ปริมาณการใช้ไอน้ำสำหรับการนึ่ง การนึ่งอุปกรณ์ก่อนดำเนินการซ่อมแซมงานร้อน

การทำให้เป็นอุตสาหกรรมของคอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมเกษตรบนพื้นฐานของความสัมพันธ์ระหว่างภาคส่วนและการเพิ่มประสิทธิภาพจะทำให้สามารถกำจัดสิ่งที่มีอยู่ เกษตรกรรมความไม่สมดุล ตลอดจนขจัดการสูญเสียผลิตภัณฑ์จำนวนมากในระหว่างการผลิต การขนส่ง การจัดเก็บ การแปรรูป และการขาย ภายใต้เงื่อนไขของเปเรสทรอยก้า จำเป็นต้องปรับปรุงรูปแบบและองค์กรของการผลิต ปรับปรุงการวางแผนและการจัดการ

บทนำ 3
1. การคำนวณโครงสร้างฝูง ………… 6
2. การพัฒนา แผนแม่บทคอมเพล็กซ์ปศุสัตว์ 6
2.1 เหตุผลของประเภท โรงงานอุตสาหกรรมและกำหนดความต้องการสำหรับพวกเขา แปด
2.2 การคำนวณความต้องการอาหารประจำปี เก้า
2.3 คำนวณความจุของโรงเก็บอาหารสัตว์และกำหนดความต้องการ 12
2.4 การคำนวณการจัดเก็บปุ๋ยคอก สิบห้า
2.5 การคำนวณการใช้น้ำ 17
3. การยืนยันและการเลือกเครื่องมือเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติสำหรับดำเนินการตามกระบวนการหลักของฟาร์ม 17
3.1 การรีดนมโค 17
3.2 การกำจัดมูลสัตว์ 20
3.3 อุปกรณ์แผงลอย 21
4. การออกแบบสายการจำหน่ายฟีดเทคโนโลยีการไหล 22
4.1 กำหนดประสิทธิภาพของ PTL 22
4.2 การเรียบเรียงอย่างสร้างสรรค์ โครงการเทคโนโลยีปตท. 23
4.3 เราทำการคำนวณและเลือกอุปกรณ์สำหรับ PTL 24
4.4 ตารางประจำวันของเครื่องจักรและอุปกรณ์ 32
4.5 กราฟแสดงปริมาณการใช้ไฟฟ้าเป็นชั่วโมงต่อวัน 33
5. การวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ของแผนที่เทคโนโลยี 34
บทสรุป. 36
วรรณคดี 37

ผลงานมี 1 ไฟล์

4.การคำนวณการดำเนินงานและพลังงาน

การคำนวณการดำเนินงานและพลังงานรวมถึงการกำหนดต้นทุนพลังงานสำหรับประสิทธิภาพของการดำเนินการทางเทคโนโลยีเช่นการจ่ายน้ำ ไอน้ำและความร้อน ปริมาณการใช้แสง ความร้อน การแลกเปลี่ยนอากาศ ไดรฟ์ของหน่วยการทำงานของอุปกรณ์สำหรับการรีดนม การแปรรูป และการจัดเก็บนม

แท็บ : อัตราการใช้น้ำโดยประมาณสำหรับความต้องการทางเทคโนโลยี

4.1 การบริโภคน้ำเย็นทุกวัน กำหนดเป็น

,

ที่ไหน q 1 , q 2 ,…,q น- อัตราการใช้น้ำเฉลี่ยต่อวันโดยผู้บริโภคที่กำหนด

ม 1 , ม 2 ,…,ม น- จำนวนผู้บริโภคประเภทนี้

.

4.1.1 ปริมาณการใช้น้ำรายชั่วโมงสำหรับความต้องการทางเทคโนโลยีของ PTL

,

ที่ไหน α - ค่าสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอของการวิเคราะห์น้ำรายวัน ( α = 3…4).

4.1.2 สำหรับการดำเนินงานทางเทคโนโลยีบางอย่าง น้ำถูกใช้ในสภาวะที่มีความร้อน น้ำดังกล่าวได้มาจากการผสมน้ำร้อนที่ร้อนถึง 90 ° C กับน้ำประปาเย็น ปริมาณการใช้น้ำร้อนต่อวันที่ 90 ° C ถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน คิว c1 , Q c2 ,…,Q cn- ปริมาณน้ำผสมรายวัน l;

t c1 , t c2 ,…,t cnคือ อุณหภูมิของน้ำผสม °С;

t จี- อุณหภูมิน้ำร้อน (t Г = 90 °С);

t X– อุณหภูมิของน้ำเย็น (t X = 8…12 °С).

