Экзаменационные билеты по профессии. Экзаменационные билеты по профессии трубопроводчик линейный. Экзаменационные билеты к программе

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

по профессии «Электросварщик 3-4 разряда»

Электросварщики 3-4 разряда.

БИЛЕТ №1.

1. Классификация процессов сварки плавлением.

2. Основные физические, химические и технологические свойства металлов.

4. Технология сварки низкоуглеродистых сталей. Сварочные материалы. Подбор режимов сварки. Особенности сварки швов с симметричной разделкой кромок.

5. Основные требования, предъявляемые к персоналу, допускаемому к выполнению электросварочных работ .

6. Задача.

БИЛЕТ № 2.

1.Сущность процесса сварки плавлением.

2. Классификация сталей по: химическому составу, назначению, содержанию углерода и легирующих элементов.

3. Тепловое действие электрического тока.

4. Технология сварки низколегированных кремнемарганцевых сталей толщиной более 30 мм. Сварочные материалы. Термоотдых сварных соединений. Обозначение сварки на чертежах.

5. Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию, являющемуся источником электрического тока для сварочных работ.

6. Задача.

БИЛЕТ № 3.

1. Сварочная дуга, её характеристики.

2. Классификация сталей по свариваемости.

3. Короткое замыкание. Переменный ток.

4. Технология сварки высокоуглеродистых сталей. Сварочные материалы. Сущность термообработки- «отпуск». Обозначение на чертежах сварных соединений, выполненных по замкнутому контуру и швов, выполненных в шахматном порядке.

5. Требования безопасности, предъявляемые к организации постоянных рабочих мест проведения электросварочных работ .

6. Задача. Определить расход электродов марки УОНИИ 13/55 для сварки однопроходного шва сечением 0,6 см3, длиной 10,5 м, если g=7,8 г/см3 (плотность наплавленного металла) коэффициент, учитывающий расход электродов - к = 1,6.

БИЛЕТ № 4.

1. Условия стабильного процесса горения дуги.

2. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и качественные стали. Обозначение.

2. Устройство баллонов для сжиженных газов (кислородные)

3. Требования техники безопасности перед началом сварочных работ.

Билет 3.

Сварочные трансформаторы, устройство и принцип действия.

2. Устройства баллона для растворенных газов (ацетилена).

3. Требования по технике безопасности во время проведения сварочных работ.

Билет 4 .

1. Сварочные выпрямители, устройство и принцип действия

2. Материалы для газовой сварки: горючие газы, присадочная проволока , флюсы.

3. Требования по технике безопасности по окончании сварочных работ.

Билет 5.

Билет 15

1. Техника сварки в нижнем положении, вертикальном и горизонтальном положении.

2. Особенности сварки труб поворотными и неповоротными стыками.

3. Виды инструктажей по технике безопасности, цели их проведения.

Билет 16

1. Электроды, их структура и обозначение..

2. Дефекты сварочных швов, причины их возникновения.

3. Общие требования техники безопасности при сварке на высоте.

Билет 17

1. Покрытия для сварочных электродов , назначение и виды.

2. Достоинства и недостатки газовой сварки.

3. Защитное заземление при сварке, виды и назначение.

Билет 18

1. Понятие о свариваемости металла. Классификация металлов по свариваемости.

2.Сварочные редукторы (назначение, классификация, устройство, принцип действия, техника безопасности при эксплуатации)

3. Первая помощь пострадавшим при поражении электрическим током.

Билет 19

1. Сварочная проволока (назначение, требования, химический состав, маркировка).

2. Предохранительные затворы (назначение, классификация, устройство).

3. Правила хранения, транспортировки, эксплуатации газовых баллонов.

Билет 20

1. Напряжения и деформации при сварке (понятия, виды, классификация, причины их возникновения, способы борьбы)

2. Защитные газы (назначение, классификация, свойства).

3. Обслуживание сварочных трансформаторов.

Билет 21

1. Технология наплавки и сварки угловых швов.

2. Особенности и режимы сварки различных металлов.

3. Схема получения ацетилена.

Критерии и нормы оценочной деятельности по устному теоретическому экзамену.

В основу критериев оценки учебной деятельности обучающихся положены объективность и единый подход. При 5 - балльной оценке для всех установлены общедидактические критерии.
Оценка устного экзамена:

Оценка "5" ставится, если обучающийся:

1) ответил на все вопросы без ошибок и недочетов;

2) допустил не более одного недочета.

Оценка "4" ставится, если обучающийся ответил полностью, но допустил в ней:
1) не более одной негрубой ошибки и одного недочета;

2) или не более двух недочетов.

Оценка "3" ставится, если обучающийся правильно ответил не менее двух вопросов или допустил:
1) не более двух грубых ошибок;

2) или не более одной грубой и одной негрубой ошибки и одного недочета;
3) или не более двух-трех негрубых ошибок;

Оценка "2" ставится, если обучающийся:

1) допустил число ошибок и недочетов превосходящее норму, при которой может быть выставлена оценка "3";

2) или если неправильно ответил на два вопроса.

Примечание.
1) Преподаватель имеет право поставить обучающемуся оценку выше той, которая предусмотрена нормами, если обучающийся оригинально ответил на вопросы .

1.2 Перечень выпускных практических квалификационных работ для присвоения квалификации Электрогазосварщик 2-3 разряда:

1. Выполнение сварки пластин с отбортовкой кромок газовой сваркой.

2. Выполнение наплавки поверхностей твёрдыми сплавами покрытым электродом.

3. Выполнение многослойной наплавки на трущиеся поверхности покрытыми электродами.

4. Выполнение газовой сварки профильного проката.

5. Выполнение сварки строительной несущей конструкции (настил) ручной дуговой сваркой.

6. Выполнение сварки трубной конструкции газовой сваркой.

7. Выполнение сварки балочных конструкций из профильного проката газовой сваркой.

8. Выполнение сварки листового металла нахлесточным соединением.

9. Выполнение постановки заплат, при ремонте металлических конструкций ручной дуговой сваркой.

10. Выполнение заварки непровара, при ремонте металлических конструкций газовой сваркой.

11. Выполнение сварки тонкостенных труб (при помощи косынок) ручной дуговой сваркой.

12. Выполнение сварки нахлёсточных соединений газовой сваркой.

13. Выполнение заварки отверстий небольшого диаметра газовой сваркой.

14. Выполнение сварки решетчатой конструкции ручной дуговой сваркой.

15. Выполнение наплавки на цилиндрические поверхности газовой сваркой.

16. Технология многослойной наплавки на режущий инструмент покрытыми электродами.

17. Технология сварки труб с козырьком ручной дуговой сваркой.

18. Технология сварки труб с поворотом Д=250мм ручной дуговой сваркой.

19. Технология сварки короба ручной дуговой сваркой.

20. Технология неповоротной сварки труб Д= 250мм ручной дуговой сваркой.

Критерии оценки выпускных практических квалифика­ционных работ:

Оценка «5» (отлично) - аттестуемый уверенно и точно владеет прие­мами работ практического задания, соблюдает требования к качеству производимой работы, умело пользуется оборудованием, инструмента­ми, рационально организует рабочее место , соблюдает требования безопасности труда;

Оценка «4» (хорошо) - владеет приемами работ практического задания, но возможны отдельные несущественные ошибки, исправляемые самим аттестуемым, правильно организует рабочее место, соблюдает требова­ния безопасности труда;

Оценка «3» (удовлетворительно) - ставится при недостаточном владе­нии приемами работ практического задания, наличии ошибок, исправляемых с помощью мастера, отдельных несущественных ошибок в организации рабочего места и соблюдении требований безопасности труда;

Гл.инженер организации

_______________ (Ф.И.О.)

«___»______________20__г.

Б И Л Е Т Ы

для проверки знаний у электрогазосварщиков.

БИЛЕТ № 1

1. Баллоны сжиженного газа их назначение, устройство и типы.
2. Порядок допуска к работе рабочих, обслуживающих оборудование для газопламенной обработки металлов.
3. Оборудование рабочего места электрогазосварщика.

БИЛЕТ № 2

1. Основные свойства сжиженного пропан-бутана.
2. Назначение, общее устройство и принцип работы баллонного регулятора давления газа типа РДГ.
3. Источники питания сварочной дуги, сварочная проволока , электроды для дуговой сварки.
4. Требования предъявленные к помещениям для хранения баллонов с горючими газами.
5. Какие меры безопасности нужно соблюдать при погрузочно-разгрузочных работах и хранении баллонов.

БИЛЕТ № 3

1. Электробезопасность.
2. Окраска баллонов и надписи на них.
3. Какие меры безопасности нужно соблюдать при погрузочно-разгрузочных работах и хранение баллонов.
4. Действия рабочего при появлении хлопков или обратных ударов пламени.
5. Какие меры безопасности нужно соблюдать при транспортировке баллонов сжиженного газа на автомашинах.

____________________________________________________________________________

БИЛЕТ № 4

1. Индивидуальные средства защиты при выполнении электрогазосварочных работ.
2. Что нужно сделать, если в процессе работы обнаружится неисправность в баллоне или запорном вентиле к нему.
3. Хранение баллонов сжиженного газа на территории предприятия.
4. Где запрещается производить работы по газопламенной обработке металлов и прочих материалов с применением сжиженного газа.

____________________________________________________________________________

БИЛЕТ № 5

1. Какие меры безопасности необходимо соблюдать при размещении газобаллонных установок сжиженного газа для газопламенной обработки металлов в помещении цеха.
2. Правила обращения с баллонами для сжатых и сжиженных газов.
3. Устойчивая работа горелок. Явления проскока и отрыва пламени от горелок, их причины и способы предупреждения.
4. Устройство и оборудование передвижных постов по газопламенной обработке металлов.
5. Требования предъявляемые резинотканевым, порядок их соединения.

БИЛЕТ № 6

1. Общее устройство и оборудование стационарных постов по газопламенной обработке металлов, по электрической сварке.
2. Какие меры безопасности нужно соблюдать при работе с баллонами сжиженного газа непосредственно в помещении.
3. Основные свойства сжиженного газа – пропан-бутана.
4. Присадочные материалы, применяемые при газопламенной обработке, требования предъявляемые к ним.
5. Сколько горелок или резаков можно присоединить при ручных работах к одному баллону и какое максимальное давление газа в газопроводе допускается у рабочего поста.

БИЛЕТ № 7

1. Назначение горелки для газовой сварки.
2. Где запрещается установка баллонов сжиженного газа.
3. Требования к складкам хранения баллонов с сжиженным газом.
4. Требования, предъявляемые к рукавам (шлангам), применяемые при газопламенной обработке.
5. Какие требования безопасности должны соблюдаться при размещении баллонов сжиженного газа в производственных помещениях, общественных зданиях на коммунально-бытовых объектах.

____________________________________________________________________________

БИЛЕТ № 8

1. Требования безопасности при выполнении электросварочных работ.
2. Порядок замены баллонов сжиженного газа непосредственно в процессе работы поста или установки.
3. Причины аварий и несчастных случаев при эксплуатации оборудования для газопламенной обработки.
4. Меры безопасности при сварке, наплавке и резке металла.
5. Наиболее характерные причины аварий и несчастных случаев при эксплуатации оборудования для газопламенной обработки металлов и меры предупреждения их.

БИЛЕТ № 9

1. Отравление газом, его признаки и меры первой помощи.
2. Принцип действия редуктора.
3. Причины взрывов баллонов.
4. Требования к тележкам, перевозящим баллоны.
5. Проведение газосварочных работ вне мест постоянной работы.

_____________________________________________________________________________

БИЛЕТ № 10

1. Оказание первой помощи при ожогах, отравлениях газом, при поражении эл.током.
2. Кто допускается к выполнение газосварочных работ с применением пропана.
3. Максимально допустимая температура баллона с сжиженным газом.
4. На каком расстоянии от баллонов с кислородом и горючими газами можно проводить работы по газовой резке , сварке.
5. Назовите причины возникновения обратных ударов пламени и меры избежания их.

_____________________________________________________________________________

СОСТАВИЛ: ______________ (Ф.И.О.)

http://osvarke.info/

Серия «Начальное профессиональное образование»

Н.Г. Носенко

СВАРЩИК. ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК Итоговая аттестация

Ростов-на-Дону Феникс 2007

Данное пособие поможет выпускникам учреждений начального профессионального образования подготовиться к итоговой аттестации.

В пособии представлены вопросы, из которых могут формироваться экзаменационные билеты , примерные варианты экзаменационных билетов, конкретные ответы на теоретические вопросы и практическую часть билетов, а также дан примерный перечень дополнительных вопросов, предлагаемых на экзамене.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Согласно Закону Российской Федерации «Об образовании», освоение программы курса теоретической подготовки учащихся профессии «сварщик» завершается обязательной итоговой аттестацией.

Форма итоговой аттестации - экзамен, который включает в себя контроль знаний по трем предметам: «Основы теории сварки и резки металлов», «Оборудование, техника и технология сварки

и резки металлов», «Технология электросварочных и газосварочных работ».

В процессе экзамена учащимся необходимо продемонстрировать:

владение основными теоретическими понятиями сварки и резки металлов;

хорошие знания для решения практических заданий или разрешения производственных ситуаций;

умение логично и аргументированно построить свой ответ;

способность высказывать самостоятельные суждения.

Подготовка выпускников к экзамену затрудняется тем, что им необходимо провести различную по содержанию работу, связанную с большим объемом материала, а также тем, что в настоящее время учащиеся изучают вопросы предметов специальной технологии по разным учебникам.

Поэтому главная задача данного пособия – очертить для выпускников училища круг обязательных знаний, умений в соответствии с требованием стандарта при подготовке электрогазосварщиков.

Весь предлагаемый материал учебного пособия разбит на три главы.

В главе 1 представлены примерные варианты экзаменационных билетов. Содержание и структура экзаменационных билетов разработаны с учетом требований стандарта ОСТ 9 ПО 2.4-2003

к профессии «сварщик». Они содержат два теоретических вопроса и задание, связанное с решением производственных ситуаций при проведении электрогазосварочных работ.

В главе 2 даны ответы на экзаменационные билеты, а также решение практических задач. Предлагаемые в настоящем пособии ответы на теоретические вопросы являются лишь

основой ответов, которые учащиеся готовят самостоятельно.

В главе 3 представлен перечень примерных дополнительных вопросов, предлагаемых на экзамене.

Таким образом, сборник материалов представляет собой специальное учебное пособие , помогающее учащимся повторить курс предметов специальной технологии и обобщить свои знания.

ПРИМЕРНЫЕ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

Билет № 1

1. Преимущества и недостатки сварки перед другими способами соединения деталей, ее общая классификация и сущность.

2. Сварка трубных конструкций дуговой сваркой.

3. Задача.

Билет № 2

1. Сварные соединения (виды, определение, достоинства, недостатки, применение).

2. Сварочные редукторы (назначение, классификация, устройство, принцип действия, техника безопасности при эксплуатации).

3. Задача.

Билет № 3

1. Классификация сварных швов.

2. Контроль качества сварных швов (назначение, виды).

