Главная / Расчет / Бизнес по производству профиля для гипсокартона отзывы. Бизнес на производстве профиля для гипсокартона. Помещение и персонал

Бизнес по производству профиля для гипсокартона отзывы. Бизнес на производстве профиля для гипсокартона. Помещение и персонал

Пост был изменен:

Как открыть производство профиля для гипсокартона

Появление на рынке успешного продукта часто сопряжено с возникновением вспомогательных отраслей, наделяющих такой товар дополнительными свойствами, новыми характеристиками. Для изготовления мороженого необходимы производители упаковки, оборудования, вкусовых добавок. Возникновение мобильного телефона привело к появлению разработчиков программного обеспечения и комплектующих, программистов приложений. Распространенность применения гипсокартонного листа при проведении монтажных работ при внутренней отделке обусловило необходимость применения сопутствующих материалов. Производство профиля для гипсокартона – привлекательное направление в бизнесе, обеспечивающее изготовление сопутствующего материала при строительных работах.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 33 тысячи долларов
Актуально для городов с населением: от 500 тысяч человек
Ситуация в отрасли: средний уровень конкуренции
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: 11-12 месяцев

Актуальность бизнеса

Гипсокартонный лист (ГКЛ) – популярный отделочный материал при внутренних работах. Распространенность гипсокартонного листа связана, в первую очередь, с низкой ценой, долговечностью, потребительскими качествами. Материал легко складируется, транспортируется, прост при установке; свойства полотна гарантируют необходимые характеристики: влагостойкость, огнестойкость, антибактериальную и тепловую защиту. Три объекта из ста обходятся без применения гипсокартона при проведении монтажных работ.

Сборка стеновых и потолочных панельных блоков предполагает использование полотен толщиной 12,5 мм и 9,5 мм соответственно. В зависимости от технологических требований к объекту монтаж ГКЛ производится посредством четырех вариантов крепления на:

Клеевые смеси.
Гипсовую основу.
Реечный каркас.
Сетку из металлических профилей.

Последний способ считается сложным и трудоемким, но получаемые в результате поверхности долговечны, устойчивы, не подвержены внешним влияниям. При ремонте квартир, малогабаритных объектов гипсокартонное полотно дешевле и быстрее закрепить при помощи клея или гипсовой подложки. Требования, выдвигаемые к крупным жилым, промышленным объектам, предполагают применение каркаса из металлического профиля.

Особые требования актуальны также для регионов с повышенной сейсмичностью, влажностью, большими перепадами температур: такие явления приводят к деформированию панелей, что технологически неприемлемо. Наконец, с помощью металлического профиля создаются элементы внутреннего дизайна, недоступные при иных способах крепления.

Материал для производства профиля – стальная гальванизированная лента, проходящая формовочный процесс посредством штамповки или холодного проката. Условно профили делятся на виды в зависимости от типа внутренних работ:

CD или ПП – для потолка;
UD или ПН – пристенный тавр;
UW или ПНП – направляющий;
CW или ПС – стоечный профиль;
UA – усиленные (дверные) профили;
ПА – гибкие арочные изделия для криволинейных конструкций;
ПУ – перфорированный уголок для защиты наружных углов.

Наибольшее распространение получили первые два варианта – CD и UD. Другие изделия, в силу ограниченных объемов потребления, не представляют интереса для производителя при запуске бизнеса.

Организация бизнеса

На конечный успех дела влияет несколько факторов. Внимательный выбор оборудования и поставщика позволит избежать лишних расходов при монтаже, наладке, а также послегарантийном обслуживании линии. Отсутствие договора на покупку, монтаж оборудования чревато многочисленными рисками при последующей деятельности.

Такие же возможности предполагает верный подбор поставщика сырья – штрипса для изготовления продукции. Партнер с хорошей репутацией обеспечит точные сроки поставок, выгодные финансовые условия, качество стального листа.

При планировании бизнеса полезно провести анализ рынка конкурентного окружения, возможности расширения поставок в ближайшие регионы. Не стоит забывать также о потенциалах экспорта в страны с неразвитой металлургической промышленностью: на таких территориях часто отсутствуют или слабо представлены металлообрабатывающие компании.

Высокая концентрация конкурентов предполагает деятельность в условиях низкой рентабельности, повышенных требованиях со стороны заказчиков. В таких условиях возможен поиск незанятых ниш: не всегда производственные предприятия охватывают существующий спрос, покупатель вынужден искать отсутствующий объем предложения на удаленных рынках.

Такой вид бизнеса не предполагает специальных требований, условий для нового игрока. Производство металлического профиля доступно частному предпринимателю, не обладающему специальным образованием, навыками, опытом.