4.2 การใช้ไอน้ำ สำหรับความต้องการทางเทคโนโลยี PTL ถูกกำหนดโดยสูตร:

,

ที่ไหน R พี , R r-t , R กับ , R เกี่ยวกับ- ปริมาณการใช้ไอน้ำ ตามลำดับ สำหรับการพาสเจอร์ไรส์ การนึ่งของถังเก็บความร้อน การฆ่าเชื้อท่อนม และเพื่อให้ความร้อน

4.2.1 การใช้ไอน้ำสำหรับการพาสเจอร์ไรส์ ผลิตภัณฑ์ (นม ครีม) สำหรับเครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบไอน้ำถูกกำหนดโดยสูตร:

,

ที่ไหน เอ็ม– ประสิทธิภาพของพาสเจอร์ไรส์ ;

กับ มคือ ความจุความร้อนของนม ;

ฉันและλ– ปริมาณความร้อนของไอน้ำและคอนเดนเสท ;

η ตู่– ประสิทธิภาพเชิงความร้อนของพาสเจอร์ไรส์

t น และ t พี– อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์เริ่มต้นและอุณหภูมิพาสเจอร์ไรส์ °С.

4.2.2ปริมาณการใช้ไอน้ำสำหรับการนึ่ง ถังทำความเย็นถูกกำหนดเป็น

ที่ไหน k ฉ- ปริมาณไอน้ำสำหรับการนึ่งหนึ่งถัง-กระติกน้ำร้อน

k ฉ = 0,2 กิโลกรัม;

Z ฉ- จำนวนถังเก็บความร้อน

.

4.2.3 การใช้ไอน้ำเพื่อการฆ่าเชื้อ ท่อน้ำนมและ อุปกรณ์เป็น:

ที่ไหน k ค- ปริมาณการใช้ไอน้ำสำหรับการฆ่าเชื้อหลังการประมวลผลแต่ละชุด

นม, k ค = 25 กิโลกรัม;

น ค– จำนวนรอบการประมวลผลแต่ละรายการต่อวัน

.

2.4) ปริมาณการใช้ไอน้ำต่อความร้อนในอวกาศถูกกำหนดเป็น

ที่ไหน k 0 - การบริโภคเฉพาะไอน้ำเพื่อให้ความร้อน k 0 = 0,5…0,75 กก./ม. 3 ;

วี พี- ปริมาตรของห้อง วี พี = a∙b∙h = 66∙150∙6 =60000 ม 3 .

.

แล้ว

4.3 การคำนวณน้ำประปาในฟาร์ม

ปริมาณการใช้น้ำเฉลี่ยต่อวันในฟาร์ม Q เฉลี่ยต่อวัน (m 3 / วัน) ถูกกำหนดโดยสูตร

,

ที่ไหน g ฉัน– ปริมาณการใช้น้ำเฉลี่ยต่อวันโดยผู้บริโภครายเดียว

น ฉัน - จำนวนผู้บริโภค

ปริมาณการใช้น้ำสูงสุดต่อวัน

Q max day = Q cf วัน *ά วัน

โดยที่ ά day คือสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอรายวัน

ά วัน = 1.3

Q สูงสุด วัน \u003d 180 * 1.3 \u003d 234 m 3 / วัน

ปริมาณการใช้น้ำสูงสุดต่อชั่วโมง l\h

โดยที่ ά h \u003d สัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอรายชั่วโมง (ในฟาร์มที่มีการดื่มอัตโนมัติ ά h \u003d 2 ... .2.5; โดยไม่ต้องดื่มอัตโนมัติ ά h \u003d 4

การคำนวณน้ำครั้งที่สอง l\s

ล\s

อัตราการไหลรายวันของสถานีสูบน้ำควรเท่ากับอัตราการไหลของน้ำสูงสุดต่อวันในฟาร์มและอัตราการไหลของสถานีสูบน้ำรายชั่วโมงจะถูกกำหนดโดยสูตร:

M 3\h

โดยที่ t คือระยะเวลาการทำงานของปั๊มหรือสถานีต่อวันชั่วโมง

t=7h

จากค่า Q เราเลือกประเภทและยี่ห้อของปั๊ม 3V-27

ข้อมูลจำเพาะ

อินนิ่งส์

ความดัน

แรงดูด 6.0 ม.

ความเร็วล้อ 1450 นาที -1

น้ำหนัก 65 กก.

