GOST 7565 74 para metales ferrosos. Método de muestreo para la determinación de la composición química. Molde troncocónico combinado

GOST7565-81
(ISO 377-2-89)

Grupo B09

ESTÁNDAR INTERESTATAL

HIERRO FUNDIDO, ACERO Y ALEACIONES

Método de muestreo para la determinación composición química

Hierro, acero y aleaciones. Toma de muestras para la determinación de la composición química

MKS 77.080.01
OKSTU 0809

Fecha de introducción 1982-01-01

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Metalurgia de la URSS

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de fecha 30.12.81 N 5786

3. El Apéndice 4 de esta norma ha sido preparado utilizando el método de aplicación directa. estándar internacional ISO 377-2-89 Muestreo y preparación de muestras y muestras para ensayo de acero forjado. Parte 2: Muestras para la determinación de la composición química.

4. REEMPLAZAR GOST 7565-73

5. La limitación del período de validez fue eliminada por el Decreto de la Norma Estatal de la URSS de 17.06.91 N 879

6. EDICIÓN (Septiembre 2009) con Modificaciones No. 1, 2, aprobadas en Junio ​​1986, Junio ​​1991 (IUS 9-86, 9-91)

Esta norma internacional especifica un método para tomar y preparar muestras para determinar la composición química de arrabio, acero, aleaciones y productos terminados.

Está permitido seleccionar y preparar muestras de aceros forjados para ensayo de acuerdo con la norma internacional ISO 377-2-89, que figura en el Apéndice 4.

1. MUESTREO Y PREPARACIÓN DE HIERRO FUNDIDO

1.1. Para determinar la composición química del hierro líquido de cada salida del horno con un chorro uniforme, se toman tres muestras de la tolva: al principio, en el medio y al final de la salida.

1.2. Se toman tres muestras de cada cucharón al vaciar el metal: después de vaciar aproximadamente 1/4, 1/2 y 3/4 del cucharón.

1.3. La muestra se toma con una cuchara o sonda por inmersión en metal líquido o bajo un chorro de metal.

1.4. La masa de una muestra para análisis químico debe ser de 0,1 a 1 kg, para análisis espectral, al menos 0,05 kg.

1.5. El metal se vierte en el molde. El diseño y las dimensiones de los moldes para análisis químico se muestran en los dibujos 1-6, para análisis espectral - dibujos 1, 7 del Apéndice 1.

Se permite el uso de otros moldes que proporcionen la precisión requerida de los resultados del análisis.

(Edición modificada, Rev. N 2).

1.6. Cuando se vierte, llena por debajo, desborda, salpica y salpica metal, no se permite la interrupción del chorro.

1.7. La muestra en el molde debe solidificarse tranquilamente.

1.8. Después del enfriamiento, la muestra se retira del molde, se marca con el número del horno, la salida y la cuchara (al verter hierro en lingotes).

1.9. La muestra debe estar libre de hoyos, grietas, uniones e inclusiones de escoria. Se puede recocer una muestra para análisis químico.

1.10. La superficie de la muestra en los lugares donde se toman virutas o piezas se limpia cuidadosamente de arena, óxidos y piel de fundición. Una muestra para el análisis espectral se afila a un plano. No se permiten conchas, grietas, inclusiones de escoria y colores de tinte visibles a simple vista en la superficie tratada.

(Edición modificada, Rev. N 2).

1.11. Para el muestreo en forma de virutas, se utilizan brocas con un ángulo de corte de 120° de acero rápido o aleación dura con un diámetro de 10 a 20 mm.

1.12. Las virutas se toman perforando a baja velocidad en la parte media de la muestra, evitando la formación de polvo. La perforación se lleva a cabo sin enfriar el taladro. Las virutas no deben tener más de 0,4 mm de espesor.

1.11, 1.12. (Edición modificada, Rev. N 1).

1.13. Se rompe una muestra de hierro fundido, que no se puede taladrar, y se separan pequeños trozos de la superficie de escisión.

1.14. Se toma la misma masa de hierro fundido de cada muestra.

Las muestras en forma de piezas o virutas se trituran hasta un tamaño de grano de no más de 0,2 mm, después de lo cual se combinan, promedian y reducen por cuartos hasta una masa de al menos 20 g.

Para el hierro fundido destinado a la exportación, la masa de la muestra debe ser de al menos 100 g.

1.15. Al verter metal líquido en un molde (Fig. 7), se permite usar una muestra en forma de varillas o discos para análisis químico. Al tomar tres muestras de un balde, se trituran pedazos de tres varillas de la misma masa o tamaño. Para el análisis espectral se utiliza una muestra en forma de discos.

1.16. La muestra preparada para el análisis químico se coloca en un recipiente cerrado.

1.17. Una muestra para determinar la composición química se almacena durante 3 meses. Se permite establecer un período de almacenamiento diferente para la muestra cuando se usa hierro fundido dentro de la empresa.

1.18. Al determinar la composición química del arrabio en lingotes, el número de lingotes seleccionados se regula en la documentación reglamentaria y técnica de productos específicos.

(Edición modificada, Rev. N 2).

1.19. Cuando se toman muestras de arrabio destinado a la exportación, se toma al menos un lingote de una pila o vagón de cada 3 toneladas.

1.20. Los lingotes seleccionados se marcan con el número de la pila o vagón.

1.21. La superficie de los lingotes en los lugares de muestreo se limpia a fondo de arena, escoria y piel de fundición. Se toma una muestra en forma de virutas de la superficie lateral, limpia de acuerdo con la cláusula 1.10, en ángulo recto con el eje longitudinal del lingote. Las virutas obtenidas después de perforar a una profundidad de 4-6 mm se descartan, la perforación se completa a la misma distancia desde el lado opuesto del lingote. Para el análisis, se utilizan virutas recolectadas después de la perforación a una profundidad de más de 4-6 mm y preparadas de acuerdo con los párrafos 1.12 y 1.14. Se toma una muestra para análisis de hierro fundido, que no se puede perforar, y se prepara de acuerdo con los párrafos 1.13 y 1.14.

(Edición modificada, Rev. N 2).

2. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS EN CUCHARA DE ACERO Y ALEACIONES

2.1. Para determinar la composición química de la fundición de aceros y aleaciones de fundición abierta se toman de una a tres muestras de cada cucharón. Se toman dos muestras después de verter aproximadamente la mitad del metal de la cuchara. Se toma una muestra si es posible utilizar la muestra de metal restante para volver a analizarla. La segunda muestra se toma para un nuevo análisis.

Se toman tres muestras después de vaciar 1/4, 1/2 y 3/4 de la cuchara.

Cuando se cuelan lingotes que consisten en una o más coladas, se toman muestras al principio o al final de la colada de cada cuchara. Cuando se vierte masa fundida de una pequeña masa en un sifón, se toma una muestra al principio o al final del vertido.

Cuando se vierten masas fundidas de una pequeña masa al vacío o en una atmósfera protectora, se toma una muestra al principio o al final de la colada.

En las líneas de moldeo automáticas con vertido estacionario de metal desde cucharas con una capacidad de hasta 30 toneladas, se permite tomar muestras antes de la colada.

En el vertido de metal sin cuchara desde un horno de inducción abierto, se permite tomar una muestra directamente del crisol del horno antes de la colada.

2.2. Para determinar la composición química de las masas fundidas de aceros y aleaciones, se toma una muestra de las instalaciones de colada continua o semicontinua en medio del vertido de cada cuchara. Se permite tomar una muestra de una palanquilla fundida en medio de la colada de cada cucharón. En instalaciones no equipadas con artesa, se permite tomar una muestra al final del colado. En instalaciones con evacuación fuera del horno, se permite tomar una muestra del molde.

2.1, 2.2

2.3. La composición química de los aceros y aleaciones de refundición por electroescoria, arco de vacío, arco de plasma y haz de electrones se establece mediante una muestra tomada de la cuchara de la fusión inicial, con excepción de los elementos cuyo contenido cambia durante la refundición y que se establecen por la documentación reglamentaria y técnica de productos específicos.

2.4. Determinar la composición química de los aceros y aleaciones de fundición por inducción al vacío, así como de los aceros de electroescoria, arco de vacío, haz de electrones y arco de plasma por elementos, cuyo contenido cambia durante la refundición y que establece la documentación reglamentaria y técnica. para un producto específico, las muestras se toman de lingotes, metales en bruto o de productos laminados terminados, como se indica en la sección 3.

Se permite determinar la composición química del acero y las aleaciones fundidas en hornos de inducción al vacío tomando una muestra de metal del crisol del horno antes de la colada.

(Edición modificada, Rev. N 1).

2.5. Durante la refundición por electroescoria de electrodos de dos calores iniciales por el método de emparejamiento, la composición química del acero y las aleaciones de la refundición por electroescoria se establece como la media aritmética de los resultados de la determinación de los elementos en la muestra de los calores iniciales.

2.6. La muestra se toma con una cuchara calentada llena bajo un chorro, o con una sonda sumergida en metal líquido. Se permite verter metal en el molde con un chorro estrangulado directamente desde la cuchara.

Para aceros y aleaciones difíciles de cortar, se permite el muestreo por granulación o chatarra.

(Edición modificada, Rev. N 2).

2.7. Los esquemas de moldes para muestreo y muestras de un solo dispositivo de muestreo se muestran en las Figuras 1-3, 5, 8-10 del Apéndice 1.

2.8. La masa de una muestra para análisis químico debe ser de 0,3 a 2,0 kg, para análisis espectral: de 0,06 a 1,0 kg. Se permite utilizar la misma muestra para análisis químico y espectral.

2.7, 2.8. (Edición modificada, Rev. N 1).

2.9. Cuando se vierte metal en un molde, no se permite el llenado insuficiente y excesivo, las salpicaduras y salpicaduras de metal, la interrupción del chorro.

2.10. El metal en el molde debe solidificarse tranquilamente. Para desoxidar el acero inquieto, se agrega a la muestra aluminio con una pureza de al menos el 99%, en base a su fracción de masa en la muestra de no más del 0,2%. Para la determinación de aluminio se utilizan silicocalcio, ferrosilicio, ferromanganeso y otros desoxidantes que no contienen aluminio.

(Edición modificada, Rev. N 2).

2.11. Las muestras de metal enfriado se liberan de los moldes. Se permite enfriar las muestras soplando con aire comprimido o ventilador, así como en agua. La temperatura de la muestra antes de la inmersión en agua no debe exceder los 500 °C.

2.12. La muestra se marca con el número de la masa fundida, la cuchara y el número de serie de la muestra. La altura de los números de la marca debe ser de 5-10 mm. Se permite utilizar otros métodos de marcado de muestras, garantizando su claridad y seguridad.

2.13. La muestra debe ser densa, sin grietas, conchas, inclusiones de escoria visibles. En la superficie de la muestra, no se permiten rebabas, cautiverio, cinturones por interrupción del chorro durante el vertido, pandeo en la parte superior de la muestra.

2.14. Las muestras se pueden forjar y recocer.

2.15. La superficie del metal en los lugares de muestreo en forma de virutas se limpia de escoria, impurezas mecánicas, incrustaciones.

2.16. Se toma una muestra en forma de virutas de acero fresando, torneando, cepillando toda la sección transversal de la muestra o taladrando la mitad de una de las superficies laterales a una profundidad hasta el eje longitudinal de la muestra. La muestra se toma sin lubricación. Se permite usar agua destilada para enfriar. La superficie de las fichas no debe tener colores de tinte.

2.17. Las virutas cortas con un grosor de no más de 0,4 mm se mezclan completamente. La muestra preparada se coloca en un recipiente sellado. La masa de la muestra debe ser de 20-100 g.

(Edición modificada, Rev. N 1).

2.18. Para el análisis espectral, corte la parte inferior de la muestra a una distancia de 1/3 de la altura. Se pueden utilizar muestras sin cortar. Se muele una capa de 1,5-2,0 mm de espesor de la parte inferior de la muestra, y para muestras tomadas con un dispositivo de muestreo único, se elimina una capa de 0,5-1,0 mm de uno de los planos de muestra.

No se permiten conchas, inclusiones de escoria visibles a simple vista, así como defectos de procesamiento mecánico, grietas y decoloración en la superficie tratada de la muestra.

(Edición modificada, Rev. N 1, 2).

2.19. La muestra se almacena durante al menos 3 meses. Cuando se utilizan aceros y aleaciones dentro de la empresa, se permite establecer una vida útil diferente.

3. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ROLLO TERMINADO

3.1. La composición química de la fusión del acero y las aleaciones, si es necesario, se determina mediante una muestra tomada de lingotes, palanquillas de colada continua, metal forjado o productos laminados.

El muestreo se lleva a cabo a partir de un lingote o una palanquilla colada en continuo, correspondiente a la mitad de la masa fundida, perforando o cortando una pieza de metal de la parte media del lingote a una profundidad de 50-70 mm.

3.2. Para determinar la composición química del acero y las aleaciones de fundición abierta, se seleccionan al menos tres unidades de productos laminados. Se toma una muestra de la unidad seleccionada de metal laminado o forjado.

3.3. Para determinar la composición química del metal fundido por inducción al vacío, se toma una muestra de uno o más lingotes, palanquillas, unidades de productos laminados terminados; para la refundición de metal, arco de vacío y electroescoria - a partir de lingotes, palanquillas de conversión o unidades de productos laminados acabados obtenidos a partir del metal de una fusión inicial por refundición del mismo modo.

Para la fusión de metal por inducción al vacío y la refundición por arco al vacío, las muestras se toman de la parte superior, para la refundición por electroescoria, de la parte inferior del lingote o de las palanquillas correspondientes o de los productos laminados terminados. Para los lingotes de refusión por electroescoria, fundidos con el método de alimentación sin arco, las muestras se toman en la parte superior del lingote.

(Edición modificada, Rev. N 2).

3.4. Se toma una muestra en forma de chips para análisis químico de una muestra o directamente de una unidad controlada de productos laminados, piezas en bruto, lingotes.

Antes de la selección de chips para el análisis químico, la superficie metálica se limpia a fondo de incrustaciones e impurezas mecánicas. Al descarburar o cementar acero, se limpia la superficie hasta eliminar por completo las capas indicadas.

3.5. Para lingotes, piezas en bruto laminadas y forjadas, así como para piezas forjadas, tubos perfilados, en tiras y sin costura, las virutas se toman de una de las siguientes maneras:

- procesamiento de toda la sección transversal del producto laminado o su mitad simétrica;

- perforar la sección transversal a lo largo de la dirección de laminación a una distancia de 1/2 del radio, 1/4 de la diagonal desde la superficie o 1/2 del espesor de la pared del tubo de acuerdo con el dibujo 1 del Apéndice 2;

- perforar una de las superficies laterales hasta la mitad de la muestra de acuerdo con el dibujo 2 del Apéndice 2;

Perforación de la sección transversal de acuerdo con el dibujo 3 del Apéndice 2 para piezas forjadas con un diámetro o lado cuadrado de más de 500 mm.

Para laminación de pequeños tramos se permite perforar a través, mientras que en perfiles perfilados se perfora a la mitad del ancho de la balda o 1/4 de la altura del perfil de acuerdo al dibujo 4 del Anexo 2.