3. Задача.

Билет № 4

1. Обозначение сварных швов на чертежах.

2. Колебательные движения электродов (назначение, разновидности).

3. Задача.

Билет № 5

1. Подготовка металла под сварку.

2. Сварочные горелки (назначение, классификация, устройство, маркировка, подготовка к работе, требования техники безопасности).

3. Задача.

Билет № 6

1. Оборудование и классификация сварочного поста электросварщика и газосварщика.

2. Режимы дуговой сварки (назначение, сущность, принцип выбора основных и дополнительных показателей).

3. Задача.

Билет № 7

1. Сварочная дуга (определение, физическая сущность, способы зажигания, условия устойчивого горения, строение, влияние длины дуги на производительность и качество шва, окончание шва).

2. Технология выполнения швов различной протяженности.

3. Задача.

Билет № 8

1. Устройство и назначение сварочного трансформатора.

2. Способы заполнения шва по сечению.

3. Задача.

Билет № 9

1. Сварочное пламя (способы получения, виды, основные характеристики, строение).

2. Технология и техника выполнения швов в нижнем положении.

3. Задача.

Билет №10

1. Дефекты швов сварных соединений (причины возникновения, способы их устранения).

2. Ацетиленовый генератор (назначение, классификация, устройство, подготовка к обслуживанию, требования техники безопасности).

3. Задача.

Билет № 11

1. Понятие свариваемости металла. Классификация сталей по свариваемости.

2. Техника и технология выполнения швов в горизонтальном, вертикальном и потолочном положении.

3. Задача.

Билет № 12

1. Сварочная проволока (назначение, требования, химический состав, маркировка).

2. Высокопроизводительные виды ручной дуговой сварки (значение, виды, техника выполнения).

3. Задача.

Билет № 13

1. Электроды (классификация, маркировка, требования к хранению).

2. Предохранительные затворы (назначение, классификация, устройство, требования техники безопасности).

3. Задача.

Билет № 14

1. Назначение и устройство сварочного выпрямителя.

2. Защитные газы (назначение, классификация, свойства).

3. Задача.

Билет № 15

1. Основные требования к сварке низко- и среднеуглеродистых сталей.

2. Сварочные автоматы (назначение, устройство, принцип действия, основные характеристики).

3. Задача.

Билет № 16

1. Флюсы (назначение, классификация, применение).

2. Способы газовой сварки (назначение, техника выполнения).

3. Задача.

Билет № 17

1. Металлургические процессы при сварке плавлением.

2. Ручные резаки (назначение, устройство, принцип действия, требования техники безопасности).

3. Задача.

Билет № 18

1. Устройство и назначение сварочного преобразователя.

2. Наплавочные работы (виды, назначение, технология, материалы).

3. Задача.

Билет № 19

1. Напряжения и деформации при сварке (понятия, виды, классификация, причины их возникновения, способы борьбы).

2. Технология и техника кислородной резки (основные условия резки металлов, назначение, сущность).

3. Задача.

Билет № 20

1. Кислородно-флюсовая резка металла.

2. Баллоны для сжатых и сжиженных газов (типы, давление, окраска, надписи на баллонах, требования техники безопасности).

3. Задача.

Билет № 21

1. Сварка цветных металлов (медь и е сплавы, алюминий, титан).

2. Сварочные полуавтоматы (назначение, классификация, устройство, требования техники безопасности).

3. Задача.

Билет № 22

1. Особенности сварки легированных сталей.

2. Газовая сварка трубных конструкций.

3. Задача.

Билет № 23

1. Газовые шланги (рукава) (назначение, классификация, требования техники безопасности).

2. Сварка чугуна (газовая, дуговая).

3. Задача.

ОТВЕТЫ НА ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ Билет № 1

Вопрос 1. Преимущества и недостатки сварки перед другими способами соединения деталей, ее общая классификация и сущность.

Сварка является одним из выдающихся русских изобретений и впервые была освоена в нашей стране. Несомненно, Россия является лидером по количеству важных открытий в области науки и техники. Сейчас невозможно представить себе ни одной отрасли в хозяйстве или машиностроении, где бы не применялась сварка.

В 1802 г. русский академик Василий Владимирович Петров впервые в мире изучил и описал явление электрической дуги, возникающей при пропускании электрического тока через два стержня из угля и металла и имеющей очень высокую температуру; он также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов.

Спустя 80 лет русские инженеры Николай Николаевич Бенардос и Николай Гаврилович Славянов разработали промышленные способы электрической сварки металлов.

Н.Н. Бенардос в 1882 г. изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. А после им были разработаны следующие способы сварки: дугой, горящей между двумя и несколькими электродами; в атмосфере защитного газа ; контактной точечной сварки , с помощью клещей. А также изобрел ряд конструкций сварных автоматов, запатентовал много изобретений в области сварочного оборудования и процессов сварки.

Н.Г. Славянов в 1888 г. изобрел дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. С помощью специально обученного коллектива сварщиков он исправлял дуговой сваркой брак литья, восстанавливал детали паровых машин и т. д. Он создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины дуги, разработал флюсы, повышающие качество наплавленного металла.

Большой вклад в развитие сварки внес Институт электросварки имени Е.О. Патона, который в 1934 г. в Киеве организовал известный советский ученый, академик Евгений Оскарович Патон. Под его руководством коллектив института разработал новый прогрессивный метод автоматической дуговой сварки под слоем флюса, который начал применяться с 1940 г.

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном нагреве или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.

До появления сварки широко использовали клепочные и болтовые соединения . Применение сварки позволяет использовать самые разнообразные профили металла.

Межатомные связи могут устанавливаться только тогда, когда соединяемые атомы получат дополнительную энергию для преодоления существующего между ними определенного энергетического барьера. Эту энергию называют энергией активации. При сварке ее вводят извне путем нагрева (термическая активация) или пластического деформирования (механическая активация).

В зависимости от вида энергии при выполнении соединения различают два вида сварки: плавлением и давлением.

При сварке плавлением детали по соединяемым кромкам оплавляют под действием источника нагрева. Образуется общий объем жидкого металла при расплавлении двух кромок, называемый сварочной ванной. При охлаждении сварочной ванны жидкий металл затвердевает и образует сварочный шов.

Сущность сварки давлением состоит в непрерывном или прерывистом совместном пластическом деформировании материала по кромкам свариваемых деталей.

Именно вид энергии активации является основой физических признаков видов сварки, а их более 150 видов. По физическим признакам сварка классифицируется на три класса (сx. 1): термический, термомеханический, механический.

К термическому классу относят все виды сварки плавлением, осуществляемые с использованием тепловой энергии, - газовую, дуговую, электрошлаковую, электронно-лучевую, лазерную и др.

К термомеханическому классу относят все виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления, - контактную, диффузионную, газо- и дугопрессовую, кузнечную и др.

К механическому классу относят все виды сварки давлением, осуществляемые с использованием механической энергии, - холодная, трением, ультразвуковая, взрывом и др.

Классификация сварки по физическим признакам

Сварка обладает рядом преимуществ, основные из которых следующие:

1. Экономия металла вследствие наиболее полного использования рабочих сечений элементов сварных конструкций , придания им более целесообразной формы, в соответствии с действующими нагрузками и уменьшения веса соединительных элементов.

2. Сокращение сроков работ и уменьшение стоимости изготовления конструкций за счет снижения расхода металла и уменьшения трудоемкости работ.

3. Возможность широкого использования сварки, наплавки и резки при ремонте, где эти способы обработки металла позволяют быстро и с наименьшими затратами восстанавливать изношенное, вышедшее из строя оборудование и разрушенные сооружения.

4. Возможность изготовления сварных изделий сложной формы из штамповочных и листовых элементов взамен ковки и литья.

5. Удешевление технологического оборудования, так как отпадает необходимость в дорогих сверлильных, дыропробивных станках и клепальных машинах.

6. Герметичность и надежность получаемых сварных соединений.

7. Уменьшение производственного шума и улучшение условий труда в цехах.

Сваркой можно получить сварное соединение прочностью выше основного металла. Поэтому сварку широко применяют при изготовлении ответственных конструкций, работающих при высоких давлениях и температурах, а также динамических (ударных) нагрузках, - паровых котлов, химических аппаратов высокого давления, мостов, самолетов, паровых турбин, гидросооружений, ракет, космических кораблей, искусственных спутников Земли и др.

Если говорить отдельно о газовой сварке, то недостатками ее являются:

1. Уменьшение производительности процесса с увеличением толщины свариваемого металла. Поэтому газовую сварку применяют в основном для металла толщиной до 10 мм.

2. Большая зона теплового воздействия на основной металл, что приводит к значительным короблениям свариваемых деталей.

К преимуществам газовой сварки относятся:

1. Простота способа и его универсальность.

2. Несложность оборудования.

3. Отсутствие источника электрической энергии.

Вопрос 2. Сварка трубных конструкций дуговой сваркой.

При сооружении трубопроводов сварные стыки труб могут быть поворотными, неповоротными и горизонтальными (рис. 1).

Рис. 1. Сварные стыки труб:

а – поворотный; б – неповоротный; в – горизонтальный

Перед сборкой и сваркой трубы проверяют на соответствие требованиям проекта, по которому сооружается трубопровод, и техническим условиям. Основными требованиями проекта, а также технических условий являются: наличие сертификата на трубы; отсутствие эллипсности труб; отсутствие разностенности труб; соответствие химического состава и механических свойств металла трубы требованиям, указанным в технических условиях или ГОСТах.

При подготовке стыков труб под сварку проверяют перпендикулярность плоскости реза трубы к ее оси, угол раскрытия шва и величину притупления. Угол раскрытия шва должен составлять 6070°, а величина притупления - 2-2,5 мм (рис. 2). Фаски снимают с торцов труб механическим способом , газовой резкой или другими способами, обеспечивающими требуемую форму, размеры и качество обрабатываемых кромок.

Разностенность толщин стенок свариваемых труб и смещение их кромок не должны превышать 10% толщины стенки, но быть не более 3 мм. При стыковке труб должен обеспечиваться равномерный зазор между соединяемыми кромками стыкуемых элементов, равный 2-3 мм.

Перед сборкой кромки стыкуемых труб, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности на длине 15-20 мм очищают от масла, окалины, ржавчины и грязи.

Рис. 2. Подготовка кромок труб под сварку при толщине стенок 8-12 мм

Прихватки, являющиеся составной частью сварного шва, выполняют те же сварщики, которые будут сваривать стыки, с применением тех же электродов.

При сварке труб диаметром до 300 мм прихватка выполняется равномерно по окружности в 4 местах швом высотой 3-4 мм и длиной 50 мм каждая. При сварке труб диаметром более 300 мм прихватки располагают равномерно по всей окружности стыка через каждые 250-300 мм.

При монтаже трубопроводов необходимо стремиться к тому, чтобы по возможности больше стыков сваривалось в поворотном положении.

Количество слоев шва при дуговой сварке труб определяется толщиной стенок труб и их диаметром. При толщине труб свыше 8 мм и диаметре больше 300 мм, сварку ведут в четыре слоя (корневой, два основных, декоративный). В случае, когда толщина стенок трубы до 8 мм, сварку выполняют в два слоя сплошным швом.

По внешнему виду сварной шов должен иметь слегка выпуклую поверхность с плавным переходом к поверхности основного металла. Высота усиления шва должна быть одинаковой по всему периметру в пределах от 1 до 3 мм, ширина не должна превышать 2,5 толщины стенки труб.

Сварку труб малого диаметра и малой толщины стенки производят поворотным способом. В процессе сварки поворачивают трубу (рис. 3) в сторону, противоположную направлению сварки. Второй слой выполняют аналогично первому, но в противоположном направлении.

Сварка толстостенных труб. Трубы, толщина стенки которых составляет 8-12 мм, сваривают в три слоя плюс декоративный шов.

Рис. 3. Схема сварки стыка труб малого диаметра

Первый слой создает местный провар в корне шва и надежное сплавление кромок. Для этого необходимо, чтобы наплавленный металл образовал внутри трубы узкий ниточный валик высотой 1- 1,5 мм, равномерно распределяющийся по всей окружности. Используют электроды диаметром 2-3 мм.

Для получения провара без сосулек и грата движение электрода должно быть возвратнопоступательным с непродолжительной задержкой электрода на сварочной ванне, незначительным поперечным колебанием между кромками и образованием небольшого отверстия в вершине угла скоса кромок. Отверстие получается в результате проплавления основного металла дугой. Размер его не должен превышать 2 мм – больше установленного зазора между трубами.

Второй и третий слой выполняют электродом диаметром 4-5 мм и при повышенном токе одним из следующих способов: поворотом трубы на 180° и поворотом трубы на 90°.

Поворот трубы на 180°(рис. 4). 1. Стык делят на четыре участка.

Вначале сваривают участки 1-2, после чего трубу поворачивают на 180° и заваривают участки

3 и 4 (рис. 4, а).

Рис. 4. Схема сварки стыка трубы:

а - второго слоя; б - третьего слоя

2. Трубу поворачивают еще на 90° и сваривают участки 5 и 6, затем поворачивают трубу на 180° и сваривают участки 7 и 8 (рис. 4, б).

В процессе сварки нужно следить, чтобы начало и конец шва не совпадали, перекрытие смежного слоя составляет 20-25 мм.

Поворот трубы на 90°.

Стык так же делят на 4 участка. В начале сваривают участки 1-2. Затем поворачивают трубу на 90° и сваривают участки 3-4 (рис. 5, а) После сварки 1-го слоя трубу поворачивают на 90° и сваривают участки 5-6, затем поворачивают на 90° и сваривают участки 7-8 (рис. 5, б).

Рис. 5. Схема сварки стыка трубы: а - второго слоя; б - третьего слоя

Четвертый декоративный слой во всех рассмотренных выше способах накладывают в одном направлении при вращении трубы.

Трубы диаметром более 500 мм сваривают обратно-ступенчатым способом. Длина каждого участка зависит от диаметра трубы и составляет 150-300 мм (рис. 6).

Рис. 6. Схема сварки стыка труб большого диаметра:

а - первого слоя; б - второго слоя

3. Задача. Объясните и покажите, как проверяют работу инжектора горелки перед началом

Для проверки инжектора горелки к кислородному ниппелю подсоединяют рукав от кислородного редуктора, а к корпусу горелки - наконечник. Наконечник затягивают ключом, открывают ацетиленовый вентиль и кислородным редуктором устанавливают необходимое давление кислорода соответственно номеру наконечника.

Пускают кислород в горелку, открывая кислородный вентиль. Кислород, проходя через инжектор, создает разрежение в ацетиленовых каналах и ацетиленовом ниппеле, которое можно обнаружить, приставляя палец руки к ацетиленовому ниппелю.

При наличии разрежения палец будет присасываться к ниппелю. При отсутствии разрежения необходимо закрыть кислородный вентиль, отвернуть наконечник, вывернуть инжектор и проверить, не засорено ли его отверстие.

При засорении его необходимо прочистить. При этом надо проверить также отверстия смесительной камеры и мундштука. Убедившись в их исправности, повторяют испытание на подсос (разрежение).

