, también se requiere una fibra enrollada.

Línea de producción de varillas compuestas

Cabe señalar que el proceso de fabricación de refuerzo de fibra de vidrio en la actualidad es de alta tecnología, llevado a cabo en una línea de producción totalmente automatizada con una mínima participación humana. La línea con dibujo continuo es atendida por un operador que controla el proceso y, al mismo tiempo, la producción de accesorios se puede realizar las 24 horas.

1. En la tecnología de producción de refuerzo compuesto, todo comienza con un mecanismo: una fileta, que alimenta simultáneamente alrededor de 60 hilos de vidrio al mecanismo de tensión.
2. Después de igualar el voltaje de todas las fibras, los hilos se organizan en el orden requerido y se conectan en un solo hilo.
3. Luego, los hilos pasan por una etapa de tratamiento térmico, donde se elimina el exceso de humedad, aceite, polvo y otros contaminantes de las fibras.
4. El siguiente paso en la tecnología de fabricación de núcleos es la inmersión de las fibras en un baño con aglutinantes calentados.
5. Las fibras impregnadas de resinas son jaladas a través de un mecanismo que forma el diámetro de la futura varilla. Si se produce una varilla enrollada, sigue el enrollamiento helicoidal de la fibra.
6. En el siguiente horno, las resinas, las fibras aglutinantes, se someten a un proceso de polimerización.
7. En la siguiente etapa, la barra se enfría y, finalmente, se alimenta para enrollarla en bobinas en un dispositivo especial o se corta en piezas de longitud estándar.

Refuerzo de fibra de vidrio u otros compuestos reemplaza con éxito a las contrapartes de acero.

La demanda del material en el mercado se debe al bajo costo de las materias primas y la facilidad de instalación.

Los productos tienen un bajo costo debido a la producción en líneas automatizadas a partir de materias primas económicas, en particular vidrio reciclado. Esto reduce el costo del producto final y ahorra recursos naturales.

La demanda de refuerzos de fibra de vidrio no metálicos para estructuras y cimientos de hormigón armado está en constante crecimiento. Se utiliza en la construcción y para las necesidades del hogar. Sigue leyendo para saber cómo se hace.

Los accesorios no metálicos se producen desde mediados del siglo XX.

Atrae a los constructores por el hecho de que durante la instalación se excluye la operación de soldadura: elementos de refuerzo conectado con abrazaderas.

A menudo, el material entra en producción después del procesamiento, lo que reduce el costo de producción.

La base para la fabricación del producto es el roving de vidrio. Se obtiene a partir de vidrio de aluminoborosilicato por fusión y estirado en filamentos.

Errabundo- este es un manojo de hilos impregnados con un lubricante.

Como consumibles adicionales son usados:

• resina epoxica;
• hilo trenzado especial para refuerzo de bobinado;
• alcohol etílico, acetona;
• diciandiamida.

En Rusia, existe un marco regulatorio para la producción de tales accesorios.

El documento establece los requisitos para el material, además: reglas de prueba; todos los estándares para la fabricación de refuerzo de polímero compuesto están regulados por GOST 31938-2012.

Los actos reglamentarios contienen métodos de prueba para determinar las propiedades de rendimiento:

• 32486-2013 - durabilidad;
• 32487-2013 - resistencia a ambientes agresivos;
• 32492-2013 – características mecánicas(cargas últimas de compresión-tracción, flexión), fuerza de adherencia con el hormigón.

Comparación de metal y composite.

La tabla muestra Características comparativas accesorios de fibra de vidrio y acero:

Productos poliméricos más económico acero. A diferencia de este último, ella:

• no se corroe en agua de mar;
• sin miedo a la exposición a los ácidos;
• no conduce la electricidad y el calor.

Equipo

Muchas plantas de refuerzo han dominado la producción de productos a partir de materiales compuestos.

Producen varillas según GOST y según sus propias especificaciones.

Los productos difieren en el grosor de los troncos.

Las empresas serias advierten a los compradores sobre esto y brindan información confiable sobre el producto.

