Cómo calcular correctamente el costo de los productos terminados.

El buen funcionamiento de su propio negocio depende de muchos factores, uno de los más importantes es una política de precios racional y razonable. Para establecer correctamente un precio rentable y competitivo para un producto o servicio prestado, se debe partir de un indicador como el costo del producto.

Las principales razones para una evaluación objetiva del costo de producción son:

• la necesidad de formar un precio mayorista o minorista adecuado de productos terminados;
• estudio de la rentabilidad de los bienes (servicios), así como de la producción en general;
• implementación de la contabilidad de costos internos;
• la necesidad de una planificación estratégica eficaz de la producción y las actividades económicas adicionales de la empresa para optimizarla;
• la necesidad de derivar datos precisos para una investigación económica más global (por ejemplo, calcular el ingreso de una región o país como un todo).

El costo de un producto se obtiene teniendo en cuenta los costos asociados con su fabricación y posterior venta, e implica la implementación de una evaluación integral objetiva de los recursos laborales y financieros de la empresa, la calidad y eficiencia de los empleados y otros componentes de producción y actividad económica. Cabe señalar que el monto de la ganancia está inversamente relacionado con el costo de los bienes o servicios. Por lo tanto, un aumento en el indicador de costos mientras se mantiene el precio de un determinado producto conducirá inevitablemente a una pérdida de ganancias y una disminución de la rentabilidad en su conjunto.

Video tutorial sobre costeo de productos

Maneras efectivas de calcular el costo.

Hay varias formas efectivas de calcular el costo de producción. Estos incluyen el método clásico o el método de cálculo de costos para una sola unidad de producto terminado, el método comparativo basado en el análisis de costos reales y estándar, el método de asignación de costos paso a paso y otros. Considere las formas más efectivas con más detalle.

El método de costeo clásico implica los siguientes pasos:

• Seguimiento de costos que cambian de acuerdo con el volumen de producción de cada tipo individual de productos vendidos y la derivación de costos variables asociados con la compra de materiales (materias primas), componentes, el tipo de energía utilizada y la remuneración de los empleados. Estos valores son derivados de la multiplicación de los valores de la tasa de costo de cada uno de los elementos y el costo de su adquisición.

• El segundo paso al utilizar este método es la suma de los costos relacionados con la categoría "otros gastos" y realizados durante el período de estudio. Estos incluyen el costo de depreciación, reparación de equipos e instalaciones de producción, etc., que se reflejan, por regla general, en estimaciones comerciales generales o de producción general. Después de sumar los costos de los costos básicos e indirectos, el valor resultante se divide por el número de unidades de producción.

Método comparativo basado en el análisis del coste estándar y real

Al derivar el costo real del producto utilizando este método, se tienen en cuenta las normas de gastos preaprobadas para la compra de materias primas y los salarios de los empleados, así como los costos reales incurridos por la empresa durante el período de estudio. Después de tener en cuenta todos los tipos de costos, se calcula el costo real.

El uso de un costo fijo le permite realizar un seguimiento de las desviaciones emergentes, calcular objetivamente la efectividad de todas las categorías de costos y ejercer un control de calidad sobre el costo. Sin embargo, los puntos imperfectos de este sistema pueden ser la distribución de los costos indirectos y la eficiencia de los datos utilizados, que pueden diferir en cada lote individual de bienes. La aplicación del método de contabilidad, denominado "Standard-cost", requiere un control constante sobre la adopción de decisiones gerenciales en relación con los costos indirectos.

El método paso a paso de asignación de costos supone el cumplimiento de un algoritmo que consta de tres pasos principales:

• Distribución de los costes de acuerdo con su contenido económico (gastos de alquiler y mantenimiento de locales o terrenos, personal, transporte, equipos, etc.). La precisión del resultado obtenido dependerá de la integridad de la lista de gastos. Como ejemplo, al calcular los costos de personal, no solo se tienen en cuenta los salarios de los empleados, sino también los beneficios sociales, los costos de capacitación, el transporte al lugar de trabajo, etc.

• Transferencia proporcional del costo de los recursos a las operaciones. En esta etapa, el costo del trabajo realizado por una determinada categoría de empleados se distribuye entre las operaciones que realizan de acuerdo con la cantidad de horas hombre o tiempo de máquina, si se trata de equipos. Después de determinar el costo de la hora de trabajo de un empleado o equipo, así como la cantidad de unidades necesarias para el funcionamiento del proceso de producción, puede visualizar el costo del recurso y cada operación específica por separado.
• La tercera y última etapa consiste en transferir el costo de las operaciones a los objetos de costo. Así, por ejemplo, el costo de almacenamiento o transporte de productos se imputa a los objetos de gastos (los propios bienes) de acuerdo con los volúmenes a almacenar o transportar. Como resultado, obtenemos el indicador más preciso del costo del producto.

Para cada una de las etapas del cálculo, existe una fórmula bastante compleja con una gran cantidad de variables. La aplicación de este método, conocido como "ABC", permite no solo calcular con precisión el costo del producto, sino también identificar los costos indirectos que se pueden evitar. Este método de cálculo de costos se justifica, por regla general, solo para grandes empresas, porque. es bastante complejo, requiere mucho tiempo y es costoso.