พลัง

การใช้พลังงานของมอเตอร์ไฟฟ้าในการขับเคลื่อนปั๊ม W

พลังงานที่จำเป็นเอล มอเตอร์ขับเคลื่อนปั๊ม W.

โดยที่: Q us = ปริมาณน้ำไหล m 3 \h

p- ความหนาแน่นของน้ำ kg \ m 3 (p \u003d 1,000 kg \ m 3)

K z \u003d ตัวประกอบกำลังสำรองโดยคำนึงถึงการโอเวอร์โหลดที่เป็นไปได้ระหว่างการทำงานของปั๊ม (K z \u003d 1.1 ... .20)

g- ความเร่งของแรงโน้มถ่วง m / s 2

ประสิทธิภาพของปั๊ม สองปั๊มน้ำวน:

=0,4…..0,6

ประสิทธิภาพการส่งกำลังจากเครื่องยนต์สู่ปั๊ม

1 ต่อโดยตรงกับปั๊ม

4.4 การคำนวณผลผลิตประจำวันของมูล

การกำหนดผลผลิตปุ๋ยรายวันในฤดูหนาว:

,

ที่ไหน g เอ่อ – การขับถ่ายของเสียที่เป็นของแข็งต่อวันโดยเฉลี่ย

g ม- ปริมาณปัสสาวะเฉลี่ยต่อวัน

g พี- อัตราค่าเครื่องนอนเฉลี่ยต่อวัน

ในช่วงทุ่งหญ้าผลผลิตรายวันของมูลจะน้อยลง

ผลผลิตประจำปีของมูล

โดยที่ T st คือระยะเวลาของช่วงแผงลอย (230 วัน);

T p - ระยะเวลาของทุ่งหญ้าเลี้ยงสัตว์ (135 วัน).

4.4.1 การคำนวณการจัดเก็บมูลสัตว์

โดยที่ h คือความสูงของปุ๋ยคอก เรายอมรับ h = 2 m;

G day - ผลผลิตรายวันของมูลสัตว์ในฟาร์มจากปศุสัตว์ทั้งหมดกก. ให้เรานำผลผลิตปุ๋ยรายวันที่สอดคล้องกับปริมาณสูงสุดเช่น ในช่วงฤดูหนาว;

D HR - ระยะเวลาในการจัดเก็บปุ๋ยคอก เรายอมรับ D XP = 180 วัน;

ρ - ความหนาแน่นของปุ๋ย ρ = 900 กก. / ลบ.ม. 3;

φ เป็นปัจจัยในการเติมปุ๋ยคอก เรายอมรับ φ = 0.8

เรารับเก็บปุ๋ยคอก วี= 50 24 2.5 = 3000 ม 3 .

1. การคำนวณการระบายอากาศ

เพื่อรักษาพารามิเตอร์ของปากน้ำให้อยู่ในโหมดที่เหมาะสมหรือใกล้เคียงที่สุดสำหรับสิ่งนี้ จำเป็นต้องกำจัดก๊าซที่เป็นอันตรายออกจากห้องและต่ออายุอากาศ กล่าวคือ ดำเนินการแลกเปลี่ยนอากาศตามบรรทัดฐาน

เรากำหนดการแลกเปลี่ยนอากาศรายชั่วโมงโดยเนื้อหาของคาร์บอนไดออกไซด์:

โดยที่: C คือปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ที่ปล่อยออกมาจากสัตว์ตัวหนึ่ง

เรายอมรับ C \u003d 130 dm 3 / h

M คือจำนวนสัตว์ในห้อง

ปริมาณ CO ที่อนุญาตในอากาศภายในอาคาร

2.5 dm 3 / m 3

C 1 \u003d ปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ในอากาศภายนอก C \u003d 0.3 .... 0.4 dm 3 / m 3

เราตรวจสอบความถูกต้องของการคำนวณตามความถี่ของการแลกเปลี่ยนอากาศ:

โดยที่ V P คือปริมาตรภายในของห้อง m 3:

ขนาดห้อง c= ,b= , h= ,

ในอาคารปศุสัตว์ n=3….5 h

เมื่ออัตราการแลกเปลี่ยนอากาศเป็น n เราเลือกการระบายอากาศตามธรรมชาติ เมื่อ n=3….5 ถูกบังคับระบายอากาศโดยไม่ให้ความร้อนแก่อากาศที่จ่าย และเมื่อ n ถูกบังคับระบายอากาศโดยให้ความร้อนกับอากาศจ่าย

เลือก………………………..