Чем крупнее объемы производства, тем больше возможностей по расширению рынка сбыта, снижению себестоимости, конечной цены единицы продукции.

Помещение для цеха

При габаритах производственной линии, не превышающих 15-20 квадратных метров, подойдет небольшой цех, ангар, складское помещение. Характерная отличительная особенность помещения – наличие разгрузочно-погрузочного оборудования для подъема, перемещения листовых рулонов, а также погрузки готовой продукции на автотранспорт. Удобные подъездные пути для автомобильных перевозчиков обеспечат комфортную работу с поставщиками сырья, покупателями готового продукта.

К складским территориям также не предъявляются специальные требования: такие помещения часто расположены в производственном цехе, без обособления или выделения отдельных площадей. В силу повышенного шумовыделения цех размещен в промышленной зоне, производство на расстоянии менее 1000 метров от жилой зоны не допускается.

Каналы поставок сырья

Для изготовления профиля используется оцинкованная лента (штрипс) 2-го класса из стали 08кп/08пс толщиной 0,30-0,70 мм, слоем покрытия 10-18 микрон, отвечающая характеристикам ГОСТ 14918-80. Толщина ленты влияет на прочность готовой гипсокартонной конструкции. В зависимости от вида готовой продукции применяется штрипс шириной 80-207 мм.

Стальная лента поставляется рулонами весом 2,5-3,0 тонны, примерная стоимость одной тонны сырья – $600. Тенденции изменения динамики цен подвержены общемировым показателям. В течение двух последних лет цены и объем потребления листового металла непрерывно растут и повысились с 2016 года с $280 до текущих $600.

Сырье производится металлургическими комбинатами, приобретение штрипса при наличии развитых металлоторгующих сетей не связано с трудностями или рисками перебоя поставок. Важная характеристика поставщика – возможность порезки рулона на ширину ленты, соответствующую модели выпускаемого профиля. Отпадает надобность в приобретении резательной машины, сокращаются затраты на оборудование.

Технология производства

Процесс производства металлического профиля для гипсокартонного листа прост. Часто изготовление продукции осуществляется монтажными бригадами в целях экономии кустарным способом посредством применения ручного труда без автоматизации. Качество, объемы изготовления при этом низкие, не отвечающие требованиям при работе на крупных строительных объектах.

Условно производство профиля состоит из стадий:

приемка стального рулона, последующая подача сырья в разматывающее устройство;
прессование ленты, придающее полотну необходимую форму;
резка листа на отрезки одинакового размера;
приемка готовой продукции по качеству, упаковка, поставка в адрес получателя.

Необходимое оборудование

Поскольку распространение на рынке получил гипсокартонный лист немецкой компании Knauf, металлический профиль часто ориентирован для монтажа такого вида ГКЛ. Выбор оборудования состоит из огромного количества вариантов, новых или бывших в употреблении, линий. Наличие на рынке б/у оборудования связано с крупными экономическими кризисами 2008-2014 годов, повлиявшими на объемы строительства. Оборудование производят крупные компании и частные умельцы, ориентированные на розничную торговлю продукцией на рынках.

Для примера рассмотрим состав линии для производства популярных моделей профилей CD 60х27 и UW 28х27 мощностью до 60 погонных метров в минуту. Оборудование управляется одним оператором, весит 2,5 тонны и включает комплектные механизмы:

Консольный разматыватель рулона служит для непрерывной подачи сырья на формовку;
Перфоратор (для профиля UW 28х27) прессует полотно для дальнейшего просверливания отверстий;
Прокатный стан – профилегибочное устройство, придающее стальному полотну необходимую конечную форму, усиливающее ребро жесткости в готовом изделии;
Турельная клеть позволяет избежать деформирования ленты при прокате;
Электромеханические ножницы нарезают подающуюся ленту на отрезки равной длины без остановки прокатного стана или с приостановкой, перезапуском оборудования;
Приемочное устройство – временный сборник, в который поступает готовая продукция;
Система автоматического управления осуществляет настройку линии для производства профиля необходимой модели, управление, слежение за стадиями изготовления.

Оформление бизнеса

Такой вид деятельности не предполагает оформление специальных разрешений или лицензий, что облегчает подготовительный процесс, сокращает время запуска. Проходится проверка площадей со стороны пожарной инспекции, Роспотребнадзора с выдачей соответствующих разрешительных документов. Желательное условие – оформление сертификата качества продукции, облегчающее представление профиля на полках крупных торговых сетей, заключение договоров с подрядными организациями.

Узнать как самостоятельно оформить ИП можно в этом источнике – , а как зарегистрировать ООО – . Выбрать наиболее подходящую систему налогообложения для своего бизнеса можно по этой ссылке – .