Fábricas en el territorio de la Federación Rusa

1. NZKT, Nizhni Nóvgorod. Produce refuerzos de fibra de vidrio (y basalto) con un diámetro de 3-36 mm. La producción se lleva a cabo en nuestro propio equipo. Comercializa líneas de producción para la fabricación de armaduras y mallas. Rendimiento mensual la empresa es de 1 millón de m Los productos se utilizaron en la construcción de líneas de metro en Moscú. Precio estimado de 1 m: 6,3 rublos. (4-22 mm); 158 frotar. (24-40 mm).
2. VZKM, Voronezh. Los productos cumplen con GOST R 31938-2012. La materia prima es fibra de vidrio Advantex. Rango de tamaño: 4-10 mm en incrementos de 1 mm; 10, 12, 14 mm. Las mercancías se liberan en bahías. 50 y 100 m Productividad - 800.000 m por mes. Precios aproximados por 1 metro: 0,9 rublos. (4-8 mm); 26-46 frotar. (10-14 mm).
3. Planta AlYur, Kaluga. El costo de 1 metro lineal: 7-10 rublos. (4-6 mm); 14-30 frotar. (8-12 mm).

A petición del cliente, la empresa produce barra de diámetro no estándar.

Líneas de producción de fibra de vidrio

El ciclo tecnológico de producción se realiza en líneas especializadas.

Conjunto estándar de equipos para la producción de refuerzo compuesto:

• una fileta en la que se instalan bobinas con mechas de vidrio;
• el dispositivo de tensión incluye una unidad de calentamiento de materia prima y un baño de impregnación;
• la envoltura está destinada a la formación y bobinado (bobinado) de la varilla;
• máquina esparcidora de arena;
• se utiliza un horno de túnel para calentar el haz de hilos después de la impregnación con resina epoxi;
• baño para enfriamiento por agua del haz después del horno;
• dispositivo de sujeción accionado, cortador automático.

La longitud de la sala para la instalación de la línea debe ser de al menos 22 metros. Cada una de las máquinas tiene aproximadamente un metro de ancho. Potencia media de arranque - 12 kW, trabajando - 4 kW.

Tecnología hace dos demandas para equipos de taller:

1. Se suministra un tiro forzado al horno.
2. Se debe instalar ventilación de suministro (forzada o natural) en el taller.

En el mercado hay equipos de diferentes empresas, diseñados para diferentes rendimientos y volúmenes de productos de fibra de vidrio, por lo tanto, diferentes en precio.

Algunos ejemplos de líneas económicas de baja potencia para pequeños talleres

Precio estimado

Un conjunto de unidades le costará a una pequeña empresa entre 1,5 y 1,8 millones de rublos, una línea de productividad promedio: más de 3 millones.

Así, Mashspetsstroy vende líneas y máquinas para la producción de refuerzo compuesto de fibra de vidrio, diseñadas para producir 8 m/min de una varilla con un diámetro de 12 mm, a un precio de $43.000.

Ivanovo Mechanical Plant ofrece dos modificaciones de líneas:

• monofilamento para 10 m/min a un precio de $29 000;
• dos hilos de 20 m / min a un precio de $ 35 mil.

Se pueden producir dos tipos de refuerzo en las unidades: sin nervaduras y en espiral. Las dimensiones, coste y consumo energético de la línea para la fabricación del primer tipo son menores.

Características de la unidad

Aquí hay dos ejemplos de líneas económicas.

1. "TLKA-2" Empresa Armatura-Sila. La longitud de la cadena tecnológica es de hasta 18 m, la longitud de la barra es de hasta 12 m, el ancho es de 2 m La línea con una capacidad de 5-10 km/turno es atendida por 2-3 personas. El costo es de 1,2 millones de rublos. (con un tornado automático en dos hilos - 1,75 millones). Produce barras de refuerzo con un diámetro de 4-20 mm. La potencia total de las máquinas es de 12-14 kW.
2. PLPSA-20 PlastOsnova LLC. La línea de dos hilos con una longitud de 16 m está diseñada para la fabricación de barras de refuerzo con un diámetro de 4-16 mm. El fabricante recomienda la instalación en una habitación con una longitud de 22, una altura de 2,5 my una temperatura del aire de al menos 16⁰С. El costo es de 1 millón de rublos.

Tecnología de fabricación

Un breve proceso técnico para la preparación de roving de vidrio:

• preparación de materia prima: para darle ductilidad al material, se funde;
• estirar hilos de hasta 20 micras de espesor;
• aplicar un agente lubricante a las roscas;
• la formación de haces a partir de una pluralidad de hilos, es decir de hecho, vidrio roving.

Roving es la base de futuros accesorios.

Su fuerza y ​​otras características técnicas dependen de ello.

Por lo tanto, para la fabricación de refuerzos compuestos, es muy importante utilizar materias primas de alta calidad.

Para reducir el costo de los productos, está permitido agregar vidrio, reciclado.