วรรณกรรม

1. Braginets N.V. , Palishkin D.A. หลักสูตรและประกาศนียบัตรการออกแบบเครื่องจักรกลการเลี้ยงสัตว์ – ม.: Agropomizdat, 1991.
2. บรรทัดฐานของสหภาพทั้งหมด การออกแบบกระบวนการสถานประกอบการปศุสัตว์ ONTP 1-89 - M.: Gosagroprom USSR, 1989
3. Murusidze D.N. , เลวิน เอ.บี. เทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ปศุสัตว์
4. Chugunov A.I. , Pronichev N.P. และอื่น ๆ. แนวปฏิบัติเพื่อการนำไปปฏิบัติ ภาคนิพนธ์ในสาขาวิชา "เทคโนโลยีและการใช้เครื่องจักรของการเลี้ยงสัตว์" – ม.: MGAU, 1998.
5. Pronichev N.P. คำแนะนำระเบียบวิธีในการคำนวณ แผนที่เทคโนโลยี. – ม.: MGAU, 1999.
6. Bogdanov V.D. , Golovatov Yu.P. ฯลฯ อัลบั้มไดอะแกรมและภาพวาดของวัตถุทางการเกษตร – ม.: MGAU, 1996.

การระบายอากาศที่อุณหภูมิแวดล้อมสามารถขจัดคราบของเหลวที่ระเหยได้โดยมีจุดเดือดไม่เกิน 300 องศาเซลเซียส การนึ่งใช้ทำความสะอาดอุปกรณ์จากของเหลวที่มีจุดเดือดสูง แตกต่างจากการระบายอากาศ การนึ่งเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนกว่า อุปกรณ์ถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ผลิตภัณฑ์หนักที่หลงเหลืออยู่เริ่มอ่อนตัว ละลาย และระเหยออกไป

โดยปกติอุณหภูมิในการนึ่งจะอยู่ที่ 80...90°C การไหลของไอน้ำที่จำเป็นในการรักษาอุณหภูมิดังกล่าวในพื้นที่ก๊าซของอุปกรณ์สามารถคำนวณได้จากสมการสมดุลความร้อนซึ่งมีรูปแบบดังนี้

Q 1 \u003d Q2 + Q 3 + Q4, (6.26)

โดยที่ Q 1 - ปริมาณความร้อนของไอน้ำ Q2-ความร้อนที่ใช้ไปกับการระเหยของของเหลวที่อุณหภูมิ ที;"Q 3 - การสูญเสียความร้อนผ่านผนัง หลังคา และด้านล่าง Q 4 - ความร้อนที่ใช้เพื่อให้ความร้อนแก่ของเหลวที่เหลือ พื้นที่แก๊ส และตัวเครื่องก่อนถึงอุณหภูมินึ่ง

หากคุณไม่คำนึงถึงการอุ่นของเหลวที่ตกค้าง ช่องว่างก๊าซ และตัวเครื่อง (คิว 4 =0), และกระบวนการนึ่งถือว่าคงที่ สมการสมดุลความร้อนจะอยู่ในรูปแบบ:

Q 1 \u003d Q 2 + Qs. (6.27)

ขยายค่าของ Q1...Q3 เราได้รับ:

ที่ไหน α ฉันและ fi- ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนและพื้นผิวที่เกี่ยวข้อง ฉันองค์ประกอบของการออกแบบเครื่องมือ ตู่- อุณหภูมิปริมาตรเฉลี่ย ที อิน -อุณหภูมิอากาศภายนอก ไป- ปริมาณของผลิตภัณฑ์ระเหย r 0 - ความร้อนของการระเหยของผลิตภัณฑ์ จี บี- ปริมาณการใช้ไอน้ำทั้งหมด r c คือความร้อนของการกลายเป็นไอ

จากสมการ (6.28) เมื่อพิจารณาถึงอัตราการไหลและพารามิเตอร์ของไอน้ำ เป็นไปได้ที่จะประมาณอุณหภูมิในพื้นที่ไอน้ำ-อากาศของอุปกรณ์ในระหว่างการนึ่ง:

. (6.29)

เพื่อแก้ปัญหาผกผัน (เพื่อค้นหาอัตราการไหลและพารามิเตอร์ของไอน้ำ) ตั้งอุณหภูมิการนึ่ง การนึ่งอุปกรณ์ปริมาณมากที่ไม่มีฉนวนกันความร้อน (เช่น แท็งก์ที่มีความจุมากกว่า 10,000 ม. 3) นั้นใช้เวลานานมาก และไม่อนุญาตให้บรรลุผลตามที่ต้องการ