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Умение продавать, налаживать производственные и кооперационные связи – пожалуй, главный фактор успешности бизнеса. В этом виде коммерческой деятельности несложно произвести продукцию, гораздо сложнее продать, получить прибыль. При равных возможностях у участников рынка, аналогичных отпускных ценах на первое место выходит фактор лояльности клиентов.

Успешность деятельности компании обусловлена разработкой собственных скидочных систем, зависящих от объемов приобретения, условий поставки, формы оплаты. Производителю важно понимать: чем выгоднее условия по сравнению с конкурентами, тем больше клиентов способна привлечь такая организация бизнеса.

Дисконтные условия предлагаются всем партнерам без исключения. Мелкооптовому рыночному торговцу при наличных расчетах предлагается скидка 3-5% от начальной отпускной цены. Поставки крупнооптовой строительной компании предполагают максимальный дисконт при цене, немногим превышающей себестоимость изготовления.

При десятке, сотне компаний с похожей продукцией, одинаковыми ценами только условия, личные связи помогут владельцам компаний обратить внимание на производителя профиля. В числе дополнительных услуг, повышающих лояльность потенциальных партнеров, включаются:

Бесплатная или недорогая транспортировка готовой продукции покупателю;
Дополнительная информация о товарах, включающая работу менеджеров по продажам, печатные материалы, информативный сайт;
Консультации по расчету количества профилей на квадратный метр площадей, объект в целом;
Информирование клиентов о расширении модельного ряда выпускаемой продукции, графике производства, поставок;
Дополнительные скидки постоянным, проверенным партнерам, совместные мероприятия по проведению досуга – корпоративные встречи, посещения баз отдыха, концертов;
Участие в профильных выставках, семинарах, реклама в специализированной прессе, печатной или цифровой.

Расходы и окупаемость бизнеса

Стоимость производственной линии по изготовлению профилей ПП 60х27 и ПНП 28х27 составляет $17.000. Оборудование производит 60 пог.м продукции в час или 10.000 погонных метров профиля ежемесячно. Общая затратная часть для запуска составляет $33.000 и включает стадии:

Оформление физического или юридического лица: $300;
Приобретение, монтаж оборудования: $20.000;
Покупка сырья для месячного производства: $4.300;
Аренда, дооборудование помещения: $5000;
Заработная плата: $1.000;
Создание страхового запаса сырья, оборотных средств: $2.400.

Розничная цена профиля CD 60х27 толщиной 0,45мм – около $1.85; мелкооптовая цена при этом составляет $1.65, крупнооптовая – $1.45. Вес 3 погонных метров изделия – 2.02кг. Из одной тонны рулонного листа изготавливается 495 единиц продукции. Исходя из данных, рассчитывается рентабельность производства, которая составляет: $1.45*495/600 = 19,63% .

Для частного предпринимателя с фиксированной ставкой налогообложения такой показатель рентабельности близок к конечному. Крупное предприятие оплачивает комплекс налогов на производственную деятельность, но в то же время обладает возможностями по снижению закупочной цены сырья. При бесперебойном графике срок окупаемости затрат равен $33.000/2.800 или около 1 года.

Анализ информации позволяет отметить, что бизнес по производству профиля для гипсокартона подходит опытному бизнесмену, понимающему строительный, металлургический рынки, и неквалифицированному участнику, обладающему коммуникационными, продажными навыками. Такое коммерческое занятие не требует большого стартового капитала, успешность бизнеса базируется на стабильности строительного рынка, наличии тенденций роста объемов строительства. Если рыночное окружение позволяет сделать оптимистические прогнозы на краткосрочный период, преград для запуска бизнеса нет.

Обзор оборудования для производства профиля

ГКЛ, то есть гипсокартонный лист, на сегодняшний день является одним из самых распространенных отделочных материалов, использующихся при ремонте квартир, офисов и других помещений. Легкий, прочный, недорогой, надежный и в то же время простой в работе, он встречается сегодня практически повсеместно.

Поэтому нет ничего удивительного в том, что производство профиля для гипсокартона стало в конце концов довольно распространенной моделью бизнеса. Ведь прибыль, получаемая от его реализации, довольно уверенно покрывает все расходы.

Давайте подробно рассмотрим этот вариант инвестирования, разберем все его сильные и слабые стороны и поговорим о том, что понадобится желающим попробовать свои силы на этом направлении.

Как обустроить производство

Первое, что вам понадобиться, – это производственный цех, в который вы будете устанавливать станок для изготовления профиля для гипсокартона. Помещение должно быть просторным и чистым, располагаться недалеко от транспортных магистралей, также рядом необходимо будет разместить склад готовой продукции и упаковочный цех.

