Как открыть бизнес по производству теплиц? Собственный бизнес. Выбор оборудования для производства теплиц Как составить бизнес план по производству теплиц

В средней полосе России без теплиц не обойтись. Ими пользуются и любители-дачники, и профессиональные фермеры. Качество и функциональные назначения, конечно же, у них разные. На рынке существует сегодня множество моделей разных форм и из самых различных материалов. Благодаря постоянному спросу на эти конструкции можно открыть выгодный бизнес. Для этого понадобится необходимое оборудование и производственные площади для производства теплиц .

Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?

Для производства парников из поликарбоната понадобится достаточно просторное помещение. Технология состоит из двух этапов:

• изготовление каркаса (для этого используются профильные трубы, размерами 20х20 или 25х25);
• настил листов поликарбоната на основание.

Для работы необходимо такое оборудование:

Из специального оборудования можно выделить последнюю позицию. Трубогиб еще называют профилегиб или трубогиб профильной трубы. Это оборудование относят к роликовым устройствам, за счет системы подачи заготовки для изгиба. В промышленных целях чаще всего используются трехроликовые станки. Они позволяют изгибать заготовки на большие радиусы. Стандартная комплектация позволяет делать это в одной плоскости. Существуют дополнительные приспособления, которые дают возможность гнуть профилированные трубы даже по спирали.

Существует и ручной вариант такого оборудования. Он подойдет только для совсем маленьких мастерских. В серийном производстве его использование нерентабельно. Однако и небольшое производство имеет свой резон. Так проще изготавливать конструкции на заказ – по размерам и предпочтениям клиента. Например, можно установить небольшой парник, который на крупных предприятиях не выпускается.

Больше всего пользуется спросом на рынке оборудование фирм CML и Ercolina. Они характеризуются надежностью, долговечностью и экономным энергопотреблением. Существуют модели, которые оснащены микропроцессорным управлением. Они достаточно точно повторяют заданные размеры заготовок. Время на изготовление конструкции значительно сокращается.

Из отечественного оборудования достойна внимания линия автоматического холодного профилирования ЛА 157. Ее производительность 350 деталей в час, которые имеют длину три метра. Толщина ленты от 0,5 до 2 мм, а ширина от 50 до 210 мм. Изменить вид выпускаемого профиля можно, сменив инструментальную оснастку на линии. Он может иметь различное сечение, быть замкнутым или разомкнутым, профилированным.

Отечественные производители часто собирают линии по параметрам заказчика. Учитывая характеристики будущего изделия, они комплектуют оборудование необходимыми узлами и агрегатами. Профилирование достигается добавлением на линию пробивных или прокалывающих устройств. На холодногнутых профилях есть крючки и ребра жесткости. При помощи такой линии можно производить арочные и туннельные теплицы различного назначения.

Технология изготовления теплиц

Две основные составляющие любой теплицы – это каркас и чехол. Раньше основа делалась из дерева, а покрывалась вся конструкция пленкой или стеклом. Сегодня существуют современные материалы, которые способны сделать условия в теплице более приемлемыми для растений. Сама же конструкция из них достаточно легкая и мобильная. Примером такого материала может служить поликарбонат.

При помощи сварочного аппарата детали соединяются. Они подгоняются и окрашиваются. Сам монтаж поликарбоната происходит чаще всего на участке, где парник устанавливается. В мастерской же нужно предусмотреть все мелкие детали: крепления, фурнитура, прорези для форточек и другое.

Немаловажным фактором в изготовлении теплиц является ее проектирование. Нужно учитывать, что от расстояния между дугами и количества горизонтальных направляющих зависит, какую снеговую нагрузку может выдержать готовое изделие. От того, насколько точно будут выполнены все детали в мастерской, зависит время и качество установки конструкции на участке.

Производство поликарбоната

Поликарбонат можно закупать в готовом виде от производителя, а можно организовать собственное его производство. Тогда можно будет расширить ассортимент своей продукции и делать даже промышленные гидропонные теплицы. Линия по изготовлению поликарбоната – это сложное оборудование. Состоит оно из таких агрегатов:

Стоимость такой линии начинается от 650 тыс. рублей. Зависит цена от мощности экструдера, скорости протяжки заготовок и производительности тянущего устройства. Современные линии позволяют изготавливать пластик повышенной прочности, который востребован при производстве теплиц.

