ความแม่นยำของเครื่องกัด CNC อิทธิพลของความแข็งแกร่งของเครื่องกลึง CNC ที่มีต่อความแม่นยำของชิ้นส่วน ความสามารถในการทำซ้ำและความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น

บทความนี้นำเสนอข้อพิจารณาเชิงทฤษฎีในระยะก่อนการสร้าง หากปราศจากความรู้นี้ คุณไม่ควรเริ่มสร้างมัน บทความนี้จึงแนะนำให้อ่านสำหรับผู้ที่เพิ่งวางแผนจะสร้างเครื่อง CNC ของตนเอง หนึ่งปีครึ่งหลังจากการตีพิมพ์ ฉันเขียนบทความต่อไปนี้สำหรับผู้ที่มีเครื่องอยู่แล้ว มันถูกเรียกว่า . ในนั้นฉันจะพูดถึงวิธีการวัดความแม่นยำและข้อสรุปที่ตามมาหลังจากการวัด

ให้ฉันเริ่มต้นด้วยการพูดว่าสำหรับ การผลิตที่บ้านเครื่อง CNC เป็นอุปกรณ์ที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ ดังนั้นฉันจึงตัดสินใจประกอบเครื่องกัด CNC ด้วยมือของฉันเอง นี่ไม่ใช่งานง่ายและฉันต้องบอกว่ามีราคาแพงมาก บน ช่วงเวลานี้จำนวนเงินที่ใช้ในการสร้างเครื่องใกล้จะถึงต้นทุนของเครื่องสำเร็จรูปแล้ว แต่สำหรับฉันมันไม่ใช่ความลับ - พวกเขาเขียนเกี่ยวกับเรื่องนี้ทุกที่และบ่อยครั้ง เมื่อคุณสร้างเครื่องกัด CNC ด้วยมือของคุณเอง คุณจะรู้รายละเอียดปลีกย่อยทั้งหมดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้: วิธีทำงาน วิธีการตั้งค่า ขั้นตอนในการเพิ่มความแม่นยำ ความเร็วในการประมวลผล และพารามิเตอร์อื่นๆ โดยทั่วไปแล้ว คุณมุ่งความสนใจไปที่สภาพแวดล้อมทางเทคโนโลยีของการสร้างเครื่องมือกล

ในบทความนี้เกี่ยวกับ Dimanjy TechnoBlog เราจะพูดถึงความแม่นยำของเครื่อง CNC โดยขึ้นอยู่กับการเลือกประเภทเกียร์ สเต็ปเปอร์มอเตอร์ และโหมดการทำงาน

ค่อนข้างเป็นทฤษฎี หากคุณเคยสนใจเครื่องกัด CNC อยู่แล้ว คุณอาจรู้ว่าเครื่องเหล่านี้ประกอบด้วยเครื่องมือตัด/กัด (สปินเดิลที่ติดตั้งเครื่องตัด) และระบบการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเชิงเส้น เช่น ระบบที่ให้การเคลื่อนที่ของเครื่องมือในอวกาศโดยอัตโนมัติ นั่นคือวิธีที่เครื่อง CNC ตัวฉันเองตัดส่วนที่ระบุ

ระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้นของเครื่องถูกสร้างขึ้น (โดยปกติ) บนพื้นฐานของสเต็ปเปอร์มอเตอร์ ฉันจะดูเครื่องจักร CNC ที่สร้างขึ้นด้วยมือ และการออกแบบทางอุตสาหกรรมที่ไม่แพงที่สามารถขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์อุตสาหกรรมที่มีราคาแพงกว่ามาก และเมื่อประกอบเครื่องด้วยมือพวกเขามักจะพยายามใช้งบประมาณขั้นต่ำ เป็นทางเลือกราคาประหยัดคือการใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์

เราไปต่อ งานของระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่ยึดตามสเต็ปเปอร์มอเตอร์คือการแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนของโรเตอร์มอเตอร์ให้เป็นการเคลื่อนที่แบบแปลน (เชิงเส้น) ของแคร่ตลับหมึกที่เครื่องมือติดอยู่ คอนเวอร์เตอร์มีสองประเภท: เกียร์แบบขันสกรู (และแบบต่างๆ) และเกียร์ (สายพานไทม์มิ่งหรือแร็ค)

การเลือกประเภทของเกียร์ (สกรูหรือเฟือง) ผู้ออกแบบจะได้รับคำแนะนำจากงานที่เครื่องจักรต้องเผชิญ ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำ และความพร้อมของวัสดุบางชนิด โดยทั่วไปแล้ว การขับเคลื่อนด้วยสกรูจะให้ความละเอียดของเครื่องจักรที่สูงกว่าตัวขับเกียร์ แต่ความเร็วในการเคลื่อนที่ของเครื่องมือจะด้อยกว่าตัวหลัง หากคุณต้องการเครื่องที่สามารถกัดเครื่องประดับได้ ก็ควรจะสร้างด้วยเฟืองเกลียว แต่จะช้า หากคุณต้องการตัดชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วและรวดเร็ว (เทียบกับเครื่องประดับ) ขอแนะนำให้สร้างบนเฟือง แต่จะไม่สามารถทำอะไรเล็กๆ น้อยๆ กับมันได้เพราะ ความละเอียดจะไม่อนุญาตให้ ตอนนี้เรามาดูตัวอย่างเฉพาะกัน

การคำนวณเริ่มต้นด้วยสเต็ปเปอร์มอเตอร์ซึ่งมีพารามิเตอร์ เช่น จำนวนขั้นต่อรอบเต็ม สำหรับเครื่อง CNC แบบโฮมเมดมักใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์โดยมี 200 ขั้นตอนต่อการปฏิวัติ (360 ° / 200 \u003d 1.8 °) สเต็ปเปอร์มอเตอร์สามารถทำงานในโหมดครึ่งก้าวและเดิน 400 ก้าวต่อรอบ ตอนนี้ เรามาลองเปลี่ยนตัวเลขนี้เป็นสกรูและเฟืองขับ และดูว่าจะได้ความละเอียดตามทฤษฎีเท่าใดจากพวกเขาโดยใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์เดียวกัน ต่อไปนี้ฉันจะพูดถึงความละเอียดโดยเฉพาะ ไม่ใช่เกี่ยวกับความถูกต้อง แม้ว่าผู้คนมักจะสับสนกับแนวคิดเหล่านี้และโดย "ความแม่นยำของเครื่อง CNC" พวกเขาหมายถึงความละเอียดอย่างแม่นยำ

คุณจะได้ความละเอียดเท่าใดในการขับเคลื่อนสกรูด้วยสเต็ปเปอร์มอเตอร์ 400 ขั้นครึ่งต่อรอบ? เฟืองเกลียวมีพารามิเตอร์เช่นระยะพิทช์ของเกลียว ให้ระยะพิทช์เกลียวของเฟืองสกรูเป็น 2 มม. (นี่คือระยะพิทช์ที่ทำกับสตั๊ดก่อสร้างทั่วไป) เหล่านั้น. น็อตที่ขันเข้ากับสกรูนี้จะขยับ 2 มม. ต่อเทิร์นเต็ม หากคุณติดสเต็ปเปอร์มอเตอร์เข้ากับสกรูและหมุนสกรูด้วยสกรู ปรากฎว่าในครึ่งก้าวของมอเตอร์ สกรูจะขยับน็อต 2 มม. / 400 = 0.005 มม.! หรือ 5 ไมครอน! เหลือเชื่อ! ด้วยการอนุญาตดังกล่าว Tula Lefty จะไม่เพียงแค่ใส่หมัดเท่านั้น แต่ยังเติมรอยสักด้วย!