El proceso de calentamiento y separación de los hilos se realiza en las unidades de línea.

El equipo está configurado para productos de cierta longitud y diámetro.

1. Los hilos metidos en la fileta van al dispositivo de tensión, que realiza varias funciones. La máquina distribuye uniformemente las tensiones internas que han surgido en los hilos y los dispone en forma de paquete.
2. Los ligamentos con composición de aceite aplicada se secan y calientan con aire caliente.
3. Los paquetes de hilos preparados se sumergen en baños llenos de un aglutinante calentado.
4. El mecanismo de calibración forma una varilla de un diámetro dado. En el caso de fabricar barras de refuerzo con nervios, se enrollan hilos trenzados sobre la base.
5. Las palanquillas entran en el horno túnel. Preliminarmente, la arena fina se distribuye sobre la superficie de los productos sin enrollar.

Para salir del producto terminado, solo queda enfriar las varillas con agua corriente, cortarlas o enrollarlas en bobinas.

vídeo útil

Este video muestra claramente la tecnología de producción del refuerzo compuesto de fibra de vidrio a partir de fibra de vidrio en la línea TLKA-2:

Conclusión

Hacer un producto tecnológico con alta demanda es una idea atractiva para organizar una empresa.

Para y accesorios de él hay todos los requisitos previos:

1. Materias primas y equipos disponibles.
2. 2-3 personas son suficientes para dar servicio a la línea.
3. Con las mismas características, el costo del refuerzo de fibra de vidrio es menor que el refuerzo de acero en aproximadamente un 30%.
4. El material es mucho más liviano que la contraparte de metal, lo que reduce los costos de transporte. Entonces, 2 toneladas de acero laminado cuestan lo mismo que 160 kg de material compuesto.

La compañía tiene buenas perspectivas de desarrollo, ya que las pequeñas empresas constructoras utilizan cada vez más el refuerzo de fibra de vidrio.

En contacto con

¿De qué está hecho realmente el refuerzo compuesto de fibra de vidrio?

Maxim Vladimirovich Klimenko, director general de LLC "Planta de materiales compuestos de Obninsk" responde:

"Buenas tardes. En primer lugar, quiero señalar de inmediato que los productos de Obninsk Composite Materials Plant LLC se han fabricado durante 3 años solo con los mejores materiales aglutinantes y fibra de vidrio de fabricación extranjera.
Priorizamos calidad del producto, por lo tanto contratos con líderes mundiales para la producción de materias primas para la producción de materiales compuestos. ¿De qué está hecho realmente el refuerzo compuesto de fibra de vidrio?

Este es el material principal en la producción de refuerzo compuesto de fibra de vidrio. Jushi produce mechas de vidrio basadas en lubricantes de silano modificado No. 386 y No. 312, que están especialmente desarrollados y se utilizan con éxito en la producción de productos compuestos de fibra de vidrio por pultrusión.
El roving de vidrio fabricado por Jushi es actualmente el más producto de calidad en el mercado de la fibra de vidrio. Soporta enormes cargas de rotura, superando a los competidores varias veces. La planta de materiales compuestos de Obninsk es el principal consumidor de fibra de vidrio Jushi en Rusia y tenemos un contrato para el suministro de fibra de vidrio.

Resina epoxica es el principal polímero utilizado en la producción de refuerzo de fibra de vidrio. Para la producción de fibra de vidrio por pultrusión, incluida la producción de refuerzo de fibra de vidrio compuesto, soportes - clavija para plantas y otros productos, utilizamos resinas epoxi de alta calidad CYD 128, fabricadas por Sinopec (China) y resinas epoxi KER 828, producidas por la Marca surcoreana Kumho. La Planta de Materiales Compuestos de Obninsk también tiene contratos a largo plazo con estas empresas para el suministro de resinas epoxi.

IMTHFA (anhídrido isometiltetrahidroftálico) es el principal endurecedor en la producción de refuerzo de fibra de vidrio. IMTGFA es ideal para el curado a alta temperatura de resinas epoxi. La producción de refuerzo de fibra de vidrio se lleva a cabo a altas temperaturas en hornos especiales, la temperatura alcanza los 340C. Por lo tanto, al utilizar IMTHFA, los productos compuestos adquieren excelentes propiedades físicas y mecánicas y características de alta resistencia.

Catalizador es un compuesto especial que combina las propiedades del dietilenglicol diglicidil éter (DEG-1) y el alcofeno (DMP). Al usar estos componentes producto final adquiere propiedades de alta resistencia química.