-> Производство, строительство, сельское хозяйство

Производство и установка теплиц

Сегодня все больше людей обзаводится дачными участками. Для кого-то дача - это только место приятного отдыха, но для большинства наших сограждан дача - это прежде всего огород. Люди стремятся обеспечить себя экологически чистыми продуктами, для некоторых свой огород стал основным поставщиком овощей и фруктов, а кто-то даже занимается выращиванием зеленой продукции на продажу. Естественно, для того чтобы получить приличный урожай одних только голых рук мало. Спрос на продукцию садово-огородного назначения, в том числе на теплицы для дачи иогорода, всегда стабильно высок.

Именно поэтому бизнес, ориентированный на производство и продажу продукции для сада и огорода, всегда вызывает интерес у предпринимателей.

К одним из таких весьма востребованных направлений относится производство теплиц . Сразу замечу, что для предпринимателя производство и установка теплиц - это поистине золотое дно, особенно в сезон. Низкая стоимость и доступность материалов и оборудования, простота изготовления и монтажа теплицы, отсутствие необходимости получения разрешенияй и согласований - все это обеспечивает высокую прибыль для владельца бизнеса по производству теплиц.

Теплицы различаются по назначению (личные, фермерские и промышленные), по размерам, комплектации, оснащению и изготавливаются из разных материалов. Здесь остановимся на самом простом и наиболее востребованном варианте - дачно-садовой теплице из поликарбоната .

Наибольшим спросом пользуются теплицы из сотового поликарбоната . Свою популярность они заслужили благодаря таким качествам материала, как долговечность (срок службы такой теплицы не меньше 30-35 лет), хорошая светопроводимость и защита от ультрафиолетовых лучей, теплоизоляция, а также относительно невысокая стоимость материалов, необходимых для ее постройки.

Технология изготовления теплицы предельно проста: заранее изготавливается сварной или сборный каркас, к которому крепятся листы сотового поликарбоната, соединенные между собой с помощью герметичной ленты.

Каркас теплицы собирается из стального профиля, который можно приобрести в магазине стройматериалов или специализированной фирме. Профиль нарезается под размеры теплицы и сгибается в виде дуг при помощи специального станка. Остальные части несущего каркаса также нарезаются по размерам и при необходимости свариваются (двери, форточки, ножки).

Монтаж теплицы осуществляется непосредственно на садово-огородном участке на заранее подготовленном фундаменте (впрочем, иногда обходятся и без фундамента). На последнем этапе сборки устанавливаются окна и дверь теплицы.

Себестоимость стандартной теплицы составляют около 10 тыс. руб. Весь процесс установки теплицы от заливки фундамента до сдачи «под ключ» занимает два дня и обходится клиенту в 20-25 тыс. руб. Как видите, рентабельность производства теплиц составляет 100 - 150%.

Если речь идет о небольшом бизнесе по производству теплиц , то, в общем-то, вам даже не обязательно приобретать специальное оборудование и арендовать произвродственные помещения. Ввсе необходимые для монтажа теплицы детали можно заказать и приобрести у поставщиков металла или в фирмах уже занимающихся производством теплиц. За небольшую дополнительную плату вам нарежут и изогнут заготовки для теплицы по вашим размерам, вам останется только обеспечить доставку заготовок на место и окончательную сборку теплицы.

В качестве дополнительного ассортимента, ориентированного на разные покупательские группы, можно организовать производство теплиц и парников других типов, это могут быть теплицы с каркасом из дерева и остекленными рамами или металлическим каркасом и деревянными рамами, и самый простой и доступный вариант – парник с каркасом из полиэтиленовых трубок и с пленочным укрытием.

Основная сложность при организации бизнеса по производству и установке теплиц - это конкуренция. Фирм и частников, занимаюшихся производством и установкой теплиц, действительно очень много и предложение зачастую превышает спрос. Чтобы победить конкурентов и прорваться на рынок есть два фактора - цена и реклама своих услуг.

О рекламе и продвижении стоит позаботиться еще на самом раннем этапе до закупки оборудования или материалов для изготовления теплиц: разместите объявления в СМИ (например, в специализированных изданиях для садоводов и огородников), в интернете на тематических сайтах, договоритесь с садовыми товариществами о сотрудничестве, можно также выпустить информацию о ваших теплицах в виде брошюры. Реклама должна содержать информацию о преимуществах ваших теплиц, хорошем качестве, низких ценах и гарантиях.

