Producción de baterías solares en Rusia: tecnología, equipos, capital inicial. ¿Cómo se fabrican los paneles solares? Fabricación de paneles solares.

El uso de la energía solar está ganando cada vez más popularidad, lo que invariablemente conlleva un aumento en la demanda de equipos que conviertan la radiación solar en electricidad. El método más común para obtenerlos se considera fotovoltaico. Por supuesto, una de las razones es que la producción de células solares se basa en el uso de silicio. Este elemento químico es el segundo más abundante en el mundo.

Ahora, grandes empresas globales operan en el mercado de las baterías solares, que tienen una facturación multimillonaria y muchos años de experiencia. Las tecnologías subyacentes a la producción se mejoran año tras año. Puede encontrar fácilmente el panel solar que necesita. Ya sea un dispositivo para un automóvil, una calculadora o la iluminación del hogar. Si compras una sola fotocélula, notarás que tienen muy poca potencia. Por lo tanto, más a menudo están conectados a un módulo solar. Averigüemos cómo.

Tecnología de fabricación de paneles solares.

Se divide en etapas, analizaremos cada una de ellas:

Por supuesto, lo primero con lo que comienza absolutamente cualquier producción, y no solo los paneles solares, es la preparación de materias primas (material). Como se mencionó anteriormente, los paneles están hechos principalmente de silicio, o para ser más precisos, de arena de cuarzo de cierta raza. La tecnología de preparación de materiales incluye dos procesos:

1. fusión a alta temperatura.
2. Síntesis con la adición de varios elementos químicos.

Después de pasar por estos procesos, se puede lograr una purificación de silicio de hasta el 99,99%.

Muy a menudo, se toma silicio policristalino o monocristalino para la producción de paneles solares. Y aunque su tecnología de producción es diferente, sin embargo, la producción de silicio policristalino se considera más económica. Por lo tanto, elijo una batería solar de tales materias primas, pagará menos por ella.

Después de limpiar el silicio, se corta en finas obleas, que luego se prueban. Se produce midiendo parámetros eléctricos utilizando una luz de flash de lámpara de xenón de muy alta potencia. Al final de la prueba de las placas, se envían a la siguiente etapa.

• En la segunda etapa, las placas se sueldan en secciones, después de lo cual se forman bloques a partir de ellas en el vidrio. Se utilizan soportes de vacío para transferir estas secciones al vidrio. Con su ayuda, se excluye el impacto mecánico en la celda solar terminada. Por lo general, las secciones constan de 10 elementos y los bloques de 4 secciones, con menos frecuencia de 6.
• Los bloques obtenidos en la segunda etapa se laminan con una película de etileno acetato de vinilo y una capa protectora especial. El control por computadora le permite monitorear la temperatura, la presión y el nivel de vacío, así como programar las condiciones para la laminación.
• Este es el último paso en la producción de paneles solares. Consiste en montar un marco de aluminio y una caja de conexiones. Un sellador adhesivo especial asegura una conexión segura entre el módulo y la caja. Luego, los paneles solares se prueban midiendo la corriente de cortocircuito, el voltaje del punto de máxima potencia y el voltaje de circuito abierto.

Equipos para la producción de paneles solares.

Solo se utilizan los mejores equipos en la producción de paneles solares. Debido a la alta calidad del equipo, se logra el mínimo error en los indicadores de prueba y medición. También garantiza una vida útil más larga, lo que a su vez reduce el costo de comprar nuevos equipos. La mala calidad implica violaciones en la tecnología de producción.

Los principales equipos utilizados en la fabricación de paneles solares:

• Herramienta de corte de celdas. Las células se cortan con un láser de fibra. Las dimensiones se pueden configurar usando varios programas.
• laminador El nombre habla por sí mismo, las células solares están laminadas con él. Tiene controladores especiales para soportar los parámetros seleccionados. Los laminadores funcionan en dos modos: manual y automatizado.
• Mesa para mudanza. Es muy difícil prescindir de este artículo. Es en él donde se realizan operaciones como recortar los bordes, colocar la caja de conexiones y muchas otras. El tablero de la mesa tiene bolas fijas, con las que puedes abrir y mover el módulo sin miedo a dañarlo.
• Máquina de limpieza de cristales. Se utiliza en la limpieza de sustratos de vidrio. Primero se limpia el vidrio con detergente, luego se enjuaga dos veces con agua desionizada. Después el sustrato se seca con aire frío y caliente.