Билет № 2

Вопрос 1. Сварные соединения (виды, определение, достоинства, недостатки, применение).

Сварным соединением называют неразъемное соединение нескольких деталей, выполненное сваркой.

При сварке различают четыре вида соединений: стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное. Стыковое соединение имеет ряд преимуществ:

неограниченная толщина свариваемых элементов;

равномерное распределение напряжений при передаче усилий;

минимальный расход металла на образование сварного соединения;

удобство контроля качества шва.

Недостатки стыкового соединения: необходимость более точной сборки элементов под сварку.

Угловые и тавровые соединения используются при сварке балок, ферм, увеличивая жесткость конструкции. Они могут быть как односторонними, так и двусторонними. Угловые и тавровые двусторонние швы обладают высокой прочностью при статических нагрузках.

Нахлесточное соединение имеет преимущества перед другими соединениями:

отсутствие скоса кромок под сварку;

простота сборки соединения (возможность подгонки размеров за счет величины нахлестки).

Недостатки:

повышенный расход основного металла на перекрытие в соединении. Нахлесточные соединения применяются для металла толщиной не более 6 мм. Величина нахлестки (перекрытия)

02.04.2014 – Представляем вашему вниманию Билеты для проверки знаний по вопросам охраны труда у электрогазосварщиков. Предлагаемый перечень включает десять билетов, в каждом из которых содержится по 4-5 вопросов. Билеты составлены инженером по охране труда в соответствии с действующими нормативно-правовыми актами и документами по охране труда.

БИЛЕТ № 1

1. Баллоны сжиженного газа их назначение, устройство и типы.

2. Порядок допуска к работе рабочих, обслуживающих оборудование для газопламенной обработки металлов.

3. Оборудование рабочего места электрогазосварщика.

4. Требования безопасности при выполнении электросварочных работ.

БИЛЕТ № 2

1. Основные свойства сжиженного пропан-бутана.

2. Назначение, общее устройство и принцип работы баллонного регулятора давления газа типа РДГ.

3. Источники питания сварочной дуги, сварочная проволока, электроды для дуговой сварки.

4. Требования предъявленные к помещениям для хранения баллонов с горючими газами.

5. Какие меры безопасности нужно соблюдать при погрузочно-разгрузочных работах и хранении баллонов.

____________________________________________________________________________

БИЛЕТ № 3

1. Электробезопасность.

2. Окраска баллонов и надписи на них.

3. Какие меры безопасности нужно соблюдать при погрузочно-разгрузочных работах и хранение баллонов.

4. Действия рабочего при появлении хлопков или обратных ударов пламени.

5. Какие меры безопасности нужно соблюдать при транспортировке баллонов сжиженного газа на автомашинах.

____________________________________________________________________________

БИЛЕТ № 4

1. Индивидуальные средства защиты при выполнении электрогазосварочных работ .

2. Что нужно сделать, если в процессе работы обнаружится неисправность в баллоне или запорном вентиле к нему.

3. Хранение баллонов сжиженного газа на территории предприятия.

4. Где запрещается производить работы по газопламенной обработке металлов и прочих материалов с применением сжиженного газа.

____________________________________________________________________________

БИЛЕТ № 5

1. Какие меры безопасности необходимо соблюдать при размещении газобаллонных установок сжиженного газа для газопламенной обработки металлов в помещении цеха.

2. Правила обращения с баллонами для сжатых и сжиженных газов.

3. Устойчивая работа горелок. Явления проскока и отрыва пламени от горелок, их причины и способы предупреждения.

4. Устройство и оборудование передвижных постов по газопламенной обработке металлов.

5. Требования, предъявляемые резинотканевым, порядок их соединения.

БИЛЕТ № 6

1. Общее устройство и оборудование стационарных постов по газопламенной обработке металлов, по электрической сварке.

2. Какие меры безопасности нужно соблюдать при работе с баллонами сжиженного газа непосредственно в помещении.

3. Основные свойства сжиженного газа - пропан-бутана.

4. Присадочные материалы, применяемые при газопламенной обработке, требования предъявляемые к ним.

5. Сколько горелок или резаков можно присоединить при ручных работах к одному баллону, и какое максимальное давление газа в газопроводе допускается у рабочего поста.

БИЛЕТ № 7

1. Назначение горелки для газовой сварки.

2. Где запрещается установка баллонов сжиженного газа.

3. Требования к складкам хранения баллонов с сжиженным газом.

4. Требования, предъявляемые к рукавам (шлангам), применяемые при газопламенной обработке.

5. Какие требования безопасности должны соблюдаться при размещении баллонов сжиженного газа в производственных помещениях, общественных зданиях на коммунально-бытовых объектах.

____________________________________________________________________________

БИЛЕТ № 8

1. Требования безопасности при выполнении электросварочных работ.

2. Порядок замены баллонов сжиженного газа непосредственно в процессе работы поста или установки.

3. Причины аварий и несчастных случаев при эксплуатации оборудования для газопламенной обработки.

4. Меры безопасности при сварке, наплавке и резке металла .

5. Наиболее характерные причины аварий и несчастных случаев при эксплуатации оборудования для газопламенной обработки металлов и меры предупреждения их.

_____________________________________________________________________________

БИЛЕТ № 9

1. Отравление газом, его признаки и меры первой помощи.

2. Принцип действия редуктора.

3. Причины взрывов баллонов.

4. Требования к тележкам, перевозящим баллоны.

5. Проведение газосварочных работ вне мест постоянной работы.

_____________________________________________________________________________

БИЛЕТ № 10

1. Оказание первой помощи при ожогах, отравлениях газом, при поражении электрическим током.

2. Кто допускается к выполнение газосварочных работ с применением пропана.

3. Максимально допустимая температура баллона с сжиженным газом.

4. На каком расстоянии от баллонов с кислородом и горючими газами можно проводить работы по газовой резке, сварке.

5. Назовите причины возникновения обратных ударов пламени и меры избежания их.

_____________________________________________________________________________

Обращаем ваше внимание, что другие материалы по охране труда и аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях вы можете скачать в разделе «Охрана труда ».

Если нужен хороший бензиновый генератор Киев , недорого можно купить на https://energoone.com.ua
Демонтаж металлоконструкций tbm.com.ua/demontazh-metallokonstrukczij по доступным ценам в Украине

Ответы на вопросы экзаменационных билетов для учащихся по специальности оператор добычи нефти и газа.

Билет №1

1. Физико-химические свойства нефти. Классификация нефти.
Физико-химические свойства нефти.
Нефть – это горючая масленая жидкость, представляющая собой смесь различных углеводородов (УВ).
Состоит из: углеводородов, серы, кислорода, воды, соли органических и неорганических кислот, и азот-содержащих соединений.
Классификация нефти.
По содержанию серы: малосернистые (меньше 0,5%), сернистые (0,5-2%) и высокосернистые (больше 2%)
По содержанию смолистых в-в: малосмолистые (меньше 18%), смолистые (18-35%) и высокосмолистые (более 35%).
По содержанию парафина: без парафинистые (менее 1%), слабо парафинистые (1-2%) и парафинистые (более 2%).
Цвет нефти от светло-коричневого до тёмно-бурого и чёрного.
Плотность от 730 до 980 кг/м 3
Свойства нефти :
— вязкость (при постоянном давлении и увеличении температуры вязкость нефти увеличивается, т.е. из неё выходит газ);
-усадка нефти (показывает насколько изменяется её объём на поверхности по сравнению с глубинными условиями);
— объёмный коэффициент (это отношение объёма жидкости в пластовых условиях и её её объёма с стандартных условиях).
Нефть обладает диэлектрическими свойствами (проводит ток).
2. Разработка газовых и газоконденсатных месторождений при различных режимах пласта.
При газовом режиме разработка газовых месторождений ведётся без поддержания пластового давления, т.е. на истощение.
При разработке газо-конденсатных месторождений с промышленными запасами конденсата при газовом режиме работы пласта, разработка ведётся с поддержанием пластового давления.
А после того как промышленные запасы конденсата будут извлечены, то переходят на разработку без поддержания пластового давления.
При водонапорном режиме газовые и газосодержащие месторождения эксплуатируются без искусственного подержание пластового давления.
3.Периоды эксплуатации газовых и газоконденсатных месторождений.
1-й: период напряженной добычи. В этот период происходит разбуривание скважин. Добыча постоянно увеличивается. Отсутствует ДКС. Заканчивается период при достижении максимальной добычи.
2-й: период постоянной добычи. Характерен добуриванием скважин; подержанием на постоянном уровне максимальной годовой добычи. Строиться и работает ДКС.
3-й: период падения добычи. Характеризуется низким пластовым давлением; выводом некоторых скважин из работы.
4. Виды инструктажей. Их содержание и сроки проведения.
— Вводный инструктаж;
— Инструктаж на рабочем месте;
— Текущий (через 3 месяца);
— Периодический (через 1 год);
— Разовый (приём машины с сырьём и т.п.);
— Внеочередной (замена сырья или реагентов; замена оборудования; изменение технологической схемы; по приказу свыше (несчастный случай)).

Билет №2

1. Физико-химические свойства УВ конденсатов. Понятие стабильный конденсат.
Конденсат
Давление начала конденсации – это давления, при котором начинает выпадать конденсат.

Конденсат в жидком состоянии, находясь в пласте, перекрывает поры и трещины, таким образом уменьшает проницаемость газа.
Стабильный конденсат – это конденсат, не содержащий в своём составе газа. (Нестабильный конденсат – содержит газ).
2. Технологическая схема адсорбционной осушки газа.
Сырой газ по трем технологическим ниткам последовательно проходит входные монифольды и поступает в газосборный коллектор. Из газосборного коллектора проходит входные монифольды и направляется во всасывающийся коллектор ДКС.
На ДКС проходит очистку в пылеуловителях, компрементируется в газотурбинных нагнетателях и охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения.
Из нагнетательного коллектора ДКС охлажденный газ поступает в горизонтальный сепаратор и далее в адсорбер.
3. Устройство и принцип действия пружинных манометров.
Манометры служат для измерения давления.
К пружинным относятся манометры с трубчатой одновитковой пружинной. Их действие основано на использовании зависимости между упругой деформации чувствительного элемента (пружины) и внутренним давлением.
На шкалотехнических и контрольных манометрах нанесены значения давления в Н/м 2 или кг.с./см 2 Шкальные манометры разделены на 100 и 300 делений.
Бывает: геликсные манометры (МГ); самопишущие трубчатые многовитковые (МСТМ); трубчатые самопишущие (МТС).
Манометры устанавливаются в вертикальном положении.
Рекомендуется так устанавливать манометры, что бы измеряемое давление составляло 1/3 или 2/3 максимума его шкалы.
Простейшая проверка состоит в проверке 0-го положения стрелки.
4. Средства индивидуальной защиты. (СИЗ) Порядок получения, применения, защиты.
СИЗ — это комплект средств защиты и инструментов, которые создаются на всех газовых объектах для спасения людей и ликвидирования возможных аварий. СИЗ выдаются рабочим и служащим.
Выдаются в зависимости от характера и условий выполняемых работ. Спец.одежда и предохранительные приспособления, выдаваемые рабочим и служащим, считаются собственностью предприятия, и подлежат возврату: при увольнении; по окончании срока годности; при переводе в том же предприятии на другую работу.
Рабочие и служащие во время работы обязаны пользоваться выданными СИЗ.
При применении респираторов, противогазов, самоспасателей и т.д. рабочие должны проходить специальный инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих приспособлений, а так же тренировку по их применению.
К СИЗ относятся: Х/Б костюм; ватник, шапка, сапоги (спец.обувь не имеет подков — не даёт искру); москитка, подшлемник.

Билет №3

1. Условия залегания нефти, газа и воды в пластах.
Большая часть месторождений нефти и газа приурочена к осадочным породам. Осадочные горные породы состоят из зёрен отдельных минералов, сцементированных глинистыми, известняковыми и другими веществами. Нефть и газ – это тоже горные породы, но не твёрдые, а жидкие и газообразные.
Нефть и газ в нефтяных и газовых залежах располагаются в промежутках между зёрнами, в трещинах и пустотах пород, слагающих пласт Нефть в промышленных объёмах обычно находят только в тех коллекторах, которые совместно с окружающими их породами образуют ловушки различных форм, удобные для накопления нефти.
Нефть и газ располагаются в залежи обычно соответственно плотностям – в верхней части ловушки залегает газ, ниже располагается нефть и ещё ниже – вода. В газовой залежи, не содержащей нефти, газ залегает непосредственно над водой. Полного гравитационного разделения газа, нефти и воды не происходит, и часть воды остаётся в нефтяной и газовой зонах пласта.
Жидкость и газы в пласте находятся под давлением, которое растёт с глубиной залежи. В залежах, расположенных на большой глубине, с большим пластовым давлением и высокими температурами при наличии достаточного количества газа значительная часть нефти находится в виде газового раствора
2. Технологическая схема установки адсорбционной осушки газа. Система регенерации адсорбента.
Технологическая схема установки адсорбционной осушки газа.
Сырой газ по трем технологическим ниткам последовательно проходит входные монифольды и поступает в газосборный коллектор. Из газосборного коллектора проходит входные монифольды и направляется во всасывающийся коллектор ДКС. На ДКС проходит очистку в пылеуловителях, компрементируется в газотурбинных нагнетателях и охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения. Из нагнетательного коллектора ДКС охлажденный газ поступает в горизонтальный сепаратор и далее в адсорбер.
Система регенерации адсорбента.
Система регенерации адсорбента предназначена для восстановления первоначальных свойств адсорбента сухим газом и включает в себя: подогреватель газа регенерации; десорбер (адсорбер); холодильник газорегенерации; сепаратор газа регенерации.

3. Абсолютное и избыточное давление газа. Единицы измерения давления.
Различают избыточное и абсолютное давление.
Избыточное давление – разность между давлением жидкости или газа и давлением окружающей среды.
Абсолютное давление – давление отсчитываемое от абсолютного нуля давления или от абсолютного вакуума. Это давление является т/д параметром состояния.
Давление измеряется в Н/м 2 , мм ртутного (или водяного) столба, кг.с./м 2
4. Огневые работы. Меры безопасности при проведении огневых работ. Плановые и аварийные. Наряд-допуск.
Огневые работы. Меры безопасности при их проведении.
К огневым работам относятся все операции, связанные с применением открытого огня, искрообразования и нагревом до t°, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций.
Необходимо оформить наряд-допуск. Приступать к работе только после указания ответственного лица. Обеспечить рабочее место первичными средствами пожаротушения. Контроль воздушной среды. Аппараты, сосуды, ёмкости должны быть очищены, отключены заглушками с соответствующими записями в журнале. Баллоны должны находятся не ближе 10 м от рабочего места.
Наряд-допуск.
Составляется в 2-х экземплярах. Оформляется ответственным за проведение работ, подписывается начальником объекта, согласовывается с пожарными, производственным отделом и отделом охраны труда. Утверждается гл.инженером, зам.начальником производства и начальником ПТО.
Плановые и аварийные работы.
Противопожарные огневые работы делятся на плановые и аварийные.
Плановые огневые работы делятся на:
— простые – это работы затрагивающие непосредственно газопровод, газовое оборудование, трубопровод, оборудование транспорта горюче смазочных материалов (ГСМ);
— сложные – это работы на газопроводах, и т.д. (см выше). Выполняется по наряду-допуску и плану организации и проведению огневых работ;
— комплексные – это работы проводимые одновременно на нескольких технологически связанных объектах или в нескольких рассредоточенных местах на одном объекте.
Аварийные огневые работы выполняются по наряду допуску и плану ликвидации аварий, подписываемый руководством работ.