ควรระลึกไว้เสมอว่าการนึ่งและการระบายอากาศไม่สามารถขจัดคราบของแข็งที่ติดไฟได้และของแข็ง ในกรณีนี้ ควรทำความสะอาดอุปกรณ์โดยใช้วิธีการที่ปลอดภัยในการล้างอุปกรณ์ด้วยวิธีแก้ไขปัญหาทางเทคนิค ผงซักฟอกหรือล้างสิ่งตกค้างด้วยผลิตภัณฑ์ที่หมุนเวียนอยู่ในระบบ

เมื่อใช้ไอน้ำเพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ติดไฟได้ออกจากอุปกรณ์ ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อุปกรณ์มีแรงดันมากเกินไป (โดยการถอดแผ่นน้ำหนักออกจากวาล์วระบายอากาศและฝาปิดจากช่องรับแสงและช่องติดตั้ง) และการสะสมของประจุไฟฟ้าสถิตที่เป็นอันตรายที่อาจเกิดขึ้นได้ ในกระแสไอน้ำอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกระทบกับสิ่งกีดขวาง ดังนั้น ในช่วงเริ่มต้นของการนึ่ง (จนกว่าตัวกลางที่ติดไฟได้ในอุปกรณ์จะถูกลบล้าง) ไอน้ำจะต้องถูกจ่ายไปอย่างช้าๆ หากเกิดเพลิงไหม้ระหว่างกระบวนการนึ่ง การใช้น้ำภายในหรือภายนอกเครื่องถือเป็นอันตราย เนื่องจากจะทำให้ไอน้ำควบแน่น อากาศจากชั้นบรรยากาศจะทะลุเข้าไปในอุปกรณ์ อันตรายจากการก่อตัวของส่วนผสมที่ติดไฟได้ภายในเครื่องและการระเบิด

งานและข้อมูลเบื้องต้น ลองคำนวณว่าน้ำระเหยได้กี่กิโลกรัมในแต่ละห้องระเหยต่อหัวบีต 100 กิโลกรัม การคำนวณดังกล่าวมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากช่วยให้สามารถกำหนดการใช้ไอน้ำสำหรับการระเหยได้ และนอกจากนี้ ยังสามารถคำนวณปริมาณความร้อนที่ถ่ายเทในแต่ละถังผ่านพื้นผิวทำความร้อน และกำหนดขนาดของพื้นผิวทำความร้อนที่ต้องการ และขนาดของเรือ
ให้เราคำนวณเศษเหลือห้าเท่าว่าง่ายที่สุดแม้ว่าจะห่างไกลจากสิ่งที่ดีที่สุดก็ตาม ใช้ในกรณีที่การแพร่ทำงานด้วยการสูบน้ำขนาดใหญ่ (สหรัฐอเมริกา) เช่น หัวบีต 140% โดยน้ำหนัก และสำหรับหัวบีต 100 กก. จำเป็นต้องระเหย W = 120 กก. น้ำ ให้เรายอมรับสำหรับกรณีนี้ระบบต่อไปนี้สำหรับการใช้ไอสารตกค้าง (ตารางที่ 23)

ดังนั้น E1 = 7.0; E2 = 9.5 และ E3 = 21.0 ส่วนสำคัญของการใช้ไอน้ำในโรงงาน (17.0 กก.) ไม่ได้ขึ้นอยู่กับสารตกค้าง: ไอน้ำไอเสีย (กลับ) ใช้สำหรับต้มน้ำเชื่อมในอุปกรณ์สูญญากาศ
การคำนวณ ให้แสดงปริมาณน้ำที่ระเหยในห้องระเหยที่ห้าต่อหัวบีต 100 กก. จนถึง x กก. จากการคำนวณทั้งหมด เราคิดว่าไอน้ำร้อน 1 กก. ระเหยน้ำ 1 กก. สิ่งนี้ใกล้เคียงกับความเป็นจริงมากพอที่จะนำไปใช้ได้จริง
เห็นได้ชัดว่า ในการระเหยน้ำ x กก. ในอาคาร V ไอน้ำ x กก. จะต้องถูกนำจากอาคาร IV ไปที่นั่น นั่นคือ W4 = x kg น้ำจะระเหยในอาคาร IV ด้วย ในการระเหยน้ำ x กก. ในอาคาร IV จำเป็นต้องควบคุมไอน้ำร้อนน้ำผลไม้ x กก. จากอาคาร III อย่างไรก็ตามในอาคาร III ของสารตกค้าง (ดูรูปที่ 135) ไม่เพียง แต่น้ำ x kg เหล่านี้เท่านั้นที่ระเหยซึ่งถูกส่งไปในรูปของไอน้ำไปยังอาคาร IV ไอน้ำน้ำผลไม้ของอาคาร III ยังใช้เป็นไอน้ำพิเศษในปริมาณ E3 - 21.0 กก. สำหรับทำความร้อนบางสถานีโรงงานน้ำตาล ดังนั้นในอาคารที่ 3

W3 = (x + 21) กก.