Para perfiles de grandes formas, el mecanizado de toda la sección transversal se puede sustituir por taladrado en diferentes puntos a lo largo de toda la sección transversal con una distribución uniforme y la misma profundidad de perforación.

3.6. Para tubos de chapa gruesa, acero de banda ancha, sin costura y soldados con un espesor de pared de 4 mm o más, la muestra se toma perforando en tres puntos, mientras que para espesores de hasta 50 mm inclusive, en todo el espesor, para espesores más de 50 mm - hasta la mitad del espesor.

Para láminas y tiras, perforar a una distancia de 10-15 mm del borde, en el medio del ancho y en el medio entre los dos puntos indicados.

Para tubos soldados, perfore a una distancia de 20-25 mm de la costura en un punto diametralmente opuesto a la costura y en el medio entre los dos puntos indicados.

3.7. Para láminas de acero, tiras, tubos sin costura y soldados con un espesor de pared de menos de 4 mm, las virutas se toman procesando toda la sección transversal de una muestra cortada de una lámina o tira en la dirección de laminación, o un segmento de tubería.

Antes del procesamiento, la muestra o sección de tubería se corta en varias partes o se dobla en varias capas y se comprime.

Para láminas con un espesor de 1 mm o más, así como tuberías con un espesor de pared de 1 mm o más, se permite tomar una muestra en lugar de procesar la sección transversal de la muestra de acuerdo con la cláusula 3.6.

3.8. Desde alambre de acero la muestra se corta a una distancia de 10-15 mm del extremo de la bobina.

La muestra se tritura mediante cepillado, fresado o corte a lo largo de toda la sección transversal.

3.9. Si surgen desacuerdos en la evaluación de la composición química, la muestra se toma procesando toda la sección transversal del producto laminado o su mitad simétrica.

3.10. La cantidad de fichas tomadas en cada lugar debe ser aproximadamente la misma.

Las virutas tomadas de diferentes lugares o de diferentes productos laminados se combinan, mezclan y reducen en cuartos hasta una masa de 20-100 g.

3.11. De cada unidad controlada de productos laminados se toman muestras para análisis espectral en forma de plantilla transversal con un ancho de 60 mm: desde láminas con un espesor de 1 a 40 mm, productos largos con un diámetro o lado de un cuadrado hasta 250 mm, esquinas N 2-14, vigas N 10-36, canales N 5-30.

3.12. Para chapa y acero de banda ancha, las muestras se cortan de la mitad de la plantilla:

para láminas con un espesor de 4 mm o menos: una muestra de 40x40 mm de tamaño de acuerdo con el dibujo 1 del Apéndice 3;

para hojas con un espesor de más de 4 mm - tres muestras de 40x30 mm en el borde, medio y 1/2 semi-ancho de acuerdo con el dibujo 2 del Apéndice 3. Con un espesor de hoja de 4 mm a 6 mm - dibujo 1 o 2 del Apéndice 3.

3.11, 3.12. (Edición modificada, Rev. N 2).

3.13. Para barras con un diámetro o un lado cuadrado de hasta 50 mm, se utiliza toda la sección de la plantilla de acuerdo con los dibujos 3, 4 del Apéndice 3. Para barras o un lado cuadrado de más de 50 mm, se corta una muestra de 40 mm de ancho de la plantilla simétricamente al diámetro o longitud diagonal a través de toda la sección de la plantilla de acuerdo con los dibujos 5, 6 del Apéndice 3. Dependiendo del tamaño de la plantilla, se permite cortar la muestra en varias partes.

(Edición modificada, Rev. N 1, 2).

3.14. Para acero perfilado, se utiliza la mitad de la plantilla transversal. Dependiendo del tamaño del producto laminado, se permite cortar la muestra en varias partes de acuerdo con los dibujos 7-9 del Apéndice 3.

3.15. Las muestras para análisis espectral para láminas con un espesor de menos de 4 mm se procesan desde la superficie de la lámina, para láminas con un espesor de más de 4 mm, así como para acero perfilado y perfilado, se procesa la sección transversal. Para láminas con un espesor de 4 a 6 mm, se permite el tratamiento superficial de la lámina. No se permiten conchas, inclusiones de escoria visibles a simple vista, así como defectos de procesamiento mecánico, grietas y colores de tinte en la superficie tratada de la muestra.

(Edición modificada, Rev. N 2).

3.16. Sobre la superficie tratada de cada muestra, se realiza un análisis espectral en dos o tres puntos indicados en el dibujo. Los puntos de raspado están ubicados a una distancia de al menos 10 mm del borde del perfil o la hoja de corte. Para productos largos, las manchas se salpican a lo largo del diámetro o en diagonal. Un punto de salpicadura debe estar en el centro del perfil. Para chapas y aceros perfilados, los puntos de salpicadura se ubican en todo el espesor del perfil de acuerdo con los dibujos 10, 11 del Apéndice 3. Los resultados de la medición se promedian para cada unidad de alquiler.

3.17. Si el área del punto raspado es más grande que la sección transversal afilada del perfil, también se limpian las superficies adyacentes, paralelas a la dirección de laminación.

Maldita sea.1. Molde de cono truncado

Maldita sea.1

Maldita sea.2. Molde con forma de pirámide tetraédrica truncada

Molde con forma de pirámide tetraédrica truncada

Maldita sea.3. Molde troncocónico combinado

Molde troncocónico combinado

Material: 1 - cobre; 2, 3, 4, 5 - acero

Maldita sea.4. Molde con forma de prisma

Molde con forma de prisma

Maldita sea.4

Maldita sea.5. Molde de cono truncado

Molde de cono truncado

Material - hierro fundido o acero

Maldita sea.6. Molde

Molde

Maldita sea.6

Maldita sea.7. Molde de muestreo de hierro fundido de doble disco

Molde de muestreo de hierro fundido de doble disco

Material: hierro fundido o cobre. Grosor de la muestra - 4-6 mm

Maldita sea.8. Sonda desmontable para muestreo de acero líquido

Material - acero

Maldita sea.9. Sonda desmontable para muestreo de acero líquido

Sonda desmontable para muestreo de acero líquido

Material - acero

Maldita sea.10. Sonda desmontable para muestreo de acero líquido

Sonda desmontable para muestreo de acero líquido

Material - acero

Maldita sea.10

ANEXO 1. (Edición modificada, Rev. N 1, 2).

ANEXO 2 (obligatorio). ESQUEMAS DE TOMA DE MUESTRAS A PARTIR DE BRUTOS, FORJAS Y LAMINADOS PARA ANÁLISIS QUÍMICOS

APÉNDICE 2
Obligatorio

Maldita sea.4

ANEXO 3 (obligatorio). ESQUEMAS DE MUESTREO A PARTIR DE BLANCOS Y ACABADOS RELACIONADOS PARA ANÁLISIS ESPECTRAL

APÉNDICE 3
Obligatorio

Parte 2. Muestras para determinar la composición química.

ISO 377-2-89

1. Cita

1.1. Esta norma especifica los métodos de obtención de muestras para la determinación de la composición química del acero, con excepción de la determinación del contenido de hidrógeno.

Las muestras están destinadas a la prueba, que (a menos que se acuerde lo contrario entre las partes interesadas) se lleva a cabo de acuerdo con los métodos especificados en la norma del producto o, en su defecto, en la norma de prueba.

Para comparar con la condición técnica, se toma una muestra con una composición química promedio.

Los métodos para determinar la composición química se dividen en dos grupos:

a) métodos químicos que impliquen la entrada de la muestra en reacción química(ver ítem 5);

b) métodos físicos que involucren la determinación de los elementos constituyentes sin una reacción química (ver cláusula 6).

1.2. Esta norma internacional se aplica a productos crudos*, productos semiacabados y productos de acero forjado cubiertos por la norma ISO 404-81 y no se aplica a muestras de productos fundidos o refinados. Cuando los estándares de productos o los estándares de prueba especifican condiciones diferentes, se aplican estas condiciones diferentes.
_______________
* En relación con esta norma, el concepto de "productos en bruto" incluye no solo los lingotes metálicos, sino también los productos laminados: tochos, desbastes y formatos de otro perfil.

ISO 377-1-89 Muestreo y preparación de probetas y muestras para ensayo de acero forjado. Parte 1. Probetas y muestras para ensayos mecánicos

ISO 404-81 Acero y palanquillas de acero. General especificaciones suministros

3. Términos

3.1. Producto de muestra: un artículo (por ejemplo, una hoja) tomado de un lote para la preparación de una muestra.

3.2. Muestra: Una cantidad definida de material sólido tomado de una muestra de producto como muestra para análisis (ver 3.3).

3.3. Muestra para análisis: una cantidad específica de material tomado de una muestra o directamente de un producto que mantiene la composición química promedio del producto.

Las muestras se dividen en las siguientes categorías:

muestras en forma de chips (ver sección 5);

muestras sólidas (ver cláusula 6.1);

muestras prensadas (ver cláusula 6.3);

muestras refundidas (ver ítem 6.4).

3.4. Muestra pesada y seleccionada: parte de la muestra para análisis o la totalidad de la muestra tomada para análisis.

Nota. Los métodos alternativos de preparación de muestras se muestran en el dibujo solo a título informativo.

4. Toma de muestras y preparación de muestras

4.1. Lugares de muestreo y sus dimensiones

Las muestras solo se pueden tomar en los lugares especificados en la norma del producto.

En ausencia de requisitos apropiados en la norma del producto o en la especificación del fabricante, las muestras para análisis deben tomarse de muestras o muestras destinadas a pruebas mecánicas (ver 5.1 de ISO 377-1), o tomarse directamente del producto. En este caso, las muestras de productos laminados redondos de perfil completo e incompleto se cortan desde un extremo del tocho a lo largo de la sección transversal.

Las dimensiones de los especímenes deben ser suficientes para permitir la repetición de la prueba, si es necesario.

4.2. Identificación de la muestra

Las muestras deben estar marcadas con identificación para que se pueda identificar el producto del que se toman y el lugar de muestreo.

4.3. Preparación de la superficie de la muestra

Todos los recubrimientos o contaminantes (como incrustaciones o grasa) deben eliminarse de la superficie de la muestra por cualquier medio adecuado. Si es necesario, la superficie debe desengrasarse con una solución adecuada.

Si la composición química de la superficie del producto tiende a cambiar, entonces se puede eliminar la parte correspondiente de la superficie de la muestra.

Después de estas operaciones, la muestra debe protegerse de la contaminación.

4.4. Almacenamiento de muestras para análisis

Las muestras deben almacenarse en recipientes absolutamente secos fabricados con materiales químicamente inertes y altamente resistentes a la abrasión del acero para evitar su contaminación o cualquier alteración.

Los contenedores deben estar debidamente marcados y, si es necesario, sellados. Los recipientes en que se almacenen las muestras sujetas a examen arbitral deberán ser sellados por el fabricante y el destinatario o sus representantes.

A falta de un acuerdo especial, el almacenamiento de los contenedores se encomienda a la parte responsable de la toma de muestras.

Los números indican los párrafos correspondientes en el texto.

5. Recogida y preparación de muestras en forma de chips para la determinación de la composición química mediante métodos químicos de análisis

5.1. Mecanizado y corte

Todos los instrumentos, máquinas y recipientes utilizados para la preparación de muestras deben limpiarse previamente para evitar cualquier contaminación de las muestras para el análisis.

El cepillado, fresado, torneado o corte se utiliza para tomar muestras en toda la sección transversal del producto.

Si las muestras no se toman en toda la sección transversal, sino en lugares separados, la perforación o uno de los especies especificadas procesando metal.

El uso de fluidos de corte solo está permitido en casos excepcionales. En este caso, las virutas deben limpiarse con cualquier solución que no deje residuos.

Al mecanizar el producto, no se permite la oxidación ni el sobrecalentamiento de las virutas. La inevitable aparición de tinte de viruta como resultado del calor al mecanizar ciertos aceros al manganeso y austeníticos debe minimizarse mediante la selección adecuada de herramientas de corte y velocidades de corte.

Como resultado del corte, se deben obtener pequeñas astillas de tales dimensiones para que no sea necesario triturarlas más de acuerdo con los requisitos de la cláusula 5.2.1 durante la preparación de muestras para análisis.

El tamaño de las fichas debe ser tal que el peso de cada ficha esté entre 2,5 y 25 kg.

Para aceros sin alear y de baja aleación, las virutas deben tener una masa de aproximadamente 10 mg, para aceros de alta aleación, aproximadamente 2,5 mg.

Si se está probando acero al carbono, las astillas deben ser lo más sólidas y compactas posible (alrededor de 100 mg) para evitar astilladuras y pérdida de grafito. Las virutas obtenidas como resultado del mecanizado de metales no son adecuadas para determinar el contenido de oxígeno.

5.2. Molienda y tamizado

5.2.1. Molienda

Si las virutas obtenidas de acuerdo con el párrafo 5.1 no son adecuadas para la prueba, se trituran utilizando una trituradora previamente limpiada.

Si esta molienda no es adecuada, se utiliza uno de los tipos de corte.

5.2.2. Poner en pantalla

Si es necesario tamizar para obtener la muestra deseada, todas las astillas se tamizan a través de un tamiz con orificios con un diámetro de 2,5 mm.

Si es necesario, las virutas sin tamizar se vuelven a triturar y tamizar nuevamente.

Si la muestra contiene polvo, es decir, virutas que pasan por un tamiz de 0,050 mm, este polvo debe separarse por tamizado, y se pesan las dos fracciones así obtenidas. En este caso, la muestra constará de dos partes proporcionales a estas fracciones.

Para determinar el contenido de carbono, tome una muestra completa, tamizada a través de un tamiz con orificios de un diámetro de 2,5 mm.

Para determinar el contenido de nitrógeno, la muestra se somete a un procesamiento mecánico de tal manera que haya la menor cantidad posible de partículas individuales con un tamaño inferior a 0,050 mm.

El cribado debe realizarse con todas las precauciones necesarias para evitar la contaminación, alteración y pérdida de material.

5.3. Peso de muestra para análisis

La masa de la muestra debe ser suficiente para realizar, si es necesario, análisis repetidos. La cantidad de material obtenido para el análisis se determina mediante pesaje. Una masa de unos 100 g se considera suficiente.

5.4. Almacenamiento de muestras para análisis

El almacenamiento de muestras se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de la cláusula 4.4.

Se permite almacenar muestras para análisis en forma de masa sólida y preparar chips según sea necesario.

6. Selección y preparación de muestras sólidas, prensadas o refundidas para la determinación de la composición química utilizando metodos fisicos análisis

(Espectrometría de emisión en las regiones visible y ultravioleta del espectro, fluorescencia de rayos X, espectrometría de masas, etc.).

Dependiendo de los requisitos de la norma del producto o por acuerdo de las partes interesadas, se utilizan para las pruebas:

a) muestra sólida;

b) muestra prensada o refundida.

Nota. No todos los grados de acero se pueden prensar y refundir.


Se toma una pequeña porción de la muestra para su análisis. El volumen de material a ensayar se elige de acuerdo con el método de análisis.

6.1. muestra solida

Una muestra sólida se obtiene separando de la pieza de trabajo una porción del material que pueda colocarse en una mesa especial o fijarse en el portamuestras de un instrumento analítico.