Билет №4

1. Физико-химические свойства природного газа. Классификация природных газов.
В состав природного газа входят: УВ, алканы, циклоалканы, сероводород, углекислый газ, азот, ртуть и инертные газы (гелий, аргон).Продукт, представляющий промышленный интерес – метан (СН 4).

Классификация природных газов.



2. Гидраты и способы борьбы с ними.
Гидраты – это это твёрдые соединения УВ и Н 2 О. Образовываются при наличии УВ и Н 2 О, также про низкой температуре и высоком давлении.
Способы борьбы с гидратами: понижение давления (гидраты распадаются при атмосферном давлении); повышение температуры; воздействие ингибиторами (метанолом).
3. Приборы для измерения температуры газа. Жидкостные стеклянные термометры, ртутные термометры. Устройство и принцип действия.
Термометр — прибор для измерения температуры газа, действие которого основано на зависимости давления или объёма идеального газа от температуры.
Жидкостные термометры используются для измерения температуры в пределах от -100 до +650 градусов Цельсия: спиртовые термометры применяются для измерения низких температур (до -100°С); ртутные применяться для измерения температур в широком диапазоне (-38 до +500°С).
На точность измерения влияет глубина погружения прибора в среду. Для точного измерения необходимо, что бы глубина погружена термометра была равна высоте столбика ртути.
Ртутные термометры делятся на: показывающие (столбик ртути соответствует текущей температуре), МАХ (поднимается до мах и остается неизменным) и контактные (введены контакты электросхемы)
Термометры находятся в термокармане.
4. Газоопасные работы. Меры безопасности при проведении газоопасных работ. Организационные и технические мероприятия по их проведению.
К газоопасным работам относятся все операции, выполняемые в загазованной среде, или работы, при которых возможен выход газа, а так же работы в ограниченном пространстве (замена насосов; вскрытие сепараторов; устранение утечек газа и др.)
Газоопасные работы следует выполнять только при наличии наряда-допуска после проведения целевого инструктажа непосредственно на рабочем месте.
Ответственность за выполнение мероприятий, обеспечивающих безопасность работ несут руководители предприятий.
Аппараты, сосуды, ёмкости должны быть очищены, отключены заглушками с соответствующими записями в журнале.

Билет №5

1. Углеводороды: состав, виды, особенности, фазовые состояния.
Углеводороды (УВ) - соединения углерода с водородом, не содержащие других элементов.
УВ также могут состоять из: воды, углекислого газа, соли, сероводорода, гелия, азотистых кислородных соединений и тд.
УВ в естественных условиях содержат два типа компонентов: примеси и основные компоненты.
Могут находиться в 3-х фазовых состояниях: газообразном (природный газ); жидком (нефть, газовый конденсат) и твёрдом (битум, уголь, гидраты природного газа).
2. Технологическая схема регенерации адсорбента.
Предназначена для восстановления первоначальных свойств адсорбента сухим газом и включает в себя: подогреватель газа регенерации; десорбер (адсорбер); холодильник газорегенерации; сепаратор газа регенерации.
Процесс регенерации состоит из циклов подогрева и охлаждения. Подогрев адсорбента осушки газа происходит при t 13-200°С, давлении 25-35 МПа и расходом газа — 8100 м 3 /час. Газ отбирается из выходного коллектора цеха и направляется в компрессор газорегенерации.
3. Манометрические термометры. Устройство и принцип действия.
Манометрические термометры состоят из чувствительного элемента (термоболона заполненного рабочим веществом соединительного капилляра), манометрической трубчатой пружины, придаточного механизма, записывающего устройства.
Принцип действия: изменение температуры влечёт изменение объема или внутреннего давления в погружаемом устройстве. Давление деформирует измерительную пружину, отклонение которой передается с помощью стрелочного механизма на стрелку.
Особенности: колебания температуры окружающей среды могут не приниматься во внимание, так как для компенсации между стрелочным механизмом и измерительной пружиной встроен биметаллический элемент.
Бывают газовыми (заполнены азотом) и паровыми (заполнены жидкостью).
Предел измерения от 0 до 300°С. Погрешность 1%.
4. Оказание первой помощи при ранениях и кровотечениях.
Раны – повреждения тканей, вызванные механическим воздействием, сопровождающиеся нарушением целости кожи или слизистых оболочек. Раны бывают: колотые, рубленые, укушенные, ушибленные, огнестрельные и другие раны.
При небольших, поверхностных ранах кровотечение останавливающееся самостоятельно или после наложения давящей повязки.
Кровотечение – истечение крови из кровеносных сосудов при нарушении целости их стенки. Кровотечение называют наружным и внутренним. Бывают травматическими и нетравматическими,
При кровотечениях: жгут накладывается на 1,5-2 часа, если требуется дольше, то жгут снимается на 10–15 мин. И накладывается вновь несколько выше или ниже (можно проделывать несколько раз, зимой – через 30 мин., летом – через 1 час. К повязке прикрепить записку со временем наложения жгута).

Билет №6.

1. Наземное оборудование скважин, назначение. Схема обвязки устья.
Назначение наземного оборудования:
герметичность межтрубного пространства;
регулирование добычи газа за единицу времени (дебит);
контроль за устьевым давлением и температурой;
регулирует направление потоков газа;
колонная головка – предназначена для герметизации межтрубных пространств, подвязки и закрепления обсадной колонны;
трубная головка – предназначена для подвески и обвязки фонтанной трубы, проведения технологических операций при освоении, эксплуатации и ремонта скважины, герметизации межтрубных пространств между эксплуатационной трубой и НКТ;
фонтанная ёлка (ФЁ) – устанавливается на трубную головку, предназначена для направления продуктов скважины в выкидные линии, регулирует отбор газа через задвижки и угловые регулирующие штуцеры, для проведения различных исследовательских и ремонтных работ, а также для закрытия скважины.
На ФЁ установлены: стволовые задвижки (коренная и надкоренная); крестовина; задвижка буферная и манометр (для замера устьевого давления); струны (рабочая и резервная); на струнах задвижки резервная и рабочая (дублируют друг друга); угловые регулирующие штуцеры (путём замены отработанной шайбы на новую с калиброванным отверстием); выкидные линии; межструнная задвижка для переключения струны; шлейф на факел для проведения исследовательских работ (факельная линия); задавочная линия (для подачи раствора большой плотности при проведении ремонтных работ); шлейф на УКПГ с термокарманом и манометром.
2. Технологическая схема регенерации абсорбента.
Насыщенный абсорбент из абсорбера поступают в ёмкость насыщенного ДЭГом или ТЭГом (отделяют абсорбент от газа). Далее насыщенный абсорбент уходит на регенерацию в колонну регенерации, при этом проходя через теплообменник, где он подогревается регенерированным абсорбентом. Регенерация происходит при t = 164°C (для ТЭГа больше).
3. Назначение КИП в осуществлении заданного технологического режима сбора и подготовки газа.
Приборы применяемые на промысле делятся на две основные и одну вспомогательную группы:
-для измерения паров (давление, температура) и расхода газа и конденсата;
-для контроля за качеством подготовки газа к транспорту;
-для определения скорости коррозии уноса жидкости сепараторов и абсорберов концентрации вводного раствора, ТЭГа и др.
ГСП – общегосударственная система приборов – система унифицированных блоков и устройств. На промыслах применяют: электрические, пневматические, гидравлические приборы, которые различаются по виду энергии, используемые для формирования сигналов.
Измерительные устройства состоят из первичных преобразований (датчиков) и вторичных измерительных приборов. Преимущество электроприборов – возможность передачи показаний на большие расстояния. Централизация и одновременность изменения многочисленных и различных по своей природе величин. По способу отчета измеряемой величины приборы можно разделить на показывающие и регистрирующие. В автоматизированных системах управления, приборы с помощью спец.устройств сигнализируют, регулируют измеряемый параметр или отключают соответствующий участок технологической линии.
4. Первичные средства пожаротушения: классификация, порядок применения.
Виды огнетушителей:
ОХП-10 – огнетушитель хим.пенный, емкость 10л;
ОП-1, 2, 5, 10, 60, 80 – огнетушители пенные;
ОУ-2, 5, 10, 60, 80 – огнетушители углекислотные (разрешается тушить электроприводы);
КП — пожарные краны – диаметр 66, 77 – со знаками для подключения пожарного рукава (длина рукава 10 и 20 метров);
ПГ – пожарные гидранты – для подключения распределительной колонны.
На УКПГ имеются пожарные насосы для создания в системе давления, а на ДКС пена пожаротушения.
ОП, СД – предназначены для тушения 1, 2, 3, 5, 10 тлеющих материалов.
ОУ – на колесах баллон сифонный, тушение происходит методом охлаждения до 70% (нельзя брать за раструб).

Билет №7

1. Способы эксплуатации скважин.
Скважина – это цилиндрическая водная выработка, длина которой во много раз превосходит её диаметр. Предназначена для подачи УВ на поверхность. Используется для подачи реагентов с целью поддержания давления в пласте, для контроля за разработкой месторождения.
Скважины бывают:







Сырой газ из скважины по шлейфам поступает в сепаратор. В сепараторе газ очищается от капельной влаги и мех примесей. После сепаратора газ выходит на осушку в абсорбер. Далее газ уходит по коллектору осушенного газа в межпромысловый коллектор.

3. Электроконтактные манометры (ЭКМ). Назначение, устройство и принцип действия.
(используются для сигнализации и регуляции давления.) Предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления газа, неагрессивных к материалам деталей, контактирующих с измеряемой средой, и замыкания или размыкания электрических цепей при достижении заданного предела давления
Принцип действия ЭКМ : электроконтактная группа приставки механически связана со стрелкой показывающего прибора и при превышении номинального значения происходит замыкание или размыкание электрической цепи.
4. Меры безопасности при обслуживании эксплуатационных скважин.
Не разрешается проводить исследование скважины при сильном тумане, грозе или направлению ветра в сторону фонтанной арматуры от разведывающей линии.
Используемая специальная техника и техника для провоза людей должна устанавливаться от скважины и шлейфа с наветренной стороны, не ближе 30 метром.
Смену шайб следует производить при полностью закрытых задвижках и отсутствии давления за продувочной задвижкой или линией.

Билет №8

1. Технологические режимы эксплуатации газовых скважин.

МАХ дебит
MIN дебит
Условия ограничения дебита:




2. Технологическая схема низкотемпературной сепарации (НТС) газа и конденсата.
Низко-температурная сепарация используется когда имеются излишки пластового давления в течении продолжительного периода времени.
Газ после 1-го сепаратора поступает в теплообменник, где охлаждается отсепарированным газом в сепараторе. После теплообменника газ проходит через дроссель, после которого резко снижает свою температуру (на 1МПа приходиться 3-4°С). После дросселя газ поступает на низкотемпературную сепарацию в теплообменник где подогревается с сырым газом. После из теплообменника выходит сырой газ в межпромысловый коллектор или на УКПГ. Сконденсированный в главном сепараторе газ выходит в разделитель, где делиться на метанол и конденсат. Метанол из разделителя выходит на регенерацию метанола, а конденсат вывозиться в автоцистернах или сжигается на ГПУ.
P.S.: между сепаратором и теплообменником проводиться впрыск метанола с целью предупреждения образования гидрата.
3. Устройство и принцип действия регуляторов уровня типа УБП.
Предназначены для измерения жидкости под давлением в закрытых сосудах.
Служат для автоматической системы контроля, управления и регулировки с целью выдачи информации о пневматического выходного сигнала об уровне жидкости в сосуде.
Пневматический входной сигнал – 1,4 кгс/см 3 , выходной сигнал от 0,2 до 1 кгс/см 3 .
Подбирается от 0, 20, 40, 60, 80 мм до 16 см жидкости.
Состоят из пневмосилового преобразователя и измерительного блока.
Принцип действия основан на пневматической силовой компенсации.
4. Меры безопасности, принимаемые перед проведением внутреннего осмотра или ремонта сосудов, работающих под давлением.
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлаждён и освобождён от заполнявшей его среды, отключён штатным заглушителем от всех трубопроводов, отсоединен от всех сосудов работающих под давлением и других сосудов. Изоляция должна быть частично или полностью удалена, если имеются дефекты в деталях сосуда. До вскрытия люк-лаза сосуд необходимо проинертизировать, при необходимости пропарить или охладить, взять анализ воздушной среды. При работе внутри сосуда должны применяться закрытые светильники (не выше 12 Вольт), прошедшие испытание на взрывоопасность. Верёвочные лестницы, спасательные сигналы также должны быть взрывобезопасные.
Сосуды высотой свыше 2 метров должны быть оборудованы приспособлениями, обеспечивающие безопасный доступ при осмотре всех частей сосуда.
Особое внимание надо уделить: трещинам, надрывам, коррозии стенок сосуда; трещинам, пористости в сварных швах.
Гидравлическое испытание сосуда проводиться пробным давлением на 25% превышающего рабочее. Испытание проводиться водой с t= 5-40°С. Давление в испытываемом давлении следует повышать плавно, испытание должно контролироваться двумя манометрами одного типа, с пределом измерения одинакового класса точности и с одинаковой ценой деления. Время выдержки сосудов 10 мин (с толщиной стенок сосуда до 50 мм) и 20 мин (свыше 50мм).