Использование гипсокартона растет, а значит и спрос на сопутствующие материалы увеличивается. При правильной организации бизнеса по производству профилей прибыль будет покрывать все траты и приносить доход.

В первую очередь необходимо определиться с формой собственности и зарегистрировать предприятие, после чего подобрать помещение, полностью соответствующее всем указанным параметрам, после проведения подготовительных работ можно приступать к выбору сырья и станков.

Сырье

Такое оборудование, как станок для производства профиля для гипсокартона, использует в своей работе стальную ленту или готовые стальные листы оцинкованной стали толщиной от 0,3 до 0,7 мм. Чем толще сталь, тем более прочная конструкция получится в итоге, но и себестоимость производства соответственно возрастет.

Приобретать сырье нужно только у проверенных поставщиков, имеющих все необходимые лицензии и сертификаты качества. Помните, что приобретение сомнительного материала приведет к сомнительным результатам. Не стоит также забывать, что все деловые отношения должны быть подкреплены бухгалтерскими договорами, а оплата производится строго по выставленным счетам в безналичном порядке.

Такой подход защитит вас от недобросовестных и нечистых на руку дельцов, находящихся в постоянном поиске зеленых новичков, которых можно «кинуть» на деньги.

Еще немного про сырье: важно выбирать поставщика, который находится рядом с вами либо предоставляет бесплатную доставку своей продукции до потребителя. Это позволит снизить расходы и увеличить долю прибыли. Немаловажным будет указать объемы поставок и штрафные санкции в случае их невыполнения, это, в свою очередь, обезопасит ваши обязательства перед своими клиентами.

Оборудование и персонал

Выбирая станок для профиля гипсокартона, помните, что существует несколько основных видов профилей, из которых составляют каркасные конструкции. Некоторые из них пользуются постоянным спросом, а некоторые являются маловостребованными. Выбирайте правильные станки для быстрого старта.

Производитель профиля для гипсокартона должен в первую очередь отталкиваться от конъюнктуры рынка, чтобы не нести убытки в результате слабой реализации своего продукта. Профиль указан в порядке убывания его востребованности на рынке:

Несущий профиль. Разделяется на стеновой и потолочный. Из этого вида профиля выполнена большая часть всех используемых при работе с ГКЛ каркасов. Бывает нескольких основных размеров, пользующихся постоянным спросом.
Потолочный профиль. Практически полностью повторяет стеновые элементы, но имеет насечку и большую ширину нижней части.
Профиль направляющий. Без него совершенно невозможно проводить монтаж несущего профиля, но объемы его закупок значительно ниже, так как данный профиль используется только для фиксации конструкций к базовым поверхностям.
Уголок перфорированный. Служит для армирования внешних углов на этапе черновой отделки.
Также пользуются спросом маячковые профили, но, строго говоря, они не относятся к профилям для работы с ГКЛ и используются для штукатурных работ.

Можно взять станок для профиля гипсокартона, который выпускает сразу оба вида этих профилей, так называемый, двухпоточный станок. Дополнить его можно и нужно специальной гильотиной, которая будет отсекать профиль нужной длины, это позволит выпускать больше продукции.

Для упаковочного цеха потребуется закупить картонные листы, чтобы закрывать торцы профиля, стяжки для прихватывания их к паллетам и все необходимое оборудование.

Учитывайте, что профиль занимает достаточно много места, поэтому для склада понадобится погрузчик и грузовые стеллажи, позволяющие максимально эргономично поместить продукцию производства.

Для продажи профиля необходимо произвести проверку производимого продукта и подготовить все сертификаты на него.

Уделите особое внимание вопросам транспортировки, упаковки и хранения продукции.

Также необходимо получить сертификат, подтверждающий ее качество. Для этого необходимо будет отдать образец производства на независимую экспертизу и оплатить все необходимые сборы.

Средняя производительность станков – 10 – 20 погонных метров в минуту. Для увеличения производительности нужно выполнить следующие условия:

Заправлять станки лентой, а не нарезанными полосами металла – это сократит количество операций, время работы и увеличит производительность. Но для этого нужно также:
Оснастить станки пневматическим резаком для отделения готовой продукции, для контроля его работы понадобится система ЧПУ (числовое программное управление).
Чтобы обеспечить эффективную работу, потребуются два сотрудника на обслуживание одной линии.

Увеличение производительности ведет к увеличению оборотов, но увеличение штата ведет к повышению расходов на его содержание, а значит, такая оптимизация имеет смысл только в случае, когда у вас есть постоянный потребитель вашей продукции и нужно выполнять план производства.

Сбыт

Лучшей бизнес-моделью будет найти своего потребителя и заключить с ним контракт на покупку определенного количества продукции до начала построения производства. В этом случае можно просчитать все риски и расходы, а также решить проблемы реализации до начала производственного цикла.

