Precio de coste. Fórmula, métodos y ejemplos de cálculo

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El artículo contiene varios enfoques para el cálculo de costos, fórmulas, formas de clasificar los costos utilizados en el cálculo de costos. Además, dimos un ejemplo de cómo calcular el costo de producción en producción.

En este artículo aprenderás:

Independientemente del propósito para el cual se realiza el cálculo del costo de producción y mediante qué fórmula, en primer lugar, el director financiero debe responder las siguientes preguntas:
- el costo del objeto contable que debe determinarse (productos fabricados, proceso tecnológico, pedido por separado);
- qué costos se incluirán (cálculo del costo total o truncado (costos directos);
- sobre la base de qué datos se realizará el cálculo (costos estándar o reales);
- cómo asignar los costos indirectos y tenerlos en cuenta en el costo de los productos terminados.

Antes de considerar en detalle los diversos enfoques y fórmulas de costos, se deben decir algunas palabras sobre los métodos de clasificación de costos que se utilizan en la determinación de costos.

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Clasificación de costos

A modo de inclusión en el precio de coste productos terminados todos los costos se dividen en directos e indirectos. Las líneas rectas pueden atribuirse con precisión y de la única manera al costo de los productos manufacturados u otro objeto de cálculo. Como regla general, estos incluyen los costos de las materias primas y los materiales utilizados para la producción de productos, así como el costo de los salarios del personal de producción principal, que se contabilizan en la cuenta 20 "Producción principal".

Los costos indirectos, que a menudo también se denominan gastos generales, no se pueden justificar económicamente para asociarlos con un objeto contable específico. Estos incluyen producción general, negocios generales y costos comerciales. Se refieren al objeto de cálculo por distribución de acuerdo con la metodología adoptada en la empresa y la base de distribución.

Experiencia personal

Petr Sazonov,

Que ciertos costos se clasifiquen como directos o indirectos depende del proceso tecnológico de producción de un tipo particular de producto. Para administrar los costos directos, en primer lugar, necesitamos los estándares proporcionados por tecnólogos, empleados de los departamentos laborales y salariales, así como los cálculos contables que genera el departamento de contabilidad.

Es muy importante aprobar rubro por rubro qué gastos se relacionarán con los directos y cuáles con los indirectos. Este tema es competencia del director financiero, de su decisión dependerá la claridad y transparencia de los datos de planificación y presentación de informes. Si, por ejemplo, la electricidad para fines tecnológicos es una parte insignificante de los costos directos, y es extremadamente laborioso normalizarlos y tenerlos en cuenta en relación con cada producto específico, entonces es más fácil considerar tales costos como indirectos.

En cuanto a las bases para la distribución de los gastos generales de producción, ya sean los salarios de los principales trabajadores de producción o, por ejemplo, las horas de operación de la máquina del equipo tecnológico principal, en la mayoría de los casos no juega un papel importante: para la gerencia Para fines, es más importante monitorear regularmente, preferiblemente mensualmente, la participación de los costos indirectos en la estructura de los costos de producción y determinar los factores de su aumento.

En relación al volumen de producción todos los costos pueden ser dividido en constantes y variables .

Las variables dependen del volumen de producción o ventas, y en términos de una unidad de producción permanecen sin cambios (materias primas y materiales, salarios a destajo de los trabajadores de producción, electricidad).

Las constantes no cambian con un aumento en los volúmenes de producción (alquiler de locales, equipos para la producción de un tipo de producto, salarios de la administración), pero los calculados por unidad de producción se ajustan con un cambio en el nivel de actividad comercial. Cabe señalar que los costos fijos y variables no deben confundirse con los costos directos e indirectos (ver Tabla 1).

Por relevancia para una solución particular todos los costos se pueden dividir en relevantes e irrelevantes. Los costos irrelevantes son costos que no dependen de la decisión tomada. Por ejemplo, una empresa es propietaria de un edificio. Se barajan dos opciones para su uso: crear un taller de costura o utilizarlo como almacén. En este caso, el costo de mantenimiento del edificio y los servicios públicos serán irrelevantes, ya que no dependen de la decisión que se tome. Los costos asociados con la creación de un taller o el equipamiento adicional de un local para su uso como almacén, por el contrario, son relevantes.