Билет №9

1. Технологические режимы эксплуатации нефтяных скважин.
Технологическим режимом эксплуатации скважин называется совокупность показателей и условий, обеспечивающей наибольшей возможностью дебит скважин и нормальную работу оборудования скважин и промысловых скважин.
МАХ дебит – это дебит, при котором скважина может эксплуатироваться без опасности разрушения призабойной зоны пласта, обводнения, вибрации и т.д.
MIN дебит – это дебит, при котором обеспечивается вынос с забоя жидкости и твёрдых частиц и не образование гидратов.
Условия ограничения дебита :
1) геологические (опираясь на это условие следует не допускать разрушение пласта и образование конусов обводнения);
2) технологические (необходимо поддерживать такое устьевое давление, которого будет достаточно для транспортировки УВ от скважины, до газового промысла);
3) технические (следует поддерживать такое давление в подземном и наземном оборудовании скважин, которое с одной стороны не привело бы к разрыву, а с другой стороны не произошло бы снятие ствола скважины);
4) экономическое (опираясь на это условие, следует обеспечить такой объём добычи, при котором удовлетворялся бы полностью спрос потребителей).
2. Эксплуатация обводненных скважин.
Меры по предотвращению обводнению скважины :
— изоляция обводнённых пропластков;
— перераспределение отбора газа по скважинам с целью замедления перемещения газо-водяного контакта (ГВК).
3. Контроль загазованности воздушной среды. Приборы для замера загазованности.
Для определения загазованности воздуха устанавливаются газоиндикаторы (предназначены для определения содержания газа в воздухе) и сигнализаторы.
Газоиндикаторы бывают:
— электрические. Действие основано на определении входного эффекта сгорания газа и паров конденсата на каталитически активной платиновой спирали. Тепловой эффект зависящий от конденсации газа в анализируемой смеси определяется по изменению электрического сопротивления платиновой нити.
— оптические. Приборы интерферометры. Принцип действия основан на явлении интерференции однородных световых лучей. Т.е. усилении/ослаблении световых волн при их наложении друг на друга.
С их помощью измеряют смещение интерферационного спектра, возникающего при изменении плотности загазованного воздуха, который находиться на пути одного из двух световых лучей.
— калолиметрические. Не имеют нагреваемых частей или контактов, которые могут искриться. Поэтому можно использовать в загазованном помещении.
4. Охранная зона газопровода. Порядок производства работ в охранной зоне.
Для обеспечения нормальных условий эксплуатации исключающих возможность повреждения магистральных газопроводов и их объектов, устанавливается охранная зона, размер которой и порядок производства в этих зонах с/х и других работ регламентируется как правило охраной магистральных трубопроводов и составляет 25 метров относительно крайнего газопровода все стороны. После приёма в эксплуатацию газопровода организация должна в месячный срок проконтролировать нанесение на карты землеустройства границы охранной зоны и фактическое положение газопровода с обязательным составлением двустороннего акта. В процессе эксплуатации газопровода, эксплуатирующая организация не реже одного раза в три года проверяет правильность нанесения трасс газопровода на районных картах. Трассу магистрального газопровода в пределах 3-х метров от оси крайнего трубопровода в каждую сторону между ниткой необходимо расчищать от кустарников и другой растительности и содержать в противопожарной безопасности. Если трубопровод проложен в одну нитку, то ширина охранной зоны составляет 6 метров.

Билет №10

1. Подземное оборудование скважин. Конструкции забоев.
Комплексы подземного оборудования предназначены для эксплуатации в условиях: больших глубин; высокого пластового давления; наличия в разрезе вечной мерзлоты; содержания в газе коррозионно-активных компонентов (сероводорода, углекислого газа).
Комплексы подземного оборудования обеспечивают защиту от коррозии, предотвращают заколонное газопроявление и открытое фонтанирование.
Состоит из:
1. Направление — предохраняет от размыва рыхлых пород вблизи устья скважины.
2. Кондуктор – перекрывает и изолирует трещиноватые пласты, встречающиеся в верхней части разреза скважины.
3. Эксплуатационная колонна – для эксплуатации газовой скважины.
4. Фонтанная труба (НКТ — насосно-компрессорная труба) – по ней газ движется из пласта на поверхность (устье).
5. Пакер (герметизирующее устройство).
6. Фильтр (предназначен для фильтрации твёрдых частиц горных пород пласта на забое).
7. Цементный башмак (крестовик на забое, служащий для недопущения оседания НКТ).
8. Клапаны – циркулирующий (создаёт циркуляцию между внутренней полостью фонтанной трубы и затрубным пространством), ингибиторный (служит для подачи ингибитора во внутреннюю полость фонтанной трубы) и аварийного глушения.
Подземное оборудование служит для: недопущения разрушения призабойной зоны пласта; предохранение от коррозии и эрозии экспл. и фонт. труб; предупреждении образования гидратов; предотвращения растепления вечно мёрзлых пород; недопущения открытого фонтанирования; обеспечения подачи в забой ингибиторной коррозии гидратообразования; обеспечения увеличения или уменьшения добычи скважины; обеспечения для проведении исследовательских и ремонтных работ.
Скважина в зависимости от характеристики продуктивных пластов может быть оборудована забоями: открытым — если продуктивный пласт содержит крепкие однородные породы (песчаники, известняки и т.д.); и закрытым — если продуктивный пласт представлен неоднородными породами с прослоями глин, песками, неустойчивыми и слабоцементированными песчаниками.
2. Технологическая схема абсорбционной осушки газа.
Сырой газ из скважины по шлейфам поступает в сепаратор. В сепараторе газ очищается от капельной влаги и механических примесей. После сепаратора газ выходит на осушку в абсорбер. Далее газ уходит по коллектору осушенного газа в межпромысловый коллектор.
Насыщенный абсорбент из абсорбера уходит на регенерацию в колонну регенерации, при этом проходя через теплообменник, где он подогревается регенерированным абсорбентом. Регенерация происходит при температуре 164°С (для ДЭГ). ТЕГ больше.
3. Вторичные приборы. Виды и назначение.
Предназначены для измерения давления, температуры и расхода.
Данные приборы используются только в комплекте с датчиками.
По принципу действия бывают: механическими, электрическими и пневматическими.
По способу регистрации: показывающие и регистрирующие (бывают печатными, в них значение измеряемой дискретной величины выдаётся в печатной форме; и самопишущие, показания непрерывно пишется на диаграммной ленте)
4. Оказание первой помощи при отравлениях. Виды отравлений.
При удушении газом: при отравлении газом необходимо вывести пострадавшего из загазованной зоны, обезопасив себя фильтрующим противогазом (ПДУ-3); удобно уложить, расстегнуть стесняющую дыхание одежду. Если в сознании — дать понюхать нашатырный спирт, выпить крепкого чая или кофе (молоко), следить, чтобы не заснул. При прекращении дыхания сделать искусственное дыхание способом «рот в рот» или «рот в нос», при отсутствии пульса — проводить непрямой массаж сердца с чередованием вдыхания воздуха в лёгкие через марлевую салфетку или платок, предварительно очистив полость рта и глотки при помощи пальца, платка или любого отсоса. Если отравление произошло раздражающим газом (хлор, фосген, окись азота, аммиак) — искусственное дыхание делать нельзя!

Билет №11

1. Режимы работы нефтяных пластов.
Под режимом работы нефтяных залежей понимают характер проявления движущих сил взамен, обеспечивающих продвижение нефти в пластах к забоям эксплуатационных скважин. Знать режимы работы необходимо для проектирования рациональной системы разработки месторождения и эффективного использования пластовой энергии с целью максимального извлечения нефти и газа из недр.
Приток в залежи обуславливается:
1) напором краевых вод;
2) напором газа сжатого в газовой шапке;
3) энергией газа растворенного в нефти и воде;
4) упругостью сжатых пород;
5) гравитационной энергией.
Выделяют следующие виды работы нефтяных пластов:
Естественные режимы:
1. Водонапорный режим . Основная движущая сила – напор краевых или подошвенных вод.
Отбираемый из залежи V н, полностью компенсируется пластовой водой, поступающей из законтурной зоны. Уровень д.б. выше кровли пласта.
2. Упруговодонапорный режим . Основная движущая сила – упругое расширение жидкости и горных пород при снижении Р пл. Р пл снижается => расширение V н, горные породы выходят из напряжённого состояния и выталкивают нефть. Неполная компенсация отобранной нефти законтурными пластовыми водами.
3. Газонапорный режим . Основная движущая сила – напор газа, находящегося в газовой шапке и увеличение его объёма. Режим проявляется в перемещении газонефтяного контакта вниз. Выработка идёт от центра к периферии. Необходимо следить, чтобы скорость капиллярной пропитки соответствовала темпу отбора, воизбежание прорыва газа.
4. Режим растворённого газа . Основная движущая сила – напор выделяющегося из нефти газа при снижении Р пл < P нас. Газ из растворенного состояния выходит в свободное и расширяясь вытесняет нефть. По мере отбора жидкости пластовое давление уменьшается, пузырьки газа увеличиваются в объеме и движутся к зонам наименьшего давления, т.е. к забоям скважин, увлекая с собой и нефть.
5. Гравитационный режим . Основная движущая сила собственная сила тяжести нефти. В природных условиях в чистом виде этот режим почти не встречается, обычно это продолжение режима растворённого газа. Существуют 2 разновидности:
а) напорно–гравитационный . характерен для залежей имеющих крутые углы наклона и высокую проницаемость. Нефть перемещается в пониженные участки пласта.
б) со свободным зеркалом нефти . Пологозалегающие пласты, дегазированная нефть ниже кровли пласта, коллектор имеет низкие ФЕС, перф-ся нижние интервалы пласта. Дебиты минимальны но стабильны.
6) Смешанный режим — режим работы залежи, когда при ее эксплуатации заметно одновременное действие двух или нескольких различных источников энергии. Запасы пластовой энергии расходуются на преодоление сил вязкостного трения при перемещении жидкостей и газов сквозь породу к забоям скважин на преодоление капиллярных и адгезионных сил.
Режимы работы нефтяных пластов при поддержке пластового давления.
1) Режим вытеснения нефти водой . При вводе в пласт дополнительной энергии пластовое давление и вместе с этим отбор жидкости из пласта можно изменять в широких пределах.
2) Режим вытеснения газированной нефти водой . Отличается от первого тем, что на части м-я давление снижается ниже P нас, что приводит к выделению свободного газа.
3) Режим вытеснения нефти газом . Характер проявления режима и его эффективность зависят от того насколько P пл было снижено ниже P нас. Для вытеснения одного и того же объёма нефти требуется тем больше газа, чем больше было снижено давление при предварительном истощении пласта. 4) Режим смешивающегося вытеснения нефти растворителями . Может применяться на любой стадии разработки. Основное условие: создание смешивающегося вытеснения, при котором при смешении взаиморастворимых жидкостей исчезает граница раздела фаз и силы поверхностного натяжения.
5) Режим смешивающегося вытеснения нефти газом высокого давления . Аналогичен 4). Основное условие создание такого давления, при котором нефть начинает растворяться в сжатом газе в неограниченыхых количествах.

Конструкция адсорбера А-1: адсорбер представляет собой вертикальный аппарат цилиндрической формы. Внутри корпуса аппарата установлен сетчатый патрон, смонтированный из стальных стоек и обтянутый металлической сеткой. Внутри патрона проходит перфорированная труба, покрытая также металлической сеткой. Адсорбент загружается в пространство между трубой и сеткой патрона. В качестве адсорбента для осушки импульсного газа используется гранулированный силикагель. Количество силикагеля, загружаемого в адсорбер, составляет 200 кг. Газ в адсорбер поступает через штуцер входа газа. Перфорированная труба соединяется со штуцером выхода газа. Адсорбер имеет штуцер выхода конденсата и люк-крышку с пробкой-воздушником. Люк-крышка адсорбера служит для загрузки и выгрузки адсорбента.
Адсорбер работает следующим образом: сырой импульсный газ через штуцер входа поступает в нижнюю часть адсорбера, распределяется по диаметру аппарата и через сетку попадает в адсорбент, находящийся в патроне. При прохождении сырого газа через слой адсорбента происходит поглощение (адсорбция) водяных паров и частично газового конденсата. Осушенный газ через сетку, отверстия в трубе (окна) поступает в трубу и через штуцер выхода из адсорбера направляется в коллектор импульсного газа. Конденсат из нижней части адсорбера периодически удаляется в канализацию по дренажной линии через штуцер выхода конденсата.
3. Технологическая схема абсорбционной осушки газа.

4. Метанол. Меры безопасности при работе с ним.
Метанол — это ЯД!!! Метиловый спирт — СН 2 ОН. Бесцветная прозрачная жидкость по запаху и вкусу напоминает винный этиловый спирт. Температура кипения = 64,7°C. При испарении – взрывоопасен. Пределы взрываемости – 5,5-36,6% объемных в смеси с воздухом. ПДК – (предельно допустимые концентрации) метанола в воздухе – 5 мг/м 3 . Метанол действует на нервную и сосудистую систему. В организм человека может проникнуть как через дыхательные пути, так и даже через неповрежденную кожу. Особо опасен прием метанола внутрь. 5-10 гр метанола – тяжелое отравление, слепота. 30 гр – смерть. Симптомы отравления: головная боль; головокружение; слепота; боль в желудке; слабость; раздражение слизистых оболочек.
Для предотвращения случайного метанола нужно добавлять одорант (1/1000л) или керосин (1/100л)и хим.чернила или другой краситель темного цвета. t воспл = 7°С, t самовоспл.=436°С.

Билет№12

1. Режимы работы газовых и газоконденсатных пластов.
1-й: Газовый. Режим расширяющегося газа. Основным источником энергии является давление, создаваемое расширяющимся газом. Коэффициент извлечения газа достигает 97%.
2-й: Водонапорный. Упругий режим связан с упругими силами воды и породы. Жёсткий режим связан с наличием активных пластовых вод, которые в процессе разработки и эксплуатации месторождения постепенно внедряется в газовую залежь. При этом происходит поднятие ГВК.
2. Эксплуатация скважин при условии гидратообразования в стволе.
Признаком образования гидрата в скважине является снижение устьевого давления и дебита скважины. При t = 25°C и выше, с давлением 50 MПа и ниже образования гидрата в скважине исключено. Одним из методов предотвращения гидратообразования в скважины является теплоизоляция.
3. Термометры сопротивления: устройство, принцип действия.
Термометры сопротивления бывают: стержневыми и биметаллическими. Действие основано на использовании явления линейного расширения двух тел с различным температурным коэффициентом. ТС делятся на платиновые (ГСП) и медные (ГСМ). Чувствительный элемент – отрезок проволки или ленты навитой на изоляционный материал. Под действием t изменяется электросопротивление навитой проволки. Чем выше t, тем ниже сопротивление.
4. Действия персонала при загазованности в технологическом цехе.
-сообщить о происшествии начальнику, мастеру ПГ, диспетчеру;
-известить персонал;
-прекратить все виды газоопасных огневых, ремонтно-восстановительных работ в цехе. С применением ПДУ-3 определить место пропуска газа;
-оценить обстановку;
-при необходимости остановить ТН (аппарат, другие линии);
-проветрить цех с помощью вытяжной вентиляции;
-не дать образоваться взрывоопасной смеси в воздухе;
-если визуально и на слух нельзя определить место пропуска газа применить прибор СГГ-20.