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องส่งไอน้ำ (x + 21) กิโลกรัมจากอาคารที่สองเพื่อให้ความร้อนแก่อาคารที่สาม นอกจากนี้ E2 = 9.5 กก. ของไอน้ำพิเศษถูกนำออกจากตัว II ดังนั้นในอาคาร II ทั้งหมดจะถูกระเหยออกไป

W2 \u003d (x + 21 + 9.5) กก.

ในทำนองเดียวกัน เราพบสิ่งที่ควรระเหยในอาคาร I อย่างแน่นอน

W1 = (x + 21 + 9.5 + 7.0) กก.

เห็นได้ชัดว่าผลรวมของน้ำที่ระเหยในห้องระเหยทั้งหมดมีค่าเท่ากับ

W1 + W2 + W3 + W4 + W5 = W

หรือ

x + 21 + 9.5 + 7 + x + 21 + 9.5 + x + 21 + x + x = 120,

ดังนั้น x = 6.2 กก.
เมื่อรู้ x เราพบว่า

W5 = 6.2; ส4 = 6.2; W3 \u003d 6.2 + 21 - 27.2;
W2 = 6.2 + 21 + 9.5 = 36.7;
W1 \u003d 6.2 + 21 + 9.5 + 7 \u003d 43.7 กก.

การคำนวณกากบาทสะดวกดังนี้

ปริมาณการใช้ไอน้ำสำหรับการระเหย ในการคำนวณที่เป็นแบบอย่างก่อนหน้านี้ พบว่าน้ำ 43.7 กิโลกรัมระเหยในอาคาร I ดังนั้นเพื่อให้ความร้อนแก่อาคารนี้ D = 43.7 กก. ของไอน้ำ (คืนและลด) ก็ใช้กับหัวบีต 100 กก.
ควรสังเกตว่าอย่างไรก็ตามจำเป็นต้องใช้ไอน้ำที่ค่อนข้างสำคัญซึ่งส่วนใหญ่ไม่ได้ทำเลยสำหรับการระเหยน้ำ แต่สำหรับการจัดหาไอน้ำไปยังสถานีเกือบทั้งหมดของโรงงานน้ำตาล: การระเหยเป็น "หัวใจความร้อน" ของโรงงานน้ำตาล ส่งไอน้ำทั่วโรงงาน ดังที่ได้กล่าวไปแล้วหากนำไอน้ำน้ำผลไม้ 1 กิโลกรัมออกจากอาคารระเหยใด ๆ ก็จะสอดคล้องกับต้นทุนไอน้ำสด 1 กิโลกรัม (ส่งคืนหรือลด) แต่ในเวลาเดียวกันราวกับว่าฟรีหลายกิโลกรัม น้ำระเหยในอาคารระเหยหลายแห่ง
ดังนั้นหากเรานำสารพิเศษเป็นกิโลกรัมจากอาคารต่าง ๆ (E1 + E2 + E3) ก็จะสอดคล้องกับการใช้ไอน้ำสดในปริมาณเท่ากัน นอกจากนี้น้ำ W5 กก. จะถูกระเหยในท่อ V ซึ่งไปที่คอนเดนเซอร์ในรูปของไอน้ำ ไอน้ำนี้คล้ายกับไอน้ำพิเศษ แต่เป็นไอน้ำพิเศษที่ไม่มีประโยชน์ เนื่องจากจะให้ความร้อนเฉพาะน้ำเย็นของคอนเดนเซอร์ที่ 40-45 ° C ซึ่งไม่จำเป็นสำหรับการผลิตเลย เห็นได้ชัดว่าการไหลของไอน้ำ W5 กก. ออกจากคอนเดนเซอร์ก็สอดคล้องกับต้นทุนไอน้ำสด W5 กก.
ดังนั้น ปริมาณการใช้ไอน้ำทั้งหมดสำหรับการระเหยควรเท่ากับ

D = E1 + E2 + E3 + W5,

กล่าวคือ ผลรวมของไอระเหยส่วนเกินบวกกับปริมาณน้ำที่ระเหยในห้องระเหย V (หรือปริมาณไอน้ำที่ไปยังคอนเดนเซอร์)
อันที่จริง สำหรับตัวอย่างตัวเลขก่อนหน้านี้ เราพบว่า

D \u003d 7 + 9.5 + 21 + 6.2 \u003d 43.7 กก.