При продаже профиля лучше ориентироваться на сбыт товара оптом.

Идеальными кандидатами для этого будут крупные строительные компании, спрос на профиль в которых остается стабильным вне зависимости от внешних обстоятельств. Если вы сможете обеспечить необходимое качество и объем в долгосрочной перспективе – можно говорить о том, что все задачи, поставленные перед бизнесом, решены.

В противном случае придется организовывать отдел продаж, отдел логистики, а также расширять складские площади и обеспечивать работоспособность всей этой системы. Поэтому лучшим решением будет все-таки сначала найти пути реализации и уже после этого приступать к закупке оборудования, подбору персонала и другим операциям по претворению этого плана в жизнь.

Начните с подробного бизнес-плана и поиска потенциальных крупных потребителей, и тогда ваш бизнес гарантированно принесет вам доход.

Гипсокартон без преувеличения можно назвать одним из самых популярных и востребованных строительных материалов, которые используются при ремонте квартир, офисов, цехов и складских помещений. Он дышит и позволяет скрыть все имеющиеся недостатки поверхности, обеспечивая идеальную основу для нанесения финальных слоев шпаклевки, краски, поклейки обоев и т. п. Также с помощью гипсокартона создают любые фигурные элементы (колонны, ниши, арки), которые довершат внешний вид интерьера. При монтаже гипсокартона не обойтись без использования металлического профиля, который станет надежной основой будущей конструкции.

Изготовление металлического профиля в домашних условиях – дело хоть и затратное на первых порах, но при этом довольно выгодное. Тем более что оборудование для производства профилей роликовой прокатки можно изготовить своими руками. Об этом далее подробно…

Станок для производства профилей

Производство профилей из оцинкованной стали не требует больших навыков и знаний. Понадобиться специальный профилегибочный станок, который подбирается (или переоборудоваться) под тип профиля, который вы планируете производить.

Чтобы обзавестись прокатным станком для профиля можно пойти двумя путями:

Сделать прокатный станок своими руками, который можно будет модернизировать и переоборудовать под любой тип производимого изделия из оцинкованного листа.
Купить готовое оборудование для производства профиля под гипсокартон.

Наиболее популярными станками среди изготовителей гипсокартонных профилей можно назвать те, которые имеют одноручьевую линию производства. Они выдают определенный тип профиля (к примеру, потолочный или направляющий) со средней скоростью 10 погонных метров в минуту. Следовательно, за один рабочий час оборудование для производства профиля для гипсокартона позволяет произвести до 500 погонных метров. Это значит, что по истечении непрерывного 8-ми часового рабочего дня на склад можно отправить около 4000 метров продукции, полностью готовой для реализации. За месяц объем готовых изделий может достигать до 88000 погонных метров!

В среднем рыночная цена прокатного станка колеблется в районе 4000 долларов. При этом фирма-поставщик зачастую не только обеспечивает доставку заказа, но и проводит комплексное обучение правильному использованию станка, а также осуществляет полную наладку оборудования и его дальнейший ремонт (при необходимости).

Но если у Вас пока нет возможности закупать оборудование по 4000$, можно сделать свой станок своими руками. Он, возможно, немного будет уступать по производительности. Например, на нем не будет гильотины и заготовки нужно будет нарезать отдельной операцией. Но в целом будет возможность организовать прибыльное производство в домашних условиях.

Как сделать прокатный станок для профиля своими руками

Рассмотрим 3D-модель прокатного станка для производства c-образного или п-образного профиля 29x27.

Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком. Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка.

Глядя на рисунок первое впечатление настораживает. А если разобраться в деталях, то там нет ничего сложного.

Схема устройства модели профилировочного прокатного станка

Станок состоит из стола, на котором закреплен червячный мотор-редуктор NMRVP-063. Так же на столе закреплено 7 клетей. Первая приемочная клеть уже отображена на этом рисунке:

Стол из швеллеров.
Червячный мотор-редуктор NMRVP-063.
Первая приемочная клеть.
Цепная передача на первую клеть.

Каждая клеть состоит из простых нескольких деталей:

Корпус клети.
Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCST 204.
Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCFT 204.
Нижний и верхний валы.
Нижний и верхний прокатные ролики.
Звездочка цепной передачи Z=16.
Направляющие.
Распорки.
Регулировочные болты M12X70.

Как видно выше на рисунке все клети соединены между собой цепной передачей.

Стоит отметить, что ролики съемные и крепиться на валах. Это позволяет переоборудовать станок под разный тип производимого профиля. При желании с помощью новых роликов можно модернизировать оборудование для производства ЛСТК профиля. Строительство домов по технологии ЛСТК активно набирает популярность в области быстровозводимых зданий.