Билет №13

1. Технология подготовки УВ, наземная инфраструктура.
Наземная инфраструктура месторождений включает в себя устьевое оборудование скважин.
Система сбора скважин :
оборудование очистки, осушки газа;
линия электропередач;
дорожные сети и другое вспомогательное оборудование.
Обустройства месторождения и развитие инфраструктуры одно из самых финансово затратных мероприятий по разработки и эксплуатации месторождения. Объясняется тем, что при обустройстве месторождения и выборе установленного оборудования упор делается на высокое качество исполняемых материалов. И как следствие идет к большим финансовым затратам. При обустройстве месторождения важную роль играет надежность и прочность устанавливаемого оборудования. Это объясняется рядом физических факторов как внутренних (высокое р, t) коррозионные элементы, так и внешних (низких t окр.среды – ветер, осадки). При t=95°С и выше, давление 50МПа и выше образование гидрата в скважине исключены. Одним из методов предотвращений гидратообразования соли является установка теплоизоляции.
2. Технологическая схема абсорбционной осушки газа.
Со скважин по шлейфам газ поступает в сепараторы, в которых он очищается от механических примесей и капельной влаги (воды и конденсата). После сепаратора газ выходит на осушку в абсорбер. От туда газ уходит па коллектору осушенного газа в межпромысловый коллектор.
3. Требования, предъявляемые к манометрам.
Требования к манометрам :
класс точности: 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1; 1,5; 2,5; 4;
манометр устанавливают так, чтобы его показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу; манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 при рабочем давлении сосуда до 25 атм. (25кгс/см 2 = 2,5МПа);
класс точности не ниже 1,5 при рабочем давлении сосуда свыше 25 кгс/см 2 (2,5МПа);
манометры и соединяющиеся с ними трубопроводы должны быть защищены от замерзания;
проверка манометров с их пломбированием или клеймением должна проводится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев проводят дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в «Журнал контрольных проверок».
Манометры не допускаются к применению если отсутствует пломба или клеймо, просрочен ГОСТ проверки, стрелка не возвращается к нулевому показателю шкалы, при её отключении, разбито стекло, или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
4. Вредные производственные факторы. Понятие ПДК вредных веществ, их характеристика.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) — это концентрация вредных веществ в воздухе, которая при ежедневной работе в течении всего рабочего стажа не может вызвать заболевания, отклонения в состоянии здоровья. По степени воздействия на человеческий организм вредные вещества в промышленности подразделяются на 4 класса опасности:
1-го КЛАССА — ПДК до 0,1 мг/м 3 (чрезвычайно опасные);
2-го КЛАССА — ПДК от 0,1 мг/м 3 до 1 мг/м 3 (высоко опасные);
3-го КЛАССА — ПДК от 1,1 мг/м 3 до 10 мг/м 3 (умеренно опасные);
4-го КЛАССА — ПДК более 10 мг/м 3 (мало опасные).
При отнесении вещества к тому или иному классу опасности учитывается так же средняя смертельная доза при попадании в желудок, при вдыхании и т.п.

Билет №14

1. Физико-химические свойства УВ конденсатов. Понятие нестабильный конденсат.
Конденсат – это УВ фаза, выделяющаяся из газа при снижении давления.
Давление начала конденсации – это давления, при котором начинает выпадать конденсат.
В пластовых условиях конденсат бывает в 2-х газовых состояниях: газ и жидкость.
Конденсат в жидком состоянии находясь в пласте перекрывает поры и трещины, таким образом уменьшает проницаемость газа.
Нестабильный конденсат – это конденсат, содержащий в своём составе газ.
2. Адсорберы: назначение, строение и принцип действия.
Конструкция адсорбера А-1: представляет собой вертикальный аппарат цилиндрической формы. Внутри корпуса аппарата установлен сетчатый патрон, смонтированный из стальных стоек и обтянутый металлической сеткой. Внутри патрона проходит перфорированная труба, покрытая также металлической сеткой. Адсорбент загружается в пространство между трубой и сеткой патрона.
В качестве адсорбента для осушки импульсного газа используется гранулированный силикагель. Количество силикагеля, загружаемого в адсорбер, составляет 200 кг. Газ в адсорбер поступает через штуцер входа газа. Перфорированная труба соединяется со штуцером выхода газа. Адсорбер имеет штуцер выхода конденсата и люк-крышку с пробкой-воздушником. Люк-крышка адсорбера служит для загрузки и выгрузки адсорбента.
Адсорбер работает следующим образом: сырой импульсный газ через штуцер входа поступает в нижнюю часть адсорбера, распределяется по диаметру аппарата и через сетку попадает в адсорбент, находящийся в патроне. При прохождении сырого газа через слой адсорбента происходит поглощение (адсорбация) водяных паров и частично газового конденсата. Осушенный газ через сетку, отверстия в трубе (окна) поступает в трубу и через штуцер выхода из адсорбера направляется в коллектор импульсного газа. Конденсат из нижней части адсорбера периодически удаляется в канализацию по дренажной линии через штуцер выхода конденсата.
3. Контрольно-измерительные приборы, устанавливаемые на сосудах, работающих под давлением.
Сосуды, работающие под давлением . Сосудом, работающим под давлением называется герметично закрытые ёмкости или аппараты, предназначенные для ведения технологического процесса, а так же для хранения и перевозки сжиженных и растворённых газов и жидкостей под давлением, если они работают свыше 0,07МПа (0,7кгс/см 2). К таким сосудам относятся: воздухосборники, пылеуловители, сепараторы, адсорберы, абсорберы, десорбера, резервуары, цистерны, бочки, баллоны и т.п. Некоторые сосуды регистрируются в органах ГОСГОРТЕХНАДЗОРА (ресивера воздуха, ресивер инертного газа), а остальные регистрируются на предприятиях в отделе главного механика (работающие в непрерывном технологическом процессе).
Если Р атм х V(л) > 200, то сосуд регистрируется в Госгортехнадзоре.
Конструкция сосудов должна быть надёжной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность полного опорожнения, очистки, осмотра и ремонта сосудов. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотру сосудов (змеевики, тарелки, перегородки и др) должны быть съёмными. Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения, слива воды и удаления воздуха. На каждом сосуде должно быть устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием.
4.Первая помощь при шоке, черепно-мозговой травме, травмах позвоночника. Вывихи и переломы.
9.1. При переломах, вывихах, растяжениях связок и других подобных травмах пострадавший испытывает острую боль, резко усиливающуюся при попытке изменить положение поврежденной части тела.
9.2. Главным моментом в оказании первой помощи как при открытом переломе (после остановки кровотечения и наложения стерильной повязки), так и при закрытом является иммобилизация (создание покоя) поврежденной конечности. Это значительно уменьшает боль и предотвращает дальнейшее смещение костных отломков. Для иммобилизации используются готовые шины, а также подручные материалы: палка, доска, линейка, кусок фанеры и т.п.
9.3. При закрытом переломе не следует снимать с пострадавшего одежду – шину нужно накладывать поверх нее.
9.4. К месту травмы необходимо прикладывать «холод» (пакет «АПОЛО», снег, холодные примочки и т.п.) для уменьшения боли.
9.5. Повреждение головы.
9.5.1. При падении, ударе возможны переломы черепа (признаки: кровотечение из ушей и рта, бессознательное состояние) или сотрясение мозга (признаки: головная боль, тошнота, рвота, потеря сознания).
9.5.2.Первая помощь при этом состоит в следующем: пострадавшего необходимо уложить на спину, на голову наложить тугую повязку (при наличии раны – стерильную) и положить «холод», обеспечить полный покой до прибытия врача.
9.5.3. Если пострадавший находится в бессознательном состоянии и у него рвота. В этом случае следует повернуть его голову на левую сторону. Может наступить также удушье вследствие западания языка. В такой ситуации необходимо выдвинуть нижнюю челюсть пострадавшего вперед и подержать ее в таком положении, как при проведении искусственного дыхания.
9.6. Повреждение позвоночника.
9.6.1. Первые признаки: резкая боль в позвоночнике, невозможность согнуть спину и повернуться.
9.6.2. Первая помощь должна сводиться к следующему: осторожно, не поднимая пострадавшего, подсунуть под его спину широкую доску, дверь, снятую с петель, или повернуть пострадавшего лицом вниз и строго следить, чтобы при переворачивании его туловище не прогибалось во избежание повреждения спинного мозга. Транспортировать также на доске или в положении лицом вниз.
9.7. Перелом костей таза.
9.7.1. Признаки: боль при ощупывании таза, боль в паху, в области крестца, невозможность поднять выпрямленную ногу. Помощь заключается в следующем: под спину пострадавшего необходимо подсунуть широкую доску, уложить его в положение «лягушка», т.е. согнуть его ноги в коленях и развести в стороны, а стопы сдвинуть вместе, под колени подложить валик из одежды. Нельзя поворачивать пострадавшего на бок, сажать или ставить на ноги (во избежание повреждения внутренних органов).
9.8. Перелом и вывих ключицы.
9.8.1. Признаки: боль в области ключицы, усиливающаяся при попытке движения плечевым суставом, ясно выраженная припухлость.
9.8.2. Первая помощь: положить в подмышечную впадину с поврежденной стороны небольшой комок ваты, прибинтовать к туловищу руку, согнутую в локте под прямым углом, подвесить руку к шее косынкой или бинтом. Бинтовать следует от больной руки на спину.
9.9. Перелом и вывих костей конечности.
9.9.1. Признаки: боль в кости, неестественная форма конечности, подвижность в месте, где нет сустава, искривление (при наличии перелома со смещением костных отломков) и припухлость.
9.9.2. Первая помощь во всех случаях: необходимо обеспечить полную неподвижность поврежденной конечности. Нельзя пытаться самим вправить вывих, сделать это может только врач.
9.9.3. При наложении шины обязательно следует обеспечить неподвижность, по крайней мере, двух суставов – одного выше, другого ниже места перелома, а при переломе крупных костей – даже трех. Центр шины должен находиться у места перелома. Шинная повязка не должна сдавливать крупные сосуды, нервы и выступы костей. Лучше обернуть шину мягкой тканью и обмотать бинтом. Фиксируют шину бинтом, косынкой, поясным ремнем и т.п. При отсутствии шины следует прибинтовать поврежденную верхнюю конечность к туловищу, а поврежденную нижнюю конечность – к здоровой конечности.
9.9.4. При переломе и вывихе плечевой кости шины надо накладывать на согнутую в локтевом суставе руку. При повреждении верхней части плечевой кости шина должна захватить два сустава – плечевой и локтевой, при переломе ее нижнего конца – лучезапястный. Шину надо прибинтовать к руке, руку подвесить на косынке или бинте к шее.
9.9.5. При переломе и вывихе предплечья шину (шириной с ладонь) следует накладывать от локтевого сустава до кончиков пальцев, вложив в ладонь пострадавшего плотный комок из ваты, бинта, который пострадавший как бы держит в кулаке. При отсутствии шин руку можно подвесить на косынке к шее или между рукой и туловищем следует положить что-либо мягкое.
9.9.6. При переломе и вывихе костей кисти и пальцев рук кисть следует прибинтовать к широкой (шириной с ладонь) шине так, чтобы она начиналась с середины предплечья, а кончалась у конца пальцев. В ладонь поврежденной руки предварительно должен быть вложен комок ваты, чтобы пальцы были несколько согнуты. Руку подвесить на косынке или бинте к шее.
9.9.7. При переломе или вывихе бедренной кости нужно укрепить больную ногу шиной с наружной стороны так, чтобы один конец шины доходил до подмышки, а другой до пятки. Этим достигается полный покой всей нижней конечности. Шины следует накладывать по возможности не приподнимая ноги, а придерживая ее на месте, и прибинтовать в нескольких местах (к туловищу, бедру, голени), но не рядом и не в месте перелома. Проталкивать бинт под поясницу, колено и пятку нужно палочкой. При переломе и вывихе костей фиксируется коленный и голеностопный суставы.
10. Перелом ребер.
10.1. Признаки: боль при дыхании, кашле и движении. При оказании помощи необходимо пострадавшего транспортировать на носилках в полусидящем положении, которое облегчает дыхание.
11. Ушибы.
11.1. Признаки: отечность, боль при прикосновении к месту ушиба. К месту ушиба нужно приложить «холод», а затем наложить тугую повязку. Не следует смазывать ушибленное место настойкой йода, растирать и накладывать согревающий компресс, так как это лишь усиливает боль.

Билет №15

1. Основы технологии процесса бурения. Конструкция скважин.
Бурение – это процесс механического разрушения горной породы и удалением разбуренной породы ствола скважины на поверхность. Применяется два способа бурения: роторный (при помощи специального привода вращают ведущую трубу и соединяют с ней бурильную колону) и с забойным двигателем. В основном используют второй способ бурения, т.к. при работе с ним не затрачивается энергия на вращение колоны бурильных труб, при этом исключается износ труб от трения со стенками скважины и обвалы стенок.
Подземное оборудование состоит из: направления; кондуктора; эксплуатационной колонны; фонтанной трубы (НКТ- насосно-компрессорная труба; фильтра; цементного башмака; клапаны – циркулирующего, ингибиторного и аварийного глушения. Наземное из колонной головки, трубной головки, коренной и надкоренной задвижки, рабочей и конторльной задвижек расположенный на струнах фонтанной ёлки, буферной задвижки и манометра.
2. Абсорберы: назначение, строение и принцип действия.
Абсорбер представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, предназначен для осушки газа. Абсорбер состоит из трёх технологических зон: зона входа газа; маслообменная зона (состоит из глухой тарелки и 12-ти контактных тарелок. Расстояние между тарелками 600 мм. Количество колпачков на каждой тарелке — 66 штук); зона окончательной очистки газа (расположена на выходе из аппарата; включает в себя тарелку с фильтр-патронами, предназначенную для коагулирования и улавливания ДЭГа, уносимого потоком газа. Количество фильтр патронов на тарелке — 66 штук, высота = 1000 мм; сетчатый отбойник, толщиной 150 мм, предназначенный для улавливания ДЭГа и осушенного газа). Абсорбер работает следующим образом: сырой газ через штуцер входа поступает в абсорбер, затем газ через раструб глухой тарелки поступает в массообменную секцию. Газ барботирует через прорези в колпачках контактных тарелок сквозь слой регенерированного ДЭГа (РДЭГ) на тарелках, устанавливаемых высотой переливной планки. РДЭГ подаётся на верхнюю тарелку и, стекая вниз по тарелкам, поглощает из газа влагу. Газ, пройдя через массообменные тарелки, поступает на тарелку с коагулирующими фильтр патронами, где происходит коагулирование и улавливание ДЭГа, уносимого потоком газа. Окончательное отделение ДЭГа осуществляется в сетчатом отбойнике, после чего осушенный газ выводится из аппарата через штуцер выхода газа. Насыщенный влагой ДЭГ (НДЭГ) стекает на глухую тарелку, откуда через штуцер выхода НДЭГ, по мере накопления уровня, автоматически сбрасывается в выветриватель насыщенного ДЭГа. Осушенный до точки росы (-20°С в зимний период; -10°С в летний период) газ из абсорбера направляется в фильтр для улавливания ДЭГа.
3. Устройство фонтанной арматуры.
Фонтанная арматура служит для герметизации устья скважины, направления движения газожидкостной смеси в выкидную линию, регулирования и контроля режима работы скважины созданием противодавления на забое. Фонтанная арматура состоит из трубной головки и фонтанной ёлки.
Трубная головка состоит из: крестовика, тройника, приводной катушки.
Фонтанная ёлка состоит из: тройников, дренажной задвижки, буферной задвижки, задвижек на выкидных линиях для перевода работы скважины на одну из них.
Буферная задвижка служит для перекрытия и установки лубрикатора.
4. Основные мероприятия по поддержанию жизни.
Общие принципы реанимационных действий
Прекращение воздействия на пострадавшего травмирующего фактора.
Восстановление и поддержание проходимости дыхательных путей.
При наружном кровотечении - его остановка.
Обезболивание.
Неподвижность поврежденных конечностей.
Защитная повязка на рану.
Поддержание функции дыхания и сердечной деятельности (при необходимости - проведение сердечно-лёгочной реанимации).
Бережная транспортировка в профильное лечебное учреждение.