อย่างไรก็ตาม ลองนึกภาพว่าด้วยการขับสกรูเช่นนี้ เราจำเป็นต้องขยับเครื่องมือ 20 ซม. นี่คือสกรู 100 รอบหรือ 100 x 400 = 40,000 ครึ่งขั้น ความเร็วของสเต็ปเปอร์มอเตอร์มักจะค่อนข้างช้า - 50 รอบต่อนาทีนั้นเร็วพอสำหรับสเต็ปเปอร์ ซึ่งหมายความว่าในการขยับเครื่องมือ 20 ซม. ทำ 100 รอบ คุณต้องรอนานถึง 2 นาที! ภัยพิบัติ!

ตอนนี้เรามาดูความแม่นยำของสายพานกัน แม่นยำยิ่งขึ้น ความละเอียดที่สามารถทำได้โดยใช้เฟืองบนสายพานแบบมีฟัน ในเครื่อง CNC แบบโฮมเมดมักใช้สายพานราวลิ้นที่มีระยะห่างของฟัน 5.08 มม. รอกวางอยู่บนโรเตอร์ของสเต็ปเปอร์มอเตอร์ซึ่งมีฟันจำนวนหนึ่งติดอยู่กับสายพานแบบฟัน ตัวอย่างเช่น ลองใช้รอก 12 ซี่ ปรากฎว่าสำหรับการปฏิวัติเต็มรูปแบบของสเต็ปเปอร์มอเตอร์ (400 ขั้นครึ่ง) สายพานแบบมีฟันจะเคลื่อนที่ 12 x 5.08 = 61 มม. ซึ่งหมายความว่าครึ่งขั้นตอนคิดเป็น 61/400 = 0.15 มม.

ใช่! ที่นี่ไม่มีกลิ่นเหมือนไมครอน และเรายังไม่เข้ากับ "สิบ" ด้วยซ้ำ (หนึ่งในสิบของมิลลิเมตร) แต่ให้ถามตัวเองว่า คุณจะสร้างชิ้นส่วนที่จุดสนใจ (เช่น รูที่อยู่ติดกัน) จะอยู่ใกล้กันมากกว่า 1 มม. ไหม และตอนนี้ลองนึกดูว่าเครื่องมือ CNC ของคุณจะเคลื่อนที่ได้เร็วแค่ไหน: ที่ 50 รอบต่อนาที ตัวขับสายพานแบบมีฟันจะเคลื่อนเครื่องมือ 61 x 50 = 3000 มม. หรือ 3 เมตร! ในหนึ่งนาที นี่ไม่ใช่ 10 ซม. ต่อนาทีสำหรับเฟืองเกลียว!

ที่นี่คุณสามารถคัดค้านฉันได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณได้ศึกษาปัญหาของการสร้างเครื่องจักร CNC ด้วยมือของคุณเองมาเป็นเวลานานแล้ว เพราะมีช่างฝีมือในเครือข่ายที่เร่งความเร็วของสเต็ปเปอร์มอเตอร์ให้เป็นความเร็วจักรวาล ฉันพบการอ้างอิงถึงเกือบ 500 รอบต่อนาที! ด้วยความเร็วนี้ คุณสามารถหมุนเฟืองสกรูได้เร็วพอ ตามทฤษฎีแล้ว ใช่ ... แต่ในทางปฏิบัติ สเต็ปเปอร์มอเตอร์สูญเสียแรงบิดอย่างมากเมื่อเพิ่มความเร็วในการหมุน มันไม่ได้ถูกออกแบบมาให้หมุนเร็วเลย - มีมอเตอร์ประเภทอื่นสำหรับสิ่งนี้

ตั้งแต่แรกเริ่ม เมื่อฉันเพิ่งเริ่มสร้างเครื่องจักร CNC ด้วยมือของฉันเอง และเริ่มอธิบายกระบวนการนี้ในบล็อก Dimanjy Tech ของฉัน ฉันตัดสินใจใช้สกรูไดรฟ์ด้วย ฉันรวบรวม 100 รูเบิลสำหรับการสร้างกระดุมในร้านค้าที่ใกล้ที่สุด สั่งถั่วคาโปรลอนสำหรับพวกเขา ซื้อตลับลูกปืนที่ตลาด ที่จับเครื่องจักรสำหรับพวกเขา ... แต่เมื่อฉันรวมเศรษฐกิจทั้งหมดนี้ไว้ในโครงสร้างเดียว ฉันไม่สามารถเปลี่ยน สกรูเกียร์ด้วยมือของฉัน! หมุดโครงสร้างเป็นแบบโค้งทั้งหมด โดยให้ระยะเบี่ยงเบนสูงสุด 2 มม. ต่อความยาว 1 เมตร การตั้งศูนย์แบริ่งที่บ้านนั้นไม่สมจริง ดังนั้นจึงไม่มีปัญหาเรื่องการจัดตำแหน่งใดๆ คำถามคือทั้งหมดนี้จะหมุนสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ไม่ดีได้อย่างไร แต่ไม่มีทาง!

หลังจากการทดลองที่ไม่ประสบความสำเร็จครั้งแรก ฉันตัดสินใจที่จะให้ความสนใจกับองค์ประกอบเกียร์อุตสาหกรรมสำหรับเครื่องมือกล เริ่มเปรียบเทียบและประมาณการค่าใช้จ่าย

สกรูไดรฟ์ต้องใช้สกรูที่มีความแม่นยำสูง แบริ่งสำหรับสกรูแต่ละตัวทั้งสองด้าน ตัวจับแบริ่ง และน็อตเกียร์สำหรับสกรูแต่ละตัว แต่จำเป็นต้องหมุนสกรู แต่อย่างใดดังนั้นสเต็ปเปอร์มอเตอร์จึงต้องการข้อต่อพิเศษและดียิ่งขึ้น - สายพานแบบฟันเดียวกันและรอกสองตัว: อันหนึ่งสำหรับมอเตอร์และอีกอันสำหรับลีดสกรู โดยทั่วไป - รายละเอียดจำนวนมากและแม้กระทั่งอาการปวดหัวอย่างมากเมื่อตั้งค่า ไม่ต้องพูดถึงข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นในขั้นต้นสำหรับเฟรมของเครื่องในอนาคตเพื่อรักษาตำแหน่งเมื่อติดตั้งที่ยึดสกรู ป้ายราคาสองเท่ากับผลลัพธ์ที่คาดไม่ถึงโดยเจตนา นาฟิก-นาฟิก!