กล่าวคือ เป็นค่าเดียวกับที่เราคำนวณด้วยวิธีที่ต่างออกไป แต่ในที่นี้ มีการถอดรหัสที่ชัดเจนกว่ามากว่าเหตุผลที่การบริโภคไอน้ำเพื่อการระเหยขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการบริโภคนี้ เห็นได้ชัดว่าการใช้ไอน้ำสำหรับสถานีทำความร้อนคือ

E \u003d E1 + E2 + E3 \u003d 7 + 9.5 + 21 \u003d 37.5 กก.

ยังคงหลีกเลี่ยงไม่ได้ในรูปของน้ำผลไม้หรือในรูปของไอน้ำสด
ดังนั้น ปริมาณการใช้ไอน้ำเพิ่มเติมสำหรับการระเหยเองจึงเพียง ส5 = 6.2 กก. นี่เป็นการใช้ไอน้ำและความร้อนที่เป็นอันตราย - ไอน้ำนี้จะถูกส่งไปยังคอนเดนเซอร์โดยไม่เกิดประโยชน์

อัลกอริธึมสำหรับการคำนวณลักษณะการกระจายของท่อนำคลื่นแสงแบบสามชั้นแบบระนาบ

ค่าเสื่อมราคาเป็นกลไกการชดเชยค่าเสื่อมราคาเป้าหมาย วิธีการคำนวณค่าเสื่อมราคา

ที่สถานประกอบการ ไอน้ำถูกใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี ครัวเรือน และพลังงาน

เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีจะใช้ไอน้ำสำหรับคนหูหนวกและมีชีวิตเป็นยาหล่อเย็น ใช้ไอน้ำสด ตัวอย่างเช่น สำหรับการต้มวัตถุดิบในโรงเบียร์หรือการให้ความร้อนและการผสมของเหลวโดยการเดือดปุด ๆ เพื่อสร้างแรงดันส่วนเกินในหม้อนึ่งความดันเช่นเดียวกับการเปลี่ยนสถานะของการรวมตัวของสาร (การระเหยหรือการระเหยของของเหลวการทำให้แห้ง วัสดุ ฯลฯ ) ไอน้ำหูหนวกใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่พื้นผิวพร้อมการให้ความร้อนด้วยไอน้ำ แรงดันไอน้ำที่ใช้ในสถานประกอบการแปรรูปเนื้อสัตว์อยู่ในช่วง 0.15 ถึง 1.2 MPa (1.5 ÷ 12 กก. / ซม. 2)

สำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีแต่ละครั้งโดยใช้ไอน้ำ ปริมาณการใช้จะถูกกำหนดตามสมดุลความร้อนของแต่ละกระบวนการทางความร้อน ในกรณีนี้ จะใช้ข้อมูลยอดคงเหลือของวัสดุในการคำนวณผลิตภัณฑ์ สำหรับกระบวนการเป็นระยะๆ จะพิจารณาเวลาการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับแต่ละรอบด้วย

ในแต่ละกรณี ภาระความร้อนของอุปกรณ์ (อินพุตความร้อน) สามารถกำหนดได้จากสมดุลความร้อนของกระบวนการ ตัวอย่างเช่น ความร้อนที่ใช้ในการทำความร้อนผลิตภัณฑ์ตั้งแต่เริ่มต้น ( tม.) สู่รอบชิงชนะเลิศ ( t j) อุณหภูมิสำหรับอุปกรณ์ต่อเนื่องถูกกำหนดโดยสูตร 72:

Q = Gc (t k – t n)φ, (72)

ที่ไหน คิว- ความร้อนที่ใช้ในการทำความร้อน J / s (W) เช่น ภาระความร้อนของอุปกรณ์

จี

กับ– ความจุความร้อนจำเพาะของผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิเฉลี่ย J/kg K;

tถึง, t n – อุณหภูมิเริ่มต้นและสุดท้าย, °C;

φ - ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงการสูญเสียความร้อนต่อสิ่งแวดล้อม
วันพุธ ( φ = 1.03÷1.05).