Билет №16

1. Особенности эксплуатации скважин при гидратообразовании.
Признаком образования гидрата в скважине является снижение устьевого давления и дебита скважины. При t = 25°C и выше, с давлением 50МПа и ниже образования гидрата в скважине исключено. Одним из методов предотвращения гидратообразования в скважины является теплоизоляция.
2. Физико-химические свойства природного газа. Классификация природных газов.
В состав природного газа входят: УВ, алканы, циклоалканы, сероводород, углекислый газ, азот, ртуть и инертные газы (гелий, аргон). Продукт, представляющий промышленный интерес – метан (СН 4).
Сухой газ содержит 96% метана, жирный газ 95%.
Классификация природных газов .
1) газодобываемые из чисто газовых месторождений (состоит из сухого газа; практически свободен от тяжелых УВ);
2) газодобываемые вместе с нефтью (смесь сухого газа с тяжелым и газовым бензином);
3) газодобываемые из газоконденсатных месторождений (сухой газ и жидкий конденсат).
3. Абсорберы: назначение, строение и принцип действия.
представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, предназначен для осушки газа. Абсорбер состоит из трёх технологических зон: зона входа газа; маслообменная зона (состоит из глухой тарелки и 12-ти контактных тарелок. Расстояние между тарелками 600 мм. Количество колпачков на каждой тарелке — 66 штук); зона окончательной очистки газа (расположена на выходе из аппарата; включает в себя тарелку с фильтр-патронами, предназначенную для коагулирования и улавливания ДЭГа, уносимого потоком газа. Количество фильтр патронов на тарелке — 66 штук, высота = 1000 мм; сетчатый отбойник, толщиной 150 мм, предназначенный для улавливания ДЭГа и осушенного газа).
Абсорбер работает следующим образом: сырой газ через штуцер входа поступает в абсорбер, затем газ через раструб глухой тарелки поступает в массообменную секцию. Газ барботирует через прорези в колпачках контактных тарелок сквозь слой регенерированного ДЭГа (РДЭГ) на тарелках, устанавливаемых высотой переливной планки. РДЭГ подаётся на верхнюю тарелку и, стекая вниз по тарелкам, поглощает из газа влагу. Газ, пройдя через массообменные тарелки, поступает на тарелку с коагулирующими фильтр патронами, где происходит коагулирование и улавливание ДЭГа, уносимого потоком газа. Окончательное отделение ДЭГа осуществляется в сетчатом отбойнике, после чего осушенный газ выводится из аппарата через штуцер выхода газа. Насыщенный влагой ДЭГ (НДЭГ) стекает на глухую тарелку, откуда через штуцер выхода НДЭГ, по мере накопления уровня, автоматически сбрасывается в выветриватель насыщенного ДЭГа. Осушенный до точки росы (-20°С в зимний период; -10°С в летний период) газ из абсорбера направляется в фильтр для улавливания ДЭГа.
4. ТЭГ и меры безопасности при работе с ним.
ТЭГ – бесцветная сиропообразная жидкость без запаха. В отличие от метанола не летуч. Действует протоплазменный яд, действуя на центральную нервную систему.
Скрытый период отравления 2–13 часов. Симптомы отравления: головная боль, головокружение, состояние опьянения, боль в пояснице, тошнота, слабость.
Предел взрываемости 62–68.
НКПР – концентрационный предел распространения пламени паров 0,9–22,7%.
Воспламенение при 173,9–293°С, самовоспламенение при 379,5°С, по ДК – 10 мг/м 3 . Доврачебная первая помощь – свежий воздух, увлажненный кислород, при попадании на кожу обмыть водой с мылом.
При проглатывании немедленное обилие воды от 8 до 10 л.
Промывание желудка теплой водой или 2% содовым раствором, крепкий чай, давать пить этиловый спирт 30% по 30 мл через 3 часа.

Билет №17

1. Особенности эксплуатации скважин при пескопроявлениях.
Особенности эксплуатации скважин при пескопроявлениях .
Пескопроявление проявляется на скважинах вскрывших рыхлые и равноцементированные породы. В таких скважинах устанавливают фильтры, а так же при рыхлых и слабо цементированных породах. Могут применять специальные скрепляющие растворы с целью недопущения разрушения призабойной зоны пласта. Кроме этого выбирают такой технологический режим работы скважины, который с одной стороны обеспечивал вынос твердой частицы забоя, а с другой стороны не приводил бы к разрушению призабойной зоны.
2. Конструкция газовых скважин. Конструкция забоя скважин.
Конструкция скважины .
Подземное оборудование состоит из: направления; кондуктора; эксплуатационной колонны; фонтанной трубы (НКТ — насосно-компрессорная труба; фильтра; цементного башмака; клапаны – циркулирующего, ингибиторного и аварийного глушения.
Наземное из колонной головки, трубной головки, коренной и надкоренной задвижки, рабочей и контрольной задвижек расположенный на струнах фонтанной ёлки, буферной задвижки и манометра.
Конструкция забоя скважин .
— Скважина с открытым забоем (совершенный по степени и характеру вскрытия).
Забой находиться в открытом состоянии, а пласт вскрыт на всю глубину.
— Несовершенные по характеру вскрытия.
Забой остаётся открытым. Вскрытие пласта произошло не на всю длину.
— Несовершенный по характеру вскрытия.
Пласт вскрыт на всю его глубину, а поступление УВ в скважину осуществляется через перфорационное отверстие.
3. Описание рефлекс – процесс в установке регенерации ДЭГ.
Рефлекс — это пары воды, испарённые из НДЭГа, после осушки газа. Сборник рефлекса представляет собой горизонтальную ёмкость, снабжённую люк-лазом, предназначенным для осмотра и ревизии аппарата, и штуцерами входа и выхода рефлюкса, и т.д. Уровень смеси воды и газового конденсата в Р-1 поддерживается автоматически при помощи клапана-регулятора уровня, установленного на линии откачки рефлюкса в пром. канализацию.
4. Оказание первой помощи при ожогах и обморожениях.
Первая мед. помощь при термическом ожоге .
Степени ожогов:
I степень: покраснение кожи, отёчность, боль (самая лёгкая степень ожога);
II степень: интенсивное покраснение и образование пузырей, наполненных прозрачной жидкостью, резкая сильная боль. Выздоровление через 10-15 дней;
III степень: некроз (омертвение) всех слоев кожи, образуется плотный струп, под которым находятся повреждённые ткани. Заживление медленное;
IV степень: обугливание. Возникает при воздействии высоких Т° (пламя вольтовой дуги, расплавленный металл). Это самая тяжёлая степень ожога, при которой повреждается кожа, мышцы, сухожилия, кости. Заживление медленное.
Первая помощь: прекратить воздействие высокой t на пострадавшего; погасить горящую одежду; снять сильно нагретую (тлеющую) одежду; горящую одежду погасить водой, окутав пострадавшего плотной тканью, затем снять её с тела. Снимать всю одежду не рекомендуется во избежание влияния травм на организм и развития шока. Закрыть ожоговую поверхность антисептической повязкой; запрещается промывание области ожога, прокалывать пузыри, отрывать прилипшие части одежды, смазывать поверхность жирами (вазелин, животное или растительное масло) и присыпать порошками. При обширных ожогах II, III, IV степеней следует завернуть пострадавшего в чистую проглаженную простыню, для снятия боли ввести наркотики (морфий, парамедол), дать горячего чая, кофе и госпитализировать. Транспортировать в положении лёжа на неповреждённой части тела.
При химических ожогах: От воздействия на теле кислот или щелочей. Сразу смыть, промыть место в течение 20 минут холодной водой, мылом. Если ожог кислотой – то используют 3% раствор соды пищевой, а если щёлочью – то 2% раствором уксуса.
Первая помощь при обморожении.
Первые признаки обморожения: потеря чувствительности, а затем сильная боль, кожные покровы становятся бледными и восковидными или пурпурно-багровыми, на ощупь твёрдыми.
По глубине и тяжести различают 4 степени обморожения:
I степень: расстройство кровообращения, воспаления (отёчность, краснота, боль);
II степень: некроз поверхностных слоев кожи, пузыри, наполненные прозрачной или белой жидкостью, постепенное отторжение повреждённых слоев кожи;
III степень: нарушение кровообращения (тромбоз сосудов), некроз всех слоев кожи и мягких тканей на различную глубину. Ткани совершенно не чувствительны, но страдают от мучительных болей;
IV степень: омертвление всех слоев тканей, включая кости. Кожа быстро покрывается пузырями, наполненными чёрной жидкостью.
Помощь: согревание отмороженного места производить нельзя, растирать снегом, растирать и массировать при появлении пузырей и отёков отмороженных участков нельзя, а также смазывать жирами, кремами, мазями. Создают условие покоя обмороженной части тела.
Из подручных средств (картон, фанера, дощечка и т.п.), закрытого ватником или одеялом для создания эффекта «термос», так как необходимо очень медленное внешнее согревание. Больным дают горячий кофе, чай, молоко, возможно ограниченное количество спиртного напитка. Дать 1-2 таблетки анальгина, папаверина, но-шпы, аспирина, небольшое количество пищи. Доставка в лечебное учреждение.

Работодатель обязан проводить обучение и проверку знаний по охране труда рабочих. В этой статье мы расскажем о том, как проходит экзамен для этой категории сотрудников и приведем билеты по охране труда с ответами для рабочих профессий.

Читайте в нашей статье:

Вопросы по охране труда для рабочих профессий с ответами

Перечень специальностей, которые принято относить к рабочим, можно найти в следующем документе:

Прежде чем дело дойдет до тестов и официальной процедуры экзамена, работнику предстоят , первичный на рабочем месте, обучение и стажировка длительностью от 2 до 14 дней. Это обязательное условия для его допуска к самостоятельной работе.

Согласно закону, работники должны проходить периодическое обучение в области ОТ. По итогам учебного курса проводится проверка знаний, для подготовки к которой им понадобятся вопросы по охране труда для рабочих профессий с ответами. Скачать примерные программы обучения для работников по должностям можно из Справочника программ обучения по охране труда .

Учебные программы могут заметно отличаться друг от друга. Это в первую очередь будет зависеть от специальности и должностных обязанностей.

Из-за отличий в программах содержание экзаменационных билетов также бывает различным, поэтому мы рассмотрим базовый вариант.

Ниже мы предлагаем вашему вниманию типовой набор билетов по охране труда с ответами для рабочих профессий. Верные ответы выделены курсивом. Этот материал поможет закрепить знания в области ОТ и подготовиться к успешной сдаче экзамена.

Как проводят тесты по охране труда для рабочих профессий

Проверка знаний по ОТ, согласно трудовому законодательству, разделяется на несколько видов:

• Первичная – перед вступлением в должность (в течение 1 месяца), после стажировки, при переходе на другую работу, вступлении в новую должность или перерыве в работе более 1 года.
• Повторная – актуальна для того же круга лиц и проводится как минимум 1 раз в 6 месяцев для закрепления материала.

• Очередная – проводится на регулярной основе; например, для рабочих специальностей обучение и проверка знаний проводится 1 раз в год.
• Внеочередная – проводится при изменении технологического процесса, появлении нового оборудования, возникновении ЧП на производстве, выявлении нарушений в сфере ОТ или по инициативе надзорных органов.

Во всех случаях наиболее распространенным способом проверки знаний будут тесты по ОТ для работников .

Эксперты журнала "Справочник специалиста по охране труда" разъяснили, можно ли провести обучение по охране труда дистанционно, если нет возможности освободить сотрудника от работы на несколько дней, и как это правильно оформить, чтобы не получить штрафы от ГИТ.

Порядок проведения

Прежде всего, руководство организации выпускает приказ о направлении сотрудника или группы сотрудников на экзамен. Он может проводиться в специализированном учебном центре или на территории самой организации. В последнем случае отдельным приказом формируется квалификационная комиссия, которая будет принимать экзамен. После того как работник успешно справится с ответами на билеты по охране труда для рабочих , комиссия выдаст ему удостоверение, а результаты проверки знаний будут занесены в протокол.

Чтобы иметь представления обо всех нюансах процедуры обучения и проведения экзамена по ОТ, необходимо ознакомиться со следующими законодательными актами:

• Статьи 212 и ;

Периодичность тестирования

Периодичность проведения экзаменов зависит от многих факторов: от квалификации, профессии и стажа работы. Для рабочих специальностей эти сроки сильно варьируются. Чтобы не нарушать установленную законом периодичность, руководителям организации и ее структурных подразделений необходимо ознакомиться со статьей «Проверка знаний по ОТ – периодичность ».

Тесты по охране труда для рабочих профессий с ответами

Для подготовки к проверке знаний существует удобный и современный способ. На сегодняшний день в Интернете можно найти множество онлайн-тестов, которые не только позволяют закрепить материал, но и воссоздают атмосферу экзамена, давая возможность подготовиться к нему психологически.

Пройдите он-лайн тесты по охране труда,

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

по профессии «Электросварщик 3-4 разряда»

Электросварщики 3-4 разряда.

БИЛЕТ №1.

1. Классификация процессов сварки плавлением.

2. Основные физические, химические и технологические свойства металлов.

4. Технология сварки низкоуглеродистых сталей. Сварочные материалы. Подбор режимов сварки. Особенности сварки швов с симметричной разделкой кромок.

5. Основные требования, предъявляемые к персоналу, допускаемому к выполнению электросварочных работ.

6. Задача.

БИЛЕТ № 2.

1.Сущность процесса сварки плавлением.

2. Классификация сталей по: химическому составу, назначению, содержанию углерода и легирующих элементов.

3. Тепловое действие электрического тока.

4. Технология сварки низколегированных кремнемарганцевых сталей толщиной более 30 мм. Сварочные материалы. Термоотдых сварных соединений. Обозначение сварки на чертежах.

5. Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию, являющемуся источником электрического тока для сварочных работ.

6. Задача.

БИЛЕТ № 3.

1. Сварочная дуга, её характеристики.

2. Классификация сталей по свариваемости.

3. Короткое замыкание. Переменный ток.

4. Технология сварки высокоуглеродистых сталей. Сварочные материалы. Сущность термообработки- «отпуск». Обозначение на чертежах сварных соединений, выполненных по замкнутому контуру и швов, выполненных в шахматном порядке.

5. Требования безопасности, предъявляемые к организации постоянных рабочих мест проведения электросварочных работ.

6. Задача. Определить расход электродов марки УОНИИ 13/55 для сварки однопроходного шва сечением 0,6 см3, длиной 10,5 м, если g=7,8 г/см3 (плотность наплавленного металла) коэффициент, учитывающий расход электродов - к = 1,6.