Cabe señalar que tal clasificación es bastante rara. La mayoría de las empresas reconocen todos los tipos principales de costos de producción como relevantes y los tienen en cuenta al analizar el costo de los productos terminados.

Tabla 1. Un ejemplo de costos fijos, variables, directos e indirectos

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Agrupación de costes, que te permitirá atribuirlos con mayor precisión al precio de coste

Métodos de cálculo

En la práctica, se utilizan varios enfoques para la formación del costo (ver la figura para una clasificación de métodos). La aplicación de uno u otro enfoque viene determinada por las características del proceso productivo, la naturaleza de los productos o servicios que se ofrecen y otros factores.

Imagen.

Integridad de la inclusión de costos. Se pueden determinar los costos de producción completos y truncados. El costo de absorción se calcula teniendo en cuenta todos los gastos incurridos por la empresa. Truncado (costos directos) implica atribuir solo costos variables al costo de una unidad de producción. La parte constante de los costos generales de producción, así como los gastos comerciales generales y de venta, se cancelan como una reducción en los ingresos al final del período sobre el que se informa sin distribución a los productos manufacturados.

Cuando se utiliza el método de costeo por absorción, el costo unitario incluye tanto los costos fijos como los variables. El uso de este método está justificado en los casos en que sea necesario analizar la rentabilidad de los productos, formar una gama de productos óptima o desarrollar una política de precios basada en el principio de "coste más". En otras palabras, el precio se define como el costo total incrementado por la rentabilidad requerida.

El método de costeo directo se justifica en los casos en que es necesario tomar una decisión sobre la liberación o terminación de la producción de un producto en particular.

Experiencia personal
Petr Sazonov, Director de ConverseConsulting LLC (Moscú)

En más de 16 años de trabajo en el negocio, nunca me he encontrado con la necesidad de utilizar el método de costeo por absorción, incluso con fines de fijación de precios. Los gastos generales que no son de fabricación no necesitan asignarse a los productos en absoluto. Esto no le dará nada a la empresa, excepto muchas distorsiones incontroladas de los datos de rentabilidad y gastos, tanto en la etapa de planificación como en la contabilidad.

Comparando dos enfoques

Los resultados financieros de la empresa calculados con el método de costo directo pueden diferir de los resultados obtenidos con el método de costo total. Tomemos un ejemplo. La empresa durante el período del informe produjo 1.500 unidades de productos. Los costos variables para la producción de una unidad de producción son 50 rublos. El monto total de los costos fijos es de 30,000 rublos. Volumen de ventas: 1000 unidades a un precio de 100 rublos. por una unidad Al inicio del período, no había inventarios de trabajo en curso y productos terminados. Los cálculos por el método de costo total y truncado se presentan en la tabla. 2.

Como se puede ver en el ejemplo, el resultado de la actividad financiera en el caso de utilizar diferentes métodos de cálculo será diferente debido al hecho de que al final del período del informe la empresa tenía un stock de productos terminados por un monto de 500 unidades. . En otras palabras, si los niveles de inventario al final del año aumentan, entonces el resultado financiero determinado sobre la base del precio de costo total será mayor que si se calculara utilizando el costo directo. Con una disminución en los niveles de inventario, la imagen se invertirá: al usar un costo truncado, la ganancia será mayor.

Tabla 2. Comparación de enfoques de costos

Información proporcionada por el jefe del Departamento de Gestión Financiera de CJSC Nevskaya Consulting Company (Moscú) Ekaterina Evtukhovich

Costo real y estándar. El cálculo se puede realizar sobre la base de los gastos reales incurridos por la empresa o sobre la base de las normas establecidas para el consumo de materias primas y materiales, así como los costos laborales estándar. El uso del costo estándar le permite controlar la eficiencia del gasto de recursos y responder de manera oportuna a las desviaciones emergentes.