La separación de muestras se realiza mediante aserrado, cepillado, corte transversal, cizallado o estampado.

La superficie de la muestra se muele, muele o lija a la pureza requerida para el análisis apropiado. La alúmina se utiliza como material abrasivo para tratar la superficie de la muestra antes de determinar el contenido de silicio mediante análisis de fluorescencia de rayos X o espectrometría de emisión. Antes de determinar el contenido de aluminio por los mismos métodos, la superficie de la muestra se trata con un abrasivo de silicona. Al determinar el contenido de carbono mediante análisis espectrométrico de emisión, se utiliza un abrasivo a base de óxido para tratar la superficie de la muestra.

En ausencia de cualquier indicación en la norma del producto, se toma para análisis una parte de la muestra correspondiente a la sección transversal del producto, si la muestra tiene un espesor suficiente.

6.2. Muestra sólida de menos de 1,5 mm de espesor

Al llevar a cabo algunos métodos físicos de análisis entre una muestra sólida y un electrodo (espectrometría de emisión en las regiones visible y ultravioleta del espectro o espectrometría de masas), se produce un arco eléctrico o chispa que provoca el calentamiento de la muestra sólida. Cuanto más delgada sea la muestra, mayor será el calentamiento local.

Para muestras sólidas de menos de 1,5 mm de espesor, puede ser necesario utilizar tecnología especial para reducir el calentamiento local de las chispas. Por ejemplo, los bordes de una muestra sólida se pueden soldar* a una pequeña placa de acero, o se puede recubrir con estaño un lado de la muestra y dejar el otro lado libre.
_______________
* Se utiliza el método de soldadura autógena con electrodo de tungsteno en ambiente de gas inerte.

Luego la superficie debe ser tratada como se indica en el párrafo 6.1.

6.3. Muestra prensada

La preparación de chips se realiza con los mismos métodos y en las mismas condiciones que para las muestras destinadas a análisis por métodos químicos (véanse los apartados 5.1 y 5.2).

Aproximadamente 10 g de chips de forma fina se colocan dentro de un anillo de metal con un diámetro interior de unos 25 mm. Este anillo está colocado sobre una sólida base de acero con una superficie superior absolutamente plana y bien pulida. Una prensa con un émbolo que entra libremente en el anillo con poca fricción genera una fuerza de compresión de al menos 1800 MPa*.
_______________
* 1 MPa = 1 N/mm = 10 bar.


Luego, la superficie de las muestras prensadas en una sola pieza con el anillo se trata como se indica en la cláusula 6.1. Después de eso, la muestra se analiza por métodos físicos.

La calidad de la superficie de la muestra analizada depende en cierta medida de la forma y el tamaño de las virutas. No utilice chips que sean demasiado pequeños, que se pueden tamizar a través de un tamiz con agujeros con un diámetro de menos de 0,80 mm.

Las curvas de calibración del instrumento analítico se extraen de los resultados del análisis de muestras prensadas.

6.4. Muestra refundida

Las virutas, las muestras sólidas o las piezas pequeñas de acero se pueden volver a fundir en una atmósfera de gas inerte en un aparato de fusión especial, como un horno de arco de argón o de alta frecuencia, para darles una forma adecuada para el análisis espectral.

Es importante que se registre cualquier cambio químico cuantitativo en el material refundido y que no afecte significativamente los resultados de la prueba.

Nota. Para minimizar los cambios en la composición química del material refundido, a menudo se le agregan 0,05 g de zirconio como desoxidante, y el instrumento analítico se calibra de acuerdo con los resultados de las pruebas de muestras refundidas estándar.


APÉNDICE 4. (Introducido adicionalmente, Rev. N 2).

Texto electrónico del documento
preparado por Kodeks JSC y verificado contra:
publicación oficial
acero al carbono ordinario
calidad y baja aleación: Sat. GOST. -
M.: Informe estándar, 2009

1.8 . Después del enfriamiento, la muestra se retira del molde, se marca con el número del horno, la salida y la cuchara (al verter hierro en lingotes).

2. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS EN CUCHARA DE ACERO Y ALEACIONES

taladrar una de las superficies laterales a una profundidad hasta la mitad de la muestra de acuerdo con la Fig. aplicaciones;

taladrar la sección transversal de acuerdo con la Fig. aplicaciones para piezas forjadas con un diámetro o lado cuadrado superior a 500 mm.

Para el laminado de secciones pequeñas, se permite la perforación, mientras que en los perfiles perfilados se perfora en la mitad del ancho del estante o 1/4 de la altura del perfil según el dibujo. aplicaciones

Para perfiles de grandes formas, el mecanizado de toda la sección transversal se puede sustituir por taladrado en diferentes puntos a lo largo de toda la sección transversal con una distribución uniforme y la misma profundidad de perforación.

para láminas con un espesor de más de 4 mm - tres muestras de tamaño 40´ 30 mm en el borde, en el medio y 1/2 de la mitad del ancho de acuerdo con la Fig. aplicaciones Con un espesor de hoja de 4 mm a 6 mm - infierno. o aplicaciones.

3.11, 3.12. (Edición revisada, Rev. No. 2).

Molde con forma de pirámide tetraédrica truncada

pero = 34 ´ 34

B= 22 ´ 22

Molde troncocónico combinado

Material: 1 - cobre; 2, 3, 4, 5 - acero

Molde con forma de prisma

Molde de cono truncado

Material: hierro fundido o acero.

Molde

Molde de muestreo de hierro fundido de doble disco

Material: hierro fundido o cobre. Grosor de la muestra - 4 - 6 mm.

Sonda desmontable para muestreo de acero líquido

Sonda desmontable para muestreo de acero líquido

(Edición revisada, Rev. No. 1,).

APÉNDICE 2

Obligatorio

ESQUEMAS DE MUESTREO A PARTIR DE BRUTOS, FORJAS Y LAMINADOS
PARA ANÁLISIS QUÍMICOS

APÉNDICE 3

Obligatorio

ESQUEMAS DE MUESTREO A PARTIR DE BLANCOS Y ACABADOS RELACIONADOS PARA ANÁLISIS ESPECTRAL

b) métodos físicos que impliquen la determinación de los elementos constituyentes sin reacción química (véase el apartado ).

Los números indican los párrafos correspondientes en el texto.

Se permite almacenar muestras para análisis en forma de masa sólida y preparar chips según sea necesario.

6 . Recolección y preparación de muestras sólidas, prensadas o refundidas para la determinación de la composición química utilizando métodos físicos de análisis

(Espectrometría de emisión en las regiones visible y ultravioleta del espectro, fluorescencia de rayos X, espectrometría de masas, etc.)

Dependiendo de los requisitos de la norma del producto o por acuerdo de las partes interesadas, se utilizan para las pruebas:

a) muestra sólida;

b) muestra prensada o refundida.

Nota. No todos los grados de acero se pueden prensar y refundir.

Se toma una pequeña porción de la muestra para su análisis. El volumen de material a ensayar se elige de acuerdo con el método de análisis.

6.1 . muestra solida

Una muestra sólida se obtiene separando de la pieza de trabajo una porción del material que pueda colocarse en una mesa especial o fijarse en el portamuestras de un instrumento analítico.

La separación de muestras se realiza mediante aserrado, cepillado, corte transversal, cizallado o estampado.

La superficie de la muestra se muele, muele o lija a la pureza requerida para el análisis apropiado. La alúmina se utiliza como material abrasivo para tratar la superficie de la muestra antes de determinar el contenido de silicio mediante análisis de fluorescencia de rayos X o espectrometría de emisión. Antes de determinar el contenido de aluminio por los mismos métodos, la superficie de la muestra se trata con un abrasivo de silicona. Al determinar el contenido de carbono mediante análisis espectrométrico de emisión, se utiliza un abrasivo a base de óxido para tratar la superficie de la muestra.

En ausencia de cualquier indicación en la norma del producto, se toma para análisis una parte de la muestra correspondiente a la sección transversal del producto, si la muestra tiene un espesor suficiente.

6.2 . Muestra sólida menos de 1,5 mm.

Al llevar a cabo algunos métodos físicos de análisis entre una muestra sólida y un electrodo (espectrometría de emisión en las regiones visible y ultravioleta del espectro o espectrometría de masas), se produce un arco eléctrico o chispa que provoca el calentamiento de la muestra sólida. Cuanto más delgada sea la muestra, mayor será el calentamiento local.

Para muestras sólidas de menos de 1,5 mm de espesor, puede ser necesario utilizar tecnología especial para reducir el calentamiento local de las chispas. Por ejemplo, los bordes de una muestra sólida se pueden soldar* a una pequeña placa de acero, o se puede recubrir con estaño un lado de la muestra y dejar el otro lado libre.

* 1 MPa = 1 N/mm2 = 10 bar.

Luego, la superficie de las muestras prensadas en una sola pieza con el anillo se trata como se indica en la pág. Después de eso, la muestra se analiza por métodos físicos.

La calidad de la superficie de la muestra analizada depende en cierta medida de la forma y el tamaño de las virutas. No utilice chips que sean demasiado pequeños, que se pueden tamizar a través de un tamiz con agujeros con un diámetro de menos de 0,80 mm.

Las curvas de calibración del instrumento analítico se trazan en función de los resultados del análisis de muestras prensadas.

6.4 . Muestra refundida

Las virutas, las muestras sólidas o las piezas pequeñas de acero se pueden volver a fundir en una atmósfera de gas inerte en un aparato de fusión especial, como un horno de arco de argón o de alta frecuencia, para darles una forma adecuada para el análisis espectral.

Es importante que se registre cualquier cambio químico cuantitativo en el material refundido y que no afecte significativamente los resultados de la prueba.

Nota. Para minimizar los cambios en la composición química del material refundido, a menudo se le agregan 0,05 g de zirconio como desoxidante, y el instrumento analítico se calibra de acuerdo con los resultados de las pruebas de muestras refundidas estándar.

APÉNDICE 4 (Introducido Adicionalmente, Cambiar Nº 2 ).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Metalurgia de la URSS

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS del 30 de diciembre de 1981 No. 5786

3. El Anexo 4 de esta norma ha sido elaborado por aplicación directa de la norma internacional ISO 377-2-89 “Toma de muestras y preparación de muestras y muestras para ensayo de acero forjado. Parte 2. Muestras para determinar la composición química "

4. REEMPLAZAR GOST 7565-73

5. La limitación del período de validez fue eliminada por el Decreto de la Norma Estatal del 17.06.91 No. 879

6. EDICIÓN (Septiembre 2009) con Modificaciones No. 1, 2, aprobadas en Junio ​​1986, Junio ​​1991 (IUS 9-86, 9-91)

. El metal se vierte en el molde. El diseño y las dimensiones de las copas de molde para análisis químico se muestran en la Fig. - , para análisis espectral - infierno. , aplicación recomendada .

Se permite el uso de otros moldes que proporcionen la precisión requerida de los resultados del análisis.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

2. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS EN CUCHARA DE ACERO Y ALEACIONES

taladrar una de las superficies laterales a una profundidad hasta la mitad de la muestra de acuerdo con la Fig. aplicaciones;

taladrar la sección transversal de acuerdo con la Fig. aplicaciones para piezas forjadas con un diámetro o lado cuadrado superior a 500 mm.

Para el laminado de secciones pequeñas, se permite la perforación, mientras que en los perfiles perfilados se perfora en la mitad del ancho del estante o 1/4 de la altura del perfil según el dibujo. aplicaciones

Para perfiles de grandes formas, el mecanizado de toda la sección transversal se puede sustituir por taladrado en diferentes puntos a lo largo de toda la sección transversal con una distribución uniforme y la misma profundidad de perforación.

para láminas con un espesor de más de 4 mm - tres muestras de tamaño 40´ 30 mm en el borde, en el medio y 1/2 de la mitad del ancho de acuerdo con la Fig. aplicaciones Con un espesor de hoja de 4 mm a 6 mm - infierno. o aplicaciones.

3.11, 3.12. (Edición revisada, Rev. No. 2).

Molde con forma de pirámide tetraédrica truncada

pero = 34 ´ 34

B= 22 ´ 22

Molde troncocónico combinado

Material: 1 - cobre; 2, 3, 4, 5 - acero

Molde con forma de prisma

Molde de cono truncado

Material: hierro fundido o acero.

Molde

Molde de muestreo de hierro fundido de doble disco

Material: hierro fundido o cobre. Grosor de la muestra - 4 - 6 mm.

Sonda desmontable para muestreo de acero líquido

Sonda desmontable para muestreo de acero líquido

(Edición revisada, Rev. No. 1,).

APÉNDICE 2

Obligatorio

ESQUEMAS DE MUESTREO A PARTIR DE BRUTOS, FORJAS Y LAMINADOS
PARA ANÁLISIS QUÍMICOS

APÉNDICE 3

Obligatorio

ESQUEMAS DE MUESTREO A PARTIR DE BLANCOS Y ACABADOS RELACIONADOS PARA ANÁLISIS ESPECTRAL

b) métodos físicos que impliquen la determinación de los elementos constituyentes sin reacción química (véase el apartado ).

Los números indican los párrafos correspondientes en el texto.

5 . Recogida y preparación de muestras en forma de chips para la determinación de la composición química mediante métodos químicos de análisis

5.1 . Mecanizado y corte

Todos los instrumentos, máquinas y recipientes utilizados para la preparación de muestras deben limpiarse previamente para evitar cualquier contaminación de las muestras para el análisis.

El cepillado, fresado, torneado o corte se utiliza para tomar muestras en toda la sección transversal del producto.

Si las muestras no se toman en toda la sección transversal, sino en lugares separados, generalmente se usa perforación o uno de los tipos indicados de procesamiento de metales.

El uso de fluidos de corte solo está permitido en casos excepcionales. En este caso, las virutas deben limpiarse con cualquier solución que no deje residuos.

Al mecanizar el producto, no se permite la oxidación ni el sobrecalentamiento de las virutas. La inevitable aparición de tinte de viruta como resultado del calor al mecanizar algunos aceros al manganeso y austeníticos debe minimizarse mediante la selección adecuada de las herramientas de corte y la velocidad de corte.

Como resultado del corte, las virutas deben ser pequeñas y de tal tamaño que no tengan que ser adicionalmente moler de acuerdo con los requisitos del párrafo. durante la preparación de la muestra para el análisis.

El tamaño del chip debe ser tal que el peso de cada chip esté entre 2,5 mg y 25 mg.

Para aceros sin alear y de baja aleación, las virutas deben tener una masa de aproximadamente 10 mg, para aceros de alta aleación, aproximadamente 2,5 mg.

Si se está probando acero al carbono, las astillas deben ser lo más sólidas y compactas posible (alrededor de 100 mg) para evitar astilladuras y pérdida de grafito. Las virutas obtenidas como resultado del mecanizado de metales no son adecuadas para determinar el contenido de oxígeno.

5.2 . Molienda y tamizado

5.2.1 . Molienda

Si las virutas obtenidas de conformidad con el apartado 2 no son adecuadas para el ensayo, se trituran con una trituradora previamente limpiada.

Si esta molienda no es adecuada, se utiliza uno de los tipos de corte.