БИЛЕТ № 4.

1. Условия стабильного процесса горения дуги.

2. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и качественные стали. Обозначение.

3. Измерительные приборы для замера: тока, напряжения, сопротивления, мощности.

4. Технология сварки высоколегированных аустенитных сталей. Материал для сварки. Сущность термообработки -«закалка».Расшифровать обозначение сварки

Методы контроля качества сварных соединений.

5. Укажите длину первичной цепи между источником питания и передвижной сварочной установкой. Что можно и чего нельзя использовать в качестве обратного провода?

6. Задача. Определите по формуле силу сварочного тока для электродов ф 4 мм марки УОНИИ 13/55 при сварке в вертикальном положении, если: к - коэффициент равен 30-45 А/мм2.

БИЛЕТ № 5.

1. Род тока, используемый для питания сварочной дуги. Полярность тока при питании дуги постоянным током.

2. Легированные стали, их классификация по содержанию легирующих элементов.

3. Источники питания сварочной дуги, требования к ним.

4. Технология сварки двухслойных сталей. Материал для сварки. Типы разделок подготовки кромок под сварку. Сущность ультразвукового метода контроля качества сварных швов.

5. Меры безопасности при выполнении сварочных работ внутри закрытых ёмкостей, приямков.

6. Задача. Определить массу наплавленного металла 1 м однопроходного шва сечением 0,6 см2, если g=7,8 г/см3 (плотность наплавленного металла).

БИЛЕТ № 6.

1. Влияние магнитного поля и ферромагнитных масс на сварочную дугу.

2. Определение механических свойств металлов и сплавов.

3. Сварочные трансформаторы, сварочные выпрямители. Устройство. Способы регулировки сварочного тока.

4. Технология сварки теплоустойчивых сталей марки 12ХМ. Материал для сварки. Сущность термической обработки -«Отжиг». ГОСТ на сварку труб. Порядок сварки двутавровых балок. Дефекты сварных соединений.

5. Меры безопасности при выполнении электросварочных работ в пожароопасных помещениях.

6. Задача.

БИЛЕТ № 7.

1. Механизм образования холодных и горячих трещин.

2. Сварочные материалы, применяемые для сварки.

3. Внешние характеристики источников питания сварочной дуги.

4. Технология сварки хромокремнемарганцевых сталей 20ХГСА; 30ХГСА. Какая разница в условном обозначении сварки на чертеже? :

Как свариваются швы различной протяженности и толщины?

5. Выбор светофильтров, их классификация.

6. Задача. Определите по формуле силу сварочного тока для электродов ф 4 мм марки УОНИИ 13/55 при сварке в вертикальном положении, если: к - коэффициент равен 30-45 А/мм2.

БИЛЕТ № 8.

1. Влияние вредных примесей и легирующих элементов на свариваемость сталей.

2. Правила хранения и выдачи сварочных материалов в производство.

3. Какая внешняя характеристика источника питания наиболее приемлема для ручной дуговой сварки?

4. Технология сварки среднеуглеродистых сталей. Материал для сварки. Режимы сварки в зависимости от диаметра электрода, марки стали, толщины, пространственного положения. Сущность термической обработки - «Нормализация». Порядок исправления трещин в сварных швах.

5. Виды средств индивидуальной защиты для электросварщиков, применяемые в зависимости от конкретных условий работы.

6. Задача. Определить массу наплавленного металла 1 м однопроходного шва сечением 0,6 см2, если g=7,8 г/см3 (плотность наплавленного металла).

БИЛЕТ № 9.

1. Воздушно-дуговая строжка металлов, область применения.

2. Произвести расшифровку сварочных материалов по указанию экзаменационной комиссии: 3св08Г2С; 2св08А; 4св10Х16Н25АМ6 и др.

3.В связи с чем ограничивается напряжение холостого хода и ток короткого замыкания источника питания?

4. Предварительный подогрев перед сваркой, назначение. Причины образования холодных и горячих трещин в металле сварного соединения. Особенности технологии сварки высокохромистых мартенситных сталей с содержанием хрома в стали до 12-13%. Меры борьбы с напряжениями и деформациями при сварке.

5. Действие электрического тока на организм человека, основные меры по защите от его поражения.

6. Задача. Определить расход электродов марки УОНИИ 13/55 для сварки однопроходного шва сечением 0,6 см3, длиной 10,5 м, если g=7,8 г/см3 «плотность наплавленного металла» коэффициент, учитывающий расход электродов - к = 1,6.

БИЛЕТ № 10.

1. Факторы, от которых зависит производительность процесса сварки.

2. Какие составляющие включаются в состав покрытия электродов?

3. Устройство и принцип работы сварочного преобразователя.

4. Технология сварки комбинированных сварных соединений из сталей различных структурных классов (Вст3пс4+12Х18Н10Т). Материал для сварки. Расшифровать условное обозначение сварки на чертеже по указанию специалиста. Назначение электродов Э - 10Х25Н13Г2 - ОЗЛ-6 Æ 3 ВД.

Порядок сварки длинномерных сварных швов.

5. Порядок оказания первой помощи при ожогах, переломах, вывихах и растяжениях.

6. Задача. Определите по формуле силу сварочного тока для электродов ф 4 мм марки УОНИИ 13/55 при сварке в вертикальном положении, если: к - коэффициент равен 30-45 А/мм2.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

по профессии «Электросварщик 5-6 разряда»

Электросварщики 5-6 разряда.

БИЛЕТ № 1.

1. Электрическая сварочная дуга.

2. Способы производства сталей.

3. Виды и назначения электродов для электродуговой сварки. Сварочные проволоки, неплавящиеся электроды, защитные газы, сварочные флюсы.

4. Внешние характеристики источников питания. Назначение и принцип работы балластных реостатов. Виды сварных соединений и швов.

5. Сварка низколегированных сталей. Сварочные материалы. Подберите режим сварки электродом типа Э-46А Æ4 мм в вертикальном положении. Укажите последовательность сварки шва с Х-образной разделкой кромок, длиной 4 м.

6. Основные требования, предъявляемые к персоналу, допускаемому к выполнению электросварочных работ.

7. Задача.

Ответ: q n = 2 582 кал/см.

БИЛЕТ № 2.

1. Зоны сварочной дуги и её характеристики.

2. Классификация сталей по содержанию углерода в стали.

3. Классификация электродов: для сварки и наплавки; по назначению; технологическим особенностям; виду и толщине покрытия; химическому составу стержня и покрытия; характеру шлака; механическим свойствам металла шва; сварочные проволоки; флюсы.

4. Сварочные трансформаторы. Закон Ома. Конструктивные элементы формы подготовки кромок под сварку, их роль.

5. Сварка низколегированных кремнемарганцевых сталей толщиной 32 мм, материал для сварки. Подогрев перед сваркой и при сварке, его роль. Последовательность заварки трещин.

6. Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию, являющемуся источником электрического тока для сварочных работ.

7. Задача. Определить массу наплавленного металла электродами УОНИИ 13/55 для сварки однопроходного шва сечением F=0,6 см3, длиной 10 м; удельный вес металла g=7,8 г/см2.

Ответ: ~4,7 кг.

БИЛЕТ №3.

1.Условия устойчивого горения дуги.

2. Химический состав и маркировка углеродистых сталей.

3. Назначение электродов. Типы покрытий электродов.

4. Сварочные преобразователи, устройство, принцип работы. Расшифровать ВДУ-1201. Требования к сборке сварных соединений.

5. Технология сварки стали 35. Материал для сварки. Причины образования горячих трещин в сталях. Последовательность сварки швов балки коробчатого сечения длиной 8 м.

6. Требования безопасности, предъявляемые к организации постоянных рабочих мест проведения электросварочных работ.

7. Задача.

Ответ: 0,435 кг.

БИЛЕТ №4.

1. Действия ферромагнитных масс на сварочную дугу.

2. Классификация сталей по содержанию легирующих элементов.

3. Классификация электродов по типам по ГОСТ 9467; ГОСТ;

4. Однопостовые и многопостовые выпрямители. Расшифровать ТДМ-250. На чертеже указано: сварное соединение выполняется по ГОСТ С-15, какой это способ сварки и тип соединения?

5. Технология сварки стали 10Х17Н13М3Т, материал для сварки, вид термообработки. Методы определения дефектов сварных шов.

6. Укажите длину первичной цепи между источником питания и передвижной сварочной установкой. Что можно и чего нельзя использовать в качестве обратного провода?

7. Задача. Определить величину погонной энергии наплавки валика на режиме:

Ісв = 220 А; Uд = 22 В; скорость сварки Vсв = 0,36 см/сек; коэффициент h=0,8.

Ответ: q n = 2 582 кал/см.

БИЛЕТ №5.

1. Механизм образования пор.

2. Химический состав и маркировка легированных сталей .

3. Маркировка сварочных проволок и электродов. Расшифровать:

4. Закон Ленца-Джоуля, его практическое применение. Расшифруйте, если имеется на чертеже обозначение

ГОСТ 5264-80 Т3 10 RZ 40 .

5. Необходимо сварить двухслойную сталь 09Г2С+12Х18Н10Т, толщиной 14 мм, вид разделки кромок, материал для сварки, порядок сварки этой стали. Сущность ультразвукового метода контроля сварных швов.

6. Меры безопасности при выполнении сварочных работ внутри закрытых емкостей, приямков.

7. Задача . Определить массу наплавленного металла электродами УОНИИ 13/55 для сварки однопроходного шва сечением F=0,6 см3, длиной 10 м; удельный вес металла g=7,8 г/см2.

Ответ: ~4,7 кг.

БИЛЕТ №6.

1. Образование горячих и холодных трещин.

2. Механические свойства сталей.

3. Способы повышения производительности труда при различных способах сварки, привести примеры. Какой тип покрытия электродов, если в обозначении марки электродов имеется: - Б...?

4. Вид внешней характеристики наиболее приемлемый для сварки плавлением, почему? Каким прибором измеряется ток, его включение в сварочную цепь. Расшифруйте, если на чертеже имеется обозначение

ГОСТ Р-С-17- - RZ40

5. Технология сварки теплоустойчивой стали марки 12ХМ, материал для сварки. Методы снижения сварочных напряжений и деформаций сварных соединений.

6. Меры безопасности при выполнении электросварочных работ в пожароопасных помещениях.

7. Задача. Определить количество наплавленного металла, если сварка ведется электродами УОНИИ 13/55 на токе Ісв=160 А, время сварки t=0,32 часа и dэл=8.5 г/А. ч.

Ответ: 0,435 кг.

БИЛЕТ № 7.

1. Характерные зоны сварного соединения.

2. Влияние вредных примесей и легирующих элементов на свариваемость сталей.

3. Правила хранения и выдачи сварочных материалов. Хранение их на рабочем месте. Какой тип покрытия электродов, если в обозначении марки электродов имеется: - Р...?

4. Виды электросварочных постов. Постоянный и переменный ток. На чертеже имеется обозначение: - что это значит?

5. Технология сварки стали 12Х18Н10Т, материал для сварки. Подобрать режим сварки электродом типа Э -08Х20Н9Г12Б в нижнем положении. Внутренние дефекты сварных швов, причины их образования. Мероприятия по снижению деформаций при сварке шва с V-образной разделкой кромок длиной 400 мм.

6. Выбор светофильтров, их классификация.

7. Задача. Определить величину погонной энергии наплавки валика на режиме:

Ісв = 220 А; Uд = 22 В; скорость сварки Vсв = 0,36 см/сек; коэффициент h=0,8.

Ответ: q n = 2 582 кал/см.

БИЛЕТ №8.

БИЛЕТ № 10.

1. Кто является основоположником электрической сварки?

2. Способы испытания сварных швов.

3. Где ставится буква «А» в обозначениях сталей и сварочных проволок и с какой целью?

4. Чем можно объяснить причины образования холодных и горячих трещин в металле сварного соединения?

5. Противопожарные мероприятия.

ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»

Экзаменационные билеты к программе

теоретического и производственного обучения по профессии «электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования»

Код профессии: 19861

Квалификация: 5-6 разряд

г. Серов 2013г.

Экзаменационные билеты

для сдачи экзаменов по профессии

«электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования»

5-6 разряда

Билет №1

Полупроводниковые материалы, РN – переход.

Вакуумные выключатели, их устройство, преимущества и недостатки.

Основные законы электротехники.

Выполнение работ по распоряжению и в порядке текущей эксплуатации.

Законодательство об охране труда в РФ.

Что является главной целью Политики в области качества.

Билет №2

1. Устройство силового трансформатора.

Разъединители, отделители, короткозамыкатели и выключатели нагрузки. Требования к ним. Конструкции аппаратов.

Трёхфазная система переменного тока. Соединение обмоток генератора звездой, треугольником.

Меры безопасности при работе на электродвигателе.

Ответственность за нарушение требований охраны труда.

Какие документы СМК вы знаете.

Билет №3

Общее электроснабжение завода (ГПП-1, ГПП-2, Электросталь, ПС в цехах).

Преобразователи частоты. Назначение, методика выбора, принцип действия, положительные и отрицательные стороны.

Принцип действия трансформатора. Холостой ход трансформатора.

Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, выполняемых со снятием напряжения.

Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Основные понятия. Основные положения закона.

Что такое сертификация. Для чего предназначена сертификация.

Билет №4

Принцип действия синхронного двигателя.

Предохранители. Требования к ним, их конструкции. Расчёт и выбор основных параметров предохранителей.

Принцип действия асинхронного двигателя. Работа асинхронного двигателя под нагрузкой.

Электроинструмент, ручные электрические машины, ручные электрические светильники.

Понятия о Системе стандартов безопасности труда (ССБТ).

В чем основные цели деятельности организации.

Билет №5

Устройство силового автоматического выключателя. Принцип действия, назначение.

Трансформаторы тока (ТТ). Назначение. Схемы включения. Режимы работы ТТ. Конструкция ТТ. Выбор ТТ. Технология ремонта и монтажа.

Устройство двигателя постоянного тока. Последовательное, параллельное, смешанное соединение обмоток возбуждения.

Основные виды тушения пожара.

План ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на предприятии, участке работ.

Дайте определение «записям о качестве». Какие формы записей о качестве есть на вашем рабочем месте.

Билет №6

Контакторы, пускатели принцип действия, классификация, основные виды.

Трансформаторы напряжения (ТН). Назначение и основные параметры. Погрешность ТН. Конструкция ТН. Элементы ТН.

Работы без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них.

Способы оповещения об авариях, маршруты и порядок эвакуации людей.

Что включает в себя оценка технического состояния оборудования и для чего она проводится.

Билет №7

Принципы построения внутрицеховых электрических сетей.

Реакторы. Принцип действия и основные параметры реакторов. Конструкция реакторов. Характеристика реактора.

Прокладка кабелей в земле. Прокладка кабеля при низких температурах.

Освобождение от действия электрического тока в электроустановках до 1000В.

Классификация травматизма. Порядок расследования несчастных случаев, связанных с производством.

Дайте определение нормативной документации. Какая нормативная документация есть на вашем рабочем месте. Требования к нормативной документации.