การส่งสายพานแบบฟันเฟืองกลายเป็นตัวเลือกที่ประหยัดที่สุด สำหรับเครื่อง CNC แบบโฮมเมด จำเป็นต้องใช้สายพานราวลิ้นเท่านั้น รอกสำหรับมอเตอร์สเต็ปเปอร์และลูกกลิ้งปรับความตึงสองตัวต่อรอก ฉันทำลูกกลิ้งดึงจากตลับลูกปืนธรรมดา การปรับเข็มขัดนิรภัยจะลดลงตามความรัดกุม - เพื่อไม่ให้ออกไปเที่ยว

ตัดสินใจแล้ว — ฉันกำลังทำมันอยู่บนเข็มขัดนิรภัย ฉันซื้อส่วนประกอบ ทำเฟรมใหม่ ติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์และสายพาน และ voila - ทุกอย่างดังขึ้นและค่อนข้างร่าเริง! เครื่องยนต์ไม่ประสบปัญหาใดๆ เมื่อเคลื่อนย้ายเตียงน้ำหนักหลายกิโลกรัมพร้อมกับแกนหมุนที่มีน้ำหนักมาก ข้อบกพร่องในการประกอบชิ้นส่วนและความโค้งเล็กน้อยทั้งหมดจะถูกทำให้เรียบโดยการส่งผ่านสายพานแบบฟันเฟืองเนื่องจากความยืดหยุ่นของตัวเอง อย่างไรก็ตาม ความละเอียดต่ำ 0.15 มม. ไม่ได้ทำให้ฉันสบายใจ แน่นอน คุณต้องการความแม่นยำมากกว่านี้ และฉันเริ่มมองหาวิธีที่จะปรับปรุงมัน

สิ่งแรกที่นึกถึงคือการใช้ตัวลดขนาด แต่สิ่งนี้นำไปสู่ความซับซ้อนของการออกแบบ ราคาที่เพิ่มขึ้น และความเร็วที่ลดลงอีกครั้ง! เป็นไปได้ไหมที่จะเพิ่มความละเอียดของเครื่อง CNC แบบโฮมเมดในขณะที่ยังคงความเร็วการเคลื่อนที่เท่าเดิม? ปรากฎว่านี่เป็นไปได้ในทางทฤษฎี พบวิธีแก้ปัญหาในการควบคุมสเต็ปเปอร์มอเตอร์

สิ่งสำคัญคือสเต็ปเปอร์มอเตอร์สามารถทำงานได้ไม่เฉพาะในโหมดเต็มขั้นตอนหรือครึ่งขั้นตอนเท่านั้น โดยการควบคุมกระแสในขดลวดของมอเตอร์ในลักษณะพิเศษ เป็นไปได้ที่จะบรรลุโหมดการทำงานของมอเตอร์ที่เรียกว่า "ไมโครสเต็ปปิ้ง" ในเวลาเดียวกัน เป็นไปได้ที่จะแบ่งขั้นตอนเต็มเป็นขั้นตอนเล็ก ๆ จำนวนมาก รับ 1/4, 1/8, 1/16, 1/32 ก้าว และอีกมากมาย! ที่ขั้นตอน 1/4 แล้ว ความละเอียดของเครื่อง CNC บนสายพานไดรฟ์เพิ่มขึ้น 2 เท่าจาก 0.15 เป็น 0.075 มม. ที่ 1/8 - สูงสุด 0.04 มม. ที่ 1/16 - สูงสุด 0.02 มม. นี่คือบางสิ่งบางอย่างแล้ว!

อย่างไรก็ตาม มีปัญหาเล็กน้อยที่นี่ ความจริงก็คือผู้ผลิตไม่รับประกันการทำงานของเครื่องยนต์ในโหมดไมโครสเต็ปปิ้ง นอกจากนี้ สเต็ปเปอร์มอเตอร์ต่างๆ จะทำงานแตกต่างกันในโหมดไมโครสเต็ปปิ้ง และไม่มีคุณลักษณะของมอเตอร์เฉพาะในโหมดไมโครสเต็ปปิ้งที่อธิบายไว้ เป็นที่เข้าใจได้ - โดยหลักการแล้วโหมดนี้ไม่ได้มีไว้สำหรับการพัฒนาสเต็ปเปอร์มอเตอร์ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วเป็นเครื่องจักรที่มีสถานะ จำกัด พร้อมสถานะที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนของเทคโนโลยีดิจิทัล (1 - ก้าว, 0 - หยุดนิ่ง) ไมโครสเต็ปปิ้งเป็นความพยายามในการควบคุมมอเตอร์แบบแอนะล็อก ซึ่งเดิมออกแบบมาสำหรับสัญญาณ "ดิจิทัล"

ในโหมดไมโครสเต็ปปิ้ง สเต็ปเปอร์มอเตอร์จะเผยให้เห็นความไม่เป็นเชิงเส้นของแอนะล็อกซึ่งมีอยู่ในทุกสิ่งที่มีอยู่ในโลกของเรา หากกระแสในหนึ่งในขดลวดได้รับการแก้ไขและในวินาทีนั้นเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่นจากศูนย์ถึงระดับเดียวกันจากนั้นโรเตอร์ของมอเตอร์จะไม่เคลื่อนที่อย่างราบรื่นซึ่งตรงกันข้ามกับความคาดหวัง เมื่อกระแสในขดลวดที่สองมีค่าประมาณ 50% ของกระแสในครั้งแรก สเต็ปเปอร์มอเตอร์จะไม่เคลื่อนที่เลย จาก 50 ถึง 70% โรเตอร์มีชีวิตขึ้นมาและเริ่มหมุนแทบไม่เห็น และจาก 70 ถึง 100% โรเตอร์จะหมุนเร็วขึ้นสามเท่า เหล่านั้น. การพึ่งพามุมของการหมุนตามขนาดของกระแสในขดลวดนั้นใกล้เคียงกับเลขชี้กำลัง ภาพนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ไฮบริดอันทรงพลังที่ใช้ในเครื่อง CNC แบบโฮมเมด หากเราใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์พลังงานต่ำจากเครื่องพิมพ์เก่า การพึ่งพาอาศัยกันก็มีความแตกต่างกันเกือบเป็นเส้นตรง และสำหรับเครื่องยนต์แต่ละเครื่อง เครื่องยนต์ต่างๆ - ลักษณะที่แตกต่างสำหรับไมโครสเต็ปปิ้ง

มีตัวควบคุมสเต็ปเปอร์มอเตอร์จำนวนมากในท้องตลาดที่รองรับไมโครสเต็ปปิ้ง แต่ใช้ตารางไซน์ปกติเพื่อนำไปใช้ ซึ่งไม่คำนึงถึงความไม่เชิงเส้นและ ลักษณะเฉพาะตัวแต่ละเครื่องยนต์เฉพาะ การใช้ไมโครสเต็ปที่คดเคี้ยวเช่นนี้คืออะไร? ผิดปกติพอสมควร แต่ก็ยังมีประโยชน์สำหรับสิ่งนี้ ประเด็นคือในโหมดเต็มขั้นหรือครึ่งขั้นตอนปกติ สเต็ปเปอร์มอเตอร์สั่นมาก การสั่นพ้องทางกลเข้ามา ซึ่งทำให้เครื่องจักรทั้งหมดสั่นสะเทือนและดังก้อง ซึ่งอาจส่งผลเสียอย่างมากต่อความแม่นยำ อย่างไรก็ตาม หากแต่ละขั้นตอนที่มาจากโปรแกรมควบคุมถูกแบ่งออกเป็นไมโครสเต็ปและป้อนเข้าสู่เครื่องยนต์ การเคลื่อนที่จะราบรื่นและเงียบขึ้นมาก แต่ตัวควบคุมดังกล่าวไม่ได้จัดให้มีการตรึงมอเตอร์ในตำแหน่งไมโครสเต็ปปิ้ง เนื่องจากตำแหน่งของโรเตอร์ในสถานะระดับกลางนี้ไม่สามารถคาดเดาได้อย่างสมบูรณ์สำหรับคอนโทรลเลอร์ไมโครสเต็ปปิ้งทั่วไป

ตอนนี้ลองจินตนาการว่าคอนโทรลเลอร์รู้จากที่ใดที่หนึ่งเกี่ยวกับคุณสมบัติไม่เป็นเชิงเส้นของสเต็ปเปอร์มอเตอร์และแทนที่จะเป็นตารางไซน์มาตรฐานที่เก็บไว้ในหน่วยความจำ มันจะเลือกค่าสำหรับกระแสที่คดเคี้ยวจากตารางพิเศษที่รวบรวมไว้สำหรับ มอเตอร์เฉพาะ จากนั้นโหมดไมโครสเต็ปปิ้งก็สามารถใช้ได้ไม่เพียงเพื่อลดเสียงสะท้อน แต่ยังเพิ่มความละเอียดของเครื่อง CNC ได้อีกด้วย!