El costo real de una unidad de producción solo se puede determinar después de que todos los costos se reflejen en la contabilidad. Se considera que la principal desventaja de este método es una eficiencia bastante baja (los datos se pueden obtener solo después de completar el pedido, la fabricación del producto, etc.). En la práctica, se suelen utilizar ambos enfoques.

Objetos de contabilidad de costes. Dependiendo del objeto de costeo, es posible singularizar métodos por proceso, proceso por proceso, así como el cálculo del coste de funciones individuales (Activity based costing, ABC). La elección de uno u otro objeto de cálculo de costos está influenciada por las características específicas del negocio (producción en línea, producción a pequeña escala, contabilización de pedidos individuales). El método personalizado se utiliza en la fabricación de, por ejemplo, equipos únicos, en la ejecución de pedidos individuales. La transversalidad es más típica para empresas con producción en serie y en línea, cuando el producto pasa por varias etapas de procesamiento. En este caso, el producto de cada redistribución (etapa de producción) se convierte en objeto de cálculo. El método proceso por proceso es típico de las industrias extractivas, pero también se utiliza en industrias con un ciclo tecnológico simple (por ejemplo, en la producción de asfalto).

Considere, utilizando el ejemplo de una gran planta de construcción de maquinaria, OAO SSM-Tyazhmash, cómo se puede organizar la contabilidad de costos y calcular el costo de producción.

OAO SSM-Tyazhmash es una subsidiaria de OAO Severstal, que se especializa en la fabricación y reparación de equipos metalúrgicos. A finales de 2003, la empresa lanzó un proyecto para implantar el sistema Axapta. Al mismo tiempo, se desarrollaron los principios de contabilidad de gestión y la formación de costos de producción. Previo a esto, se calculaba el costo de los productos terminados a efectos contables y fiscales, y no había costo de gestión con las analíticas necesarias para el director financiero. El sistema automatizado "1C: Contabilidad" no proporcionó el nivel requerido de detalle de datos.

Experiencia personal
María Kazulina, Jefe del Departamento de Economía Industrial, JSC "SSMTyazhmash" (Cherepovets)

En nuestra empresa, siete talleres están involucrados en la producción de productos, cada uno de los cuales tiene varios sitios de producción. El ciclo de producción de los productos de fabricación es de tres a nueve meses. Además, nuestra empresa se caracteriza por la producción en su mayoría de productos únicos (la producción a pequeña escala ocupa solo el 20% de los volúmenes de producción) y la presencia de una gran cantidad de rutas entre tiendas. En base a esto, la empresa calcula el costo total de cada pedido.

Durante bastante tiempo, el cálculo se realizó utilizando el método de "caldera": los costos se recopilaron para cada taller y luego se distribuyeron a todos los pedidos completados. Se obtuvo una cierta cifra que no nos permitió comprender cómo funcionaba esta o aquella sección, qué costos se incluyeron en el costo de un pedido en particular. Para obtener información confiable sobre el costo, tuvimos que comenzar con ordenar las cosas en la contabilidad primaria y desarrollar los directorios necesarios con análisis de extremo a extremo (directorios de orígenes y tipos de costos).

Anteriormente, casi todos los departamentos tenían su propio catálogo de bienes y materiales, y uno solo puede adivinar cuál era la calidad de los informes de gestión, si solo hubiera alrededor de 2 mil artículos de materiales auxiliares, y el número de pedidos cumplidos fuera de 2 a 2.5 mil. por mes.

Costes de agrupación

Al formar la estructura de costos de producción, los costos directos incluyen los costos de materiales y el costo de los servicios de producción de empresas de terceros, y todos los costos que deben asignarse a los objetos de cálculo se agrupan según la fuente de su ocurrencia (consulte la Tabla 3).

La empresa "SSM-Tyazhmash" calcula el costo total de producción, mientras que el valor de los costos indirectos en su estructura puede alcanzar el 40-60%.

El portador de costos (objeto de cálculo) es la orden de producción; en la fundición, la contabilidad también se lleva por redistribución.