เลือกความจุความร้อนของผลิตภัณฑ์จากไดเร็กทอรีที่รู้จัก หรือคำนวณตามหลักการของการเติมสำหรับระบบที่มีหลายองค์ประกอบ

ในการเปลี่ยนสถานะของการรวมตัวของสาร (การทำให้แข็งตัว การหลอม การระเหย การควบแน่น) พลังงานความร้อนจะถูกใช้ ปริมาณที่กำหนดโดยสูตร 73:

ที่ไหน คิวคือปริมาณความร้อน J/s (W);

จีคืออัตราการไหลของมวลของผลิตภัณฑ์ kg/s;

rคือ ความร้อนของการเปลี่ยนเฟส J/kg

ความหมาย rกำหนดตามข้อมูลอ้างอิง ขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์และประเภทของการเปลี่ยนเฟสของสาร ตัวอย่างเช่น ความร้อนจากการหลอมละลายของน้ำแข็งจะเป็น r 0 \u003d 335.2 10 3 J / กก. อ้วน

r w = 134 10 3 J / กก. ความร้อนของการกลายเป็นไอขึ้นอยู่กับความดันในปริมาตรการทำงานของอุปกรณ์: r = ฉ (พีก) ที่ความดันบรรยากาศ r= 2259 10 3 จูล/กก.

สำหรับอุปกรณ์ที่ต่อเนื่องกัน ปริมาณการใช้ความร้อนจะถูกคำนวณต่อหน่วยเวลา (J / s (W) - การไหลของความร้อน) และสำหรับอุปกรณ์แบทช์ - สำหรับรอบการทำงาน (J) ในการพิจารณาปริมาณการใช้ความร้อนต่อกะ (วัน) จำเป็นต้องคูณการไหลของความร้อนด้วยเวลาการทำงานของอุปกรณ์ต่อกะ วัน หรือตามจำนวนรอบการทำงานของชุดเครื่องมือและจำนวนอุปกรณ์ดังกล่าว .

อัตราการไหลของไอน้ำอิ่มตัวเป็นตัวพาความร้อนภายใต้สภาวะการควบแน่นโดยสมบูรณ์ถูกกำหนดโดยสมการ:

ที่ไหน ดี- ปริมาณความร้อนของไอน้ำ kg (หรืออัตราการไหล kg / s);

คิวทั้งหมด - ปริมาณการใช้ความร้อนทั้งหมดหรือภาระความร้อน อุปกรณ์ระบายความร้อน(kJ, kJ/s) พิจารณาจากสมการสมดุลความร้อนของอุปกรณ์

– เอนทาลปีของไอน้ำอิ่มตัวแห้งและคอนเดนเสท J/kg

rคือ ความร้อนแฝงของการกลายเป็นไอ kJ/kg

ปริมาณการใช้ไอน้ำสดสำหรับผสมผลิตภัณฑ์ของเหลว (เดือดปุด) ถ่ายที่อัตรา 0.25 กก. / นาทีต่อ 1 ม. 2 ของหน้าตัดของอุปกรณ์

ปริมาณการใช้ไอน้ำสำหรับความต้องการทางเศรษฐกิจและภายในประเทศภายใต้หัวข้อนี้ ไอน้ำถูกใช้เพื่อทำให้น้ำร้อนสำหรับอาบน้ำ ซักผ้า ล้างพื้นและอุปกรณ์ และอุปกรณ์ที่ลวก

ปริมาณการใช้ไอน้ำสำหรับอุปกรณ์ลวกและสินค้าคงคลังถูกกำหนดโดยการไหลออกจากท่อตามสมการการไหล:

(75)

ที่ไหน ดี w – ปริมาณการใช้ไอน้ำสำหรับการลวก, กก./กะ;

d– เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ (0.02 ÷ 0.03 ม.)

ω – ความเร็วของไอน้ำที่ไหลออกจากท่อ (25 ÷ 30 m/s)

ρ - ความหนาแน่นของไอ, kg / m 3 (ตามตารางของ Vukalovich ρ = ฉ(ρ ));

τ – เวลาลวก h (0.3÷0.5 h)

ถ้าเราเอาสมการมา τ = 1 ชม. จากนั้นปริมาณการใช้ไอน้ำจะถูกกำหนดเป็นกก./ชม.

การคำนวณการใช้ไอน้ำสำหรับรายการทั้งหมดสรุปไว้ในตารางที่ 8.3

ตารางที่ 8.3 - ปริมาณการใช้ไอน้ำ kg

รายจ่าย	ตอนหนึ่งทุ่ม	เข้ากะ	ต่อวัน	ในปี
ทั้งหมด

ปริมาณการใช้ไอน้ำจำเพาะคำนวณโดยใช้สูตร 76