แต่จะถ่ายโอนตารางเวทย์มนตร์นี้ซึ่งคำนวณแยกกันสำหรับมอเตอร์แต่ละตัวไปยังตัวควบคุมสเต็ปเปอร์มอเตอร์ได้อย่างไร การปรับเทียบล่วงหน้าของสเต็ปเปอร์มอเตอร์และคอนโทรลเลอร์พิเศษที่รองรับตารางสอบเทียบนี้ จะช่วยเราแก้ปัญหานี้! นี่คือสิ่งที่ฉันกำลังพัฒนา ในบล็อก Dimanjy Tech ของฉัน คุณสามารถติดตามความคืบหน้าในการพัฒนาและอัปเดตล่าสุด

ฉันตัดสินใจทำแบบออปติคัลโดยใช้ตัวชี้เลเซอร์แบบธรรมดาซึ่งติดอยู่บนโรเตอร์ของสเต็ปเปอร์มอเตอร์อย่างแน่นหนา แต่อ่านเกี่ยวกับเรื่องนี้ในบทความถัดไปของฉันในบล็อก Dimanjy Tech

ฉันกำลังเริ่มชุดบทความเกี่ยวกับวิธีการสร้าง เพราะฉันมีผลในทางนี้อยู่แล้ว คอยติดตาม!

ขออภัยที่ตอบล่าช้า ฉันจะพยายามชดเชยสิ่งนี้ด้วยคำอธิบายที่สมบูรณ์

1. เลเซอร์แบบง่ายของสวีเดน (D525 เป็นต้น)

ระบบได้รับการออกแบบสำหรับการวัดและการจัดตำแหน่งเครื่องจักรและกลไกต่างๆ ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงขนาดใหญ่ การวัดประเภทต่างๆ: ตั้งแต่การจัดตำแหน่งเพลาและรอกไปจนถึงการวัดทางเรขาคณิต (ความเรียบ ความตรง ฯลฯ) มีการชดเชยอิทธิพลบางส่วน สิ่งแวดล้อม.

เป็นชุดเลเซอร์และตัวรับสัญญาณต่างๆ พร้อมขายึดสำหรับติดตั้ง

ค่าใช้จ่ายจาก 450 tr.

2. 1100B . ของ American Excel Precision

ระบบมาตรวิทยาที่ออกแบบมาสำหรับการตรวจสอบเครื่องมือกล งานค่อนข้างมาตรฐาน: ตั้งฉาก, ความเรียบ, ความขนาน ฯลฯ มีการชดเชยบางส่วนสำหรับอิทธิพลของสภาพแวดล้อมภายนอก

ไม่ทราบค่าใช้จ่าย (ไม่ได้รับการตอบกลับจากผู้ผลิต)

ประกอบด้วย 2 โมดูล: เลเซอร์และเครื่องรับ

ความแม่นยำ 0.0005-0.0002 มม./ม. ขึ้นอยู่กับงาน

3. ระบบเรขาคณิต Fixturlaser ของสวีเดน

ฟังก์ชันและพารามิเตอร์คล้ายกันมากกับ Easy Laser

เป็นชุดเลเซอร์และตัวรับสัญญาณต่างๆ พร้อมขายึดสำหรับติดตั้ง มีการชดเชยบางส่วนสำหรับอิทธิพลของสิ่งแวดล้อม

ราคาตั้งแต่ 600 tr.

ความแม่นยำ 0.01-0.02 มม./ม. ขึ้นอยู่กับงาน

4. อิตาลี OPTODYNE MCV-400 (ฯลฯ )

ระบบสำหรับการสอบเทียบเลเซอร์และการตรวจสอบเครื่องจักรและกลไก เป็นตัวแทนของชุดเลเซอร์ โมดูลกระจก และเครื่องรับ มีการชดเชยด้านสิ่งแวดล้อม

ราคาตั้งแต่ 800 tr.

ความแม่นยำ 0.001-0.002 มม./ม. ขึ้นอยู่กับงาน

5. เอสโตเนีย LSP30

แท้จริงแล้วมันคือระบบสำหรับการวัดทางเรขาคณิตด้วยเลเซอร์ เหล่านั้น. อินเทอร์เฟซของโปรแกรมควบคุมไม่ดี เป็นโมดูลเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์และอุปกรณ์สำหรับวัดพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตต่างๆ: ความเรียบ ความขนาน ฯลฯ ไม่มีการชดเชยสำหรับอิทธิพลของสิ่งแวดล้อม

ราคาตั้งแต่ 500 tr.

ความแม่นยำ 0.00025-0.0025 มม./ม. ขึ้นอยู่กับงาน

6. อเมริกัน ฮามาร์ เลเซอร์ L-743

ระบบที่คล้ายกับ Renishaw ML10 มาก โดยมีผลที่ตามมาทั้งหมด โมดูลต่างๆ สำหรับการเลี้ยวและรับลำแสง

มีการชดเชยด้านสิ่งแวดล้อม

ค่าใช้จ่ายจาก 1.5 ล้านรูเบิล

ความแม่นยำ 0.0001-0.0008 มม./ม. ขึ้นอยู่กับงาน

7. ระบบการวัดด้วยเลเซอร์ American API XD

หนึ่งในระบบที่ทรงพลังที่สุดในแง่ของการใช้งานและความแม่นยำ ระบบโมดูลาร์เดียวกัน แต่มีเลเซอร์ 3 ตัวและตัวตรวจจับและตัวหมุนหลายตัว มีการชดเชยด้านสิ่งแวดล้อม

ความแม่นยำ 0.00005-0.0025 มม./ม. ขึ้นอยู่กับงานและการออกแบบระบบ

ความทนทานไม่เป็นที่รู้จัก

8. PLS-100 . ของ American PINPINT

"เลโก้" ของอเมริกา ไว้เช็คเครื่อง เลเซอร์และโมดูลต่างๆ สำหรับการเลี้ยวและรับลำแสง ไม่มีการชดเชยด้านสิ่งแวดล้อม

ความแม่นยำ 0.001-0.01 มม./ม. ขึ้นอยู่กับงานและการออกแบบระบบ

ความทนทานไม่เป็นที่รู้จัก

แต่ละระบบมีระยะการทำงานสูงสุด แต่อย่างน้อยก็ไม่น้อยกว่า 10 เมตร (สำหรับงานของฉันก็เพียงพอแล้ว)

มีตัวแทนในรัสเซียที่ Easy Laser และในความคิดของฉันที่ API เมื่อฉันคุยกับเอสโทเนียน ปรากฏว่าในขณะนั้นพวกเขาเอง ผู้รอบรู้ที่ประเทศจีน แต่ดูเหมือนว่าเขาน่าจะกลับมาแล้ว

ดูเหมือนว่านั่นคือทั้งหมดสำหรับตอนนี้

ป.ล. ในตอนนี้ ฝ่ายบริหารได้ตระหนักถึงความจำเป็นของระบบดังกล่าวในที่สุด และดูเหมือนว่าจะพร้อมที่จะสั่งบางอย่างจากด้านบนนี้ แต่ราคาไม่แพง

ขอให้เป็นวันที่ดี!