Tabla 3 La estructura del costo de producción de JSC "SSM-Tyazhmash"

Atribución al costo de los costos directos

El paso inicial en el cálculo de costos es asignar los costos directos a las órdenes de producción. Como regla, esto no es difícil: de acuerdo con las especificaciones para los tipos de productos terminados y productos semiacabados, las materias primas y los materiales se cancelan en pedidos específicos en el análisis de elementos de costo y centros de costo.

Distribución de costes indirectos

La metodología para distribuir los costos generales y atribuirlos al costo de producción incluye varias etapas, que consideraremos con más detalle.

Recaudación de costos generales de producción. Sus montos se tienen en cuenta en la cuenta 25 en el análisis de elementos de costo y centros de costo (secciones de producción de talleres y divisiones que no son de producción de la empresa). Todos los costos de materiales auxiliares se recopilan en la misma cuenta y se agrupan por elemento de costo y centro de costo. En la Tabla se presenta un ejemplo de contabilidad de transacciones comerciales con una indicación del código de costo. 4.

Tabla 4 Agrupación de costos recaudados por tipos y lugares de su ocurrencia

Estructura de códigos. El código de costo consta de siete caracteres. Considere el código 008-02-05 "Otros combustibles y lubricantes". Los tres primeros dígitos (008) son el código del grupo de costos “Mantenimiento de activos fijos”, los dos siguientes (02) son el código del subgrupo “Combustible y lubricantes”, el último (05) es el número de serie dentro del subgrupo. Por lo tanto, con base en sí, podemos concluir sin ambigüedad a qué grupo y subgrupo pertenece este tipo de costo. Los códigos de centros de costos se forman de acuerdo con el siguiente principio. Los tres primeros dígitos son el código de la tienda. Por ejemplo, 020 01-03, donde el código de taller 020 “Taller de Moldeo y Fundición - FLC” 01 indica que estas son las principales secciones de producción del taller, 03 es el número de serie de la sección dentro del taller (en este caso, la sección de fundición de hierro).

Asignación de costos recaudados a órdenes de producción. La base de distribución por órdenes de los gastos generales recaudados, incluidos los asociados al uso de materiales auxiliares, pueden ser horas-hombre, horas estándar, horas-máquina, toneladas condicionales, toneladas de revestimiento, etc., es decir, indicadores físicos.

Para vincular las actividades que realiza a los centros de costo y elementos de costo, debe comenzar desde lo siguiente:

• con cualquier operación tecnológica realizada como parte del pedido, hay una lista de gastos, cuyos montos deben cargarse al pedido;
• cualquier operación tecnológica debe estar asociada a una sección específica del taller de producción. Por ejemplo, una operación de máquina herramienta puede realizarse en el taller de máquinas de un taller de reparación mecánica o en el área de preproducción de un taller de montaje. El costo de estas operaciones variará.

Recopilación de costos totales para la cooperación entre tiendas. Todos los costos (tanto directos como indirectos distribuidos) se recopilan sobre la base de documentos primarios para órdenes de producción ejecutadas en el marco de la cooperación entre talleres. En este caso, se suma el tiempo total de trabajo de cada unidad ejecutora por unidad cliente en el período bajo análisis. Los gastos para la cooperación entre tiendas se agrupan según los lugares de su ocurrencia y un tipo: "Costos totales para la cooperación entre tiendas" 3 .

Asignación de costos para la cooperación entre talleres a las órdenes de producción. Como parte de los pedidos individuales, se realizan trabajos (se brindan servicios) que aseguran la fabricación del producto terminado final. Sin embargo, todos los costos incurridos bajo tales "órdenes relacionadas" deben incluirse en el costo del producto terminado. En otras palabras, se redistribuyen entre órdenes de producción y no entre secciones de las tiendas.

Estimación final del costo de las órdenes de producción. Todos los costos recopilados dentro de las órdenes de producción se resumen y se calcula el precio de costo final.