Технологический процесс производства профилей для гипсокартона

Принцип действия можно легко понять, посмотрев на в конце статьи. Лист из оцинкованного металла, прокатывается через очередь роликов, каждый из которых отличается по пресс-форме:

Таким образом, с помощью прокатных роликов заготовка постепенно преобразуется в форму готового изделия.

Чтобы детально ознакомиться с устройством оборудования рекомендуем со всеми размерами и описанием узлов. В данном архиве 3D-модель металлообрабатывающего устройства, которую можно разобрать до мельчайшего болтика или шайбочки и посмотреть. Там же можно снять все размеры деталей, а потом реально сделать станок по образцу не хуже чем по чертежам. Возможно такой формат даже лучше, чем чертежи. Форматы файлов 3D-модели:

*.sldasm – это основной формат платной программы «SolidWorks» (так же этот формат поддерживает бесплатная программа для просмотра 3D-моделей – eDrawings, которая уже вложена в архив).
*.step – это стандартный формат для обмена 3D-моделями между разными программами 3D-редакторами. Данный формат файлов поддерживает практически каждый 3D-редактор (например: бесплатный FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender и т.д.).

Разновидности металлического профиля

Гипсокартонный профиль разделяют на следующие виды:

Используемый для создания стоек (тип CW. Самыми распространенными разновидностями на рынке стройматериалов являются профили CW-50, CW-75 и CW-100).
Направляющий (тип UW. Марки UW-50, UW-75, а также UW-100).
Пристеночный (тип UD. Но зачастую используется только UD-27, сделанный из 81-миллиметровой стали).
Потолочный (тип CD. Марка CD-60, которая изготавливается из оцинкованной стали шириной 123 мм) в ремонте применяется наиболее широко и часто.

Профиль разнится по своей толщине, ширине, весу и другим параметрам. Каждый из этих профилей изготавливается из рулонов оцинкованной ленточной стали, которая также известна под названием штрипс.

Как видим, бизнес по изготовлению гипсокартонного профиля в домашних условиях имеет довольно высокую доходность. При наличии стартового капитала, который покроет все стартовые расходы, имея при этом еще и налаженную сеть для реализации готовой продукции, вы сможете выйти на самоокупаемость через 7-8 месяцев.

Этот вид продукции востребован всегда. Если освоить все нюансы технологии его производства, можно обеспечить себя стабильным доходом на долгие годы.

Начните собственный бизнес по производству и продаже прямо сейчас, а итоговая прибыль станет лучшим вознаграждением за все труды!

Профиля для гипсокартона

Бизнес, основанный на производстве металлических профилей под гипсокартон сегодня очень популярен. Такое положение вещей существует потому, что гипсокартонные листы (ГКЛ) широко применяется для внутренней отделки помещений. А для установки ГКЛ используются металлические профили.

Производство профиля для гипсокартона является прибыльным бизнесом. Их изготовление требует соблюдения технологии, а также закупки необходимого оборудования.

Перед тем как начинать производство профилей под гипсокартон, как и любое иное производство, необходимо убедиться в востребованности на рынке производимой продукции. Металлические профиля сегодня очень широко используются в строительстве, так как имеют следующие преимущества:

могут использоваться при ведении строительства даже на «плохих» грунтах;
при использовании профилей можно обойтись без применения тяжелой строительной техники;
высокий энергосберегающий эффект материала;
экологичность;
определенная степень эластичности, позволяющая выдерживать сейсмическую нагрузку, вплоть до 9 баллов по принятой во всем мире шкале Рихтера;
антикоррозийные и пожаростойкие свойства;
прочность и долговечность;
монтаж конструкции можно осуществлять в любое время года.

Обладая такими характеристиками, металлические профиля очень востребованы в любом строительстве. Поэтому бизнес по их изготовлению однозначно будет довольно прибыльным.

Нужное оборудование

Производство профилей для гипсокартона предполагает закупку соответствующего оборудования, состоящего из станков. Такое оборудование выпускает немецкая компания Knauf. Благодаря высокому качеству фирма Knauf и ее станки получили огромное распространение по всему миру.

Станки для изготовления профилей

Такой производитель как компания Knauf производит станки, которые обладают следующими преимуществами:

простота управления;
отменное качество и высокая надежность;
используются для производственных линий различных мощностей;
позволяет изготавливать профиля в короткие сроки, а также с минимальными финансовыми инвестициями.