ราคาถูก! ตามกฎแล้วค่าใช้จ่ายประกอบด้วยข้อกำหนดสำหรับการทำให้สำเร็จอย่างน้อย Laser head + Optics สำหรับการวัดเชิงเส้น + ซอฟต์แวร์และจะออกประมาณ 700,000 rubles พร้อมถังเก็บน้ำ, ชุดสำหรับการใช้งานในห้องที่มีอุณหภูมิคงที่, หรือป้อนพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมด้วยตนเองและจะทำงานได้ไกลถึง 40 เมตร สำหรับการใช้งานปกติ คุณต้องมีหน่วยชดเชยอัตโนมัติ ตัวยึด ขาตั้งกล้อง และอื่นๆ ที่นี่ค่าใช้จ่ายไปที่เส้น 1.3 มะนาว

ครบชุดจะออกล่ากว่า 4 ตัว รับรองได้เลยว่าราคาของชุดที่คล้ายกันจะไม่ต่างจากผู้ผลิตมากนัก

แม้ว่าเราจะมีราคายุโรปเมื่อนำเข้าจากต่างประเทศคนอื่นสามารถประหยัดได้เฉพาะค่าศุลกากรซึ่งเต็มไปด้วยกรณีการรับประกัน

แถลงการณ์เกี่ยวกับงานที่ไม่ดีในสำนักงานตัวแทนของเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กล้มเหลวเพียงว่าข้อมูลที่เข้ามาไม่ถูกต้องเสมอไปและมักจำเป็นต้องชี้แจงว่า "สิ่งที่ลูกค้าต้องการได้รับเป็นผล" สำหรับข้อเสนอที่ถูกต้อง มีปัญหา สำนักงานเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กถูกปิด :(

เมื่อพูดถึงเครื่องมือกลหรือระบบควบคุมด้วยตัวเลขอื่นๆ เราไม่สามารถหลีกเลี่ยงการอ้างอิงถึงแนวคิด เช่น ความแม่นยำของตำแหน่ง ความละเอียดของตำแหน่ง ความสามารถในการทำซ้ำของตำแหน่ง และความสามารถในการทำซ้ำของชิ้นส่วนได้ แนวคิดเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิด และมักเกิดความสับสนในหมู่ผู้สร้างเครื่องมือกลมือใหม่และผู้ปฏิบัติงาน CNC คำจำกัดความทางวิชาการและวิธีการคำนวณพารามิเตอร์เหล่านี้ระบุไว้ใน GOST ที่เกี่ยวข้อง และบทความนี้จะอธิบายความแตกต่างพื้นฐานสำหรับผู้ที่ไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญ เริ่มจากคุณสมบัติที่ง่ายที่สุดกันก่อน

ความละเอียดของตำแหน่ง

ความละเอียดในการจัดตำแหน่ง (ไม่ต่อเนื่อง) - ค่าที่แสดงว่าคุณสามารถตั้งค่าการเคลื่อนไหวในระบบ CNC ของคุณได้แม่นยำเพียงใด

มาดูตัวอย่างกัน สมมุติว่าแกน Y ของเครื่อง Mach3 มีสเต็ปเปอร์มอเตอร์ 1.8 องศา (200 สเต็ป/รอบ) และตัวขับที่มีโหมดการแบ่งขั้นที่ 1/16 ซึ่งเชื่อมต่อกับบอลสกรู 1605 ด้วยสเต็ป 5 มม. ต่อรอบ Mach3 ทำงานในโหมด STEP/DIR โดยจะส่งพัลส์แบบไม่ต่อเนื่องไปยังคอนโทรลเลอร์ ซึ่งจะถูกแปลเป็นขั้นตอนของมอเตอร์ หนึ่งขั้นตอนพัลส์จะทำให้เพลามอเตอร์เคลื่อนที่ ซึ่งจะสอดคล้องกับการเคลื่อนที่ของแกนในอุดมคติ โดยไม่มีฟันเฟืองและข้อผิดพลาด 1/(200*16)*5 = 0.0015625 มม. นี่คือความละเอียดการวางตำแหน่งแกน Y - ตำแหน่งตามแนวแกนในโปรแกรมควบคุมจะเป็นค่าทวีคูณของค่านี้เสมอ และคุณจะไม่สามารถตั้งค่าการเคลื่อนที่ไปยังจุดที่มีพิกัด Y = 2.101 ได้ - โปรแกรมควบคุมจะ "ปัดเศษ" ค่านี้ขึ้นอยู่กับการตั้งค่า สูงถึง 2.1 หรือสูงถึง 2.1015625
ตามธรรมชาติแล้ว ทั้งหมดนี้ไม่ได้หมายความว่าโดยการส่งพัลส์ STEP หนึ่งอัน เราได้ค่า displacement ที่ 0.0015625 มม. เนื่องจากมีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาด ตั้งแต่ตำแหน่งผิดพลาดของเพลามอเตอร์ไปจนถึงฟันเฟืองในน็อตเดินทาง . ต่อไปนี้เป็นการเหมาะสมที่จะย้ายไปยังคุณลักษณะต่อไปนี้:

ความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่งแกน CNC

หากเราส่งแกนไปยังจุดเดียวกันจากตำแหน่งที่ต่างกัน แต่ละครั้งเราจะได้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันเล็กน้อยเนื่องจากข้อผิดพลาดทางกล - แกนจะหยุดที่ระยะห่างจากจุดที่ต้องการ ความสามารถในการทำซ้ำบ่งชี้ว่าระยะการแพร่กระจายกว้างเพียงใด หรือแม่นยำยิ่งขึ้น ความสามารถในการทำซ้ำเป็นสัดส่วนโดยตรงกับค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่ง ในคำหนึ่งความสามารถในการทำซ้ำ - กำหนดลักษณะของปริมาณ "กระจัดกระจาย" ตำแหน่งผิดพลาดเกี่ยวกับค่าเฉลี่ยบางอย่าง ความสามารถในการทำซ้ำขึ้นอยู่กับระยะฟันเฟืองของเกียร์เป็นหลักและผลจากการเสียรูปแบบยืดหยุ่น และที่จริงแล้วค่อนข้างไม่ให้ข้อมูลเพราะ บอกเพียงว่าข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งนั้นเสถียรหรือไม่ แต่ไม่ได้พูดอะไรเกี่ยวกับขนาดของมัน คุณสามารถสร้างเครื่องจักรที่ไม่แม่นยำได้อย่างสมบูรณ์พร้อมการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยม

ความแม่นยำในการวางตำแหน่งแกน CNC

ความถูกต้องของตำแหน่งแกนเป็นค่าทั่วไปที่แสดงขีดจำกัดภายในซึ่งพิกัดที่แท้จริงของแกนสามารถเกิดขึ้นได้หลังจากการวางตำแหน่งเสร็จสิ้น เมื่อพูดถึง "ความแม่นยำของเครื่องจักร" พวกเขามักจะหมายถึงความแม่นยำของตำแหน่ง ความแม่นยำขึ้นอยู่กับความสามารถในการทำซ้ำ แต่จะรวมถึงขนาดของ "การกระจาย" ของข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งเท่านั้น แต่ยังรวมถึงค่าเฉลี่ยด้วย เช่น มากขึ้น ลักษณะสากล. ความแม่นยำบ่งชี้ว่าข้อผิดพลาดของตำแหน่งแกนสามารถมีขนาดใหญ่เพียงใด ความแม่นยำเป็นคุณสมบัติหลักของเครื่อง บ่อยครั้งที่ผู้ผลิตเครื่องจักรระดับกลางและระดับงานอดิเรกเพียงแค่ระบุ "ความแม่นยำของเครื่องจักร" โดยไม่ระบุ "ปัจจัยการครอบคลุม" เช่น ค่าสัมประสิทธิ์สัดส่วนเนื่องจากความแม่นยำ พูด 0.05 มม. วัดสำหรับ 3σ และ 1σ แตกต่างกันมาก: ในตัวแปรแรก การวางตำแหน่งที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.05 มม. จะเกิดขึ้นใน 97% ของกรณีและใน ที่สองเท่านั้นใน 32% (หากคุณสนใจ ที่ที่เอาดอกเบี้ยคุณที่นี่).