5.2.2 . Poner en pantalla

Si es necesario tamizar para obtener la muestra deseada, todas las astillas se tamizan a través de un tamiz con orificios con un diámetro de 2,5 mm.

Si es necesario, las virutas sin tamizar se vuelven a triturar y tamizar nuevamente.

Si la muestra contiene polvo, es decir, virutas que pasan por un tamiz de 0,050 mm, este polvo debe separarse por tamizado, y se pesan las dos fracciones así obtenidas. En este caso, la muestra constará de dos partes proporcionales a estas fracciones.

Para determinar el contenido de carbono, tome una muestra completa, tamizada a través de un tamiz con orificios de un diámetro de 2,5 mm.

Para determinar el contenido de nitrógeno, la muestra se somete a un procesamiento mecánico de tal manera que haya la menor cantidad posible de partículas individuales con un tamaño inferior a 0,050 mm. 6 . Recolección y preparación de muestras sólidas, prensadas o refundidas para la determinación de la composición química utilizando métodos físicos de análisis

(Espectrometría de emisión en las regiones visible y ultravioleta del espectro, fluorescencia de rayos X, espectrometría de masas, etc.)

Dependiendo de los requisitos de la norma del producto o por acuerdo de las partes interesadas, se utilizan para las pruebas:

a) muestra sólida;

b) muestra prensada o refundida.

Nota. No todos los grados de acero se pueden prensar y refundir.

Se toma una pequeña porción de la muestra para su análisis. El volumen de material a ensayar se elige de acuerdo con el método de análisis.

6.1 . muestra solida

Una muestra sólida se obtiene separando de la pieza de trabajo una porción del material que pueda colocarse en una mesa especial o fijarse en el portamuestras de un instrumento analítico.

La separación de muestras se realiza mediante aserrado, cepillado, corte transversal, cizallado o estampado.

La superficie de la muestra se muele, muele o lija a la pureza requerida para el análisis apropiado. La alúmina se utiliza como material abrasivo para tratar la superficie de la muestra antes de determinar el contenido de silicio mediante análisis de fluorescencia de rayos X o espectrometría de emisión. Antes de determinar el contenido de aluminio por los mismos métodos, la superficie de la muestra se trata con un abrasivo de silicona. Al determinar el contenido de carbono mediante análisis espectrométrico de emisión, se utiliza un abrasivo a base de óxido para tratar la superficie de la muestra.

En ausencia de cualquier indicación en la norma del producto, se toma para análisis una parte de la muestra correspondiente a la sección transversal del producto, si la muestra tiene un espesor suficiente.

6.2 . Muestra sólida menos de 1,5 mm.

Al llevar a cabo algunos métodos físicos de análisis entre una muestra sólida y un electrodo (espectrometría de emisión en las regiones visible y ultravioleta del espectro o espectrometría de masas), se produce un arco eléctrico o chispa que provoca el calentamiento de la muestra sólida. Cuanto más delgada sea la muestra, mayor será el calentamiento local.

Para muestras sólidas de menos de 1,5 mm de espesor, puede ser necesario utilizar tecnología especial para reducir el calentamiento local de las chispas. Por ejemplo, los bordes de una muestra sólida se pueden soldar* a una pequeña placa de acero, o se puede recubrir con estaño un lado de la muestra y dejar el otro lado libre.

* Se utiliza el método de soldadura autógena con electrodo de tungsteno en ambiente de gas inerte.

Luego la superficie debe ser tratada como se indica en el párrafo 6.1. Después de eso, la muestra se analiza por métodos físicos.

La calidad de la superficie de la muestra analizada depende en cierta medida de la forma y el tamaño de las virutas. No utilice chips que sean demasiado pequeños, que se pueden tamizar a través de un tamiz con agujeros con un diámetro de menos de 0,80 mm.

Las curvas de calibración del instrumento analítico se trazan en función de los resultados del análisis de muestras prensadas.

6.4 . Muestra refundida

Las virutas, las muestras sólidas o las piezas pequeñas de acero se pueden volver a fundir en una atmósfera de gas inerte en un aparato de fusión especial, como un horno de arco de argón o de alta frecuencia, para darles una forma adecuada para el análisis espectral.

Es importante que se registre cualquier cambio químico cuantitativo en el material refundido y que no afecte significativamente los resultados de la prueba.

Nota. Para minimizar los cambios en la composición química del material refundido, a menudo se le agregan 0,05 g de zirconio como desoxidante, y el instrumento analítico se calibra de acuerdo con los resultados de las pruebas de muestras refundidas estándar.

APÉNDICE 4 (Introducido Adicionalmente, Cambiar Nº 2 ).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Metalurgia de la URSS

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS del 30 de diciembre de 1981 No. 5786

3. El Anexo 4 de esta norma ha sido elaborado por aplicación directa de la norma internacional ISO 377-2-89 “Toma de muestras y preparación de muestras y muestras para ensayo de acero forjado. Parte 2. Muestras para determinar la composición química "

4. REEMPLAZAR GOST 7565-73

5. La limitación del período de validez fue eliminada por el Decreto de la Norma Estatal del 17.06.91 No. 879

6. EDICIÓN (Septiembre 2009) con Modificaciones No. 1, 2, aprobadas en Junio ​​1986, Junio ​​1991 (IUS 9-86, 9-91)

ESTANDAR ESTATAL

SOYUZASSR

HIERRO FUNDIDO, ACERO Y ALEACIONES

MÉTODO DE MUESTREO PARA DETERMINAR

COMPOSICIÓN QUÍMICA

GOST7565-81

(ST SEV 466-77)

Edición oficial

COMITÉ ESTATAL DE NORMAS DE LA URSS

Moscú

DESARROLLADO por el Ministerio de Metalurgia Ferrosa de la URSS

INTÉRPRETES

L. I. Osipov, S. M. Novokshchenova, V. P. Zamaraev, A. M. Krichevskaya, I. A. Balakina, A. V. Titovets, I. M. Vorontsov, A. E. Gorevaya, M. D. Zhembus, T. Ya. Kalenchenko, G. I. Stein

INTRODUCIDO por el Ministerio de Metalurgia Ferrosa de la URSS

Miembro de la Junta A. A. Kugushin

APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS del 30 de diciembre de 1981 No. 5786

Enmienda No. I GOST 7565-81 Fundición de hierro, acero y aleaciones. Método de muestreo para determinar la composición química.

Decreto del Comité Estatal de la URSS sobre Normas de fecha 11.06.86

N° 1451 la fecha de introducción está fijada en 01.01.87

Ponga el código bajo el nombre de la norma: OKSTU 0809.

Cláusula 1.4. Reemplace las palabras: "no más de 1 kg" con 0,1 - 1 kg.

Cláusula 1.10. Suprímase la palabra: "acerca de".

Cláusula 1.11 Sustitúyanse las palabras: “diámetro 15 mm” por “diámetro 10-20 mm”.

Cláusula 1.12; Reemplace las palabras: "Las virutas deben tener un grosor de 0,3-0,4 mm" por "Las virutas no deben tener más de 0,4 mm de grosor".

Cláusula 2.1. El tercer párrafo se completará con las palabras: "Cuando se vierte masa fundida de una pequeña masa en un sifón, se toma una muestra al principio o al final del vertido";

añádase el párrafo: "En las líneas de moldeo automáticas con vertido estacionario de metal de cucharas con una capacidad de hasta 30 toneladas, se permite tomar muestras antes de la colada".

Los párrafos 2.2, 2.3 después de la palabra "aceros" se complementarán con las palabras: "aleaciones".

El párrafo 2.2 después de la palabra "cucharón" se completará con las palabras: "En las instalaciones que no estén equipadas con una artesa, se permite tomar una muestra al final del colado".

El párrafo 2.4 después de la palabra "acero" se complementará con las palabras: "y aleaciones"; agregar un párrafo: “Se permite tomar una muestra de metal del crisol del horno antes de la fundición para determinar la composición química del acero y las aleaciones fundidas en hornos de inducción al vacío”.

Cláusula 2.5 después de la palabra "acero" para agregar elefantes: "aleaciones".

El párrafo 2.7 se establece en una nueva redacción - “2.7. Los esquemas de copas de molde para muestreo y muestreadores de un solo dispositivo de muestreo se muestran en la Fig. 1-3, 5, 8-10 de la aplicación recomendada 1".

Cláusula 2.8 antes de la palabra "Permitido" para indicar en nueva edición: "La masa de una muestra para análisis químico debe ser de 0,3-2,0 kg, para análisis espectral - 0,06-1,0 kg".

La cláusula 2.17 antes de la palabra “Preparado” se consignará en una nueva redacción: “2.17. Las virutas cortas con un grosor de no más de 0,4 mm se mezclan completamente.

El párrafo 2.18 después de las palabras "espesor de 1,5 a 2,0 mm" debe complementarse con las palabras: "y para las muestras tomadas con un solo dispositivo de muestreo, se retira una capa de 0,5 a 1,0 mm de uno de los planos de la muestra".

El párrafo 3.13 se complementará con las palabras: "Dependiendo del tamaño de la plantilla, se permite cortar la muestra en varias partes".

El Apéndice 1 se complementa con los dibujos 8-10:

Sonda desmontable para muestreo, acero líquido

B. METALES Y PRODUCTOS METÁLICOS

Grupo B09

Enmienda No. 2 a GOST 7565-81 Hierro fundido, acero y aleaciones. Método de muestreo para determinar la composición química.

Aprobado y puesto en vigor por el Decreto del Comité de Normalización y Metrología de la URSS de fecha 17.06.91 No. 879

Fecha de introducción 01.01.92

En la portada y primera página, bajo la designación de la norma, agregar la designación: (ISO 377.2-89)

La parte introductoria después de las palabras "composición química" se completará con la palabra: "dominio";

añádase el párrafo: "Se permite el muestreo y la preparación de muestras de aceros forjados para su ensayo de acuerdo con la norma internacional ISO 377.2-89, que figura en el Apéndice 4".

El apartado 1.5 se completará con el apartado: "Se permite el uso de otros moldes que aseguren la exactitud requerida de los resultados del análisis".

Cláusulas 1.5, 1.7, 1.15, 2.6, 2.7, 2.9, 2.11; apéndice 1. Sustituir las palabras: "copa-molde" por "molde".

Cláusula 1.10 Reemplace las palabras: "La rugosidad de la superficie tratada de las muestras para el análisis espectral Rz no debe ser superior a 20 μm según GOST 2789-73" por "Una muestra para el análisis espectral se muele hasta un plano". No se permiten conchas, grietas, inclusiones de escoria y colores de tinte visibles a simple vista en la superficie tratada.

La cláusula 1.18 se establece en una nueva redacción: “1.18. Al determinar la composición química del arrabio en lingotes, el número de lingotes seleccionados se regula en la documentación reglamentaria y técnica de productos específicos.

Cláusula 1.21. Suprímanse las palabras: "en forma de fichas o piezas";"

sustituir las palabras: “Se desechan las primeras porciones de las virutas” por “Se desechan las virutas obtenidas después de perforar a una profundidad de 4 mm, la perforación se completa a la misma distancia del lado opuesto del lingote”;

después de las palabras "perforando hasta el fondo" añádase la palabra: "más".

El párrafo 2.1 se complementará con un párrafo; “Cuando se vierte metal sin cucharón desde un horno de inducción abierto, se permite tomar una muestra directamente del crisol del horno antes de que comience la colada”.

Se completará el apartado 2.2 con la mención: "En instalaciones con aspiración de corona, se permite tomar una muestra del molde".

El párrafo 2.0 se complementará con las palabras: “o en forma de desechos”.

Cláusula 2.10. Reemplace la palabra: "en una taza" por "en un molde":

sustituir las palabras: “En la determinación de aluminio se utilizan silicocálcico, ferrosilicio, ferromanganeso y otros” por “en la determinación de aluminio se utilizan silicocálcico, ferrosilicio, ferromanganeso y otros desoxidantes que no contienen aluminio.”

Cláusula 2.18. Excluir palabras; "La rugosidad de la superficie de la parte cortada Rz no debe ser superior a 20 micrones de acuerdo con GOST 2789-73"; "Al mismo tiempo,

(Continúa ver pág. 31)

para garantizar: la rugosidad de la superficie Rz no es más de 20 micrones de acuerdo con GOST 2789-73.

Cláusula 3.3. El último párrafo se completará con las palabras: "Para los lingotes de refusión por electroescoria, fundidos por el método de alimentación sin arco, las muestras se tomarán en la parte superior del lingote".

Cláusula 3.11. Sustitúyanse las palabras: "barras con un diámetro de 20 mm a 250 mm" por "barras con un diámetro o un lado de un cuadrado de hasta 250 mm".

Cláusula 3.12. Tercer párrafo. Reemplace las palabras: “Con un espesor de hoja de 4 mm a 6 mm - infierno. 1 del Apéndice 3" a "Con un espesor de hoja de 4 mm a 6 mm - diablos. 1 o 2 aplicaciones 3".

Cláusula 3.13. Sustitúyanse las palabras: "28-50 mm" por "hasta 50 mm"; “Para productos largos de diámetro superior a 50 mm” a “Para productos largos o de lado cuadrado superior a 50 mm”.

Cláusula 3.15. Reemplace las palabras: "La rugosidad de la superficie mecanizada Rz no debe exceder los 20 µm según GOST 2789-73" con "Sumideros, inclusiones de escoria visibles a simple vista, así como defectos de mecanizado, grietas y colores de tinte no están permitidos en la superficie tratada de la muestra”.

Anexo I. Los dibujos 8, 9, 10 se complementarán con una leyenda: "Material - acero".

Complemente el estándar con una aplicación - 4:

"APÉNDICE 4"

ESTÁNDAR INTERNACIONAL

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

PARA PRUEBAS DE ACERO FORJADO

ISO 377.2-89

Parte 2. Muestras para determinar la composición química.

1. Cita

1.1. Esta norma especifica los métodos de obtención de muestras para la determinación de la composición química del acero, con excepción de la determinación del contenido de hidrógeno.

Las muestras están destinadas a la prueba, que (a menos que se acuerde lo contrario entre las partes interesadas) se lleva a cabo de acuerdo con los métodos especificados en la norma del producto o, en su defecto, en la norma de prueba.

Para comparar con la condición técnica, se toma una muestra con una composición química promedio.

Los métodos para determinar la composición química se dividen en la parte inferior del grupo:

a) métodos químicos que involucran la entrada de la muestra en una reacción química (ver cláusula 5);

b) métodos físicos que involucren la determinación de los elementos constituyentes sin una reacción química (ver cláusula 6).

1.2 Esta norma internacional se aplica a productos crudos*, productos semielaborados y productos de acero forjado cubiertos por la norma ISO 404-81 y no se aplica a muestras de productos fundidos o refinados. Cuando los estándares de productos o los estándares de prueba especifican condiciones diferentes, se aplican estas condiciones diferentes.

ISO 377.1-89. Selección y preparación de muestras y muestras para ensayos de acero forjado. Parte 1. Muestras y muestras para ensayos mecánicos.

Norma ISO 404-81. Acero y espacios en blanco de acero. Condiciones técnicas generales de entrega.