Обладая такими преимуществами, станки компании Knauf, как оборудование для производства металлических профилей используется представителями среднего и малого бизнеса. Производитель, используя оборудование фирмы Knauf, будет изготовлять только качественную продукцию, которая соответствует всем техническим требованиям, предъявляемых к профилям под гипсокартонные листы.
Плюсы станков этой компании заключаются в следующем:

одновременный выпуск двух парных изделий;
имеется возможность подстройки оборудования с помощью калибровочных клетей;
длина изделия неограниченна;
надежность и простота конструкции;
малогабаритные размеры и небольшая масса станка;
возможность установки дополнительного оборудования.

Получаемые на выходе изделия могут использоваться в любой области строительства.

Формирование линии

При создании линии производства профилей нет жестких требований к параметрам арендуемого помещения. Станки можно устанавливать в крупных промышленных помещениях или небольших мастерских.

Обратите внимание! Самым главным аспектом в таком бизнесе является соблюдение технологии производства металлических элементов для создания каркаса под гипсокартонные листы. Именно под нее подбирается все оборудование.

Создание линии по европейским стандартам поможет вам организовать бизнес с высоким уровнем производительности, который к тому же очень быстро окупится.

Линия производства

Использование качественного оборудования и сырья, а также соблюдение технологии производства позволит вам изготавливать качественную продукцию и создать реальную конкуренцию менее добросовестным производителям.
Итак, для организации линии вам понадобится следующее оборудование:

профилегибочный модуль;
рез пневматической гильотины. Он может быть летучим или стационарным. Разрезает изделия после завершения профилирующего процесса;
автоматическая система для управления (АСУ);
сенсорная опциональная панель для оператора. С ее помощью можно значительно облегчить процесс ввода параметров для производства изделий и контроля этого процесса.

В зависимости от необходимости линия может производить закрытий или открытый тип продукции.
Станки для профилей могут осуществлять как обкатку изделий, так и пробивку в них отверстий. При этом можно регулировать длину конечного изделия.
Кроме того существуют разные модификации станков, предназначенные для изготовления разных типов профилей. С их помощью можно производить стоечный (50х50, 75х50 и 100х50), а также направляющие профиля (50х40, 75х40 и 100х40).

Требования к сырью

Производство профиля для гипсокартона в качестве сырья использует высококачественную сталь. Это сырье имеет следующие требования:

Штрипс

сталь должна иметь толщину не менее 0,55 мм;
наличие у исходного материала оцинкованного покрытия. Это в дальнейшем позволит продукции успешно противостоять действию различных агрессивных веществ;
соответствие стали основным требованиям ГОСТ 14918-8

Обратите внимание! Очень часто недобросовестные производители под видом качественного материала продают недорогой металл с электролитической оцинковкой. Поэтому будьте очень внимательны и всегда требуйте у поставщиков свидетельство, подтверждающее качество покупаемого материала.

Исходный материал берется из рулонной стали путем нарезки ее на штрипс. Из одного штрипса можно изготовить приблизительно 600 металлических реек длиной по 3 м.

Статьи по теме

Подрозетники и секреты их установки в гипсокартон Рубанки для гипсокартона, возможные варианты, плюсы и минусы

4911 0 0

Производство профиля для гипсокартона – простой рецепт рентабельного бизнеса

Эта статья адресована тем читателям, которым интересна идея собственного бизнеса. Приобретя станок для изготовления профиля для гипсокартона, и освоив технологию, можно зарабатывать приличные деньги. Ведь спрос на строительные конструкции из ГКЛ характеризуется стабильным ростом, и цена на комплектующие будет высокой еще долгое время.

Выбор производственных материалов и технология изготовления

Оставим в стороне финансовые вопросы, и поговорим о технической составляющей бизнес идеи. Слагаемые успеха – высокое качество продукции, которое достигается:

Применением качественного сырья;
Высокотехнологичным оборудованием.

Металлический монтажный профиль изготавливается методом холодного проката из оцинкованной стали. Производственным материалом является лента малоуглеродистой нелегированной стали с толщиной до 0,5 мм. Для защиты изделия применяется слой оцинковки толщиной до 1,6 мкм.

Оцинкованная сталь является нержавеющей до того момента, пока защитный слой остается целым. При повреждении слоя цинкового покрытия появляются очаги коррозии.

Инструкция работы с монтажными металлоконструкциями от таких производителей, как Lafarge и Knauf не допускает резки профиля болгаркой. Ограничения по применению режущих дисковых инструментов объясняется ослаблением защитных свойств оцинковки в результате повышения температуры металла.

Технология промышленного изготовления металлического профиля состоит из следующих этапов:

Стальная лента, смотанная в рулон, помещается в размотчик;
Лента в размотчике отматывается и подается в прокатный стан;

Лента перфорируется — на ней высекается рельеф для удобства вкручивания монтажных саморезов;

Перфорированная лента деформируется металлическими вальцами, которые сгибают заготовку под требуемым углом;
На этом же этапе, если это предусмотрено типом профиля, на поверхности заготовки формируется гофра;

На выходе с прокатного стана, заготовка обрезается электромеханическими ножницами, так, чтобы торец был перпендикулярен продольному краю;

На заключительном этапе, готовые изделия направляются в приемник, откуда транспортируются в складские помещения.