ความแม่นยำเป็นคุณสมบัติหลักของเครื่องที่มี t. sp. การวางตำแหน่งของเครื่องมือทำงานและขึ้นอยู่กับปัจจัยจำนวนมาก ปัจจัยหลักคือฟันเฟืองของไกด์และเฟือง แนวแกนนำที่ไม่ตรงแนวและไม่ตั้งฉาก ทุกคนที่พยายามตัดสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่จากไม้อัดหรือวัสดุแผ่นอื่น ๆ รู้ว่าข้อผิดพลาดเพียงเศษเสี้ยวขององศาเมื่อทำเครื่องหมายมุมฉากอาจทำให้ความยาวของด้านข้างหลายมิลลิเมตรไม่ตรงกันและบางครั้งเซนติเมตร จะได้รับ ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อประกอบเครื่อง CNC ความแข็งแกร่งและฝีมือการผลิตของเตียงและพอร์ทัลยังส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของเครื่องอีกด้วย

ความสามารถในการทำซ้ำและความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น

ที่สุด พารามิเตอร์ที่สำคัญ. วิธีการคำนวณและสาระสำคัญจะคล้ายกับลักษณะการวางตำแหน่งของชื่อเดียวกัน อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ตำแหน่งของแกนที่วัด แต่เป็นขนาดของชิ้นส่วนสำเร็จรูป พารามิเตอร์เหล่านี้แสดงให้เห็นว่าเครื่องจักรเหมาะกับการทำงานเพียงใดและสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพได้อย่างไร อย่างไรก็ตาม ปัจจัยเหล่านี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยมากกว่านั้น เช่น ความเบี่ยงเบนที่ส่วนท้ายของหัวกัดสปินเดิล ความตั้งฉากของการติดตั้งสปินเดิล และวัสดุจริงที่กำลังดำเนินการและสภาพการตัด ดังนั้นผู้ผลิตมักจะระบุความถูกต้องของการผลิตชิ้นส่วน - ตามทฤษฎีล้วนๆ "คำนวณ" บางครั้ง - ไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับความเป็นจริง สำหรับเครื่องจักรระดับกลาง ความแม่นยำในการผลิต 0.2 มม. สำหรับ 3σ ถือได้ว่าน่าพอใจ 0.1 มม. - ดี 0.05 มม. - ยอดเยี่ยม น้อยกว่า 0.05 มม. - ยอดเยี่ยม สังเกตได้จากเครื่องจักรระดับประหยัดเพียงไม่กี่เครื่องเท่านั้น

(c) เว็บไซต์ 2012
อนุญาตให้คัดลอกด้วยลิงก์โดยตรงไปยังแหล่งที่มา

เกณฑ์ความฝืดในเครื่องจักร ควบคู่ไปกับเกณฑ์ความแข็งแกร่ง เป็นหนึ่งในเกณฑ์ที่สำคัญที่สุด ด้านหนึ่งบทบาทของมันมีการเติบโตอย่างต่อเนื่องเนื่องจากความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับความแม่นยำ ในทางกลับกัน เนื่องจากการเจริญเติบโตที่ล้าหลังของโมดูลัสยืดหยุ่นของวัสดุจากการเติบโตของลักษณะความแข็งแรง ในการสร้างเครื่องมือกล เกณฑ์ความแข็งแกร่งมีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลจะกำหนดความแม่นยำของชิ้นส่วนกลึงควบคู่ไปกับความแม่นยำทางเรขาคณิตและจลนศาสตร์

ความแม่นยำในการตัดเฉือนหมายถึงระดับที่รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนสอดคล้องกับรูปร่างและขนาดที่ระบุโดยภาพวาด การปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์สามารถเป็นชิ้นส่วนในอุดมคติที่มีขนาดที่แน่นอนและพื้นผิวปกติทางเรขาคณิต อย่างไรก็ตามรายละเอียดที่แท้จริงนั้นไม่ตรงกับรายละเอียดที่ให้มาอย่างแน่นอน มีการเบี่ยงเบนอยู่เสมอ ดังนั้นจึงเป็นธรรมเนียมที่จะต้องระบุลักษณะเฉพาะของความแม่นยำตามขนาดของข้อผิดพลาด นั่นคือ การเบี่ยงเบนของส่วนจริงจากส่วนที่ให้มา ดังนั้นจึงมีข้อผิดพลาดในรูปร่างของชิ้นส่วนและขนาด ข้อผิดพลาดของแบบฟอร์มแสดงถึงข้อผิดพลาดในตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วน นี่อาจไม่เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ไม่แบน และไม่ตรงของขอบ รวมทั้งไม่ขนานกัน ชิ้นส่วนทรงกระบอกสามารถทำเป็นรูปกรวย, วงรี, รูปทรงกระบอก

เนื่องจากชิ้นส่วนสำคัญต่างๆ ทำจากวัสดุที่ตัดยาก ซึ่งเกี่ยวข้องกับ แรงดึงดูดเฉพาะข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากความแข็งแกร่งไม่เพียงพอในความสมดุลของความแม่นยำของเครื่องมือกลเพิ่มขึ้น

ความแข็งแกร่งของระบบเครื่องจักรตามแกนที่กำหนดเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นอัตราส่วนของแรงตัดตามแกนนี้ต่อการเคลื่อนที่แบบยืดหยุ่นในทิศทางเดียวกันจากแรงตัดที่เกิดขึ้น การเสียรูปยางยืดนำไปสู่การสัมผัสชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องและการเสื่อมสภาพที่คมชัดในการทำงานร่วมกัน เงื่อนไขที่สำคัญที่สุดสำหรับการทำงานที่ดีของตลับลูกปืน เกียร์ และเฟืองตัวหนอนคือความเข้มข้นของโหลดที่น้อย ซึ่งพิจารณาจากการเสียรูปที่ยืดหยุ่นของเพลา

การกำหนดดัชนีความแข็งยังเป็นงานเร่งด่วนสำหรับการควบคุมอินพุตของอุปกรณ์ตัดเฉือนโลหะที่ซื้อมาใหม่และสำหรับการประเมินคุณภาพของเครื่องมือกลหลังการซ่อมแซมและปรับปรุงให้ทันสมัย