3. Términos

3.1 Muestra - producto: un producto (por ejemplo, una hoja) seleccionado de la misma para la fabricación de muestras.

3.2. Muestra: Una cantidad definida de material sólido tomado de una muestra de producto como muestra para análisis (ver 3.3).

3.3. Muestra para análisis: una cantidad específica de material tomado de una muestra o directamente de un producto que mantiene la composición química promedio del producto.

Las muestras se dividen en las siguientes categorías:

muestras en forma de chips (ver sección 5);

muestras sólidas (ver 6.1);

especímenes prensados ​​(ver cláusula 6.3);

muestras refundidas (ver ítem 6:4).

3.4. Muestra pesada y seleccionada: parte de la muestra para análisis o la totalidad de la muestra tomada para análisis.

Nota. Los métodos alternativos de preparación de muestras se muestran en el dibujo y se proporcionan únicamente a título informativo.

4. Toma de muestras y preparación de muestras

4.1 Lugares de muestreo y dimensiones

Las muestras solo se pueden tomar en los lugares especificados en la norma del producto.

En ausencia de requisitos apropiados en la norma del producto o en la especificación del fabricante, las muestras para análisis deben tomarse de muestras o muestras destinadas a pruebas mecánicas (ver 5.1 de ISO 377.1), o tomarse directamente del producto. En este caso, las muestras de productos laminados redondos de perfil completo e incompleto se cortan desde un extremo del tocho a lo largo de la sección transversal.

Las dimensiones de los especímenes deben ser suficientes para permitir la repetición de la prueba, si es necesario.

4.2 Identificación de muestras

Las muestras deben estar marcadas con identificación para que se pueda identificar el producto del que se toman y el lugar de muestreo.

4.3 Preparación de la superficie de la muestra

Todos los recubrimientos o contaminantes (como incrustaciones o grasa) deben eliminarse de la superficie de la muestra por cualquier medio adecuado. Si es necesario, la superficie debe desengrasarse con una solución adecuada.

Si la composición química de la superficie del producto tiende a cambiar, entonces se puede eliminar la parte correspondiente de la superficie de la muestra.

Después de estas operaciones, la muestra debe protegerse de la contaminación.

4.4. Almacenamiento de muestras para análisis

Las muestras deben almacenarse en recipientes absolutamente secos fabricados con materiales químicamente inertes y altamente resistentes a la abrasión del acero para evitar su contaminación o cualquier alteración.

Los contenedores deben estar debidamente marcados y, si es necesario, sellados. Los recipientes en que se almacenen las muestras sujetas a examen arbitral deberán ser sellados por el fabricante y el destinatario o sus representantes.

A falta de un acuerdo especial, el almacenamiento de los contenedores se encomienda a la parte responsable de la toma de muestras.

Los números indican los párrafos correspondientes en el texto.

5. Recogida y preparación de muestras en forma de chips para la determinación de la composición química mediante métodos químicos de análisis

5.1.Mecanizado y corte

Todos los instrumentos, máquinas y recipientes utilizados para la preparación de muestras deben limpiarse previamente para evitar cualquier contaminación de las muestras para el análisis.

El cepillado, fresado, torneado o corte se utiliza para tomar muestras en toda la sección transversal del producto.

Si las muestras no se toman en toda la sección transversal, sino en lugares separados, generalmente se usa perforación o uno de los tipos indicados de procesamiento de metales.

El uso de fluidos de corte solo está permitido en casos excepcionales. En este caso, las virutas deben limpiarse con cualquier solución que no deje residuos.

Al mecanizar el producto, no se permite la oxidación ni el sobrecalentamiento de las virutas. La inevitable aparición de tinte de viruta como resultado del calor al mecanizar algunos aceros al manganeso y austeníticos debe minimizarse mediante la selección adecuada de las herramientas de corte y la velocidad de corte.

Como resultado del corte, las astillas deben ser pequeñas y de tal tamaño que no tengan que triturarse más de acuerdo con los requisitos de la cláusula 5.2.1 durante la preparación de muestras para análisis.

El tamaño del chip debe ser tal que el peso de cada chip esté entre 2,5 mg y 25 mg.

Para aceros sin alear y de baja aleación, las virutas deben tener una masa de aproximadamente 10 mg, para aceros de alta aleación, aproximadamente 2,5 mg.

Si se está probando acero al carbono, las astillas deben ser lo más sólidas y compactas posible (alrededor de 100 mg) para evitar astilladuras y pérdida de grafito. Las virutas obtenidas como resultado del mecanizado de metales no son adecuadas para determinar el contenido de oxígeno.

5.2. Molienda y tamizado

5.2.1. Molienda

Si las fichas obtenidas de conformidad con el n. 5.1, no apto para pruebas, se tritura con una trituradora previamente limpiada.

Si esta molienda no es adecuada, se utiliza uno de los tipos de corte.

5.2.2. Poner en pantalla

Si es necesario tamizar para obtener la muestra deseada, todas las astillas se tamizan a través de un tamiz con orificios con un diámetro de 2,5 mm.

Si es necesario, las virutas sin tamizar se vuelven a triturar y tamizar nuevamente.

Si la muestra contiene polvo, es decir, virutas que pasan por un tamiz de 0,050 mm, este polvo debe separarse por tamizado, y se pesan las dos fracciones así obtenidas. En este caso, la muestra constará de dos partes proporcionales a estas fracciones.

Para determinar el contenido de carbono, tome una muestra completa, tamizada a través de un tamiz con orificios de un diámetro de 2,5 mm.

Para determinar el contenido de nitrógeno, la muestra se somete a un procesamiento mecánico de tal manera que haya la menor cantidad posible de partículas individuales con un tamaño inferior a 0,050 mm.

El cribado debe realizarse con todas las precauciones necesarias para evitar la contaminación, alteración y pérdida de material.

5.3.. Masa de muestra para análisis

La masa de la muestra debe ser suficiente para realizar, si es necesario, análisis repetidos. La cantidad de material obtenido para el análisis se determina mediante pesaje. Una masa de unos 100 g se considera suficiente.

Almacenamiento de muestras para análisis.

El almacenamiento de muestras se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos del párrafo. 4.4.

Se permite almacenar muestras para análisis en forma de masa sólida y preparar chips según sea necesario.

6. Selección y preparación de muestras sólidas, prensadas o refundidas para la determinación de la composición química mediante métodos físicos de análisis

(Espectrometría de emisión en las regiones visible y ultravioleta del espectro, fluorescencia de rayos X, espectrometría de masas, etc.)

Dependiendo de los requisitos de la norma del producto o por acuerdo de las partes interesadas, se utilizan para las pruebas:

a) muestra sólida;

b) muestra prensada o refundida.

Nota. No todos los grados de acero se pueden prensar y refundir.

Se toma una pequeña porción de la muestra para su análisis. El volumen de material a ensayar se selecciona de acuerdo con el método de análisis.

muestra solida

Una muestra sólida se obtiene separando de la pieza de trabajo una porción del material que pueda colocarse en una mesa especial o fijarse en el portamuestras de un instrumento analítico.

La separación de muestras se realiza mediante aserrado, cepillado, corte transversal, cizallado o estampado.

La superficie de la muestra se muele, muele o lija a la pureza requerida para el análisis apropiado. La alúmina se utiliza como material abrasivo para tratar la superficie de la muestra antes de determinar el contenido de silicio mediante análisis de fluorescencia de rayos X o espectrometría de emisión. Antes de determinar el contenido de aluminio por los mismos métodos, la superficie de la muestra se trata con un abrasivo de silicona. Al determinar el contenido de carbono mediante análisis espectrométrico de emisión, se utiliza un abrasivo a base de óxido para tratar la superficie de la muestra.

En ausencia de cualquier indicación en la norma del producto, se toma para análisis una parte de la muestra correspondiente a la sección transversal del producto, si la muestra tiene un espesor suficiente.

6.2.. Muestra sólida de menos de 1,5 mm de espesor

Al llevar a cabo algunos métodos físicos de análisis entre una muestra sólida y un electrodo (espectrometría de emisión en las regiones visible y ultravioleta del espectro o espectrometría de masas), se produce un arco eléctrico o chispa que provoca el calentamiento de la muestra sólida. Cuanto más delgada sea la muestra, mayor será el calentamiento local.

Para muestras sólidas de menos de 1,5 mm de espesor, puede ser necesario utilizar tecnología especial para reducir el calentamiento local de las chispas. Por ejemplo, los bordes de una muestra sólida se pueden soldar* a una pequeña placa de acero, o se puede recubrir con estaño un lado de la muestra y dejar el otro lado libre.

A continuación, la superficie debe tratarse como se especifica en el apartado 6.1.

6.3 Muestra prensada

La preparación de chips se realiza con los mismos métodos y en las mismas condiciones que para las muestras destinadas a análisis por métodos químicos (véanse los apartados 5.1 y 5.2).

Aproximadamente 10 g de chips de forma fina se colocan dentro de un anillo de metal con un diámetro interior de unos 25 mm. Este anillo está colocado sobre una sólida base de acero con una superficie superior absolutamente plana y bien pulida. Una prensa con un émbolo libre y un anillo de baja fricción genera una fuerza de compresión de al menos 1800 MPa*.

Luego, la superficie de las muestras prensadas en una sola pieza con el anillo se trata como se indica en el párrafo 6.1. Después de eso, la muestra se analiza por métodos físicos.

La calidad de la superficie de la muestra analizada depende en cierta medida de la forma y el tamaño de las virutas. No utilice chips que sean demasiado pequeños, que se pueden tamizar a través de un tamiz con agujeros con un diámetro de menos de 0,80 mm.

Las curvas de calibración del instrumento analítico se extraen de los resultados del análisis de muestras prensadas.

6.4. Muestra refundida

Las virutas, las muestras sólidas o las piezas pequeñas de acero se pueden volver a fundir en una atmósfera de gases inertes en un aparato de fusión especial, como un horno de arco de argón o de alta frecuencia, para darles una forma conveniente para el análisis espectral.

Es importante que se registre cualquier cambio químico cuantitativo en el material refundido y que no afecte significativamente los resultados de la prueba.

Nota. Para minimizar los cambios en la composición química del material refundido, a menudo se le agregan 0,05 g de zirconio como desoxidante, y el instrumento analítico se calibra de acuerdo con los resultados de las pruebas de muestras refundidas estándar.

1 MPa = 1 N/mm2 = 10 bares.

(IUS No. 9 1991)

UDC169.01: 620.113: 006.354 Grupo B09

ESTÁNDARES ESTATALESSOYUZASSR

				GOST 7565-81 ( S TSEV 466- 77) En lugar de GOST7565-73

El Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS del 30 de diciembre de 1981 No. 5786 estableció el período de validez

del 01.01. mil novecientos ochenta y dos

hasta el 01.01. 1987

El incumplimiento de la norma está penado por la ley

Esta norma internacional especifica un método para tomar y preparar muestras para determinar la composición química de hierro fundido, acero, aleaciones y productos terminados.

El estándar cumple totalmente con ST SEV 466 - 77.

1. MUESTREO Y PREPARACIÓN DE HIERRO FUNDIDO

1.1. Para determinar la composición química del hierro líquido de cada salida del horno con un chorro uniforme, se toman tres muestras de la tolva: al principio, en el medio y al final de la salida.

1.2. Se toman tres muestras de cada cucharón al vaciar el metal: después de vaciar aproximadamente 1/4, 1/2 y 3/4 del cucharón.

1.3. La muestra se toma con una cuchara o sonda por inmersión en metal líquido o bajo un chorro de metal.

1.4. La masa de una muestra para análisis químico no debe ser superior a 1 kg, para análisis espectral, no inferior a 0,05 kg.

1.5. El metal se vierte en una taza, un molde. El diseño y las dimensiones de las copas de molde para análisis químico se muestran en la Fig. 1-6, para análisis espectral - diablos. 1, 7 aplicación recomendada 1.

1.6. Cuando se vierte, llena por debajo, desborda, salpica y salpica metal, no se permite la interrupción del chorro.

1.7. La muestra en la copa del molde debe solidificarse tranquilamente.

1.8. Después del enfriamiento, la muestra se retira del molde, se marca con el número del horno, la salida y la cuchara (al verter hierro en lingotes).

1.9. La muestra debe estar libre de hoyos, grietas, uniones e inclusiones de escoria. Se puede recocer una muestra para análisis químico.

1.10. La superficie de la muestra en los lugares donde se toman virutas o piezas se limpia cuidadosamente de arena, óxidos y piel de fundición. La rugosidad de la superficie tratada de las muestras para el análisis espectral Rz no debe superar los 20 µm según GOST 2789-73.

1.11. Para el muestreo en forma de virutas, se utilizan brocas con un ángulo de corte de 120° de acero rápido o aleación dura con un diámetro de 15 mm.

1.12. Las virutas se toman perforando a baja velocidad en la parte media de la muestra, evitando la formación de polvo. La perforación se lleva a cabo sin enfriar el taladro. Las virutas deben tener un grosor de 0,3-0,4 mm.

1.13. Se rompe una muestra de hierro fundido, que no se puede taladrar, y se separan pequeños trozos de la superficie de escisión.

1.14. Se toma la misma masa de hierro fundido de cada muestra.

Las muestras en forma de piezas o chips se trituran hasta un tamaño de grano de no más de 0,2 mm, después de lo cual se combinan, promedian y reducen por cuartos hasta una masa de al menos 20 g.

Para el hierro fundido destinado a la exportación, la masa de la muestra debe ser de al menos 100 g.

1.15. Al verter metal líquido en una copa de molde (Fig. 7), se permite usar una muestra en forma de varillas o discos para análisis químico. Al tomar tres muestras de un balde, se trituran pedazos de tres varillas de la misma masa o tamaño. Para el análisis espectral se utiliza una muestra en forma de discos.

1.16. La muestra preparada para el análisis químico se coloca en un recipiente cerrado.

1.17. Una muestra para determinar la composición química se almacena durante 3 meses. Se permite establecer un período de almacenamiento diferente para la muestra cuando se usa hierro fundido dentro de la empresa.

1.18. El muestreo para determinar la composición química del arrabio se lleva a cabo de acuerdo con la documentación técnica y reglamentaria para productos específicos.

1.19. Cuando se toman muestras de arrabio destinado a la exportación, se toma al menos un lingote de una pila o vagón de cada 3 toneladas.

1.20. Los lingotes seleccionados se marcan con el número de la pila o vagón.

1.21. La superficie de los lingotes en los lugares de muestreo en forma de virutas o piezas se limpia a fondo de arena, escoria y piel de fundición. Se toma una muestra en forma de chips de la superficie lateral,

limpiado de acuerdo con la cláusula 1.10, en ángulo recto con el eje longitudinal del lingote. Las primeras porciones de las patatas fritas se desechan. Para el análisis, se utilizan chips, se recolectan después de perforar a una profundidad de 4-6 mm y se preparan de acuerdo con los párrafos. 1.12 y 1.14. Se toma una muestra para el análisis de hierro fundido, que no se puede perforar, y se prepara de acuerdo con los párrafos. 1.13 y 1.14.

2. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS EN CUCHARA DE ACERO Y ALEACIONES

2.1. Para determinar la composición química de la fundición de aceros y aleaciones de fundición abierta se toman de una a tres muestras de cada cucharón. Se toman dos muestras después de verter aproximadamente la mitad del metal de la cuchara. Se toma una muestra si es posible utilizar la muestra de metal restante para volver a analizarla. La segunda muestra se toma para un nuevo análisis.

Se toman tres muestras después de vaciar 1/4, 1/2 y 3/4 del balde.

Cuando se cuelan lingotes que constan de una o más masas fundidas, se toman muestras al principio o al final de la colada de cada cuchara.

Cuando se vierten masas fundidas de una pequeña masa al vacío o en una atmósfera protectora, se toma una muestra al principio o al final de la colada.

2.2. Para determinar la composición química de las fundiciones de acero, se toma una muestra de las instalaciones de colada continua o semicontinua en medio de la colada de cada cuchara. Se permite tomar una muestra de una palanquilla fundida en medio de la colada de cada cucharón.

2.3. La composición química de los aceros de refundición por electroescoria, arco de vacío, arco de plasma y haz de electrones se establece mediante una muestra tomada de la cuchara de la fusión inicial, con excepción de los elementos cuyo contenido cambia durante la refundición y que se establecen mediante la documentación reglamentaria y técnica para productos específicos.

2.4. Determinar la composición química del acero de inducción al vacío, así como del acero de refundición por electroescoria, arco de vacío, haz de electrones y arco de plasma por elementos, cuyo contenido cambia durante la refundición y que establece la documentación reglamentaria y técnica. para un producto específico, las muestras se toman de lingotes, lingotes de metal o de productos laminados terminados, como se indica en la Sec. 3.

2.5. En el caso de la refundición por electroescoria de electrodos de dos calores iniciales por el método de emparejamiento, la composición química del acero de la refundición por electroescoria se establece como la media aritmética de los resultados de la determinación de los elementos en la muestra de los calores iniciales.

2.6. La muestra se toma con una cuchara calentada llena bajo un chorro, o con una sonda sumergida en metal líquido. Se permite verter metal en el molde de copa con un chorro estrangulador directamente desde la cuchara.

Para aceros y aleaciones difíciles de mecanizar, se permite el muestreo por granulación.

2.7. Los esquemas de copas de molde para muestreo se muestran en la Fig. 1-3.5 aplicaciones 1.

2.8. La masa de una muestra para análisis químico debe ser de 0,3 a 2,0 kg, para análisis espectral: de 0,15 a 1,0 kg. Se permite utilizar la misma muestra para análisis químico y espectral.

2.9. Cuando se vierte metal en un molde de copa, no se permite el llenado insuficiente y el desbordamiento, las salpicaduras y salpicaduras de metal, la interrupción del chorro.

2.10. El metal en el vaso debe solidificarse con calma. Para desoxidar el acero inquieto, se agrega a la muestra aluminio con una pureza de al menos el 99%, en base a su fracción de masa en la muestra de no más del 0,2%. Al determinar el aluminio, se utilizan silicocalcio, ferrosilicio, ferromanganeso y otros.

2.11. Las muestras de metal enfriado se liberan de las copas del molde. Se permite enfriar las muestras soplando con aire comprimido o ventilador, así como en agua. La temperatura de la muestra antes de la inmersión en agua no debe exceder los 500°C.

2.12. La muestra se marca con el número de la masa fundida, la cuchara y el número de serie de la muestra. La altura de los números de la marca debe ser de 5-10 mm. Se permite utilizar otros métodos de marcado de muestras, garantizando su claridad y seguridad.

2.13. La muestra debe ser densa, sin grietas, conchas, inclusiones de escoria visibles. En la superficie de la muestra, no se permiten rebabas, películas, cinturones por interrupción del chorro durante el vertido y pandeo en la parte superior de la muestra.

2.14. Las muestras se pueden forjar y recocer.

2.15. La superficie del metal en los lugares de muestreo en forma de virutas se limpia de escoria, impurezas mecánicas, incrustaciones.

2.16. Se toma una muestra en forma de virutas de acero fresando, torneando, cepillando toda la sección transversal de la muestra o taladrando la mitad de una de las superficies laterales a una profundidad hasta el eje longitudinal de la muestra. La muestra se toma sin lubricación. Se permite usar agua destilada para enfriar. La superficie de las fichas no debe tener colores de tinte.

2.17. Las virutas de 0,3-0,4 mm de espesor se mezclan bien. La muestra preparada se coloca en un recipiente sellado. La masa de la muestra debe ser de 20-100 g.

2.18. Para el análisis espectral, la parte inferior de la muestra se corta a una distancia de 1/3 de la altura. La rugosidad de la superficie de la parte cortada Rz no debe ser superior a 20 micrones según GOST 2789-73. Se pueden utilizar muestras sin cortar. Se muele una capa de 1.5-2.0 mm de espesor desde el fondo de la muestra.. En este caso, la rugosidad de la superficie Rz debe garantizarse no más de 20 micrones de acuerdo con GOST 2789-73.

No se permiten conchas, inclusiones de escoria visibles a simple vista, así como defectos de procesamiento mecánico, grietas y colores de tinte en la superficie tratada de la muestra.

2.19. La muestra se almacena durante al menos 3 meses. Cuando se utilizan aceros y aleaciones dentro de la empresa, se permite establecer una vida útil diferente.

3. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ROLLO TERMINADO

3.1. La composición química de la fusión del acero y las aleaciones, si es necesario, se determina mediante una muestra tomada de lingotes, palanquillas de colada continua, metal forjado o productos laminados.

El muestreo se lleva a cabo a partir de un lingote o una palanquilla colada en continuo, correspondiente a la mitad de la masa fundida, perforando o cortando una pieza de metal de la parte media del lingote a una profundidad de 50-70 mm.

3.2. Para determinar la composición química del acero y las aleaciones de fundición abierta, se seleccionan al menos tres unidades de productos laminados. Se toma una muestra de la unidad seleccionada de metal laminado o forjado.

3.3. Para determinar la composición química del metal fundido por inducción al vacío, se toma una muestra de uno o más lingotes, palanquillas, unidades de productos laminados terminados; para metal de refundición por arco de vacío y electroescoria - a partir de lingotes, palanquillas o unidades de productos laminados acabados obtenidos del metal de una fusión inicial por refundición del mismo modo.

Para la fusión de metal por inducción al vacío y la refundición por arco al vacío, las muestras se toman de la parte superior, para la refundición por electroescoria, de la parte inferior del lingote o de las palanquillas correspondientes o de los productos laminados terminados.

3.4. Se toma una muestra en forma de chips para análisis químico de una muestra o directamente de una unidad controlada de productos laminados, piezas en bruto, lingotes.

Antes de la selección de chips para el análisis químico, la superficie metálica se limpia a fondo de incrustaciones e impurezas mecánicas. Al descarburar o cementar acero, se limpia la superficie hasta eliminar por completo las capas indicadas.

3.5. Para lingotes, piezas en bruto laminadas y forjadas, así como para piezas forjadas, tubos perfilados, en tiras y sin costura, las virutas se toman de una de las siguientes maneras:

procesamiento de toda la sección transversal del producto laminado o su mitad simétrica;

taladrar la sección transversal a lo largo de la dirección de laminación a una distancia de 1/2 del radio, 1/4 de la diagonal desde la superficie o 1/2 del espesor de la pared del tubo de acuerdo con la Fig. 1 aplicación obligatoria 2;

taladrar una de las superficies laterales a una profundidad hasta la mitad de la muestra de acuerdo con la Fig. 2 aplicaciones 2;

taladrar la sección transversal de acuerdo con la Fig. 3 apéndices 2 para piezas forjadas con un diámetro o lado cuadrado de más de 500 mm.

Para el laminado de secciones pequeñas, se permite la perforación, mientras que en los perfiles perfilados se perfora en la mitad del ancho del estante o 1/4 de la altura del perfil según el dibujo. 4 aplicaciones 2.

Para perfiles de grandes formas, el mecanizado de toda la sección transversal se puede sustituir por taladrado en diferentes puntos a lo largo de toda la sección transversal con una distribución uniforme y la misma profundidad de perforación.

3.6. Para chapa gruesa, flejes anchos de acero, tubos sin costura y soldados con un espesor de pared de 4 mm. y más, la muestra se toma perforando en tres puntos, mientras que para espesores de hasta 50 mm inclusive, para todo el espesor, para espesores superiores a 50 mm. - hasta la mitad del espesor.

Para láminas y tiras, perforar a una distancia de 10-15 mm del borde, en el medio del ancho y en el medio entre los dos puntos indicados.

Para tubos soldados, perfore a una distancia de 20-25 mm de la costura en un punto diametralmente opuesto a la costura y en el medio entre los dos puntos indicados.

3.7. Para láminas de acero, tiras, tubos sin costura y soldados con un espesor de pared de menos de 4 mm, las virutas se toman procesando a lo largo de toda la sección transversal de una muestra cortada de una lámina o tira en la dirección de laminación, o un segmento de tubería.

Antes del procesamiento, la muestra o sección de tubería se corta en varias partes o se dobla en varias capas y se comprime.

Para láminas con un espesor de 1 mm o más, así como tuberías con un espesor de pared de 1 mm o más, en lugar de procesar la sección transversal de la muestra, se permite tomar una muestra de acuerdo con la cláusula 3.6.

3.8. Se corta una muestra de alambre de acero a una distancia de 10-15 mm del extremo de la bobina.

La muestra se tritura mediante cepillado, fresado o corte a lo largo de toda la sección transversal.

3.9. Si surgen desacuerdos en la evaluación de la composición química, la muestra se toma procesando toda la sección transversal del producto laminado o su mitad simétrica.

3.10. La cantidad de fichas tomadas en cada lugar debe ser aproximadamente la misma.

Las virutas tomadas de diferentes lugares o de diferentes productos laminados se combinan, mezclan y reducen en cuartos hasta una masa de 20-100 g.

3.11. De cada unidad controlada de productos laminados se toman muestras para análisis espectral en forma de plantilla transversal de 60 mm de ancho: desde láminas con un espesor de 1 mm a 40 mm, barras con un diámetro de 20 mm a 250 mm, ángulos No. 2-14, vigas No. 10-36, canales No. 5-30.

3.12. Para chapa y acero de banda ancha, las muestras se cortan de la mitad de la plantilla:

para láminas con un espesor de 4 mm o menos: una muestra de 40X40 mm de tamaño de acuerdo con el dibujo. 1 anexo obligatorio 3;

para láminas con un espesor de más de 4 mm: tres muestras de 10x30 mm de tamaño en el borde, medio y 1/2 medio ancho de acuerdo con la Fig. 2 aplicaciones 3. Con un espesor de hoja de 4 mm a 6 mm-maldito. 1 aplicación 3.

3.13. Para productos largos con un diámetro o lado de un cuadrado de 28-50 mm, use toda la sección transversal de la plantilla de acuerdo con la Fig. 3, 4 del Apéndice 3. Para productos largos con un diámetro de más de 50 mm, se corta una muestra de 40 mm de ancho de la plantilla simétricamente al diámetro o en diagonal a lo largo de toda la sección transversal de la plantilla de acuerdo con la Fig. . 5, 6 aplicaciones 3.

3.14. Para acero perfilado, se utiliza la mitad de la plantilla transversal. Dependiendo del tamaño del producto laminado, se permite cortar la muestra en varias partes de acuerdo con el dibujo. 7-9 Apéndice 3.

3.15. Las muestras para análisis espectral para láminas con un espesor de menos de 4 mm se procesan desde el lado de la superficie de la lámina, para láminas de más de 4 mm, y también para acero perfilado y perfilado, se procesa la sección transversal. Para láminas con un espesor de 4 a 6 mm, se permite el tratamiento superficial de la lámina. La rugosidad de la superficie tratada Rz no debe ser superior a 20 micrones de acuerdo con GOST 2789-73.

3.16. Sobre la superficie tratada de cada muestra, se realiza un análisis espectral en dos o tres puntos indicados en el dibujo. Los puntos de raspado se ubican a una distancia de al menos 10 mm del borde del perfil o del lugar de corte. Para productos largos, las manchas se salpican a lo largo del diámetro o en diagonal. Un punto de salpicadura debe estar en el centro del perfil. Para productos laminados en láminas y con forma, los puntos de salpicadura se ubican en todo el espesor del perfil de acuerdo con la Fig. 10 y aplicaciones 3. Los resultados de la medición se promedian sobre cada unidad de alquiler.

3.17. Si la mancha se raspa sobre el área de una sección transversal más grande del perfil, también se limpian las superficies adyacentes a la superficie paralela a la dirección de laminación.

ESQUEMAS DE COPAS DE MOLDES PARA MUESTREO

Copa de molde Material: hierro fundido o cobre. Grosor de la muestra - 4-6 mm. Infierno. 7 APÉNDICE 2 Obligatorio ESQUEMAS DE TOMA DE MUESTRAS A PARTIR DE BRUTOS, FORJAS Y LAMINADOS PARA ANÁLISIS QUÍMICOS Maldita sea.1 Infierno. 2

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1. MUESTREO Y PREPARACIÓN DE HIERRO FUNDIDO

1.1. Para determinar la composición química del hierro líquido de cada salida del horno con un chorro uniforme, se toman tres muestras de la tolva: al principio, en el medio y al final de la salida.

1.2. Se toman tres muestras de cada cucharón al vaciar el metal: después de vaciar aproximadamente 1/4, 1/2 y 3/4 del cucharón.

1.3. La muestra se toma con una cuchara o sonda por inmersión en metal líquido o bajo un chorro de metal.

1.4. La masa de una muestra para análisis químico debe ser de 0,1 a 1 kg, para análisis espectral, al menos 0,05 kg.

1.5. El metal se vierte en el molde. El diseño y las dimensiones de las copas de molde para análisis químico se muestran en la Fig. 1 - 6, para análisis espectral - diablos. 1, 7 aplicación recomendada 1.

Se permite el uso de otros moldes que proporcionen la precisión requerida de los resultados del análisis.

1.6. Cuando se vierte, llena por debajo, desborda, salpica y salpica metal, no se permite la interrupción del chorro.

1.7. La muestra en el molde debe solidificarse tranquilamente.

1.8. Después del enfriamiento, la muestra se retira del molde, se marca con el número del horno, la salida y la cuchara (al verter hierro en lingotes).

1.9. La muestra debe estar libre de hoyos, grietas, uniones e inclusiones de escoria. Se puede recocer una muestra para análisis químico.

1.10. La superficie de la muestra en los lugares donde se toman virutas o piezas se limpia cuidadosamente de arena, óxidos y piel de fundición. Una muestra para el análisis espectral se afila a un plano. No se permiten conchas, grietas, inclusiones de escoria y colores de tinte visibles a simple vista en la superficie tratada.

1.11. Para el muestreo en forma de virutas, se utilizan brocas con un ángulo de corte de 120 ° de acero de alta velocidad o aleación dura con un diámetro de 10 a 20 mm.

1.12. Las virutas se toman perforando a baja velocidad en la parte media de la muestra, evitando la formación de polvo. La perforación se lleva a cabo sin enfriar el taladro. Las virutas no deben tener más de 0,4 mm de espesor.

1.11. 1.12.

1.13. Se rompe una muestra de hierro fundido, que no se puede taladrar, y se separan pequeños trozos de la superficie de escisión.