Как устроены прокатные станки для производства металлических профилей

Стандартная комплектация производственного оборудования включает такие элементы, как:

Консольный размотчик рулона – разматывает металлическую ленту и подает ее в прокатный стан;

Современное промышленное оборудование комплектуется системой торможения, которая препятствует разматыванию рулона при подаче в прокатный стан под действием инерции.

Узел перфорации отверстий (опционально) — применяется для насечки отверстий на профиле;
Прокатный стан – профилирует и формирует заготовку, придавая ей необходимую конфигурацию поперечного сечения;
Электромеханические ножницы – режущее устройство, которое нарезает профиль на фрагменты требуемой длины без необходимости в остановке работы стана;
Приемный узел – устройство, в котором скапливается готовая продукция перед последующей упаковкой и отгрузкой на склад;

Система управления (автоматическая или полуавтоматическая) – устройство, обеспечивающее контроль работы производственного оборудования.

Ассортимент профилей представленный на рынке

В этой таблице перечислены те модификации металлического профиля, которые можно изготовить на специализированных станках.

Разница типоразмеров, а, следовательно, и конфигурации металлических изделий объясняется условиями монтажа и последующей эксплуатации.

Стоечные профили имеют большие поперечные размеры, в сравнении с направляющими аналогами. Такая разница вызвана тем, что направляющие изделия используются при монтаже подвесных потолков, а в этом случае, собранные металлоконструкции должны отличаться малым весом.

Стоечные изделия устанавливаются на стены, и поэтому к их весу не предъявляются серьезные требования, тогда как ширина делается большей для лучшего контакта плиты с монтажной поверхностью. Длина перечисленных в таблице изделий также различается. Это объясняется тем, что длина потолочных направляющих соответствует длине потолка, а длина стоек соответствует стандартной высоте жилых помещений.

С учетом большой длины профилей при малых размерах поперечного сечения на боковых , при производстве делается гофра. Гофра выполняет функцию рёбер жёсткости, не позволяя изделию прогибаться по середине.

При сборке несущего каркаса, помимо профиля понадобятся подвесы, соединители и удлинители. Эти конструкционные элементы также изготавливаются из металла. Они позволяют закрепить направляющие на монтажной поверхности и надежно соединить их между собой.

Виды производственного брака и их симптомы

Недостаточная толщина металла.

Это – распространённый недостаток продукции от кустарных изготовителей, экономящих на приобретении металла требуемой толщины. В итоге, при закреплении плит обшивки, саморез не фиксируется, а прокручивается и срывается нарезанная резьба. Кроме того, страдает прочность несущего каркаса, что негативно влияет на надёжность отделки.

Множественные участки коррозии.

Ржавчина в нескольких местах на поверхности профиля говорит о плохом качестве оцинковки металла. Покупать такие изделия не стоит, так как остановить коррозийный процесс не удастся, а это грозит разрушением собранных металлоконструкций.

Некачественная прокатка профиля.

Симптом этого дефекта — нарушенная форма профиля. То есть, продольные края полок могут быть продавлены или перекручены. Покупать такой металлопрокат не рекомендуется, так как не удастся выставить несущий по уровню.

Аналогичные симптомы характерны для металлопроката, который неправильно хранили на складе и который деформировался в штабелях.

Несоответствие стандартным типоразмерам.

Это самый недопустимый вид брака, так как с такими изделиями непросто работать при сборке, и обшить каркас тоже будет сложно. Ранее в таблице были указаны размеры для разных типов профиля. Разница с перечисленными размерами поперечного сечения не должна превышать 1 мм.

Недостаточно интенсивное нанесение насечки.

Этот дефект присущ продукции небольших предприятий, где для сокращения трудозатрат, внешние стороны изделия делают практически гладкими. В итоге, при монтаже гипсокартона, саморезы плохо вкручиваются в металл, так как, из-за отсутствия перфорации, им не за что зацепиться.

Края профиля имеют заусенцы.

Покупать такие изделия никому не советую, так как придется дополнительно обрабатывать края или смириться с травмоопасностью при выполнении монтажных работ своими руками.

Заключение

Из статьи вы узнали, как организован рабочий процесс, где главное – это высокотехнологичный станок для профиля гипсокартона и качественное сырье. Дополнительную информацию по теме можно почерпнуть из видео в этой статье. Если есть вопросы, то задавайте их в комментариях.

10 декабря 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!