โหนดของเครื่องทำงานต้องเผชิญกับแรงตัด, แรงเสียดทาน, ความเฉื่อย; แรงที่เกิดจากน้ำหนักของชิ้นงานและอุปกรณ์เทคโนโลยี แรงที่เกิดขึ้นเมื่อจับยึดชิ้นงาน ภายใต้การกระทำของแรงเหล่านี้ จะเกิดการเสียรูปยืดหยุ่นของชิ้นส่วนที่รวมอยู่ในการประกอบและการเสียรูปของข้อต่อ ดังนั้น ความแตกต่างจึงเกิดขึ้นระหว่างความแข็งตึงภายในและการสัมผัส

โหนดเครื่องที่ถือชิ้นงานและเครื่องมือเป็นโหนดหลักที่กำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างการประมวลผลภายใต้การกระทำของแรงข้างต้น และกำหนดความถูกต้องของชิ้นส่วนที่กลึง ดังนั้นความแข็งแกร่งของยูนิตหลักจึงกำหนดความแข็งแกร่งของตัวเครื่องโดยรวม

สำหรับเครื่องจักรของกลุ่มกลึง CNC GOST กำหนดให้เป็นตัวบ่งชี้ความแข็งแกร่งของการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ภายใต้น้ำหนักของแมนเดรลจับจ้องอยู่ที่แกนหมุนที่สัมพันธ์กับป้อมปืน

ด้วยวิธีการทดสอบความแข็งแบบสถิต โหลดที่กระทำกับแมนเดรลในสปินเดิลและป้อมมีดจะถูกจำลองโดยประมาณ เนื่องจากวิธีนี้ไม่สร้างแรงบิดและส่วนประกอบในแนวแกนของแรงตัด

ระบบโหลดด้วยแรง P ในระนาบตั้งฉากกับแกนหมุนของสปินเดิลที่มุม 60° กับทิศทางของฟีดตามขวาง

เมื่อทำการทดสอบความแกร่งของเครื่องกลึง จะมีการโหลดเทียม โดยจำลองส่วนประกอบที่เป็นผลลัพธ์ของแรงตัด Pz, Py, Px โหลดแบบคงที่ถูกสร้างขึ้นโดยอุปกรณ์พิเศษการออกแบบและ ข้อกำหนดทางเทคนิคซึ่งจะต้องตรงกับประเภทและขนาดของเครื่อง

การกระจัดสัมพัทธ์วัดด้วยไดอัลอินดิเคเตอร์ (MIG) โดยมีค่าการหาร 1 ไมโครเมตร และช่วงการวัดที่ 1.5–2 เท่าของค่าสูงสุดที่อนุญาตของการกระจัดเหล่านี้

บรรณานุกรม

1. การทดสอบและ การวิจัยเครื่องตัดโลหะ: แนวทางถึง งานห้องปฏิบัติการ / คอมพ์ ยู.วี.คีรีลิน. - Ulyanovsk: UlGTU, 2012. - 48 น.
2. เครื่องมือกลและ ออโตมาตา หนังสือเรียนสำหรับมหาวิทยาลัย เอ็ด. AS Pronikova - ม.: Mashinostroenie. 1981
3. แหล่งข้อมูลทางอินเทอร์เน็ต

ในอุปกรณ์ที่ซับซ้อนนี้ ชิ้นส่วนทุกชนิดทำจากโลหะ ลูกแก้ว อะคริลิคหรือพลาสติก ไม้ ความเก่งกาจของพวกเขาอยู่ในความจริงที่ว่าพวกเขาเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวางแผนข้ามการก่อตัวของพื้นผิวที่ซับซ้อนที่สุดโดยเฉพาะพื้นผิวโค้ง ทำการเลือกยอด ลิ้น รอยพับ ร่อง ร่อง และแม่พิมพ์

คำอธิบายของเครื่อง

อุปกรณ์มาตรฐานของตัวเครื่องประกอบด้วย:

• ฐานที่หนักและทรงพลัง
• เดสก์ทอป;
• ด้วยการปรากฏตัวของเพลาแกนหมุนพร้อมกัน
• ชุดเครื่องมือหลายอย่างสำหรับตัดวัสดุ
• ดิสก์เบรกหน้า.

การออกแบบเครื่องมือกลในปัจจุบันมีอุปกรณ์สำคัญหลายอย่างที่รับรองความถูกต้องของการประมวลผลและใช้งานง่าย สิ่งสำคัญคือต้องรู้เกี่ยวกับสิ่งเหล่านี้เพื่อให้การเลือกเครื่องกัด CNC มีความหมายและถูกต้อง

อย่าลืมแกนหมุน!

หนึ่งใน คุณสมบัติที่สำคัญในการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้าเพลาแกน - ความสามารถในการหมุนได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ เมื่อประกอบชิ้นส่วน ตลับลูกปืนที่มีระดับสูงสุด (ระดับความแม่นยำ) จะถูกเลือก และปลอกรัดต้องมีความคลาดเคลื่อนเพิ่มขึ้นสำหรับการส่ายและขนาด

ระบบทำความเย็นแกนหมุนมีประเภทหลัก:

1. ของเหลว (ขึ้นอยู่กับการไหลเวียนของน้ำหรือสารป้องกันการแข็งตัวในวงจรปิด) ข้อดีอย่างหนึ่งคือการกระจายความร้อนที่เชื่อถือได้ ข้อเสียคือการออกแบบที่ซับซ้อนเพราะต้องวางสารหล่อเย็นไว้ในถัง
2. อากาศ (การระบายความร้อนดังกล่าวประกอบด้วยการบังคับอากาศผ่านช่องอากาศเข้าในช่องสปินเดิล) ข้อดีของระบบคือความกะทัดรัดและความเรียบง่าย นอกจากนี้ยังมีตัวกรองลบโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์แปรรูปไม้เนื้อแข็งซึ่งต้องเปลี่ยนบ่อย ๆ พวกมันจะปนเปื้อนด้วยฝุ่น

เมื่อเลือกสปินเดิลสำหรับเครื่อง CNC คุณควรใส่ใจกับ หนังสือเดินทางเทคนิคประสิทธิภาพ (กำลังและความเร็วระหว่างการกัด) ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุที่ผ่านกระบวนการ ตัวอย่างเช่น สำหรับไม้อัดแผ่น กำลังการประมวลผลที่ต้องการคือ 800 W; ไม้เนื้อแข็ง, โลหะเบา - ทองแดง, ทองเหลืองและอลูมิเนียม, พลาสติกทำงานได้มีประสิทธิภาพมากขึ้น เครื่องจักร - 1500 W; และหินถูกแปรรูปด้วยกำลัง 3000 - 4000 วัตต์

ตอนนี้ในอุปกรณ์สำหรับการกัด แกนหมุนที่นำเข้าส่วนใหญ่จะใช้:

1. อิตาลี - คุณภาพสูงวิ่งด้วยความเร็วสูงด้วยการหมุนที่ราบรื่นและ runout ต่ำส่วนใหญ่ระบายความร้อนด้วยอากาศและราคาสูง
2. ชาวจีนมีรูปทรงกระบอกทึบซึ่งปิดที่ปลายด้วยฝาปิดและใช้ชุดแบริ่งเพื่อยึดเพลา ข้อดี - การออกแบบมีระดับความแข็งแกร่งเพียงพอและการสั่นสะเทือนน้อยที่สุด ไม่ไวต่อการปรากฏตัวของเศษและฝุ่น ความสามารถในการจ่ายได้ น่าเสียดายที่โมเดลแกนหมุนที่ผลิตในจีนมีความเป็นไปได้สูงที่จะแต่งงาน การเปลี่ยนตลับลูกปืนอาจเป็นเรื่องยาก และสำหรับรุ่นที่มีการระบายความร้อนด้วยน้ำ มีความต้านทานการกัดกร่อนที่อ่อนแอของชิ้นส่วนภายใน