Производство и установка теплиц и парников – бизнес сезонный. Наибольшим спросом такая продукция пользуется весной и осенью. Так что начинать собственный бизнес по изготовлению и установке теплиц лучше всего в феврале-апреле, чтобы полученную за последующие несколько месяцев работы прибыль можно было вложить в дальнейшее развитие вашего дела.

В средней полосе России без теплиц не обойтись. Ими пользуются и любители-дачники, и профессиональные фермеры. Качество и функциональные назначения, конечно же, у них разные. На рынке существует сегодня множество моделей разных форм и из самых различных материалов. Благодаря постоянному спросу на эти конструкции можно открыть выгодный бизнес. Для этого понадобится необходимое оборудование и производственные площади для производства теплиц .

Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?

Для производства парников из поликарбоната понадобится достаточно просторное помещение. Технология состоит из двух этапов:

• изготовление каркаса (для этого используются профильные трубы, размерами 20х20 или 25х25);
• настил листов поликарбоната на основание.

Для работы необходимо такое оборудование:

Из специального оборудования можно выделить последнюю позицию. Трубогиб еще называют профилегиб или трубогиб профильной трубы. Это оборудование относят к роликовым устройствам, за счет системы подачи заготовки для изгиба. В промышленных целях чаще всего используются трехроликовые станки. Они позволяют изгибать заготовки на большие радиусы. Стандартная комплектация позволяет делать это в одной плоскости. Существуют дополнительные приспособления, которые дают возможность гнуть профилированные трубы даже по спирали.

Существует и ручной вариант такого оборудования. Он подойдет только для совсем маленьких мастерских. В серийном производстве его использование нерентабельно. Однако и небольшое производство имеет свой резон. Так проще изготавливать конструкции на заказ – по размерам и предпочтениям клиента. Например, можно установить небольшой парник, который на крупных предприятиях не выпускается.

Больше всего пользуется спросом на рынке оборудование фирм CML и Ercolina. Они характеризуются надежностью, долговечностью и экономным энергопотреблением. Существуют модели, которые оснащены микропроцессорным управлением. Они достаточно точно повторяют заданные размеры заготовок. Время на изготовление конструкции значительно сокращается.

Из отечественного оборудования достойна внимания линия автоматического холодного профилирования ЛА 157. Ее производительность 350 деталей в час, которые имеют длину три метра. Толщина ленты от 0,5 до 2 мм, а ширина от 50 до 210 мм. Изменить вид выпускаемого профиля можно, сменив инструментальную оснастку на линии. Он может иметь различное сечение, быть замкнутым или разомкнутым, профилированным.

Отечественные производители часто собирают линии по параметрам заказчика. Учитывая характеристики будущего изделия, они комплектуют оборудование необходимыми узлами и агрегатами. Профилирование достигается добавлением на линию пробивных или прокалывающих устройств. На холодногнутых профилях есть крючки и ребра жесткости. При помощи такой линии можно производить арочные и туннельные теплицы различного назначения.

Технология изготовления теплиц

Две основные составляющие любой теплицы – это каркас и чехол. Раньше основа делалась из дерева, а покрывалась вся конструкция пленкой или стеклом. Сегодня существуют современные материалы, которые способны сделать условия в теплице более приемлемыми для растений. Сама же конструкция из них достаточно легкая и мобильная. Примером такого материала может служить поликарбонат.

При помощи сварочного аппарата детали соединяются. Они подгоняются и окрашиваются. Сам монтаж поликарбоната происходит чаще всего на участке, где парник устанавливается. В мастерской же нужно предусмотреть все мелкие детали: крепления, фурнитура, прорези для форточек и другое.

Немаловажным фактором в изготовлении теплиц является ее проектирование. Нужно учитывать, что от расстояния между дугами и количества горизонтальных направляющих зависит, какую снеговую нагрузку может выдержать готовое изделие. От того, насколько точно будут выполнены все детали в мастерской, зависит время и качество установки конструкции на участке.

Производство поликарбоната

Поликарбонат можно закупать в готовом виде от производителя, а можно организовать собственное его производство. Тогда можно будет расширить ассортимент своей продукции и делать даже промышленные гидропонные теплицы. Линия по изготовлению поликарбоната – это сложное оборудование. Состоит оно из таких агрегатов:

Стоимость такой линии начинается от 650 тыс. рублей. Зависит цена от мощности экструдера, скорости протяжки заготовок и производительности тянущего устройства. Современные линии позволяют изготавливать пластик повышенной прочности, который востребован при производстве теплиц.