Fabricantes de paneles solares.

La fabricación de paneles solares a partir de silicio es un negocio bastante prometedor y rentable. La demanda de paneles solares crece cada año. En consecuencia, los volúmenes de ventas están creciendo.

Por supuesto, el primer lugar en la producción de paneles solares lo ocupan los chinos. Su principal carta de triunfo es un costo muy bajo. Naturalmente, muchas empresas de todo el mundo no pueden resistir la presión y la competencia de las empresas chinas. Este fue el resultado del cierre de, por ejemplo, cuatro marcas alemanas en los últimos años. Estos son gigantes como Solon, Solarhybrid, Q-Cells y SolarMillennium. Tras ellos, la empresa americana FirstSolar cerró su sucursal en Alemania, seguida de Siemens y Bosch. Y esto no es sorprendente. Los paneles solares chinos cuestan la mitad del precio de sus contrapartes extranjeras.

Principales empresas de fabricación de paneles solares:

• YingliGreenEnergy. YGE ha instalado más de 2 GW de paneles solares durante su existencia.
• PrimeroSolar. A pesar de que la empresa tuvo que cerrar su planta en Alemania, no ha perdido su posición en la cima. Su perfil son paneles de película delgada, que produjeron más de 4 GW.
• SuntechPower Co. El fabricante ha puesto en el mercado alrededor de 13 millones de baterías.

Fabricantes rusos de baterías populares:

• Planta "Viento solar".
• Planta "Hevel".
• Planta "Telecom-STV".
• "Planta de Ryazan de dispositivos de cerámica y metal".
• "Planta de Thermotron".

Los países de la CEI tampoco rozan la espalda. Por ejemplo, también se inauguró en Astana una planta que produce células solares de silicio. Para Kazajstán, este es un pionero en esta industria. Está previsto utilizar silicio, que se encuentra en Kazajstán, como materiales allí. El equipo adquirido para la producción cumple con todos los estándares y es de alta calidad.

El alto ritmo de construcción de plantas indica una gran demanda de paneles solares. Por lo tanto, en un futuro próximo podemos esperar un uso generalizado de los módulos solares. Y esto definitivamente tendrá un efecto positivo en nuestra atmósfera, salvándola de la contaminación y el agotamiento de las reservas de combustible.

La humanidad se esfuerza por cambiar a fuentes alternativas de suministro eléctrico que ayudarán a mantener el medio ambiente limpio y reducir el costo de generación de energía. La producción es un método industrial moderno. incluye receptores solares, baterías, controladores, inversores y otros dispositivos diseñados para funciones específicas.

La batería solar es el elemento principal a partir del cual se inicia la acumulación de rayos. En el mundo moderno, existen muchas trampas para el consumidor al elegir un panel, ya que la industria ofrece una gran cantidad de productos combinados bajo un mismo nombre.

paneles solares de silicio

Estos productos son populares entre los consumidores modernos. El silicio es la base para su fabricación. Sus reservas en las profundidades están muy extendidas y la producción es relativamente barata. Las celdas de silicio se comparan favorablemente en términos de rendimiento con otras celdas solares.

Tipos de elementos

La producción de silicio se lleva a cabo en los siguientes tipos:

• monocristalino;
• policristalino;
• amorfo.

Las formas anteriores de dispositivos difieren en cómo se organizan los átomos de silicio en un cristal. La principal diferencia entre los elementos es el diferente indicador de conversión de energía luminosa, que en los dos primeros tipos está aproximadamente al mismo nivel y supera los valores de los dispositivos hechos de silicio amorfo.

La industria actual ofrece varios modelos de captadores de luz solar. Su diferencia radica en el equipo utilizado para la producción de paneles solares. La tecnología de fabricación y el tipo de material de partida juegan un papel.

Tipo de cristal único

Estos elementos consisten en celdas de silicona unidas entre sí. Según el método del científico Czochralski, se produce silicio absolutamente puro, a partir del cual se fabrican monocristales. El siguiente proceso es el corte del producto semielaborado congelado y endurecido en placas con un espesor de 250 a 300 micras. Las capas delgadas están saturadas con una rejilla metálica de electrodos. A pesar del alto costo de producción, tales elementos se usan bastante debido a la alta tasa de conversión (17-22%).