ประเภทของเครื่องกัด

การเลือกอุปกรณ์ดังกล่าวต้องดำเนินการตามวัตถุประสงค์ รัสเซียมีทางเลือก:

• เครื่อง CNC อัตโนมัติความเร็วสูงที่ตัดและตัดโลหะ, ชิ้นส่วนที่ทำด้วยกระดาษแข็งและไม้, รับมือกับพลาสติกสองชั้นและอะคริลิก, พีวีซี, ลูกแก้วและยิปซั่ม, หินธรรมชาติ– หินแกรนิตและหินอ่อน
• รุ่น (การกัดและแกะสลัก) ที่ทำงานกับแผ่น (ขนาดสูงสุด 2000 x 4000 x 200 มม.)
• ช่างแกะสลัก (จากการสร้างแบบจำลอง 2 มิติถึง 4 มิติ);
• เครื่องจักรทรงแคบที่ใช้ได้กับวัสดุประเภทเดียว - หิน ไม้อัด ไม้ สแตนเลสหรืออลูมิเนียม
• เครื่อง CNC แบบพกพาขนาดเล็ก ตัวอย่างเช่น เครื่องกัดรุ่นที่มี "Desktop 3D" ใช้สำหรับกัดแผงวงจรพิมพ์ MDF และประมวลผลผลิตภัณฑ์ด้วยความเที่ยงตรงสูง

ในกลุ่มอุปกรณ์สำหรับมืออาชีพ คุณสามารถเลือกใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและแนวนอนพร้อมการควบคุมโปรแกรม เครื่องแกะสลัก CNC แบบสามแกนสี่และห้าแกนขนาดใหญ่ที่ผลิตในไต้หวัน

พวกเขาถือว่าค่อนข้างน่าเชื่อถือและซื้อได้ (รองจากเยอรมนีและญี่ปุ่น - อยู่ในอันดับที่สาม) นอกจากนี้ยังเป็นประโยชน์ที่จะซื้อทั้งสำหรับบุคคลและองค์กรเนื่องจากการมีศูนย์บริการในมอสโกและ Tula ที่จัดหาอุปกรณ์เครื่องมือตัดเครื่องมือปรับแต่งอุปกรณ์และฝึกอบรมบุคลากร

ข้อควรระวัง: แยกแยะเครื่องจักรจากไต้หวันได้ไม่ยาก: มีเตียงหล่อชิ้นเดียว (วัสดุในการผลิตคือเหล็กหล่อเนื้อละเอียดของบราซิล) นอกจากนี้เครื่องยังมีตลับลูกปืนแบบอเมริกันหรือญี่ปุ่นแกนนำเข้า

และหากลูกค้ากำลังมองหาเครื่องจิวเวลรี่ที่มีความแม่นยำสูง รุ่นที่ดีที่สุดสำหรับรุ่นนี้คือ P 0403 จากผู้ผลิต Vector

อุปกรณ์เฟอร์นิเจอร์

การผลิตงานไม้และเฟอร์นิเจอร์ เวิร์กช็อปที่ผลิตหน้าต่าง ประตู และส่วนหน้าจะไม่สามารถทำงานได้หากไม่มีอุปกรณ์ที่มีฟังก์ชันการทำงานกว้าง - เครื่องจักรงานไม้ CNC

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เฟอร์นิเจอร์สไตล์ย้อนยุคได้กลายเป็นแฟชั่น ด้วยที่วางแขน ขา และรายละเอียดอื่นๆ ที่แกะสลักอย่างสง่างาม ในกรณีนี้ เทคโนโลยีของการตัดแบบอัตโนมัติใช้กับเครื่องกัดซึ่งมีการติดตั้งการควบคุมเชิงตัวเลข ให้ความแม่นยำและคุณภาพสูงเมื่อทำการกัดไม้ที่ซับซ้อนและสร้างชิ้นส่วนแกะสลัก

ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ดังกล่าว สามารถสร้างการผลิต:

• ซุ้มเฟอร์นิเจอร์ไม้และคอนโซลตกแต่ง
• ลูกกรงขาหยิกและองค์ประกอบ slotted;
• ฝังรายละเอียดแกะสลัก;
• สัญลักษณ์ รูปแกะสลัก รูปแกะสลัก และกรอบรูปทรงต่างๆ สำหรับภาพวาดและกระจก

ผู้ที่อยู่ในงบประมาณสามารถซื้อเราเตอร์ CNC มาตรฐานจีนราคาไม่แพง - CC-M1 โดยเฉพาะสำหรับ ในการผลิตส่วนหน้า การตกแต่งด้วยการแกะสลักและการนูนต่ำ - มักจะมีฝุ่นจำนวนมาก ดังนั้นให้เลือกทั้งชุดที่มีเครื่องดูดฝุ่นสำหรับดูดฝุ่น รุ่นนี้ก็มีนะครับ.

เครื่องกัดที่ดีที่สุดคืออะไร? ไม่มีใครจะให้คำตอบที่ชัดเจน แต่ก็ยังมีความไว้วางใจในอุปกรณ์ทำงานซอฟต์แวร์มากขึ้น แนวทางการคัดเลือก อุปกรณ์ที่จำเป็นนายแต่ละคนมีของตัวเอง

และเราเตอร์ CNC ก็ดีซึ่งมีความแม่นยำสูงกว่า กินไฟน้อยกว่า ใช้งานสะดวกกว่า เชื่อถือได้ในทุกสถานการณ์การทำงาน

เราสามารถกำหนดเคล็ดลับสามข้อสำหรับตัวเลือกที่เหมาะสม:

1. ระบุข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับแบบจำลองกับผู้จัดการบริษัทล่วงหน้า วัสดุที่เครื่องทำงาน หากมีวิดีโอให้ดู นี้จะช่วยให้คุณตัดสินใจ
2. ปรึกษาก่อนซื้อเกี่ยวกับการทำงานของอุปกรณ์และช่วงของงานที่ทำ แต่ วิธีที่ดีที่สุด- ลงทะเบียนเพื่อสาธิตการทำงานของเครื่อง CNC และไม่ต้องอายที่จะถามคำถามระหว่างการใช้งาน
3. เมื่อไร รุ่นที่ต้องการถูกเลือกไว้ ให้ระมัดระวังเมื่อซื้อ: ตรวจสอบอุปกรณ์ที่ซื้อเพื่อหาโหนดครบชุด ต้องมีหน่วยควบคุมโปรแกรมสำหรับเครื่อง สายไฟพร้อมขั้วต่อของการกำหนดค่าที่เหมาะสม และดิสก์พร้อมซอฟต์แวร์ โดยปกติผู้เชี่ยวชาญของ บริษัท ที่ขายเครื่องจะติดตั้งซอฟต์แวร์ระหว่างการปรับ

บทสรุป

โดยพื้นฐานแล้วเราพยายามช่วยคนที่ต้องเผชิญกับทางเลือก เราค้นพบวิธีเลือกเครื่องกัด (สิ่งนี้มีราคาแพงและจะทำงานร่วมกับเจ้าของมานานกว่าหนึ่งปี - กับโลหะหรือไม้) อย่างน้อยตอนนี้ก็มีให้เลือกมากมาย ฉันหวังว่าผู้อ่านจะใช้ข้อมูลนี้เพื่อซื้อเครื่องมือที่ใช้งานได้