1.14. Se toma la misma masa de hierro fundido de cada muestra.

Las muestras en forma de piezas o virutas se trituran hasta un tamaño de grano de no más de 0,2 mm, después de lo cual se combinan, promedian y reducen por cuartos hasta una masa de al menos 20 g.

Para el hierro fundido destinado a la exportación, la masa de la muestra debe ser de al menos 100 g.

1.15. Al verter metal líquido en un molde (Fig. 7), se permite usar una muestra en forma de varillas o discos para análisis químico. Al tomar tres muestras de un balde, se trituran pedazos de tres varillas de la misma masa o tamaño. Para el análisis espectral se utiliza una muestra en forma de discos.

1.16. La muestra preparada para el análisis químico se coloca en un recipiente cerrado.

1.17. Una muestra para determinar la composición química se almacena durante 3 meses. Se permite establecer un período de almacenamiento diferente para la muestra cuando se usa hierro fundido dentro de la empresa.

1.18. Al determinar la composición química del arrabio en lingotes, el número de lingotes seleccionados se regula en la documentación reglamentaria y técnica de productos específicos.

1.19. Cuando se toman muestras de arrabio destinado a la exportación, se toma al menos un lingote de una pila o vagón de cada 3 toneladas.

1.20. Los lingotes seleccionados se marcan con el número de la pila o vagón.

1.21. La superficie de los lingotes en los lugares de muestreo se limpia a fondo de arena, escoria y piel de fundición. Se toma una muestra en forma de virutas de la superficie lateral, limpia de acuerdo con la cláusula 1.10, en ángulo recto con el eje longitudinal del lingote. Las virutas obtenidas después de perforar a una profundidad de 4 - 6 mm se descartan, la perforación se completa a la misma distancia desde el lado opuesto del lingote. Para el análisis, se utilizan virutas, recolectadas después de perforar a una profundidad de más de 4 a 6 mm y preparadas de acuerdo con los párrafos. 1.12 y 1.14. Se toma una muestra para el análisis de hierro fundido, que no se puede perforar, y se prepara de acuerdo con los párrafos. 1.13 y 1.14.

2. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS EN CUCHARA DE ACERO Y ALEACIONES

2.1. Para determinar la composición química de la fundición de aceros y aleaciones de fundición abierta se toman de una a tres muestras de cada cucharón. Se toman dos muestras después de verter aproximadamente la mitad del metal de la cuchara. Se toma una muestra si es posible utilizar la muestra de metal restante para volver a analizarla. La segunda muestra se toma para un nuevo análisis.

Se toman tres muestras después de vaciar 1/4, 1/2 y 3/4 de la cuchara.

Cuando se cuelan lingotes que consisten en una o más coladas, se toman muestras al principio o al final de la colada de cada cuchara. Cuando se vierte masa fundida de una pequeña masa en un sifón, la muestra se toma al principio o al final de la colada.

Cuando se vierten masas fundidas de una pequeña masa al vacío o en una atmósfera protectora, se toma una muestra al principio o al final de la colada.

En las líneas de moldeo automáticas con vertido estacionario de metal desde cucharas con una capacidad de hasta 30 toneladas, se permite tomar muestras antes de la colada.

En el vertido de metal sin cuchara desde un horno de inducción abierto, se permite tomar una muestra directamente del crisol del horno antes de la colada.

2.2. Para determinar la composición química de las masas fundidas de aceros y aleaciones, se toma una muestra de las instalaciones de colada continua o semicontinua en medio del vertido de cada cuchara. Se permite tomar una muestra de una palanquilla fundida en medio de la colada de cada cucharón. En instalaciones no equipadas con artesa, se permite tomar una muestra al final del colado. En instalaciones con evacuación fuera del horno, se permite tomar una muestra del molde.

2.1, 2.2. (Edición modificada, Rev. No. 1,2 ).

2.3. La composición química de los aceros y aleaciones de refundición por electroescoria, arco de vacío, arco de plasma y haz de electrones se establece mediante una muestra tomada de la cuchara de la fusión inicial, con excepción de los elementos cuyo contenido cambia durante la refundición y que se establecen por la documentación reglamentaria y técnica de productos específicos.

2.4. Determinar la composición química de los aceros y aleaciones de fundición por inducción al vacío, así como de los aceros de electroescoria, arco de vacío, haz de electrones y arco de plasma por elementos, cuyo contenido cambia durante la refundición y que establece la documentación reglamentaria y técnica. para un producto específico, las muestras se toman de lingotes, lingotes de metal o de productos laminados terminados, como se indica en la Sec. 3.

Se permite determinar la composición química del acero y las aleaciones fundidas en hornos de inducción al vacío tomando una muestra de metal del crisol del horno antes de la colada.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

2.5. En el caso de la refundición por electroescoria de electrodos de dos fundiciones iniciales por el método de ensamblaje por pares, la composición química del acero y las aleaciones de la refundición por electroescoria se establece como la media aritmética de los resultados de la determinación de los elementos en la muestra de las fusiones iniciales.

2.6. La muestra se toma con una cuchara calentada llena bajo un chorro, o con una sonda sumergida en metal líquido. Se permite verter metal en el molde con un chorro estrangulado directamente desde la cuchara.

Para aceros y aleaciones difíciles de cortar, se permite el muestreo por granulación o chatarra.

2.7. Los esquemas de moldes para muestreo y muestras de un solo dispositivo de muestreo se muestran en la Fig. 1 - 3, 5, 8 - 10 aplicaciones 1.

2.8. La masa de una muestra para análisis químico debe ser de 0,3 - 2,0 kg, para análisis espectral - 0,06 - 1,0 kg. Se permite utilizar la misma muestra para análisis químico y espectral.

2.7, 2.8.(Edición revisada, Rev. No. 1).

2.9. Cuando se vierte metal en un molde, no se permite el llenado insuficiente y excesivo, las salpicaduras y salpicaduras de metal, la interrupción del chorro.

2.10. El metal en el molde debe solidificarse tranquilamente. Para desoxidar el acero inquieto, se agrega a la muestra aluminio con una pureza de al menos el 99%, en base a su fracción de masa en la muestra de no más del 0,2%. Cuando se determina el aluminio, se utilizan silicocalcio, ferrosilicio, ferromanganeso y otros desoxidantes que contienen aluminio.

2.11. Las muestras de metal enfriado se liberan de los moldes. Se permite enfriar las muestras soplando con aire comprimido o ventilador, así como en agua. La temperatura de la muestra antes de la inmersión en agua no debe exceder los 500 °C.

2.12. La muestra se marca con el número de la masa fundida, la cuchara y el número de serie de la muestra. La altura de los números de la marca debe ser de 5 a 10 mm. Se permite utilizar otros métodos de marcado de muestras, garantizando su claridad y seguridad.

2.13. La muestra debe ser densa, sin grietas, conchas, inclusiones de escoria visibles. En la superficie de la muestra, no se permiten rebabas, películas, cinturones por interrupción del chorro durante el vertido y pandeo en la parte superior de la muestra.

2.14. Las muestras se pueden forjar y recocer.

2.15. La superficie del metal en los lugares de muestreo en forma de virutas se limpia de escoria, impurezas mecánicas, incrustaciones.

2.16. Se toma una muestra en forma de virutas de acero fresando, torneando, cepillando toda la sección transversal de la muestra o taladrando la mitad de una de las superficies laterales a una profundidad hasta el eje longitudinal de la muestra. La muestra se toma sin lubricación. Se permite usar agua destilada para enfriar. La superficie de las fichas no debe tener colores de tinte.

2.17. Las virutas cortas con un grosor de no más de 0,4 mm se mezclan completamente. La muestra preparada se coloca en un recipiente sellado. La masa de la muestra debe ser de 20 a 100 g.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

2.18. Para el análisis espectral, corte la parte inferior de la muestra a una distancia de 1/3 de la altura. Se pueden utilizar muestras sin cortar. Se tritura una capa de 1,5 a 2,0 mm de espesor del fondo de la muestra y, para las muestras tomadas con un dispositivo de muestreo de una sola vez, se elimina una capa de 0,5 a 1,0 mm de uno de los planos de muestra.

No se permiten conchas, inclusiones de escoria visibles a simple vista, así como defectos de procesamiento mecánico, grietas y colores de tinte en la superficie tratada de la muestra.

(Edición modificada, Rev. No. 1,2 ).

2.19. La muestra se almacena durante al menos 3 meses. Cuando se utilizan aceros y aleaciones dentro de la empresa, se permite establecer una vida útil diferente.

3. TOMA DE MUESTRAS Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS PARA LA DETERMINACIÓN DE CONTENIDOS QUÍMICOS
COMPOSICIÓN DE LOS TERMINADOS RELACIONADOS

3.1. La composición química de la fusión del acero y las aleaciones, si es necesario, se determina mediante una muestra tomada de lingotes, palanquillas de colada continua, metal forjado o productos laminados.

El muestreo se lleva a cabo a partir de un lingote o una palanquilla colada en continuo, correspondiente a la mitad de la masa fundida, perforando o cortando una pieza de metal de la parte media del lingote a una profundidad de 50 a 70 mm.

3.2. Para determinar la composición química del acero y las aleaciones de fundición abierta, se seleccionan al menos tres unidades de productos laminados. Se toma una muestra de la unidad seleccionada de metal laminado o forjado.

3.3. Para determinar la composición química del metal fundido por inducción al vacío, se toma una muestra de uno o más lingotes, palanquillas, unidades de productos laminados terminados; para metal de refundición por arco de vacío y electroescoria - a partir de lingotes, palanquillas o unidades de productos laminados acabados obtenidos del metal de una fusión inicial por refundición del mismo modo.

Para la fusión de metal por inducción al vacío y la refundición por arco al vacío, las muestras se toman de la parte superior, para la refundición por electroescoria, de la parte inferior del lingote o de las palanquillas correspondientes o de los productos laminados terminados. Para los lingotes de refusión por electroescoria, fundidos con el método de alimentación sin arco, se toman muestras en la parte superior del lingote.

3.4. Se toma una muestra en forma de chips para análisis químico de una muestra o directamente de una unidad controlada de productos laminados, piezas en bruto, lingotes.

Antes de la selección de chips para el análisis químico, la superficie metálica se limpia a fondo de incrustaciones e impurezas mecánicas. Al descarburar o cementar acero, se limpia la superficie hasta eliminar por completo las capas indicadas.

3.5. Para lingotes, piezas en bruto laminadas y forjadas, así como para piezas forjadas, tubos perfilados, en tiras y sin costura, las virutas se toman de una de las siguientes maneras:

procesamiento de toda la sección transversal del producto laminado o su mitad simétrica;

taladrar la sección transversal a lo largo de la dirección de laminación a una distancia de 1/2 del radio, 1/4 de la diagonal desde la superficie o 1/2 del espesor de la pared del tubo de acuerdo con la Fig. 1 aplicación obligatoria 2;

taladrar una de las superficies laterales a una profundidad hasta la mitad de la muestra de acuerdo con la Fig. 2 aplicaciones 2;

taladrar la sección transversal de acuerdo con la Fig. 3 apéndices 2 para piezas forjadas con un diámetro o lado cuadrado de más de 500 mm.

Para el laminado de secciones pequeñas, se permite la perforación, mientras que en los perfiles perfilados se perfora en la mitad del ancho del estante o 1/4 de la altura del perfil según el dibujo. 4 aplicaciones 2.

Para perfiles de grandes formas, el mecanizado de toda la sección transversal se puede sustituir por taladrado en diferentes puntos a lo largo de toda la sección transversal con una distribución uniforme y la misma profundidad de perforación.

3.6. Para tubos de chapa gruesa, acero de banda ancha, sin costura y soldados con un espesor de pared de 4 mm o más, la muestra se toma perforando en tres puntos, mientras que para espesores de hasta 50 mm inclusive, en todo el espesor, para espesores más de 50 mm - hasta la mitad del espesor.

Para láminas y tiras, perforar a una distancia de 10 - 15 mm del borde, en el medio del ancho y en el medio entre los dos puntos indicados.

Para tubos soldados, perfore a una distancia de 20 - 25 mm de la costura en un punto diametralmente opuesto a la costura y en el medio entre los dos puntos indicados.

3.7. Para láminas de acero, tiras, tubos sin costura y soldados con un espesor de pared de menos de 4 mm, las virutas se toman procesando toda la sección transversal de una muestra cortada de una lámina o tira en la dirección de laminación, o un segmento de tubería.

Antes del procesamiento, la muestra o sección de tubería se corta en varias partes o se dobla en varias capas y se comprime.

Para láminas con un espesor de 1 mm o más, así como tuberías con un espesor de pared de 1 mm o más, en lugar de procesar la sección transversal de la muestra, se permite tomar una muestra de acuerdo con la cláusula 3.6.

3.8. Se corta una muestra de alambre de acero a una distancia de 10 a 15 mm del extremo de la bobina.

La muestra se tritura mediante cepillado, fresado o corte a lo largo de toda la sección transversal.

3.9. Si surgen desacuerdos en la evaluación de la composición química, la muestra se toma procesando toda la sección transversal del producto laminado o su mitad simétrica.

3.10. La cantidad de fichas tomadas en cada lugar debe ser aproximadamente la misma.

Las virutas tomadas en diferentes lugares o de diferentes productos laminados se combinan, se mezclan y se reducen en cuartos a una masa de 20 a 100 g.

3.11. De cada unidad controlada de productos laminados se toman muestras para análisis espectral en forma de plantilla transversal de 60 mm de ancho: desde láminas con un espesor de 1 mm hasta 40 mm, productos largos con un diámetro o lado de un cuadrado de hasta 250 mm , ángulos No. 2 - 14, vigas No. 10 - 36, canales No. 5 - 30.

3.12. Para chapa y acero de banda ancha, las muestras se cortan de la mitad de la plantilla:

para láminas con un espesor de 4 mm o menos: una muestra de 40x40 mm de tamaño de acuerdo con el dibujo. 1 anexo obligatorio 3;

para láminas con un espesor de más de 4 mm: tres muestras que miden 40x30 mm en el borde, el medio y la mitad de la mitad del ancho de acuerdo con la Fig. 2 aplicaciones 3. Con un espesor de hoja de 4 mm a 6 mm - diablos. 1 o 2 aplicaciones 3.

3.11, 3.12. (Edición revisada, Rev. No. 2).

3.13. Para productos largos con un diámetro o un lado de un cuadrado de hasta 50 mm, use toda la sección transversal de la plantilla de acuerdo con la Fig. 3, 4 del Apéndice 3. Para productos largos o un lado cuadrado de más de 50 mm, se corta una muestra de 40 mm de ancho de la plantilla simétricamente al diámetro o diagonalmente a lo largo de toda la sección transversal de la plantilla de acuerdo con la Fig. 5, 6 Apéndice 3. Dependiendo del tamaño de la plantilla, se permite cortar la muestra en varias partes.

3.14. Para acero perfilado, se utiliza la mitad de la plantilla transversal. Dependiendo del tamaño del producto laminado, se permite cortar la muestra en varias partes de acuerdo con el dibujo. 7 - 9 apéndices 3.