Fabricación de elementos policristalinos

Los paneles solares hechos de policristales es que la masa de silicio fundido se enfría gradualmente. La producción no requiere equipos costosos, por lo tanto, se reduce el costo de obtención del silicio. Los acumuladores solares policristalinos tienen un factor de eficiencia más bajo (11-18%), a diferencia de los monocristalinos. Esto se explica por el hecho de que durante el proceso de enfriamiento, la masa de silicio se satura con las burbujas granulares más pequeñas, lo que conduce a una refracción adicional de los rayos.

Elementos de silicio amorfo

Los productos se clasifican como un tipo especial, ya que su pertenencia al tipo de silicio proviene del nombre del material utilizado, y la producción de células solares se lleva a cabo utilizando tecnología de dispositivos de película. El cristal en el proceso de fabricación da paso al hidrógeno de silicio o silón, una fina capa del cual cubre el sustrato. Las baterías tienen el valor de eficiencia más bajo, solo hasta un 6%. Los elementos, a pesar de un inconveniente significativo, tienen una serie de ventajas innegables que les dan derecho a estar en línea con los tipos anteriores:

• el valor de absorción de la óptica es dos docenas de veces mayor que el de las unidades monocristalinas y policristalinas;
• tiene un espesor de capa mínimo de solo 1 micra;
• el clima nublado no afecta el trabajo de convertir la luz, a diferencia de otros tipos;
• debido a su alta resistencia a la flexión, se puede utilizar sin problemas en lugares difíciles.

Los tres tipos de convertidores solares descritos anteriormente se complementan con productos híbridos fabricados con materiales con propiedades duales. Tales características se logran si se incluyen microelementos o nanopartículas en el silicio amorfo. El material resultante es similar al silicio policristalino, pero se compara favorablemente con los nuevos indicadores técnicos.

Materias primas para la producción de células solares tipo película de CdTe

La elección del material viene dictada por la necesidad de reducir el coste de fabricación y mejorar el rendimiento en funcionamiento. El telururo de cadmio absorbente de luz más utilizado. En los años 70 del siglo pasado, el CdTe era considerado el principal contendiente para el uso del espacio; en la industria moderna, ha encontrado una amplia aplicación en la energía solar.

Este material pertenece a la categoría de venenos acumulativos, por lo que el debate sobre el tema de su nocividad no disminuye. Los investigadores científicos han establecido el hecho de que el nivel de sustancias nocivas que ingresan a la atmósfera es aceptable y no daña el medio ambiente. El nivel de eficiencia es solo del 11%, pero el costo de la electricidad convertida a partir de dichos elementos es un 20-30% más bajo que el de los dispositivos de tipo silicio.

Acumuladores de haz de selenio, cobre e indio

Los semiconductores en el dispositivo son cobre, selenio e indio, a veces se permite reemplazar este último con galio. Esto se debe a la gran demanda de indio para la producción de monitores de tipo plano. Por lo tanto, se eligió esta opción de sustitución, ya que los materiales tienen propiedades similares. Pero para el indicador de eficiencia, el reemplazo juega un papel importante, la producción de una batería solar sin galio aumenta la eficiencia del dispositivo en un 14%.

Colectores solares a base de polímeros

Estos elementos se clasifican como tecnologías jóvenes, ya que han aparecido recientemente en el mercado. Los semiconductores orgánicos absorben la luz para convertirla en energía eléctrica. Para la producción se utilizan fullerenos del grupo carbono, polifenileno, ftalocianina de cobre, etc.. Como resultado se obtienen películas delgadas (100 nm) y flexibles, que en obra dan un coeficiente de eficiencia de 5-7%. El valor es pequeño, pero la producción de paneles solares flexibles tiene varios aspectos positivos:

• no se gastan grandes fondos para la fabricación;
• la capacidad de instalar baterías flexibles en lugares de curvas, donde la elasticidad es de suma importancia;
• facilidad comparativa y disponibilidad de instalación;
• Las baterías flexibles no tienen un efecto nocivo sobre el medio ambiente.

Grabado químico durante la producción.

Lo más caro en una celda solar es una oblea de silicio policristalino o monocristalino. Para las figuras más racionales, se cortan pseudocuadrados, la misma forma le permite colocar las placas firmemente en el módulo futuro. Después del proceso de corte, quedan capas microscópicas de superficie dañada en la superficie, que se eliminan mediante grabado y texturizado para mejorar la recepción de los rayos incidentes.