Considere un ejemplo de costeo en la producción de OAO SSM-Tyazhmash. En el período del informe, se completaron tres pedidos: pedido 1, pedido 2, pedido 3. Los costos directos para ellos ascendieron a 100, 200, 150 rublos, respectivamente. y se cargaron inmediatamente a los pedidos completados.

Los pedidos fueron cumplidos por dos sitios de producción (sitio 1 y sitio 2). Además, intervino una sección de servicios, que este mes prestó servicios de reparación de equipos a las secciones principales. Para simplificar los cálculos de la cooperación entre tiendas, asumimos que los sitios principales no se prestan servicios entre sí, así como al sitio de servicio.

Recopilación de costos de los sitios de producción 1 y 2. La sección 1 trabajó 50 horas estándar, sus costos ascendieron a 500 rublos, por lo que el costo de una hora estándar es de 10 rublos.

La sección 2 trabajó 20 turnos de máquina, el costo total fue de 800 rublos, el costo de un turno de máquina fue de 40 rublos.

Cobro de costos de área de servicio. Para la sección de servicio, el volumen de producción ascendió a 30 horas-hombre, el costo total para el período actual fue de 150 rublos, el costo real de una hora-hombre fue de 5 rublos.

Asignación de costos del sitio de servicio a los sitios de producción 1 y 2. Para la sección 1, la sección de servicio trabajó 10 horas-hombre, para la sección 2, 20 horas-hombre. El tiempo de funcionamiento de las tiendas de producción se utilizará como base para la distribución de los costos del área de servicio por un monto de 150 rublos.

Por lo tanto, 50 rublos se distribuyen adicionalmente al sitio 1. (10 horas-hombre × 150 rublos / 30 horas-hombre), para la sección 2 - 100 rublos. (20 horas-hombre × 150 rublos / 30 horas-hombre). Como resultado, los costos de la sección 1 serán la suma de los costos propios de esta sección por un monto de 500 rublos. y redistribuido desde el área de servicio por un monto de 50 rublos. Para la sección 2 es similar: 800 y 100 rublos.

Redistribución de costos de sitios de producción para pedidos completados. La Sección 1 trabajó 30 horas estándar. para cumplir con el pedido 2; 20 horas estándar. al pedido 3. Esto significa que al segundo pedido se le cobrarán costos por un monto de 300 rublos. (500 × 30/50), para el tercer pedido - 200 rublos. (500×20/50).

La sección 2 funcionó para la ejecución de la orden 1 y la orden 3 para 10 turnos de máquina. En consecuencia, a cada uno de estos pedidos se le asignarán sus costos por un monto de 400 rublos. (800 × 10/20).

Redistribución de costos por cooperación entre tiendas a pedidos. Como resultado de la distribución de los costos de la sección de servicio a la sección 1, recibimos 50 rublos. Con el volumen de producción de la sección 1 en 50 horas-norma. el costo de una hora estándar será de 1 rublo. Por analogía, en la sección 2 serán 5 rublos. (100/20).

En consecuencia, se agregarán 50 rublos al costo del pedido 1. de la sección 2 (5 rublos × 10 turnos de máquina), ordene 2 - 30 rublos. (1 rub. × 30 horas estándar) del sitio 1, pedido 3 - 20 rub. del sitio 1 (1 rub. × 20 horas estándar) y 50 rub. de la sección 2 (5 rublos × 10 turnos de máquina). Presentaremos los resultados de la distribución de los gastos en tab. cinco.

De acuerdo a María Kazulina, Jefe del Departamento de Economía Industrial de OAO SSM-Tyazhmash (Cherepovets), como resultado de la introducción de un sistema de contabilidad gerencial, fue posible analizar la estructura de costos, los factores de crecimiento de costos en el contexto de los sitios de producción de cada uno de los talleres y establecer precios de manera razonable.

Además, la empresa recibió un único campo de información para la toma de decisiones en el ámbito de la gestión de costes como principal proceso de minimización de costes. Toda la información primaria se ingresa en un único sistema de información, lo que permite un análisis y control mucho más rápido y mejor de las actividades de la empresa, desde la compra hasta la producción.

Tabla 5 Costo final de pedidos completados, frotar.