3.15. Las muestras para análisis espectral para láminas con un espesor de menos de 4 mm se procesan desde el lado de la superficie de la lámina, para láminas de más de 4 mm, y también para acero perfilado y perfilado, se procesa la sección transversal. Para láminas con un espesor de 4 a 6 mm, se permite el tratamiento superficial de la lámina. No se permiten conchas, inclusiones de escoria visibles a simple vista, así como defectos de procesamiento mecánico, grietas y colores de tinte en la superficie tratada de la muestra.

3.16. Sobre la superficie tratada de cada muestra, se realiza un análisis espectral en dos o tres puntos indicados en el dibujo. Los puntos de raspado están ubicados a una distancia de al menos 10 mm del borde del perfil o la hoja de corte. Para productos largos, las manchas se salpican a lo largo del diámetro o en diagonal. Un punto de salpicadura debe estar en el centro del perfil. Para productos laminados en láminas y con forma, los puntos de salpicadura se ubican en todo el espesor del perfil de acuerdo con la Fig. 10, 11 Apéndice 3. Los resultados de la medición se promedian para cada unidad de alquiler.

3.17. Si el área del punto raspado es más grande que la sección transversal afilada del perfil, también se limpian las superficies adyacentes, paralelas a la dirección de laminación.

ANEXO 1

ESQUEMAS DE COPAS DE MOLDES PARA MUESTREO

Molde con forma de pirámide tetraédrica truncada

pero= 34´34

B= 22´22

Molde troncocónico combinado

Material: 1 - cobre; 2, 3, 4, 5 - acero

Molde con forma de prisma

Molde de cono truncado

Material: hierro fundido o acero.

Molde

Molde de muestreo de hierro fundido de doble disco

Material: hierro fundido o cobre. Grosor de la muestra - 4 - 6 mm.

Material - acero

Sonda desmontable para muestreo de acero líquido

Material - acero

Sonda desmontable para muestreo de acero líquido

Material - acero

(Edición revisada, Rev. No. 1,).

APÉNDICE 2

Obligatorio

ESQUEMAS DE MUESTREO A PARTIR DE BRUTOS, FORJAS Y LAMINADOS
PARA ANÁLISIS QUÍMICOS

APÉNDICE 3

Obligatorio

ESQUEMAS DE MUESTREO A PARTIR DE BLANCOS Y ACABADOS RELACIONADOS PARA ANÁLISIS ESPECTRAL

APÉNDICE 4

RECOLECCIÓN Y PREPARACIÓN DE ESPECÍMENES Y MUESTRAS PARA ENSAYO DE ACERO FORJADO

Parte 2. Muestras para determinar la composición química.

ISO 377.2-89

1 . Propósito

1.1. Esta norma especifica los métodos de obtención de muestras para la determinación de la composición química del acero, con excepción de la determinación del contenido de hidrógeno.

Las muestras están destinadas a la prueba, que (a menos que se acuerde lo contrario entre las partes interesadas) se lleva a cabo de acuerdo con los métodos especificados en la norma del producto o, en su defecto, en la norma de prueba.

Para comparar con la condición técnica, se toma una muestra con una composición química promedio.

Los métodos para determinar la composición química se dividen en dos grupos:

a) métodos químicos que involucran la entrada de la muestra en una reacción química (ver cláusula 5);

b) métodos físicos que involucren la determinación de los elementos constituyentes sin una reacción química (ver cláusula 6).

1.2. Esta norma internacional se aplica a productos crudos*, productos semiacabados y productos de acero forjado cubiertos por la norma ISO 404-81 y no se aplica a muestras de productos fundidos o refinados. Cuando los estándares de productos o los estándares de prueba especifican condiciones diferentes, se aplican esas condiciones diferentes.

* En relación con esta norma, el concepto de "productos en bruto" incluye no solo los lingotes metálicos, sino también los productos laminados: tochos, desbastes y palanquillas de diferente perfil.

ISO 377.1-89. Selección y preparación de muestras y muestras para ensayos de acero forjado. Parte 1. Muestras y muestras para ensayos mecánicos.

ISO 404-81 Acero y palanquillas de acero. Condiciones técnicas generales de entrega.

3 . Condiciones

3.1. Muestra - producto: producto (por ejemplo, una hoja) tomado de un lote para la fabricación de muestras.

3.2. Muestra: Una cantidad definida de material sólido tomado de una muestra de producto como muestra para análisis (ver 3.3).

3.3. Muestra para análisis: una cantidad específica de material tomado de una muestra o directamente de un producto que mantiene la composición química promedio del producto.

Las muestras se dividen en las siguientes categorías: muestras en forma de chips (ver sección 5); muestras sólidas (ver 6.1); especímenes prensados ​​(ver cláusula 6.3); especímenes refundidos (ver 6.4).

3.4. Muestra pesada y seleccionada: parte de la muestra para análisis o la totalidad de la muestra tomada para análisis.

Nota. Los métodos alternativos de preparación de muestras se muestran en el dibujo y se proporcionan únicamente a título informativo.

4 . Muestreo y preparación de muestras

4.1. Lugares de muestreo y sus dimensiones

Las muestras solo se pueden tomar en los lugares especificados en la norma del producto.

En ausencia de requisitos apropiados en la norma del producto o en la especificación del fabricante, las muestras para análisis deben tomarse de muestras o muestras destinadas a pruebas mecánicas (ver 5.1 de ISO 377.1), o tomarse directamente del producto. En este caso, las muestras de productos laminados redondos de perfil completo e incompleto se cortan desde un extremo del tocho a lo largo de la sección transversal.

Las dimensiones de los especímenes deben ser suficientes para permitir la repetición de la prueba, si es necesario.

4.2. Identificación de la muestra

Las muestras deben estar marcadas con identificación para que se pueda identificar el producto del que se toman y el lugar de muestreo.

4.3. Preparación de la superficie de la muestra

Todos los recubrimientos o contaminantes (como incrustaciones o grasa) deben eliminarse de la superficie de la muestra por cualquier medio adecuado. Si es necesario, la superficie debe desengrasarse con una solución adecuada.

Si la composición química de la superficie del producto tiende a cambiar, entonces se puede eliminar la parte correspondiente de la superficie de la muestra.

Después de estas operaciones, la muestra debe protegerse de la contaminación.

4.4. Almacenamiento de muestras para análisis

Las muestras deben almacenarse en recipientes absolutamente secos fabricados con materiales químicamente inertes y altamente resistentes a la abrasión del acero para evitar su contaminación o cualquier alteración.

Los contenedores deben estar debidamente marcados y, si es necesario, sellados. Los recipientes en que se almacenen las muestras sujetas a examen arbitral deberán ser sellados por el fabricante y el destinatario o sus representantes.

A falta de un acuerdo especial, el almacenamiento de los contenedores se encomienda a la parte responsable de la toma de muestras.

Los números indican los párrafos correspondientes en el texto.

5 . Recogida y preparación de muestras en forma de chips para la determinación de la composición química mediante métodos químicos de análisis

5.1. Mecanizado y corte

Todos los instrumentos, máquinas y recipientes utilizados para la preparación de muestras deben limpiarse previamente para evitar cualquier contaminación de las muestras para el análisis.

El cepillado, fresado, torneado o corte se utiliza para tomar muestras en toda la sección transversal del producto.

Si las muestras no se toman en toda la sección transversal, sino en lugares separados, generalmente se usa perforación o uno de los tipos indicados de procesamiento de metales.

El uso de fluidos de corte solo está permitido en casos excepcionales. En este caso, las virutas deben limpiarse con cualquier solución que no deje residuos.

Al mecanizar el producto, no se permite la oxidación ni el sobrecalentamiento de las virutas. La inevitable aparición de tinte de viruta como resultado del calor al mecanizar algunos aceros al manganeso y austeníticos debe minimizarse mediante la selección adecuada de las herramientas de corte y la velocidad de corte.

Como resultado del corte, las astillas deben ser pequeñas y de tal tamaño que no tengan que triturarse más de acuerdo con los requisitos de la cláusula 5.2.1 durante la preparación de muestras para análisis.

El tamaño del chip debe ser tal que el peso de cada chip esté entre 2,5 mg y 25 mg.

Para aceros sin alear y de baja aleación, las virutas deben tener una masa de aproximadamente 10 mg, para aceros de alta aleación, aproximadamente 2,5 mg.

Si se está probando acero al carbono, las astillas deben ser lo más sólidas y compactas posible (alrededor de 100 mg) para evitar astilladuras y pérdida de grafito. Las virutas obtenidas como resultado del mecanizado de metales no son adecuadas para determinar el contenido de oxígeno.

5.2. Molienda y tamizado

5.2.1. Molienda

Si las virutas obtenidas de acuerdo con el párrafo 5.1 no son adecuadas para la prueba, se trituran utilizando una trituradora previamente limpiada.

Si esta molienda no es adecuada, se utiliza uno de los tipos de corte.

5.2.2. Poner en pantalla

Si es necesario tamizar para obtener la muestra deseada, todas las astillas se tamizan a través de un tamiz con orificios con un diámetro de 2,5 mm.

Si es necesario, las virutas sin tamizar se vuelven a triturar y tamizar nuevamente.

Si la muestra contiene polvo, es decir, virutas que pasan por un tamiz de 0,050 mm, este polvo debe separarse por tamizado, y se pesan las dos fracciones así obtenidas. En este caso, la muestra constará de dos partes proporcionales a estas fracciones.

Para determinar el contenido de carbono, tome una muestra completa, tamizada a través de un tamiz con orificios de un diámetro de 2,5 mm.

Para determinar el contenido de nitrógeno, la muestra se somete a un procesamiento mecánico de tal manera que haya la menor cantidad posible de partículas individuales con un tamaño inferior a 0,050 mm.

El cribado debe realizarse con todas las precauciones necesarias para evitar la contaminación, alteración y pérdida de material.

5.3. Peso de muestra para análisis

La masa de la muestra debe ser suficiente para realizar, si es necesario, análisis repetidos. La cantidad de material obtenido para el análisis se determina mediante pesaje. Una masa de unos 100 g se considera suficiente.

5.4. Almacenamiento de muestras para análisis

El almacenamiento de muestras se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de la cláusula 4.4.

Se permite almacenar muestras para análisis en forma de masa sólida y preparar chips según sea necesario.

6 . Recolección y preparación de muestras sólidas, prensadas o refundidas para la determinación de la composición química utilizando métodos físicos de análisis

(Espectrometría de emisión en las regiones visible y ultravioleta del espectro, fluorescencia de rayos X, espectrometría de masas, etc.)

Dependiendo de los requisitos de la norma del producto o por acuerdo de las partes interesadas, se utilizan para las pruebas:

a) muestra sólida;

b) muestra prensada o refundida.

Nota. No todos los grados de acero se pueden prensar y refundir.

Se toma una pequeña porción de la muestra para su análisis. El volumen de material a ensayar se elige de acuerdo con el método de análisis.

6.1. muestra solida

Una muestra sólida se obtiene separando de la pieza de trabajo una porción del material que pueda colocarse en una mesa especial o fijarse en el portamuestras de un instrumento analítico.

La separación de muestras se realiza mediante aserrado, cepillado, corte transversal, cizallado o estampado.

La superficie de la muestra se muele, muele o lija a la pureza requerida para el análisis apropiado. La alúmina se utiliza como material abrasivo para tratar la superficie de la muestra antes de determinar el contenido de silicio mediante análisis de fluorescencia de rayos X o espectrometría de emisión. Antes de determinar el contenido de aluminio por los mismos métodos, la superficie de la muestra se trata con un abrasivo de silicona. Al determinar el contenido de carbono mediante análisis espectrométrico de emisión, se utiliza un abrasivo a base de óxido para tratar la superficie de la muestra.

En ausencia de cualquier indicación en la norma del producto, se toma para análisis una parte de la muestra correspondiente a la sección transversal del producto, si la muestra tiene un espesor suficiente.

6.2. Muestra sólida de menos de 1,5 mm de espesor.

Al llevar a cabo algunos métodos físicos de análisis entre una muestra sólida y un electrodo (espectrometría de emisión en las regiones visible y ultravioleta del espectro o espectrometría de masas), se produce un arco eléctrico o chispa que provoca el calentamiento de la muestra sólida. Cuanto más delgada sea la muestra, mayor será el calentamiento local.

Para muestras sólidas de menos de 1,5 mm de espesor, puede ser necesario utilizar tecnología especial para reducir el calentamiento local de las chispas. Por ejemplo, los bordes de una muestra sólida se pueden soldar* a una pequeña placa de acero, o se puede recubrir con estaño un lado de la muestra y dejar el otro lado libre.

* Se utiliza el método de soldadura autógena con electrodo de tungsteno en ambiente de gas inerte.

A continuación, la superficie debe tratarse como se especifica en el apartado 6.1.

6.3. Muestra prensada

La preparación de chips se realiza con los mismos métodos y en las mismas condiciones que para las muestras destinadas a análisis por métodos químicos (véanse los apartados 5.1 y 5.2).

Aproximadamente 10 g de chips de forma fina se colocan dentro de un anillo de metal con un diámetro interior de unos 25 mm. Este anillo está colocado sobre una sólida base de acero con una superficie superior absolutamente plana y bien pulida. Una prensa con un émbolo que entra libremente en el anillo con poca fricción genera una fuerza de compresión de al menos 1800 MPa*.

* 1 MPa = 1 N/mm2 = 10 bar.

Luego, la superficie de las muestras prensadas en una sola pieza con el anillo se trata como se indica en el párrafo 6.1. Después de eso, la muestra se analiza por métodos físicos.

La calidad de la superficie de la muestra analizada depende en cierta medida de la forma y el tamaño de las virutas. No utilice chips que sean demasiado pequeños, que se pueden tamizar a través de un tamiz con agujeros con un diámetro de menos de 0,80 mm.

Las curvas de calibración del instrumento analítico se trazan en función de los resultados del análisis de muestras prensadas.

6.4. Muestra refundida

Las virutas, las muestras sólidas o las piezas pequeñas de acero se pueden volver a fundir en una atmósfera de gas inerte en un aparato de fusión especial, como un horno de arco de argón o de alta frecuencia, para darles una forma adecuada para el análisis espectral.

Es importante que se registre cualquier cambio químico cuantitativo en el material refundido y que no afecte significativamente los resultados de la prueba.

Nota. Para minimizar los cambios en la composición química del material refundido, a menudo se le agregan 0,05 g de zirconio como desoxidante, y el instrumento analítico se calibra de acuerdo con los resultados de las pruebas de muestras refundidas estándar.

APÉNDICE 4(Introducido además,Cambiar Nº 2 ).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Metalurgia de la URSS

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS del 30 de diciembre de 1981 No. 5786

3. El Anexo 4 de esta norma ha sido elaborado por aplicación directa de la norma internacional ISO 377-2-89 “Toma de muestras y preparación de muestras y muestras para ensayo de acero forjado. Parte 2. Muestras para determinar la composición química "

5. La limitación del período de validez fue eliminada por el Decreto de la Norma Estatal del 17.06.91 No. 879

6. EDICIÓN (Septiembre 2009) con Modificaciones No. 1, 2, aprobadas en Junio ​​1986, Junio ​​1991 (IUS 9-86, 9-91)