La superficie procesada de esta manera es una micropirámide ubicada al azar, reflejada desde cuya cara, la luz cae sobre las superficies laterales de otras protuberancias. El procedimiento de aflojamiento reduce la reflectividad del material en aproximadamente un 25%. En el proceso de grabado se utilizan una serie de tratamientos ácidos y alcalinos, pero es inaceptable reducir mucho el espesor de la capa, ya que la placa no puede soportar los siguientes tratamientos.

Semiconductores en células solares

La tecnología para la producción de celdas solares sugiere que el concepto principal de la electrónica sólida es la unión p-n. Si la conductividad electrónica del tipo n y la conductividad del hueco del tipo p se combinan en una placa, entonces se produce una unión p-n en el punto de contacto entre ellos. La principal propiedad física de esta definición es la capacidad de servir como barrera y pasar la electricidad en una dirección. Es este efecto el que le permite establecer el funcionamiento completo de las células solares.

Como resultado de la difusión del fósforo, se forma una capa de tipo n en los extremos de la placa, que se basa cerca de la superficie del elemento a una profundidad de solo 0,5 μm. La producción de una batería solar prevé una penetración superficial de portadores de signos opuestos, que surgen bajo la acción de la luz. Su camino hacia la zona de influencia de la unión p-n debe ser corto, de lo contrario pueden extinguirse unos a otros cuando se encuentran, sin generar ninguna cantidad de electricidad.

El uso del grabado químico de plasma

El diseño de la batería solar prevé la superficie frontal con una rejilla instalada para la captura de corriente y la parte trasera, que es un contacto sólido. Durante el fenómeno de difusión, se produce un cortocircuito eléctrico entre los dos planos y se transmite hasta el final.

Para eliminar el cortocircuito se utilizan equipos de batería solar, lo que permite hacerlo mediante plasma-químico, grabado químico o mecánicamente, mediante láser. A menudo se utiliza el método de la influencia química del plasma. El grabado se realiza simultáneamente para una pila de obleas de silicio apiladas juntas. El resultado del proceso depende de la duración del tratamiento, la composición del agente, el tamaño de los cuadrados del material, la dirección de los chorros de flujo de iones y otros factores.

Aplicación de un revestimiento antirreflectante

Al aplicar una textura a la superficie del elemento, la reflexión se reduce al 11%. Esto significa que una décima parte de los rayos simplemente se reflejan en la superficie y no participan en la formación de electricidad. Para reducir tales pérdidas, se aplica un revestimiento con una penetración profunda de pulsos de luz en la parte frontal del elemento, que no los refleja. Los científicos, teniendo en cuenta las leyes de la óptica, determinan la composición y el grosor de la capa, por lo que la producción e instalación de paneles solares con dicho revestimiento reducen el reflejo al 2%.

Placa de contacto en la parte delantera

La superficie del elemento está diseñada para absorber la mayor cantidad de radiación, es este requisito el que determina las características dimensionales y técnicas de la malla metálica aplicada. Al elegir el diseño de la parte frontal, los ingenieros resuelven dos problemas opuestos. La disminución de las pérdidas ópticas se produce con líneas más delgadas y su ubicación a gran distancia entre sí. La producción de una batería solar con un tamaño de red aumentado conduce al hecho de que algunas de las cargas no tienen tiempo para alcanzar el contacto y se pierden.

Por lo tanto, los científicos han estandarizado el valor de la distancia y el grosor de la línea para cada metal. Las tiras demasiado delgadas abren un espacio en la superficie del elemento para absorber los rayos, pero no conducen una corriente fuerte. Los métodos modernos de aplicación de metalización consisten en serigrafía. Como material, la pasta que contiene plata se justifica por sí sola. Debido a su uso, la eficiencia del elemento aumenta en un 15-17%.

Metalización en la parte posterior del dispositivo.

La aplicación de metal en la parte posterior del dispositivo se produce de dos maneras, cada una de las cuales realiza su propio trabajo. Una fina capa continua sobre toda la superficie, a excepción de los orificios individuales, se rocía con aluminio y los orificios se rellenan con pasta que contiene plata, que desempeña un papel de contacto. La capa de aluminio sólido sirve como una especie de dispositivo de espejo en la parte posterior para las cargas gratuitas que pueden perderse en los enlaces de cristal colgantes de la red. Con tal recubrimiento, los paneles solares funcionan un 2% más en potencia. Las opiniones de los consumidores dicen que tales elementos son más duraderos y no dependen tanto del clima nublado.

Hacer paneles solares con tus propias manos.

No todos pueden ordenar e instalar fuentes de energía solar en el hogar, ya que su costo hoy en día es bastante alto. Por lo tanto, muchos artesanos y artesanos dominan la producción de paneles solares en el hogar.

Puede comprar kits de fotocélulas para autoensamblar en Internet en varios sitios. Su costo depende de la cantidad de placas utilizadas y la potencia. Por ejemplo, los kits de bajo consumo, de 63 a 76 W con 36 placas, cuestan 2350-2560 rublos. respectivamente. Aquí también compran elementos de trabajo rechazados de las líneas de producción por cualquier motivo.

Al elegir el tipo de convertidor fotovoltaico, se tiene en cuenta el hecho de que las células policristalinas son más resistentes al clima nublado y funcionan de manera más eficiente que las monocristalinas, pero tienen una vida útil más corta. Los monocristalinos tienen una mayor eficiencia en climas soleados y durarán mucho más.

Para organizar la producción de paneles solares en el hogar, debe calcular la carga total de todos los dispositivos que serán alimentados por el futuro convertidor y determinar la potencia del dispositivo. De aquí se sigue el número de fotocélulas, teniendo en cuenta el ángulo del panel. Algunos artesanos brindan la posibilidad de cambiar la posición del plano de acumulación según la altura del solsticio y, en invierno, según el espesor de la nieve que ha caído.

Se utilizan varios materiales para hacer el caso. La mayoría de las veces colocan esquinas de aluminio o acero inoxidable, usan madera contrachapada, aglomerado, etc. La parte transparente está hecha de vidrio orgánico u ordinario. A la venta hay fotocélulas con conductores ya soldados, es preferible comprarlos, ya que se simplifica la tarea de montaje. Las placas no están apiladas una encima de la otra; las inferiores pueden producir microfisuras. La soldadura y el fundente se aplican previamente. Es más conveniente soldar los elementos colocándolos inmediatamente en el lado de trabajo. Al final, las placas extremas se sueldan a los neumáticos (conductores más anchos), después de lo cual se emiten los "menos" y "más".

Después del trabajo realizado, el panel se prueba y se sella. Los artesanos extranjeros usan compuestos para esto, pero para nuestros artesanos son bastante caros. Los transductores hechos en casa están sellados con silicona y la parte posterior está recubierta con barniz a base de acrílico.

En conclusión, cabe decir que las críticas de los maestros que lo realizaron son siempre positivas. Una vez que ha gastado dinero en la fabricación e instalación del convertidor, la familia los paga rápidamente y comienza a ahorrar dinero utilizando energía gratuita.

¿Cómo es la tecnología de celdas solares?

El mundo está experimentando un aumento constante en el consumo de electricidad y las existencias de fuentes de energía tradicionales están disminuyendo. Por lo tanto, la demanda de equipos que generan electricidad utilizando fuentes de materias primas no tradicionales está creciendo gradualmente. Una de las formas más comunes de generar electricidad son los paneles solares alimentados por energía solar. Están compuestos por células fotovoltaicas, cuyas propiedades permiten convertir la radiación solar en corriente eléctrica. Para su fabricación, se utiliza uno de los elementos químicos más comunes en la Tierra: el silicio. En este artículo, hablaremos sobre cómo se convierte el silicio en células fotovoltaicas. En pocas palabras, veremos qué es la producción de células solares y qué equipo se requiere para esto.

En el campo de la producción de paneles solares, ya se ha formado un mercado bastante grande, en el que están presentes grandes empresas. Millones de dólares ya están girando aquí y hay marcas que se han ganado la reputación de producir productos de calidad. Esto se refiere tanto al mercado mundial como al ruso. Las tecnologías subyacentes a la producción de paneles solares se están mejorando a medida que se desarrolla la investigación científica en esta dirección. Ahora los paneles solares se producen en varios tamaños y propósitos. Hay muy pequeños que se utilizan en las calculadoras y. Y hay grandes paneles utilizados en sistemas solares y. Una fotocélula tiene una potencia pequeña y produce una corriente muy pequeña. Por lo tanto, se combinan en . Ahora veamos cómo se fabrican las células fotovoltaicas.

La producción de paneles solares se puede dividir en las siguientes etapas principales:

• Pruebas. En esta etapa, se miden las características eléctricas. Para ello, se utilizan destellos de potentes lámparas de xenón. Según los resultados de las pruebas, las fotocélulas se clasifican y se envían a la siguiente etapa de producción;
• En la segunda etapa de producción, se realiza la soldadura de los elementos en la sección. Se forman secciones a partir de ellos sobre un sustrato de vidrio. Las secciones ensambladas se transfieren al vidrio mediante pinzas de vacío. Este es un requisito obligatorio para excluir efectos mecánicos o de otro tipo en la superficie de las placas. Los bloques suelen incluir 4─6 secciones. Las secciones, a su vez, constan de 9-10 paneles fotovoltaicos;
• La siguiente etapa de producción es la laminación. Los bloques de fotocélulas conectados por soldadura están laminados con una película de etileno acetato de vinilo. También se aplica una capa protectora especial. Todo esto se hace en equipos CNC. La computadora monitorea características tales como presión, temperatura, etc. Dependiendo del material utilizado, los parámetros de laminación se pueden cambiar;
• Y la etapa final es la fabricación de un marco de perfil de aluminio y una caja de conexiones especial. Para garantizar la fiabilidad de la conexión, se utiliza sellador de pegamento. En la misma etapa de producción, se llevan a cabo pruebas de paneles solares. En este caso, se miden las corrientes de cortocircuito, el voltaje de salida (en funcionamiento y sin carga), la intensidad de la corriente.

Si presta atención a los techos de muchas casas privadas o pequeñas empresas, puede ver paneles solares allí. El aumento en el precio de los portadores de energía lleva al hecho de que las personas comienzan a buscar fuentes alternativas. En estas condiciones, la demanda de paneles solares crece día a día.

Oportunidades potenciales

En el contexto de la creciente popularidad de las fuentes de energía alternativas, es recomendable ocupar un nicho en el mercado a tiempo. Para hacer esto, primero debe comprar equipos para la producción de paneles solares. Se puede comprar tanto en Europa, EE. UU. y la CEI, como en China.

Dependiendo de la demanda de estos productos en su región o en los lugares donde puede suministrar los productos manufacturados, debe decidir en qué se centrará su producción. Actualmente en el mercado se pueden encontrar paneles diseñados para diversas áreas de uso.

Estos pueden ser opciones portátiles ligeras que llevas contigo en viajes de campamento, módulos estacionarios adecuados para instalar en los techos de edificios y edificios residenciales, o paneles potentes que se utilizan como pequeñas centrales eléctricas.

lineas de trabajo

Si tiene una planta de fabricación, entonces puede pensar en comprar equipos para la producción de paneles solares. Además, no olvides que a la hora de fabricarlos, siempre debes tener los consumibles necesarios en cantidades suficientes.

Por lo tanto, la lista de equipos necesarios incluye máquinas que cortan con láser el material para paneles en cuadrados, los clasifican, los laminan, los insertan en marcos y los unen. Además, la producción requiere máquinas que amasan pegamento especial, cortan la película debajo del panel y sus bordes. En la fabricación de mesas, en las que será necesario corregir los ángulos, insertar alambres en los paneles y formarlos, y carros diseñados para moverlos y presionarlos, no se puede prescindir de las mesas.

Cada máquina de producción de celdas solares es un componente indispensable de la línea de producción de celdas solares. Por lo tanto, antes de comenzar a ordenar materiales para la producción, calcule el costo total del equipo y analice si puede pagar dichos gastos. Es cierto que vale la pena considerar que si hay canales de distribución, se amortizan rápidamente.

Proceso de manufactura

Si ha visto paneles solares antes solo en imágenes y tiene una idea pobre de cómo va su creación, entonces es mejor encontrar a una persona que conozca la tecnología para la producción de paneles solares. Si hablamos de ello en términos generales, entonces debes saber que consta de una serie de etapas.

La producción comienza con la verificación y preparación para el trabajo de los materiales recibidos por el taller. Después del corte y clasificación de los convertidores fotovoltaicos (PVC), pasan al equipo, donde se realiza el proceso de soldadura a los contactos de los paneles de barras especiales de cobre estañado. Solo después de esto, comienza el proceso de conectar todas las células solares en cadenas de la longitud requerida.

El siguiente paso es crear un sándwich, que consta de transductores ensamblados en una matriz, vidrio, dos capas de película de sellado y la parte posterior del panel. Es en esta etapa que el equipo para la producción de paneles solares forma el circuito del módulo y su voltaje de funcionamiento se determina inmediatamente.

La estructura ensamblada se verifica y se envía para laminación - sellado, que se realiza bajo presión a alta temperatura. Solo después de eso, se adjunta un marco al producto semiacabado preparado y se monta una caja de conexiones especial.

Pruebas de producto

Es casi imposible encontrar matrimonio entre productos similares en el mercado, porque después del ensamblaje, cada panel pasa a un taller de prueba especial.

Es allí donde se verifica la posibilidad de ruptura de voltaje. Después de eso, se clasifican, empaquetan y envían a la venta; en las tiendas puedes encontrar tanto opciones portátiles pequeñas como paneles solares para el hogar.

La producción de estas especies prácticamente no es diferente.

Por supuesto, solo un gran fabricante con grandes volúmenes de producción y una cantidad suficiente de empleados puede permitirse el lujo de observar estrictamente todas las etapas. Es difícil para los nuevos pequeños fabricantes competir con los gigantes, porque la creación única de grandes lotes permite reducir el costo de producción.

La energía "verde" se ha desarrollado con bastante rapidez en los últimos años. En China el año pasado (5 veces el tamaño de Manhattan). La energía solar también está creciendo bien en Rusia.

Pero contando con que nuestro futuro consistirá íntegramente en plantas de energía solar, no debemos olvidar lo siguiente...

La producción de paneles solares es un proceso intensivo en energía. Actualmente, la mayor parte de la energía utilizada para crear paneles solares proviene de combustibles fósiles, por lo que incluso la producción de estos productos amigables con el medio ambiente puede contribuir a la contaminación y al calentamiento global.Se utilizan aproximadamente 600 kWh de energía para producir cada metro cuadrado de paneles solares, que es suficiente para encender 1000 bombillas de 60W durante diez horas. El sistema de energía promedio utiliza alrededor de dos o tres paneles, cada uno con un área de aproximadamente 2 m2. Cuando se instala en una ubicación favorable, un panel solar puede producir hasta 200 kWh por metro cuadrado de electricidad al año.

Por lo tanto, la energía utilizada en el proceso de producción de paneles se compensa solo después de algunos años de funcionamiento.

El material de partida para la fabricación de células solares es el triclorosilano, un producto venenoso y explosivo. Cuando se destila y se reduce con hidrógeno, se obtiene silicio puro. Un subproducto, en esta etapa de producción, es el ácido clorhídrico. Además, el silicio se funde y se obtienen lingotes, a partir de los cuales se fabrican las células solares. La producción de paneles solares requiere el uso de muchos productos químicos peligrosos. Los venenos como el arsénico, el cromo y el mercurio también son subproductos del proceso de fabricación. Estos productos químicos pueden causar graves daños al medio ambiente si no se eliminan adecuadamente.

Si se observan tecnologías para capturar y limpiar gases y líquidos tóxicos, la producción no será dañina, pero a menudo, especialmente en los países en desarrollo, dichos equipos no están instalados en las empresas, lo que conduce a la contaminación ambiental. La energía utilizada en la producción de paneles solares no es el único gasto energético. También se debe considerar la energía utilizada para transportarlos, especialmente si los paneles son importados de otra parte del mundo. Reciclar paneles solares es un gran problema. Muchos de los materiales utilizados para fabricarlos son difíciles de reciclar y el proceso de reciclaje en sí requiere mucha energía.

Desventajas de usar energía solar:
1.- Distribución desigual de la energía solar sobre la superficie del planeta. Algunas áreas son más soleadas que otras;
2.- En días nublados y en la noche no se dispone de energía solar;
3.- La necesidad de utilizar grandes áreas para fuentes de energía solar;
4.- El contenido de sustancias tóxicas en las fotocélulas;
5.- Baja eficiencia de los paneles solares, el valor promedio de eficiencia no supera el 20%;
6.- Alto costo de las fotocélulas solares;
7. - La superficie de los paneles solares y espejos (para ES de aire caliente) debe limpiarse para evitar la entrada de contaminantes;
8.- Cuando las celdas solares se calientan, la eficiencia de su trabajo disminuye significativamente;
9.- Difícil disposición de paneles solares.